DE60201810T2 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen regeln des hydraulischen drucks - Google Patents

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf die Struktur von hydraulischen Zylindern für Heißkanaldüsen von Druckregel-Kunststoff-Spritzgussmaschinen und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Regeln des hydraulischen Drucks in solch einem Zylinder durch Einbau einer Druckregel-Einheit bei jeder der zwei hydraulischen Öffnungen, die bei den oberen und unteren Abschnitten der Seitenwand des Zylinders gebildet sind, und wobei so durch automatisches Entlassen einer vorbestimmten Menge von unter Druck stehendem Öl durch jede Öffnung von dem Zylinder verhindert wird, wenn der Druck innerhalb des Zylinders übermäßig angestiegen ist, dass ein Kolben überladen und eine Karbonisierung von Öl in dem Zylinder verhindert wird.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Wie für Fachleute gut bekannt ist, wurde ein hydraulischer Zylinder für Heißkanaldüsen von Druckregel-Kunststoff-Spritzgussmaschinen nach passender Ausführung des Zylinders in Übereinstimmung mit einer gewünschten Kapazität eines Ventilbolzens hergestellt.
  • Während eines Spritzgussverfahrens kann sich hydraulischer Druck in dem Zylinder ändern und der Druck, der auf den Kolben des Zylinders angewandt wird, kann auch geändert werden. Wenn der Druck in dem Zylinder übermäßig ansteigt, können die Spritzgüsse bei den Eingusskanälen beschädigt werden, die in Kontakt mit den Düsen des Zylinders gebracht werden. In einem solchen Fall kann die Heißkanaldüse daran scheitern, ihren gewünschten Betrieb auszuführen.
  • Ein solcher hydraulischer Zylinder für Spritzgussmaschinen kommt in engen Kontakt mit einer geheizten Heißkanaldüse, und kann Antriebsöl innerhalb des Zylinders so erhitzen und karbonisieren.
  • In einer detaillierten Beschreibung ist der hydraulische Zylinder für Heißkanaldüsen von Spritzgussmaschinen ein Zylinder mit kleinem Durchmesser, wobei die Antriebsmenge von Öl, das in der Zylinderbohrung beinhaltet ist, so nur einige zehn Milliliter beträgt.
  • Da das Antriebsöl in dem geheizten Zylinder enthalten ist, kann der Zylinder das Öl übermäßig erhitzen und dabei die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Öls, zusätzlich zum Karbonisieren des Öls, verschlechtern.
  • Während eines Kunststoff-Spritzgussverfahrens wird das Antriebsöl wiederholt zugeführt und aus dem hydraulischen Zylinder entlassen, während es durch eine lange hydraulische Leitung fließt. Es ist notwendig, vier Solenoid-Ventile zum Steuern des Flusses von Antriebsöl relativ zu einem hydraulischen Zylinder zu verwenden.
  • Um zu verhindern, dass das Antriebsöl ungewünscht aus dem Zylinder durch eine Einlassöffnung während eines Ölentlassungs-Schrittes entleert wird, müssen die Öleinlassöffnung beziehungsweise die Ölauslassöffnung des Zylinders mit Solenoid-Ventilen versehen sein, um das Antriebsöl zu zwingen, in eine Richtung zu fließen.
  • Der herkömmliche hydraulische Zylinder für Heißkanaldüsen erschwert so die Konstruktion eines hydraulischen Kreislaufs. Ein anderes Problem des herkömmlichen Zylinders liegt darin begründet, dass es nahezu unmöglich ist, die Solenoid-Ventile einzubauen, wenn der Zylinder mit Güssen kleiner Größe verwendet wird.
  • Die U.S. Patentveröffentlichungs-Nr. 4.755.131 beschreibt ein Verfahren und einen hydraulischen Zylinder in Übereinstimmung mit den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2. Der Zylinder wird betrieben, indem unter Druck stehendes Öl in den Zylinder zugeführt wird, um den Kolben in dem Zylinder zu bewegen. Das Öl wird aus dem Zylinder entlassen, indem eine hydraulische Öffnung geöffnet wird, welche von außen in der Form eines Druckentlastungsventils versehen ist.
  • Die U.S. Patentveröffentlichungs-Nr. 5.483.796 beschreibt einen Flüssigkeitszylinder, welcher druckgeregelte Öffnungs-/Verschluss-Ventile aufweist, die daran angeschlossen sind. Das Öffnungs-/Verschluss-Ventil beinhaltet eine Spule zum Schließen eines Versorgungs-/Entleerungs-Weges und eine Feder zum Vorspannen der Spule.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Entsprechend wurde die vorliegende Erfindung getätigt, indem die vorherstehenden Probleme berücksichtigt wurden, die im Stand der Technik auftreten, und wobei es ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist, eine Vorrichtung zum automatischen Regeln hydraulischen Drucks in einem hydraulischen Zylinder für Heißkanaldüsen von Druckregel-Spritzgussmaschinen bereitzustellen, welche mit einer Druckregel-Einheit versehen ist, die beide, eine Druckregel-Feder und einen Druckregel-Kopf an jedem der zwei hydraulischen Öffnungen aufweisen, die an den oberen und unteren Abschnitten der Seitenwand des Zylinders gebildet sind, und in welchen eine Druckregel-Einheit automatisch eine zugehörige hydraulische Öffnung öffnet, wenn ein Druck einen Vergleichswert überschreitet, der durch beide, die Federkraft der Druckregel-Feder und die Querschnittsfläche des Druckregel-Kopfes vorbestimmt ist, der auf den Kolben des Zylinders einwirkt, und wobei so eine vorbestimmte Menge von unter Druck stehendem Öl von dem Zylinder durch die offene Öffnung entleert wird und dabei gewünschter konstanter Druck aufrecht erhalten wird, der auf den Kolben in dem Zylinder wirkt.
  • Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Regelung hydraulischen Drucks in einem hydraulischen Zylinder für Heißkanaldüsen von Druckregel-Spritzgussmaschinen zu liefern, welche ständig neues Öl aufgrund des automatischen Entlassens von Öl durch den Betrieb der Druckregeleinheiten erhält, wobei so verhindert wird, dass das Öl in dem Zylinder durch Hitze von der Heißkanaldüse karbonisiert wird.
  • Diese Ziele werden durch ein Verfahren zur automatischen Regelung hydraulischen Drucks in einem hydraulischen Zylinder gemäß Anspruch 1 und einer entsprechenden Vorrichtung gemäß Anspruch 2 erreicht. Der abhängige Anspruch definiert eine bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung.
  • Das Verfahren zur automatischen Regelung hydraulischen Drucks in einem hydraulischen Zylinder für Heißkanaldüsen von Druckregel-Spritzgussmaschinen gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die Schritte: Zuführen von unter Druck stehendem Öl zu dem hydraulischen Zylinder, um einen Kolben in dem Zylinder in eine Richtung durch hydraulischen Druck von dem Öl, das auf den Kolben wirkt, zu bewegen; Bewegen eines Druckregel-Kopfes in die selbe Richtung durch den hydraulischen Druck des Öls, während eine Druckregel-Feder zusammengedrückt wird, wenn der hydraulische Druck, der auf den Kolben wirkt, übermäßig ansteigt, wobei so eine hydraulische Öffnung geöffnet wird, die zu dem Druckregel-Kopf verbunden ist und das Öl von dem Zylinder durch die offene hydraulische Öffnung entlässt; und Rückführen des Druckregel-Kopfes zu einer davon ursprünglichen Position durch die Rückstellkraft der Druckregel-Feder, wenn der hydraulische Druck, der auf den Kolben wirkt, verringert wird und die Rückstellkraft der Feder, aufgrund des Entlassens des Öls aus dem Zylinder durch die offene hydraulische Öffnung, nicht übersteigt.
  • Die Vorrichtung zum automatischen Regeln hydraulischen Drucks in einem hydraulischen Zylinder für Heißkanaldüsen von Druckregel-Spritzgussmaschinen gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst: einen Zylinderkörper, der beweglich einen Kolben aufnimmt und eine Ölauslassöffnung und eine Öleinlassöffnung an den oberen und unteren Enden von einer Seitenwand davon in einer Weise umfasst, so dass die Ölauslassöffnung mit einer oberen Kammer über dem Kolben in Verbindung steht und die Öleinlassöffnung in Verbindung mit einer unteren Kammer unter dem Kolben steht, wobei es die Öleinlass- und -Auslass-Öffnungen ermöglichen, unter Druck stehendes Öl in und von dem Zylinderkörper zuzuführen und zu entlassen; zwei in der Seitenwand des Zylinderkörpers axial gebildete Einsetzlöcher, bei diametral gegenüberliegenden Positionen, um es so den oberen und unteren Kammern des Zylinderkörpers zu erlauben, mit einer Ölleitung außerhalb des Zylinderkörpers durch die Einsetzlöcher in Verbindung zu stehen; und eine Druckregel-Einheit, die in jede der zwei Einsetzlöcher des Zylinderkörpers gesetzt ist und es erlaubt, wahlweise das Einsetzloch zu öffnen, um so eine vorbestimmte Menge von unter Druck stehendem Öls von dem Zylinderkörper zu der Ölleitung zum Erhalten eines gewünschten konstanten hydraulischen Drucks in dem Zylinderkörper zu entleeren, wobei die Druckregel-Einheit aus einem Druckregel-Kopf besteht, der bewegbar in einer Düse des Einsetzloches eingesetzt ist, wobei eine Druckregel-Feder in das Einsetzloch gesetzt ist, um den Druckregelkopf in eine Richtung zum Schließen der Düse normal vorzuspannen, und wobei ein Bolzen in das Einsetzloch bei einer Position hinter der Druckregel-Feder gesetzt ist, um so den Druckregel-Kopf und die -Feder in dem Einsetzloch zu halten.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die obigen und andere Ziele, Merkmale und andere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden genauen Beschreibung, in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen klarer verstanden, in welchen:
  • 1 eine Querschnittsansicht ist, die die Konstruktion einer Vorrichtung zum automatischen Regeln hydraulischen Drucks in einem hydraulischen Zylinder für Heißkanaldüsen von Kunststoff-Spritzgussmaschinen in Übereinstimmung mit der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und
  • 2 eine Querschnittsansicht eines Zylinderkörpers des hydraulischen Zylinders gemäß dieser Erfindung ist.
  • Genaue Beschreibung der Erfindung
  • Jetzt wird Bezug auf die Zeichnungen genommen, in welchen die gleichen Bezugszeichen bei verschiedenen Zeichnungen verwendet werden, um die gleichen oder ähnliche Komponenten zu bezeichnen.
  • 1 ist eine Querschnittsansicht, die die Konstruktion einer Vorrichtung zur automatischen Regelung hydraulischen Drucks in einem hydraulischen Zylinder für Heißkanaldüsen von Kunststoff-Spritzgussmaschinen in Übereinstimmung mit der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt. 2 ist eine Querschnittsansicht eines Zylinderkörpers des hydraulischen Zylinders gemäß dieser Erfindung.
  • Wie in den Zeichnungen dargestellt, umfasst die Vorrichtung zur automatischen Regelung hydraulischen Drucks in dem hydraulischen Zylinder gemäß dieser Vorrichtung einen Zylinderkörper 1, der mit einem Zylinderkopf 1a bedeckt ist, um eine Zylinderbohrung zu definieren, mit einem Kolben 2, der bewegbar in der Zylinderbohrung aufgenommen ist, um eine veränderliche obere Kammer und eine veränderliche untere Kammer in dem Zylinderkörper 1 zu definieren. Eine Öleinlassöffnung 3 und eine Ölauslassöffnung 4 werden bei den oberen und unteren Enden der Seitenwand des Zylinderkörpers 1 gebildet, um mit der unteren Kammer bzw. der oberen Kammer des Zylinderkörpers 1 in Verbindung zu stehen. Die zwei Ölöffnungen 3 und 4 führen zu oder entlassen unter Druck stehendes Öl in oder von dem Zylinderkörper 1. Zwei Einsetzlöcher 5 und 6 sind axial in der Seitenwand des Zylinderkörpers 1 bei diametral gegenüberliegenden Positionen gebildet, so dass die untere Kammer des Zylinderkörpers 1 mit der Ölauslassöffnung 4 durch das Loch 6 in Verbindung stehen kann und die obere Kammer des Zylinderkörpers 1 kann mit der Öleinlassöffnung 3 durch das Loch 5 in Verbindung stehen. Zwei Druckregel-Einheiten werden in die zwei Einsetzlöcher 5 und 6 des Zylinderkörpers 1 gesetzt, um so die Einsetzlöcher 5 und 6 wahlweise zu öffnen und eine vorbestimmte Menge von unter Druck stehenden Öls von dem Zylinderkörper 1 zu entleeren, um gewünschten hydraulischen Druck in dem Zylinderkörper 1 aufrecht zu erhalten. Jede der Druckregel-Einheiten besteht aus einem Druckregel-Kopf 7 oder 8, der beweglich in einer Düse von jedem Einsetzloch 5 oder 6 eingesetzt ist, einer Druckregel-Feder 9 oder 10, die in das Einsetzloch 5 oder 6 eingesetzt ist, um den Druckregel-Kopf 7 oder 8 in eine Richtung zum Schließen der Düse normal vorzuspannen und einen Bolzen 11 oder 12, der in das Einsetzloch 5 oder 6 bei einer Position hinter der Druckregel-Feder 9 oder 10 gesetzt ist, um so den Druckregelkopf 7 oder 8 und die Druckregel-Feder 9 oder 10 in dem Einsetzloch 5 oder 6 zu halten. In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 13 einen Ventilbolzen, der zu dem Kolben 2 verbunden ist.
  • Die hydraulische Druckregelvorrichtung dieser Erfindung wird wie folgt betrieben.
  • Wenn unter Druck stehendes Antriebs-Öl durch die Öleinlassöffnung 3 in die untere Kammer unter dem Kolben 2 innerhalb des Zylinderkörpers 1 zugeführt wird, wird der Kolben 2 nach oben in dem Zylinderkörper 1 durch den hydraulischen Druck des Öls bewegt.
  • In einem solchen Fall wird der Druckregler 8, der zu der Ölauslassöffnung 4 zugehörig ist, nach unten durch die Federkraft von seiner Druckregel-Feder 10 vorgespannt, wobei so die Düse des Einsetzloches 6 geschlossen wird.
  • Wenn der Kolben 2 vollständig nach oben bewegt wird, um seinen oberen Totpunkt zu erreichen und das unter Druck stehende Öl weiter in die untere Kammer des Zylinderkörpers 1 zugeführt wird, nimmt der hydraulische Druck innerhalb der unteren Kammer übermäßig zu, um die Federkraft der Feder 10 zu überwinden, die in das Loch 6 gesetzt ist, welches zu der Ölauslassöffnung 4 gehört. Der Druckregel-Kopf 8 wird nach oben bewegt, während die Feder 10 durch den hydraulischen Druck zusammengedrückt wird, wobei so die Düse des Loches 6 geöffnet wird.
  • Wenn die Düse des Loches 6, wie vorherstehend beschrieben wurde, geöffnet wird, wird das unter Druck stehende Öl von der unteren Kammer zu der Ölausgangsöffnung 4 entleert und so wird der hydraulische Druck innerhalb der unteren Kammer verringert. Wenn der hydraulische Druck innerhalb der unteren Kammer verringert wird, so dass der Druck nicht die Rückstellkraft der Feder 10 überwindet, wird der Druckregel-Kopf 8 elastisch nach unten durch die Rückstellkraft der Feder 10 bewegt, um die Düse des Lochs 6 zu schließen.
  • Wenn die Öl-Flussrichtung des hydraulischen Zylinders umgekehrt wird, um den Kolben 2 nach unten in den Zylinderkörper 1 zu bewegen, wird die Druckregel-Einheit, die in das Loch 5 gesetzt ist, bedient, um den hydraulischen Druck in der oberen Kammer über dem Kolben 2 in dem Zylinderkörper 1 automatisch zu regeln.
  • Das ist der Fall, wenn unter Druck stehendes Antriebsöl durch die Ölauslassöffnung 4 in die obere Kammer des Zylinderkörpers 1 zugeführt wird, wobei der Kolben 2 nach unten in den Zylinderkörper 1 durch den hydraulischen Druck von dem Öl bewegt wird. Wenn der Kolben 2 vollständig nach unten bewegt wird, um seinen unteren Totpunkt zu erreichen und das unter Druck stehende Öl weiter in die obere Kammer zugeführt wird, wird der hydraulische Druck innerhalb der oberen Kammer übermäßig ansteigen, um die Federkraft der Feder 9 zu überwinden, die in das Loch 5 gesetzt wird, welches zu der Öleinlassöffnung 3 gehört. Der Druckregel-Kopf 7 wird nach unten bewegt, während die Feder 9 durch den hydraulischen Druck zusammengedrückt wird, wobei so die Düse des Loches 5 geöffnet wird. Deshalb wird das unter Druck stehende Öl von der oberen Kammer zu der Öleinlassöffnung 3 entleert und so der hydraulische Druck innerhalb der Kammer verringert. Wenn der hydraulische Druck innerhalb der oberen Kammer verringert wird, so dass der Druck nicht die Rückstellkraft der Feder 9 überwindet, wird der Druckregel-Kopf 7 elastisch nach oben durch die Rückstellkraft der Feder 9 bewegt, um die Düse von dem Loch 5 zu schließen. Die hydraulische Druckregel-Vorrichtung dieser Erfindung regelt so automatisch den hydraulischen Druck in dem Zylinderkörper 1, so dass übermäßig hoher Druck nicht auf den Kolben 2 wirkt. Deshalb schützt die Vorrichtung den Zylinderkörper 1 und den Kolben 2 von solch übermäßigem hohen Druck und erlaubt dem Ventil-Bolzen 13 unter gewünschtem Druck bedient zu werden, wobei so der Eingusskanal von Heißkanaldüsen geschützt wird.
  • Da die hydraulische Druckregel-Vorrichtung dieser Erfindung zwei Druckregel-Einheiten in der Seitenwand des Zylinderkörpers bei entsprechenden Positionen zu den Öleinlassöffnungen und -Auslassöffnungen aufweist, ist es zusätzlich möglich, den Betrieb des hydraulischen Zylinders effektiv zu regeln, so dass das Antriebsöl in die gewünschte Richtung fließt, wobei zwei Solenoid-Ventile zum Heben und Senken des Kolbens verwendet werden, die verschieden von einem herkömmlichen hydraulischen Zylinder sind, der vier Solenoid-Ventile aufweist.
  • Wie vorherstehend beschrieben, liefert die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Regeln hydraulischen Drucks in einem hydraulischen Zylinder für Heißkanaldüsen von Druckregel-Spritzgussmaschinen. Die Vorrichtung dieser Erfindung ist mit einer Druckregel-Einheit versehen, die beides aufweist, eine Druckregel-Feder und einen Druckregel-Kopf an jeder der zwei hydraulischen Öffnungen, die an den oberen und unteren Abschnittes der Seitenwand des Zylinders gebildet sind und eine Druckregel-Einheit veranlassen, eine dazugehörige hydraulische Öffnung zu öffnen, wenn ein Druck auf den Kolben des Zylinders wirkt, der einen Vergleichswert überschreitet, der durch beide, die Federkraft der Druckregel-Feder und die Querschnitts-Fläche des Druckregel-Kopfs vorbestimmt ist. Eine vorbestimmte Menge von unter Druck stehendem Öl wird von dem Zylinder durch die offene Öffnung entleert, und dabei wird ein gewünschter konstanter Druck aufrecht erhalten, der auf den Kolben in dem Zylinder wirkt. Die Vorrichtung dieser Erfindung weist eine einfache Konstruktion auf und verringert die Zahl der benötigten Solenoid-Ventile des Zylinders von vier auf zwei, wobei sie so zu geringen Herstellungskosten einfach hergestellt werden kann. Die Vorrichtung reguliert auch automatisch den hydraulischen Druck innerhalb des Zylinders und zwingt das Antriebsöl, kontinuierlich von dem Zylinder zu fließen, wobei so die Karbonisierung des Öls in dem Zylinder verhindert wird.

Claims (3)

  1. Verfahren zum automatischen Regeln des hydraulischen Drucks in einem Hydraulikzylinder für Heißkanaldüsen von Druckregel-Spritzgussmaschinen, umfassend die Schritte: Zuführen von unter Druck stehendem Öl zu dem Zylindergehäuse (1), um einen in dem Zylindergehäuse (1) beweglich aufgenommenen Kolben (2) durch den auf den Kolben (2) wirkenden hydraulischen Druck des Öls in eine Richtung zu bewegen; und Regeln des Drucks in dem Zylindergehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Druckregelschritt umfasst: Bewegen eines Druckregelkopfes (7, 8), welcher in ein axial in einer Seitenwand des Zylindergehäuses (1) ausgebildetes Einsetzloch (5, 6) gesetzt ist und mit dem Zylindergehäuse (1) in Verbindung steht, in die gleiche Richtung durch den hydraulischen Druck des Öls, wobei eine Druckregelfeder (9, 10) zusammengedrückt wird, wenn der auf den Kolben (2) wirkende hydraulische Druck übermäßig ansteigt, wodurch eine durch das Einsetzloch (5, 6) bereit gestellte Hydrauliköffnung geöffnet wird und das Öl durch die offene Hydrauliköffnung aus dem Zylindergehäuse (1) entlassen wird; und Zurückbringen des Druckregelkopfes (7, 8) in seine Ausgangsstellung durch die Rückstellkraft der Druckregelfeder (9, 10), wenn der auf den Kolben (2) wirkende hydraulische Druck verringert ist und die Rückstellkraft der Druckregelfeder (9, 10) aufgrund des Entlassens des Öls aus dem Zylindergehäuse (1) nicht mehr übersteigt.
  2. Vorrichtung zum automatischen Regeln des hydraulischen Drucks in einem Hydraulikzylinder für Heißkanaldüsen von Druckregel-Spritzgussmaschinen, umfassend: ein Zylindergehäuse (1), das einen Kolben (2) beweglich aufnimmt und an einem oberen und einem unteren Ende seiner Seitenwand eine Ölauslassöffnung (4) und eine Öleinlassöffnung (3) in einer solchen Weise aufweist, dass die Ölauslassöffnung (4) mit einer oberen Kammer oberhalb des Kolbens (2) in Verbindung steht und die Öleinlassöffnung (3) mit einer unteren Kammer unterhalb des Kolbens (2) in Verbindung steht, wobei die Öleinlass- und Ölauslassöffnung geeignet sind, unter Druck stehendes Öl in das Zylindergehäuse (1) zuzuführen bzw. aus dem Zylindergehäuse (1) zu entlassen, gekennzeichnet durch zwei Einsetzlöcher (5, 6), die an diametral gegenüber liegenden Positionen axial in der Seitenwand des Zylindergehäuses (1) ausgebildet sind, so dass sie es der oberen und der unteren Kammer des Zylindergehäuses (1) ermöglichen, mit einer Ölleitung außerhalb des Zylindergehäuses (1) durch die Einsetzlöcher in Verbindung zu stehen; und eine Druckregeleinheit, welche in jedes der zwei Einsetzlöcher (5, 6) des Zylindergehäuses (1) eingesetzt ist und geeignet ist, die Einsetzlöcher (5, 6) des Zylindergehäuses (1) wahlweise zu der Ölleitung zu öffnen, um einen gewünschten konstanten hydraulischen Druck in dem Zylindergehäuse (1) zu halten, wobei die Druckregeleinheit aus einem beweglich in einer Düse des Einsetzlochs eingesetzten Druckregelkopf (7, 8), einer in dem Einsetzloch eingesetzten Druckregelfeder (9, 10), um den Druckregelkopf (7, 8) normal in eine Richtung zum Verschließen der Düse vorzuspannen, und einem Bolzen (11, 12), der in dem Einsetzloch an einer Position hinter der Druckregelfeder (9, 10) eingesetzt ist, um den Druckregelkopf (7, 8) und die Druckregelfeder (9, 10) in dem Einsetzloch zu halten, besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die zwei Einsetzlöcher (5, 6) mit der Öleinlassöffnung (3) bzw. der Ölauslassöffnung (4) in Verbindung stehen, und die in jedes der beiden Einsetzlöcher (5, 6) eingesetzte Druckregeleinheit geeignet ist, das unter Druck stehende Öl aus einer zugehörigen Kammer des Zylindergehäuses (1) zu einer zugehörigen der Öleinlassöffnung (3) und der Ölauslassöffnung (4) zu entlassen.
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