CN1239134C - 眼内透镜插入器具 - Google Patents

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Abstract

为提供形成于插入前端部的缝的切断面与眼内透镜表背面间产生的摩擦力稳定平滑的眼内透镜插入器具，这种器具具有有着可使可变形眼内透镜(1)变形成小形状并使之包持于透镜设置部(16)的开闭机构的包持构件(18)、与前述包持构件(18)前端侧连设且具有在插入前端部(17a)从开口部(17d)向着轴向形成的缝(17b)的插入筒(17)、由推出轴(12)将包持于前述透镜设置部(16)内的眼内透镜(1)从前述插入筒(17)前端推入眼内的推压机构、装有该推压机构的器具本体(11)，前述缝(17b)的切面(17e)与至少前述插入筒(17)的内周壁面(17i)以圆弧状曲面(17h)连续形成。

Description

眼内透镜插入器具
技术领域
本发明涉及因白内障摘除水晶体后、代替水晶体在眼内插入可变形眼内透镜的插入器具。
背景技术
在现有技术中，关于这种眼内透镜插入器具，已提出了多种方案。
例如，在具有螺旋状支承体将眼内透镜插入眼内的插入器具中，为限制由眼内透镜的弹性恢复力引起的从插入器具的插入前端部的开口端急速飞出，本发明的申请人已在特开平08-038542中提出控制眼内透镜向眼内最终插入速度的对前述插入器具的改进措施。
即，在前述特开平08-038542中，在弹性塑料制插入前端部形成缝，紧接在折叠变形的眼内透镜从插入器具的插入前端部开口端突出回到规定形状之前，前述复原状态的眼内透镜的一部分通过前述缝突出，可部分吸收折叠变形的眼内透镜的弹性复原力，同时以前述缝的上、下各切断面夹持眼内透镜表背面的一部分，以其摩擦力可控制眼内透镜不会从插入部前端开口部急速飞出。
下边，参照图13～17来说明作为前述现有技术的可变形眼内透镜插入器具。图13是现有可变形眼内透镜插入器具局部切口整体立体图；图14是使用于前述插入器具的插入前端部的要部放大立体图；图15是图14的D-D剖视图；图16是使用于前述插入器具的插入前端部的动作说明要部放大立体图；图17是图16的E-E剖视图；图中，11是器具本体，12是推出轴，13是阳螺纹筒，14是推出机构。
18是包持构件，具有设有铰链部15的透镜设置部16，在透镜设置部16前端侧突出插入筒17。仅在前述插入筒17的尖细插入前端部17a的一侧、形成连通插入筒17内外并沿轴向的缝17b，缝17b形成在前端细的插入前端部17a插入眼球上形成的切开创口内的长度未满的长度上、并留有余量。
缝17b的切断面的宽度尺寸，在眼内透镜的光学部2的厚度尺寸为1mm的情况下，它是0.9mm等，形成为比光学部2的厚度尺寸小些的一定宽度。17c是前述插入筒17的基端侧，17d是开口端。
在以上这样构成的现有例中，眼内透镜1于折叠状态装填于包持构件18的透镜设置部16。
在将眼内透镜1装填于包持构件18的透镜设置部16的状态下，旋转眼内透镜插入器具的阳螺纹筒13螺纹输送推出轴12，开始将眼内透镜插入眼内的工序。在上述将眼内透镜插入眼内的工序中的插入筒17的插入前端部17a的动作在图16与图17中说明。
由推出轴12的前端慢慢推出的眼内透镜1，在到达插入筒17的尖细插入前端部17a时，如图17所示，沿插入前端部17a的轴向形成的缝17b慢慢打开，一边在插入前端部17a慢慢开放在插入筒17的基端侧17c折叠的眼内透镜1的光学部2的应力，一边将眼内透镜1从开口端17d插入眼内。
像图17所示那样，缝17b夹入眼内透镜1的光学部2将其把持，由此可防止急速飞出到眼内，同时仅释放加于眼内透镜1的应力，以缝17b的上下各切断面从表背侧把持眼内透镜1、而被留于插入前端部17a内，可对应于推出轴12的前进速度控制眼内透镜的插入速度。
另外，在现有技术中，在前端插入部17a形成的缝17b的上下切断面17e间，未设规定宽度，如图18～20所示，形成了各切断面17e大致成接触状态切断成的缝17b，且在缝17b的基端侧的末端部17j设置具有敞开部17k并且贯穿与轴向垂直方向的防止龟裂用孔17g。
但是，如依前述现有技术的眼内透镜插入器具，在插入筒17的前端细的插入前端部17a上形成的缝17b，缝17b的上下各切断面17e与插入筒17的内外周壁面17i交叉的棱线部17f沿轴向形成有棱角状态，在眼内透镜1被夹持于该缝17b时，前述缝17b的有棱角的棱线部17f与侵入眼内透镜1的光学部2的表背面状态相抵接，在这种状态，由于在被推出的两接触面上作用着较大的摩擦力，不能圆滑地进行推出操作。
另外，形成于前述插入前端部17a的缝17b，在形成缝时，前述缝17b的切断面17e与有棱角的内外棱线部17f的形状产生偏差，对眼内透镜1的光学部2的接触外面的推压力连同缝17b的情况有变动，恐怕缝17b的夹持力也会产生误差。
还有，由于缝17b的夹持力发生变动，在缝17b与眼内透镜1的光学部2表背面间要作用上异常摩擦力，要维持前述眼内透镜的插入速度与要实现再现性良好的插入速度控制就很困难。
再者，如图20所示，成具有在缝17b的末端部17j形成的防止龟裂用孔的形状，在连接孔17g的敞开部17k的各切断面17e的末端部17j有台阶形成的棱线部171成有棱角状态，眼内透镜1的后方从前述棱线部171的箭头下来的推压力较强，从而，在切断面17e的末端部17j产生夹持力差，恐怕不能进行前述同样的眼内透镜的平滑的插入速度控制。
发明内容
本发明的目的即在于解决前述诸问题，提供形成于眼内透镜的插入器具的插入前端部的缝的切断面与眼内透镜表背面间产生的摩擦力稳定、平滑，在将眼内透镜插入眼内时可稳定维持前述眼内透镜插入速度的眼内透镜插入器具。
本发明的一种眼内透镜插入器具，使可变形的眼内透镜变形为小形通过插入筒插入眼内，其特征在于，从所述插入筒的插入前端部向着插入筒基端部，设置一个和所述插入前端部的开口相连接的缝，该缝的切断面以及该切断面和所述插入筒的内周壁面交叉的棱线部的至少一方以向外凸出的曲面形状连接而成；同时，所述缝的切断面之间的宽度要比所述眼内透镜的光学部的厚度稍小。
本发明的第一方面是使可变形眼内透镜变小通过插入筒插入眼内的眼内透镜插入器具，其特征在于，在前述插入筒的插入前端部有缝，该缝的切断面与至少内周壁面以曲面形状连接。
本发明的第二方面的特征在于，在前述第一项发明的眼内透镜插入器具中，仅是前述缝的切断面与前述插入筒的插入前端部内周壁面交叉的棱线部形成为曲面形状。
本发明的第三方面的特征在于，在前述第一项发明的眼内透镜插入器具中，以圆弧状曲面连接前述插入筒的内周壁面与外周壁面形成前述缝。
本发明的第四方面的特征在于，在第一～三方面中任一方面的眼内透镜插入器具中，以圆弧状曲面连接前述插入筒的内周壁面与外周壁面、形成前述缝。
本发明的第五方面的特征在于，在前述第一～四方面中任一方面的眼内透镜插入器具中，形成于前述插入筒的插入前端部的缝，连接切断面的末端部形成贯穿插入筒的孔，同时使切断面末端部与孔的圆周内壁面交叉的棱线部成曲面形状。
本发明的第六方面的特征在于，在前述第一或第二方面的眼内透镜插入器具中，形成于前述插入筒的插入前端部的缝，切断面的离开宽度从插入前端部的开口端向着形成于基端侧的孔的最大直径位置连续地、离开宽度变大地倾斜形成。
本发明的第七方面的特征在于，在前述第一～六方面中任一方面的眼内透镜插入器具中，前述缝的切断面与前述棱线部，由镜面加工工具的挤压加工形成增强曲面形状。
附图说明
图1是表示本发明的眼内透镜插入器具的第一实施例的局部切开的整体立体图。
图2是图1的包持构件放大立体图。
图3是表示可变形眼内透镜之一例的放大平面图。
图4是图1的插入前端部主要部分放大立体图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6是图1的动作说明图。
图7是图6的B-B剖视图。
图8是表示插入前端部变型例的主要部分放大立体图。
图9是表示插入前端部变型例的主要部分放大立体图。
图10是表示插入前端部变型例的主要部分放大立体图。
图11是表示本发明的眼内透镜插入器具第二实施例的插入前端部主要部分放大立体图。
图12是图11的C-C剖视图。
图13是表示现有眼内透镜插入器具的局部切开整体立体图。
图14是表示现有眼内透镜插入器具的使用状态的插入前端部立体图。
图15是图14的D-D剖视图。
图16是表示现有眼内透镜插入器具的使用状态的插入前端部立体图。
图17是图16的E-E剖视图。
图18是表示现有眼内透镜插入器具使用状态的插入前端部变型例的立体图。
图19是图18的F-F剖视图。
图20是图18的动作说明图。
具体实施方式
下边来说明本发明的眼内透镜插入器具的第一实施例。
图1是本发明的眼内透镜插入器具局部切口整体立体图；图2是图1的包持构件放大立体图；图3是表示可变形的眼内透镜之一例的放大平面图；图4是图1的插入前端部主要部分放大立体图；图5是图4的A-A剖视图；图6是图1的动作说明图；图7是图6的B-B剖视图。
图1中是眼内透镜插入器具，它具有大致成筒状的器具本体11、配于该器具本体11的推出轴12、具有螺纹配合于器具本体11内周面上形成的阴螺纹(图中未示出)的阳螺纹筒13的推出机构14、使插入筒17向具有铰链部15的透镜设置部16的前端侧突出来的包持构件18；在器具本体11的前端部上面沿轴向形成安装沟11a，前述推出轴12轴向受限但可转动地连结于阳螺纹筒13，而对器具本体11限制转动。
前述包持构件18的透镜设置部16，如图2所示，在插入筒17的末端一体设有固定半圆筒19，同时接近插入筒17的末端可开闭地设置与固定半圆筒19相对的可动半圆筒20，固定半圆筒19与可动半圆筒20的下缘部由铰链部15连结，在固定、可动半圆筒19、20上分别突出固定、可动压板21、22。
由可动半圆部20、铰链部15与可动压板22构成开闭机构，借关闭该开闭机构，使可动压板22抵接于固定压板21，成与插入筒17同轴的筒状。
插入筒17，基端侧17c的内径与固定、可动半圆筒19、20相抵接时的筒状部内径相等，并具有尖细的插入前端部17a。
上述构成与前述作为现有例的日专利特开平08-038542号公报所记述的结构大致相同。
前述第一实施例的眼内透镜插入器具，如图4～图7所示，形成了具有连于插入筒17的基端侧17c前端的前端细的锥形的插入前端部17a，仅在该插入前端部17a的一侧形成连通插入筒17内外的缝17b，缝17b沿插入前端部17a轴向、从其开口端向其基端侧、在插入前端部17a插入眼球上形成的切开创口内的长度不满处、并留有余量地形成，在缝17b基端侧17c经连续线加工形成了从缝17b部分延长形成的防止龟裂用的孔17g。
另外，如图5的放大剖面图所看到的，在缝17b的上下切断面17e，分别做出弯曲的圆弧状曲面17h。且，表示出了开口部17d。
推出轴12的前端部23形成为横断面扁平的形状，两侧圆弧状部与插入筒17的前端细的插入前端部17a以外的内周壁面相滑接。另外，图3所示的眼内透镜1，是使用了光学部2具有规定的记忆特性的弹性体的可变形眼内透镜，并具备具有规定记忆特性的弹性体的支承部。
上述这样构成的第一实施例眼内透镜插入器具，当将图3所示的眼内透镜插入眼内时，首先从器具本体11的安装沟11a取出包持构件18，打开包持构件18的可动压板22与可动半圆筒20，使眼内透镜1的一对支承部3分别位于前方一侧与后方另一侧地将光学部2留有适当间隙地设于透镜设置部16的铰链部15上方，关闭可动压板22与可动半圆筒20与固定压板21和固定半圆筒19相合，在半圆筒19、20内将光学部2折叠成2折状成小形，将前述包持构件18安装于器具本体11的安装沟11a。在该保持状态，使前述推出机构14的阳螺纹筒13转动，由推出轴12的前端部23将眼内透镜1的光学部2送入插进切口创口内的插入筒17的前端细的插入前端部17a中，一边打开前述插入前端部17a的缝17b、一边慢慢送向眼内。
即，在眼内透镜1到达插入前端部17a的状态，如图6、图7所示，眼内透镜1的形状开始复原，眼内透镜1的光学部2在前述缝17b的切断面17e与插入筒17的内、外周壁面17i交叉部分形成的棱线部17f，由前述内、外周壁面17i连接成的曲面形状的圆弧状曲面17h夹持，在使眼内透镜1复原到近原形状状态，从插入前端部17a的开口端17d放出。
从而，在其被夹持时刻，由于不像现有技术中那样在缝17a的切断面17e和内、外周壁面17i交叉部分产生的有棱角的棱线部分、且与眼内透镜1的光学部分2接触的部分成曲面形状的圆弧状曲面17h，故可维持稳定的摩擦力。
另外，本发明的缝17b，由于由连续加工形成为在缝17b的末端部17j与防止龟裂用孔17g的开放部17k的连接部分没有台阶，在眼内透镜1被推出到插入前端部17a内、眼内透镜形状复原状态，由于排除了对眼内透镜1的不必要的限制，对眼内透镜的摩擦力，由于仅由缝17b各切断面17e的圆弧曲面部17h夹持摩擦力负荷减小，插入迅速容易而稳定。
图8、图9、图10示出了第一实施例的缝17b的变型例，图8是在缝17b的终端由连续加工在偏上侧方向形成从前述缝的切断面17e末端部17j延长形成的滴状防龟裂用孔17g。
而图9则是在缝17b的终端由连续加工在偏下侧方向形成从前述缝的切断面17e的末端部17j延长形成的滴状防龟裂用孔17g。
图10中，在和缝17b的末端部17j形成的防龟裂用孔17g的连续加工中，各切断面17e的离开宽度H从插入前端部17a的开口端17d向着防龟裂用孔17g的最大直径位置连续慢慢变大形成。
在上述构成的缝17b中，也可期望分别取得与前述第一实施例同样的效果。
图11是表示本发明第二实施例的插入前端部主要部分放大立体图；图12是图11的B-B剖视图。
若依本发明第二实施例，仅在插入筒17的尖细插入前端部17a的一侧部，形成连通插入筒17内外并具有规定间隙宽度H的缝17b，缝17b，在前端细的插入前端部17a插入眼球上形成的切开创口内的长度未满的长度上(留有余量的状态)形成。其间隙宽度H的尺寸，在眼内透镜1的光学部2的厚度尺寸为1mm的情况下，它为0.9mm等，形成为比光学部2的厚度尺寸小一些的规定宽度；在缝17b的相对的上下切断面17e上，形成连接前述插入筒17的内、外周壁面17i的曲面形状的圆弧状曲面17h。
前述之外的构成，由于与第一实施例相同，对相同部分给予相同符号，省略其说明。
如依该第二实施例，可取得与第一实施例同样的效果的同时，适合于眼内透镜光学部厚度厚些等，在推出眼内透镜1时，缝17b的间隙宽度H容易扩大，且可确实把持着光学部，由推出轴12的送出速度可确实控制眼内透镜1的插入速度。
在前述第一、第二实施例中，在前述缝17b的各切断面与内、外周壁面交叉的内外两方棱线部形成曲面形状，但也不限于此，当然也可以至少仅在眼内透镜开始接触的内周壁面侧的棱线部设置曲面形状。
下边来说明本发明的眼内透镜的插入器具的缝的形成方法。
由喷射模塑成形形成的成形品的插入筒17的插入前端部17a上，由切断刀具从开口端17d向着基端侧17c的轴向制作缝17b，制成缝17b的上下切断面17e大致成接触状态的缝17b，在前述缝17b的上下切断面17e间，插入表背面有镜面部的加工工具(图中未示出)，一边加推压力一边将前述上下切断面17e的棱线部17f加工成曲面形状。如依上述形成方法，由于前述切断面17e与棱线部17f近旁的材质被压缩、强度增强，可防止损伤插入前端部17a与缝17b部分。
和前述一样，在缝17b的上下切断面17e相互接触状态的狭窄间隙宽度的缝17b，于插入筒17的内、外周壁面17i与前述切断面17e交叉的轴向棱线部17f处，借推抵表面镜面化、且被加热的小直径的销状器具成形，熔化前述各自的棱线部17f，形成圆滑的曲率。
在连通前述插入筒17内外并具有规定间隙宽度H的缝17b具有规定的尺寸的离开状态形成的缝17b中，将前述插入筒17收纳于置入了小孔玻璃珠的瓶中，经一定时间的滚光加工，在有间隙的缝17b的切断面间，置入小孔玻璃珠，由对前述切断面17e与前述棱线部17f敲击，可分别形成具有平滑曲率的曲面，也有对前述棱线部17f进行电解研磨方法加工等。
另外，在由喷射模塑成形的成形品的插入筒17的插入前端部17a，从开口端17d向着基端侧17c的轴向由加热状态的切断刀具边熔化边制作缝17b，由于切入与熔化同时进行，在缝17b上可形成不出棱线部而具有平滑曲率的曲面。
用激光光束熔切前述缝的方法也可望得到同样效果。
由以上说明，本发明的眼内透镜插入器具，由于在插入筒的插入前端部形成的缝的切断面与至少前述插入筒的内周壁面以曲面形状连接形成，由具有平滑曲率面的缝，在眼内透镜与缝的弯曲面作用着稳定的推压力，由稳定的摩擦力、可平滑地速度均匀地实现眼内透镜插入手术。
另外，由于和连接缝上下切断面末端部的防龟裂用孔相连的棱线倒圆形成曲面形状，所以没有被缝夹持的眼内透镜浸入前述防止龟裂用孔末端部的棱线部、限制眼内透镜的可能性，可防止产生不稳定负荷，容易控制眼内透镜插入速度，手术操作变得容易。

Claims (12)

1.一种眼内透镜插入器具，使可变形的眼内透镜变形为小形通过插入筒插入眼内，其特征在于，
从所述插入筒的插入前端部向着插入筒基端部，设置一个和所述插入前端部的开口相连通的缝，该缝的切断面以及该切断面和所述插入筒的内周壁面交叉的棱线部的至少一方以向外凸出的曲面形状连续地形成；同时，所述缝的切断面之间的宽度要比所述眼内透镜的光学部的厚度稍小。
2.按权利要求1所述眼内透镜插入器具，其特征在于，仅在前述缝的切断面与前述插入筒的内周壁面交叉的棱线部形成向外凸出的曲面形状。
3.按权利要求1所述眼内透镜插入器具，其特征在于，将前述插入筒内周壁面与外周壁面以向外凸出的圆弧状曲面连接起来形成前述缝。
4.按权利要求1～3中任一项所述眼内透镜插入器具，其特征在于，形成于前述插入筒的插入前端部的缝形成为切断面成相互可接触或在非接触状态离开规定尺寸宽度状态。
5.按权利要求1～3中任一项所述眼内透镜插入器具，其特征在于，形成于前述插入筒的插入前端部的缝是贯穿插入筒的孔与切断面的末端部连续而成的，同时使切断面的末端部与孔的圆周内壁面交叉的棱线部成向外凸出的曲面形状。
6.按权利要求4所述眼内透镜插入器具，其特征在于，形成于前述插入筒的插入前端部的缝，连接切断面的末端部形成贯穿插入筒的孔，同时使切断面的末端部与孔的圆周内壁面交叉的棱线部成向外凸出的曲面形状。
7.按权利要求1或2所述的眼内透镜插入器具，其特征在于，形成于前述插入筒的插入前端部的缝，形成为切断面的离开宽度从插入前端部开口端向着形成于基端侧的孔的最大直径位置连续地、离开宽度慢慢变宽地倾斜。
8.按权利要求1～3中任一项所述眼内透镜插入器具，其特征在于，前述缝的切断面与前述棱线部，由镜面加工工具的挤压加工形成增强的向外凸出的曲面形状。
9.按权利要求4所述眼内透镜插入器具，其特征在于，前述缝的切断面与前述棱线部，由镜面加工工具的挤压加工形成增强的向外凸出的曲面形状。
10.按权利要求5所述眼内透镜插入器具，其特征在于，前述缝的切断面与前述棱线部，由镜面加工工具的挤压加工形成增强的向外凸出的曲面形状。
11.按权利要求6所述眼内透镜插入器具，其特征在于，前述缝的切断面与前述棱线部，由镜面加工工具的挤压加工形成增强的向外凸出的曲面形状。
12.按权利要求7所述眼内透镜插入器具，其特征在于，前述缝的切断面与前述棱线部，由镜面加工工具的挤压加工形成增强的向外凸出的曲面形状。
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