DE602005002419T2

DE602005002419T2 - Blattfördereinrichtung mit Schräglagenkorrektur

Info

Publication number: DE602005002419T2
Application number: DE602005002419T
Authority: DE
Inventors: Kimitake Fukushima
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2004-07-28
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2025-07-28
Also published as: US20060022399A1; JP4602173B2; JP2006062872A; EP1624346A1; DE602005002419D1; US7540496B2; EP1624346B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blattfördervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt aus PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Vol. 2003, Nr. 12, 5. Dezember 2003 & JP 2003 292198 A .
2. Beschreibung des Standes der Technik
Es ist ein photographischer Printer (hiermit soll im folgenden ein photographisches Kopiergerät bezeichnet werden) bekannt, in welchem ein in einem Negativfilm aufgenommenes Bild auf photoempfindlichem Material aufgezeichnet wird. Bei dieser Art von photographischem Printer wird ein Streifen des photoempfindlichen Materials abhängig von der Größe des Abzugs zu einer vorbestimmten Länge geschnitten, und das blattförmige photoempfindliche Material wird belichtet, um das Bild aufzuzeichnen. Wenn allerdings das vordere Ende des photoempfindlichen Materials zur Zeit seiner Belichtung bei der Aufzeichnung des Bilds eine Schräglage einnimmt, so wird es in einem Zustand belichtet, in welchem das Bild geneigt ist, so dass das aufgezeichnete Bild eine schiefe Lage einnimmt. Um also einen korrekten photographischen Abzug zu erstellen, ist es erforderlich, die Schräglage des photoempfindlichen Materials zu korrigieren und das Material einer Belichtungseinheit im korrekten Zustand ohne Schräglage zuzuführen.
Es ist bekannt, dass es eine Blattfördervorrichtung gibt, in der ein Förderwalzenpaar zum Erfassen und Tragen des photoempfindlichen Materials gibt, welches geneigt bezüglich einer Referenzstellung angeordnet ist, die ihrerseits parallel zur Breitenrichtung eines Materialdurchlaufs ist, wobei das Walzenpaar in einer Richtung rechtwinklig zu dem Durch lauf des Materials angeordnet ist, um das obige Problem zu lösen (vergleiche japanische Patent-Offenlegungsschrift Nr. 2003-292198 beispielsweise). Durch Neigen des Förderwalzenpaares besitzen beide Enden des Durchgangs in der Breitenrichtung unterschiedliche Längen, um die Schräglage des photoempfindlichen Materials zu korrigieren.
In der Blattfördervorrichtung nach der erwähnten Druckschrift Nr. 2003-292198 macht ein Schräglagenkorrigierer 50 die Längen der beiden Enden des Durchgangs verschieden voneinander. 18A bis 18C zeigen Abwicklungs-Darstellungen des Durchgangs mit unterschiedlichen Längen an den beiden Enden. Wie aus diesen Zeichnungen hervorgeht, sind die Durchlauflängen an den beiden Enden 17a und 17b des Durchgangs 17 verschieden voneinander. Für den Fall, dass die Durchlauflänge des rechten Endes 17b länger ist als diejenige des linken Endes 17a, neigt sich die Mitte CL2 des photoempfindlichen Materials gegenüber der Mitte CL1 des Durchgangs im Gegenuhrzeigersinn, während das photoempfindliche Material 24a entlang dem Durchgang 17 von einer in 18A dargestellten Stelle zu einer Stelle gemäß 18B transportiert wird.
Allerdings wirkt die von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 aufgebrachte Kraft fortgesetzt auf ein hinteres Ende des photoempfindlichen Materials 24a. Wenn das Material 24a eine große Länge in Transportrichtung besitzt, wirkt die von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 aufgebrachte Kraft lange Zeit. Damit wird das hintere Ende des Materials 24a in Rückwärtsrichtung gedrängt, und die Mitte CL2 des photoempfindlichen Materials 24a erleidet eine Neigung gegenüber der Mitte CL1 des Durchgangs in Rückwärtsrichtung (Uhrzeigersinn), wie dies in 18C gezeigt ist. Es entsteht folglich das Problem, dass es nicht möglich ist, die Schräglage zu korrigieren, weil ein Schräglagen-Korrekturmaß des photoempfindlichen Materials 24a, welches von dem Schräglagenkorrigierer 50 korrigiert wird, reduziert wird.
Die EP 1 054 301 A2 zeigt ein Schiefen-Vermeidungssystem für blattförmige Materialien unterschiedlicher Breiten mit einer Einrichtung zum Nachweisen der Länge des Blattmaterials. Wenn ein Blatt von seiner Schieflage befreit wird, wird die Förderkraft eines stromaufwärts gelegenen Förderers ausgesetzt, während das Blatt von einem Schieflagenkorrigierer gehalten wird.
Patent Abstract of Japan, Vol. 018, 669 und JP 06 263 289 A zeigt einen Begradigungsmechanismus mit einem gekrümmten Transportweg, welcher eine obere und eine untere Führungsplatte enthält. Die Durchlaufdistanz ist derart eingestellt, dass ein Begradigungseffekt dadurch erreicht wird, dass die Lage mindestens einer der beiden Führungsplatten justiert wird.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Im Hinblick auf das oben Gesagte ist es ein Hauptziel der Erfindung, eine Blattfördervorrichtung anzugeben, bei der eine Schräglage eines Blatts unabhängig von dessen Länge in Transportrichtung sicher korrigiert wird.
Um dieses Ziel sowie weitere Ziele zu erreichen, weist die Blattfördervorrichtung gemäß der Erfindung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Der erste Förderkraftänderer beseitigt oder reduziert die Förderkraft, die von dem stromaufwärtigen Förderer oder Träger aufgebracht wird.
Der Schräglagenkorrigierer umfasst ein Förderwalzenpaar und einen zweiten Förderkraftänderer, der das Förderwalzenpaar umschaltet zwischen einem Greifzustand und einem Greifkraft-Freigabezustand, um die auf das Blatt aufgebrachte Förderkraft zu beseitigen oder zu vermindern. Vorzugsweise werden die Durchlauflängen an beiden Enden des Durchgangs in ihrer Breitenrichtung verschieden voneinander gemacht, indem das Förderwalzenpaar auf einer Ebene rechtwinklig zu dem Durchgang geneigt wird gegenüber einer Referenzposition, die parallel zur Breitenrichtung des Durchgangs verläuft. Der Greifkraft-Freigabezustand beinhaltet nicht nur einen Trennzustand, in welchem eine der Walzen des Förderwalzenpaares von der anderen Walze abrückt, sondern auch einen Zustand, in welchem die Greifkraft des das Blatt erfassenden Förderwalzenpaares Null oder kleiner als die normale Greifkraft ist. Es reicht aus, wenn die von dem Förderwalzenpaar auf das Blatt ausgeübte Förderkraft entfernt oder vermindert wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der stromaufwärtige Träger eine Mehrzahl von Förderwalzenpaaren zum Ergreifen und Befördern des Blatts, und der erste Förderkraftänderer ändert unabhängig diese Förderwalzenpaare zwischen einem Greifzustand und einem Greifkraft-Freigabezustand.
Es ist bevorzugt, wenn die Steuerung den ersten und den zweiten Förderkraftänderer abhängig von einer Blattlänge in Förderrichtung derart ändert, dass die Förderwalzenpaare abhängig von dieser Blattlänge im Freigabezustand geändert werden.
Was das Blattmaterial angeht, so ist es bevorzugt, ein erstes und ein zweites Blatt zu verwenden. Das erste Blatt wird häufig verwendet, und eine Länge des zweiten Blatts in Transportrichtung ist größer als die des ersten Blatts. Wenn das erste Blatt transportiert wird, ist es bevorzugt, dass der erste und der zweite Förderkraftänderer eine Freigabe der Greifkraft der Förderwalzenpaare vermeiden.
Nachdem das vorlaufende Ende des zweiten Blatts durch den stromabwärts gelegenen Träger gelangt ist, ist es bevorzugt, nacheinander die Förderwalzenpaare des stromaufwärtigen Trägers in einen Greifkraft-Freigabezustand zu bringen. Das Förderwalzenpaar wird dann in den Greifkraft-Freigabezustand gebracht, wenn eine Entfernung von dem vorderen Ende des zweiten Blatts einer Referenzlänge gleicht, die die Länge des ersten Blatts in Transportrichtung geringfügig übersteigt.
Außerdem ist es bevorzugt, wenn der erste und der zweite Förderkraftänderer sequentiell die Förderwalzenpaare, die in dem Greifkraft-Freigabezustand gehalten werden, in den Greifzustand zurückführt. Das Förderwalzenpaar wird dann in den Greifzustand zurückgebracht, wenn das vordere Ende des Blatts dieses Förderwalzenpaar passiert hat.
In der erfindungsgemäßen Blattfördervorrichtung wird die Förderkraft des stromaufwärtigen Trägers beseitigt oder vermindert, nachdem das vordere Ende des Blatts den stromabwärtigen Träger erreicht hat und die Förderkraft auf das Blatt aufgebracht wurde. Damit ist es insbesondere dann, wenn die Länge des Blatts in Transportrichtung groß ist, möglich, zu verhindern, dass die Förderkraft des stromaufwärtigen Trägers auf das nachlaufende Ende des Blatts aufgebracht wird, so dass eine Schräglauf-Korrekturgröße des von dem Schräglaufkorrigierer zu korrigierende Blatts vor einer Minderung bewahrt wird. Hierdurch wird die Schräglage des Blatts unabhängig von der Blattlänge in Transportrichtung sicher korrigiert.
Da der Schräglaufregler oder -korrigierer das Förderwalzenpaar und den zweiten Förderkraftänderer enthält, ist es möglich, zu verhindern, dass die Förderkraft des Förderwalzenpaars auf das hintere Ende des Blatts aufgebracht wird, indem das Förderwalzenpaar in den Greifkraft-Freigabezustand gebracht wird, nachdem das vordere Ende des Blatts den stromabwärtigen Träger erreicht hat und dort die Förderkraft auf das Blatt aufgebracht wurde. Damit ist es möglich, eine Schräglauf-Korrekturgröße des von dem Schräglaufregler zu korrigierenden Blatts zu vermindern.
Die erfindungsgemäße Blattfördereinrichtung weist folgende Vorteile auf: die Förderkraft, die auf das hintere Ende des Blatts aufzubringen ist, wird in einfacher Weise gesteuert. Nur das Förderwalzenpaar, welches einen abträglichen Einfluss auf die Schräglauf-Korrekturgröße des Blatts hat, wird in dem Greifkraft-Freigabezustand gehalten. Es ist nicht notwendig, die Greifkraft dann freizugeben, wenn das Förderwalzenpaar keinen abträglichen Einfluss auf die Schräglauf-Korrekturgröße des Blatts hat. Hierdurch wird überflüssige Steuerung vermieden. Es besteht die Möglichkeit, eine Kontinuität der Schräglauf-Korrektureigenschaften an einer angenäherten Position der Referenzlänge aufrecht zu erhalten.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die obigen Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich deutlicher aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung, wenn die Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen gelesen wird. Es zeigen:
1 eine schematische Seitenansicht einer Struktur eines photographischen Druckers;
2 eine schematische Seitenansicht einer Struktur einer Fördervorrichtung;
3 eine schematische Seitenansicht eines Vorstand-Zustands eines Förderwalzenpaares in bezug auf einen Ebenenbereich eines Durchgangs;
4 eine schematische Ansicht einer Vorderbereichslage eines photoempfindlichen Materials in bezug auf den Vorstand-Zustand des Förderwalzenpaares in einem gekrümmten Bereich des Durchgangs;
5 eine schematische Seitenansicht des Vorstands des Förderwalzenpaares des gekrümmten Teils des Durchgangs;
6 eine perspektivische Ansicht einer Änderung einer Durchgangslänge, bewirkt durch ein Kippen des Förderwalzenpaares;
7 eine anschauliche Darstellung des zeitlichen Ablaufs beim Freigeben eines Greifzustands des Förderwalzenpaares;
8 eine anschauliche Darstellung des zeitlichen Ablaufs beim Freigeben eines Greifzustands des Förderwalzenpaares;
9 eine anschauliche Darstellung einer Greifzone und einer Greif-Freigabezone für das photoempfindliche Material;
10 ein Impulsdiagramm zum Erläutern eines Greif-Freigabevorgangs;
11 ein Flussdiagramm zum Erläutern des Arbeitsablaufs der Fördervorrichtung;
12 ein Flussdiagramm zum Erläutern des Arbeitsablaufs der Fördervorrichtung;
13 eine schematische Seitenansicht einer Struktur der Fördervorrichtung, in der ein Walzenpaar und eine Bewegungseinheit als Träger verwendet werden;
14 eine schematische Seitenansicht einer Struktur einer Fördervorrichtung, in der ein Bandförderer als Träger verwendet wird;
15 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen einem Kipp-Betrag und einem Schräglauf-Betrag für den Fall, dass die Greifkraft des Förderwalzenpaares freigegeben ist;
16 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen dem Kipp-Betrag und einem Schräglauf für den Fall, dass die Greifkraft des Förderwalzenpaares nicht freigegeben ist;
17 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen einer Förderlänge und einer Schräglaufempfindlichkeit; und
18A, 18B und 18C anschauliche Darstellungen der Neigung des photoempfindlichen Materials für den Fall, dass die Greifkraft des Förderwalzenpaares nicht freigegeben ist.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM(EN)
1 ist eine schematische Seitenansicht eines photographischen Printers 10, der von einer erfindungsgemäßen Blattfördervorrichtung Gebrauch macht. Wie in 1 gezeigt ist, ist der photographische Printer 10 aufgebaut aus Magazinen 12 und 13, Schneidvorrichtungen 15 und 16, einer Rückseiten-Druckeinheit 18, einer Fördervorrichtung 19 für ein Blatt, einer Belichtungseinheit 21, einer Verarbeitungseinheit 22, einer Systemsteuerung 23 usw.
Die Magazine 12 und 13 enthalten eine Rolle 25 aus einem in Rollenform aufgewickelten Streifen photoempfindlichen Materials 24. Die Magazine 12 und 13 befinden sich an vorbestimmten Stellen in dem photographischen Printer 10. Das Innere der jeweiligen Magazine 12 und 13 ist mit einem Papiervorschubwalzenpaar 27 ausgestattet, das von einem nicht dargestellten Motor gedreht wird. Bei Drehung des Papiervorschubwalzenpaars 27 wird das photoempfindliche Material 24 aus den jeweiligen Magazinen 12 und 13 abgezogen. An einer stromabwärtigen Stelle des Magazins 12 befinden sich die Schneidvorrichtung 15 und ein Förderwalzenpaar 30. An einer stromabwärtigen Seite des Magazins 13 befinden sich die Schneidvorrichtung 16 und ein Förderwalzenpaar 31.
Das aus dem Magazin 12 abgezogene photoempfindliche Material 24 wird von der Schneidvorrichtung 15 zu einer vorbestimmten Länge abhängig von der Abzuggröße geschnitten, um ein blattförmiges photoempfindliches Material 24a als Blatt zu erhalten. Danach wird das Material 24a von dem Förderwalzenpaar 30 ergriffen und entlang einem Durchgang 17 befördert, in der Zeichnung dargestellt durch eine doppelt gestrichelte Linie. In ähnlicher Weise wird das aus dem Magazin 13 abgezogene photoempfindliche Material von der Schneidvorrichtung 16 zu einer vorbestimmten Länge abhängig von der Abzuggröße geschnitten, um ein blattförmiges photoempfindliches Material 24a zu erhalten, welches sodann von dem Förderwalzenpaar 31 ergriffen und entlang dem Durchgang 17 gefördert wird. Der Durchgang 17 wird gebildet durch nicht dargestellte Führungsglie der. Das photoempfindliche Material 24a wird bei der Beförderung von den Führungsgliedern geführt.
Die Rückseiten-Druckeinheit 18 und Förderwalzenpaare 32 und 33 befinden sich auf einer stromabwärtigen Seite der Förderwalzenpaare 30 und 31. Das photoempfindliche Material 24a, welches aus den Magazinen 12 und 13 stammt, wird von den Förderwalzenpaaren 32 und 33 entlang dem Durchgang 17 der Rückseiten-Druckeinheit 18 zugeleitet. In der Rückseiten-Druckeinheit 18 wird Information über die Film-Kennung, eine Bildfeldzahl und dergleichen auf eine Rückseite des photoempfindlichen Materials 24a (die der Aufzeichnungsfläche abgewandte Fläche) aufgedruckt.
Die Fördervorrichtung 19 befindet sich auf einer stromabwärtigen Seite der Rückseiten-Druckeinheit 18. Das mit einem rückseitigen Druck versehene photoempfindliche Material 24 wird von der Förder- oder Trägervorrichtung 19 der Belichtungseinheit 21 zugeleitet. Wie weiter unten beschrieben wird, befördert die Trägervorrichtung 19 das photoempfindliche Material 24a zu der Belichtungseinheit 21, wobei eine Schräglage des Materials 24a in deren Transportrichtung korrigiert wird.
Förderwalzenpaare 40 und 41 befinden sich an einer stromabwärtigen Seite der Trägervorrichtung 19. Die Belichtungseinheit 21 befindet sich an einer Stelle gegenüber dem Durchgang 17 zwischen den Förderwalzenpaaren 40 und 41. Die Belichtungseinheit 21 enthält einen Laserdrucker und einen Bildspeicher, die an sich bekannt sind. Der Bildspeicher speichert von einem nicht dargestellten Filmscanner gelesene Bilddaten.
Die Belichtungseinheit 21 führt eine Abtastbelichtung des photoempfindlichen Materials 24a aus, welches von den Förderwalzenpaaren 40 und 41 in einer Nebenabtastrichtung (Transport- oder Förderrichtung) befördert wird, basierend auf den in dem Bildspeicher gespeicherten Bilddaten. Die Abtastbelichtung erfolgt in einer Hauptabtastrichtung rechtwinklig zu der Nebenabtastrichtung, um durch Drucken des Bilds auf dem photoempfindlichen Material 24a ein latentes Bild aufzuzeichnen. Zwischen den Förderwalzenpaaren 40 und 41 befindet sich ein Sensor 65 auf einer stromaufwärtigen Seite bezüglich einer Belichtungsstelle. Der Sensor 65 ist eine Lichtschranke, enthaltend einen Lichtemitter und einen Lichtempfänger zum Nachweisen eines das Licht unterbrechenden Objekts. Als Lichtemitter wird insbesondere ein Infrarot-Bauelement eingesetzt, um den Belichtungsvorgang nicht zu stören.
Die Systemsteuerung 23 gewinnt ein Nachweissignal in dem Zeitpunkt, zu dem ein vorderes Ende des photoempfindlichen Materials 24a von dem Sensor 65 erkannt wird. Auf der Grundlage der Transportgeschwindigkeit berechnet sodann die Systemsteuerung 23 eine Zeit, in der das photoempfindliche Material 24a an der Belichtungsstelle ankommt. Die Systemsteuerung 23 steuert die Belichtungseinheit 21 abhängig von der berechneten Zeit, um dann die Abtastbelichtung zu beginnen.
Das belichtete photoempfindliche Material 24a wird der Verarbeitungseinheit 22 zugeführt. Nach Ausführen der Farbgebung, Entwicklung/Fixierung und des Spülvorgangs in der Verarbeitungseinheit 22 wird das photoempfindliche Material 24a getrocknet und dann aus dem photographischen Printer 10 als photographischer Abzug ausgetragen. Nebenbei bemerkt: die photographischen Materialien 24a können der Verarbeitungseinheit 22 in sortierten mehreren Reihen zugeführt werden.
Als nächstes soll die Trägervorrichtung 19 beschrieben werden. 2 ist eine schematische Seitenansicht der Trägervorrichtung 19, die fünf Förderwalzenpaare (Träger) 34, 35 und 37 bis 39, einen Schräglagenregler 50 zum Korrigieren einer Schräglage, vier Sensoren 61 bis 64 und eine Steuereinheit 70 zum Steuern der gesamten Trägervorrichtung 19 umfasst. Die Förderwalzenpaare 34, 35 und 37 bis 39 sind Kontaktwalzen zum Ergreifen und Befördern des photoempfindlichen Materials 24a. Diese Förderwalzenpaare befinden sich auf einer stromabwärtigen Seite der Rückseiten-Druckeinheit 18 entlang dem Durchgang 17 in dieser Reihenfolge.
De Durchgang 17 macht eine 90-Grad-Krümmung in Form eines Bogens zwischen den Förderwalzenpaaren 35 und 38. Das Förderwalzenpaar 37 befindet sich an einem Krüm mungsbereich. Der Schräglaufregler 50 befindet sich ebenfalls an dem Krümmungsbereich, so dass er sich an einer stromaufwärtigen Seite des Förderwalzenpaares 37 befindet.
Der Schräglaufregler 50 enthält ein Förderwalzenpaar 36, wie es weiter unten erläutert wird. Das Förderwalzenpaar 36 wird aus einer Referenzstellung, die parallel zur Breitenrichtung des Durchgangs 17 verläuft, in einer Ebene rechtwinklig zu dem Durchgang 17 gekippt. Das Kippen des Förderwalzenpaares 36 ruft eine Differenz zwischen den Durchgangslängen der beiden Enden des Durchgangs 17 in dessen Breitenrichtung hervor, um dadurch den Schräglauf des photoempfindlichen Materials 24a zu korrigieren.
Der Schräglaufregler 50 und die fünf Trägerwalzenpaare 34, 35 und 37 bis 39 sind derart angeordnet, dass Intervalle der benachbarten Paare von Trägerwalzenpaaren 34 bis 39 etwa 60 mm betragen. Allerdings ist der Abstand benachbarter Trägerwalzenpaare nicht auf 60 mm beschränkt mit der Maßgabe, dass der Abstand kürzer ist als die kürzeste Transportlänge (Länge in Transportrichtung) L der photoempfindlichen Materialien 24a, die von dem photographischen Printer 10 zu drucken sind.
Weiterhin sind die Transportwalzenpaare 34 bis 39 so ausgestaltet, dass ihre Breite zum Ergreifen des photoempfindlichen Materials 24a, das heißt ihre Walzenbreite W (vergleiche 6) schmaler ist als die kürzeste Papierbreite, die von dem photographischen Drucker 10 gedruckt werden soll. Wenn die geringste Papierbreite für den photographischen Printer 10 beispielsweise 89 mm beträgt, so beträgt die Walzenbreite W etwa 78 mm.
Es gibt folgenden Grund dafür, die Walzenbreite W kleiner zu machen als die kürzeste Papierbreite, wie es oben erläutert wurde. Wenn die Walzenbreite W größer ist als die kürzeste Breite des photoempfindlichen Materials 24a, ändert sich die Breite des Förderwalzenpaares zum Ergreifen des photoempfindlichen Materials 24a bei unterschiedlichen Materialien 24a.
Wenn die Walzenbreite W größer ist als die geringste Breite des photoempfindlichen Materials 24a, erreicht selbst dann, wenn das Material 24a sich unter gleichem Winkel und in dieselbe Richtung neigt, das breitere Material 24a das Förderwalzenpaar früh bei Eintritt in das Walzenpaar. Damit werden die Zeitspannen und Stellen zum Aufbringen einer Kraft des Förderwalzenpaares auf das photoempfindliche Material 24a unterschiedlich.
Wenn außerdem die Breite des photoempfindlichen Materials 24a kleiner ist als die Walzenbreite W, wird die Seitenkante des Materials 24a von der Walze zusammengedrückt. Da eine Oberfläche der Walze aus einem elastischen Werkstoff wie Gummi oder dergleichen gebildet ist, verformt sich die Walzenoberfläche teilweise in der Nähe der Seitenkante des Materials 24a. Aus diesem Grund krümmt sich das Material 24a in nicht zu erwartender Weise.
Aus den oben genannten Gründen ändern sich, wenn die Walzenbreite W größer ist als die geringste Breite des photoempfindlichen Materials 24a, die Schräglauf-Korrektureigenschaften für das Material 24a bei jeder Breite, wenn der Schräglauf des Materials 24a von dem Schräglaufregler 50 korrigiert wird. Im Hinblick darauf ist die Walzenbreite W geringer als die kürzeste Breite des photoempfindlichen Materials 24a, so dass die Schräglaufkorrektur des Materials 24a nicht abträglich durch die Breitenabmessungen beeinflusst wird.
Das photoempfindliche Material 24 der Rolle 25 ist in einem solchen Zustand aufgerollt, dass die Aufzeichnungsfläche (Emulsionsfläche) nach außen weist. Damit wird das photoempfindliche Material 24a, das aus den Magazinen 12 und 13 abgezogen und entlang dem Durchgang 17 transportiert wird, in einer gekrümmten Form gehalten, bei der die Aufzeichnungsfläche nach außen weist. Wenn folglich das vordere Ende des Materials 24a in Berührung mit einer Walze 34b tritt, wird ein stärkerer Stoß hervorgerufen. Im Hinblick darauf besitzen Führungsglieder 28a und 28b, die den Durchgang 17 definieren, einen breiteren Abstand auf der Seite der Aufzeichnungsfläche des Materials 24a und einen geringeren Abstand auf der Material-Rückseite.
In anderen Worten: ein Vorstandsbetrag D1 einer Walze 34a ist größer als ein Vorstandsbetrag D2 der Walze 34b. Der Vorstandsbetrag D1 ist ein Abstand zwischen dem Führungsglied 28a und einer Kontaktfläche der Walze 34a auf der Aufzeichnungsseite. Der Vorstandsbetrag D2 ist der Abstand zwischen dem Führungsglied 28b und der Kontaktfläche der Walze 34b auf der Rückseite. Aus diesem Grund wird der Stoß abgemildert, wenn das vordere Ende des Materials 24a in Berührung mit der Walze 34b tritt. Damit ist es möglich, zu verhindern, dass die Aufzeichnungsfläche verkratzt, und die Stabilität des Transportvorgangs kann gewährleistet werden. Obschon nur das Förderwalzenpaar 34 hier beschrieben wurde, besitzen die übrigen Förderwalzenpaare entlang dem Durchgang 17 einen ähnlichen Vorstandsbetrag D1, der größer als der Vorstandsbetrag D2 ist.
Das photoempfindliche Material 24a wird entlang dem gekrümmten Teil des Durchgangs 17 transportiert, wobei es an dem äußeren Führungsglied 28a entlang gleitet. Wenn der Vorstandsbetrag D1 der Walze 37a, die sich auf der Außenseite der Krümmung befindet, größer ist als der Vorstandsbetrag D2 der Walze 37b auf der Innenseite (der Rückseite), wie es in 4 gezeigt ist, gelangt das vordere Ende des Materials 24a in starke Berührung mit der Walze 37a. Hierdurch werden Kratzer auf der Aufzeichnungsfläche des Materials 24a gebildet, es kommt zu einer Verschlechterung der Transportgenauigkeit des Materials 24a.
Im Hinblick darauf ist gemäß 5 der Vorstandsbetrag D1 der Walze 37a kleiner gewählt als der Vorstandsbetrag D1 der Transportwalzenpaare in dem ebenen Abschnitt. Hierdurch wird der Stoß beim Auftreffen des vorderen Endes des Materials 24a an der Walze 37a abgemildert. Hierdurch ist es möglich, eine Beschädigung der Aufzeichnungsfläche zu verhindern. Weiterhin ist es möglich, eine Beeinträchtigung der Transportgenauigkeit zu unterbinden. Obschon hier nur das Förderwalzenpaar 37 beschrieben wurde, besitzt das Förderwalzenpaar 36 in dem gekrümmten Bereich einen ähnlichen, kleineren Vorstandsbetrag D1 im Vergleich zu den Transportwalzenpaaren in dem ebenen Abschnitt.
Wie in 2 zu sehen ist, befinden sich Sensoren 61 und 62 an dem Durchgang 17 zwischen den Fördewalzenpaaren 34 und 35. Die Sensoren 61 und 62 sind in einem vorbestimmten Abstand in Breitenrichtung des Durchgangs 17 (in der Hauptabtastrichtung der Belichtungseinheit 21) angeordnet. Ähnlich wie der Sensor 65 sind die Sensoren 61 und 62 Lichtschranken zum Nachweisen des photoempfindlichen Materials in dm Durchgang 17 an den jeweiligen Anordnungs-Stellen.
Wenn das photoempfindliche Material 24a mit Schräglage relativ zu der Transportrichtung befördert wird, so erfasst einer der beiden Sensoren 61 und 62 das vordere Ende zuerst, der andere Sensor erfasst das vordere Ende als zweites. Da die Transportgeschwindigkeit und der Abstand zwischen den Sensoren 61 und 62 vorab bekannt sind, berechnet die Steuereinheit 70 eine Schräglagenrichtung und einen Schräglagenwinkel des Materials 24a in bezug auf die Transportrichtung auf der Grundlage der Nachweis-Reihenfolge und der zeitlichen Differenz, mit der das vordere Ende von den Sensoren 61 und 62 erkannt wird. Die Richtung der Schräglage des vorderen Endes des photoempfindlichen Materials 24a lässt sich in bezug auf die Hauptabtastrichtung errechnen.
Der Sensor 63 befindet sich an dem Durchgang 17 zwischen den Förderwalzenpaaren 37 und 38. Der Sensor 64 befindet sich an dem Durchgang 17 auf einer stromabwärtigen Seite des Förderwalzenpaares 39. Ähnlich wie die Sensoren 61 und 62 sind die Sensoren 63 und 64 Lichtschranken zum Erfassen des photoempfindlichen Materials 24a, welches sich an den jeweiligen Anordnungs-Stellen in dem Durchgang 17 befindet.
Die Förderwalzenpaare 34, 35, 37 bis 39 sind mit Freigabeeinheiten 74, 75, 77 bis 79 einzeln ausgestattet, wobei jede von ihnen als erster Förderkraftänderer betrachtet wird. Das Förderwalzenpaar 36 des Schräglagenreglers 50 ist ebenfalls mit einer Freigabeeinheit 76 als zweitem Förderkraftänderer ausgestattet. Walzen 34a bis 39a der Förderwalzenpaare 34 bis 39 werden von den Freigabeeinheiten 74 bis 79 zwischen einer Greif- oder Kontaktposition (in der Zeichnung durch eine ausgezogene Linie dargestellt) und einer Freigabeposition (dargestellt durch eine gestrichelte Linie) bewegt. Die Walzen 34a bis 39a greifen das photoempfindliche Material 24a an der Greifstelle und bewegen sich von der Greifstelle zu der Freigabestelle, um den Griff zu lösen.
Die Freigabeeinheiten 74 bis 79 enthalten einen Solenoid, gebildet beispielsweise aus einer Magnetspule und einem Eisenkern. Durch Stromeinspeisung in den Solenoid wird eine Walze des Förderwalzenpaares aus der Greifstellung in die Freigabestellung bewegt, um den Kontakt zu lösen. Die Löseeinheiten oder Freigabeeinheiten 74 bis 79 können auch zwei Walzen der jeweiligen Förderwalzenpaare aus den Greif- oder Kontaktstellen in Abtransportposition bewegen, um den Kontakt freizugeben.
Die jeweiligen Förderwalzenpaare 34 bis 39 werden von einem nicht dargestellten Motor angetrieben, der von der mit ihm verbundenen Steuereinheit 70 so gesteuert wird, dass das Material 24a entlang dem Durchgang 17 transportiert wird. Die Freigabeeinheiten 74 bis 79 und die Sensoren 61 bis 64 sind in ähnlicher Weise mit der Steuereinheit 70 verbunden, die die Freigabeeinheiten 74 bis 79 auf der Grundlage der Detektorsignale von den Sensoren 61 bis 64 steuert, wie weiter unten näher erläutert wird.
Der Schräglaufregler 50 enthält eine Kippeinheit 51, das Förderwalzenpaar 36 und die Freigabeeinheit 76 als zweiten Förderkraftänderer. Die Kippeinheit 51 enthält einen Kippantriebsmotor und eine Kippantriebs-Steuerkurve, die beide nicht dargestellt sind. Der Kippantriebsmotor dreht die Kippantriebs-Steuerkurve, wodurch das Förderwalzenpaar 36 um einen Schwenkpunkt PA in einer Ebene rechtwinklig zu dem Durchgang 17 gedreht wird, wie in 6 zu sehen ist. Das Förderwalzenpaar 36 kippt aus einer Referenzstellung (in 6 durch ausgezogene Linien dargestellt) parallel zur Breitenrichtung des Durchgangs 17.
Wenn das Förderwalzenpaar 36 aus der durch die ausgezogene Linie dargestellten Stellung in eine durch eine Doppelpunkt-Strich-Linie dargestellte Position gekippt wird, bewegen sich beide Enden 17a und 17b des Durchgangs 17 in dessen Breitenrichtung von einer durch gestrichelte Linien dargestellten Position in eine durch eine Doppelpunkt-Strich-Linie dargestellte Lage. Nun bewegt sich das linke Ende 17a zur Außenseite des gekrümmten Bereichs hin, so dass die Länge des Durchgangs größer wird. Im Gegensatz dazu bewegt sich das rechte Ende 17b zur Innenseite der Kurve hin, so dass die Länge des Durchgangs geringer wird. Damit wird die Durchlauflänge des linken Endes 17a größer als die des rechten Endes 17b. Wenn nun das Förderwalzenpaar 36 eine Kippbewegung in eine zu der oben erläuterten Richtung entgegengesetzte Richtung vollzieht, wird die Durchlauflänge des rechten Endes 17b größer als die des linken Endes 17a.
Wenn die Durchlauflängen der beiden Enden des Durchgangs 17 voneinander verschieden sind, wie es oben erläutert wurde, erleidet das transportierte photoempfindliche Material 24a eine Schieflage oder Schräglage. In anderen Worten: durch Kippen des Förderwalzenpaares 36 in eine Stellung, in der der Schräglauf des Materials in Transportrichtung korrigiert wird, ist es möglich, die Schräglage des photoempfindlichen Materials 24a zu korrigieren. Wie erwähnt, berechnet die Steuereinheit 70 die Schräglaufrichtung und den Schräglaufwinkel des Materials 24a relativ zur Transportrichtung auf der Grundlage der Detektorsignale von den Sensoren 61 und 62. Basierend auf dem Berechnungsergebnis wird der Schräglaufregler 50 so gesteuert, dass er den Schräglauf des Materials 24a korrigiert.
Auf diese Weise korrigiert der Schräglaufregler 50 die Schräglage des Materials 24a relativ zu seiner Transportrichtung, so dass das vordere Ende des Materials 24a parallel zur Hauptabtastrichtung der Belichtungseinheit 21, die sich auf der stromabwärtigen Seite befindet, wird. Hierdurch ist es möglich, zu verhindern, dass es zu einem schräg aufgezeichneten Bild und zu einer Verschiebung kommt, wenn das Bild von der Belichtungseinheit 21 auf das photoempfindliche Material 24a aufgezeichnet wird.
Wenn allerdings der Schräglaufregler 50 die Schräglage des Materials 24a korrigiert, so ist es schwierig, den Schräglauf des Materials 24a dann zu korrigieren, wenn der Transporthub oder die Transportlänge L des Materials 24a groß ist. Der Grund hierfür liegt darin, dass das hintere Ende des photoempfindlichen Materials 24a von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 gedrückt wird, wodurch es zu einer Schräglage des Materials 24a in der in 18 gezeigten Weise kommt. Im Hinblick darauf gibt, nachdem das vordere Ende des Materials 24a von dem Förderwalzenpaar 37 ergriffen wurde, die Trägervorrichtung 19 den Griff der Förderwalzenpaare 35 und 36, die sich stromaufwärts von dem Förderwalzenpaar 37 befinden, frei, um eine abträgliche Beeinflussung der Schräglaufkorrektur durch den Schräglaufregler 50 zu vermeiden.
Im folgenden wird der Greifkraft-Freigabevorgang beschrieben. Bei dieser Ausführungsform befindet sich der Sensor 63 zwischen den Förderwalzenpaaren 37 und 38, wie es oben erläutert wurde. Nach dem Erkennen des vorderen Endes des Materials 24a durch den Sensor 63 steuert die Steuereinheit 70 die Freigabeeinheiten 75 und 76 so, dass die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 in dieser Reihenfolge freigegeben werden. Das Förderwalzenpaar, durch welches das hintere Ende des Materials 24a gelaufen ist, wird in der richtigen Reihenfolge in die Greifstellung zurückgestellt.
Der Griff oder der Kontakt des Förderwalzenpaares 34 wird nicht gelöst. Da das Förderwalzenpaar 34 sich am nächsten bei der Rückseiten-Druckeinheit 18 befindet, erfolgt ein schräger Aufdruck, wenn der Kontakt gelöst wird. Wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 34 nicht gelöst, so bringt dieses Paar 34 Kraft auf das Material 24a auf. Da aber der Abstand von dem Schräglaufregler 50 groß ist, hängt das Material 24a durch, so dass die Kraft absorbiert wird. Deshalb kann der Kontakt des Förderwalzenpaares 34 nicht gelöst werden, um die Schräglaufkorrektur des Materials 24a nicht abträglich zu beeinflussen. Man kann den Kontakt auch verspätet freigeben.
Was die Transportlänge L des photoempfindlichen Materials 24a angeht, so ist die am häufigsten verwendete Materialgröße eine Größe im Bereich von 80 mm bis 152 mm. Wenn ein photoempfindliches Material 24a verwendet wird, dessen Vorschublänge 152 mm oder weniger beträgt, bringen die Förderwalzenpaare 35 und 36 innerhalb kurzer Zeit die Kraft auf das Material 24a auf. Dabei werden die Schräglaufkorrektureigenschaften des Schräglaufreglers 50 kaum abträglich beeinflusst. Durch Steigern des Kippwinkels des Förderwalzenpaares 36 ist es möglich, den Schräglauf des Materials 24a relativ zur Transportrichtung zu korrigieren, ohne den Kontakt der Förderwalzenpaare 35 und 36 zu lösen. Wenn hingegen von einem photoempfindlichen Material 24a Gebrauch gemacht wird, dessen Transportlänge L größer als 152 mm ist, so hat die von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 auf das Material 24a aufgebrachte Kraft einen beträchtlichen abträglichen Einfluss auf die Schräglauf-Korrektureigenschaften. Aus diesem Grund wird der Kontakt gelöst.
Aus den oben genannten Gründen erhält die Steuereinheit 70 Information über die Transportlänge L des photoempfindlichen Materials 24a von der Systemsteuerung 23, und die Steuereinheit 70 ändert die Förderwalzenpaare für das Lösen des Kontakts in Abhängigkeit der Transportlänge L, indem die Freigabeeinheiten 75 und 76 auf der Grundlage der Transportlänge L gesteuert werden. In anderen Worten: wenn die Transportlänge L des Materials 24a kleiner als ein eingestellter Referenzlängenwert LA ist, wird der Greifkraft-Freigabevorgang nicht ausgeführt. Ist die Transportlänge L größer als die Referenzlänge LA, wird der Greifkraft-Lösevorgang ausgeführt.
Im folgenden soll der Fall beschrieben werden, dass die Referenzlänge LA auf 155 mm eingestellt ist. Wie in Tabelle 1 gezeigt, wird die Transportlänge L in drei Bereiche aufgeteilt. Der erste Bereich ist kleiner als 155 mm. Der zweite Bereich liegt zwischen 155 mm und mehr und kleiner als 318 mm. Der dritte Bereich beträgt 218 mm und mehr. Das Förderwalzenpaar, dessen Kontakt oder Griff freigegeben werden soll, wird abhängig vom Bereich der Transportlänge L geändert.
Wenn die Transportlänge L geringer als 155 mm ist, werden die Schräglauf-Korrektureigenschaften kaum beeinflusst von den Förderwalzenpaaren 35 und 36, wie es oben erläutert wurde. Damit werden die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 nicht freigegeben. Wenn die Transportlänge L 155 mm oder mehr, jedoch weniger als 218 mm beträgt, wird die Kraft des Förderwalzenpaares 35 auf das Material 24a innerhalb kurzer Zeit aufgebracht, nachdem das vordere Ende des Materials 24a den Schräglaufregler 50 erreicht hat. Folglich beeinflusst das Transportwalzenpaar 35 die Schräglauf-Korrektureigenschaften kaum. Im Hinblick darauf wird nur der Kontakt des Förderwalzenpaares 36 freigegeben.
Wenn die Transportlänge L 218 mm oder mehr beträgt, beeinflussen die Förderwalzenpaare 35 und 36 die Schräglauf-Korrektureigenschaften stark. Damit werden die Kontakte oder Greifkräfte der jeweiligen Förderwalzenpaare 35 und 36 freigegeben. Wie oben erläutert, wird in den jeweiligen Bereichen für die Transportlänge L der Kontakt im Hinblick auf lediglich dasjenige Förderwalzenpaar freigegeben, welches abträglichen Einfluss auf die Schräglauf-Korrektureigenschaften des Materials 24a hat. Die Bereiche der Transportlänge L sind nicht auf die oben angegebenen Bereiche beschränkt, es ist eine Änderung auf der Grundlage des Abstands benachbarter Förderwalzenpaare möglich.
Nachdem das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a an dem Förderwalzenpaar 37 vorbeigelaufen ist, wird der Griff des Förderwalzenpaares 35 freigegeben, wenn der Abstand zwischen dem vorderen Ende und dem Förderwalzenpaar 35 der Referenzlänge LA (155 mm) entspricht, wie in 7 gezeigt ist. In anderen Worten: der Griff oder der Kontakt des Förderwalzenpaares 35 wird freigegeben oder gelöst, wenn das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a eine Stelle PB erreicht hat, an der der Abstand von dem Förderwalzenpaar 35 einen Wert von 155 mm besitzt.
Nachdem das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a an dem Förderwalzenpaar 37 vorbeigelaufen ist, wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 36 freigegeben, wenn der Abstand zwischen dem vorderen Ende und dem Förderwalzenpaar 36 der Referenzlänge LA (155 mm) entspricht, wie dies in 8 dargestellt ist. In anderen Worten: der Kontakt des Förderwalzenpaares 36 wird dann gelöst, wenn das vordere Ende des Materials 24a eine Stelle PC erreicht hat, an der der Abstand gegenüber dem Förderwalzenpaar 36 155 mm beträgt.
Wie in 9 gezeigt ist, wird, wenn die Transportlänge L des photoempfindlichen Materials 24a 155 mm oder mehr beträgt, ein Bereich, welche sich von dem vorderen Ende des Materials 24a um 155 mm erstreckt, von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 ergriffen und transportiert. Allerdings wird ein verbleibender Bereich, der sich bis zum hinteren Ende erstreckt, in einem Zustand transportiert, in welchem die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 aufgehoben sind.
Wenn die Transportlänge L kleiner als 155 mm ist beispielsweise 152 mm beträgt, so wird der gesamte Bereich des Materials 24 von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 erfasst und transportiert.
Wenn die Transportlänge L größer wird, gelangt die Kraft der Förderwalzenpaare 35 und 36 längere Zeit auf das Material 24a, und die Schräglauf-Korrektureigenschaften des Schräglaufreglers 50 werden stärker beeinträchtigt. Wie oben erläutert wurde, geben allerdings, wenn die Transportlänge L des Materials 24a 155 mm oder mehr beträgt, die Förderwalzenpaare 35 und 36 den Kontakt an der Stelle frei, die von dem vorderen Ende des Materials einen Abstand von 155 mm hat. Damit wird die Kontinuität der Schräglauf-Korrektureigenschaften an etwa der Stelle der Referenzlänge LA aufrecht erhalten.
Falls die Transportlänge L des photoempfindlichen Materials 24a einen Wert von 155 mm oder mehr hat, wird die Kraft der Förderwalzenpaare 35 und 36 während der gleichen Zeit auf das Material 24a aufgebracht, selbst wenn sich die Transportlänge L ändert. Folglich hat die Transportlänge L kaum abträglichen Einfluss auf die Schräglauf-Korrektureigenschaften. [Tabelle 1]

Länge L (mm) Zu lösendes Förderwalzenpaar

L < 155 Keines

155 ≤ L < 218 Förderwalzenpaar 36

218 ≤ L Förderwalzenpaare 35 und 36
Nachdem eine vorbestimmte Zeitspanne verstrichen ist, nach dem der Sensor 64 das vordere Ende des Materials 24a erfasst hat, gibt die Steuereinheit 70 die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39, die sich auf der stromaufwärtigen Seite des Förderwalzenpaares 40 befinden, frei, wenn die Belichtungseinheit 21 die Abtastbelichtung durchführt. Danach wird das Förderwalzenpaar, durch welches das hintere Ende des Materials 24a gelaufen ist, gemäß der Reihenfolge in die Kontaktposition zurückgestellt.
Beispielsweise ist die Transportlänge L aufgeteilt in Bereiche gemäß der Tabelle 2, und nur die Förderwalzenpaare, die das photoempfindliche Material 24a kontaktieren, werden freigegeben. Wenn die Transportlänge L kleiner als 151 mm ist, ergreift nur das Förderwalzenpaar 39 das Material 24a während der Abtastbelichtung, so dass nur der Kontakt des Förderwalzenpaares 39 gelöst wird. Wenn die Transportlänge L 151 mm oder mehr, jedoch weniger als 217 mm beträgt, ergreifen die Walzenpaare 38 und 39 das Material 24a, so dass die Kontakte der Walzenpaare 38 und 39 gelöst werden.
Wenn die Transportlänge L 217 mm oder mehr, jedoch weniger als 422 mm beträgt, kontaktieren die Förderwalzenpaare 37 bis 39 das Material 24a, so dass die Kontakte dieser Paare 37 bis 39 gelöst werden. Wenn die Transportlänge L 422 mm oder mehr beträgt, ergreifen die Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 das Material 24a, weil die Kontakte der Walzenpaare 35 und 36 gelöst werden, wenn der Schräglaufregler 50 den Schräglauf korrigiert hat. Damit werden die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 gelöst. Ersichtlich bestimmen sich die Bereiche der Transportlänge L auf der Grundlage der Abstände der Förderwalzenpaare 34 bis 41 und können passend geändert werden.

Wenn also die Belichtungseinheit 21 die Abtastbelichtung ausführt, werden die Kontakte bezüglich der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 stromaufwärts bezüglich des Förderwalzenpaares 40 gelöst, und nur die Förderwalzenpaare 40 und 41 befördern das photoempfindliche Material 24a in die Nebenabtastrichtung. Damit ist es möglich, zu verhindern, dass das Vibrieren der Peripheriegeräte sich über die auf der stromaufwärtigen Seite des Walzenpaares 40 befindlichen Förderwalzenpaare 34 bis 37 auf das photoempfindliche Material 24a überträgt, so dass das Auftreten einer Ungleichmäßigkeit im aufgezeichneten Bild verhindert werden kann. [Tabelle 2]

Länge L (mm)	Zu lösendes Förderwalzenpaar
L < 155	Förderwalzenpaar 39
155 ≤ L < 217	Förderwalzenpaare 38 und 39
217 ≤ L < 422	Förderwalzenpaare 37 bis 39
422 ≤ L	Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39

10 zeigt ein Impulsdiagramm zum Erläutern des Greifkraft-Freigabevorgangs. Wie in 10 gezeigt ist, gibt die Steuereinheit 70 die Greifkraft bzw. den Kontakt des Förderwalzenpaares 35 zu einem Zeitpunkt frei, wenn eine Zeit T15 nach dem Erfassen des vorderen Endes des Materials 24a mit dem Sensor 63 verstrichen ist und das vordere Ende die Stelle PB erreicht hat. Sukzessive gibt die Steuereinheit 70 den Kontakt des Förderwalzenpaares 36 zu einem Zeitpunkt frei, wenn eine Zeit T16 verstrichen ist und das vordere Ende des Materials 24a die Stelle PC erreicht hat.
Außerdem gibt die Steuereinheit 70 den Kontakt des Förderwalzenpaares 37 zu einem Zeitpunkt frei, zu dem das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a von dm Sensor 64 erfasst wurde. Die Steuereinheit 70 gibt den Kontakt der Förderwalzenpaare 343, 38 und 39 zu Zeitpunkten frei, wenn entsprechende Zeiten T14, T18 und T19 verstrichen sind. Damit führen ausschließlich die Förderwalzenpaare 40 und 41 einen Transport des Materials 24a während der Abtastbelichtung des Materials 24a durch.
Im Anschluss daran wird das gelöste Förderwalzenpaar, durch welches das hintere Ende des Materials 24a gelaufen ist, reihenfolgegemäß in die Greifstellung zurückgestellt. In anderen Worten: das Förderwalzenpaar 35 wird in die Greifstellung zurückgestellt, wenn eine Zeit T25 nach der Detektierung seitens des Sensors 63 verstrichen ist, und das Fördewalzenpaare 36 wird in die Greifstellung zurückgestellt, wenn eine Zeit T26 verstrichen ist. Außerdem werden die Förderwalzenpaare 34, 37, 38 und 39 in ihre Greifstellung zurückgestellt, wenn die entsprechenden Zeiten T24, T27, T28 und T29 verstrichen sind, nachdem das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a durch den Sensor 64 erfasst wurde.
In der obigen Beschreibung des Greifkraft-Freigabevorgangs werden die Kontakte sämtlicher Förderwalzenpaare 34 bis 39 freigegeben. Allerdings können auch die Kontakte der Förderwalzenpaare abhängig von der Transportlänge L des Materials 24a freigegeben werden. Nebenbei bemerkt, werden die Zeiten T14 bis T29 auf der Grundlage einer Transportgeschwindigkeit und der Anordnungsabstände der Förderwalzenpaare bestimmt. Die Zeiten T14 bis T29 können in passender Weise geändert werden.
Nach der obigen Beschreibung des Greifkraft-Freigabevorgangs werden, wenn die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 gelöst werden, nachdem das vordere Ende des Materials 24a durch den Sensor 64 erkannt wurde, die Freigabevorgänge nicht gleichzeitig ausgeführt, sondern zeitlich gestaffelt. Dies deshalb, weil ein plötzliches Ansteigen der elektrischen Last durch gleichzeitiges Aktivieren mehrerer Solenoide verhindert wird. Die freigegebenen Förderwalzenpaare 35 und 36 werden in die Kontaktposition zurückgestellt, nachdem das hintere Ende des Materials 24a durchgelaufen ist. Dieser Greifkraft-Freigabevorgang der Förderwalzenpaare 35 und 36 hat auch die Wirkung, eine ungleichmäßige Belichtung zu verhindern. Im Ergebnis ist es möglich, die Lebensdauer des Solenoids und dergleichen zu verlängern, da die Anzahl der Betätigungsvorgänge der Freigabeeinheiten 75 und 76 vermindert wird.
Im folgenden soll die Arbeitsweise der Trägervorrichtung 19 anhand der Flussdiagramme in den 11 und 12 erläutert werden. Das photoempfindliche Material 24a, an dem eine rückseitige Bedruckung mit Hilfe der Rückseiten-Druckeinheit 18 vorgenommen wurde, wird zu der Trägervorrichtung 19 befördert. Das beförderte photoempfindliche Material 24a wird von dem Förderwalzenpaar 34 ergriffen und entlang dem Durchgang 17 stromabwärts transportiert.
Im Anschluss daran erreicht das vordere Ende des Materials 24a die Sensoren 61 und 62 und wird von diesen erkannt. Bei Erkennen des vorderen Endes erhält die Steuereinheit 70 die Detektorsignale von den Sensoren 61 und 62, um die Schräglagen-Richtung und den Schräglagen-Winkel des Materials 24a zu berechnen. Anhand des Berechnungsergebnis ses beurteilt die Einheit 70, ob die Kipplage des laufenden Förderwalzenpaars 36 geändert werden sollte oder nicht.
Wird beurteilt, dass kein Erfordernis besteht, die Kipplage des Walzenpaares 36 zu ändern, vermeidet die Steuereinheit 70 eine Änderung der Kipplage des Förderwalzenpaares 36. Wird hingegen beurteilt, dass die Notwendigkeit besteht, die Kipplage des Förderwalzenpaares 36 zu ändern, so steuert die Steuereinheit 70 den Schräglagenregler 50 auf der Grundlage des Berechnungsergebnisses zum Ändern der Kipplage, indem das Förderwalzenpaar 36 in eine Stellung gedreht wird, in der die Schräglage des Materials 24a korrigiert wird.
Das photoempfindliche Material 24a wird sukzessive stromabwärts befördert. Nachdem der Sensor 63 das vordere Ende erkannt hat, gibt die Steuereinheit 70 die Kontakte der Förderwalzenpaare frei in Abhängigkeit der Transportlänge L des Materials 24a, während das Material 24a transportiert wird.
Kurz gesagt, wenn die Transportlänge L weniger als 155 mm beträgt, transportiert die Steuereinheit 70 das Material 24a ohne Freigabe der Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36. Beträgt die Transportlänge L 155 mm oder mehr, jedoch weniger als 218 mm, wird der Griff des Förderwalzenpaares 36 zu dem Zeitpunkt freigegeben, wenn die Zeit T16 nach dem Erkennen des vorderen Endes durch den Sensor 63 verstrichen ist. In diesem Fall wird das Material 24a von den Förderwalzenpaaren transportiert, die sich auf der stromabwärtigen Seite des freigegebenen Förderwalzenpaares 36 befinden.
Wenn die Transportlänge L 218 mm oder mehr beträgt, gibt die Steuereinheit 70 den Kontakt des Förderwalzenpaares 35 zu dem Zeitpunkt frei, zu dem nach dem Erkennen des vorderen Endes durch den Sensor 63 die Zeit T15 verstrichen ist. Außerdem gibt die Steuereinheit 70 den Kontakt des Förderwalzenpaares 36 zu dem Zeitpunkt frei, zu dem nach dem Erkennen des vorderen Endes durch den Sensor 63 die Zeit T16 verstrichen ist. Das photoempfindliche Material 24a wird von denjenigen Förderwalzenpaaren transportiert, die sich auf der stromabwärtigen Seite des freigegebenen Förderwalzenpaares befin den. Die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 werden bei dieser Ausführungsform nicht gleichzeitig freigegeben, können aber gleichzeitig freigegeben werden.
Nachdem das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a von dem Sensor 64 erkannt wurde, gibt die Steuereinheit 70 die Kontakte der Förderwalzenpaare abhängig von der Transportlänge L des Materials 24a sequentiell frei. Konkret: wenn die Transportlänge L kleiner als 151 mm ist, wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 39 freigegeben zu einem Zeitpunkt, zu dem nach Erkennen des vorderen Endes durch den Sensor 64 die Zeitspanne T19 verstrichen ist. Wenn die Transportlänge L 151 mm oder mehr und gleichzeitig weniger als 217 mm beträgt, wird die Greifkraft durch das Förderwalzenpaar 38 zu dem Zeitpunkt aufgehoben, wenn nach dem Erkennen des vorderen Endes durch den Sensor 64 die Zeit T18 verstrichen ist, und der Kontakt des Förderwalzenpaares 39 wird zu dem Zeitpunkt freigegeben, zu dem nach Erkennen durch den Sensor 64 die Zeit T19 verstrichen ist.
Wenn die Transportlänge L 217 mm oder mehr und gleichzeitig weniger als 422 mm beträgt, wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 37 zum Zeitpunkt freigegeben, zu dem der Sensor 64 das vordere Ende erfasst. Nach Erkennen des vorderen Endes mit Hilfe des Sensors 64 wird der Kontakt des Trägerwalzenpaares 38 zu dem Zeitpunkt freigegeben, zu dem der Zeitraum T18 verstrichen ist, und der Kontakt des Walzenpaares 39 wird dann freigegeben, wenn die Zeit T19 verstrichen ist.
Beträgt die Transportlänge L 422 mm oder mehr, wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 37 zum gleichen Zeitpunkt freigegeben, zu dem der Sensor 64 das vordere Ende erkennt. Nach dem Erkennen des vorderen Endes durch den Sensor 64 werden die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 38 und 39 in dieser Reihenfolge zu Zeitpunkten freigegeben, zu denen die Zeitspanne T14, T18 und T19 verstrichen sind. Auf diese Weise wird die Greifkraft des Förderwalzenpaares 34 nach der Freigabe der Greifkraft des Förderwalzenpaares 37 für den Fall freigegeben, dass die Transportlänge L 422 mm oder mehr beträgt. Wenn der Kontakt des Förderwalzenpaares 34, welches der Rückseiten-Druckeinheit 18 benachbart ist, freigegeben wird, während die Druckeinheit 18 eine Bedruckung des Pho tomaterials 24a ausführt, hat dies schlechten Einfluss auf den Druckvorgang. Beispielsweise erfolgt die Bedruckung diagonal.
Im Anschluss daran wird das außer Kontakt gebrachte Förderwalzenpaar, durch welches das hintere Ende hindurchgelaufen ist, von der Steuereinheit 70 in die Kontaktstellung zurückgestellt. Konkret: nach dem Erkennen des vorderen Endes mit dem Sensor 63 wird das Förderwalzenpaar 35 zu dem Zeitpunkt in die Kontaktposition zurückgestellt, zu dem die Zeit T25 verstrichen ist, und das Förderwalzenpaar 36 wird in die Kontaktstellung zu dem Zeitpunkt zurückgestellt, zu dem die Zeit T26 verstrichen ist. Nach dem Detektieren des vorderen Endes mit dem Sensor 64 werden die Förderwalzenpaare 34, 37, 38 und 39 in die Kontaktposition zu Zeitpunkten zurückgestellt, zu denen die zugehörigen Zeitspannen T24, T27, T28 und T29 verstrichen sind.
Im übrigen werden bei der obigen Beschreibung des Arbeitsablaufs die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 abhängig von der Transportlänge L freigegeben. Wenn allerdings das Photomaterial 24a in Vorschubrichtung keine Schräglage aufweist, brauchen die Greifkräfte der Förderwalzenpaare 35 und 36 nicht aufgehoben zu werden. In diesem Fall können die Greifkräfte durch die Förderwalzenpaare 35 und 36 dann aufgehoben werden, wenn die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 freigegeben werden, nachdem das vordere Ende des Photomaterials 24a durch den Sensor 64 erkannt wurde.
Auf diese Weise werden die Greifkräfte der Förderwalzenpaare 35 und 36 abhängig von der Transportlänge L freigegeben oder aufgehoben, wenn das Photomaterial 24a in bezug auf die Transportmitte CL1 eine Schräglage besitzt. Da das Photomaterial 24a von den Förderwalzenpaaren transportiert wird, die sich auf der stromabwärtigen Seite des von der Förderkraft befreiten Förderwalzenpaares befinden, ist es möglich, zu verhindern, dass Kraft der Förderwalzenpaare 35 und 36 auf das hintere Ende des Photomaterials 24a in Förderrichtung aufgebracht wird. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Ausmaß der Schräglagenkorrektur durch den Schräglagenregler 50 verringert wird, so dass die Schräglage des Photomaterials 24a sicher korrigiert wird.
Bei der obigen Ausführungsform enthalten die beschriebenen Freigabeeinheiten 74 bis 79 den Solenoid. Die Freigabeeinheit kann allerdings auch einen Impulsmotor zur Freigabe der Greifkraft des Förderwalzenpaares aufweisen. Man kann auch ausschließlich die Freigabeeinheiten 75 und 76 ohne die Freigabeeinheiten 74, 77 bis 79 vorsehen, um die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 freizugeben.
Bei der obigen Ausführungsform wird eine der Walzen, die das Förderwalzenpaar bilden, von der anderen Walze abgerückt, um die Greifkraft bzw. den Kontakt des Förderwalzenpaares aufzuheben. Allerdings ist dies nicht ausschließlich zu verstehen. Ein Greifkraft-Freigabezustand kann auch erreicht werden, ohne dass dazu eine der Walzen von der anderen Walze abgerückt wird, indem lediglich die Greifkraft zu Null oder einem Null nahekommenden Wert verringert wird und so die Greifkraft im Vergleich zu der normalen Greifkraft oder Kontaktkraft verringert wird. In anderen Worten: es reicht aus, dass die auf das Photomaterial 24a einwirkende Förderkraft aufgehoben oder vermindert wird.
Bei der obigen Ausführungsform befindet sich der Schräglaufregler 50 in dem Kurvenbereich des Durchgangs 17. Allerdings kann der Schräglaufregler 50 auch an dem geraden oder ebenen Bereich des Durchgangs 17 angeordnet sein. Die Lage des Schräglaufreglers 50 ist nicht auf die Bedingung beschränkt, dass sich seine Anbringungsstelle auf der stromaufwärtigen Seite der Belichtungseinheit 21 befindet. Außerdem kippt bei der obigen Ausführungsform der Schräglagenregler 50 das Förderwalzenpaar 36 gegenüber der Referenzstellung, die parallel zur Breitenrichtung des Durchgangs 17 verläuft, um die Durchlauflängen an den beiden Enden des Durchgangs 17 in Breitenrichtung verschieden voneinander zu machen. Allerdings ist dies nicht exklusiv. Es reicht aus, die Durchlauflängen an den beiden Enden des Durchgangs 17 einzustellen. Beispielsweise kann die Differenz zwischen den Durchlauflängen dadurch bewirkt werden, dass man das den Durchgang 17 bildende Führungsglied in eine Kipplage bringt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Differenz zwischen den Durchlauflängen durch Kippen sowohl des Förderwalzenpaares 36 als auch des Führungsglieds zu erreichen.
Bei der obigen Ausführungsform wird das Förderwalzenpaar als Träger der Trägervorrichtung 19 eingesetzt. Allerdings ist dies nicht exklusiv. 13 zeigt eine andere Trägervorrichtung 80, in der der Schräglaufregler 50 und das Trägerwalzenpaar 37 sich an dem gekrümmten Teil des Durchgangs 17 befindet, ähnlich wie bei der Trägervorrichtung 19. Außerdem befindet sich ein Walzenpaar 81 an der stromaufwärtigen Seite des Kurventeils, und ein Walzenpaar 82 befindet sich an dessen stromabwärtiger Seite. Die Walzenpaare 81 und 82 sind mit Bewegungseinheiten 83 bzw. 84 versehen. Beispielsweise werden die Bewegungseinheiten 83 und 84 gebildet durch einen von einem Motor gedrehten Riemen, eine Zahnstange, ein Ritzel, ein Solenoid, einen Luftdruckzylinder und dergleichen.
Mit Hilfe der Bewegungseinheiten 83 und 84 werden die jeweiligen Walzenpaare 81 und 82 entlang dem Durchgang 17 in Richtung stromaufwärts und stromabwärts bewegt. Das Photomaterial 24a wird entlang dem Durchgang 17 nach Bewegen der Walzenpaare 81 und 82 mit Hilfe der Bewegungseinheiten 83 und 84 in einem Zustand befördert, in welchem das Photomaterial 24a von den Walzenpaaren 81 und 82 ergriffen wird.
Das Walzenpaar 81 wird gebildet durch Walzen 81a und 81b, und das Walzenpaar 82 wird gebildet durch Walzen 82a und 82b. Die Walzenpaare 81 und 82 sind mit Freigabeeinheiten 85 bzw. 86 versehen, die einen ähnlichen Aufbau wie die obigen Freigabeeinheiten 74 bis 79 besitzen, und die Walzen 81a und 82a werden aus einer (durch eine ausgezogene Linie dargestellte) Kontaktposition in eine Freigabeposition (durch eine gestrichelte Linie dargestellt) bewegt, um den Kontakt oder die Greifkraft aufzuheben. In 13 wird ein Bauteil, welches identisch mit der Trägervorrichtung 19 ist, mit gleichem Bezugszeichen versehen, seine detaillierte Beschreibung entfällt.
Obschon die Walzenpaare 81 und 82 so angeordnet sind, dass sie das Photomaterial 24a ergreifen, ist es möglich, auch eine andere Vorrichtung als das Walzenpaar zu verwenden, vorausgesetzt, das Photomaterial 24a wird erfasst.
In einer in 14 dargestellten Trägervorrichtung 90 befindet sich der Schräglaufregler 50 am Kurventeil des Durchgangs 17, ähnlich wie bei den obigen Trägervorrichtungen 19 und 80. Außerdem befindet sich ein Bandförderer 91 auf der stromaufwärtigen Seite des Schräglaufreglers 50, ein Bandförderer 92 befindet sich auf dessen stromabwärtiger Seite.
Der Bandförderer 91 wird gebildet durch eine Antriebswalze 93, einen Riemen 94 und angetriebene Walzenpaare 95 und 96. Die Antriebswalze 93 wird von einem nicht dargestellten Motor zum Umwälzen des Bands 94 gedreht. Die angetriebenen Walzenpaare 95 und 96 ergreifen das Band 94 und werden zusammen mit dessen Umlaufen gedreht.
Das angetriebene Walzenpaar 95 enthält eine Walze 95a außerhalb des Bands 95 und eine Walze 95b auf dessen Innenseite. In ähnlicher Weise enthält das angetriebene Walzenpaar 96 zwei Walzen 96a und 96b. Das Photomaterial 24a wird zwischen dem Band 94 und den Walzen 95a und 96a erfasst und einhergehend mit dem Umlaufen des Bands 94 entlang dem Durchgang 17 transportiert.
Die Walze 95a wird von einer Freigabeeinheit 97 zwischen einer Kontakt- oder Greifkraftposition (dargestellt durch eine ausgezogene Linie) und einer (durch eine gestrichelte Linie dargestellte) Freigabeposition bewegt. Die Walze 95a wird in die Freigabestellung bewegt, um die Greifkraft der Walze 95a und des Bands 94 aufzuheben. Wenn die Walze 96a von einer Freigabeeinheit 98 in eine Freigabestellung gemäß einer gestrichelten Linie bewegt wird, wird die Greifkraft der Walze 96a und des Bands 94 aufgehoben.
Der Bandförderer 92 hat einen ähnlichen Aufbau wie der Bandförderer 91 und wird gebildet durch eine Antriebswalze 100, ein Band 101 und angetriebene Walzenpaare 102, 103 und 104. Die Anzahl der vorhandenen angetriebenen Walzenpaare ist um Eins größer als bei dem Bandförderer 91.
Walzen 102a, 103a und 104a der angetriebenen Walzenpaare 102, 103 und 104, die sich außerhalb des Bands 101 befinden, werden von den Freigabeeinheiten 105, 106 und 107 zwischen einer Greifkraftposition (dargestellt durch eine ausgezogene Linie) und einer Freigabeposition (dargestellt durch eine gestrichelte Linie) bewegt. Wenn die Walzen 102a, 103a und 104a in die Freigabestellung bewegt sind, ist die Greifkraft oder der Kontakt aufgehoben. In 14 ist eine mit der Trägervorrichtung 19 identische Komponente mit gleichen Bezugszeichen versehen, auf ihre detaillierte Beschreibung wird verzichtet.
Obschon die Bandförderer 91 und 92 mit den angetriebenen Walzenpaaren versehen sind, ist dies nicht ausschließlich zu verstehen. Eine angetriebene Walze kann auch bloß auf der Innenseite des Bands vorhanden sein, ohne dass sich auf dessen Außenseite eine Walze befindet. In diesem Fall kann eine große Anzahl von Sauglöchern in dem Band ausgebildet sein, um das Photomaterial 24a anzusaugen. Alternativ kann das Photomaterial 24a durch elektrostatische Kraft gegen das Band gezogen werden. Wenn von diesen Strukturen Gebrauch gemacht wird, kann die Saugkraft sowie die elektrostatische Kraft in angemessener Weise so geändert werden, dass die Förderkraft, die auf das Photomaterial 24a aufgebracht wird, geregelt wird.
Bei der obigen Ausführungsform steuert die Steuereinheit 70 die einzelnen Abschnitte der Trägervorrichtung 19. Allerdings ist dies nicht ausschließlich. Anstelle der Steuereinheit 70 kann die Systemsteuerung 23 den gesamten photographischen Printer 10 und die Trägervorrichtung 19 steuern.
Bei der obigen Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung bei einem photographischen Printer angewendet. Dies ist allerdings nicht ausschließlich. Die vorliegende Erfindung ist auch anwendbar bei einem Tintenstrahldrucker, einem Thermodrucker und dergleichen, in denen ein blattförmiges Material befördert wird.
Weiterhin wird bei der obigen Ausführungsform Photomaterial als blattförmiges Material verwendet, was aber nicht ausschließlich zu verstehen ist. Es besteht die Möglichkeit, Normalpapier, wärmeempfindliches Papier und dergleichen in Blattform zu verwenden.
[Beispiel]
Wie oben beschrieben wurde, sind in der Trägervorrichtung 19 Laufbreiten der Förderwalzenpaare 34 bis 39 schmaler als die geringste Breite des in dem photographischen Printer 10 zu verwendenden Photomaterials. Damit sind die Schräglauf-Korrektureigenschaften des Schräglaufreglers 50 unabhängig von den Breiten der Photomaterialien 24a. Im Hinblick hierauf wird im folgenden lediglich der Fall beschrieben, dass das verwendete Photomaterial eine Breite von 89 mm besitzt.
15 ist eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Kippstellung und den Schräglagen-Beträgen für den Fall, dass die Greifkräfte der Förderwalzenpaare 35 und 36 abhängig von den Transportlängen L (zehn Sorten von 80 mm bis 350 mm) der Photomaterialien 24a freigegeben sind. Auf der Abszisse sind die Kippstellungen des Förderwalzenpaares 36 aufgetragen, auf der vertikalen Achse sind die Winkel (Grad) des durch das Förderwalzenpaar 36 in eine Schräglage gebrachten photoempfindlichen Materials 24a aufgetragen.
Wenn der Abstand vom Drehpunkt PA zu dem Rand des Förderwalzenpaares 36 einen Wert von 240 mm hat, hat die Kippstellung auf der horizontalen Achse einen Wert entsprechend einer Kippstellung X (mm) dividiert durch den Abstand 240 mm (X (mm)/240 mm), wobei die Kippstellung X eine Bewegungsstellung der Kante relativ zu der Referenzposition ist, in der das Trägerwalzenpaar 36 parallel zur Breitenrichtung des Durchgangs 17 verläuft. In anderen Worten: die Kippstellung ist ein Wert tanθ zu der Zeit, zu der das Förderwalzenpaar 36 um einen kleinen Winkel θ gegenüber der Referenzstellung zu der Kippstellung X gekippt ist.
Als Vergleichsbeispiel zeigt 16 die Beziehungen zwischen den Kippstellungen und Schräglaufwerten für den Fall, dass das Photomaterial transportiert wird, ohne dass die Greifkräfte der Förderwalzenpaare 35 und 36 aufgehoben sind. Die übrigen Bedingungen sind die gleichen wie beim Fall der Aufhebung der Greifkräfte.
Wie in 16 gezeigt ist, wird für den Fall, dass das Photomaterial ohne Aufhebung der Greifkräfte der Förderwalzenpaare 35 und 36 transportiert wird, eine Zuwachsrate des Schräglaufs (Grad) relativ zu einer Zunahme der Kippstellung kleiner, wenn die Transportlänge L größer wird. Insbesondere dann, wenn die Transportlänge L 260 mm und 290 mm beträgt, ändert sich der Schräglauf auch dann kaum, wenn die Kippstellung größer wird. Dies bedeutet, dass das Photomaterial 24a sich nicht neigt. Wenn außerdem die Transportlänge L 320 mm und 350 mm beträgt, wird der Schräglauf zu einem Minuswert, wenn die Kippstellung größer wird. Dies bedeutet, dass das Photomaterial 24a in Rückwärtsrichtung geneigt wird.
Wie aus 15 hervorgeht, wird für den Fall, dass die Greifkräfte der Förderwalzenpaare 35 und 36 aufgehoben werden, die Zuwachsrate für den Schräglauf (Grad) relativ zu der Zunahme der Kippstellung kleiner in bezug auf die Transportlänge L von 80 mm bis 200 mm bei größer werdender Transportlänge L. Was allerdings die Transportlänge L von 230 mm bis 250 mm angeht, so ist die Zuwachsrate im wesentlichen die gleiche wie die bei der Transportlänge L von 200 mm. Dies bedeutet, dass der Schräglauf bei einer Zunahme der Kippstellung auch dann größer wird, wenn die Transportlänge L größer wird. In anderen Worten: es ist möglich, den Schräglauf des Photomaterials 24a dadurch zu erhöhen, dass man die Kippstellung des Förderwalzenpaares 36 auch dann erhöht, wenn die Transportlänge L größer wird.
17 ist eine graphische Darstellung einer Beziehung zwischen den Transportlängen L (mm) und einer Schräglaufempfindlichkeit (Grad/Impuls). Die horizontale Achse stellt die Transportlänge L (mm) dar. Die vertikale Achse zeigt die Schräglaufempfindlichkeit (Grad/Impuls). Bei der Schräglaufempfindlichkeit handelt es sich um einen Schräglaufwinkel (Grad) des Photomaterials 24a zu einer Zeit, zu der ein Kippstellungs-Antriebsmotor, der als Impulsmotor ausgebildet ist, entsprechend einem Impuls gedreht wird, um das Förderwalzenpaar 36 gegenüber der Referenzposition zu kippen.
Eine ausgezogene Linie in 17 zeigt den Schräglaufempfindlichkeits-Verlauf für den Fall, dass die Greifkräfte der Förderwalzenpaare 35 und 36 für das Photomaterial 24a mit einer Transportlänge L von 155 mm oder mehr aufgehoben sind. Eine gestrichelte Linie dieser Zeichnung entspricht einem Schräglagen-Empfindlichkeitsverlauf für den Fall, dass das Photomaterial 24a mit einer Transportlänge L von 155 mm oder mehr transportiert wird, ohne dass die Greifkräfte der Förderwalzenpaare 35 und 36 aufgehoben sind. Aus dieser graphischen Darstellung ist entnehmbar, dass die Schräglaufempfindlichkeit (Grad/Impuls) rapide abnimmt bei einer Zunahme der Transportlänge L, wenn diese 80 mm oder mehr und weniger als 155 mm beträgt. Wenn allerdings die Transportlänge L 80 mm oder mehr und weniger als 155 mm beträgt, besteht die Möglichkeit, durch Erhöhen der Kippstellung des Transportwalzenpaares 36 den Schräglauf des Photomaterials 24a ohne Aufhebung der Greifkraft zu korrigieren.
Falls die Greifkraft nicht aufgehoben ist, nimmt die Schräglagenempfindlichkeit direkt und rapide ab, wenn die Transportlänge L 155 mm oder mehr beträgt, und die Schräglagenempfindlichkeit erreicht den Wert Null, wenn die Transportlänge L 230 mm oder mehr beträgt. Dies bedeutet, dass es nicht möglich ist, die Schräglage des Photomaterials 24a zu korrigieren. Für den Fall, dass die Greifkraft aufgehoben ist, nimmt die Schräglagenempfindlichkeit in Verbindung mit einer Zunahme der Transportlänge L zu, wenn diese Transportlänge L 155 mm oder mehr beträgt. Allerdings ist die Abnahmerate der Schräglaufempfindlichkeit kleiner im Vergleich zu dem Fall, dass die Greifkraft nicht aufgehoben ist. Selbst wenn also die Transportlänge L einen Wert von 380 mm oder mehr hat, ist es möglich, den Schräglauf des Materials 24a durch erhöhen der Kippstellung zu korrigieren. Es versteht sich, dass eine Kontinuität der Schräglagenempfindlichkeit (der Schräglagen-Korrektureigenschaften des Schräglaufreglers) dann aufrecht erhalten wird, wenn die Transportlänge L etwa 155 mm (Referenzlänge LA) beträgt.
Obschon die Erfindung anhand ihrer bevorzugten Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen umfassend beschrieben wurde, sind verschiedene Änderungen und Abwandlungen für den Fachmann ersichtlich. Wenn also nicht diese Änderungen und Abwandlungen vom Schutzumfang der Erfindung abweichen, sind sie vom Schutzumfang umfasst.

Claims

Blattfördervorrichtung (19) zum Befördern eines Blatts (24a) entlang einer Strecke (17), wobei die Blattfördervorrichtung einen Schräglauf des Blatts in bezug auf die Förderrichtung des Blatts während dessen Beförderung korrigiert, umfassend: Träger (34, 35, 37, 81, 91, 92) zum Befördern des Blatts entlang der Strecke (17), angeordnet auf stromaufwärtigen und stromabwärtigen Seiten eines Schräglaufreglers (50), der in der Lage ist, den Schräglauf des Blatts (24a) dadurch zu korrigieren, daß er die Längendifferenz zwischen den Trägern an beiden Enden der Strecke in deren Breitenrichtung unterschiedlich macht, gekennzeichnet durch einen ersten Förderkraftänderer (74, 75, 85, 97, 98) zum Durchführen einer Beseitigung oder einer Verkleinerung einer Förderkraft, die auf das Blatt von dem stromaufwärtigen Träger aufzubringen ist; und eine Steuerung (70) zum Steuern des ersten Förderkraftänderers, nachdem ein vorderes Ende des Blatts den stromabwärtigen Träger (37, 92) erreicht hat, und eine Förderkraft von dem stromabwärtigen Träger (37, 92) auf das Blatt (24a) aufgebracht wurde.
Blattfördervorrichtung nach Anspruch 1, bei dem der Schräglaufregler aufweist: ein erstes Förderwalzenpaar (36) zum Befördern des Blatts; und einen zweiten Förderkraftänderer (76) zum Umschalten des ersten Förderwalzenpaars zwischen einem Greifzustand und einem Greifkraft-Freigabezustand, um eine Beseitigung oder eine Verringerung einer Förderkraft für das Blatt durch das erste Förderwalzenpaar vorzunehmen, wobei das erste Förderwalzenpaar gegenüber einer Referenzlage, die parallel zu der Breitenrichtung der Strecke verläuft, in einer Ebene rechtwinklig zu der Strecke gekippt wird, damit die Strecken-Längen an den beiden Enden der Strecke in deren Breitenrichtung verschieden werden.
Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der der stromaufwärtige Träger mindestens ein zweites und ein drittes Förderwalzenpaar (34, 35) zum Ergreifen und Befördern des Blatts enthält, und der erste Förderkraftänderer das zweite und das dritte Förderwalzenpaar individuell umschaltet zwischen einem Greifzustand und einem Greifkraft-Freigabezustand.
Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der die Steuerung den ersten und den zweiten Förderkraftänderer auf der Grundlage einer Länge des Blatts in der Förderrichtung so ändert, daß die Förderwalzenpaare in den Förderkraft-Freigabezustand abhängig von der Länge des Blatts geschaltet werden.
Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der das Blatt ein erstes Blatt, welches häufig verwendet wird, oder ein zweites Blatt, welches eine größere Länge in Förderrichtung als das erste Blatt aufweist, ist, wobei der erste und der zweite Förderkraftänderer das Bringen der Förderwalzenpaare in den Greifkraft-Freigabezustand vermeiden, während das erste Blatt befördert wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der eine Referenzlänge definiert ist als eine Länge, die etwas größer ist als die Länge des ersten Blatts in Förderrichtung, und die Förderwalzenpaare des stromaufwärtigen Trägers, die das zweite Blatt ergreifen, in den Greifkraft-Freigabezustand in einer Reihenfolge gebracht werden, gemäß der ein Abstand von einem vorderen Ende des zweiten Blatts mit der Referenzlänge nach Vorbeigang des vorderen Endes des zweiten Blatts an dem stromabwärtigen Träger übereinstimmt.
Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der der erste und der zweite Förderkraftänderer die Förderwalzenpaare, die sich in dem Greifkraft-Freigabezustand befinden, in den Greifzustand zurückstellen in einer Reihenfolge ausgehend von dem Förderwalzenpaar, an dem das hintere Ende des Blatts vorbeigelaufen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der der erste und der zweite Förderkraftänderer die Förderwalzenpaare dadurch in den Greifkraft-Freigabezustand bringen, daß sie eine Walze des Förderwalzenpaars in eine Richtung bewegen, in der sie von der anderen Walze abrückt, und der erste und der zweite Förderkraftänderer die betreffenden Förderwalzenpaare dadurch in den Greifzustand bringen, daß sie eine Walze des Förderwalzenpaares in Richtung auf die andere Walze bewegen.
Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Strecke einen bogenförmig gekrümmten Abschnitt zwischen den Trägern aufweist, und der Schräglaufregler sich in dem gekrümmten Abschnitt befindet.
Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der der stromabwärtige Träger mindestens ein stromabwärtiges Förderwalzenpaar (37) aufweist, um das Blatt zu ergreifen und zu befördern.
Vorrichtung nach Anspruch 2, bei dem der stromaufwärtige Träger aufweist: ein zweites Förderwalzenpaar (81) zum Ergreifen und Befördern des Blatts, wobei das zweite Förderwalzenpaar von dem ersten Förderkraftänderer (85) zwischen einem Greifzustand und einem Greifkraft-Freigabezustand umgeschaltet wird; und eine erste Bewegungseinheit (83) zum Bewegen des zweiten Förderwalzenpaars entlang der Strecke, wobei das Blatt in einem Zustand befördert wird, in welchem es von dem zweiten Förderwalzenpaar ergriffen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der der erste Förderkraftänderer das zweite Förderwalzenpaar dadurch in den Greifkraft-Freigabezustand bringt, daß er eine Walze des zweiten Förderwalzenpaars in eine Richtung abgerückt von der anderen Walze bewegt, und der erste Förderkraftänderer das zweite Förderwalzenpaar dadurch in den Greifzustand bringt, daß er eine Walze des zweiten Förderwalzenpaars in Richtung der anderen Walze bewegt.
Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der der stromabwärtige Träger aufweist: ein drittes Förderwalzenpaar (82) zum Ergreifen und Transportieren des Blatts; und eine zweite Bewegungseinheit (84) zum Bewegen des dritten Förderwalzenpaars entlang der Strecke, wobei das Blatt in einem Zustand befördert wird, in welchem es von dem dritten Förderwalzenpaar ergriffen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der der stromaufwärtige Träger aufweist: eine Mehrzahl stromaufwärtiger angetriebener Walzenpaare (95, 96) zum Ergreifen und Befördern des Blatts, wobei das stromaufwärtige angetriebene Walzenpaar von dem ersten Förderkraftänderer (97, 98) umgeschaltet wird zwischen einem Greifzustand und einem Greifkraft-Freigabezustand; einen ersten Riemen (94), der von dem stromaufwärtigen angetriebenen Walzenpaar getragen wird, dessen Walzen im Verein mit dem ersten Riemen gedreht werden; und eine erste antreibende Walze (93) zum Antreiben des ersten Riemens.
Vorrichtung nach Anspruch 14, bei der der erste Förderkraftänderer das stromaufwärtige angetriebene Walzenpaar dadurch in den Greifkraft-Freigabezustand bringt, daß er eine Walze des stromaufwärtigen angetriebenen Walzenpaares von der anderen Walze abrückt, und der erste Förderkraftänderer das stromaufwärtige angetriebene Walzenpaar dadurch in den Greifzustand bringt, daß er eine Walze des stromaufwärtigen angetriebenen Walzenpaars gegen die andere Walze bewegt.
Vorrichtung nach Anspruch 15, bei der der stromabwärtige Träger aufweist: eine Mehrzahl stromabwärtiger angetriebener Walzenpaare (102, 103, 104) zum Ergreifen und Befördern des Blatts; einen zweiten Riemen (101), der von den stromabwärtigen angetriebenen Walzenpaaren getragen wird, deren Walzen in Verbindung mit dem zweiten Riemen gedreht werden; und eine zweite antreibende Walze (100) zum Antreiben des zweiten Riemens.