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Die
vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Mehrfachlaserstrahl-Bilderzeugungsvorrichtung
mit einer Quelle eines ersten und eines zweiten Laserstrahls, einem
photoleitfähigen,
latenten Bilderzeugungsmittel und einem beweglichen Prismamittel,
das derart ausgebildet ist, dass der Abstand der Laserstrahlen an
dem photoleitfähigen,
latenten Bilderzeugungsmittel durch Bewegung des Prismamittels gesteuert
werden kann, um eine Konvergenz der Laserstrahlen zu kompensieren.
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Im
Allgemeinen bildet ein Laserstrahldrucker ein Bild dadurch, dass
ein Laserstrahl von einer Laserabtasteinheit auf eine Photorezeptortrommel
gemäß einem
Bildsignal gerichtet wird, um ein elektrostatisches, latentes Bild
zu bilden, dass das elektrostatische, latente Bild entwickelt und
das entwickelte Bild auf ein Druckmedium übertragen wird, beispielsweise
einem Blatt Papier. Ein beispielhafter Aufbau einer Laserabtasteinheit
zur Verwendung in einem Laserdrucker ist in 1 gezeigt.
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Bezugnehmend
auf die 1 weist eine Laserabtasteinheit
eine Laserquelle 10, eine Kollimationslinse 11 und
eine Zylinderlinse 12, einen polygonalen Spiegel 13,
eine f-Theta-Linse
und einen flachen Spiegel 16 auf.
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Die
Laserquelle 10 erzeugt einen Laserstrahl 1, gewöhnlich mit
Hilfe einer Laserdiode.
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Die
Kollimationslinse 11 kollimiert den Laserstrahl 1.
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Die
Zylinderlinse 12 fokussiert den kollimierten Laserstrahl 1 auf
die Flächen
des polygonalen Spiegels 13. Der polygonale Spiegel 13 wird
durch einen Motor 14 bei einer konstanten Geschwindigkeit gedreht,
um den Laserstrahl 1 von der Zylinderlinse 12 in
horizontaler Richtung mit konstanter linearer Geschwindigkeit abzutasten.
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Die
f-Theta-Linse 15 besitzt ein vorbestimmtes Brechungsvermögen, lenkt
den von dem polygonalen Spiegel 13 reflektierten Laserstrahl 1 bei
konstanter Geschwindigkeit entlang der Hauptabtastrichtung (Pfeil
A) ab und kompensiert Aberrationen und fokussiert dabei den Laserstrahl 1 auf
die Abtastoberfläche.
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Der
flache Spiegel 16 reflektiert den Laserstrahl 1 von
der f-Theta-Linse 5 zur Oberfläche einer Photorezeptortrommel 17 hin,
um einen Abtastpunkt darauf zu bilden.
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Ferner
ist ein optischer Sensor 19 für die horizontale Synchronisation
des Laserstrahls 1 vorgesehen. Der optische Sensor 19 ist
mit einem Synchronisationssignal erfassenden Spiegel 18 versehen,
der Licht von der f-Theta-Linse 15 zu dem optischen Sensor 19 hin
reflektiert.
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Die
voranstehend erwähnten
Komponenten werden zu einer einzelnen Einheit (nicht gezeigt) zusammengebaut,
um so die Laserabtasteinheit zu bilden. Des weiteren ist ein transparentes
Glaselement (nicht gezeigt) an einer Außenseite der Einheit angebracht,
um das Eindringen fremder Substanzen, beispielsweise von Staub,
in die Laserabtasteinheit zu verhindern.
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Es
besteht ein Bedarf für
immer schnellere Laserdrucker. Um die Druckgeschwindigkeit eines Laserdruckers
zu erhöhen,
muss die Drehgeschwindigkeit des polygonalen Spiegels 13 erhöht werden, und
um die Drehgeschwindigkeit zu erhöhen muss die Geschwindigkeit
des Motors 11 erhöht
werden. Dabei entstehen jedoch Probleme dahingehend, dass eine Geräuschzunahme
und hohe Herstellungskosten aufgrund des Erfordernisses eines Hochgeschwindigkeitsmotors
entstehen.
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Um
die voranstehend erwähnten
Probleme zu lösen,
ist eine Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit verwendet worden, die
eine Vielzahl von Lichtquellen besitzt. Falls eine Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit mit
zwei Lichtquellen eingesetzt wird, muss der Motor 14, der
den polygonalen Spiegel 13 antreibt, lediglich bei halber
Geschwindigkeit gedreht werden, als dies der Fall ist bei einer
Einfachlaserstrahl-Abtasteinheit.
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Mit
der Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit werden zwei Linien mit gegebener
Auflösung
gleichzeitig auf der Photorezeptortrommel 17 in einer senkrechten
Richtung (im Anschluss als "Unterabtastrichtung" bezeichnet), in
Bezug auf die Hauptabtastrichtung gebildet.
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Werden
die Komponenten der Laserabtasteinheit zusammengebaut, treten zwangsläufig Fehler
aufgrund des richtigen Zusammenbaus und der Genauigkeit der jeweiligen
Komponenten auf.
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Entsprechend
kann der Abstand zwischen zwei Linien in der Unterabtastrichtung
von einem nominalen Abstand abweichen, der für die entsprechende Auflösung vorbestimmt
ist. Dies bewirkt gewöhnlich
ein unerwünschtes
Phänomen,
das als "Jittering" bezeichnet wird,
was wiederum die Schärfe des
gedruckten Bildes verschlechtert.
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Um
die voranstehend erwähnten
Probleme zu lösen,
ist eine Vorrichtung 20, wie in 2 gezeigt ist,
vorgesehen, um den Abstand zwischen den Strahlen in der Unterabtastrichtung
einzustellen.
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Bezugnehmend
auf die 2 umfasst die Mehrfachlaserstrahlvorrichtung
zur Einstellung des Abstandes 20 eine Grundplatte 21 und
eine Untermontageplatte 23. Eine Laserdiode 22 ist
an der Grundplatte 21 befestigt, auf der ein Schaltkreis
zum Antreiben der Laserdiode 22 angeordnet ist. Die Untermontageplatte 23 besitzt
einen mittig angeordneten Objektivtubus 23-1 und eine Vielzahl
elliptischer Löcher 23-3,
die es der Untermontageplatte 23 gestatten, sich um den
Objektivtubus 23-1 um einen vorbestimmten Winkel zu drehen.
Eine Kollimationslinse ist in dem Objektivtubus 23-1 angeordnet.
Mit einem Gewinde versehene Löcher 23-2 sind
in der Untermontageplatte 23 zum Aufnehmen von Schrauben 26 gebildet,
um so die Grundplatte 21 mit der Montageplatte 23 zu
verbinden. Der Objektivtubus 23-1 der Untermontageplatte 23 wird
in ein Loch 25-1 eingeführt,
das in der Einheit bzw. dem Rahmen 25 gebildet ist, und
die Untermontageplatte 23 wird mit dem Rahmen 25 mit
Hilfe von Schrauben 27 befestigt. Die Schrauben 27 sind
an dem Rahmen 25 durch die elliptischen Löcher 23-3 in
der Untermontageplatte 23 und den Schraubenlöchern 25-2 in
dem Rahmen 25 befestigt. Entsprechend ist der Objektivtubus 23-1 der
Untermontageplatte 23 winkelmäßig in Bezug auf das Loch 25-1 in
dem Rahmen 25 einstellbar.
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Wenn
ein Laserstrahl von der Laserdiode 22 emittiert wird, verläuft entsprechend
der Laserstrahl durch den Objektivtubus 23-1 und fällt auf
die Kollimationslinse 24, die diesen kollimiert.
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Werden
zwei Laserstrahlen auf die Photorezeptortrommel 17 fokussiert,
die voneinander in der Unterabtastrichtung um einen vorbestimmten
Abstand getrennt sind, so kann ihr Abstand genau eingestellt werden,
indem die Untermontageplatte 23 auf dem Rahmen unter Verwendung
der Schrauben 27 geringfügig bewegt und erneut befestigt
wird.
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Die
Mehrfachlaserstrahl-Abstandseinstellvorrichtung 20, wie
voranstehend beschrieben, besitzt jedoch einen Mangel dahingehend,
dass die Bildgebung durch die beiden Laserlinien in der Abtastrichtung
an unterschiedlichen Positionen beginnt. Beispielhaft zeigt die 3(a) zwei Laserdioden 22-1, 22-2,
die senkrecht zur Abtastrichtung ausgerichtet und um die Schrittweite
bzw. den Abstand (p) getrennt sind. Idealerweise werden zwei Linien
auf der Photorezeptortrommel 17 an dem vorbestimmten Abstand
(p) gebildet. Falls die beiden Linien jedoch zu einem Abstand gebildet
werden, der sich von dem vorbestimmten Abstand (p) unterscheidet,
kann die Abweichung durch Einstellen des Abstands zwischen den Laserdioden
beseitigt werden. Entsprechend wird die Untermontageplatte 23 gedreht,
um den Abstand zwischen den beiden Linien zu korrigieren. Während der
Abstand zwischen den beiden Laserdioden 22-1, 22-2 in
der Unterabtastrichtung zu p' wird, weichen
die Laserdioden 22-1, 22-2 von ihrer beabsichtigten
Ebene in der Hauptabtastrichtung um einen Abstand (Δ) ab (siehe 3(b)). Folglich unterscheidet sich der
Beginn der Bildgebung in der Abtastrichtung. Ein solches Problem
kann durch den Einsatz einer Software oder einer Kompensationsvorrichtung
gelöst
werden.
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Der
Einsatz der Kompensationssoftware oder der Vorrichtung bewirkt jedoch,
dass der Aufbau der Laserabtasteinheit komplex und teurer bei der Herstellung
wird.
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Die
JP-A-2002-174785 offenbart eine Mehrfachlaserstrahl-Bilderzeugungsvorrichtung,
bei der ein bewegliches Prisma verwendet wird, um den Abstand zwischen
beiden Laserstrahlen zu steuern. Lediglich einer der Strahlen verläuft jedoch
durch das Prisma.
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Eine
Bilderzeugungsvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Prismamittel
sich in dem Weg beider Strahlen befindet und seine Dicke in einer
ersten Richtung derart variiert, dass der erste Laserstrahl durch
ein dünneres
Teil des Prismamittels verläuft
als der zweite Strahl, und ein bewegliches Element vorgesehen ist
zum Bewegen des Prismamittels in der ersten Richtung, so dass die
Wege der Laserstrahlen durch das Prismamittel dabei verlängert und
verkürzt
werden können.
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Bevorzugte
und optionale Merkmale der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand
der beigefügten
Ansprüche
2 bis 8.
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Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden nun beispielhaft unter Bezugnahme
auf die 4 bis 9 der beigefügten Zeichnungen
beschrieben, von denen:
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1 den
Aufbau einer herkömmlichen
Abtasteinheit zeigt;
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2 eine
perspektivische Explosionsansicht einer Vorrichtung zum Einstellen
des Abstands in einer Unterabtastrichtung für eine herkömmliche Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit
ist;
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3(a) und 3(b) Ansichten
sind, die Abweichungen des Startpunktes der Bilderzeugung aufgrund
der Abstandseinstellvorrichtung der 2 zeigen;
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4 eine
Vorrichtung zum Einstellen des Abstands in einer Unterabtastrichtung
für eine
Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt;
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5 eine
Seitenansicht der Abstandseinstellvorrichtung der 4 ist;
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6 die Änderung
des optischen Weges eines Laserstrahls zeigt, der durch die Abstandseinstellvorrichtung
der 4 verläuft;
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7A die Änderungen
der optischen Wege zweier paralleler Laserstrahlen zeigt, die durch
die Abstandseinstellvorrichtung der 4 verlaufen;
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7B die Änderungen
der optischen Wege zweier nicht paralleler Laserstrahlen zeigt,
die durch die Abstandseinstellvorrichtung der 4 verlaufen;
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8 eine
weitere Vorrichtung zum Einstellen des Abstands in der Unterabtastrichtung
einer Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt; und
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9 eine
Seitenansicht der Abstandseinstellvorrichtung der 8 ist.
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Bezugnehmend
auf die 4 und 5 umfasst
eine Unterabtast-Abstandseinstellvorrichtung 100 für eine Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit ein transparentes
Element 110, ein bewegliches Element 120 und ein
elastisches Element 130.
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Das
transparente Element 110 ist aus einem Material hergestellt,
beispielsweise Glas oder Kunststoff, durch das ein Laserstrahl verlaufen
kann. Das transparente Element 110 ist im Allgemeinen durch ein
Spritzgießverfahren
gebildet. Das transparente Element 110 besitzt ein vorbestimmtes,
optisches Brechungsvermögen,
das größer als
1 ist. Der Querschnitt des transparenten Elements 110 wird
mit zunehmender Höhe
dünner,
d.h. in der Richtung (eine Unterabtastrichtung, wie durch den Pfeil
C angedeutet ist) senkrecht zu einer Lnterabtastrichtung, wie durch
den Pfeil B angedeutet ist.
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5 zeigt
ein Beispiel eines Aufbaus des transparenten Elements 110 im
Querschnitt. Bei diesem Beispiel ist der Querschnitt des transparenten Elements 110 ein
Trapez. Alternativ kann der Querschnitt des transparenten Elements 110 dreieckig sein.
Das transparente Element 110 besitzt eine untere Seite 111,
die zu einem vorbestimmten Winkel in Bezug auf eine Längsrichtung
(Pfeil B), d.h. die Abtastrichtung, gebildet ist.
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Das
bewegliche Element 120 besitzt eine obere Seite 121,
die zu einem Winkel entsprechend dem Winkel der unteren Seite 111 des
transparenten Elements 110 gebildet ist. Die obere Seite 121 des beweglichen
Elements 120 ist in Bezug auf die untere Seite 111 des
transparenten Elements 110 verschiebbar. Das bewegliche
Element 120 ist ebenso mit einer Antriebseinheit (nicht
gezeigt) zum Bewegen des beweglichen Elements 120 nach
links und nach rechts, d.h. in die Abtastrichtung (Pfeil B), versehen.
Entsprechend, während
sich das bewegliche Element 120 nach links und nach rechts
bewegt, bewegt sich das transparente Element 110 nach oben und
nach unten (Pfeil C).
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Das
elastische Element 130 befindet sich auf dem transparenten
Element 110 und drückt
das transparente Element 110 gegen das bewegliche Element 120.
Das elastische Element 130, das an einer gewissen Position
auf einem Rahmen 135 einer Abtasteinheit angebracht ist,
dient ebenso dazu, das transparente Element 110 an einer
gewissen Position in dem Weg des Laserstrahls anzubringen. Das elastische
Element 130 ist aus einem beliebigen Material hergestellt,
welches ein Elastizitätsvermögen besitzt, und
eine Druckfeder kann als das elastische Element 130 verwendet
werden.
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Die
Funktionsweise der Unterabtast-Abstandseinstellvorrichtung
für die
Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit
wird nun beschrieben.
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Wenn
die beiden Laserstrahlen auf eine Photorezeptortrommel 17 (1)
in einem Abstand fokussiert sind, der sich von dem beabsichtigten
Abstand unterscheidet, wird das bewegliche Element 120 nach
links oder rechts bewegt, d.h. in die Abtastrichtung (Pfeil C),
indem die Antriebseinheit betrieben wird. Falls das bewegliche Element 120 nach rechts
bewegt wird, wird das transparente Element 110 nach oben
bewegt und das elastische Element 130 wird komprimiert.
Falls das bewegliche Element 120 nach links bewegt wird,
bewegt sich das transparente Element 110 nach unten durch
das elastische Element 130. Während sich das transparente
Element 110 nach oben und nach unten in Bezug auf die optischen
Wege der beiden Laserstrahlen bewegt, werden die optischen Wege
durch das transparente Element 110 verändert, und folglich kann der
Abstand zwischen den beiden Laserlinien eingestellt werden.
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Das
Prinzip der Einstellung des Abstands zwischen den beiden Laserlinien
unter Verwendung der nach oben und nach unten gerichteten Bewegung
des transparenten Elements 110 wird nun im Detail beschrieben.
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6 stellt
einen Prozess dar, bei dem der optische Weg des Laserstrahls, der
auf das transparente Element 110 auftrifft, verändert wird,
während der
Laserstrahl durch das transparente Element 110 verläuft. Der
Laserstrahl, der durch das transparente Element 110 verläuft, erfüllt die
folgende Snellius'sche
Gleichung.
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Gleichung 1
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- sinθ1
= n·sinθ2wobei
n ein Brechungsindex des transparenten Elements 110, θ1 ein Einfallswinkel
des Laserstrahls auf das transparente Element 110 in Bezug
auf eine Einfallsoberfläche 110a des
transparenten Elements 110, und θ2 ein Brechungswinkel des Laserstrahls ist,
der in das transparente Element 110 eintritt.
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In 6 ist
ein oberer Laserstrahl der beiden Laserstrahlen von den beiden Laserdioden
als Laserstrahl ➀ bezeichnet, während ein unterer Laserstrahl als
Laserstrahl ➁ bezeichnet ist. Der Abstand zwischen den
beiden einfallenden Laserstrahlen ➀, ➁ beträgt L. Falls
die optischen Wege der beiden Laserstrahlen ➀, ➁ durch
das transparente Element 110c die gleiche Länge besitzen,
bleibt der Abstand zwischen diesen gleich. Falls die optischen Wege
der beiden Laserstrahlen ➀, ➁ durch das transparente Element 110b jedoch
unterschiedliche Längen
besitzen, wie in 6 dargestellt ist, nimmt der
Abstand zwischen den beiden Laserstrahlen ➀, ➁ von
L auf L' um einen
Betrag zu, der dem Weglängenunterschied entspricht.
Dies ist deshalb so, da die optischen Entfernungen der optischen
Wege der beiden Laserstrahlen➀, ➁ in Bezug auf
die Ebene 110c, die parallel zu der Einfallsoberfläche 110a des
transparenten Elements 110 und einer Austrittsoberfläche 110b ist, unterschiedlich
sind. Der optische Abstand wird durch Multiplizieren des Brechungsindex
n eines Mediums mit der Dicke d des Mediums erhalten.
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Selbst
mit einem transparenten Element 110, das mit einer gleichmäßigen Dicke
gebildet ist, tritt ein Unterschied zwischen den optischen Abständen der
beiden Laserstrahlen ➀, ➁ auf, falls der obere und
der untere Laserstrahl nicht parallel zueinander sind, wenn sie
auf das transparente Element 110 einfallen.
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7A zeigt
die Situation, in der die einfallenden Laserstrahlen parallel sind.
Der obere Laserstrahl ist mit ➀ und der untere Laserstrahl
ist mit ➁ bezeichnet. Der obere und der untere Laserstrahl ➀, ➁ sind
um einen Abstand L voneinander getrennt. Befindet sich das transparente
Element
110 an der Position (S), verlaufen die Laserstrahl ➀, ➁ durch
das transparente Element
110 und treten jeweils an den Punkten
,
aus.
Der Abstand zwischen den austretenden Laserstrahlen beträgt L'. Anschließend, falls
das transparente Element
110 durch das bewegliche Element
nach unten zu einer anderen Position (S)' bewegt wird, verlaufen die Laserstrahlen ➀, ➁ durch
das transparente Element
110 und treten jeweils an den
Punkten
',
' aus. Der Abstand
zwischen den austretenden Laserstrahlen beträgt L'. Der optische Weg der beiden Laserstrahlen
variiert um p2p3 und p2'p3', und zwar abhängig von
der Position
'. Wie in
7A zu
sehen ist, ist ein Dreieck p1p2p3 und ein weiteres Dreieck p1'p2'p3' kongruent zueinander,
und so sind die optischen Wege p2p3 und p2'p3' bezüglich ihrer
Länge identisch
zueinander. Entsprechend kann der Abstand L' zwischen den beiden Laserstrahlen konstant
gehalten werden, selbst dann, wenn die Dicke des transparenten Elements
110 variiert.
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7B zeigt
zwei nicht parallele Laserstrahlen, die auf das transparente Element
110 einfallen. Der
obere Laserstrahl ist mit ➀ und der untere Laserstrahl
ist mit ➁ bezeichnet. Das transparente Element
110 befindet
sich an der Position
,
und der obere und der untere Laserstrahl ➀, ➁ verlaufen
durch das transparente Element
110 und treten jeweils an
den Punkten ©,
aus.
Der Abstand zwischen den austretenden Laserstrahlen beträgt M. Anschließend, wenn
das transparente Element
110 durch das bewegliche Element
nach unten zu der Position
' bewegt wird, verlaufen
die Laserstrahlen ➀, ➁ durch das transparente
Element
110 und treten jeweils an den Punkten ©',
' aus. Der Abstand
zwischen den austretenden Laserstrahlen beträgt M'. Der optische Weg der beiden Laserstrahlen ➀, ➁ variiert
um g2q3 und g2'g3', abhängig von
der Position des transparenten Elements
110 und der Position
und
der Position
'. Ein Dreieck g1g2q3
und ein weiteres Dreieck g1'g2'q3' sind bezüglich ihrer
Form ähnlich,
unterscheiden sich aber hinsichtlich ihrer Größe. Entsprechend sind die optischen
Wege g2g3 und g2'g3' proportional zueinander.
Variiert die Dicke des transparenten Elements
110, variiert
ebenso der Abstand zwischen den Laserstrahlen, die durch das transparente
Element
110 verlaufen. Entsprechend wird durch Variieren
der Dicke des transparenten Elements
110, wie voranstehend
beschrieben wurde, der Abstand zwischen den beiden Laserstrahlen
auf der Photorezeptortrommel auf einen erwünschten Wert eingestellt.
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Bei
einer weiteren Ausführungsform
umfasst die Unterabtast-Abstandseinstellvorrichtung 200 für die Mehrfachlaserstrahl- Abtasteinheit ein
transparentes Element 210, ein bewegliches Element 220 und
ein elastisches Element 230. Das transparente Element 210 ist
aus einem Material hergestellt, beispielsweise Glas oder Kunststoff,
durch das ein Laserstrahl verlaufen kann. Das transparente Element 210 ist
im Allgemeinen durch ein Spritzgießverfahren gebildet. Das transparente
Element 210 besitzt einen vorbestimmten optischen Brechungsindex,
der größer als
1 ist. Der Querschnitt des transparenten Elements 210 variiert
bezüglich
seiner Dicke mit der Höhe
(Unterabtastrichtung; Pfeil C).
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Bezugnehmend
auf die 9 ist der Querschnitt des transparenten
Elements ein Trapez. Alternativ kann das transparente Element 210 einen
dreieckigen Querschnitt besitzen.
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Das
bewegliche Element 220 ist derart gebildet, dass es an
einer unteren Seite 211 des transparenten Elements 210 anliegt,
und ist mit einer Antriebseinheit (nicht gezeigt) zum Bewegen desselben nach
oben und nach unten versehen, d.h. in die Unterabtastrichtung (Pfeil
C). Entsprechend, während das
bewegliche Element 210 nach oben und nach unten bewegt
wird, wird das transparente Element 210 nach oben und nach
unten bewegt (der Pfeil C). Die Antriebseinheit kann eine geeignete
Vorrichtung sein, die das bewegliche Element 220 genauestens linear
hin- und herbewegt. Zum Beispiel kann eine Präzisionsschraubenvorrichtung
als die Antriebseinheit verwendet werden.
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Das
elastische Element 230 befindet sich auf dem transparenten
Element 210 und drückt
das transparente Element 210 gegen das bewegliche Element 220.
Das elastische Element 230, das in einer gewissen Position
auf einem Rahmen 235 einer Abtasteinheit angebracht ist,
dient ebenso dazu, das transparente Element 210 an einer
gewissen Position der optischen Wege der Laserstrahlen anzubringen.
Das elastische Element 230 ist aus einem beliebigen Material
hergestellt, welches ein Elastizitätsvermögen besitzt, und eine Druckfeder
kann als das elastische Element 130 verwendet werden.
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Die
Funktionsweise der Unterabtast-Abstandseinstellvorrichtung 200 für die Mehrfachlaserstrahl-Abtasteinheit, die
den obigen Aufbau besitzt, wird im Anschluss beschrieben.
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Werden
die beiden Laserlinien auf eine Photorezeptortrommel 17 (1)
in einem Abstand konzentriert, der von einem vorbestimmten Laserlinienabstand
abweicht, wird das bewegliche Element 220 nach oben oder
nach unten bewegt, d.h. in die Unterabtastrichtung, indem die Antriebseinheit
betrieben wird. Falls das bewegliche Element 120 nach unten bewegt
wird, wird das transparente Element 210 gleichmäßig durch
das elastische Element 230 nach unten bewegt. Während das
transparente Element 210 nach oben und nach unten bewegt
wird, ändern sich
die optischen Weglängen
durch das transparente Element 210, und folglich wird der
Abstand zwischen den beiden Laserlinien verändert.
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Entsprechend
der voranstehend beschriebenen, vorliegenden Erfindung kann der
Abstand zwischen den beiden Laserstrahlen einfach eingestellt werden,
ohne dass die Startpositionen der bilderzeugenden Laserstrahlen
in der Abtastrichtung verändert
werden.
aus. Der Abstand zwischen den austretenden Laserstrahlen beträgt L'. Anschließend, falls das transparente Element
' aus. Der Abstand zwischen den austretenden Laserstrahlen beträgt L'. Der optische Weg der beiden Laserstrahlen variiert um p2p3 und p2'p3', und zwar abhängig von der Position
'. Wie in
'. Ein Dreieck g1g2q3 und ein weiteres Dreieck g1'g2'q3' sind bezüglich ihrer Form ähnlich, unterscheiden sich aber hinsichtlich ihrer Größe. Entsprechend sind die optischen Wege g2g3 und g2'g3' proportional zueinander. Variiert die Dicke des transparenten Elements