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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einsetzen
einer verformbaren Intraokularlinse, die anstatt einer natürlichen
Linse in das Auge eingesetzt wird, wenn diese physisch wegen eines
grauen Stars auseinandergezogen ist.
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Bestimmungsgemäß sind viele
Arten von solchen Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtungen vorgeschlagen worden.
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Wenn
eine Intraokularlinse mit spiralförmigen Trägern in das Auge mittels einer
Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung eingesetzt wird, kann die Intraokularlinse
abrupt von einem offenen Ende eines Einsetz-Endabschnitts der Einsetzvorrichtung
wegen der elastischen Wiederherstellungskraft der Intraokularlinse
ausgeworfen werden. Um das Problem dieses abrupten Auswurfes abzuschwächen, hat
der Anmelder der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Einsetzvorrichtung
vorgeschlagen, die im Stande ist, die Endeinsetzgeschwindigkeit
zu kontrollieren, bei der eine Intraokularlinse in das Auge eingesetzt
wird (offengelegte japanische Patentanmeldung (kokai) Nr. 08-038542).
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Dieses
Dokument offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Bei
der Einsetzvorrichtung, die in der offengelegten japanischen Patentanmeldung
Nr. 08-038542 offenbart ist, ist ein Schlitz in dem Einsetz-Endabschnitt gebildet,
der aus elastisch deformierbarem Kunststoff hergestellt ist. Unmittelbar
bevor eine gefaltete Intraokularlinse von dem offenen Ende des Einsetz-Endabschnitts
der Einsetzvorrichtung ausgeworfen wird und ihr ermöglicht wird,
ihre vorbestimmte ursprüngliche
Form wieder einzunehmen, ermöglicht
der Schlitz einem Teil der Intraokularlinse durch diesen nach Außen hindurch
zu ragen, um teilweise die elastische Wiederherstellungskraft zu
absorbieren. Zusätzlich
kommen über
und unter dem Schlitz angeordnete Schnittflächen in Kontakt mit Teilen
von gegenüberliegenden
Flächen
der Intraokularlinse und klemmen die Intraokularlinse ein, wodurch
ein abrupter Auswurf der Intraokularlinse von dem offenen Ende des
Einsetz-Endabschnitts mittels Reibungskraft verhindert wird.
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Es
wird nun Bezug genommen auf die 13–20 der
beigefügten
schematischen Zeichnungen, in denen:
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13 eine
teilweise geschnittene perspektivische Ansicht einer herkömmlichen
Einsetzvorrichtung für
eine verformbare Intraokularlinse ist;
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14 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht eines Einsetz-Endabschnitts
der Einsetzvorrichtung ist;
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15 eine
geschnittene Ansicht entlang der Linie XV-XV der 14 ist;
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16 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht des Einsetz-Endabschnitts der Einsetzvorrichtung ist, welche
zur Beschreibung der Funktionsweise verwendet wird;
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17 eine
geschnittene Ansicht entlang der Linie XVII-XVII nach 16 ist;
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18 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht des Einsetz-Endabschnitts einer weiteren herkömmlichen
Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung ist;
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19 eine
geschnittene Ansicht entlang der Linie IXX-IXX nach 18 ist;
und
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20 eine
Ansicht ist, die das Verhalten des Einsetz-Endabschnitts nach 18 zeigt.
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In 13 bezeichnet
das Bezugszeichen 11 einen Vorrichtungskörper, das
Bezugszeichen 12 eine Stoßstange, das Bezugszeichen 13 eine
Welle mit Außengewinde
und das Bezugszeichen 14 einen Auswurfmechanismus.
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Bezugszeichen 18 bezeichnet
ein Umfassungselement. Das Umfassungselement 18 ist mit
einem Linsenaufnahmeabschnitt 16 versehen, der einen Gelenkabschnitt 15 aufweist.
Ein Einsetztubus 17 ragt von dem vorderen Ende des Linsenaufnahmeabschnitts 16 hervor.
Ein konisch zulaufender Einsetz-Endabschnitt 17a des Einsetztubus 17 weist
einen sich axial erstreckenden Schlitz 17b auf. Der Schlitz 17b weist
eine Länge
auf, die kürzer
als ein Teil des konisch zulaufenden Einsetz-Endabschnitts 17a ist,
welcher in das Auge durch einen hieran gebildeten Einschnitt eingeführt werden
soll.
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Der
Schlitz 17b weist eine konstante Breite auf, die geringfügig kleiner
als die Dicke eines optischen Abschnitts 2 einer Intraokularlinse
ist. Wenn beispielsweise der optische Abschnitt eine Dicke von 1
mm aufweist, beträgt
die Breite des Schlitzes 17b 0,9 mm. Bezugszeichen 17c bezeichnet
einen Basis-Endabschnitt des Einsetztubus 17 und das Bezugszeichen 17d bezeichnet
ein offenes Ende.
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Die
mit dem oben beschriebenen Aufbau versehene herkömmliche Einsetzvorrichtung
wird wie folgt verwendet. Die Intraokularlinse 1 wird an dem
Linsenaufnahmeabschnitt 16 des Umfassungselements 18 angeordnet
und wird zu einer geringeren Größe gefaltet,
bevor sie in den Einsetzvorrichtungskörper aufgenommen wird.
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Nach
Beendigung des Aufnahmevorgangs der Intraokularlinse 1,
wird die mit dem Außengewinde
versehene Welle 13 der Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung
gedreht, um die Stoßstange 12 durch Schrauben
zuzuführen.
Demzufolge wird ein Verfahren zum Einsetzen der Intraokularlinse
in das Auge begonnen. Das Verhalten des Einsetz-Endabschnitts 17a des
Einsetztubus 17 während
des oben beschriebenen Einsetzens der Intraokularlinse in das Auge
wird mit Bezug auf die 16 und 17 beschrieben.
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Die
Intraokularlinse 1 wird nach und nach durch das spitze
Ende der Stoßstange 12 vorwärts gedrückt. Wenn
die Intraokularlinse 1 den konisch zulaufenden Einsetz-Endabschnitt 17a des
Einsetztubus 17 erreicht, wie in 17 dargestellt, öffnet sich
nach und nach der sich axial erstreckende Schlitz 17b des
Einsetz-Endabschnitts 17a. Demzufolge werden Belastungen
in dem optischen Abschnitt 2 der Intraokularlinse 1,
welche an dem Basis- Endabschnitt 17c des
Einsetztubus 17 gefaltet worden ist, nach und nach an dem
Einsetz-Endabschnitt 17a abgebaut. Anschließend wird
die Intraokularlinse 1 in das Auge von dem offenen Ende 17d eingeführt.
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Wie
in 17 gezeigt, hält
der Schlitz 17b den optischen Abschnitt 2 der
Intraokularlinse 1 durch Einklemmen, wodurch ein abrupter
Auswurf der Intraokularlinse 1 in das Auge vermieden wird. Zusätzlich,
obwohl der Schlitz 17b Belastungen von der Intraokularlinse 1 abbaut,
wird die Intraokularlinse 1 an dem Einsetz-Endabschnitt 17a festgehalten, weil über und
unter dem Schlitz 17b angeordnete Schnittflächen die
Intraokularlinse 1 von derer beider Seiten halten. Darüber hinaus
kann der Schlitz 17b die Einsetzgeschwindigkeit der Intraokularlinse 1 kontrollieren,
um sich der Vorwärtsgeschwindigkeit der
Stoßstange 12 anzugleichen.
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Darüber hinaus
ist eine Einsetzvorrichtung bekannt, in welcher ein Schlitz und
ein Loch in dem Einsetz-Endabschnitt ausgebildet sind, wie in den 18–20 dargestellt.
Ein Schlitz 17b ist an dem Einsetz-Endabschnitt 17a derart
ausgebildet, daß kein
Abstand zwischen der oberen und unteren Schnittfläche 17e des
Schlitzes 17b ausgebildet ist, das heißt, daß die obere und die untere
Schnittfläche 17e in
Kontakt miteinander kommen können.
Desweiteren ist ein Loch 17g zur Verhinderung von Rissen
in dem Einsetz-Endabschnitt 17a ausgebildet,
so daß das
Loch 17g die Wand des Einsetz-Endabschnitts 17a senkrecht
zu dessen Achse durchdringt und einen offenen Abschnitt 17k an
einem basis-endseitigen Endabschnitt 17j des Schlitzes 17b bereitstellt.
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Bei
der herkömmlichen
Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung weist jedoch der Schlitz 17b, der
in dem konisch zulaufenden Einsetz-Endabschnitt 17a des
Einsetztubus 17 gebildet ist, winkelige Ecken 17f auf,
die zwischen der oberen und unteren Schnittfläche 17e und den inneren
und äußeren Wandflächen 17i des
Einsetztubus 17 ausgebildet sind und welche sich entlang
der axialen Richtung erstrecken. Wenn die Intraokularlinse 1 innerhalb
des Schlitzes 17b gehalten wird, sind die winkeligen Ecken 17f in
Kontakt mit den gegenüberliegenden
Flächen
des optischen Abschnitts 2 der Intraokularlinse 1,
während
sie in diese Flächen
greifen. Wenn die Intraokularlinse 1 in diesem Zustand
herausgedrückt
wird, wird eine große
Reibungskraft zwischen den Kontaktflächen erzeugt, wodurch eine leichtgängige Ausführung der
Herausdrückfunktion verhindert
wird.
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Desweiteren
bedingt der in den konisch zulaufenden Einsetz-Endabschnitt 17a gebildete Schlitz 17b eine Änderung
im Hinblick auf die Form von winkeligen inneren und äußeren Eckabschnitten 17f und
den Schnittflächen 17e des
Schlitzes 17b, welche von Fehlern stammen, die während der
Bildung des Schlitzes 17b entstanden sind. Somit ändern sich
die Druckkräfte,
die auf die Kontaktfläche des
optischen Abschnitts 2 der Intraokularlinse 1 wirken,
an Orten entlang des Schlitzes 17b, was eine Änderung
in der durch den Schlitz 17b erzeugten Klemmkraft bedingt.
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Wegen
der Änderung
der durch den Schlitz 17b erzeugten Klemmkraft wird eine
ungewöhnliche Reibungskraft
zwischen den Schnittflächen 17e und den
gegenüberliegenden
Flächen
des optischen Abschnitts 2 der Intraokularlinse 1 erzeugt,
wodurch der Anwender Schwierigkeiten beim Aufrechterhalten einer
stabilen Linseneinsetzgeschwindigkeit und beim Kontrollieren der
Einsetzgeschwindigkeit mit hoher Reproduzierbarkeit erfährt. Daher
erfordert der Einsetzvorgang besondere Erfahrung.
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Desweiteren
sind in der herkömmlichen
Einsetzvorrichtung, in der das Rißverhinderungsloch 17g an
dem Endabschnitt 17j des Schlitzes 17b ausgebildet
ist, wie in 20 dargestellt, winkelige Eckabschnitte 171 zwischen
der Wand des Lochs 17g und den Schnittflächen 17e an
dem Endabschnitt 17j des Schlitzes 17b gebildet.
Daher bringen die Eckabschnitte 171 eine große Druckkraft
auf einen hinteren Abschnitt der Intraokularlinse 1 in
der Richtung des Pfeils F auf, so daß ein Unterschied in der Klemmkraft
an dem Endabschnitt 17j des Schlitzes 17b erzeugt
wird, wodurch eine einfache Kontrolle der Einsetzgeschwindigkeit
der Intraokularlinse verhindert wird.
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Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung haben zum Ziel, eine Einsetzvorrichtung
für eine
verformbare Intraokularlinse bereitzustellen, bei der eine einheitliche
Reibungskraft stabil zwischen gegenüberliegenden Flächen einer
Intraokularlinse und Schnittflächen
eines Schlitzes, der an einem Einsetz-Endabschnitt der Einsetzvorrichtung
gebildet ist, erzeugt wird, wodurch eine konstante Linseneinsetzgeschwindigkeit
während
eines Einsetzens der Intraokularlinse in das Auge aufrecht erhalten
wird.
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Nach
einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, wird eine Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung zum
Verformen einer verformbaren Intraokularlinse auf eine geringere
Größe und zum
Einsetzen der Intraokularlinse in ein Auge mittels eines Einsetztubus bereitgestellt,
wobei ein Schlitz in einem Einsetz-Endabschnitt des Einsetztubus
ausgebildet ist, und gegenüberliegende
Flächen
des Schlitzes und mindestens eine Innenwandfläche des Einsetz-Endabschnitts durch
entsprechende gekrümmte
Flächen
verbunden sind.
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Die
gekrümmten
Flächen
können
nur an Eckabschnitten zwischen den gegenüberliegenden Flächen des
Schlitzes und mindestens der Innenwandfläche des Einsetz-Endabschnitts
gebildet sein.
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Der
Schlitz kann derart ausgebildet sein, daß Innen- und Außenwandflächen des
Einsetz-Endabschnitts durch gekrümmte
Flächen
glatt verbunden sind.
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Der
Schlitz kann derart ausgebildet sein, daß die gegenüberliegenden Flächen sich
im Kontakt miteinander befinden.
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Der
Schlitz kann derart ausgebildet sein, daß die gegenüberliegenden Flächen durch
einen vorbestimmten Abstand voneinander getrennt sind.
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Bei
Ausführungsbeispielen
der Erfindung können
die glatt gekrümmten
Flächen
des Schlitzes eine stabile Druckkraft erzeugen und eine Reibungskraft
stabilisieren, so daß eine
Intraokularlinse leicht in das Auge bei einer konstanten Geschwindigkeit eingeführt werden
kann.
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Ein
Loch kann in dem Einsetz-Endabschnitt an einem Ende des Schlitzes
gebildet sein, wobei der Schlitz derart gebildet ist, daß der Abstand
zwischen den gegenüberliegenden
Flächen
von einem offenen Ende des Einsetz-Endabschnitts in Richtung des Lochs
allmählich
zunimmt und daß die
gegenüberliegenden
Flächen
an diametral gegenüberliegenden Umfangspositionen
des Lochs in eine Wandfläche des
Lochs übergehen.
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Ein
Loch kann in dem Einsetz-Endabschnitt an einem Ende des Schlitzes
derart gebildet sein, daß Eckabschnitte
zwischen den gegenüberliegenden
Flächen
des Schlitzes und einer Wandfläche
des Lochs gebildet sind, und die Eckabschnitte weisen jeweils eine
gekrümmte
Form auf.
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Ausführungsbeispiele
der Erfindung, die derartige Ausbildungen aufweisen, können das
herkömmliche
Problem lösen,
in dem eine in dem Schlitz gehaltene Intraokularlinse in die Eckabschnitte
zwischen dem Loch und dem Schlitz eingreift, wodurch die Intraokularlinse
eingezwängt
wird. Somit kann eine Erzeugung von unstabiler Belastung verhindert werden
und die Einsetzgeschwindigkeit der Intraokularlinse kann mit Leichtigkeit
kontrolliert werden, wodurch eine chirurgische Operation erleichtert
wird.
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Die
gekrümmten
Flächen
können
durch Drücken
mit einem hochglanzpoliertem Werkzeug derart gebildet sein, daß die gekrümmten Flächen jeweils eine
erhöhte
Stärke
aufweisen.
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Vorzugsweise
sind die gegenüberliegenden Flächen durch
Schneiden gebildet worden.
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Zum
besseren Verständnis
der Erfindung und um zu zeigen, wie Ausführungsbeispiele derselben eingesetzt
werden können,
wird nun beispielhaft auf die 1–12 der
beigefügten
schematischen Zeichnungen Bezug genommen, in denen
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1 eine
teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines ersten Beispiels
einer Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist;
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2 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht eines Umfassungselements nach 1 ist;
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3 eine
vergrößerte Draufsicht
auf eine herkömmliche
verformbare Intraokularlinse ist;
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4 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht eines Einsetz-Endabschnitts
nach 1 ist;
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5 eine
geschnittene Ansicht entlang der Linie V-V nach 4 ist;
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6 eine
perspektivische Ansicht des Einsetz-Endabschnitts ist, welcher zur
Beschreibung der Funktion der Vorrichtung nach 1 verwendet
wird;
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7 eine
geschnittene Ansicht entlang der Linie VII-VII nach 6 ist;
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8 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht des Einsetzendabschnitts ist, welche eine Modifikation des
ersten Ausführungsbeispiels
zeigt;
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9 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht des Einsetz-Endabschnitts
ist, die eine weitere Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels
zeigt;
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10 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht des Einsetzendabschnitts ist, die eine weitere Modifikation
des ersten Ausführungsbeispiels
zeigt;
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11 eine
perspektivische Ansicht eines Einsetzendabschnitts einer Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung
nach einem zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt; und
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12 eine
geschnittene Ansicht entlang der Linie XII-XII nach 11 ist.
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Zunächst wird
eine Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die 1–7 beschrieben.
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Die
in 1 dargestellte Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung
enthält
einen im wesentlichen zylindrischen rohrförmigen Vorrichtungskörper 11,
eine Stoßstange 12,
die in dem Vorrichtungskörper 11 eingebaut
ist, einen Mechanismus 14 zum Herausdrücken, der eine Welle 13 mit
einem Außengewinde
in Eingriff mit einem an der Innenwandfläche des Vorrichtungskörpers 11 ausgebildeten
Innengewinde (nicht dargestellt) enthält, und einem Umfassungselement 18,
welches einen Linsenaufnahmeabschnitt 16 mit einem Gelenkabschnitt 15 aufweist, und
einem Einsetztubus 17, der sich von dem Linsenaufnahmeabschnitt 16 vorwärts erstreckt.
Eine Befestigungsnut 11a ist an einem oberen Abschnitt
eines spitzen Endabschnitts des Vorrichtungskörpers 11 ausgebildet,
um sich entlang der axialen Richtung zu erstrecken. Das Umfassungselement 18 ist
in dem Vorrichtungskörper 11 über die
Nut 11a aufgenommen. Die Stoßstange 12 ist drehbar
mit der Welle 13 mit Außengewinde verbunden und wird
durch den Vorrichtungskörper 11 derart
getragen, daß deren Drehung
hinsichtlich des Vorrichtungskörpers 11 beschränkt ist.
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Wie
in 2 dargestellt ist, weist der Linsenaufnahmeabschnitt 16 des
Umfassungselements 18 eine ortsfeste halbe Hülse 19 und
eine bewegliche halbe Hülse 20 auf,
deren untere Eckabschnitte miteinander mittels des Gelenkabschnitts 15 verbunden sind.
Die ortsfeste halbe Hülse 19 wird
fest an dem hinteren Ende des Einsetztubus 17 bereitgestellt.
Die bewegliche halbe Hülse 20 ist
nahe dem hinteren Ende des Einsetztubus 17 angeordnet und
kann bezüglich
der ortsfesten halben Hülse 19 geöffnet und geschlossen
werden. Ortsfeste und bewegliche Druckplatten 21 und 22 stehen
von der ortsfesten halben Hülse 19 bzw.
der beweglichen halben Hülse 20 hervor.
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Die
bewegliche halbe Hülse 20,
der Gelenkabschnitt 15 und die bewegliche Druckplatte 22 bilden
einen Öffnungs-/Schließ-Mechanismus.
Wenn der Öffnungs-/Schließ-Mechanismus
geschlossen ist, kommt die bewegliche Druckplatte 22 in
Kontakt mit der ortsfesten Druckplatte 21, so daß die ortsfeste halbe
Hülse 19 und
die bewegliche halbe Hülse 20 einen
Tubus bilden, der koaxial mit dem Einsetztubus 17 ist.
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Der
Einsetztubus 17 weist einen inneren Durchmesser an seinem
Basisendabschnitt 17c auf, welcher gleich ist zu dem des
Tubus, welcher durch die ortsfeste halbe Hülse 19 und die bewegliche
halbe Hülse 20 bei
gegenseitigem Kontakt gebildet wird. Der Einsetztubus 17 weist
einen konisch zulaufenden Einsetz-Endabschnitt 17a auf,
welcher sich von dem Basisendabschnitt 17c erstreckt.
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Der
oben beschriebene Aufbau ist im wesentlichen identisch mit dem,
welcher in der offengelegten japanischen Patentanmeldung (kokai) 08-038542 offenbart
ist (Stand der Technik).
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Wie
in den 4-7 dargestellt ist, weist die
Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung
nach dem ersten Ausführungsbeispiel
einen Schlitz 17b auf, welcher an dem Einsetz-Endabschnitt 17a ausgebildet
ist. Der Schlitz 17b erstreckt sich parallel zu der Achse
des Einsetz-Endabschnitts 17a von dem offenen Ende zu dem
Basisendabschnitt und weist eine Länge auf, die kürzer ist
als ein Teil des Einsetz-Endabschnitts 17a, welcher in
das Auge durch einen hierin gebildeten Schnitt eingesetzt werden
soll. Ein Loch 17g zur Rißverhinderung ist an dem Ende
des Schlitzes 17b ausgebildet, das nahe dem Basisendabschnitt 17c angeordnet
ist. Mittels kontinuierlicher Bearbeitung ist das Loch 17g derart
ausgebildet, daß es
sich von dem Schlitz 17b erstreckt.
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Wie
am besten anhand einer vergrößerten Schnittansicht
nach 5 zu verstehen ist, sind desweiteren die oberen
und unteren Schnittflächen 17e des
Schlitzes 17b in gekrümmte
Flächen 17h gerundet.
Das Bezugszeichen 17d bezeichnet eine offenes Ende des
Einsetz-Endabschnitts 17a.
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Desweiteren
ist der spitze Endabschnitt 23 der Stoßstange 12 ausgebildet,
daß er
einen abgeflachten Querschnitt aufweist, und gekrümmte Abschnitte,
die an gegenüberliegenden
Seiten des spitzen Endabschnitts 23 versehen sind, kommen
in Kontakt mit einer Innenwandfläche
des Einsetztubus 17, ausgenommen des konisch zulaufenden
Einsetzendabschnitts 17a. Die in 3 dargestellte
Intraokularlinse 1 weist einen kreisförmigen optischen Abschnitt 2 und
zwei symmetrisch angeordnete Träger 3 auf.
Der kreisförmige
optische Abschnitt 2 ist aus einem elastischen Material
mit vorbestimmten Erinnerungseigenschaften ausgebildet. Die Träger 3 sind aus einem
Material unterschiedlich zu dem des optischen Abschnitts 2 ausgebildet.
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Die
Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel
mit dem oben beschriebenen Aufbau wird wie folgt verwendet. Zunächst wird
das Umfassungselement 18 von der Befestigungsnut 11a des
Vorrichtungskörpers 11 entfernt.
Anschließend
werden die bewegliche Druckplatte 22 und die bewegliche
halbe Hülse 20 des
Umfassungselements 18 geöffnet, und der optische Abschnitt 2 der
Intraokularlinse 1 wird an dem Gelenkabschnitt 15 des
Linsenaufnahmeabschnitts 16 angeordnet, während ein
vorbestimmter Abstand zwischen ihnen ausgebildet ist, so daß ein Träger 3 der Intraokularlinse 1 an
der vorderen Seite und der andere Träger 3 der Intraokularlinse 1 an
der hinteren Seite angeordnet ist. Anschließend werden die bewegliche
Druckplatte 22 und die bewegliche halbe Hülse 20 geschlossen
und in Kontakt mit der ortsfesten Druckplatte 21 bzw. der
ortsfesten halben Hülse 19 gebracht,
wodurch der optische Abschnitt 2 auf die Hälfte gefaltet
innerhalb der halben Hülsen 19 und 20 wird,
um so auf eine geringere Größe verformt zu
werden. Anschließend
wird das Umfassungselement 18 an der Befestigungsnut 11a des
Vorrichtungskörpers 11 befestigt.
Nachdem der Einsetz-Endabschnitt 17a des Einsetztubus 17 in
einen in das Auge gebildeten Einschnitt eingeführt ist, wird die Welle 13 mit
dem Außengewinde
des Mechanismus 14 zum Herausdrücken gedreht. Als Folge drückt der spitze
Endabschnitt 23 der Stoßstange 12 den optischen
Abschnitt 2 der Intraokularlinse 1 in den Einsetz-Endabschnitt 17a des
Einsetztubus 17, wodurch die Intraokularlinse 1 allmählich in
das Auge ausgeworfen wird, während
der Schlitz 17b des Einsetz-Endabschnitts 17a geöffnet wird.
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Wenn
die Intraokularlinse 1 an dem Einsetz-Endabschnitt 17a angekommen
ist, wie in den 6 und 7 dargestellt,
beginnt die Intraokularlinse 1, ihre ursprüngliche
Form wieder anzunehmen. Zu dieser Zeit ist der optische Abschnitt 2 der
Intraokularlinse 1 zwischen den gekrümmten Flächen 17h eingeklemmt.
Nachdem die Intraokularlinse 1 im wesentlichen ihre ursprüngliche
Form wieder eingenommen hat, wird die Intraokularlinse 1 von
dem offenen Ende 17d des Einsetz-Endabschnitts 17a ausgeworfen.
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Im
Unterschied zu der herkömmlichen
Einsetzvorrichtung sind die Eckabschnitte 17f, die zwischen
den oberen und unteren Schnittflächen 17e des
Schlitzes 17b und den inneren und äußeren Wandflächen 17i des
Einsetztubus 17 gebildet sind, nicht winkelig, und die
gekrümmten
Flächen 17h kommen
in Kontakt mit den gegenüberliegenden
Flächen
des optischen Abschnitts 2 der Intraokularlinse 1.
Daher kann eine stabile Reibungskraft aufrecht erhalten werden.
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Der
Schlitz 17b und das Rißverhinderungsloch 17g sind
mittels kontinuierlicher Bearbeitung derart gebildet, daß kein gestufter
Abschnitt (oder scharfer Eckabschnitt) an Grenzen zwischen dem Endabschnitt 17j des
Schlitzes 17b und des Loches 17g gebildet ist.
Da eine unnötige
Begrenzung der Intraokularlinse entfernt ist, wenn die Intraokularlinse 1 zu
dem Einsetz-Endabschnitt 17a gedrückt wird
und somit ihr ermöglicht
wird, ihre ursprüngliche
Form einzunehmen, wirkt nur durch die gekrümmte Fläche 17h erzeugte Reibungskraft
auf die Intraokularlinse 1, so daß die Einsetzgeschwindigkeit
mit Leichtigkeit stabilisiert werden kann.
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Die 8, 9 und 10 zeigen
Modifikationen des Schlitzes 17b gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Bei der Modifikation, die in 8 dargestellt
ist, ist ein Rißverhinderungsloch 17g,
das eine Tröpfchenform
aufweist, an dem Endabschnitt 17j des Schlitzes 17b mittels
kontinuierlicher Bearbeitung in der Weise ausgebildet, daß die Wand
des Loches 17g von den Schnittflächen 17e kontinuierlich
ist und das Loch 17g nach oben in 8 schwenkt.
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Bei
der Modifikation, die in 9 dargestellt ist, ist ein Rißverhinderungsloch 17g in
Form eines Tröpfchens
an dem Endabschnitt 17j des Schlitzes 17b durch
kontinuierliche Bearbeitung in der Weise ausgebildet, daß die Wand
des Loches 17g von den Schnittflächen 17e kontinuierlich
ist, und das Loch 17g schwenkt nach unten in 9.
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Bei
der in 10 dargestellten Modifikation, ist
ein Rißverhinderungsloch 17g an
dem Endabschnitt 17j des Schlitzes 17b mittels
kontinuierlicher Bearbeitung in der Weise ausgebildet, daß der Abstand
H zwischen den oberen und unteren Schnittflächen 17e allmählich von
dem offenen Ende 17d des Einsetz-Endabschnitts 17a zu
den maximalen Radiuspositionen des Loches 17g ansteigt,
das heißt diametrale
gegenüberliegende
Umfangsposition an der Wandfläche
des Loches 17g.
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Der
Schlitz 17a dieser Modifikationen erzielt erwartungsgemäß denselben
Effekt wie desjenigen, der durch das erste Ausführungsbeispiel erzielt wird.
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Als
nächstes
wird eine Einsetzvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die 11 und 12 beschrieben.
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Bei
der Einsetzvorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels ist der Schlitz 17b an
dem konisch zulaufenden Einsetz-Endabschnitt 17a des Einsetztubus 17 derart
ausgebildet, daß ein
Abstand von einer vorbestimmten Breite H zwischen den oberen und
unteren Schnittflächen 17e gebildet
ist, das heißt der
Schlitz 17a weist eine vorbestimmte Breite H auf. Der Schlitz 17b weist
eine Länge
auf, die kürzer
als ein Teil des konisch zulaufenden Einsetz-Endabschnitts 17a ist, welcher
in das Auge durch einen an diesem ausgebildeten Schnitt einzusetzen
ist. Die Breite H des Schlitzes 17b ist geringfügig kleiner
als die Dicke eines optischen Abschnitts 2 einer Intraokularlinse 1.
Wenn beispielsweise der optische Abschnitt 2 der Intraokularlinse 1 eine
Dicke von 1mm aufweist, wird die Breite H des Schlitzes 17b auf 0,9mm
festgesetzt. Die oberen und unteren Schnittflächen 17e des Schlitzes 17b sind
an gekrümmten Flächen 17h derart
ausgebildet, daß die
gekrümmten Flächen 17h glatt
mit den inneren und äußeren Wandflächen 17i des
Einsetztubus 17 verbunden sind.
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Andere
bauliche Merkmale als der Schlitz 17b sind dieselben wie
die des ersten Ausführungsbeispiels.
Daher sind diese Merkmale mit den selben Bezugszeichen versehen
und deren Beschreibung wird hier nicht wiederholt.
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Die
Einsetzvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel erzielt dieselben
Effekte wie die, die mit dem ersten Ausführungsbeispiel erzielt werden.
Die Einsetzvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel ist für Intraokularlinsen
geeignet, bei denen der Linsenabschnitt eine relativ große Dicke
aufweist unter Hinblick, daß die
Breite H des Schlitzes 17b leicht ansteigt, wenn die Intraokularlinse 1 herausgedrückt wird.
Zusätzlich
kann der optische Abschnitt 2 mittels des Schlitzes 17b geeignet gehalten
werden und die Einsetzgeschwindigkeit der Intraokularlinse 1 kann
durch Kontrollieren der Einführgeschwindigkeit
der Stoßstange 12 geeignet kontrolliert
werden.
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Bei
dem ersten und zweiten Ausführungsbeispielen
sind gekrümmte
Flächen
vorzugsweise ausgebildet, um Begrenzungen zwischen den Schnittflächen des
Schlitzes 17b und den inneren und äußeren Wandflächen des
Einsetztubus 17 zu bedecken. Jedoch können gekrümmte Flächen ausgebildet sein, um nur
eine Begrenzung zwischen den Schnittflächen des Schlitzes 17b und
der inneren Wandfläche des
Einsetztubus 17 zu bedecken, mit der eine Intraokularlinse
als erstes in Kontakt kommt.
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Als
nächstes
wird ein Verfahren zum Bilden des Schlitzes in der Intraokularlinsen-Einsetzvorrichtung
der vorliegenden Erfindung beschrieben.
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In
dem Fall, in dem der Einsetztubus 17 mittels Spritzguß geformt
wird und der Schlitz 17b in dem Einsetz-Endabschnitt 17a des
Einsetztubus 17 durch Einführen eines Schnittwerkzeugs
von dem offenen Ende 17d entlang der Achse des Basisendabschnitts 17c in
der Weise gebildet wird, daß die oberen
und unteren Schnittflächen 17e des
Schlitzes 17b in Kontakt miteinander kommen, wird ein Werkzeug
(nicht dargestellt) mit hochglanzpolierten gegenüberliegenden Flächen zwischen
den oberen und unteren Schnittflächen 17e des
Schlitzes 17b eingeführt
und eine Druckkraft wird auf das Werkzeug und/oder den Einsetz-Endabschnitt 17a ausgeübt, um hierdurch
die Eckabschnitte 17f der oberen und unteren Schnittflächen 17e in
gekrümmte
Flächen fertig
zu bearbeiten. Gemäß diesem
Bearbeitungsverfahren wird die Stärke des Materials in der Umgebung
der Schnittflächen 17e und
der Eckabschnitte 17f erhöht, wodurch eine Beschädigung oder
ein Bruch des Einsetz-Endabschnittes 17a und des Schlitzes 17b verhindert
werden kann.
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Alternativ
wird bei dem oben beschriebenen Fall ein beheiztes stiftförmiges Werkzeug
mit einer hochglanzpolierten Fläche
und einem kleinen Durchmesser gegen die sich axial erstreckenden
Eckabschnitte 17f zwischen den Schnittflächen 17e und den
inneren und äußeren Umfangswänden 17i des Einsetztubus 17 gedrückt, wodurch
die Eckabschnitte verschweißt
und ausgebildet werden, um glatte gekrümmte Flächen aufzuweisen.
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In
dem Fall, in dem der Schlitz 17b in dem Einsetz-Endabschnitt 17a des
Einsetztubus 17 ausgebildet ist, um eine vorbestimmte Breite
H zu haben, ist der Einsetztubus 17 innerhalb einer Flasche
angeordnet, die Glasperlen aufweist, und die Flasche wird für eine bestimmte
Zeit gerollt. Als Ergebnis dringen Glasperlen in den Schlitz 17b ein
und treffen die Schnittflächen 17e und
die Eckabschnitte 17f, wodurch auf diesen glatt gekrümmten Flächen gebildet werden.
Alternativ können
die Eckabschnitte 17f auch anodischem Polieren ausgesetzt
werden.
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Alternativ
wird ein beheiztes Schneidewerkzeug in den Einsetz-Endabschnitten 17a des
durch Spritzguß geformten
Einsetztubus 17 von dem offenen Ende 17d entlang
der Achse des Basisendabschnitts 17c eingeführt, um
hierdurch den Schlitz 17b zu bilden. Da Schneiden und Schmelzen
gleichzeitig ausgeführt
werden, können
glatt gekrümmte Flächen ohne
Bildung von winkeligen Eckabschnitten in dem Schlitz 17b gebildet
werden.
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Darüber hinaus
kann der Schlitz durch Schmelzen und Schneiden unter Verwendung
eines Laserstrahls gebildet werden. In diesem Fall kann auch derselbe
Effekt erhalten werden.
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Offensichtlich
sind im Licht der obigen Lehren zahlreiche Modifikationen und Variationen
der vorliegenden Erfindung möglich.
Es soll daher verstanden werden, daß die vorliegende Erfindung
innerhalb des Bereichs der beigefügten Ansprüche anders als genau hier beschrieben
in die Praxis umgesetzt werden kann.