DE60217618T2

DE60217618T2 - Spule, insbesondere für optische Fasern

Info

Publication number: DE60217618T2
Application number: DE60217618T
Authority: DE
Inventors: Brian P. Inman Couchey; William E. Greer Leidel
Original assignee: Sonoco Development Inc
Current assignee: Sonoco Development Inc
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2022-11-19
Also published as: CA2411867A1; US20030146333A1; US6883744B2; EP1312571B1; EP1312571A3; EP1312571A2; DK1312571T3; DE60217618D1; MXPA02011421A

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf Spulen zum Lagern und Transportieren von Längen von Fasern, Bändern, Kabeln und anderen länglichen flexiblen Materialien, besonders Glasfaserbändern, gemäß dem Oberbegriff aus Anspruch 1 (US-A-4 657 203).
Allgemeiner Stand der Technik
Es ist wohl bekannt, Längen eines flexiblen Materials, das auf eine Spule oder Rolle gewickelt ist, zu lagern und zu transportieren. Die Spule besteht typischerweise aus einer zylindrischen Trommel mit einem Flansch an jedem Ende, der radial nach außen vorspringt. Beispiele vorheriger Spulen für Faseroptikmedien werden in U. S. Pat. Nr. 5,908,172 an Pierro et al., herausgegeben am 1. Juni 1999, beschrieben. DE 298 07873 beschreibt eine Wickelspule mit zwei lateralen angeflanschten Scheiben und einer Wickelnabe. Der Leiter wird aus dem Wickelraum durch einen lateralen Durchlass geführt. Der Durchlass ist in einem kappenähnlichen Flanscheinsatz, der mit einer lateralen Flanschscheibe verbunden ist, angeordnet.
Wenn Material auf eine Spule gewickelt wird, neigt der innere Endabschnitt dazu, nahe an der Trommel zu sein und durch das Material, das nachfolgend gewickelt wird, bedeckt zu sein. Für gewisse Materialien wie etwa für Faseroptikmedien ist jedoch Zugang zu beiden Enden des gewickelten Materials für Integritätstests wünschenswert, um sicherzustellen, dass das Material nicht beschädigt oder defekt ist. Der innere Endabschnitt muss daher von der Trommel der Spule zu einer zugänglicheren Position weggeführt werden.
Es ist wichtig, Schaden an entweder dem inneren Endabschnitt oder dem Hauptabschnitt des Faseroptikmediums zu vermeiden, und die Bildung von scharfen Biegungen oder Knicken zu vermeiden, die versehentlich als Fehler angesehen werden könnten, wenn das Medium getestet wird.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß einem Aspekt stellt die Erfindung eine Vorrichtung zum Wickeln eines länglichen Materials bereit. Die Wickelvorrichtung umfasst eine Trommel mit einer äußeren Oberfläche und definiert eine longitudinale Achse und zumindest einen Flansch, der an der Trommel gesichert ist und eine äußere Oberfläche aufweist. Die äußeren Oberflächen der Trommel und des Flanschs definieren einen äußeren Raum zum Wickeln eines länglichen Materials. Eines der Trommel und des Flanschs definiert einen Innenraum und eine Öffnung. Die Öffnung kommuniziert sowohl mit dem Innenraum als auch dem äußeren Raum zum Durchlaufen eines Endabschnitts des länglichen Materials dort hindurch.
Die Wickelvorrichtung umfasst ferner eine Materialführung mit einem ersten Ende, das innerhalb des Innenraums angrenzend an der Öffnung und einem gegenüberliegenden zweiten Ende lokalisiert ist. Das zweite Ende der Materialführung ist longitudinal außerhalb von dem Flansch gegenüberliegend des äußeren Raums lokalisiert. Die Materialführung definiert einen Pfad zum Durchlaufen des Endabschnitts des länglichen Materials zwischen dem ersten und dem zweiten Ende, wobei ein Abschnitt des Pfads spiralförmig ist.
In einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung eine Spule einschließlich einer Trommel bereit, die eine hohle zylindrische Wand aufweist, die gegenüberliegende innere und äußere Oberflächen definiert, und ein Paar Flansche, die an der Trommel gesichert sind, um einen Wickelraum zwischen den Flanschen zu definieren. Die Wand der Trommel umfasst eine Öffnung, die mit dem Wickelraum kommuniziert. Die Spule umfasst ferner einen Einsatz mit einer äußeren zylindrischen Oberfläche, die gleitend von der inneren Oberfläche der Trommelwand empfangen wird. Die Trommel und der Einsatz definieren dazwischen einen spiralförmigen Führungskanal mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Enden. Das erste Ende des spiralförmigen Führungskanals ist angrenzend an der Öffnung der Trommelwand lokalisiert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist ein Seitenaufriss einer Spule gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine axiale Schnittansicht durch die Spule aus 1;
3 ist eine auseinander gezogene isometrische Ansicht einer Spulenhälfte und eines Endeinsatzes der Spule aus 1;
4 ist ein vergrößertes Detail aus 2;
5 ist ein vergrößerter detaillierter Teilabschnitt entlang der Linie 5-5 in 1;
6 ist ein Endaufriss einer Spule gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
7 ist ein Seitenaufriss einer der Spulenhälften der Spule aus 6;
8 ist ein Endaufriss einer Spule mit einer Einsatz ausrichtenden Konstruktion, wobei die mit dem Einsatz gezeigte Spule entfernt ist;
9 ist ein Endaufriss eines Einsatzes, der zum Empfang innerhalb eines Endes der Spule aus 8 angepasst ist; und
10 ist eine axiale Schnittansicht durch den Einsatz aus 9.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen und zunächst auf 1 bis 5 umfasst eine Ausführungsform der Spule, die im Allgemeinen durch das Bezugszeichen 10 angezeigt wird, zwei Spulenhälften 12 und 14 und zwei Endeinsätze 16. Jede Spulenhälfte 12, 14 umfasst eine Trommel 18, einen sich radial nach außen erstreckenden Hauptflansch 20 an einem Ende, eine Endwand 22 an einem gegenüberliegenden Ende und eine hohle axiale Welle 24.
Die Endwand 22 jeder Spulenhälfte 12, 14 fügt die axiale Welle 24 an die Trommel 18. Radiale Rippen oder dergleichen können ebenfalls innerhalb eines Kernbereichs der Spule zwischen der axialen Welle 24 und der Trommel 18 bereitgestellt werden, um falls gewünscht eine erhöhte Stärke und Steife bereitzustellen. Wie dargestellt, werden die Endwände 22 mit Verbindungsstücken 26, 28 für Schnellauslösungs-Befestigungselemente 30 bereitgestellt, um die zwei Spulenhälften 12, 14 zusammen zu fügen. Geeignete Verbindungsstücke und Befestigungselemente werden detaillierter in U.S. Pat. Nr. 5,908,172 beschrieben.
Wie dargestellt, umfasst jeder Hauptflansch 20 eine stumpfkegelige Wand 32 mit einer glatten Fläche auf einer Seite, die in den zentralen Bereich der Spule 10 gerichtet ist, wenn die zwei Hälften 12, 14 zusammengesetzt werden. Radiale Versteifungsrippen 34 sind auf der äußeren Seite des Flanschs 20 positioniert. Es sei jedoch beachtet, das andere Formen Flansche und Spulen die Merkmale der vorliegenden Erfindung benutzen können. Die Spule kann zum Beispiel radial gerade Flanschwände oder andere Versteifungsstrukturen als die besonders gezeigten umfassen. Wenn die zwei Spulenhälfen 12, 14 zusammengesetzt werden, definieren die Trommeln 18 und die glatten Wände 32 der Hauptflansche 20 einen ringförmigen Bereich, auf den ein Glasfaserband oder eine andere Länge dünnen, flexiblen Materials gewickelt werden kann.
Ein Fenster 38 wird nahe dem Hauptflansch 20 durch die Trommel 18 bereitgestellt. Wie vielleicht am besten in 5 zu sehen ist, sind die Seitenwände des Fensters 38 in den Umfangsrichtungen mit Schrägen 40, 42 auf beiden Flächen gebildet. Die Schrägen 40, 42 sind abgewinkelt und ausgerichtet, so dass ein Glasfaserband 44 von einer Ausrichtung entlang der Außenseite der Trommel 18 zu einer Ausrichtung entlang der Innenseite der Trommel ohne scharfe Knicke oder Biegungen verlaufen kann. Wie vielleicht in 5 zu sehen ist, sind die Schrägen 40, 42 symmetrisch auf beiden Seiten des Fensters 38 gebildet, so dass ein Band 44 in das Fenster entweder von links nach rechts oder von rechts nach links, wie in 5 zu sehen, eintreten kann. Das in 1 und 5 gezeigte Fenster 38 ist dimensioniert, um ein flaches Band zu empfangen, das den Großteil der axialen Länge des Fensters belegt, wobei es ziemlich flach gegen die Schrägen 40 und 42 liegt. Es versteht sich, dass ein schmaleres Band durch das Fenster 38 geführt werden könnte, oder dass die Form des Fensters geändert werden könnte, um zu unterschiedlichen Formen von Medien zu passen.
Das Innere der Trommel 18 ist mit zwei Stufen gebildet. Eine kreisförmige Stufe oder Schulter 46, die von der Endwand 22 entfernt liegt, umgibt die Trommel zwischen dem Fenster 38 und der Endwand 22, vorzugsweise recht nah an dem Fenster. Wenn die Spule 10 zusammengesetzt wird, passt der Einsatz 16 innerhalb der Trommel 18 und sitzt gegen die Stufe 46.
Eine spiralförmige Stufe 48, die ebenfalls von der Endwand 22 entfernt liegt, bildet unmittelbar angrenzend an dem Fenster 38 auf der Seite des Fensters zur Endwand hin eine Spitze und erstreckt sich von der Spitze spiralförmig um die Trommel in beide Richtungen und weg von der Endwand 22. Die Enden 49 der spiralförmigen Stufe 48 treffen das axiale Ende der Trommel 18 fast gegenüberliegend von dem Fenster 38. Die Stufe 48 wird in 2 in gestrichelten Linien gezeigt, da der Klarheit halber nur die Teile der spiralförmigen Stufe über der Ebene des Teilabschnitts an jedem Ende der Trommel 10 gezeigt werden.
Der Einsatz 16 weist an seinem äußeren Ende einen Hilfsflansch 50 auf, der von dem Ende der Trommel um eine Distanz mit Abstand angeordnet ist, die ungefähr der axialen Höhe des Fensters 38 entspricht, wenn der Einsatz in die Trommel 18 eingesetzt und gegen die Schulter 46 gesetzt wird. Eine Hilfstrommel 51 wird durch den Abschnitt des Einsatzes 16 zwischen dem Ende der Trommel 18 und dem Hilfsflansch 50 gebildet.
Wenn der Einsatz 16 in der Trommel 18 empfangen wird und auf die Schulter 46 gesetzt wird, so dass der Einsatz 16 korrekt ausgerichtet ist, ist die spiralförmige Stufe 52 parallel zu der Stufe 48 der Trommel 18. Dies positioniert die Spitze der Stufe 52 unmittelbar angrenzend an einem Ende des Fensters 38 am weitesten weg von der Endwand 22. Die Teile des Einsatzes 16 auf jeder Seite der Stufe 52 sind gerundet, um gut in die Teile der Trommel 18 auf ihren entsprechenden Seiten der spiralförmigen Stufe 48 zu passen.
Wie in 4 gezeigt, ist ein spiralförmiger Kanal 54 zwischen den Stufen 48 und 52 der Trommel 18 bzw. des Einsatzes 16 gebildet. Die Tiefe des Kanals 54 in die radiale Richtung der Spule 10 wird durch die Höhe der Stufen 48 und 52 festgesetzt. Die Breite des Kanals in der axialen Richtung der Spule wird durch den Abstand zwischen den Stufen 48 und 52, der ungefähr der axialen Länge des Fensters 38 entspricht, festgesetzt. Die Stufe 52 wird zum Hilfsflansch 50 hin stufenweise in der Höhe reduziert, so dass es im Bereich der Hilfstrommel 51 keine wesentliche Stufe gibt.
Bei Verwendung werden die zwei Spulenhälften 12, 14 zusammengesetzt. Die Einsätze 16 werden dann in die Trommel 18 eingesetzt. Das innere Ende eines Glasfaserbands oder einer anderen Länge flexiblen Mediums wird zur Außenseite der Trommel 18 gebracht und durch das Fenster 38 in den Kanal 54 gespeist. Das Band wird dann weiter in das Fenster 38 und entlang dem Kanal 54 geschoben, bis das Ende des Bands im Bereich der Hilfstrommel 51 auftaucht. Das Band 44 kann dann sowohl gedrückt als auch gezogen werden, bis sich eine ausreichende Länge des Bands an dem Bereich der Hilfstrommel befindet. Das freie Ende kann dann zwischen dem Ende der Haupttrommel 18 und dem Hilfsflansch 50 um die Hilfstrommel gewickelt werden, und mit Klebeband, Klammern oder einem anderen geeigneten Hilfsmittel gesichert werden. Das freie Ende kann durch eine Lücke 56 in dem Hilfsflansch 50 von der Hilfstrommel 51 abgeleitet und an der Endfläche der Spule mit Klebeband befestigt werden. Die Spule 10, bei der das innere Ende des Bands 44 effektiv an der Trommeloberfläche gesichert ist, wo es von dem Fenster 38 auftaucht, kann dann durch herkömmliche manuelle oder automatische Spulenwicklung voller Band gewickelt werden.
Wenn es gewünscht wird, das Band 44 zu testen, kann das innere Ende leicht von der Hilfstrommel 51 befreit werden, und das äußere Ende wird auf der Oberfläche der Wicklungen freigelegt und zugänglich. Die zwei Enden können folglich leicht mit der Testausrüstung verbunden werden. Wegen der Anordnung des Fensters 38 und dem spiralförmigen Führungskanal 54 gibt es keine Knicke oder scharfen Biegungen in dem Band, die die Glasfaser beanspruchen oder die optische Übertragung entlang der Faser anderweitig beeinträchtigen könnten, und die folglich fälschlicherweise als Fehler oder Mängel in dem Band erfasst werden könnten.
Es wird ersichtlich, dass jede der Spulenhälften 12, 14 und die Einsätze 16 in einer einzelnen Operation unter Verwendung einer Form aus zwei Stücken, die in die axiale Richtung verläuft, aus einem Kunststoffmaterial gefertigt werden können. Nur kleine, einfache Formeinsätze werden für das Fenster 38 benötigt. Die Spule 10 ist folglich in der Herstellung sehr ökonomisch. Der Fachmann versteht, dass aus Gründen der Anwendbarkeit beim Formen die zylindrischen Teile der Spule tatsächlich leicht verjüngt sein müssen. Die notwendige Verjüngung darf jedoch nicht die Funktion der Spule beeinträchtigen.
Die 6 und 7 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. In 6 und 7 werden Merkmale, die gleich oder äquivalent zu den in 1 bis 5 gezeigten sind, mit Bezugszeichen versehen, die anders als die in 1 bis 5 verwendeten größer als 100 sind. Der Einfachheit halber wird in 7 nur eine Spulenhälfte 112 gezeigt. Um eine komplette Spule zu bilden versteht es sich, dass zwei Spulenhälften 112 mit Verbindern, die den in 2 gezeigten Verbindern 26, 28, 30 ähnlich sein können, zusammengefügt werden.
In der zweiten Ausführungsform umfasst eine Spulenhälfte 112 keinen separaten Einsatz, obwohl solche wenn gewünscht benutzt werden können. Radiale Rippen 160 fügen eine axiale Welle 124 an die Innenseite einer Trommel 118 über die gesamte axiale Länge der Trommel. Die Trommel 118 erstreckt sich über einen Hauptflansch 120, um eine Hilfstrommeloberfläche 151 zu bilden. Zwischen zwei der Rippen 162, 164 wird ein zylindrischer Raum 166 gebildet. Ein Fenster 138 öffnet sich durch die Trommel 118 in den zylindrischen Raum 166. Eine Lücke 168 öffnet sich durch die Hilfstrommeloberfläche 151 in den zylindrischen Raum.
Ein spiralförmiger Kanal 154, der in den Rippen 162, 164 gebildet ist, führt um den zylindrischen Raum 166 von dem Fenster 138 zu der Lücke 168. Der spiralförmige Kanal 154 wird auf der Seite zu dem Raum 166 hin nicht geschlossen, wird aber als eine breite, flache Rille in den Oberflächen der Rippen 162, 164 gebildet. Es wird angenommen, dass diese Anordnung zufrieden stellend ist, vorausgesetzt, das Band 44 oder andere auf die Spule geladene Medium ist ausreichend steif und federnd, so dass es sich durch seine natürliche Tendenz, sich zu glätten, in die Rille 154 drückt. Ein zylindrischer Stecker könnte alternativ in den Raum 166 eingesetzt werden, um das Band 44 daran zu hindern, aus der Rille 154 herauszukommen.
Es versteht sich, dass die Spulenhälfte 112 wegen der Rille 154 nicht mit einer einfachen zweiteiligen Form geformt werden kann. Die Rille 154 kann jedoch leicht durch einen zusammenklappbaren Formeinsatz gebildet werden. Wenn die Rille 154 jedoch eine perfekte zylindrische Spirale ist, könnte die Rille 154 durch einen steifen Einsatz mit einem spiralförmigen Keil gebildet werden, um die Rille zu bilden. Der Formeinsatz könnte dann durch dessen Abschrauben entlang der Rille 154 entfernt werden, Diese Form der Spule ist ebenfalls einfach und ökonomisch herzustellen.
Obwohl die in 1 bis 5 gezeigte Spule 10 einen Führungskanal 54 aufweist, der zwischen den Stufen in zwei Komponenten gebildet ist, und die Variante der in 6 und 7 gezeigten Spule mit einem Führungskanal, der zwischen einer gerillten Komponente und einer einfachen zylindrischen gebildet ist, beschrieben worden ist, könnten diese Herangehensweisen natürlich ausgetauscht werden.
Unter Bezugnahme auf 8–10 wird eine Spulenhälfte 212 und ein Einsatz 216 für eine Spule gemäß der Erfindung mit einer Konstruktion, die sicherstellt, dass der Einsatz 216 von der Spulenhälfte 212 in einer besonderen Ausrichtung empfangen wird, gezeigt. Ein derartiges Ausrichten des Einsatzes 216 ist zum Beispiel bei Spulen wie etwa Spule 10 aus 1–5, bei denen die Bildung des spiralförmigen Führungskanals eine richtige Ausrichtung des Einsatzes 16 bezüglich der Spulenhälfte erfordert, wünschenswert. Wie in 8 gezeigt, umfasst die Trommel 218 der Spulenhälfte 212 eine Rille 270. Die Rille 270 ist angepasst, um einen entsprechend gebildeten Vorsprung 272 auf einer äußeren Oberfläche des Einsatzes 216 zu empfangen, wenn der Einsatz durch die Spulenhälfte 212 in der richtigen Ausrichtung empfangen wird. Wenn die in 8–10 gezeigte ausrichtende Konstruktion in eine Spule wie etwa eine Spule 10 aus 1–5 inkorporiert wird, würde der Vorsprung 272 vorzugsweise mit der Lücke 56 in dem Hilfsflansch 50 ausgerichtet werden. Die Rille 272 würde vorzugsweise ebenfalls mit den Schrägen 40 für das Fenster 38 ausgerichtet sein. Ein derartiges Positionieren des Vorsprungs 270 und der Rille 272 vereinfacht den Entwurf der Form.
Die Ausführungsformen sind hauptsächlich unter Bezugnahme auf Glasfaserband als das auf die Spulen zu wickelnde Material beschrieben worden. Es versteht sich, dass die Spulen für andere Materialien verwendet werden könnten. Das Material ist vorzugsweise ausreichend glatt und steif, um dessen Drücken entlang des Führungskanals 54 ohne Blockieren zu erlauben, und ausreichend steif, um in dem offenen Führungskanal 154 zu verbleiben. Die Spule der vorliegenden Erfindung wird gewöhnlicherweise nicht beansprucht, außer Zugang wird für beide Enden des Materials, das auf die Spule gewickelt wird, benötigt, und scharfe Biegungen oder Knicke sollen vermieden werden. Wenn das Material nicht bandförmig ist, sollten die angemessenen Einstellungen an den Formen des Fensters 38 und des Führungskanals 54 oder 154 vorgenommen werden.
Obwohl Ausführungsformen als aus zwei identischen Spulenhälften 12 und 14 oder 112 zusammengesetzt beschrieben worden sind, könnte die Spule in einem Stück gebildet oder auf eine andere Weise zusammengesetzt sein. Wenn die Spule aus zwei Spulenhälften zusammengesetzt ist, müssen die zwei Spulenhälften nicht identisch sein. Ein Führungskanal 54 oder 154 könnte an nur einem Ende der Spule bereitgestellt werden, oder unterschiedliche Formen von Führungskanal könnten an den zwei Enden bereitgestellt werden. Für die meisten Zwecke wird Jedoch angenommen, dass eine Anordnung mit identischen Führungskanälen an beiden Enden, von denen jeder fähig ist, ein um die Spule in beide Richtungen gewickeltes einführendes Ende zu empfangen, bevorzugt wird. Diese Anordnung kann weniger vielseitig sein als eine mit unterschiedlichen Führungskanälen und kann etwas teurer als eine mit Führungskanal an nur einem Ende sein. Die Verwendung der Anordnung ist jedoch gewöhnlicherweise einfacher, da ein Betreiber keine Zeit damit verbringen muss, das Ende mit dem gewünschten Führungskanal zu identifizieren oder sich darüber Sorgen zu machen, ob der Führungskanal links- oder rechtsgängig ist.

Claims

Eine Vorrichtung (10) zum Wickeln eines länglichen Materials (44), wobei die Vorrichtung (10) Folgendes beinhaltet: eine Trommel (18) mit einer inneren und einer äußeren Oberfläche; mindestens einen Flansch (20), der an der Trommel (18) gesichert ist und sich von der äußeren Oberfläche radial nach außen erstreckt, wobei der Flansch (20) eine Wand (32) aufweist, wobei die äußere Oberfläche der Trommel (18) und die äußere Oberfläche der Wand (32) einen äußeren Raum zum Wickeln eines länglichen Materials (44) definieren, und eine Öffnung (38), die durch die Trommel (18) bereitgestellt wird, wobei die Öffnung (38) mit einem Materialführungsweg (54) innerhalb des Innenraums der Trommel (18) kommuniziert, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialführungsweg (54) ein erstes Ende umfasst, das angrenzend an der Trommelöffnung (38) lokalisiert ist, und ein zweites Ende, das außerhalb des Flansches (20) lokalisiert ist, wobei der Materialführungsweg (54) gebildet ist, um einen Pfad zum Durchlaufen eines Endabschnitts des länglichen Materials (44) zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende zu definieren, wobei mindestens ein Abschnitt des Materialführungswegs (54) im Wesentlichen spiralförmig ist.
Wickelvorrichtung (10) gemäß Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (18) ein offenes Ende und eine in dem Innenraum gebildete zylindrische innere Oberfläche umfasst, die zumindest einen Teil des Materialführungswegs (54) definiert.
Wickelvorrichtung (10) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, dass eine Hilfswickeloberfläche auf einem Ende des Einsatzes (16) gebildet ist, wobei ein zweites Ende des Einsatzes (16) gleitend durch das offene Ende der Trommel (18) empfangen wird und eine äußere Oberfläche des Einsatzes (16) umfasst, die zusammen mit der inneren Oberfläche der Trommel (18) den Materialführungsweg (54) definiert.
Wickelvorrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Materialführung (54) einen rechteckigen Querschnitt umfasst.
Wickelvorrichtung (10) gemäß Anspruch 3 oder 4, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die innere Oberfläche der Trommel (18) und die äußere Oberfläche des Einsatzes (16) jeweils einen ausgesparten Abschnitt umfassen, der eine Stufe (48, 52) definiert, wobei die Stufen (48, 52) der Trommel (18) und die Oberflächen des Einsatzes (16) gegenüberliegende Seiten des Materialführungswegs (54) bilden.
Wickelvorrichtung (10) gemäß Anspruch 5, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der ausgesparte Abschnitt der inneren Oberfläche der Trommel (18) eine zweite Stufe definiert, die longitudinal nach innen von einer ersten durch den Einsatz (16) gebildeten Stufe lokalisiert ist, wobei die zweite Stufe eine ringförmige Schulter (46) im Innenraum der Trommel (18) zum Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Einsatzes (16) definiert.
Wickelvorrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Flansch auf der Trommel (18) bereitgestellt wird, der an einem gegenüberliegenden Ende von dem zuerst erwähnten Flansch (20) positioniert ist.
Wickelvorrichtung (10) gemäß Anspruch 7, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) aus zwei halben Abschnitten (12, 14), die miteinander in axialer Ausrichtung gesichert sind, gebildet ist, wobei jeder der halben Abschnitte (12, 14) der Vorrichtung (10) einen Abschnitt der Trommel (18) und einen der Flansche (20) umfasst.
Wickelvorrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der Trommel (18) ein Paar Materialführungswege (54) umfasst, von denen jeder ein erstes Ende aufweist, das angrenzend an der Öffnung (38) in der Trommel (18) lokalisiert ist und sich von der Öffnung (38) gegenüber der anderen erstreckt.
Wickelvorrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Kanten der Öffnung (38) eine abgeschrägte Oberfläche (40, 42) aufweisen.
Wickelvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 10, ferner dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abschnitt von jeder der äußeren Oberfläche des Einsatzes (16) und der inneren Oberfläche der Trommel (18) eine nicht zylindrische Oberfäche definiert, wobei die nicht zylindrischen Oberflächen des Einsatzes (16) und die Trommel (18) zum Aneinanderpassen zum Ausrichten des Einsatzes (16) bezüglich der Trommel (18) angepasst sind.
Wickelvorrichtung (10) gemäß Anspruch 11, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die nicht zylindrische Oberfläche der äußeren Oberfläche des Einsatzes (16) mindestens einen Vorsprung (272) umfasst, der angepasst ist, um mit einer durch die innere Oberfläche der Trommel (18) definierten Rille (270) zusammenzupassen.
Wickelvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 12, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswickeloberfläche durch einen Abschnitt des Einsatzes (16), der sich über ein Ende der Trommel (18) erstreckt, definiert wird.