DE602005005612T2

DE602005005612T2 - Organische lichtemittierende Vorrichtung und deren Herstellungsmethode

Info

Publication number: DE602005005612T2
Application number: DE602005005612T
Authority: DE
Inventors: Ja-Hyun Suwon-si Im; Kwan-Hee Suwon-si Lee; Seoung-Yoon Ryu
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2005-11-22
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2025-11-23
Also published as: US20060113907A1; JP2006156390A; KR20060059068A; CN1797810A; EP1670084B1; DE602005005612D1; CN101944570A; EP1670084A1; US8698395B2; KR100700013B1

Description

Hintergrund der Erfindung
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine organische Leuchtdioden-(OLED-)Anzeige und ein Verfahren zur Herstellung derselben und insbesondere auf eine OLED-Anzeige und ein Verfahren zur Herstellung derselben, in der eine organische Deckschicht mit einem Brechungsindex von 1,7 oder mehr auf einer zweiten Elektrode der OLED-Anzeige ausgebildet ist.
2. Beschreibung der verwandten Technik
Unter Flachbildanzeigen ist eine organische Leuchtdioden-(OLED-)Anzeige eine Emissionsanzeige, die durch elektrisches Anregen einer organischen Verbindung Licht emittiert. Wie hierin verwendet kann sich OLED-Anzeige auf eine einzelne OLED, mehrere OLEDs oder eine OLED-Anzeigevorrichtung beziehen. Die OLED-Anzeige benötigt keine Hintergrundbeleuchtung, welche in einer Flüssigkristallanzeige (LCD) verwendet wird. Entsprechend kann die OLED-Anzeige in einem vereinfachten Prozess so gebildet werden, dass sie leicht und kompakt ist. Die OLED-Anzeige kann bei niedrigen Temperaturen hergestellt werden und hat eine schnelle Ansprechgeschwindigkeit von 1 ms oder weniger sowie niedrigen Leistungsverbrauch. Ferner weist die OLED-Anzeige aufgrund ihres Selbstemissionsmerkmals einen weiten Blickwinkel und ein hohes Kontrastverhältnis auf.
Da eine OLED-Anzeige zwischen einer Anode und einer Kathode eine organische Emissionsschicht beinhaltet, werden typischerweise von der Anode bereitgestellte Löcher und von der Kathode bereitgestellte Elektronen in der organischen Emissionsschicht rekombiniert, wodurch Loch-Elektron-Paare erzeugt werden, d. h. Exzitonen, die Energie generieren, wenn sie in einen Grundzustand überführt werden, um Licht zu emittieren.
Eine OLED-Anzeige kann in Abhängigkeit von einer Emissionsrichtung von Licht, das von einer organischen Emissionsschicht generiert wird, in eine bottom-emittierende OLED-Anzeige und eine top-emittierende OLED-Anzeige klassifiziert werden. In der bottom-emittierenden OLED-Anzeige, in der Licht in Richtung eines Substrats emittiert wird, wird eine reflektierende Elektrode auf einer organischen Emissionsschicht ausgebildet, und eine transparente Elektrode wird unter der organischen Emissionsschicht ausgebildet. Hier transmittiert, wenn die OLED-Anzeige eine Aktivmatrixanzeige ist, ein Teil mit einem darin ausgebildeten Dünnfilmtransistor kein Licht, so dass ein lichtemittierender Bereich reduziert ist. Andererseits ist in der top-emittierenden OLED-Anzeige eine transparente Elektrode auf einer organischen Emissionsschicht ausgebildet, und eine reflektierende Elektrode ist unter der organischen Emissionsschicht ausgebildet, so dass Licht in einer einer Substratseite entgegengesetzten Richtung emittiert wird, wodurch ein lichttransmittierender Bereich vergrößert wird, wodurch wiederum die Leuchtdichte verbessert wird.
1 ist eine Querschnittsansicht, die die Struktur einer herkömmlichen top-emittierenden OLED-Anzeige zeigt.
Unter Bezug auf 1 wird in der herkömmlichen top-emittierenden OLED-Anzeige eine erste Elektrode 13 über einem transparenten Substrat 11, wie zum Beispiel Glas oder Kunststoff, ausgebildet und strukturiert. Die erste Elektrode 13 beinhaltet eine aus einem Metall mit hohem Reflexionsvermögen, wie zum Beispiel Aluminium (Al) oder Aluminium-Neodym (Al-Nd), gebildete reflektierende Schicht 12. Die erste Elektrode 13 wird aus einer reflektierenden Elektrode gebildet, die aus einer transparenten Elektrode, wie zum Beispiel Indiumzinnoxid (ITO) oder Indiumzinkoxid (IZO), mit hoher Austrittsarbeit hergestellt ist.
Dann wird eine organische Schicht 15 mit mindestens einer organischen Emissionsschicht auf der ersten Elektrode 13 ausgebildet und kann ferner zusätzlich zu der organischen Emissionsschicht mindestens eine einer Lochinjektionsschicht, einer Lochtransportschicht, einer Elektronentransportschicht und einer Elektroneninjektionsschicht beinhalten.
Dann wird eine zweite Elektrode 17 auf der gesamten Oberfläche der organischen Schicht 15 ausgebildet. Die zweite Elektrode 17 wird aus einem aus Mg, Ag, Al, Ca und Legierungen derselben ausgewählten leitenden Metall mit niedriger Austrittsarbeit gebildet. Die zweite Elektrode 17 kann aus einer lichtdurchlässigen Elektrode mit geringer Stärke gebildet werden, so dass Licht transmittiert wird, oder aus einer transparenten Elektrode, wie zum Beispiel ITO oder IZO.
Eine Passivierungsschicht 19 wird auf der zweiten Elektrode 17 ausgebildet. Die Passivierungsschicht 19 kann durch Schichten eines anorganischen Materials oder eines organischen Materials gebildet werden. In einer Ausführung wird die Passivierungsschicht 19 unter Verwendung einer anorganischen Schicht, wie zum Beispiel einer Siliziumnitrid-(SiNx-)Schicht, um die zweite Elektrode und die organische Emissionsschicht vor externer Feuchtigkeit und Kontamination zu schützen, zu einer bestimmten Stärke gebildet.
In einer herkömmlichen OLED-Anzeige wird die Passivierungsschicht aus einem anorganischen oder organischen Material auf der zweiten Elektrode ausgebildet, um die zweite Elektrode und die organische Emissionsschicht vor externer Feuchtigkeit und Kontamination zu schützen, nachdem die zweite Elektrode, die eine lichtdurchlässige Elektrode ist, abgeschieden ist. Solch eine OLED-Anzeige ist z. B. in L. S. Hung et al., Applied Physics Letters 78, S. 544, 2001 offenbart.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die Ausführungen der vorliegenden Erfindung stellen durch Abscheiden einer organischen Deckschicht mit einem Brechungsindex von mindestens 1,7 auf einer zweiten Elektrode eine OLED-Anzeige mit hoher Effizienz und hoher Lebensdauer bereit.
In einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beinhaltet eine OLED-Anzeige: ein Substrat; eine auf dem Substrat ausgebildete und eine reflektierende Schicht beinhaltende erste Elektrode; eine auf der ersten Elektrode ausgebildete und mindestens eine organische Emissionsschicht beinhaltende organische Schicht; eine auf der organischen Schicht ausgebildete zweite Elektrode; sowie eine auf der zweiten Elektrode ausgebildete organische Deckschicht. Die organische Deckschicht weist einen Brechungsindex von mindestens 1,7 auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht einen Brechungsindex von 1,7 bis 2,4 auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht einen Brechungsindex von 1,7 bis 2,1 auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht einen Brechungsindex von 1,7 bis 2,0 auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht einen Brechungsindex von 1,7 bis 1,9 auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht eine Stärke von 300 Å bis 900 Å auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht eine Stärke von 400 Å bis 800 Å auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht eine Stärke von 500 Å bis 700 Å auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht eine Stärke von 600 Å auf. Vorzugsweise wird die organische Deckschicht aus einem Triaminderivat, einem Arylendiaminderivat, CBP und/oder Alq3 gebildet. Vorzugsweise wird die organische Deckschicht durch ein Vakuumabscheidungsverfahren gebildet. Vorzugsweise ist die erste Elektrode eine Anode und die zweite Elektrode eine Kathode. Vorzugsweise ist die erste Elektrode eine transparente, aus Indiumzinnoxid oder Indiumzinkoxid gebildete Elektrode, die die reflektierende Schicht beinhaltet. Vorzugsweise ist die reflektierende Schicht Aluminium oder eine Aluminiumlegierung. Vorzugsweise wird die zweite Elektrode aus Mg, Ag, Al, Ca und/oder einer Legierung von Mg, Ag oder Ca gebildet, wobei die zweite Elektrode eine lichtdurchlässige Elektrode mit geringer Stärke ist. Vorzugsweise umfasst die organische Deckschicht zusätzlich zu der organischen Emissionsschicht ferner eine Lochinjektionsschicht, eine Lochtransportschicht, eine Elektronentransportschicht und/oder eine Elektroneninjektionsschicht.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein Verfahren zur Herstellung einer OLED-Anzeige: Präparieren eines Substrats; Ausbilden einer ersten Elektrode mit einer reflektierenden Schicht auf dem Substrat; Ausbilden einer organischen Schicht mit mindestens einer organischen Emissionsschicht über der ersten Elektrode; Ausbilden einer zweiten Elektrode auf der organischen Schicht; und Ausbilden einer organischen Deckschicht mit einem Brechungsindex von 1,7 oder mehr auf der zweiten Elektrode. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht einen Brechungsindex von 1,7 bis 2,4 auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht eine Stärke von 300 Å bis 900 Å auf. Vorzugsweise weist die organische Deckschicht eine Stärke von 600 Å auf. Vorzugsweise umfasst die organische Deckschicht ein Triaminderivat, ein Arylendiaminderivat, CBP und/oder Alq3. Vorzugsweise wird die organische Deckschicht durch ein Vakuumabscheidungsverfahren gebildet. Vorzugsweise ist die erste Elektrode eine Anode und die zweite Elektrode eine Kathode. Vorzugsweise ist die erste Elektrode eine transparente, aus Indiumzinnoxid (ITO) oder Indiumzinkoxid (IZO) gebildete Elektrode. Vorzugsweise umfasst die reflektierende Schicht Aluminium und/oder eine Aluminiumlegierung. Vorzugsweise umfasst die zweite Elektrode Mg, Ag, Al, Ca und/oder eine Legierung von Mg, Ag, Al oder Ca, wobei die zweite Elektrode eine lichtdurchlässige Elektrode mit geringer Stärke ist. Vorzugsweise umfasst die organische Deckschicht zusätzlich zu der organischen Emissionsschicht ferner eine Lochinjektionsschicht, eine Lochtransportschicht, eine Elektronentransportschicht und/oder eine Elektroneninjektionsschicht.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die obigen und weitere Merkmale und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden dem Durchschnittsfachmann ersichtlicher, indem Ausführungsbeispiele derselben mit Bezug auf die angehängten Zeichnungen im Detail beschrieben werden:
1 ist eine Querschnittsansicht, die die Struktur einer herkömmlichen top-emittierenden OLED-Anzeige zeigt;
2 ist eine Querschnittsansicht, die die Struktur einer top-emittierenden OLED-Anzeige gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt;
3 ist ein Graph, der für jedes organische Material gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung einen Brechungsindex in Abhängigkeit von einer Wellenlänge zeigt;
4 ist ein Graph, der für jede Stärke einer organischen Deckschicht gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung die Rot-(R-)Effizienz zeigt;
5 ist ein Graph, der für jede Stärke einer organischen Deckschicht gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung die Grün-(G-)Effizienz zeigt; und
6 ist ein Graph, der für jede Stärke einer organischen Deckschicht gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung den Blau-(B-)Leistungsverbrauch zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Im Folgenden werden Ausführungen der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
2 ist eine Querschnittsansicht, die die Struktur einer top-emittierenden OLED-Anzeige gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt.
Unter Bezug auf 2 wird in der OLED-Anzeige gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung eine erste Elektrode 23, die eine reflektierende Schicht 22 beinhaltet, auf einem Substrat 21, wie zum Beispiel Glas, Kunststoff und Kristall, ausgebildet und strukturiert. Die reflektierende Schicht 22 wird aus einem hoch reflektierenden Metall gebildet, wie zum Beispiel Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Die erste Elektrode 23 wird aus einer reflektierenden Elektrode gebildet, die eine transparente Elektrode, wie zum Beispiel Indiumzinnoxid (ITO) oder Indiumzinkoxid (IZO), mit hoher Austrittsarbeit ist.
Dann wird die organische Schicht 25, die mindestens eine organische Emissionsschicht beinhaltet, auf der ersten Elektrode 23 ausgebildet. Die organische Schicht 25 kann ferner zusätzlich zu der organischen Emissionsschicht mindestens eine einer Lochinjektionsschicht, einer Lochtransportschicht, einer Elektronentransportschicht und einer Elektroneninjektionsschicht beinhalten.
Eine zweite Elektrode 27 wird auf der organischen Schicht 25 ausgebildet. Die zweite Elektrode 27 wird aus einer transparenten Elektrode, wie zum Beispiel ITO oder IZO, und/oder aus einer lichtdurchlässigen Elektrode mit geringer Stärke, die Licht transmittieren kann und aus Mg, Ag, Al, Ca und/oder Legierungen derselben, die leitende Metalle mit niedriger Austrittsarbeit sind, hergestellt sein kann, gebildet.
Als Beispiel kann die zweite Elektrode 27 aus Mg, Ag, Al, Ca und/oder Legierungen derselben und aus einer lichtdurchlässigen Elektrode mit geringer Stärke, die Licht transmittieren kann, gebildet werden. In einem Ausführungsbeispiel wird die zweite Elektrode 27 aus MgAg gebildet.
Eine organische Deckschicht 29 wird auf der zweiten Elektrode 27 ausgebildet. Die organische Deckschicht 29 wird gebildet, um zu verhindern, dass eine signifikante Menge an Licht aufgrund von Totalreflexion verloren geht, wenn die zweite Elektrode 27 in der top-emittierenden OLED-Anzeige gebildet wird. Die organische Deckschicht 29 wird durch Schichten eines organischen Materials mit einem Brechungsindex von 1,7 oder mehr zu einer vorbestimmten Stärke gebildet. Die organische Deckschicht 29 kann aus einem Arylendiaminderivat, einem Triaminderivat, CBP und/oder Aluminiumchinolat (Alq3) gebildet werden. In einer Ausführung kann die organische Deckschicht 29 aus einem Arylendiaminderivat mit einem Brechungsindex von 1,7 bis 2,4 gebildet werden.
3 ist ein Graph, der für jedes organische Material gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung einen Brechungsindex in Abhängigkeit von einer Wellenlänge zeigt.
Wie aus 3 ersichtlich ist, weist das Triaminderivat einen Brechungsindex von mindestens 1,7 bis 2,1, Arylendiaminderivat von mindestens 1,7 bis 2,4, CBP 1,7 bis 2,0, Alq3 1,7 bis 2,0 und Blaq 1,5 bis 1,7 in einer Spanne von Wellenlängen von 380 nm bis 1190 nm auf.
Mit dem Brechungsindex von 1,7 oder mehr verhindert das organische Material zum Bilden der organischen Deckschicht 29 Totalreflexion von Licht, um die Lichtausbeute von rotem (R), grünem (G) und blauem (B) Licht zu verbessern. In einer Ausführung weist das organische Material einen Brechungsindex in der Nähe von 2,4 auf.
Ferner wird in einer Ausführung der vorliegenden Erfindung die organische Deckschicht 29 durch Schichten eines Materials mit einem Brechungsindex von 1,7 oder mehr zu einer Stärke von 300 Å (1 × 10^–8 cm) bis 900 Å gebildet, um die Lichtausbeute auf jeder Farbkoordinate aus R, G und B zu maximieren.
Wenn die organische Deckschicht 29 300 Å bis 900 Å stark ist, kann sie aufgrund der Lichtausbeute von R, G und B als ein Element verwendet werden und kann die Lichtausbeute von R, G und B erhöhen und den Leistungsverbrauch reduzieren.
In einer Ausführung wird die organische Deckschicht 29 zu einer Stärke von 600 Å abgeschieden, um die Lichtausbeute von R, G und B zu maximieren und den Leistungsverbrauch zu minimieren.
Nun wird ein Verfahren zur Herstellung einer top-emittierenden OLED-Anzeige gemäß Ausführungen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Unter Rückbezug auf 2 wird ein Substrat 21 präpariert. Das Substrat 21 ist ein transparentes Substrat, wie zum Beispiel Glas, Kunststoff und/oder Kristall.
Dann werden eine erste Elektrode 23 und eine reflektierende Schicht 22 auf dem Substrat 21 ausgebildet. Die reflektierende Schicht 22 und die erste Elektrode 23 werden durch Sputtern, Ionenplattieren oder dergleichen abgeschieden. Die reflektierende Schicht 22 und die erste Elektrode 23 können durch das Sputterverfahren abgeschieden und unter Verwendung von in einem Photolithographieverfahren als Maske strukturiertem Fotolack (PR) strukturiert werden.
Dann wird eine organische Schicht 25 mit mindestens einer organischen Emissionsschicht auf der ersten Elektrode 23 ausgebildet.
Die organische Emissionsschicht kann ein niedermolekulares Material oder Polymermaterial beinhalten.
Das niedermolekulare Material wird aus Alq3, Anthracen, Cyclopentadien, BeBq2, Almq, ZnPBO, Balq, DPVBi, BSA-2 und/oder 2PSP gebildet. In einer Ausführung wird die organische Emissionsschicht aus Alq3 gebildet. Das Polymermaterial wird aus Polyphenylen (PPP) und/oder einem Derivat desselben, Poly- p-phenylenvinylen (PPV) und/oder einem Derivat desselben und/oder Polythiophen (PT) und/oder einem Derivat desselben gebildet.
Wenn die erste Elektrode 23 eine Anode ist, kann die organische Deckschicht 25 zusätzlich zu der organischen Emissionsschicht ferner eine Lochinjektionsschicht, eine Lochtransportschicht, eine Elektronentransportschicht und eine Elektroneninjektionsschicht beinhalten.
Die Lochinjektionsschicht wird aus Kupferphthalocyanin (CuPc), PEDOT, m-MTDATA und/oder Triphenylamin gebildet. Die Lochtransportschicht beinhaltet mindestens eine Lochtransportkomponente, z. B. aromatisches tertiäres Amin. Die Komponente beinhaltet mindestens ein dreiwertiges Stickstoffatom, das nur mit Kohlenstoffatomen verbunden ist (mindestens eines der Kohlenstoffatome ist ein Element eines aromatischen Rings). In einer Form, kann das aromatische tertiäre Amin Arylamin sein, z. B. Monoarylamin, Diarylamin, Triarylamin oder polymeres Arylamin.
In einer Ausführung ist ein zum Bilden der Elektronentransportschicht geeignetes Material eine metall-chelatierte oxinoide Verbindung, die Chelat von Oxin selbst (üblicherweise als „8-Chinolinol" oder „8-Hydroxychinolin" bezeichnet) beinhaltet. Solch eine Verbindung fördert die Elektroneninjektion und den -transport und stellt hohe Leistung bereit und lässt sich in Form eines Dünnfilms einfach herstellen. Butadienderivat und heterocyclische optische Aufheller sind in anderen Elektronentransportmaterialien enthalten. Benzazol und Triazin sind ebenfalls als das Elektronentransportmaterial verwendbar. Ferner wird, wenn ein Dotierstoff auf die Emissionsschicht aufgebracht wird, Alq3, das als ein Wirtsmaterial der Emissionsschicht verwendet wird, aufgrund seiner Eigenschaft als Elektronentransporter häufig verwendet.
Die organische Schicht 25 wird durch Vakuumabscheidung, Rotationsbeschichtung, Tintenstrahldruck, Rakel, laserinduzierte thermische Bildgebung (LITI) oder dergleichen abgeschieden.
Indessen kann die organische Schicht 25 in jedem Einheitspixel gebildet und strukturiert werden. Die organische Schicht 25 kann durch laserinduzierte thermische Bildgebung, Vakuumabscheidung unter Verwendung einer Lochmaske oder dergleichen strukturiert werden.
Dann wird eine zweite Elektrode 27 auf der gesamten Oberfläche, der organischen Schicht 25 ausgebildet. Die zweite Elektrode 27 wird durch Vakuumabscheidung gebildet.
Eine organische Deckschicht 29 wird auf der zweiten Elektrode 27 ausgebildet. Die organische Deckschicht 29 wird durch Vakuumabscheidung gebildet, so dass Schädigung aufgrund thermischen Schadens der organischen Emissionsschicht minimiert wird. Somit kann die Verwendung der organischen Deckschicht Lebensdauerreduzierung und Dunkelpunkterzeugung aufgrund thermischen Schadens der organischen Emissionsschicht, der verursacht werden kann, wenn eine anorganische Schicht mit einer ähnlichen Eigenschaft bei hoher Temperatur durch Sputtern gebildet wird, minimieren. Ferner führt die Abscheidung der organischen Deckschicht unter optimalen Bedingungen zu erhöhter Effizienz von über ungefähr 1,5 Mal, wodurch die Lebensdauer der top-emittierenden OLED-Anzeige erhöht wird. Als Ergebnis ist es möglich, eine top-emittierende OLED-Anzeige mit hoher Effizienz und langer Lebensdauer zu gewinnen.
Das die organische Deckschicht 29 beinhaltende Substrat wird mit einem oberen Substrat durch ein typisches Verfahren verkapselt, wodurch die top-emittierende OLED-Anzeige vervollständigt wird.
Ausführungen der vorliegenden Erfindung werden nun beschrieben. Jedoch sind die folgenden Ausführungen lediglich zum Zweck der Darstellung offenbart, so dass die vorliegende Erfindung leicht zu verstehen ist, und sollen die vorliegende Erfindung nicht einschränken.
Ausführungen 1 bis 4 und Vergleichsbeispiel
In Ausführungen 1 bis 4 und dem Vergleichsbeispiel wurde ein Test-Substrat für eine top-emittierende OLED-Anzeige hergestellt.
Ausführung 1
Ein Glas-Substrat wurde hergestellt. Eine reflektierende Schicht einer ersten Elektrode wurde aus Al auf dem Substrat ausgebildet, und ITO wurde auf der reflektierenden Schicht aus Al ausgebildet. Dann wurde auf der ITO durch Abscheiden von m-TDATA in einer Lochinjektionsschicht, NPB in einer Lochtransportschicht, Rot-CBP:BTPIr, Grün-CBP:Ir ppy 3 und Blau-Alq3:DPBVi in einer Emissionsschicht, Balq in einer Lochsperrschicht, Alq3 in einer Elektronentransportschicht und LiF in einer Elektroneninjektionsschicht eine organische Schicht gebildet. MgAg wurde als eine zweite Elektrode abgeschieden, und dann wurde eine organische Deckschicht mit einer Stärke von 200 Å durch Durchführen von Vakuumabscheidung auf einem Arylendiaminderivat mit einem Brechungsindex von 1,7 oder mehr unter Bedingungen einer Temperatur von 280 bis 300°C, eines Vakuums von ungefähr 10e-7 und einer Abscheidungsrate von 1 Å/sec abgeschieden, wodurch die top-emittierende OLED-Anzeige vervollständigt wurde.
Ausführung 2
Eine top-emittierende OLED-Anzeige wurde wie in Ausführung 1 gebildet, mit der Ausnahme, dass eine organische Deckschicht zu einer Stärke von 400 Å abgeschieden wurde.
Ausführung 3
Eine top-emittierende OLED-Anzeige wurde wie in Ausführung 1 gebildet, mit der Ausnahme, dass eine organische Deckschicht zu einer Stärke von 600 Å abgeschieden wurde.
Ausführung 4
Eine top-emittierende OLED-Anzeige wurde wie in Ausführung 1 gebildet, mit der Ausnahme, dass eine organische Deckschicht zu einer Stärke von 800 Å abgeschieden wurde.
Vergleichsbeispiel
Eine OLED-Anzeige mit einem Substrat, einer ersten Elektrode, einer organischen Schicht und einer zweiten Elektrode wurde wie in Ausführung 1 fertig gestellt. In diesem Fall wird eine organische Deckschicht nicht abgeschieden.
<Evaluation von Effizienz und Leistungsverbrauch>
Die R- und G-Effizienzen wurden in Abhängigkeit von der Stärke der organischen Deckschicht in den wie in Ausführungen 1 bis 4 und dem Vergleichsbeispiel gebildeten OLED-Anzeigen evaluiert.
In dem Fall von B wirkt sich eine Änderung in Farbkoordinaten wesentlich auf den Gesamtleistungsverbrauch aus, und entsprechend ist ein absoluter Vergleich zwischen Effizienzwerten bedeutungslos. Aus diesem Grund wurden sowohl Farbkoordinaten als auch Effizienz bei der Evaluation des Leistungsverbrauchs berücksichtigt.
Tabelle 1 zeigt ein Evaluationsergebnis von R- und G-Effizienzen und B-Leistungsverbrauch für jede Stärke der organischen Deckschicht gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.

4 und 5 sind Graphen, die jeweils für jede Stärke einer organischen Deckschicht gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung die R-beziehungsweise G-Effizienzen zeigen, und 6 ist ein Graph, der für jede Stärke einer organischen Deckschicht gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung den Blau-(B-)Leistungsverbrauch zeigt. Tabelle 1

	Stärke (Å) einer organischen Deckschicht	R-Effizienz, cd/A	G-Effizienz, cd/A	B-Leistungsverbrauch, mW
Vergleichsbeispiel	0	2,83	23,63	538,5
Ausführung 1	200	3,52	26,30	533,7
Ausführung 2	400	4,50	35,65	422,4
Ausführung 3	600	4,98	39,60	373,6
Ausführung 4	800	4,34	34,33	434,9

Aus Tabelle 1 und 4 bis 6 wurde festgestellt, dass, wenn sich die Stärke der organischen Deckschicht wie in den Vergleichsbeispielen und in Ausführungen 1 bis 3 von 0 Å auf 200 Å, 400 Å und 600 Å erhöht, sich die R-Effizienz von 2,83 Candela pro Ampere (cd/A) auf 4,98 cd/A erhöht, sich die G-Effizienz von 23,63 cd/A auf 39,60 cd/A erhöht und sich der B-Leistungsverbrauch von 538,5 Milliwatt (mW) auf 373,6 mW reduziert.
Insbesondere wurde festgestellt, dass, wenn die organische Deckschicht wie in Ausführung 3 eine Stärke von 600 Å aufweist, die R- und G-Effizienzen auf 4,98 cd/A beziehungsweise 39,60 cd/A maximiert werden und der B-Leistungsverbrauch auf 373,6 mW minimiert wird.
Es wurde außerdem festgestellt, dass, wenn die organische Deckschicht wie in Ausführung 4 eine Stärke von 800 Å aufweist, die R- und G-Effizienzen auf 4,34 cd/A beziehungsweise 34,33 cd/A reduziert werden und der B-Leistungsverbrauch im Vergleich zu Ausführung 3 auf 434,9 mW erhöht wird.
Aus dem Vorangehenden wurde ersichtlich, dass es vorteilhaft ist, dass die organische Deckschicht 10 durch Abscheiden eines organischen Materials mit einem Brechungsindex von 1,7 oder mehr zu einer Stärke von 600 Å gebildet wird, wodurch maximale R-, G- und B-Effizienzen und niedriger Leistungsverbrauch erreicht werden. Jedoch können andere geeignete Stärken für die organische Deckschicht verwendet werden, wie hierin offenbart.
Wie oben beschrieben ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, durch Schichten einer organischen Deckschicht mit einem Brechungsindex von 1,7 oder mehr auf der zweiten Elektrode der top-emittierenden OLED-Anzeige eine top-emittierende OLED-Anzeige mit hoher Effizienz und langer Lebensdauer zu gewinnen.

Claims

Eine organische Leuchtdiodenanzeige, umfassend: ein Substrat (21); eine auf dem Substrat (21) ausgebildete erste Elektrode (23), wobei die erste Elektrode (23) eine reflektierende Schicht (22) beinhaltet; eine auf der ersten Elektrode (23) ausgebildete organische Schicht (25), wobei die organische Schicht (25) eine organische Emissionsschicht beinhaltet; eine auf der organischen Schicht (25) ausgebildete zweite Elektrode (27); und eine auf der zweiten Elektrode (27) ausgebildete organische Deckschicht (29), wobei die organische Deckschicht (29) einen Brechungsindex von mindestens 1,7 aufweist und eine Stärke von 600 Å aufweist.
Die organische Leuchtdiodenanzeige nach Anspruch 1, wobei die organische Deckschicht einen Brechungsindex von 1,7 bis 2,4 aufweist.
Die organische Leuchtdiodenanzeige nach Anspruch 2, wobei die organische Deckschicht aus einem Triaminderivat, einem Arylendiaminderivat, CBP und/oder Alq3 gebildet ist.
Die organische Leuchtdiodenanzeige nach Anspruch 1, wobei die erste Elektrode eine Anode ist und die zweite Elektrode eine Kathode ist.
Die organische Leuchtdiodenanzeige nach Anspruch 1, wobei die erste Elektrode eine die reflektierende Schicht einschließende, aus Indiumzinnoxid oder Indiumzinkoxid gebildete transparente Elektrode ist und wobei die reflektierende Schicht Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist und wobei die zweite Elektrode aus Mg, Ag, Al, Ca und/oder einer Legierung von Mg, Ag oder Ca gebildet ist, wobei die zweite Elektrode eine lichtdurchlässige Elektrode ist.
Die organische Leuchtdiodenanzeige nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die organische Schicht ferner umfasst: eine Lochinjektionsschicht, eine Lochtransportschicht, eine Elektronentransportschicht und/oder eine Elektroneninjektionsschicht, zusätzlich zu der organischen Emissionsschicht.
Ein Verfahren zur Herstellung einer organischen Leuchtdiodenanzeige, umfassend: Präparieren eines Substrats (21); Ausbilden einer ersten Elektrode (23) mit einer reflektierenden Schicht (22) auf dem Substrat (21); Ausbilden einer organischen Schicht (25) mit einer organischen Emissionsschicht über der ersten Elektrode (23); Ausbilden einer zweiten Elektrode (27) auf der organischen Schicht (25); und Ausbilden einer organischen Deckschicht (29) mit einem Brechungsindex von mindestens 1,7 und einer Stärke von 600 Å auf der zweiten Elektrode.
Das Verfahren nach Anspruch 7, wobei die organische Deckschicht durch ein Vakuumabscheidungsverfahren gebildet wird.