DE60309604T2 - Hitzeaktivierter epoxidklebstoff und verwendung in einem integralschaumstoffeinsatz - Google Patents
Hitzeaktivierter epoxidklebstoff und verwendung in einem integralschaumstoffeinsatz Download PDFInfo
- Publication number
- DE60309604T2 DE60309604T2 DE2003609604 DE60309604T DE60309604T2 DE 60309604 T2 DE60309604 T2 DE 60309604T2 DE 2003609604 DE2003609604 DE 2003609604 DE 60309604 T DE60309604 T DE 60309604T DE 60309604 T2 DE60309604 T2 DE 60309604T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- foamed
- foamable
- foam insert
- foamed polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 28
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 title description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 63
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 63
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 23
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- -1 2- (2-hydroxybenzamido) ethyl Chemical group 0.000 claims description 7
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- IUWORMOMCDFDMH-UHFFFAOYSA-N 2-(4,5-dihydroimidazol-1-yl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1N1C=NCC1 IUWORMOMCDFDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004616 structural foam Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- CMEWLCATCRTSGF-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethyl-4-nitrosoaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=C(N=O)C=C1 CMEWLCATCRTSGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LHODKIWWSBRCNQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-N-[2-[2-(2-hydroxyphenyl)-4,5-dihydroimidazol-1-yl]ethyl]benzamide Chemical compound Oc1ccccc1C(=O)NCCN1CCN=C1c1ccccc1O LHODKIWWSBRCNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 239000004921 DEGALAN® Substances 0.000 description 1
- 229920003347 Microthene® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/08—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers using foamed adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/22—Di-epoxy compounds
- C08G59/226—Mixtures of di-epoxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J1/00—Adhesives based on inorganic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2463/00—Presence of epoxy resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen wärmeaktivierbaren Epoxidklebstoff und seine Verwendung bei einem Schaumstoffeinsatz, der mit einem Metallkörper verklebt ist. Strukturschaumeinsätze wurden entwickelt, um Strukturen in Kraftfahrzeugen zu verstärken, um dem Fahrzeug an der Einfügungsstelle zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen. Akustikschaumeinsätze wurden entwickelt, um die Auswirkungen von Geräuschen und Vibrationen auf die Fahrgäste eines Fahrzeugs zu vermindern. Zum Beispiel wird ein mit einem ungehärteten aufschäumbaren Epoxidklebstoff beschichteter Strukturschaumeinsatz an dem Hohlraum der B-Säule eines Kraftfahrzeugs befestigt. Ein Akustikschaumeinsatz wird normalerweise in einem hohlen Teil eines Kraftfahrzeugs angeordnet, um die Übertragung von Geräuschen und Vibrationen durch den hohlen Hohlraum zu verhindern. Ein Akustikschaumeinsatz kann einen mit einem aufschäumbaren Klebstoff beschichteten Schaumstoff umfassen. Die Fahrzeugkarosserie wird dann einem galvanischen Beschichten (Elektrotauchlackierung) und Brennen unterzogen, woraufhin der Epoxidklebstoff durch Wärmeaktivierung aufschäumt, um eine Bindung zwischen dem Schaumstoffeinsatz und dem Blech zu bilden. Ein Problem bei aufschäumbaren Klebstoffen des Standes der Technik ist jedoch ihre Neigung, vor dem Aufschäumen zu vernetzen. Dieses vorzeitige Vernetzen führt zu einer unwirksamen Befeuchtung des Fahrzeugsubstrats und einer damit einhergehenden schwächeren Bindung. Will man das Problem des vorzeitigen Vernetzens lösen – zum Beispiel durch Vermindern oder Eliminieren des Katalysators – ergibt sich ferner noch ein weiteres Problem, nämlich die Bildung eines gehärteten aufgeschäumten Polymers mit akzeptabler Haftung auf Kosten großer Poren (zahlengewichteter mittlerer Durchmesser > 2000 μm), dessen Bildung die Haltbarkeit herabsetzt und zu einer Verringerung der mechanischen Eigenschaften führt.
- Es wäre daher ein Fortschritt auf dem Gebiet der Schaumstoffeinsätze, einen aufschäumbaren Klebstoff für den Einsatz bereitzustellen, der ein Substrat wirksam befeuchtet, bevor es zum Vernetzen kommt, wodurch eine optimale chemische Bindung und verbesserte Haltbarkeit erreicht werden, der aber nur kleine Poren erzeugt, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt.
- Der Klebstoff der vorliegenden Erfindung kann um bis zu 350 Prozent aufschäumen. Um sicherzustellen, dass der Hohlraum gefüllt ist, ist das Aufschäumen durch den verfügbaren Raum in dem Hohlraum begrenzt. Der erfindungsgemäße Klebstoff erzeugt einen ausgleichenden Druck, der dazu beiträgt, das Teil in dem Hohlraum auszurichten.
- Bei der Erfindung handelt es sich um einen Strukturschaumeinsatz, der Folgendes umfasst: a) ein aufgeschäumtes Polymer, und b) einen aufschäumbaren Klebstoff, der mit dem aufgeschäumten Polymer in Kontakt steht, wobei dieser aufschäumbare Klebstoff i) ein Einkomponenten-Epoxidharz; ii) ein polymeres viskositätsverbesserndes Mittel; iii) ein Treibmittel; iv) einen Katalysator; und v) ein Härtungsmittel enthält, wobei der aufschäumbare Klebstoff einen Young'schen Modul von mindestens 500 mPa bei einer Aufschäumung von 100 Prozent hat, vorzugsweise 600 mPa bei einer Aufschäumung von 150 Prozent.
- Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffeinsatzes mit den folgenden Schritten: a) ein aufschäumbarer Klebstoff wird mit einem aufgeschäumten Polymer unter Bedingungen in Kontakt gebracht, die ausreichen, um den aufschäumbaren Klebstoff ohne Vernetzung gelieren zu lassen; b) das aufgeschäumte Polymer wird mit dem gelierten aufschäumbaren Klebstoff in einen Fahrzeugrahmen eingebracht; c) der aufschäumbare Klebstoff wird durch Wärme aktiviert, um einen aufgeschäumten Klebstoff zu schaffen, der eine Bindung zwischen dem aufgeschäumten Polymer und dem Fahrzeugrahmen herstellt; d) der aufgeschäumte Klebstoff wird gehärtet; wobei der aufschäumbare Klebstoff i) ein Einkomponenten-Epoxidharz; ii) ein polymeres viskositätsverbesserndes Mittel; iii) ein Treibmittel; iv) einen Katalysator; und v) ein Härtungsmittel enthält, und wobei der aufgeschäumte Klebstoff Poren mit einem zahlengewichteten mittleren Durchmesser von < 1000 μm enthält.
- Die vorliegende Erfindung löst ein in der Technik bestehendes Problem, indem sie einen Schaumstoffeinsatz mit einem Klebstoff bereitstellt, der ein Substrat wirksam befeuchtet, bevor es zum Vernetzen kommt, wodurch eine überlegene chemische Bindung und eine verbesserte Haltbarkeit geschaffen werden, der aber eine kleinere Zellstruktur erzeugt, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt. Der Klebstoff der vorliegenden Erfindung kann um bis zu 350 Prozent aufschäumen. Um sicherzustellen, dass der Hohlraum gefüllt wird, wird das Aufschäumen durch den verfügbaren Raum in dem Hohlraum begrenzt. Der Klebstoff der vorliegenden Erfindung schafft einen ausgleichenden Druck, der dazu beiträgt, das Teil in dem Hohlraum auszurichten.
- Das zur Herstellung des Schaumstoffeinsatzes verwendete aufgeschäumte Polymer (auch bekannt als Hartschaum) hat einen Young'schen Modul von vorzugsweise mindestens 200 mPa, mehr bevorzugt mindestens 350 mPa; einen Tg-Wert von vorzugsweise mindestens 50°C und mehr bevorzugt mindestens 80°C; und eine Dichte von weniger als 1 g/cm3, mehr bevorzugt weniger als 0,7 g/cm3 und vorzugsweise mindestens 0,0016 g/cm3 und mehr bevorzugt mindestens 0,08 g/cm3, sogar noch mehr bevorzugt mindestens 0,3 g/cm3. Das aufgeschäumte Polymer kann jedes aufgeschäumte Polymer mit Formbeständigkeit im aufgeschäumten Zustand sein, das strukturelle Integrität oder Schalldämmungseigenschaften bereitstellt. Bevorzugte Beispiele für geschäumte Polymere sind geschäumtes Polyurethan, geschäumtes Polystyrol, geschäumtes Polyolefin und geschäumtes Zweikomponenten-Epoxidharz. Ein mehr bevorzugtes geschäumtes Polymer ist ein geschäumtes Polyurethan. Die Größe des geschäumten Polymers soll in jeder Richtung 3–6 mm kleiner sein als die Größe des Hohlraums; in den es eingesetzt werden soll.
- Der Einkomponentenklebstoff umfasst alle Einkomponentenklebstoffe, die aufschäumen und sich mit dem aufgeschäumten Schaumstoff und dem Material, aus dem das Innere des Fahrzeughohlraums besteht, verbinden. Der zum Beschichten des schäumbaren Polymers verwendete aufschäumbare Klebstoff wird unter Verwendung einer Einkomponenten-Epoxidharzformulierung hergestellt. Bevorzugte Epoxidharze sind Diglycidylether von Bisphenol A und Bisphenol F sowie Oligomere von Diglycidylethern von Bisphenol A und Bisphenol F, entweder allein oder in Kombination. Mehr bevorzugt ist das Epoxidharz eine Mischung von Diglycidylether von Bisphenol A und einem Oligomer von Diglycidylether von Bisphenol A. Das Epoxidharz macht vorzugsweise von 40 Gew.-% bis 80 Gew.-% der Gesamtmenge der zur Herstellung des aufschäumbaren Klebstoffs verwendeten Materialien aus.
- Das polymere viskositätserhöhende Mittel ist ein Polymer, das die Viskosität der zur Herstellung des aufschäumbaren Klebstoffs verwendeten Mischung erhöht, um die Freisetzung und Koaleszenz der von dem Treibmittel erzeugten Gase zu steuern. Das vorzugsweise als feines Pulver (durchschnittliches mittleres Volumen < 200 μm) verwendete viskositätserhöhende Mittel ist ein mit Carbonsäure funktionalisiertes PMMA, wie zum Beispiel das handelsübliche PMMA DegalanTM 4944 (erhältlich bei Rohm America), und hat einen Tg-Wert von mindestens 100°C. Das polymere viskositätserhöhende Mittel wird in einer zum Steuern der Freisetzung von Gas aus dem Treibmittel wirksamen Menge verwendet, um die Zellgröße in dem resultierenden gehärteten Harz zu verringern. Die Konzentration des polymeren viskositätserhöhenden Mittels beträgt vorzugsweise mindestens 2, mehr bevorzugt mindestens 5 und am meisten bevorzugt mindestens 10 Gew.-%; und vorzugsweise nicht mehr als 40 Gew.-%, mehr bevorzugt nicht mehr als 30 Gew.-% und am meisten bevorzugt nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der zur Herstellung des aufschäumbaren Klebstoffs verwendeten Materialien.
- Die Polymerisation des Epoxidharzes wird katalysiert durch eine wirksame Menge eines polymerisationsfördernden Katalysators, der einen Harnstoff oder Imidazol umfasst, vorzugsweise von 0,1 Gew.-% bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der zur Herstellung des aufschäumbaren Klebstoffs verwendeten Materialien. Ein Beispiel für einen bevorzugten Katalysator ist das (1-(2-(2-Hydroxybenzamido)ethyl)-2-(2-hydroxyphenyl)-2-imidazolin Accelerine CEL 2191, das die folgende chemische Struktur hat:
- Die Herstellung dieses Katalysators wird von Bagga in dem US-Patent 4,997,951 beschrieben.
- Das Epoxidharz wird in Gegenwart einer wirksamen Menge eines Treibmittels zu einem gewünschten Volumen aufgeschäumt, um die gewünschte Schaumstruktur und Dichte zu erreichen, vorzugsweise von 0,5 Gew.-% bis 10 Gew.-%, mehr bevorzugt von 0,5 bis 3 Gew.-% und am meisten bevorzugt von 1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der zur Herstellung des aufschäumbaren Klebstoffs verwendeten Materialien. Bevorzugte Treibmittel sind wärmeaktivierbar bei mindestens 100°C, mehr bevorzugt mindestens 120°C, und vorzugsweise nicht über 160°C. Beispiele für geeignete Treibmittel sind jene, die von Fukui in dem US-Patent 6,040,350, Spalte 4, Zeilen 25–30, beschrieben werden, wobei dieses Kapitel hierin mit einbezogen wird. Ein Beispiel für ein bevorzugtes handelsübliches Treibmittel ist das Azodicarbonamid Celogen AZTM 120 (von Crompton).
- Der aufschäumbare Klebstoff kann ferner ein bekanntes Rheologiesteuerungsmittel wie zum Beispiel Quarzstaub umfassen. Tenside können bei den aufschäumbaren Klebstoffen ebenfalls verwendet werden, wie zum Beispiel Tenside auf Silan- oder Titanatbasis.
- Das Epoxidharz wird mit einer wirksamen Menge eines Härtungsmittels gehärtet, vorzugsweise von 2 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der zur Herstellung des aufschäumbaren Klebstoffs verwendeten Materialien. Beispiele für geeignete Härtungsmittel sind jene, die von Fukui in Spalte 4, Zeile 667 und Spalte 5, Zeilen 1–9, beschrieben werden, wobei diese Kapitel hierin mit einbezogen werden.
- Bevorzugte Härtungsmittel schließen Dicyandiamid mit ein, wie zum Beispiel AMICURE CG-1200 (von Air Products).
- Eine ausreichende Menge an Härtungsmittel wird verwendet, um die gewünschte Schaumstruktur zu bilden und Formbeständigkeit bereitzustellen, vorzugsweise mindestens 2 Gew.-%, noch mehr bevorzugt mindestens 3 Gew.-% und am meisten bevorzugt mindestens 4 Gew.-%, und vorzugsweise höchstens 10 Gew.– %, noch mehr bevorzugt höchstens 8 Gew.-% und am meisten bevorzugt höchstens 6 Gew.-%.
- Der aufschäumbare Klebstoff kann außerdem einen beliebigen Füllstoff umfassen, der zum Mischen eine hinreichend kleine Teilchengröße hat. Der Füllstoff kann ein organischer oder anorganischer Füllstoff sein. Zu den bevorzugten organischen Füllstoffen gehören Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Kautschuk und Polyvinylbutyral. Zu den bevorzugten anorganischen Füllstoffen gehören Calciumcarbonat, Talk, Siliciumdioxid, Calciummetasilicataluminium, hohle Glaskügelchen und dergleichen. Mehr bevorzugte organische Füllstoffe sind polymere Polyolefinfüllstoffe, wie zum Beispiel Polyethylencopolymere. Mehr bevorzugte anorganische Füllstoffe sind zum Beispiel Calciumcarbonat. Die Menge an Füllstoff ist vorzugsweise nicht größer als 25 Gewichtsteile, mehr bevorzugt nicht größer als 15 Gewichtsteile und am meisten bevorzugt nicht größer als 10 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zur Herstellung des aufschäumbaren Klebstoffs verwendeten Epoxidharzes.
- Ein bevorzugter aufschäumbarer Klebstoff wird hergestellt durch Kombinieren und Mischen des Epoxidharzes, des Treibmittels, des Katalysators, des Härtungsmittels, des viskositätserhöhenden Mittels und fakultativ der Füllstoffe bei einer Temperatur über Umgebungstemperatur, vorzugsweise von 30°C bis 50°C, für 15 Minuten bis 2 Stunden. Eingeschlossene Luft wird im Vakuum entfernt, und der aufschäumbare Klebstoff wird dann in eine heiße Form (100°C bis 130°C) injiziert, die das aufgeschäumte Polymer umschließt und sich an seine Form anpasst, um variable Konstruktionsdicken von Klebstoff über dem aufgeschäumten Polymer im Bereich von 1 mm bis 4 mm zu erreichen. Der resultierende Schaumstoffeinsatz wird in einem Hohlraum einer Fahrzeugstruktur befestigt, um einen Zwischenraum von 1 mm bis 4 mm zwischen dem Schaumstoffeinsatz und dem Metallsubstrat zu schaffen. Die Metallstruktur wird dann elektrotauchlackiert, wobei restliche Flüssigkeit aus dem Elektrotauchlackieren durch die Zwischenräume zwischen dem Schaumstoffeinsatz und dem Metall entweicht. Schließlich werden die Elektrotauchlackierung und der aufschäumbare Klebstoff bei einer geeigneten Härtungstemperatur gehärtet, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 150°C und 200°C.
- Der gehärtete (aufgeschäumte) Klebstoff hat einen Young'schen Modul von mindestens 500 mPa, mehr bevorzugt mindestens 700 mPa und am meisten bevorzugt mindestens 1000 mPa bei einer Aufschäumung von 100 Prozent. Ferner hat der bevorzugte gehärtete Klebstoff überraschend kleine Poren mit einem zahlengewichteten mittleren Durchmesser von kleiner als 1000 μm, mehr bevorzugt kleiner als 500 μm und am meisten bevorzugt kleiner als 100 μm. Infolgedessen ist die Haftung des Schaumstoffeinsatzes an der Fahrzeugstruktur stark und dauerhaft.
- Das folgende Beispiel dient lediglich der Veranschaulichung und soll die Erfindung in keiner Weise einschränken. Alle Prozentsätze sind Gewichtsprozent, wenn nicht anders angegeben.
- Beispiel – Herstellung eines Strukturschaumeinsatzes mit kontrollierter Zellgröße des Schaumstoffs
- Ein Polyurethanhartschaum mit einer Dichte von 0,64 g/cm3 und einem Young'schen Modul von 400 mPa wurde in eine gewünschte Form gebracht. Ein aufschäumbarer Klebstoff wurde hergestellt, indem Epoxidharz DER 331 (40 Prozent), Epoxidharz DER 337 (25 Prozent), Treibmittel CELOGEN AZ 120 (1,5 Prozent), Füllstoff CaCO3 (0,45 Prozent), Kohleschwarz (0,9 Prozent), Katalysator ACCELERINE CEL 2191 (1 Prozent, bezogen von Celerity LLC), Dicyandiamid AMICURE CG1200, PMMA DEGALAN 4944F (12,1 Prozent), Polyethylencopolymer MICROTHENE FE-532 (10 Prozent) und CABOSIL TS-720 (4,1 Prozent) in ein Gefäß gegeben und 1 Stunde bei 40°C gemischt wurden. Eingeschlossene Luft wurde dann durch 30-minütiges Mischen im Vakuum entfernt. Die Mischung wurde in eine den Polyurethanschaum umgebende und sich an dessen Form anpassende heiße Form (120°C) injiziert, so dass der aufschäumbare Klebstoff im Wesentlichen den Einsatz bedeckt, um variable Konstruktionsdicken im Bereich von 2–3 mm für konstruktionsmäßige Varianzen bei den endgültigen mechanischen Eigenschaften des aufgeschäumten Klebstoffs zu erreichen. Der Klebstoff blieb 4 Minuten in der heißen Form, und danach wurde die Form über einen Zeitraum von 10 Minuten auf Raumtemperatur abgekühlt und entfernt. Der resultierende Schaumstoffeinsatz wurde in dem Hohlraum einer Fahrzeugstruktur befestigt, so dass sich ein Zwischenraum von 2 mm zwischen dem Strukturschaumeinsatz und dem Metallsubstrat ergab. Die Metallstruktur wurde bei Umgebungstemperatur elektrotauchlackiert, wobei die restliche Flüssigkeit durch die Zwischenräume zwischen dem Strukturschaumeinsatz und dem Metall lief. Die Struktur wurde 40 Minuten in einem Ofen auf 180°C erwärmt, um die Elektrotauchlackierung zu härten und den Klebstoff aufzuschäumen und zu härten. Der gehärtete Klebstoff hatte einen Young'schen Modul von 1033 mPa bei einer Aufschäumung von 100 Prozent.
Claims (10)
- Aufschäumbarer Klebstoff, der Folgendes umfasst: a) ein Einkomponenten-Epoxidharz; b) ein viskositätserhöhendes Mittel aus einem mit Carbonsäure funktionalisierten Polymethylmethacrylat mit einem Tg-Wert von mindestens 100°C; c) einen Füllstoff; d) ein Härtungsmittel und e) einen Katalysator aus einem Harnstoff oder einem Imidazol, und f) ein Treibmittel, wobei der Klebstoff einen Young'schen Modul von mindestens 500 mPa bei einer Aufschäumung von 100 Prozent hat und im aufgeschäumten Zustand Poren mit einem zahlengewichteten mittleren Durchmesser von weniger als 1000 μm enthält.
- Aufschäumbarer Klebstoff nach Anspruch 1, bei dem das Härtungsmittel in einer Menge von 2 bis 10 Gew.-% vorliegt und der Katalysator in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-% vorliegt, bezogen auf die Klebstoffzusammensetzung.
- Aufschäumbarer Klebstoff nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Katalysator 1-(2-(2-Hydroxybenzamido)ethyl)-2-(2-hydroxyphenyl-2-imidazolin) ist.
- Aufschäumbarer Klebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Füllstoff Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Kautschuk und Polyvinylbutyral ist.
- Aufgeschäumter Klebstoff, der gebildet wird durch Aufschäumen eines Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
- Aufgeschäumter Klebstoff nach Anspruch 5, bei dem die Poren einen zahlengewichteten mittleren Durchmesser von weniger als 500 μm haben.
- Schaumstoffeinsatz, der a) ein aufgeschäumtes Polymer und b) einen aufgeschäumten Klebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4 umfasst, der mit dem aufgeschäumten Polymer in Kontakt steht.
- Schaumstoffeinsatz nach Anspruch 7, bei dem das aufgeschäumte Polymer ein Polyurethan-Hartschaum ist.
- Verstärkter Fahrzeugrahmen, der a) ein aufgeschäumtes Polymer und b) einen aufgeschäumten Klebstoff nach Anspruch 5 oder 6 umfasst.
- Verfahren zur Herstellung eines tragenden Schaumstoffeinsatzes mit den folgenden Schritten: a) ein aufschäumbarer Klebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4 wird mit einem aufgeschäumten Polymer unter Bedingungen in Kontakt gebracht, die ausreichen, um den aufschäumbaren Klebstoff ohne Vernetzung gelieren zu lassen; b) das aufgeschäumte Polymer wird in einem Fahrzeugrahmen mit dem gelierten aufschäumbaren Klebstoff in Kontakt gebracht; c) der aufschäumbare Klebstoff wird durch Wärme aktiviert, um einen aufgeschäumten Klebstoff zu schaffen, der eine Bindung zwischen dem aufgeschäumten Polymer und dem Fahrzeugrahmen herstellt, und d) der aufgeschäumte Klebstoff wird gehärtet.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US43688802P | 2002-12-27 | 2002-12-27 | |
US436888P | 2002-12-27 | ||
PCT/US2003/040428 WO2004060984A1 (en) | 2002-12-27 | 2003-12-17 | Heat activated epoxy adhesive and use in a structural foam insert |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60309604D1 DE60309604D1 (de) | 2006-12-21 |
DE60309604T2 true DE60309604T2 (de) | 2007-09-13 |
Family
ID=32713102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003609604 Expired - Lifetime DE60309604T2 (de) | 2002-12-27 | 2003-12-17 | Hitzeaktivierter epoxidklebstoff und verwendung in einem integralschaumstoffeinsatz |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7084210B2 (de) |
EP (1) | EP1578851B1 (de) |
JP (1) | JP2006512456A (de) |
KR (1) | KR20050092021A (de) |
CN (1) | CN1328307C (de) |
AT (1) | ATE344823T1 (de) |
AU (1) | AU2003301081A1 (de) |
BR (1) | BR0317202B1 (de) |
CA (1) | CA2509629A1 (de) |
DE (1) | DE60309604T2 (de) |
MX (1) | MXPA05007040A (de) |
WO (1) | WO2004060984A1 (de) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6787579B2 (en) * | 2001-05-02 | 2004-09-07 | L&L Products, Inc. | Two-component (epoxy/amine) structural foam-in-place material |
US20030050352A1 (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-13 | Symyx Technologies, Inc. | Foamed Polymer System employing blowing agent performance enhancer |
US7041355B2 (en) * | 2001-11-29 | 2006-05-09 | Dow Global Technologies Inc. | Structural reinforcement parts for automotive assembly |
EP1456286B1 (de) * | 2001-12-21 | 2012-06-13 | Henkel AG & Co. KGaA | Expandierbare epoxysysteme modifieziert mit thermoplastischen polymerzusammensetzungen |
KR100931762B1 (ko) * | 2002-04-15 | 2009-12-14 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 발포체 제품 및 이를 사용한 발포체 충전 차량 중공 부재 형성 방법 |
JP4938445B2 (ja) * | 2003-03-05 | 2012-05-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 構造用強化物品及びその製造方法 |
US7199165B2 (en) * | 2003-06-26 | 2007-04-03 | L & L Products, Inc. | Expandable material |
US20050159531A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-21 | L&L Products, Inc. | Adhesive material and use therefor |
US20050230027A1 (en) * | 2004-04-15 | 2005-10-20 | L&L Products, Inc. | Activatable material and method of forming and using same |
US7360552B2 (en) | 2004-04-23 | 2008-04-22 | Dow Global Technologies Inc. | Injectable structural adhesive |
US20050241756A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | L&L Products, Inc. | Adhesive material and structures formed therewith |
US8070994B2 (en) | 2004-06-18 | 2011-12-06 | Zephyros, Inc. | Panel structure |
MX2008000040A (es) * | 2005-07-01 | 2008-04-04 | Sika Technology Ag | Material termicamente expansible solido. |
US20070110951A1 (en) * | 2005-07-20 | 2007-05-17 | Frank Hoefflin | Thermally expansible material substantially free of tackifier |
US20070034099A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Lexmark International, Inc. | Seals for an image forming apparatus |
US7561820B2 (en) * | 2005-08-10 | 2009-07-14 | Lexmark International, Inc. | Seals for an image forming apparatus |
US7520560B2 (en) * | 2005-08-12 | 2009-04-21 | Ford Global Technologies, Llc | Method of bonding and sealing automotive structural component joints |
US8475694B2 (en) | 2005-10-25 | 2013-07-02 | Zephyros, Inc. | Shaped expandable material |
DE102007038659A1 (de) | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Expandierbares, extrudiertes Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1946995A1 (de) | 2006-12-22 | 2008-07-23 | Sika Technology AG | Verstärkungssystem zur Verstärkung eines Hohlraumes eines Bauelements |
JP5143135B2 (ja) * | 2007-07-19 | 2013-02-13 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 酸化剤とアミン系化合物の反応物を含有する解体性接着剤 |
US8116657B2 (en) * | 2007-12-18 | 2012-02-14 | Lexmark International, Inc. | Upper seal for inhibiting doctor blade toner leakage |
US8099012B2 (en) | 2007-12-18 | 2012-01-17 | Lexmark International, Inc. | Developer roll lip seal |
GB0806434D0 (en) | 2008-04-09 | 2008-05-14 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to structural adhesives |
US20100028651A1 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Golden Michael R | Toughened expandable epoxy resins for stiffening and energy dissipation in automotive cavities |
GB0916205D0 (en) | 2009-09-15 | 2009-10-28 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to cavity filling |
GB0917123D0 (en) * | 2009-09-30 | 2009-11-11 | Rolls Royce Plc | A method of securing a liner panel to a casing |
US8525526B2 (en) * | 2009-11-13 | 2013-09-03 | Hubbell Incorporated | High voltage test terminal having a shock-absorbing insulator |
CN103153604B (zh) | 2010-03-04 | 2016-04-13 | 泽菲罗斯公司 | 结构复合层压板 |
GB201016530D0 (en) | 2010-09-30 | 2010-11-17 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to adhesives |
GB201105762D0 (en) * | 2011-04-05 | 2011-05-18 | Zephyros Inc | Adhesive activation by an alternative current at low frequency |
CN102982360A (zh) * | 2011-07-12 | 2013-03-20 | 埃尔瓦有限公司 | 生态环境影响量化值标识符 |
JP2013091774A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-16 | Canon Inc | エポキシ樹脂組成物 |
CN105722933A (zh) | 2013-07-26 | 2016-06-29 | 泽费罗斯股份有限公司 | 热固性粘合膜的改进或涉及它的改进 |
JP6237084B2 (ja) * | 2013-10-07 | 2017-11-29 | Jsr株式会社 | 硬化性組成物、硬化膜及びその形成方法、並びに塩基発生剤 |
US9675853B2 (en) * | 2014-05-13 | 2017-06-13 | Parsons Xtreme Golf, LLC | Golf club heads and methods to manufacture golf club heads |
WO2015160468A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | Dow Global Technologies Llc | Epoxy resin compositions for pre-gel ovens |
GB201417985D0 (en) | 2014-10-10 | 2014-11-26 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to structural adhesives |
US9764769B2 (en) | 2015-02-09 | 2017-09-19 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle frame structural member assembly and method |
CN108473662B (zh) * | 2016-01-19 | 2021-12-21 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有高伸长率和优异的热稳定性的单组分环氧改性聚氨酯和/或聚脲粘合剂以及使用其的装配工艺 |
WO2017187602A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 日産自動車株式会社 | 部材接合方法 |
US11377532B2 (en) | 2016-07-20 | 2022-07-05 | Sika Technology Ag | Approach to heat expandable materials |
US11142254B2 (en) | 2017-08-07 | 2021-10-12 | Sika Technology Ag | System of a sealed and reinforced structural element |
CN111542579B (zh) | 2017-10-18 | 2022-10-21 | Ddp特种电子材料美国公司 | 胶粘剂组合物 |
EP3656254A1 (de) * | 2018-11-26 | 2020-05-27 | L&P Swiss Holding GmbH | Taschenfederkern |
Family Cites Families (118)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2866744A (en) | 1954-05-12 | 1958-12-30 | Exxon Research Engineering Co | Method of reforming hydrocarbons used in platinum catalyst in a plurality of separate reaction zones |
US3581681A (en) * | 1969-03-10 | 1971-06-01 | Irving M Newton | Pallet |
US3755212A (en) * | 1971-05-13 | 1973-08-28 | Dow Chemical Co | Air blown polyurethane foams |
US3821130A (en) * | 1972-04-26 | 1974-06-28 | Dow Chemical Co | Air frothed polyurethane foams |
US3849146A (en) | 1973-01-02 | 1974-11-19 | Xerox Corp | Direct-print light-developable silver halide emulsion containing cyclic dioxide or selenone as sensitizer |
US3859162A (en) * | 1973-05-11 | 1975-01-07 | Minnesota Mining & Mfg | Pre-preg materials, chemically integral composite foam structures prepared therefrom, and methods of preparation |
US4019301A (en) * | 1974-07-15 | 1977-04-26 | Fox Douglas L | Corrosion-resistant encasement for structural members |
US4017117A (en) * | 1975-10-08 | 1977-04-12 | The Budd Company | Roof hinged door in an automobile |
US4390645A (en) * | 1979-11-23 | 1983-06-28 | The Dow Chemical Company | Stable dispersions of polymers in polyfunctional compounds having a plurality of active hydrogens and polyurethanes therefrom |
JPS57151354A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Nissan Motor | Reinforcing material and reinforcing panel |
US4769391A (en) * | 1985-12-19 | 1988-09-06 | Essex Composite Systems | Reinforcement insert for a structural member and method of making and using the same |
US4751249A (en) * | 1985-12-19 | 1988-06-14 | Mpa Diversified Products Inc. | Reinforcement insert for a structural member and method of making and using the same |
US4898630A (en) * | 1987-11-18 | 1990-02-06 | Toyota Jidosha Kabushiki | Thermosetting highly foaming sealer and method of using it |
US4813690A (en) * | 1987-11-24 | 1989-03-21 | L & L Products, Inc. | Sealing member |
JP2519493B2 (ja) * | 1987-12-21 | 1996-07-31 | トヨタ自動車株式会社 | 熱硬化型発泡シ―ル材 |
JPH01166939A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Toyota Motor Corp | 熱硬化型発泡シール材 |
JPH0788175B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1995-09-27 | 日産自動車株式会社 | 車体構造部材への樹脂注入強化方法および注入樹脂のせき止め構造 |
GB8906198D0 (en) * | 1989-03-17 | 1989-05-04 | Ciba Geigy Ag | Compounds |
US5213391A (en) * | 1990-10-25 | 1993-05-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Body skeleton element of vehicle and manufacturing method thereof |
JPH0772233B2 (ja) * | 1991-02-19 | 1995-08-02 | 日本ゼオン株式会社 | エポキシ樹脂系発泡性組成物 |
US5218792A (en) * | 1991-03-15 | 1993-06-15 | Fleetwood Enterprises, Inc. | Motor home or trailer body constructions |
JPH04323288A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
US5076632A (en) | 1991-05-06 | 1991-12-31 | Chrysler Corporation | Composite windshield framing structure for a convertible automobile |
US5344208A (en) * | 1991-12-09 | 1994-09-06 | Chrysler Corporation | Reinforcement assembly for vehicle panels |
JP3259389B2 (ja) * | 1992-12-10 | 2002-02-25 | 日本ゼオン株式会社 | パネル補強用シート材料及びそれを用いた車輌外板パネル |
US5266133A (en) | 1993-02-17 | 1993-11-30 | Sika Corporation | Dry expansible sealant and baffle composition and product |
US5545022A (en) * | 1994-02-10 | 1996-08-13 | Shape Corporation | Apparatus for manufacturing a vehicle bumper |
EP0676315B1 (de) * | 1994-04-11 | 1998-07-29 | Ford Motor Company Limited | Struktur einer energieabsorbierenden Säule für Kraftfahrzeuge |
US6168226B1 (en) * | 1994-05-19 | 2001-01-02 | Henkel Corporation | Composite laminate automotive structures |
US5884960A (en) * | 1994-05-19 | 1999-03-23 | Henkel Corporation | Reinforced door beam |
US5533781A (en) * | 1994-06-20 | 1996-07-09 | O'gara-Hess & Eisenhardt Armoring Co., Inc. | Armoring assembly |
JPH0812946A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Taoka Chem Co Ltd | 改質されたα−シアノアクリレート系接着剤組成物 |
DE4439221C2 (de) * | 1994-11-03 | 1997-10-16 | Katzbach Kunststoffwerk Gmbh | Verkleidungsteil, insbesondere Türverkleidungsträger, für ein Kraftfahrzeug |
US5506025A (en) * | 1995-01-09 | 1996-04-09 | Sika Corporation | Expandable baffle apparatus |
US5660428A (en) * | 1995-01-11 | 1997-08-26 | Xcorp, Inc. | Recyclable, low-cost, collision-resistant automobile chassis and body |
US6165588A (en) * | 1998-09-02 | 2000-12-26 | Henkel Corporation | Reinforcement of hollow sections using extrusions and a polymer binding layer |
GB9523649D0 (en) * | 1995-11-18 | 1996-01-17 | White Peter D B | Hot melt reactive resin compositions |
US6196619B1 (en) * | 1995-12-22 | 2001-03-06 | Joalto Design, Inc. | Vehicle closure panel having an intrusion beam as primary structure |
US5985435A (en) | 1996-01-23 | 1999-11-16 | L & L Products, Inc. | Magnetized hot melt adhesive articles |
JP3409561B2 (ja) * | 1996-02-19 | 2003-05-26 | 東海ゴム工業株式会社 | 車両用構造体の製造方法 |
JP2990057B2 (ja) * | 1996-03-13 | 1999-12-13 | アイシン軽金属株式会社 | 車体側部のエネルギー吸収構造 |
US5720510A (en) * | 1996-03-28 | 1998-02-24 | Ford Global Technologies, Inc. | Energy absorbing vehicle pillar structure |
US6341467B1 (en) * | 1996-05-10 | 2002-01-29 | Henkel Corporation | Internal reinforcement for hollow structural elements |
CZ357598A3 (cs) * | 1996-05-10 | 1999-06-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Vnitřní zesílení dutých konstrukčních prvků |
US6092862A (en) * | 1996-05-14 | 2000-07-25 | Isuzu Motors Limited | Floor structure for truck's load-carrying platform |
JPH09316169A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Nissan Motor Co Ltd | 車体補強用エポキシ樹脂系組成物およびその組成物を用いた車体の補強方法 |
US5725272A (en) * | 1996-06-27 | 1998-03-10 | Sika Corporation | Drain assembly for acoustic baffle system |
US5888600A (en) * | 1996-07-03 | 1999-03-30 | Henkel Corporation | Reinforced channel-shaped structural member |
US6270600B1 (en) * | 1996-07-03 | 2001-08-07 | Henkel Corporation | Reinforced channel-shaped structural member methods |
US5648401A (en) * | 1996-10-09 | 1997-07-15 | L & L Products, Inc. | Foamed articles and methods for making same |
US5806919A (en) * | 1996-11-04 | 1998-09-15 | General Motors Corporation | Low density-high density insert reinforced structural joints |
DE19648164C2 (de) | 1996-11-21 | 2000-01-27 | Karmann Gmbh W | Karosserieteil, insbesondere Profilrahmenträger |
US6099948A (en) * | 1997-05-08 | 2000-08-08 | Henkel Corporation | Encapsulation of pre-expanded elastomeric foam with a thermoplastic |
US6237304B1 (en) * | 1997-07-18 | 2001-05-29 | Henkel Corporation | Laminate structural bulkhead |
US6096403A (en) * | 1997-07-21 | 2000-08-01 | Henkel Corporation | Reinforced structural members |
US6233826B1 (en) * | 1997-07-21 | 2001-05-22 | Henkel Corp | Method for reinforcing structural members |
US6451231B1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-09-17 | Henkel Corporation | Method of forming a high performance structural foam for stiffening parts |
JPH1160900A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-05 | Nissan Motor Co Ltd | 車体補強用エポキシ樹脂系組成物および車体の補強方法 |
US6068424A (en) | 1998-02-04 | 2000-05-30 | Henkel Corporation | Three dimensional composite joint reinforcement for an automotive vehicle |
US6003274A (en) | 1998-02-13 | 1999-12-21 | Henkel Corporation | Lightweight laminate reinforcing web |
JPH11263865A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Parker Corp | 発泡性補強材組成物および車体の補強方法 |
US5817860A (en) * | 1998-03-20 | 1998-10-06 | Essex Specialty Products, Inc. | Polyurethane prepolymer compositions, foams made therefrom and methods of making each thereof |
US6062624A (en) * | 1998-04-21 | 2000-05-16 | Lear Corporation | Sealing acoustical baffle and method therefor |
US6050579A (en) * | 1998-04-21 | 2000-04-18 | Aeroquip Corporation | Automotive running board |
US6079180A (en) * | 1998-05-22 | 2000-06-27 | Henkel Corporation | Laminate bulkhead with flared edges |
DE19830453A1 (de) | 1998-07-08 | 2000-01-13 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Dampf durch mindestens einen runden Spinndüsenschacht |
DE29812483U1 (de) * | 1998-07-16 | 1998-10-01 | Filtertek, S.A., Plailly | Filter für Flüssigkeiten |
US6247287B1 (en) * | 1998-08-05 | 2001-06-19 | Neo-Ex Lab, Inc. | Structure and method for closing and reinforcing hollow structural members |
US6103784A (en) * | 1998-08-27 | 2000-08-15 | Henkel Corporation | Corrosion resistant structural foam |
ZA991856B (en) * | 1998-08-27 | 1999-09-22 | Henkel Corp | Storage-stable compositions useful for the production of structural foams. |
US6376564B1 (en) * | 1998-08-27 | 2002-04-23 | Henkel Corporation | Storage-stable compositions useful for the production of structural foams |
US6272809B1 (en) * | 1998-09-09 | 2001-08-14 | Henkel Corporation | Three dimensional laminate beam structure |
US6387470B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-05-14 | Sika Corporation | Sound deadening and structural reinforcement compositions and methods of using the same |
JP3386730B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2003-03-17 | 株式会社ネオックスラボ | 中空構造物における遮断・補強具 |
US6164716A (en) | 1998-12-18 | 2000-12-26 | Daimlerchrysler Corporation | Energy dissipating body panel assembly |
US6276105B1 (en) * | 1999-01-11 | 2001-08-21 | Henkel Corporation | Laminate reinforced beam with tapered polymer layer |
US6092864A (en) * | 1999-01-25 | 2000-07-25 | Henkel Corporation | Oven cured structural foam with designed-in sag positioning |
US6189953B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-02-20 | Henkel Corporation | Reinforced structural assembly |
US6149227A (en) | 1999-01-25 | 2000-11-21 | Henkel Corporation | Reinforced structural assembly |
DE19909270A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Henkel Teroson Gmbh | Hitzehärtbarer, thermisch expandierbarer Formkörper |
US6131897A (en) | 1999-03-16 | 2000-10-17 | L & L Products, Inc. | Structural reinforcements |
US6150428A (en) * | 1999-09-28 | 2000-11-21 | Sika Corporation | Expansion temperature tolerant dry expandable sealant and baffle product and method of preparing same |
US6668457B1 (en) * | 1999-12-10 | 2003-12-30 | L&L Products, Inc. | Heat-activated structural foam reinforced hydroform |
JP3428545B2 (ja) | 2000-01-07 | 2003-07-22 | 本田技研工業株式会社 | 車体補強構造 |
US6199940B1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-03-13 | Sika Corporation | Tubular structural reinforcing member with thermally expansible foaming material |
US6305136B1 (en) | 2000-01-31 | 2001-10-23 | Sika Corporation | Reinforcing member with beam shaped carrier and thermally expansible reinforcing material |
AU2001231087A1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Sika Corporation | Structural reinforcing member with ribbed thermally expansible foaming material |
US6253524B1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-07-03 | Sika Corporation | Reinforcing member with thermally expansible structural reinforcing material and directional shelf |
US6475577B1 (en) | 2000-02-07 | 2002-11-05 | Sika Corporation | Reinforcing member with intersecting support legs |
US6467834B1 (en) | 2000-02-11 | 2002-10-22 | L&L Products | Structural reinforcement system for automotive vehicles |
US6423755B1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-07-23 | Essex Specialty Products, Inc | Rigid polyurethane foams |
US6422575B1 (en) * | 2000-03-14 | 2002-07-23 | L&L Products, Inc. | Expandable pre-formed plug |
US6296298B1 (en) | 2000-03-14 | 2001-10-02 | L&L Products, Inc. | Structural reinforcement member for wheel well |
US6482486B1 (en) | 2000-03-14 | 2002-11-19 | L&L Products | Heat activated reinforcing sleeve |
JP2002012167A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-15 | Neoex Lab Inc | 中空構造物の補強構造とその補強具 |
US6413611B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-07-02 | Sika Corporation | Baffle and reinforcement assembly |
US6494525B1 (en) | 2000-09-15 | 2002-12-17 | Sika Corporation | Side impact reinforcement |
JP2002176137A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-06-21 | Toshiba Corp | 積層型半導体デバイス |
US6419305B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-07-16 | L&L Products, Inc. | Automotive pillar reinforcement system |
US6561571B1 (en) * | 2000-09-29 | 2003-05-13 | L&L Products, Inc. | Structurally enhanced attachment of a reinforcing member |
US6471285B1 (en) | 2000-09-29 | 2002-10-29 | L&L Products, Inc. | Hydroform structural reinforcement system |
US6451876B1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-09-17 | Henkel Corporation | Two component thermosettable compositions useful for producing structural reinforcing adhesives |
WO2002031077A2 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Two component thermosettable compositions useful for producing structural reinforcing adhesives |
US6378933B1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-04-30 | Daimlerchrysler Corporation | Reinforced vehicle framing |
US6719870B2 (en) * | 2000-12-15 | 2004-04-13 | The Boeing Company | Fastenerless internal support for hollow structures |
US6824860B2 (en) * | 2001-01-16 | 2004-11-30 | Avc Holdings Inc. | Thermoplastic composite reinforced thermoform and blow-molded article |
US6546693B2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-04-15 | Henkel Corporation | Reinforced structural assembly |
US20030018095A1 (en) * | 2001-04-27 | 2003-01-23 | Agarwal Rajat K. | Thermosettable compositions useful for producing structural adhesive foams |
US6787579B2 (en) * | 2001-05-02 | 2004-09-07 | L&L Products, Inc. | Two-component (epoxy/amine) structural foam-in-place material |
US6502821B2 (en) * | 2001-05-16 | 2003-01-07 | L&L Products, Inc. | Automotive body panel damping system |
US20030001469A1 (en) * | 2001-06-06 | 2003-01-02 | L&L Products, Inc. | Structural reinforcement and method of use therefor |
GB0114684D0 (en) * | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Dow Chemical Co | Automobile assembly |
US7041355B2 (en) * | 2001-11-29 | 2006-05-09 | Dow Global Technologies Inc. | Structural reinforcement parts for automotive assembly |
US6739641B2 (en) * | 2001-12-04 | 2004-05-25 | The Dow Chemical Company | Composite spare wheel well |
EP1456286B1 (de) * | 2001-12-21 | 2012-06-13 | Henkel AG & Co. KGaA | Expandierbare epoxysysteme modifieziert mit thermoplastischen polymerzusammensetzungen |
DE10163253A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Henkel Teroson Gmbh | Hitzehärtbarer, thermisch expandierender Formkörper |
US20030127844A1 (en) * | 2002-01-07 | 2003-07-10 | Visteon Global Technologies, Inc. | Suspension subframe assembly |
BR0307185B1 (pt) * | 2002-01-22 | 2013-04-30 | mÉtodo para reforÇar um corpo estrutural veicular e corpo estrutural veicular reforÇado. |
-
2003
- 2003-12-17 MX MXPA05007040A patent/MXPA05007040A/es unknown
- 2003-12-17 KR KR1020057011961A patent/KR20050092021A/ko active IP Right Grant
- 2003-12-17 AU AU2003301081A patent/AU2003301081A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-17 US US10/738,668 patent/US7084210B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 BR BRPI0317202-3B1A patent/BR0317202B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-12-17 DE DE2003609604 patent/DE60309604T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 CA CA 2509629 patent/CA2509629A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-17 JP JP2004565561A patent/JP2006512456A/ja active Pending
- 2003-12-17 WO PCT/US2003/040428 patent/WO2004060984A1/en active IP Right Grant
- 2003-12-17 EP EP20030814860 patent/EP1578851B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 CN CNB200380107780XA patent/CN1328307C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-17 AT AT03814860T patent/ATE344823T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1732215A (zh) | 2006-02-08 |
ATE344823T1 (de) | 2006-11-15 |
DE60309604D1 (de) | 2006-12-21 |
MXPA05007040A (es) | 2005-09-12 |
AU2003301081A1 (en) | 2004-07-29 |
EP1578851B1 (de) | 2006-11-08 |
BR0317202A (pt) | 2005-11-01 |
JP2006512456A (ja) | 2006-04-13 |
WO2004060984A1 (en) | 2004-07-22 |
CA2509629A1 (en) | 2004-07-22 |
EP1578851A1 (de) | 2005-09-28 |
CN1328307C (zh) | 2007-07-25 |
US20040131839A1 (en) | 2004-07-08 |
BR0317202B1 (pt) | 2014-08-19 |
KR20050092021A (ko) | 2005-09-16 |
US7084210B2 (en) | 2006-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60309604T2 (de) | Hitzeaktivierter epoxidklebstoff und verwendung in einem integralschaumstoffeinsatz | |
DE602004007787T2 (de) | Aktivierbares material für abdichtung, ablenkung oder strukturelle verstärkung und verfahren zu seiner herstellung. | |
EP1590403B1 (de) | Hitzehärtbare, thermisch expandierbare zusammensetzung mit hohem expansionsgrad | |
EP1163288B1 (de) | Hitzehärtbarer, thermisch expandierbarer epoxyharzformkörper | |
EP1346002B1 (de) | Mehrschichtige metall-sandwich-materialien mit epoxidbasisierten klebersystemen | |
KR101891068B1 (ko) | 섬유 복합 재료용 하이브리드 매트릭스 | |
EP2084215B1 (de) | Duktile strukturschäume | |
KR101832506B1 (ko) | 열팽창성 및 경화성 에폭시-기재 화합물을 제조하기 위한 프리믹스 및 방법 | |
US9045161B2 (en) | Paste form heat-blowing injection composition and method for injecting and soundproofing closed section of automobile body member | |
JPH1160900A (ja) | 車体補強用エポキシ樹脂系組成物および車体の補強方法 | |
DE102007050875A1 (de) | Klebende Materialien, mit diesen erzeugte klebende Teile und ihre Verwendungen | |
JP2001105519A (ja) | 自動車のパネル外板用発泡性補強材 | |
DE102008053520A1 (de) | Strukturschaum auf Epoxidbasis mit thermoplastischen Polyurethanen | |
DE102008053518A1 (de) | Epoxid-basierter Strukturschaum mit verbesserter Zähigkeit | |
DE102006048739A1 (de) | Expandierbare, thermisch härtbare Zusammensetzung auf Basis von Epoxidharzen mit verbesserten Fließeigenschaften | |
DE112013002830T5 (de) | Kompositmaterialien mit niedriger Dichte, deren Herstellung und Verwendung | |
DE10163248A1 (de) | Flächenversteifende Schichtkörper | |
JPS608947B2 (ja) | 金属板補強用接着性シ−ト | |
KR20200011910A (ko) | 접착제 조성물 | |
JP2000239431A (ja) | 発泡性充填材組成物および車体の補強方法 | |
JP3381737B2 (ja) | 車両用制振構造体 | |
JPS61154838A (ja) | 制振防音材 | |
JPS6383185A (ja) | 補強用接着性シ−ト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |