CZ357598A3

CZ357598A3 - Vnitřní zesílení dutých konstrukčních prvků

Info

Publication number: CZ357598A3
Application number: CZ983575A
Authority: CZ
Inventors: Joseph S. Wycech
Original assignee: Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1997-05-12
Publication date: 1999-06-16
Also published as: EP0897439B1; AU3059897A; BR9708940A; CA2253792A1; EP0897439A4; DE69720438D1; DE897439T1; ZA974090B; WO1997043501A1; EP0897439A1; MX9809216A; CN1101511C; US6058673A; CN1218529A; PL329833A1; CA2253792C; ATE236312T1; JP2000510931A; ES2134751T3; ES2134751T1

Description

Vynález se obecně týká zesílených konstrukcí používaných v motorových vozidlech, a zvláště se týká lehkých konstrukcí sloužících k zesílení dutých konstrukčních prvků.

Dosavadní stav techniky

V automobilním průmyslu se pro řadu aplikací požadují konstrukční prvky s velkou pevností a nízkou hmotností.

V minulosti se pro konstrukční prvky navrhla řada kompozitních materiálů, například různé až exotické slitiny. U mnohých aplikací nesmí být použit materiál s nízkou hmotností, a to na úkor pevnosti, a jeho cena musí být v rovnováze s požadavky zákazníka.Proto se stále vyskytuje poptávka po konstrukčních prvcích, které si zachovávají, nebo ještě lépe, které mají vyšší pevnost, aniž by přitom u takových prvků narůstaly náklady na materiál a práci.

Použití kompozitních materiálů u zesílených konstrukčních prvků motorového vozidla je rovněž známo. Autor tohoto vynálezu uvedl řadu kompozitních konstrukcí z kovu/plastu, které se používají u zesílených komponent motorových vozidel. V U.S. patentu 4,901,500 pod názvem Lehké kompozitní nosníky se uvádí zesílený nosník, používaný u dveří motorového vozidla, který má kovový prvek ve tvaru otevřeného kanálku s podélnou dutinou, která je zaplněna materiálem na bázi termosetové nebo termoplastické pryskyřice. V U.S patentu 4,908,930 je pod názvem Způsob výroby torzní tyče popsána dutá torzní tyč, zesílená směsí pryskyřice a plnidla. Trubka se plní materiálem na bázi pryskyřice, a je rozřezána na příslušnou délku.

V U.S. patentu 4,751,249 je pod názvem Zesílená vložka konstrukčního prvku a způsob její výroby a použití, uvedena předlitá zesílená vložka určená pro konstrukční prvek, která je • 4 • · 4 4 4 4 • · · * · • · · · · • «4 4 4 ·

444···· · ·

4 4 44 444 ♦· · *

- 2 vytvořena z množství pelet, které obsahují termosetovou pryskyřici s chemickým nadouvadlem. Předlitý prvek se rozpíná a upravuje do podoby konstrukčního prvku. V U.S. patentu 4,978,562 je pod názvem ” Kompozitní trubkovitý nosník dveří zesílený jádrem ze syntetické pěny umístěné ve středu trubky, a to po celé její délce popsán nosník dvéří, který má jádro na bázi pryskyřice, která nezabírá více jak jednu třetinu dutiny kovové trubky. V U.S. patentu 4,019,301 je pod názvem Zapouzdření konstrukčních prvků odolné proti korozi popsána pilota s nosníkem ve tvaru I zapouzdřeným do pouzdra, které je zalito pryskyřicí.

V U.S. patentové přihlášce 245,798, podané 19.května 1994 pod názvem Kompozitní laminátový nosník pro konstrukci automobilní karosérie, je uveden dutý laminátový nosník, charakteristický velkou houževnatostí, s vnější částí, která je oddělena od vnitřní trubky tenkou vrstvou strukturální pěny. V U.S.

patentové přihlášce podané 23.května 1995 pod názvem

Kompozitní zesílený konstrukční prvek, je uvedena nosná zesílená vložka ve tvaru W s pěnovým tělesem, která se dá použít k zesílení dutých nosníků.

Kromě toho je známa řada kovových laminátových konstrukcí, u kterých jsou ploché kovové desky navzájem spojeny pomocí vrstev pryskyřice. Je rovněž známo vytváření desek z kovového laminátu, které se mohou použít jako podlahové panely, které zahrnují pár plochých kovových desek, mezi kterými je vrstva asfaltu nebo elastického polymeru.

Vyplnění celé sekce plastickou pěnou významně zvýšilo tuhost sekce (alespoň tehdy, jsou-li použity pěny s velkou hustotou), zároveň se zvýšila i hmota, a tím i hmotnost, což je u aplikace v automobilním průmyslu nežádoucí jev. Ačkoliv zvýšení tloušťky kovových sekcí, nebo přidání kovových zesílení, zvyšuje tuhost, je velmi obtížné vytvářet tlustší součástí, a to pro omezené možnosti tvářecích strojů. U mnohých aplikací nebude zvyšování tloušťky efektivně fungovat, jelikož hmota a tuhost se zvyšují proporcionálně, a to bez výsledné změny ve frekvenci dynamické

tuhosti .

Plnění celé sekce pěnou může být prohibitivně nákladné, vytváří velký teplotní pokles a vyžaduje propracované operace utěsnění, a to za účelem uzavření přístupových otvorů ve výliscích.

Je žádoucí poskytnout techniku s nízkými výrobními náklady, která by umožňovala zesílení dutých konstrukcí bez proporcionálního zvyšování hmotnosti. Tento vynález poskytuje úseky zvyšující pevnost, a to bez zvyšování hmotnosti a bez nutnosti používat velká množství drahých pryskyřic. U mnoha aplikací tento vynález snižuje vibrace, které způsobují nechtěné chvění komponent, které jsou vystaveny spíše ohybu než torznímu namáhání.

Podstata vynálezu

Podle jednoho aspektu poskytuje tento vynález zesílený konstrukční prvek pro aplikace v automobilním průmyslu, a obecně v dopravě. Zesílenou konstrukcí je dutý prvek, například část kolejové sekce a podobně, kde se vyskytuje pár protilehlých vnitřních povrchů. Dutý nosník je zesílen pomocí speciálně vytvořené vložky. Vložkou je lineární nosník s protilehlými deskami, které překlenují šířku dutiny definovanou stěnami dutého konstrukčního prvku. Protilehlé desky mají obecně rovný povrch. Ke každému rovnému povrchu přiléhá vrstva teplem expandující pěny s adhezivními vlastnostmi. Vložka je umístěna v dutině dutého konstrukčního prvku tak, že adhezivní vrstvy přiléhají k protilehlým vnitřním povrchům dutého nosníku. Nosník se zesilující vložkou se zahřívá, čímž se tepelně aktivují adhezivní vrstvy schopné expandovat. V průběhu expanze adhezivních vrstev dochází k jejich spojení s vnitřními povrchy dutého nosníku, čímž se vytváří integrální struktura, to znamená strukturálně zesílený nosník.

Podle jednoho aspektu tohoto vynálezu je zesílená vložka zcela uzavřena v dutém konstrukčním prvku. Podle tohoto aspektu

je vložka vložena do otevřeného kanálu, který je následně uzavřen horní deskou.

Podle jednoho aspektu tohoto vynálezu je zesílenou vložkou nosník ve tvaru I, který je zhotovený z kovu, z nylonu plněného sklem, nebo z cementového materiálu, který obsahuje mikrokuličky.

V souladu s tímto vynálezem se podle jednoho aspektu poskytuje zesílený konstrukční prvek, který zahrnuje konstrukční prvek definující prostor, přičemž tento konstrukční prvek má dvě protilehlé stěny; zesilující nosník umístěný ve zmíněném prostoru, který má dvě protilehlé desky z nichž každá má hlavní povrch, přičemž obě desky jsou od sebe odděleny na přede stanovenou vzdálenost, jejich hlavní povrchy jsou navzájem přibližně rovnoběžné, přičemž obě desky jsou navzájem spojeny spojovacím prvkem ; první teplem expandované adhezivní těleso umístěné na jednom z hlavních povrchů, druhé teplem expandované adhezivní těleso umístěné na druhém hlavním povrchu, přičemž zmíněné první těleso je nalepeno na jednu stěnu konstrukčního prvku a druhé teplem expandované adhezivní těleso je nalepeno na druhou stěnu konstrukčního prvku.

Tato výhoda a jiné výhody a cíle tohoto vynálezu budou popsány s odvoláním na přiložené výkresy

Přehled obrázků na výkrese

Obr.l znázorňuje příčný řez zesíleným nosníkem podle tohoto vynálezu, u kterého má zesilující vložka tvar I nosníku, obr.2 znázorňuje perspektivní pohled na zesílený nosník z obr.l, u kterého je horní deska odstraněna, aby byla vidět nosník vložky, obr.3 znázorňuje příčný řez zesíleným nosníkem podle tohoto vynálezu, u kterého má zesilující vložka tvar I nosníku, přičemž nosník ve tvaru I je sestaven ze dvou sdružených sekcí, obr.4 znázorňuje příčný řez zesíleným nosníkem podle tohoto vynálezu, u kterého má zesilující vložka zčásti dvojité žebro, • · • · · • ·· · · · · obr.5 znázorňuje příčný řez zesíleným nosníkem podle tohoto vynálezu, u kterého má zesilující vložka dvojité žebro, obr.6 znázorňuje příčný řez zesíleným nosníkem podle tohoto vynálezu, u kterého má zesilující vložka tvar I s dvojitě ohnutou konstrukcí žebra, obr.7 znázorňuje příčný řez zesíleným nosníkem podle tohoto vynálezu, u kterého má zesilující vložka tvar I, přičemž vložkou ve tvaru I je odlévaná cementová struktura.

Příklady provedení vynálezu

Na obr.l je znázorněn zesílený nosník 20 s dutým nosníkem (nebo konstrukcí) 22, kterým nejčastěji bývá kovový výlisek, například kolejová sekce nebo rám automobilu. Dutý nosník 22 zahrnuje lineární sekci kanálu 24 s horní kovovou deskou 26. Pro účely tohoto popisu se bude o dutém nosníku 22 uvažovat jako o nosníku s horním povrchem nebo plochou 30 a spodním povrchem nebo plochou 32. Pojem horní nebo spodní je nutné považovat za relativní pojem, neboť bude záležet na geometrii a orientaci dokončeného montážního celku. K sekci 24 , v místě obruby 34, je připevněna, a to bodovým svárem a pod., horní deska.

Výhod tohoto vynálezu je dosaženo použitím specializovaného zesilujícího prvku, který zahrnuje zesilující vložku, v tomto případě je to I nosník 36 se dvěma protilehlými deskami 38 a 40. které jsou spojeny rozpěrkou 42.· Každá deska má hlavni povrch 44, 46. Na každém hlavním povrchu 4_4, 46 se nachází tepelně expandovaná adhezivní pěna 48., 50, která funguje jako prostředek udržující I nosník 36 v určité poloze a zároveň jako prvek tlumicí vibrace. I nosník může být přímým nosníkem, ale u různých aplikací může mít různá ohnutí a sklony, aby odpovídal geometrii zesilované součásti.

K vytvoření pěnových vrstev 48, 50, u tohoto vynálezu, lze použít různé směsi na bázi pryskyřic. Směsi, kterým se dává přednost, se vyznačují vynikající pevností, tuhostí a schopností tlumit u nosníku 20 vibrace, přitom jen velmi málo přispívají ke • · » 4 zvýšeni hmotnosti. Hustota materiálu u směsi adhezivní vrstvy pěny 48, 50, by měla být, z důvodu minimalizace hmotnosti, okolo 20 do 40 liber na kubickou stopu. Bod tání, teplota tepelné deformace a teplota, při které dochází k chemickému rozkladu, musí mít dostatečně vysokou hodnotu, a by vrstvy 48, 50, udržely svoji strukturu i za vysokých teplot, například v pecích určených k vysoušení nátěrů a pod. Adhezivní vrstvy pěny 48, 50 by měly krátkodobě vydržet teploty 204°C, lépe 177°C. Dlouhodobě by měly vydržet teplotu 40°C až 97°C, aniž by při tom došlo k tepelnému poškození.

U jednoho konkrétního provedení zahrnuje adhezivní vrstva pěny 48, 50 syntetickou pryskyřici, látku vytvářející buňky a plnidlo. Syntetická pryskyřice obsahuje okolo 50% až 80%, lépe 55% až 70%, nejlépe 55% až 65% hmotnosti materiálu, ze kterého jsou vrstvy 48., 50 zhotoveny. Použitý výraz látka vytvářející buňky se týká látek, které produkují bubliny, pórovítost materiálu a dutiny ve vrstvách 48, 50. Znamená to, že vrstvy 48, 50 mají buněčnou strukturu s množstvím buněk (komůrek) rozmístěných v celé hmotě. Buněčná struktura poskytuje materiál s velkou pevností a malou hustotou, který v zesíleném nosníku 20 vytváří pevnou a lehkou strukturu. Látky vytvářející zmíněné buňky, kompatibilní s tímto vynálezem, zahrnují zesilující duté mikrokuličky nebo mikrobubliny, které mohou být vytvořeny ze skla nebo plastu. Plastové mikrokuličky mohou mít vlastnosti termosetu nebo termoplastu, mohou být expandované nebo neexpandované. U jednoho provedení se používají neexpandované mikrokuličky, které později expandují a vytváří adhezivní vrstvu pěny 48, 50. Mikrokuličky, kterým se dává přednost, mají průměr okolo 10 do 400 mikronů, lépe od 40 do 100 mikronů. Látka vytvářející buňky může rovněž obsahovat větší lehký materiál, například makrokuličky o průměru větším jak 400 mikronů. Látka vytvářející buňky může obsahovat nadouvadlo, kterým může být chemické nadouvadlo nebo fyzikální nadouvadlo. Přednost se dává skleněným mikrokuličkám. Jestliže látka vytvářející buňky obsahuje mikrokuličky nebo makrokuličky, potom tvoří od 10% do • · • · ···· · · · * · * * « ·· · · · · · · «·· ··· *·«· · · · * · •» t · ·· · · · · · ··

40%, lépe od 15% do 40 %, nejlépe od 25% do 40% hmotnosti materiálu, ze kterého je vytvořena vrstva 48, 50. Jestliže látka vytvářející buňky obsahuje nadouvadlo, potom tvoří od 1% do 10%, lépe od 1% do 8%, nejlépe od 1% do 5% hmotnosti vrstev 48, 50. Vhodná plnidla zahrnují plastové mikrokuličky, práškový křemen (fumed silica), uhličitan vápenatý, drcená skelná vlákna a sekaná vlákna. Přednost se dává skleněným mikrokullekám.

Vhodné mohou být i jiné materiály. Plnidlo tvoří od 10% do 50%, lépe od 15% do 45%, nejlépe od 20% do 40% hmotnosti vrstev 48, 50.

Syntetické pryskyřice podle tohoto vynálezu, kterým se dává přednost, zahrnují termosety, například epoxidové pryskyřice, vinyl esterové pryskyřice, termosetové polyesterové pryskyřice, a uretanové pryskyřice. Není úmyslem, aby byl rozsah tohoto vynálezu omezen molekulovou hmotností pryskyřice, vhodné hmotnosti jsou odborníkům v oboru, na základě uvedených poznatků, dobře známé. Jestliže je pryskyřičnou složkou tekutého plnidla termosetová pryskyřice, mohou se pro zvýšení rychlosti reakce použít různé urychlovače, například '''' a 2 ethyl 4 methyl imidazol, benzyldimethylamin a tvrdící látky, nejlépe organické peroxidy, například DI-CY a nízké koncentrace aminů a imidozolů. Funkční množství akcelerátorů je okolo 0,5% až 3% hmotnosti pryskyřice s odpovídající redukcí jedné ze tří komponent, a to pryskyřice, látky vytvářející buňky nebo plnidla. Lze rovněž použít efektivní množství pomocných prostředků, stabilizátorů, barviva a látek absorbujících UV. Vhodné mohou být i termoplasty.

V následujících tabulkách jsou uvedeny údaje pro adhezivní vrstvy pěny 48 a 750 . Údaje v uvedených tabulkách jsou charakteristické pro zmíněné vrstvy, které umožňují vytvořit zesílený nosník s vynikajícími konstrukčními vlastnostmi.

9· 9 9 ► · · 4 ► · · ·

I · fl « » · fl 4 • · · ·

Přísada	Procento hmotnosti
Definice 1
PEP 6134	68,5
EMI-24	1,2
Práškový křemen	4,0
DI-CY	4,3
Celogen OT	0,8
B38	22,2
Definice 2
PEP 6134	60,5
DI-CY	4,8
DMP30	1,2
Celogen AZ	1,5
B38	32,0

Podle obr.l a 2 pokrývají vrstvy pěny 48., 50 v podstatě celé hlavní povrchy 44 . 46, například alespoň 80% povrchu, přednost se dává tomu, aby se pokrytí omezilo na hlavní povrchy 44 a 46, což znamená, že u provedení, kterému se dává přednost, vrstvy 48, 50 nepřesahují okraje hlavních povrchů 48, 50.. U některých aplikací je žádoucí, aby vrstvy pěny pokrývaly méně než 80% hlavních povrchů 44, 46, nebo aby přesahovaly za okraje hlavních povrchů 48, 50. Na obr.l a 2 je I nosník 36 unitární konstrukcí vytvořenou válcováním oceli, nebo může zahrnovat protlačovaný hliník, nebo u některých provedení nylon plněný sklem. Vhodné mohou být, u daných aplikací, i jiné materiály. Ačkoliv by rozsah tohoto vynálezu neměl být omezen žádnými specifickými rozměry, tloušťka stěn I nosníku obvykle bude od 0,mm do 1,0 mm. Délka spojovacího výztužného žebra bude mít hodnotu okolo 2,5 cm do 30 cm, přičemž šířka hlavních povrchů 44., 46 může mít • · • ·

hodnotu okolo 12 cm až 300 cm. Délka I nosníku se může pohybovat přibližně od 15 cm do 300 cm. Tloušťka každé vrstvy 48, 50 má hodnotu přibližně od 3 mm do 6 mm při plné expanzi. Představuje to expanzi materiálu, jelikož zesílený nosník je zahříván tak, že dosahuje od 50 do 100% objemu. Přednost se dává tomu, aby okraje desek 38 a 40 byly od vnitřních bočních stěn sekce 24 odděleny vzdáleností 5 mm až 8 mm.

Přednost se dává tomu, aby adhezivní vrstvy 48 a 50 byly předformovány do tvaru žeber nebo plátů, a to protlačováním směsi na bázi pryskyřice příslušným zařízením. Žebra se řežou na stanovenou délku tak, aby každý kus odpovídal hlavním povrchům 44, 48. Předem nařezané pásy mají dostatečnou přilnavost k hlavním povrchům 44, 4_6, takže dodatečná aplikace adheziva není nutná.

Na obr. 3 je znázorněn I nosník 36' _f který zahrnuje dva oddělené kusy ve tvaru C kanálků 52, 54. Kusy ve tvaru kanálku mohou být zhotoveny z protlačovaného hliníku, nylonu plněného sklem, nebo z kované nebo válcované oceli. Kusy 52 a 54 mohou být navzájem spojeny, jak je to znázorněno na obrázku, různými způsoby, například bodovým svárem a pod. Jiná konstrukce než složená konstrukce I nosníku ze dvou kusů 36' na obr.3, je v podstatě identická s konstrukcí na obr.l a 2, přičemž podobné části jsou označeny stejnými referenčními číslicemi.

Na obr. 4 je znázorněn I nosník 36' ' , který zahrnuje dvojité vyztužené žebro 56, které definuje dvojitý kanálek vyztuženého žebra 58 u prostoru 60 desky 40' . I nosník 36' je vytvořen z protlačovaného hliníku nebo z nylonu plněném sklem. U některých aplikací je žádoucí konstruovat I nosník 36/' s dvojitým výztužným žebrem, to znamená jedno ve spojení s každou deskou 38' , 40. Pro jinou geometrie, než jakou je geometrie I nosníku 36/', platí, že je zesílený nosník vyroben v souladu s popisem uvedeným k obr. 1 a 2.

Na obr.5 vytváří žebra 62 a 64 pár v zesilující vložce 66 s dvojitým výztužným žebrem. Výztužná žebra 62 a 64 se táhnou podél celé délky zesilující vložky 66. obr. 6 zobrazuje další ·· ·

- 10 ·· ·· • · · • · · • · ·

99 provedení tohoto vynálezu, u kterého ohnutá zesilující vložka 68 má ohnuté plochy 70. Ohnutá zesilující vložka 68 je vytvořena válcováním kovu.

Na obr.7 je znázorněn I nosník 72. který je vytvořen jako odlitek z pěnového cementového materiálu. Bylo zjištěno, že I nosník 72 na bázi portlandského cementu je pro účely tohoto vynálezu žádoucí. Materiál na bázi portlandského cementu obsahuje kombinaci mikrokuliček a makrokuliček, cementu, vody a práškového křemene.

V následujících tabulkách jsou uvedeny definice směsí na bázi cement-voda, kterým se dává přednost.

Přísada		Definice 1 (standardní směs) částice/hmotnost	Definice 2 (lehká směs) částice/hmotnost
Cement		54%	54%
Voda		24%	24%
Hustota	směsi	-
suchého	cementu	40 PCF	40 PCF
Hustota	směsi
mokrého	cementu	56 PCF	40 PCF

Standardní směs se vyrábí se stejným objemem cementu portlandského typu IA nebo typu 1, tak jak je to definováno v Portland Cement Assotiation pod názvem Návrh a řízení cementových směsí jedenácté vydání (číslo karty katalogu Kongresu 29-10592), a stejným objemem mikrokuliček.

Hustota portlandského cementu typu IA ve směsi má přibližnou hodnotu 75 až 80 liber na kubickou stopu. Hustota mikrokuliček v směsi je 15 liber na kubickou stopu. Kombinací obou složek ve stejném množství se u suché kombinované směsi dosahuje hodnoty 25 až 40 liber na kubickou stopu, což je polovina hodnoty • 0 00 00 ♦ ·♦ ··

000« 00 00 000« « 00 · · * 0000

00 000 0 0 0 000000 0000 00 0 0 0

- 11 hmotnosti cementu.

Množství vody dodané do směsi má hodnotu mezi 35% až 50% hmotnosti cementu. Jestliže směs obsahuje 800 g cementu, přidá se 400 g vody. Směs obsahuje 220 až 650 gramů mikrokuliček.

Kombinace mikrokuliček portlandského cementu je zlepšena, pokud jde o odpor vůči vlhku, přidáním práškového křemene. Práškový křemen je práškovým materiálem, který se shromažďuje v průchodech zásobníků plynu. Práškovým křemenem jsou jemné inertní částice o průměru 15 mikronů. Po přidání inertních částic křemene do směsi, částice křemene zanáší mezery mezi částicemi cementu a mikrokuličkami. Částice práškového křemene zanáší póry mezi částicemi cementu, a tím značně zlepšují odpor výrobku proti vlhkosti. Množství přidávaného práškového křemene činí kolem 10% až 20% váhy cementu.

Existují dvě verze práškového křemene, jedna představuje upravený práškový křemen, druhá verze představuje neupravený křemen. Upravený práškový křemen obsahuje plastifikátor, který rovněž působí jako mazadlo směsi, a tím dále snižuje obsah vody ve směsi.

Pro zvýšení odporu proti vlhkosti u hotového výrobku, lze použít i jiné materiály než práškový křemen. Jsou to materiály rozpustné ve vodě, například latex vyráběný spol. Dow Chemical Co. Midland , Michigan, nebo vodní báze uretanu, akrylu nebo epoxidu. Tyto materiály mají tu vlastnost, že zaplňují mezery mezi částicemi cementu. Práškový křemen se chemicky váže s cementem a zlepšuje jeho vlastnosti. Latex se s cementem chemicky neváže, ale může se rovněž použít k zaplnění pórů, a tím snížit poměr vody k cementu. Uretan, akryl a epoxid na bázi vody dosahuje, při zaplňování mezer, stejného výsledku jako latex nebo práškový křemen.

Byla popsána konkrétní provedení tohoto vynálezu, ale je nutné brát na vědomí, že tento vynález není omezen pouze na popsaná provedení, ale je možné odborníky v oboru vytvořit různé modifikace. Přiložené nároky by měly, v duchu a rozsahu tohoto

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zesílený konstrukční prvek zahrnuje:

konstrukční prvek definující prostor, který má dvě protilehlé stěny, zesilující nosník je umístěný ve zmíněném prostoru a má dvě protilehlé desky, kde každá deska má hlavní povrch, přičemž obě desky jsou od sebě odděleny na předem stanovenou vzdálenost, oba zmíněné hlavní povrchy jsou navzájem rovnoběžné a jsou spojeny spojovacím konstrukčním rozpěrným prvkem, první teplem expandující adhezivní těleso umístěnou na jednom z hlavních povrchů a druhé teplem expandující těleso umístěné na druhém zmíněném hlavním povrchu, přičemž první teplem expandující těleso je nalepeno na jednu ze zmíněných stěn konstrukčního prvku a druhé teplem expandující adhezivní těleso je nalepeno na druhou ze zmíněných stěn konstrukčního prvku.
2. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zmíněné hlavní povrchy zesilujícího nosníku táhnou téměř po celé délce zmíněného zesilujícího nosníku, který vyžaduje zesílení.
3. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že první a druhé adhezivní těleso pokrývá v podstatě celý povrch zmíněných hlavních povrchů.
4. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněné hlavní povrchy • flflfl · · ·· fl · ·· · · · • flfl ··· · · • flflfl · · · • fl flt flfl ♦·* • » · · • · · · • flfl flflfl fl · ·· ··

- 14 jsou rovinnými povrchy.
5. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 4, vyznačující se tím, že adhezivní tělesa zahrnuji rovinná žebra tepelně expandovaného adhezivního materiálu.
6. Zesílený konstrukční prvek podle nároku l, vyznačující se tím, že zesilující nosník zahrnuje I nosník.
7. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zesilující nosník je zhotoven z válcovaného kovu.
8. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněným spojovacím konstrukčním rozpěrným prvkem zesilujícího nosníku je konstrukce ve tvaru C, která definuje kanál.
9. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněným zesilujícím nosníkem je pár sdružených kanálů ve tvaru C, které jsou spojeny tak, že tvoří I nosník.
10. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jeden ze zmíněných hlavních povrchů je přerušený, čímž se vytvořil zmíněný podélný prostor.
11. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 10, vyznačující se tím, že spojovací konstrukční rozpěrný prvek definuje pár rovnoběžných protilehlých lineárních stěn, které tvoří přemostění zmíněného podélného prostoru.

- 15 4 4 · · • · 44 • 4 4 · • · 4 4 • 4 44

44 ··

4 4 4 ·

444 444
12.Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněným spojovacím konstrukčním rozpěrným prvkem je pár rovnoběžných bočních stěn.
13. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 7, vyznačující se tím, že zmíněným válcovaným kovem je ocel.
14. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněný zesilující nosník je zhotoven z protlačovaného hliníku.
15. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněný zesilujici nosník je zhotoven z nylonu plněného sklem.
16. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněný zesílíjící nosník je zhotoven z materiálu obsahujícího cement.
17. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 16, vyznačující se tím, že materiál obsahující cement obsahuje mikrokuličky a cement.
18. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněná adhezivní tělesa jsou omezena na plochu zmíněných hlavních povrchů.
19. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 16, vyznačující se tím, že zmíněný zesilující nosník je vytvořen odléváním cementového materiálu do nosníku ve tvaru I.
20.Zesílený konstrukční prvek podle nároku 6,

- 16 vyznačující se tím, že I nosník zahrnuje dva, k sobě bodově přivařené, lisované kovové kanály ve tvaru C.
21. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněnými adhezivními tělesy jsou dvojité vzduchem upravené adhezivní materiály.
22. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněné adhezivní těleso je zhotoveno jako jeden kus adhezivního materiálu.
23. Zesílený konstrukční prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zmíněná adhezivní tělesa obsahují mikrokuličky.
24. Vložka dutého konstrukčního nosníku zahrnuje:

I nosník, který má dvě protilehlé desky, přičemž každá z těchto desek zahrnuje hlavní povrch, první tepelně expandované rovinné adhezivní těleso umístěné na jednom ze zmíněných hlavních površích, druhé tepelně expandované rovinné adhezivní těleso umístěné na druhém ze zmíněných hlavních površích, zmíněným adhezivním tělesem je pěna.
25. Vložka dutého konstrukčního nosníku podle nároku 24, vyznačující se tím, že zmíněný I nosník je zhotoven z kovu.
26. Vložka podle nároku 24,vyznačující se tím, že zmíněný I nosník je zhotoven z nylonu plněným sklem.

«· ·· ·* · ·· *♦ <»··«> · ♦ ·· · · · · ···· · · · · · · * • 0 0 0·· 0 0 0 000 00« 00000** · *
27. Vložka podle nároku 24,vyznačující se tím, že zmíněný I nosník je odlitým nosníkem z cementového materiálu.
28. Vložka podle nároku 24,vyznačující se tím, že zmíněná adhezivní tělesa jsou zhotovena z adhezivní pěny.
29. Způsob zesílení dutého konstrukčního prvku s horní stěnou a bočními stěnami zahrnuje následující kroky:

poskytnutí vložky, kdy tato vložka zahrnuje zesilující nosník, který má pár protilehlých desek, přičemž každá deska má hlavní povrch, protlačování tepelně expandovatelného adhezivního tělesa ve tvaru žebra, řezání tepelně expandovatelného adhezivního tělesa ve tvaru žebra na délku, která má přibližně stejnou plochu jako zmíněné hlavní povrchy protilehlých desek, umístění jedné zmíněné délky tepelně expandovatelného tělesa na každý zmíněný hlavní povrch tak, že zmíněná expandovatelná tělesa jsou adhezivně připojena k hlavním povrchům, umístění zmíněné vložky do dutého konstrukčního prvku tak, že jedno z adhezivních těles je umístěno těsně u horní části dutého konstrukčního prvku a druhé adhezivní těleso je umístěno těsně u spodní části dutého konstrukčního prvku, zahřívání zmíněného dutého konstrukčního prvku a zmíněné vložky za účelem expanze adhezivních těles a přilepení jednoho adhezivního tělesa k horní části dutého konstrukčního prvku a přilepení druhého adhezivního tělesa ke spodní části zmíněného konstrukčního prvku.