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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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1. Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Blattfördervorrichtung nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt aus PATENT
ABSTRACTS OF JAPAN, Vol. 2003, Nr. 12, 5. Dezember 2003 &
JP 2003 292198 A .
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2. Beschreibung des Standes
der Technik
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Es
ist ein photographischer Printer (hiermit soll im folgenden ein
photographisches Kopiergerät
bezeichnet werden) bekannt, in welchem ein in einem Negativfilm
aufgenommenes Bild auf photoempfindlichem Material aufgezeichnet
wird. Bei dieser Art von photographischem Printer wird ein Streifen
des photoempfindlichen Materials abhängig von der Größe des Abzugs
zu einer vorbestimmten Länge
geschnitten, und das blattförmige
photoempfindliche Material wird belichtet, um das Bild aufzuzeichnen.
Wenn allerdings das vordere Ende des photoempfindlichen Materials
zur Zeit seiner Belichtung bei der Aufzeichnung des Bilds eine Schräglage einnimmt,
so wird es in einem Zustand belichtet, in welchem das Bild geneigt
ist, so dass das aufgezeichnete Bild eine schiefe Lage einnimmt.
Um also einen korrekten photographischen Abzug zu erstellen, ist
es erforderlich, die Schräglage
des photoempfindlichen Materials zu korrigieren und das Material
einer Belichtungseinheit im korrekten Zustand ohne Schräglage zuzuführen.
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Es
ist bekannt, dass es eine Blattfördervorrichtung
gibt, in der ein Förderwalzenpaar
zum Erfassen und Tragen des photoempfindlichen Materials gibt, welches
geneigt bezüglich
einer Referenzstellung angeordnet ist, die ihrerseits parallel zur
Breitenrichtung eines Materialdurchlaufs ist, wobei das Walzenpaar
in einer Richtung rechtwinklig zu dem Durch lauf des Materials angeordnet
ist, um das obige Problem zu lösen
(vergleiche
japanische Patent-Offenlegungsschrift
Nr. 2003-292198 beispielsweise). Durch Neigen des Förderwalzenpaares
besitzen beide Enden des Durchgangs in der Breitenrichtung unterschiedliche
Längen,
um die Schräglage des
photoempfindlichen Materials zu korrigieren.
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In
der Blattfördervorrichtung
nach der erwähnten
Druckschrift Nr.
2003-292198 macht
ein Schräglagenkorrigierer
50 die
Längen
der beiden Enden des Durchgangs verschieden voneinander.
18A bis
18C zeigen
Abwicklungs-Darstellungen des Durchgangs mit unterschiedlichen Längen an
den beiden Enden. Wie aus diesen Zeichnungen hervorgeht, sind die
Durchlauflängen
an den beiden Enden
17a und
17b des Durchgangs
17 verschieden
voneinander. Für
den Fall, dass die Durchlauflänge
des rechten Endes
17b länger
ist als diejenige des linken Endes
17a, neigt sich die
Mitte CL2 des photoempfindlichen Materials gegenüber der Mitte CL1 des Durchgangs
im Gegenuhrzeigersinn, während
das photoempfindliche Material
24a entlang dem Durchgang
17 von
einer in
18A dargestellten Stelle zu
einer Stelle gemäß
18B transportiert wird.
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Allerdings
wirkt die von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 aufgebrachte
Kraft fortgesetzt auf ein hinteres Ende des photoempfindlichen Materials 24a.
Wenn das Material 24a eine große Länge in Transportrichtung besitzt,
wirkt die von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 aufgebrachte
Kraft lange Zeit. Damit wird das hintere Ende des Materials 24a in
Rückwärtsrichtung
gedrängt,
und die Mitte CL2 des photoempfindlichen Materials 24a erleidet
eine Neigung gegenüber
der Mitte CL1 des Durchgangs in Rückwärtsrichtung (Uhrzeigersinn),
wie dies in 18C gezeigt ist. Es entsteht
folglich das Problem, dass es nicht möglich ist, die Schräglage zu
korrigieren, weil ein Schräglagen-Korrekturmaß des photoempfindlichen
Materials 24a, welches von dem Schräglagenkorrigierer 50 korrigiert
wird, reduziert wird.
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Die
EP 1 054 301 A2 zeigt
ein Schiefen-Vermeidungssystem für
blattförmige
Materialien unterschiedlicher Breiten mit einer Einrichtung zum
Nachweisen der Länge
des Blattmaterials. Wenn ein Blatt von seiner Schieflage befreit
wird, wird die Förderkraft
eines stromaufwärts
gelegenen Förderers
ausgesetzt, während das
Blatt von einem Schieflagenkorrigierer gehalten wird.
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Patent
Abstract of Japan, Vol. 018, 669 und
JP 06 263 289 A zeigt einen Begradigungsmechanismus mit
einem gekrümmten
Transportweg, welcher eine obere und eine untere Führungsplatte
enthält.
Die Durchlaufdistanz ist derart eingestellt, dass ein Begradigungseffekt
dadurch erreicht wird, dass die Lage mindestens einer der beiden
Führungsplatten
justiert wird.
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OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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Im
Hinblick auf das oben Gesagte ist es ein Hauptziel der Erfindung,
eine Blattfördervorrichtung
anzugeben, bei der eine Schräglage
eines Blatts unabhängig
von dessen Länge
in Transportrichtung sicher korrigiert wird.
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Um
dieses Ziel sowie weitere Ziele zu erreichen, weist die Blattfördervorrichtung
gemäß der Erfindung die
Merkmale des Anspruchs 1 auf. Der erste Förderkraftänderer beseitigt oder reduziert
die Förderkraft,
die von dem stromaufwärtigen
Förderer
oder Träger
aufgebracht wird.
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Der
Schräglagenkorrigierer
umfasst ein Förderwalzenpaar
und einen zweiten Förderkraftänderer,
der das Förderwalzenpaar
umschaltet zwischen einem Greifzustand und einem Greifkraft-Freigabezustand,
um die auf das Blatt aufgebrachte Förderkraft zu beseitigen oder
zu vermindern. Vorzugsweise werden die Durchlauflängen an
beiden Enden des Durchgangs in ihrer Breitenrichtung verschieden
voneinander gemacht, indem das Förderwalzenpaar
auf einer Ebene rechtwinklig zu dem Durchgang geneigt wird gegenüber einer
Referenzposition, die parallel zur Breitenrichtung des Durchgangs
verläuft.
Der Greifkraft-Freigabezustand beinhaltet nicht nur einen Trennzustand,
in welchem eine der Walzen des Förderwalzenpaares
von der anderen Walze abrückt,
sondern auch einen Zustand, in welchem die Greifkraft des das Blatt
erfassenden Förderwalzenpaares
Null oder kleiner als die normale Greifkraft ist. Es reicht aus,
wenn die von dem Förderwalzenpaar auf
das Blatt ausgeübte
Förderkraft
entfernt oder vermindert wird.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
enthält
der stromaufwärtige
Träger
eine Mehrzahl von Förderwalzenpaaren
zum Ergreifen und Befördern
des Blatts, und der erste Förderkraftänderer ändert unabhängig diese
Förderwalzenpaare
zwischen einem Greifzustand und einem Greifkraft-Freigabezustand.
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Es
ist bevorzugt, wenn die Steuerung den ersten und den zweiten Förderkraftänderer abhängig von einer
Blattlänge
in Förderrichtung
derart ändert,
dass die Förderwalzenpaare
abhängig
von dieser Blattlänge im
Freigabezustand geändert
werden.
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Was
das Blattmaterial angeht, so ist es bevorzugt, ein erstes und ein
zweites Blatt zu verwenden. Das erste Blatt wird häufig verwendet,
und eine Länge
des zweiten Blatts in Transportrichtung ist größer als die des ersten Blatts.
Wenn das erste Blatt transportiert wird, ist es bevorzugt, dass
der erste und der zweite Förderkraftänderer eine
Freigabe der Greifkraft der Förderwalzenpaare
vermeiden.
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Nachdem
das vorlaufende Ende des zweiten Blatts durch den stromabwärts gelegenen
Träger
gelangt ist, ist es bevorzugt, nacheinander die Förderwalzenpaare
des stromaufwärtigen
Trägers
in einen Greifkraft-Freigabezustand zu bringen. Das Förderwalzenpaar
wird dann in den Greifkraft-Freigabezustand gebracht, wenn eine
Entfernung von dem vorderen Ende des zweiten Blatts einer Referenzlänge gleicht,
die die Länge
des ersten Blatts in Transportrichtung geringfügig übersteigt.
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Außerdem ist
es bevorzugt, wenn der erste und der zweite Förderkraftänderer sequentiell die Förderwalzenpaare,
die in dem Greifkraft-Freigabezustand gehalten werden, in den Greifzustand
zurückführt. Das Förderwalzenpaar
wird dann in den Greifzustand zurückgebracht, wenn das vordere
Ende des Blatts dieses Förderwalzenpaar
passiert hat.
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In
der erfindungsgemäßen Blattfördervorrichtung
wird die Förderkraft
des stromaufwärtigen
Trägers beseitigt
oder vermindert, nachdem das vordere Ende des Blatts den stromabwärtigen Träger erreicht
hat und die Förderkraft
auf das Blatt aufgebracht wurde. Damit ist es insbesondere dann,
wenn die Länge
des Blatts in Transportrichtung groß ist, möglich, zu verhindern, dass
die Förderkraft
des stromaufwärtigen
Trägers
auf das nachlaufende Ende des Blatts aufgebracht wird, so dass eine
Schräglauf-Korrekturgröße des von
dem Schräglaufkorrigierer
zu korrigierende Blatts vor einer Minderung bewahrt wird. Hierdurch
wird die Schräglage des
Blatts unabhängig
von der Blattlänge
in Transportrichtung sicher korrigiert.
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Da
der Schräglaufregler
oder -korrigierer das Förderwalzenpaar
und den zweiten Förderkraftänderer enthält, ist
es möglich,
zu verhindern, dass die Förderkraft
des Förderwalzenpaars
auf das hintere Ende des Blatts aufgebracht wird, indem das Förderwalzenpaar
in den Greifkraft-Freigabezustand gebracht wird, nachdem das vordere
Ende des Blatts den stromabwärtigen
Träger
erreicht hat und dort die Förderkraft
auf das Blatt aufgebracht wurde. Damit ist es möglich, eine Schräglauf-Korrekturgröße des von
dem Schräglaufregler zu
korrigierenden Blatts zu vermindern.
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Die
erfindungsgemäße Blattfördereinrichtung
weist folgende Vorteile auf: die Förderkraft, die auf das hintere
Ende des Blatts aufzubringen ist, wird in einfacher Weise gesteuert.
Nur das Förderwalzenpaar,
welches einen abträglichen
Einfluss auf die Schräglauf-Korrekturgröße des Blatts
hat, wird in dem Greifkraft-Freigabezustand gehalten. Es ist nicht
notwendig, die Greifkraft dann freizugeben, wenn das Förderwalzenpaar keinen
abträglichen
Einfluss auf die Schräglauf-Korrekturgröße des Blatts
hat. Hierdurch wird überflüssige Steuerung
vermieden. Es besteht die Möglichkeit,
eine Kontinuität
der Schräglauf-Korrektureigenschaften
an einer angenäherten
Position der Referenzlänge
aufrecht zu erhalten.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Die
obigen Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich deutlicher
aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
der Erfindung, wenn die Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden
Zeichnungen gelesen wird. Es zeigen:
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1 eine
schematische Seitenansicht einer Struktur eines photographischen
Druckers;
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2 eine
schematische Seitenansicht einer Struktur einer Fördervorrichtung;
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3 eine
schematische Seitenansicht eines Vorstand-Zustands eines Förderwalzenpaares
in bezug auf einen Ebenenbereich eines Durchgangs;
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4 eine
schematische Ansicht einer Vorderbereichslage eines photoempfindlichen
Materials in bezug auf den Vorstand-Zustand des Förderwalzenpaares
in einem gekrümmten
Bereich des Durchgangs;
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5 eine
schematische Seitenansicht des Vorstands des Förderwalzenpaares des gekrümmten Teils
des Durchgangs;
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6 eine
perspektivische Ansicht einer Änderung
einer Durchgangslänge,
bewirkt durch ein Kippen des Förderwalzenpaares;
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7 eine
anschauliche Darstellung des zeitlichen Ablaufs beim Freigeben eines
Greifzustands des Förderwalzenpaares;
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8 eine
anschauliche Darstellung des zeitlichen Ablaufs beim Freigeben eines
Greifzustands des Förderwalzenpaares;
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9 eine
anschauliche Darstellung einer Greifzone und einer Greif-Freigabezone
für das
photoempfindliche Material;
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10 ein
Impulsdiagramm zum Erläutern
eines Greif-Freigabevorgangs;
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11 ein
Flussdiagramm zum Erläutern
des Arbeitsablaufs der Fördervorrichtung;
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12 ein
Flussdiagramm zum Erläutern
des Arbeitsablaufs der Fördervorrichtung;
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13 eine
schematische Seitenansicht einer Struktur der Fördervorrichtung, in der ein
Walzenpaar und eine Bewegungseinheit als Träger verwendet werden;
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14 eine
schematische Seitenansicht einer Struktur einer Fördervorrichtung,
in der ein Bandförderer
als Träger
verwendet wird;
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15 eine
graphische Darstellung der Beziehung zwischen einem Kipp-Betrag
und einem Schräglauf-Betrag
für den
Fall, dass die Greifkraft des Förderwalzenpaares
freigegeben ist;
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16 eine
graphische Darstellung der Beziehung zwischen dem Kipp-Betrag und
einem Schräglauf für den Fall,
dass die Greifkraft des Förderwalzenpaares
nicht freigegeben ist;
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17 eine
graphische Darstellung der Beziehung zwischen einer Förderlänge und
einer Schräglaufempfindlichkeit;
und
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18A, 18B und 18C anschauliche Darstellungen der Neigung des
photoempfindlichen Materials für
den Fall, dass die Greifkraft des Förderwalzenpaares nicht freigegeben
ist.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN
AUSFÜHRUNGSFORM(EN)
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1 ist
eine schematische Seitenansicht eines photographischen Printers 10,
der von einer erfindungsgemäßen Blattfördervorrichtung
Gebrauch macht. Wie in 1 gezeigt ist, ist der photographische
Printer 10 aufgebaut aus Magazinen 12 und 13,
Schneidvorrichtungen 15 und 16, einer Rückseiten-Druckeinheit 18,
einer Fördervorrichtung 19 für ein Blatt,
einer Belichtungseinheit 21, einer Verarbeitungseinheit 22,
einer Systemsteuerung 23 usw.
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Die
Magazine 12 und 13 enthalten eine Rolle 25 aus
einem in Rollenform aufgewickelten Streifen photoempfindlichen Materials 24.
Die Magazine 12 und 13 befinden sich an vorbestimmten
Stellen in dem photographischen Printer 10. Das Innere
der jeweiligen Magazine 12 und 13 ist mit einem
Papiervorschubwalzenpaar 27 ausgestattet, das von einem
nicht dargestellten Motor gedreht wird. Bei Drehung des Papiervorschubwalzenpaars 27 wird
das photoempfindliche Material 24 aus den jeweiligen Magazinen 12 und 13 abgezogen. An
einer stromabwärtigen
Stelle des Magazins 12 befinden sich die Schneidvorrichtung 15 und
ein Förderwalzenpaar 30.
An einer stromabwärtigen
Seite des Magazins 13 befinden sich die Schneidvorrichtung 16 und
ein Förderwalzenpaar 31.
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Das
aus dem Magazin 12 abgezogene photoempfindliche Material 24 wird
von der Schneidvorrichtung 15 zu einer vorbestimmten Länge abhängig von
der Abzuggröße geschnitten,
um ein blattförmiges
photoempfindliches Material 24a als Blatt zu erhalten.
Danach wird das Material 24a von dem Förderwalzenpaar 30 ergriffen
und entlang einem Durchgang 17 befördert, in der Zeichnung dargestellt
durch eine doppelt gestrichelte Linie. In ähnlicher Weise wird das aus
dem Magazin 13 abgezogene photoempfindliche Material von
der Schneidvorrichtung 16 zu einer vorbestimmten Länge abhängig von
der Abzuggröße geschnitten,
um ein blattförmiges
photoempfindliches Material 24a zu erhalten, welches sodann
von dem Förderwalzenpaar 31 ergriffen
und entlang dem Durchgang 17 gefördert wird. Der Durchgang 17 wird
gebildet durch nicht dargestellte Führungsglie der. Das photoempfindliche
Material 24a wird bei der Beförderung von den Führungsgliedern
geführt.
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Die
Rückseiten-Druckeinheit 18 und
Förderwalzenpaare 32 und 33 befinden
sich auf einer stromabwärtigen
Seite der Förderwalzenpaare 30 und 31.
Das photoempfindliche Material 24a, welches aus den Magazinen 12 und 13 stammt,
wird von den Förderwalzenpaaren 32 und 33 entlang
dem Durchgang 17 der Rückseiten-Druckeinheit 18 zugeleitet.
In der Rückseiten-Druckeinheit 18 wird
Information über
die Film-Kennung, eine Bildfeldzahl und dergleichen auf eine Rückseite
des photoempfindlichen Materials 24a (die der Aufzeichnungsfläche abgewandte
Fläche)
aufgedruckt.
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Die
Fördervorrichtung 19 befindet
sich auf einer stromabwärtigen
Seite der Rückseiten-Druckeinheit 18.
Das mit einem rückseitigen
Druck versehene photoempfindliche Material 24 wird von
der Förder-
oder Trägervorrichtung 19 der
Belichtungseinheit 21 zugeleitet. Wie weiter unten beschrieben
wird, befördert
die Trägervorrichtung 19 das
photoempfindliche Material 24a zu der Belichtungseinheit 21,
wobei eine Schräglage des
Materials 24a in deren Transportrichtung korrigiert wird.
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Förderwalzenpaare 40 und 41 befinden
sich an einer stromabwärtigen
Seite der Trägervorrichtung 19. Die
Belichtungseinheit 21 befindet sich an einer Stelle gegenüber dem
Durchgang 17 zwischen den Förderwalzenpaaren 40 und 41.
Die Belichtungseinheit 21 enthält einen Laserdrucker und einen
Bildspeicher, die an sich bekannt sind. Der Bildspeicher speichert
von einem nicht dargestellten Filmscanner gelesene Bilddaten.
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Die
Belichtungseinheit 21 führt
eine Abtastbelichtung des photoempfindlichen Materials 24a aus,
welches von den Förderwalzenpaaren 40 und 41 in
einer Nebenabtastrichtung (Transport- oder Förderrichtung) befördert wird,
basierend auf den in dem Bildspeicher gespeicherten Bilddaten. Die
Abtastbelichtung erfolgt in einer Hauptabtastrichtung rechtwinklig
zu der Nebenabtastrichtung, um durch Drucken des Bilds auf dem photoempfindlichen
Material 24a ein latentes Bild aufzuzeichnen. Zwischen
den Förderwalzenpaaren 40 und 41 befindet
sich ein Sensor 65 auf einer stromaufwärtigen Seite bezüglich einer Belichtungsstelle.
Der Sensor 65 ist eine Lichtschranke, enthaltend einen
Lichtemitter und einen Lichtempfänger
zum Nachweisen eines das Licht unterbrechenden Objekts. Als Lichtemitter
wird insbesondere ein Infrarot-Bauelement eingesetzt, um den Belichtungsvorgang
nicht zu stören.
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Die
Systemsteuerung 23 gewinnt ein Nachweissignal in dem Zeitpunkt,
zu dem ein vorderes Ende des photoempfindlichen Materials 24a von
dem Sensor 65 erkannt wird. Auf der Grundlage der Transportgeschwindigkeit
berechnet sodann die Systemsteuerung 23 eine Zeit, in der
das photoempfindliche Material 24a an der Belichtungsstelle
ankommt. Die Systemsteuerung 23 steuert die Belichtungseinheit 21 abhängig von
der berechneten Zeit, um dann die Abtastbelichtung zu beginnen.
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Das
belichtete photoempfindliche Material 24a wird der Verarbeitungseinheit 22 zugeführt. Nach
Ausführen
der Farbgebung, Entwicklung/Fixierung und des Spülvorgangs in der Verarbeitungseinheit 22 wird
das photoempfindliche Material 24a getrocknet und dann
aus dem photographischen Printer 10 als photographischer
Abzug ausgetragen. Nebenbei bemerkt: die photographischen Materialien 24a können der
Verarbeitungseinheit 22 in sortierten mehreren Reihen zugeführt werden.
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Als
nächstes
soll die Trägervorrichtung 19 beschrieben
werden. 2 ist eine schematische Seitenansicht
der Trägervorrichtung 19,
die fünf
Förderwalzenpaare
(Träger) 34, 35 und 37 bis 39,
einen Schräglagenregler 50 zum
Korrigieren einer Schräglage,
vier Sensoren 61 bis 64 und eine Steuereinheit 70 zum
Steuern der gesamten Trägervorrichtung 19 umfasst.
Die Förderwalzenpaare 34, 35 und 37 bis 39 sind
Kontaktwalzen zum Ergreifen und Befördern des photoempfindlichen
Materials 24a. Diese Förderwalzenpaare
befinden sich auf einer stromabwärtigen
Seite der Rückseiten-Druckeinheit 18 entlang
dem Durchgang 17 in dieser Reihenfolge.
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De
Durchgang 17 macht eine 90-Grad-Krümmung in Form eines Bogens
zwischen den Förderwalzenpaaren 35 und 38.
Das Förderwalzenpaar 37 befindet
sich an einem Krüm mungsbereich.
Der Schräglaufregler 50 befindet
sich ebenfalls an dem Krümmungsbereich,
so dass er sich an einer stromaufwärtigen Seite des Förderwalzenpaares 37 befindet.
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Der
Schräglaufregler 50 enthält ein Förderwalzenpaar 36,
wie es weiter unten erläutert
wird. Das Förderwalzenpaar 36 wird
aus einer Referenzstellung, die parallel zur Breitenrichtung des
Durchgangs 17 verläuft, in
einer Ebene rechtwinklig zu dem Durchgang 17 gekippt. Das
Kippen des Förderwalzenpaares 36 ruft
eine Differenz zwischen den Durchgangslängen der beiden Enden des Durchgangs 17 in
dessen Breitenrichtung hervor, um dadurch den Schräglauf des
photoempfindlichen Materials 24a zu korrigieren.
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Der
Schräglaufregler 50 und
die fünf
Trägerwalzenpaare 34, 35 und 37 bis 39 sind
derart angeordnet, dass Intervalle der benachbarten Paare von Trägerwalzenpaaren 34 bis 39 etwa
60 mm betragen. Allerdings ist der Abstand benachbarter Trägerwalzenpaare
nicht auf 60 mm beschränkt
mit der Maßgabe,
dass der Abstand kürzer
ist als die kürzeste
Transportlänge
(Länge
in Transportrichtung) L der photoempfindlichen Materialien 24a,
die von dem photographischen Printer 10 zu drucken sind.
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Weiterhin
sind die Transportwalzenpaare 34 bis 39 so ausgestaltet,
dass ihre Breite zum Ergreifen des photoempfindlichen Materials 24a,
das heißt
ihre Walzenbreite W (vergleiche 6) schmaler
ist als die kürzeste
Papierbreite, die von dem photographischen Drucker 10 gedruckt
werden soll. Wenn die geringste Papierbreite für den photographischen Printer 10 beispielsweise
89 mm beträgt,
so beträgt
die Walzenbreite W etwa 78 mm.
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Es
gibt folgenden Grund dafür,
die Walzenbreite W kleiner zu machen als die kürzeste Papierbreite, wie es
oben erläutert
wurde. Wenn die Walzenbreite W größer ist als die kürzeste Breite
des photoempfindlichen Materials 24a, ändert sich die Breite des Förderwalzenpaares
zum Ergreifen des photoempfindlichen Materials 24a bei
unterschiedlichen Materialien 24a.
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Wenn
die Walzenbreite W größer ist
als die geringste Breite des photoempfindlichen Materials 24a, erreicht
selbst dann, wenn das Material 24a sich unter gleichem
Winkel und in dieselbe Richtung neigt, das breitere Material 24a das
Förderwalzenpaar
früh bei
Eintritt in das Walzenpaar. Damit werden die Zeitspannen und Stellen
zum Aufbringen einer Kraft des Förderwalzenpaares
auf das photoempfindliche Material 24a unterschiedlich.
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Wenn
außerdem
die Breite des photoempfindlichen Materials 24a kleiner
ist als die Walzenbreite W, wird die Seitenkante des Materials 24a von
der Walze zusammengedrückt.
Da eine Oberfläche
der Walze aus einem elastischen Werkstoff wie Gummi oder dergleichen
gebildet ist, verformt sich die Walzenoberfläche teilweise in der Nähe der Seitenkante
des Materials 24a. Aus diesem Grund krümmt sich das Material 24a in
nicht zu erwartender Weise.
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Aus
den oben genannten Gründen ändern sich,
wenn die Walzenbreite W größer ist
als die geringste Breite des photoempfindlichen Materials 24a,
die Schräglauf-Korrektureigenschaften
für das
Material 24a bei jeder Breite, wenn der Schräglauf des
Materials 24a von dem Schräglaufregler 50 korrigiert
wird. Im Hinblick darauf ist die Walzenbreite W geringer als die
kürzeste
Breite des photoempfindlichen Materials 24a, so dass die
Schräglaufkorrektur
des Materials 24a nicht abträglich durch die Breitenabmessungen
beeinflusst wird.
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Das
photoempfindliche Material 24 der Rolle 25 ist
in einem solchen Zustand aufgerollt, dass die Aufzeichnungsfläche (Emulsionsfläche) nach
außen
weist. Damit wird das photoempfindliche Material 24a, das aus
den Magazinen 12 und 13 abgezogen und entlang
dem Durchgang 17 transportiert wird, in einer gekrümmten Form
gehalten, bei der die Aufzeichnungsfläche nach außen weist. Wenn folglich das
vordere Ende des Materials 24a in Berührung mit einer Walze 34b tritt,
wird ein stärkerer
Stoß hervorgerufen.
Im Hinblick darauf besitzen Führungsglieder 28a und 28b,
die den Durchgang 17 definieren, einen breiteren Abstand
auf der Seite der Aufzeichnungsfläche des Materials 24a und
einen geringeren Abstand auf der Material-Rückseite.
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In
anderen Worten: ein Vorstandsbetrag D1 einer Walze 34a ist
größer als
ein Vorstandsbetrag D2 der Walze 34b. Der Vorstandsbetrag
D1 ist ein Abstand zwischen dem Führungsglied 28a und
einer Kontaktfläche der
Walze 34a auf der Aufzeichnungsseite. Der Vorstandsbetrag
D2 ist der Abstand zwischen dem Führungsglied 28b und
der Kontaktfläche
der Walze 34b auf der Rückseite.
Aus diesem Grund wird der Stoß abgemildert,
wenn das vordere Ende des Materials 24a in Berührung mit
der Walze 34b tritt. Damit ist es möglich, zu verhindern, dass
die Aufzeichnungsfläche
verkratzt, und die Stabilität
des Transportvorgangs kann gewährleistet
werden. Obschon nur das Förderwalzenpaar 34 hier
beschrieben wurde, besitzen die übrigen
Förderwalzenpaare
entlang dem Durchgang 17 einen ähnlichen Vorstandsbetrag D1,
der größer als
der Vorstandsbetrag D2 ist.
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Das
photoempfindliche Material 24a wird entlang dem gekrümmten Teil
des Durchgangs 17 transportiert, wobei es an dem äußeren Führungsglied 28a entlang
gleitet. Wenn der Vorstandsbetrag D1 der Walze 37a, die
sich auf der Außenseite
der Krümmung
befindet, größer ist
als der Vorstandsbetrag D2 der Walze 37b auf der Innenseite
(der Rückseite),
wie es in 4 gezeigt ist, gelangt das vordere
Ende des Materials 24a in starke Berührung mit der Walze 37a.
Hierdurch werden Kratzer auf der Aufzeichnungsfläche des Materials 24a gebildet,
es kommt zu einer Verschlechterung der Transportgenauigkeit des
Materials 24a.
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Im
Hinblick darauf ist gemäß 5 der
Vorstandsbetrag D1 der Walze 37a kleiner gewählt als
der Vorstandsbetrag D1 der Transportwalzenpaare in dem ebenen Abschnitt.
Hierdurch wird der Stoß beim
Auftreffen des vorderen Endes des Materials 24a an der
Walze 37a abgemildert. Hierdurch ist es möglich, eine
Beschädigung
der Aufzeichnungsfläche
zu verhindern. Weiterhin ist es möglich, eine Beeinträchtigung
der Transportgenauigkeit zu unterbinden. Obschon hier nur das Förderwalzenpaar 37 beschrieben
wurde, besitzt das Förderwalzenpaar 36 in
dem gekrümmten
Bereich einen ähnlichen,
kleineren Vorstandsbetrag D1 im Vergleich zu den Transportwalzenpaaren
in dem ebenen Abschnitt.
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Wie
in 2 zu sehen ist, befinden sich Sensoren 61 und 62 an
dem Durchgang 17 zwischen den Fördewalzenpaaren 34 und 35.
Die Sensoren 61 und 62 sind in einem vorbestimmten
Abstand in Breitenrichtung des Durchgangs 17 (in der Hauptabtastrichtung
der Belichtungseinheit 21) angeordnet. Ähnlich wie der Sensor 65 sind
die Sensoren 61 und 62 Lichtschranken zum Nachweisen
des photoempfindlichen Materials in dm Durchgang 17 an
den jeweiligen Anordnungs-Stellen.
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Wenn
das photoempfindliche Material 24a mit Schräglage relativ
zu der Transportrichtung befördert wird,
so erfasst einer der beiden Sensoren 61 und 62 das
vordere Ende zuerst, der andere Sensor erfasst das vordere Ende
als zweites. Da die Transportgeschwindigkeit und der Abstand zwischen
den Sensoren 61 und 62 vorab bekannt sind, berechnet
die Steuereinheit 70 eine Schräglagenrichtung und einen Schräglagenwinkel des
Materials 24a in bezug auf die Transportrichtung auf der
Grundlage der Nachweis-Reihenfolge und der zeitlichen Differenz,
mit der das vordere Ende von den Sensoren 61 und 62 erkannt
wird. Die Richtung der Schräglage
des vorderen Endes des photoempfindlichen Materials 24a lässt sich
in bezug auf die Hauptabtastrichtung errechnen.
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Der
Sensor 63 befindet sich an dem Durchgang 17 zwischen
den Förderwalzenpaaren 37 und 38.
Der Sensor 64 befindet sich an dem Durchgang 17 auf
einer stromabwärtigen
Seite des Förderwalzenpaares 39. Ähnlich wie
die Sensoren 61 und 62 sind die Sensoren 63 und 64 Lichtschranken
zum Erfassen des photoempfindlichen Materials 24a, welches
sich an den jeweiligen Anordnungs-Stellen in dem Durchgang 17 befindet.
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Die
Förderwalzenpaare 34, 35, 37 bis 39 sind
mit Freigabeeinheiten 74, 75, 77 bis 79 einzeln
ausgestattet, wobei jede von ihnen als erster Förderkraftänderer betrachtet wird. Das
Förderwalzenpaar 36 des Schräglagenreglers 50 ist
ebenfalls mit einer Freigabeeinheit 76 als zweitem Förderkraftänderer ausgestattet. Walzen 34a bis 39a der
Förderwalzenpaare 34 bis 39 werden
von den Freigabeeinheiten 74 bis 79 zwischen einer
Greif- oder Kontaktposition (in der Zeichnung durch eine ausgezogene
Linie dargestellt) und einer Freigabeposition (dargestellt durch
eine gestrichelte Linie) bewegt. Die Walzen 34a bis 39a greifen
das photoempfindliche Material 24a an der Greifstelle und
bewegen sich von der Greifstelle zu der Freigabestelle, um den Griff
zu lösen.
-
Die
Freigabeeinheiten 74 bis 79 enthalten einen Solenoid,
gebildet beispielsweise aus einer Magnetspule und einem Eisenkern.
Durch Stromeinspeisung in den Solenoid wird eine Walze des Förderwalzenpaares
aus der Greifstellung in die Freigabestellung bewegt, um den Kontakt
zu lösen.
Die Löseeinheiten
oder Freigabeeinheiten 74 bis 79 können auch
zwei Walzen der jeweiligen Förderwalzenpaare
aus den Greif- oder Kontaktstellen in Abtransportposition bewegen,
um den Kontakt freizugeben.
-
Die
jeweiligen Förderwalzenpaare 34 bis 39 werden
von einem nicht dargestellten Motor angetrieben, der von der mit
ihm verbundenen Steuereinheit 70 so gesteuert wird, dass
das Material 24a entlang dem Durchgang 17 transportiert
wird. Die Freigabeeinheiten 74 bis 79 und die
Sensoren 61 bis 64 sind in ähnlicher Weise mit der Steuereinheit 70 verbunden,
die die Freigabeeinheiten 74 bis 79 auf der Grundlage
der Detektorsignale von den Sensoren 61 bis 64 steuert,
wie weiter unten näher
erläutert
wird.
-
Der
Schräglaufregler 50 enthält eine
Kippeinheit 51, das Förderwalzenpaar 36 und
die Freigabeeinheit 76 als zweiten Förderkraftänderer. Die Kippeinheit 51 enthält einen
Kippantriebsmotor und eine Kippantriebs-Steuerkurve, die beide nicht
dargestellt sind. Der Kippantriebsmotor dreht die Kippantriebs-Steuerkurve, wodurch
das Förderwalzenpaar 36 um
einen Schwenkpunkt PA in einer Ebene rechtwinklig zu dem Durchgang 17 gedreht
wird, wie in 6 zu sehen ist. Das Förderwalzenpaar 36 kippt
aus einer Referenzstellung (in 6 durch
ausgezogene Linien dargestellt) parallel zur Breitenrichtung des
Durchgangs 17.
-
Wenn
das Förderwalzenpaar 36 aus
der durch die ausgezogene Linie dargestellten Stellung in eine durch
eine Doppelpunkt-Strich-Linie dargestellte Position gekippt wird,
bewegen sich beide Enden 17a und 17b des Durchgangs 17 in
dessen Breitenrichtung von einer durch gestrichelte Linien dargestellten
Position in eine durch eine Doppelpunkt-Strich-Linie dargestellte Lage. Nun
bewegt sich das linke Ende 17a zur Außenseite des gekrümmten Bereichs
hin, so dass die Länge
des Durchgangs größer wird.
Im Gegensatz dazu bewegt sich das rechte Ende 17b zur Innenseite
der Kurve hin, so dass die Länge
des Durchgangs geringer wird. Damit wird die Durchlauflänge des
linken Endes 17a größer als
die des rechten Endes 17b. Wenn nun das Förderwalzenpaar 36 eine
Kippbewegung in eine zu der oben erläuterten Richtung entgegengesetzte
Richtung vollzieht, wird die Durchlauflänge des rechten Endes 17b größer als
die des linken Endes 17a.
-
Wenn
die Durchlauflängen
der beiden Enden des Durchgangs 17 voneinander verschieden
sind, wie es oben erläutert
wurde, erleidet das transportierte photoempfindliche Material 24a eine
Schieflage oder Schräglage.
In anderen Worten: durch Kippen des Förderwalzenpaares 36 in
eine Stellung, in der der Schräglauf
des Materials in Transportrichtung korrigiert wird, ist es möglich, die
Schräglage
des photoempfindlichen Materials 24a zu korrigieren. Wie
erwähnt,
berechnet die Steuereinheit 70 die Schräglaufrichtung und den Schräglaufwinkel
des Materials 24a relativ zur Transportrichtung auf der
Grundlage der Detektorsignale von den Sensoren 61 und 62.
Basierend auf dem Berechnungsergebnis wird der Schräglaufregler 50 so
gesteuert, dass er den Schräglauf
des Materials 24a korrigiert.
-
Auf
diese Weise korrigiert der Schräglaufregler 50 die
Schräglage
des Materials 24a relativ zu seiner Transportrichtung,
so dass das vordere Ende des Materials 24a parallel zur
Hauptabtastrichtung der Belichtungseinheit 21, die sich
auf der stromabwärtigen
Seite befindet, wird. Hierdurch ist es möglich, zu verhindern, dass
es zu einem schräg
aufgezeichneten Bild und zu einer Verschiebung kommt, wenn das Bild
von der Belichtungseinheit 21 auf das photoempfindliche
Material 24a aufgezeichnet wird.
-
Wenn
allerdings der Schräglaufregler 50 die
Schräglage
des Materials 24a korrigiert, so ist es schwierig, den
Schräglauf
des Materials 24a dann zu korrigieren, wenn der Transporthub
oder die Transportlänge
L des Materials 24a groß ist. Der Grund hierfür liegt
darin, dass das hintere Ende des photoempfindlichen Materials 24a von
den Förderwalzenpaaren 35 und 36 gedrückt wird,
wodurch es zu einer Schräglage
des Materials 24a in der in 18 gezeigten
Weise kommt. Im Hinblick darauf gibt, nachdem das vordere Ende des
Materials 24a von dem Förderwalzenpaar 37 ergriffen
wurde, die Trägervorrichtung 19 den
Griff der Förderwalzenpaare 35 und 36,
die sich stromaufwärts
von dem Förderwalzenpaar 37 befinden,
frei, um eine abträgliche
Beeinflussung der Schräglaufkorrektur
durch den Schräglaufregler 50 zu
vermeiden.
-
Im
folgenden wird der Greifkraft-Freigabevorgang beschrieben. Bei dieser
Ausführungsform
befindet sich der Sensor 63 zwischen den Förderwalzenpaaren 37 und 38,
wie es oben erläutert
wurde. Nach dem Erkennen des vorderen Endes des Materials 24a durch
den Sensor 63 steuert die Steuereinheit 70 die
Freigabeeinheiten 75 und 76 so, dass die Kontakte
der Förderwalzenpaare 35 und 36 in
dieser Reihenfolge freigegeben werden. Das Förderwalzenpaar, durch welches
das hintere Ende des Materials 24a gelaufen ist, wird in
der richtigen Reihenfolge in die Greifstellung zurückgestellt.
-
Der
Griff oder der Kontakt des Förderwalzenpaares 34 wird
nicht gelöst.
Da das Förderwalzenpaar 34 sich
am nächsten
bei der Rückseiten-Druckeinheit 18 befindet,
erfolgt ein schräger
Aufdruck, wenn der Kontakt gelöst
wird. Wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 34 nicht
gelöst,
so bringt dieses Paar 34 Kraft auf das Material 24a auf.
Da aber der Abstand von dem Schräglaufregler 50 groß ist, hängt das
Material 24a durch, so dass die Kraft absorbiert wird.
Deshalb kann der Kontakt des Förderwalzenpaares 34 nicht
gelöst
werden, um die Schräglaufkorrektur
des Materials 24a nicht abträglich zu beeinflussen. Man
kann den Kontakt auch verspätet
freigeben.
-
Was
die Transportlänge
L des photoempfindlichen Materials 24a angeht, so ist die
am häufigsten
verwendete Materialgröße eine
Größe im Bereich
von 80 mm bis 152 mm. Wenn ein photoempfindliches Material 24a verwendet
wird, dessen Vorschublänge
152 mm oder weniger beträgt,
bringen die Förderwalzenpaare 35 und 36 innerhalb
kurzer Zeit die Kraft auf das Material 24a auf. Dabei werden
die Schräglaufkorrektureigenschaften
des Schräglaufreglers 50 kaum
abträglich
beeinflusst. Durch Steigern des Kippwinkels des Förderwalzenpaares 36 ist
es möglich,
den Schräglauf
des Materials 24a relativ zur Transportrichtung zu korrigieren, ohne
den Kontakt der Förderwalzenpaare 35 und 36 zu
lösen.
Wenn hingegen von einem photoempfindlichen Material 24a Gebrauch
gemacht wird, dessen Transportlänge
L größer als
152 mm ist, so hat die von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 auf
das Material 24a aufgebrachte Kraft einen beträchtlichen
abträglichen
Einfluss auf die Schräglauf-Korrektureigenschaften.
Aus diesem Grund wird der Kontakt gelöst.
-
Aus
den oben genannten Gründen
erhält
die Steuereinheit 70 Information über die Transportlänge L des
photoempfindlichen Materials 24a von der Systemsteuerung 23,
und die Steuereinheit 70 ändert die Förderwalzenpaare für das Lösen des
Kontakts in Abhängigkeit
der Transportlänge
L, indem die Freigabeeinheiten 75 und 76 auf der
Grundlage der Transportlänge
L gesteuert werden. In anderen Worten: wenn die Transportlänge L des
Materials 24a kleiner als ein eingestellter Referenzlängenwert
LA ist, wird der Greifkraft-Freigabevorgang
nicht ausgeführt.
Ist die Transportlänge
L größer als
die Referenzlänge
LA, wird der Greifkraft-Lösevorgang
ausgeführt.
-
Im
folgenden soll der Fall beschrieben werden, dass die Referenzlänge LA auf
155 mm eingestellt ist. Wie in Tabelle 1 gezeigt, wird die Transportlänge L in
drei Bereiche aufgeteilt. Der erste Bereich ist kleiner als 155
mm. Der zweite Bereich liegt zwischen 155 mm und mehr und kleiner
als 318 mm. Der dritte Bereich beträgt 218 mm und mehr. Das Förderwalzenpaar,
dessen Kontakt oder Griff freigegeben werden soll, wird abhängig vom
Bereich der Transportlänge
L geändert.
-
Wenn
die Transportlänge
L geringer als 155 mm ist, werden die Schräglauf-Korrektureigenschaften kaum beeinflusst
von den Förderwalzenpaaren 35 und 36,
wie es oben erläutert
wurde. Damit werden die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 nicht
freigegeben. Wenn die Transportlänge
L 155 mm oder mehr, jedoch weniger als 218 mm beträgt, wird
die Kraft des Förderwalzenpaares 35 auf
das Material 24a innerhalb kurzer Zeit aufgebracht, nachdem
das vordere Ende des Materials 24a den Schräglaufregler 50 erreicht
hat. Folglich beeinflusst das Transportwalzenpaar 35 die
Schräglauf-Korrektureigenschaften
kaum. Im Hinblick darauf wird nur der Kontakt des Förderwalzenpaares 36 freigegeben.
-
Wenn
die Transportlänge
L 218 mm oder mehr beträgt,
beeinflussen die Förderwalzenpaare 35 und 36 die
Schräglauf-Korrektureigenschaften
stark. Damit werden die Kontakte oder Greifkräfte der jeweiligen Förderwalzenpaare 35 und 36 freigegeben.
Wie oben erläutert,
wird in den jeweiligen Bereichen für die Transportlänge L der
Kontakt im Hinblick auf lediglich dasjenige Förderwalzenpaar freigegeben,
welches abträglichen
Einfluss auf die Schräglauf-Korrektureigenschaften
des Materials 24a hat. Die Bereiche der Transportlänge L sind
nicht auf die oben angegebenen Bereiche beschränkt, es ist eine Änderung
auf der Grundlage des Abstands benachbarter Förderwalzenpaare möglich.
-
Nachdem
das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a an
dem Förderwalzenpaar 37 vorbeigelaufen
ist, wird der Griff des Förderwalzenpaares 35 freigegeben,
wenn der Abstand zwischen dem vorderen Ende und dem Förderwalzenpaar 35 der
Referenzlänge
LA (155 mm) entspricht, wie in 7 gezeigt ist.
In anderen Worten: der Griff oder der Kontakt des Förderwalzenpaares 35 wird
freigegeben oder gelöst, wenn
das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a eine
Stelle PB erreicht hat, an der der Abstand von dem Förderwalzenpaar 35 einen
Wert von 155 mm besitzt.
-
Nachdem
das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a an
dem Förderwalzenpaar 37 vorbeigelaufen
ist, wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 36 freigegeben,
wenn der Abstand zwischen dem vorderen Ende und dem Förderwalzenpaar 36 der
Referenzlänge
LA (155 mm) entspricht, wie dies in 8 dargestellt
ist. In anderen Worten: der Kontakt des Förderwalzenpaares 36 wird
dann gelöst,
wenn das vordere Ende des Materials 24a eine Stelle PC
erreicht hat, an der der Abstand gegenüber dem Förderwalzenpaar 36 155
mm beträgt.
-
Wie
in 9 gezeigt ist, wird, wenn die Transportlänge L des
photoempfindlichen Materials 24a 155 mm oder mehr beträgt, ein
Bereich, welche sich von dem vorderen Ende des Materials 24a um
155 mm erstreckt, von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 ergriffen
und transportiert. Allerdings wird ein verbleibender Bereich, der
sich bis zum hinteren Ende erstreckt, in einem Zustand transportiert,
in welchem die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 aufgehoben
sind.
-
Wenn
die Transportlänge
L kleiner als 155 mm ist beispielsweise 152 mm beträgt, so wird
der gesamte Bereich des Materials 24 von den Förderwalzenpaaren 35 und 36 erfasst
und transportiert.
-
Wenn
die Transportlänge
L größer wird,
gelangt die Kraft der Förderwalzenpaare 35 und 36 längere Zeit
auf das Material 24a, und die Schräglauf-Korrektureigenschaften
des Schräglaufreglers 50 werden
stärker beeinträchtigt.
Wie oben erläutert
wurde, geben allerdings, wenn die Transportlänge L des Materials 24a 155 mm
oder mehr beträgt,
die Förderwalzenpaare 35 und 36 den
Kontakt an der Stelle frei, die von dem vorderen Ende des Materials
einen Abstand von 155 mm hat. Damit wird die Kontinuität der Schräglauf-Korrektureigenschaften
an etwa der Stelle der Referenzlänge
LA aufrecht erhalten.
-
Falls
die Transportlänge
L des photoempfindlichen Materials
24a einen Wert von 155
mm oder mehr hat, wird die Kraft der Förderwalzenpaare
35 und
36 während der
gleichen Zeit auf das Material
24a aufgebracht, selbst
wenn sich die Transportlänge
L ändert.
Folglich hat die Transportlänge
L kaum abträglichen
Einfluss auf die Schräglauf-Korrektureigenschaften. [Tabelle 1]
Länge L (mm) | Zu
lösendes
Förderwalzenpaar |
L < 155 | Keines |
155 ≤ L < 218 | Förderwalzenpaar 36 |
218 ≤ L | Förderwalzenpaare 35 und 36 |
-
Nachdem
eine vorbestimmte Zeitspanne verstrichen ist, nach dem der Sensor 64 das
vordere Ende des Materials 24a erfasst hat, gibt die Steuereinheit 70 die
Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39,
die sich auf der stromaufwärtigen
Seite des Förderwalzenpaares 40 befinden,
frei, wenn die Belichtungseinheit 21 die Abtastbelichtung
durchführt.
Danach wird das Förderwalzenpaar,
durch welches das hintere Ende des Materials 24a gelaufen
ist, gemäß der Reihenfolge
in die Kontaktposition zurückgestellt.
-
Beispielsweise
ist die Transportlänge
L aufgeteilt in Bereiche gemäß der Tabelle
2, und nur die Förderwalzenpaare,
die das photoempfindliche Material 24a kontaktieren, werden
freigegeben. Wenn die Transportlänge
L kleiner als 151 mm ist, ergreift nur das Förderwalzenpaar 39 das
Material 24a während
der Abtastbelichtung, so dass nur der Kontakt des Förderwalzenpaares 39 gelöst wird.
Wenn die Transportlänge
L 151 mm oder mehr, jedoch weniger als 217 mm beträgt, ergreifen
die Walzenpaare 38 und 39 das Material 24a,
so dass die Kontakte der Walzenpaare 38 und 39 gelöst werden.
-
Wenn
die Transportlänge
L 217 mm oder mehr, jedoch weniger als 422 mm beträgt, kontaktieren
die Förderwalzenpaare 37 bis 39 das
Material 24a, so dass die Kontakte dieser Paare 37 bis 39 gelöst werden. Wenn
die Transportlänge
L 422 mm oder mehr beträgt,
ergreifen die Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 das
Material 24a, weil die Kontakte der Walzenpaare 35 und 36 gelöst werden,
wenn der Schräglaufregler 50 den Schräglauf korrigiert
hat. Damit werden die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 gelöst. Ersichtlich bestimmen
sich die Bereiche der Transportlänge
L auf der Grundlage der Abstände
der Förderwalzenpaare 34 bis 41 und
können
passend geändert
werden.
-
Wenn
also die Belichtungseinheit
21 die Abtastbelichtung ausführt, werden
die Kontakte bezüglich
der Förderwalzenpaare
34,
37 bis
39 stromaufwärts bezüglich des
Förderwalzenpaares
40 gelöst, und
nur die Förderwalzenpaare
40 und
41 befördern das
photoempfindliche Material
24a in die Nebenabtastrichtung.
Damit ist es möglich,
zu verhindern, dass das Vibrieren der Peripheriegeräte sich über die
auf der stromaufwärtigen Seite
des Walzenpaares
40 befindlichen Förderwalzenpaare
34 bis
37 auf
das photoempfindliche Material
24a überträgt, so dass das Auftreten einer
Ungleichmäßigkeit
im aufgezeichneten Bild verhindert werden kann. [Tabelle 2]
Länge L (mm) | Zu
lösendes
Förderwalzenpaar |
L < 155 | Förderwalzenpaar 39 |
155 ≤ L < 217 | Förderwalzenpaare 38 und 39 |
217 ≤ L < 422 | Förderwalzenpaare 37 bis 39 |
422 ≤ L | Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 |
-
10 zeigt
ein Impulsdiagramm zum Erläutern
des Greifkraft-Freigabevorgangs. Wie in 10 gezeigt
ist, gibt die Steuereinheit 70 die Greifkraft bzw. den
Kontakt des Förderwalzenpaares 35 zu
einem Zeitpunkt frei, wenn eine Zeit T15 nach dem Erfassen des vorderen
Endes des Materials 24a mit dem Sensor 63 verstrichen
ist und das vordere Ende die Stelle PB erreicht hat. Sukzessive
gibt die Steuereinheit 70 den Kontakt des Förderwalzenpaares 36 zu
einem Zeitpunkt frei, wenn eine Zeit T16 verstrichen ist und das
vordere Ende des Materials 24a die Stelle PC erreicht hat.
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Außerdem gibt
die Steuereinheit 70 den Kontakt des Förderwalzenpaares 37 zu
einem Zeitpunkt frei, zu dem das vordere Ende des photoempfindlichen
Materials 24a von dm Sensor 64 erfasst wurde.
Die Steuereinheit 70 gibt den Kontakt der Förderwalzenpaare 343, 38 und 39 zu
Zeitpunkten frei, wenn entsprechende Zeiten T14, T18 und T19 verstrichen
sind. Damit führen
ausschließlich
die Förderwalzenpaare 40 und 41 einen Transport
des Materials 24a während
der Abtastbelichtung des Materials 24a durch.
-
Im
Anschluss daran wird das gelöste
Förderwalzenpaar,
durch welches das hintere Ende des Materials 24a gelaufen
ist, reihenfolgegemäß in die
Greifstellung zurückgestellt.
In anderen Worten: das Förderwalzenpaar 35 wird
in die Greifstellung zurückgestellt,
wenn eine Zeit T25 nach der Detektierung seitens des Sensors 63 verstrichen
ist, und das Fördewalzenpaare 36 wird
in die Greifstellung zurückgestellt,
wenn eine Zeit T26 verstrichen ist. Außerdem werden die Förderwalzenpaare 34, 37, 38 und 39 in
ihre Greifstellung zurückgestellt,
wenn die entsprechenden Zeiten T24, T27, T28 und T29 verstrichen
sind, nachdem das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a durch
den Sensor 64 erfasst wurde.
-
In
der obigen Beschreibung des Greifkraft-Freigabevorgangs werden die
Kontakte sämtlicher
Förderwalzenpaare 34 bis 39 freigegeben.
Allerdings können
auch die Kontakte der Förderwalzenpaare
abhängig von
der Transportlänge
L des Materials 24a freigegeben werden. Nebenbei bemerkt,
werden die Zeiten T14 bis T29 auf der Grundlage einer Transportgeschwindigkeit
und der Anordnungsabstände
der Förderwalzenpaare
bestimmt. Die Zeiten T14 bis T29 können in passender Weise geändert werden.
-
Nach
der obigen Beschreibung des Greifkraft-Freigabevorgangs werden,
wenn die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 gelöst werden,
nachdem das vordere Ende des Materials 24a durch den Sensor 64 erkannt
wurde, die Freigabevorgänge
nicht gleichzeitig ausgeführt,
sondern zeitlich gestaffelt. Dies deshalb, weil ein plötzliches
Ansteigen der elektrischen Last durch gleichzeitiges Aktivieren
mehrerer Solenoide verhindert wird. Die freigegebenen Förderwalzenpaare 35 und 36 werden
in die Kontaktposition zurückgestellt, nachdem
das hintere Ende des Materials 24a durchgelaufen ist. Dieser
Greifkraft-Freigabevorgang
der Förderwalzenpaare 35 und 36 hat
auch die Wirkung, eine ungleichmäßige Belichtung
zu verhindern. Im Ergebnis ist es möglich, die Lebensdauer des
Solenoids und dergleichen zu verlängern, da die Anzahl der Betätigungsvorgänge der
Freigabeeinheiten 75 und 76 vermindert wird.
-
Im
folgenden soll die Arbeitsweise der Trägervorrichtung 19 anhand
der Flussdiagramme in den 11 und 12 erläutert werden.
Das photoempfindliche Material 24a, an dem eine rückseitige
Bedruckung mit Hilfe der Rückseiten-Druckeinheit 18 vorgenommen
wurde, wird zu der Trägervorrichtung 19 befördert. Das
beförderte
photoempfindliche Material 24a wird von dem Förderwalzenpaar 34 ergriffen
und entlang dem Durchgang 17 stromabwärts transportiert.
-
Im
Anschluss daran erreicht das vordere Ende des Materials 24a die
Sensoren 61 und 62 und wird von diesen erkannt.
Bei Erkennen des vorderen Endes erhält die Steuereinheit 70 die
Detektorsignale von den Sensoren 61 und 62, um
die Schräglagen-Richtung
und den Schräglagen-Winkel
des Materials 24a zu berechnen. Anhand des Berechnungsergebnis ses
beurteilt die Einheit 70, ob die Kipplage des laufenden
Förderwalzenpaars 36 geändert werden
sollte oder nicht.
-
Wird
beurteilt, dass kein Erfordernis besteht, die Kipplage des Walzenpaares 36 zu ändern, vermeidet die
Steuereinheit 70 eine Änderung
der Kipplage des Förderwalzenpaares 36.
Wird hingegen beurteilt, dass die Notwendigkeit besteht, die Kipplage
des Förderwalzenpaares 36 zu ändern, so
steuert die Steuereinheit 70 den Schräglagenregler 50 auf
der Grundlage des Berechnungsergebnisses zum Ändern der Kipplage, indem das
Förderwalzenpaar 36 in
eine Stellung gedreht wird, in der die Schräglage des Materials 24a korrigiert wird.
-
Das
photoempfindliche Material 24a wird sukzessive stromabwärts befördert. Nachdem
der Sensor 63 das vordere Ende erkannt hat, gibt die Steuereinheit 70 die
Kontakte der Förderwalzenpaare
frei in Abhängigkeit
der Transportlänge
L des Materials 24a, während
das Material 24a transportiert wird.
-
Kurz
gesagt, wenn die Transportlänge
L weniger als 155 mm beträgt,
transportiert die Steuereinheit 70 das Material 24a ohne
Freigabe der Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36.
Beträgt
die Transportlänge L
155 mm oder mehr, jedoch weniger als 218 mm, wird der Griff des
Förderwalzenpaares 36 zu
dem Zeitpunkt freigegeben, wenn die Zeit T16 nach dem Erkennen des
vorderen Endes durch den Sensor 63 verstrichen ist. In
diesem Fall wird das Material 24a von den Förderwalzenpaaren
transportiert, die sich auf der stromabwärtigen Seite des freigegebenen
Förderwalzenpaares 36 befinden.
-
Wenn
die Transportlänge
L 218 mm oder mehr beträgt,
gibt die Steuereinheit 70 den Kontakt des Förderwalzenpaares 35 zu
dem Zeitpunkt frei, zu dem nach dem Erkennen des vorderen Endes
durch den Sensor 63 die Zeit T15 verstrichen ist. Außerdem gibt
die Steuereinheit 70 den Kontakt des Förderwalzenpaares 36 zu
dem Zeitpunkt frei, zu dem nach dem Erkennen des vorderen Endes
durch den Sensor 63 die Zeit T16 verstrichen ist. Das photoempfindliche
Material 24a wird von denjenigen Förderwalzenpaaren transportiert,
die sich auf der stromabwärtigen
Seite des freigegebenen Förderwalzenpaares
befin den. Die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 werden
bei dieser Ausführungsform
nicht gleichzeitig freigegeben, können aber gleichzeitig freigegeben
werden.
-
Nachdem
das vordere Ende des photoempfindlichen Materials 24a von
dem Sensor 64 erkannt wurde, gibt die Steuereinheit 70 die
Kontakte der Förderwalzenpaare
abhängig
von der Transportlänge
L des Materials 24a sequentiell frei. Konkret: wenn die
Transportlänge
L kleiner als 151 mm ist, wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 39 freigegeben
zu einem Zeitpunkt, zu dem nach Erkennen des vorderen Endes durch
den Sensor 64 die Zeitspanne T19 verstrichen ist. Wenn
die Transportlänge
L 151 mm oder mehr und gleichzeitig weniger als 217 mm beträgt, wird
die Greifkraft durch das Förderwalzenpaar 38 zu
dem Zeitpunkt aufgehoben, wenn nach dem Erkennen des vorderen Endes
durch den Sensor 64 die Zeit T18 verstrichen ist, und der
Kontakt des Förderwalzenpaares 39 wird
zu dem Zeitpunkt freigegeben, zu dem nach Erkennen durch den Sensor 64 die
Zeit T19 verstrichen ist.
-
Wenn
die Transportlänge
L 217 mm oder mehr und gleichzeitig weniger als 422 mm beträgt, wird
der Kontakt des Förderwalzenpaares 37 zum
Zeitpunkt freigegeben, zu dem der Sensor 64 das vordere
Ende erfasst. Nach Erkennen des vorderen Endes mit Hilfe des Sensors 64 wird
der Kontakt des Trägerwalzenpaares 38 zu
dem Zeitpunkt freigegeben, zu dem der Zeitraum T18 verstrichen ist,
und der Kontakt des Walzenpaares 39 wird dann freigegeben,
wenn die Zeit T19 verstrichen ist.
-
Beträgt die Transportlänge L 422
mm oder mehr, wird der Kontakt des Förderwalzenpaares 37 zum gleichen
Zeitpunkt freigegeben, zu dem der Sensor 64 das vordere
Ende erkennt. Nach dem Erkennen des vorderen Endes durch den Sensor 64 werden
die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 38 und 39 in
dieser Reihenfolge zu Zeitpunkten freigegeben, zu denen die Zeitspanne
T14, T18 und T19 verstrichen sind. Auf diese Weise wird die Greifkraft
des Förderwalzenpaares 34 nach
der Freigabe der Greifkraft des Förderwalzenpaares 37 für den Fall
freigegeben, dass die Transportlänge
L 422 mm oder mehr beträgt.
Wenn der Kontakt des Förderwalzenpaares 34,
welches der Rückseiten-Druckeinheit 18 benachbart
ist, freigegeben wird, während die
Druckeinheit 18 eine Bedruckung des Pho tomaterials 24a ausführt, hat
dies schlechten Einfluss auf den Druckvorgang. Beispielsweise erfolgt
die Bedruckung diagonal.
-
Im
Anschluss daran wird das außer
Kontakt gebrachte Förderwalzenpaar,
durch welches das hintere Ende hindurchgelaufen ist, von der Steuereinheit 70 in
die Kontaktstellung zurückgestellt.
Konkret: nach dem Erkennen des vorderen Endes mit dem Sensor 63 wird
das Förderwalzenpaar 35 zu
dem Zeitpunkt in die Kontaktposition zurückgestellt, zu dem die Zeit
T25 verstrichen ist, und das Förderwalzenpaar 36 wird
in die Kontaktstellung zu dem Zeitpunkt zurückgestellt, zu dem die Zeit
T26 verstrichen ist. Nach dem Detektieren des vorderen Endes mit
dem Sensor 64 werden die Förderwalzenpaare 34, 37, 38 und 39 in
die Kontaktposition zu Zeitpunkten zurückgestellt, zu denen die zugehörigen Zeitspannen
T24, T27, T28 und T29 verstrichen sind.
-
Im übrigen werden
bei der obigen Beschreibung des Arbeitsablaufs die Kontakte der
Förderwalzenpaare 35 und 36 abhängig von
der Transportlänge
L freigegeben. Wenn allerdings das Photomaterial 24a in Vorschubrichtung
keine Schräglage
aufweist, brauchen die Greifkräfte
der Förderwalzenpaare 35 und 36 nicht aufgehoben
zu werden. In diesem Fall können
die Greifkräfte
durch die Förderwalzenpaare 35 und 36 dann aufgehoben
werden, wenn die Kontakte der Förderwalzenpaare 34, 37 bis 39 freigegeben
werden, nachdem das vordere Ende des Photomaterials 24a durch
den Sensor 64 erkannt wurde.
-
Auf
diese Weise werden die Greifkräfte
der Förderwalzenpaare 35 und 36 abhängig von
der Transportlänge
L freigegeben oder aufgehoben, wenn das Photomaterial 24a in
bezug auf die Transportmitte CL1 eine Schräglage besitzt. Da das Photomaterial 24a von
den Förderwalzenpaaren
transportiert wird, die sich auf der stromabwärtigen Seite des von der Förderkraft
befreiten Förderwalzenpaares
befinden, ist es möglich, zu
verhindern, dass Kraft der Förderwalzenpaare 35 und 36 auf
das hintere Ende des Photomaterials 24a in Förderrichtung
aufgebracht wird. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Ausmaß der Schräglagenkorrektur durch
den Schräglagenregler 50 verringert
wird, so dass die Schräglage
des Photomaterials 24a sicher korrigiert wird.
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Bei
der obigen Ausführungsform
enthalten die beschriebenen Freigabeeinheiten 74 bis 79 den
Solenoid. Die Freigabeeinheit kann allerdings auch einen Impulsmotor
zur Freigabe der Greifkraft des Förderwalzenpaares aufweisen.
Man kann auch ausschließlich
die Freigabeeinheiten 75 und 76 ohne die Freigabeeinheiten 74, 77 bis 79 vorsehen,
um die Kontakte der Förderwalzenpaare 35 und 36 freizugeben.
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Bei
der obigen Ausführungsform
wird eine der Walzen, die das Förderwalzenpaar
bilden, von der anderen Walze abgerückt, um die Greifkraft bzw.
den Kontakt des Förderwalzenpaares
aufzuheben. Allerdings ist dies nicht ausschließlich zu verstehen. Ein Greifkraft-Freigabezustand kann
auch erreicht werden, ohne dass dazu eine der Walzen von der anderen
Walze abgerückt
wird, indem lediglich die Greifkraft zu Null oder einem Null nahekommenden
Wert verringert wird und so die Greifkraft im Vergleich zu der normalen
Greifkraft oder Kontaktkraft verringert wird. In anderen Worten:
es reicht aus, dass die auf das Photomaterial 24a einwirkende
Förderkraft
aufgehoben oder vermindert wird.
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Bei
der obigen Ausführungsform
befindet sich der Schräglaufregler 50 in
dem Kurvenbereich des Durchgangs 17. Allerdings kann der
Schräglaufregler 50 auch
an dem geraden oder ebenen Bereich des Durchgangs 17 angeordnet
sein. Die Lage des Schräglaufreglers 50 ist
nicht auf die Bedingung beschränkt, dass
sich seine Anbringungsstelle auf der stromaufwärtigen Seite der Belichtungseinheit 21 befindet.
Außerdem
kippt bei der obigen Ausführungsform
der Schräglagenregler 50 das
Förderwalzenpaar 36 gegenüber der Referenzstellung,
die parallel zur Breitenrichtung des Durchgangs 17 verläuft, um
die Durchlauflängen
an den beiden Enden des Durchgangs 17 in Breitenrichtung
verschieden voneinander zu machen. Allerdings ist dies nicht exklusiv.
Es reicht aus, die Durchlauflängen
an den beiden Enden des Durchgangs 17 einzustellen. Beispielsweise
kann die Differenz zwischen den Durchlauflängen dadurch bewirkt werden,
dass man das den Durchgang 17 bildende Führungsglied
in eine Kipplage bringt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die
Differenz zwischen den Durchlauflängen durch Kippen sowohl des
Förderwalzenpaares 36 als
auch des Führungsglieds
zu erreichen.
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Bei
der obigen Ausführungsform
wird das Förderwalzenpaar
als Träger
der Trägervorrichtung 19 eingesetzt.
Allerdings ist dies nicht exklusiv. 13 zeigt
eine andere Trägervorrichtung 80,
in der der Schräglaufregler 50 und
das Trägerwalzenpaar 37 sich
an dem gekrümmten
Teil des Durchgangs 17 befindet, ähnlich wie bei der Trägervorrichtung 19.
Außerdem
befindet sich ein Walzenpaar 81 an der stromaufwärtigen Seite des
Kurventeils, und ein Walzenpaar 82 befindet sich an dessen
stromabwärtiger
Seite. Die Walzenpaare 81 und 82 sind mit Bewegungseinheiten 83 bzw. 84 versehen.
Beispielsweise werden die Bewegungseinheiten 83 und 84 gebildet
durch einen von einem Motor gedrehten Riemen, eine Zahnstange, ein
Ritzel, ein Solenoid, einen Luftdruckzylinder und dergleichen.
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Mit
Hilfe der Bewegungseinheiten 83 und 84 werden
die jeweiligen Walzenpaare 81 und 82 entlang dem
Durchgang 17 in Richtung stromaufwärts und stromabwärts bewegt.
Das Photomaterial 24a wird entlang dem Durchgang 17 nach
Bewegen der Walzenpaare 81 und 82 mit Hilfe der
Bewegungseinheiten 83 und 84 in einem Zustand
befördert,
in welchem das Photomaterial 24a von den Walzenpaaren 81 und 82 ergriffen wird.
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Das
Walzenpaar 81 wird gebildet durch Walzen 81a und 81b,
und das Walzenpaar 82 wird gebildet durch Walzen 82a und 82b.
Die Walzenpaare 81 und 82 sind mit Freigabeeinheiten 85 bzw. 86 versehen,
die einen ähnlichen
Aufbau wie die obigen Freigabeeinheiten 74 bis 79 besitzen,
und die Walzen 81a und 82a werden aus einer (durch
eine ausgezogene Linie dargestellte) Kontaktposition in eine Freigabeposition
(durch eine gestrichelte Linie dargestellt) bewegt, um den Kontakt
oder die Greifkraft aufzuheben. In 13 wird
ein Bauteil, welches identisch mit der Trägervorrichtung 19 ist,
mit gleichem Bezugszeichen versehen, seine detaillierte Beschreibung
entfällt.
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Obschon
die Walzenpaare 81 und 82 so angeordnet sind,
dass sie das Photomaterial 24a ergreifen, ist es möglich, auch
eine andere Vorrichtung als das Walzenpaar zu verwenden, vorausgesetzt,
das Photomaterial 24a wird erfasst.
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In
einer in 14 dargestellten Trägervorrichtung 90 befindet
sich der Schräglaufregler 50 am
Kurventeil des Durchgangs 17, ähnlich wie bei den obigen Trägervorrichtungen 19 und 80.
Außerdem
befindet sich ein Bandförderer 91 auf
der stromaufwärtigen
Seite des Schräglaufreglers 50,
ein Bandförderer 92 befindet
sich auf dessen stromabwärtiger
Seite.
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Der
Bandförderer 91 wird
gebildet durch eine Antriebswalze 93, einen Riemen 94 und
angetriebene Walzenpaare 95 und 96. Die Antriebswalze 93 wird
von einem nicht dargestellten Motor zum Umwälzen des Bands 94 gedreht.
Die angetriebenen Walzenpaare 95 und 96 ergreifen
das Band 94 und werden zusammen mit dessen Umlaufen gedreht.
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Das
angetriebene Walzenpaar 95 enthält eine Walze 95a außerhalb
des Bands 95 und eine Walze 95b auf dessen Innenseite.
In ähnlicher
Weise enthält
das angetriebene Walzenpaar 96 zwei Walzen 96a und 96b. Das
Photomaterial 24a wird zwischen dem Band 94 und
den Walzen 95a und 96a erfasst und einhergehend mit
dem Umlaufen des Bands 94 entlang dem Durchgang 17 transportiert.
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Die
Walze 95a wird von einer Freigabeeinheit 97 zwischen
einer Kontakt- oder Greifkraftposition (dargestellt durch eine ausgezogene
Linie) und einer (durch eine gestrichelte Linie dargestellte) Freigabeposition bewegt.
Die Walze 95a wird in die Freigabestellung bewegt, um die
Greifkraft der Walze 95a und des Bands 94 aufzuheben.
Wenn die Walze 96a von einer Freigabeeinheit 98 in
eine Freigabestellung gemäß einer
gestrichelten Linie bewegt wird, wird die Greifkraft der Walze 96a und
des Bands 94 aufgehoben.
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Der
Bandförderer 92 hat
einen ähnlichen
Aufbau wie der Bandförderer 91 und
wird gebildet durch eine Antriebswalze 100, ein Band 101 und
angetriebene Walzenpaare 102, 103 und 104.
Die Anzahl der vorhandenen angetriebenen Walzenpaare ist um Eins
größer als
bei dem Bandförderer 91.
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Walzen 102a, 103a und 104a der
angetriebenen Walzenpaare 102, 103 und 104,
die sich außerhalb des
Bands 101 befinden, werden von den Freigabeeinheiten 105, 106 und 107 zwischen
einer Greifkraftposition (dargestellt durch eine ausgezogene Linie)
und einer Freigabeposition (dargestellt durch eine gestrichelte Linie)
bewegt. Wenn die Walzen 102a, 103a und 104a in
die Freigabestellung bewegt sind, ist die Greifkraft oder der Kontakt
aufgehoben. In 14 ist eine mit der Trägervorrichtung 19 identische
Komponente mit gleichen Bezugszeichen versehen, auf ihre detaillierte
Beschreibung wird verzichtet.
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Obschon
die Bandförderer 91 und 92 mit
den angetriebenen Walzenpaaren versehen sind, ist dies nicht ausschließlich zu
verstehen. Eine angetriebene Walze kann auch bloß auf der Innenseite des Bands
vorhanden sein, ohne dass sich auf dessen Außenseite eine Walze befindet.
In diesem Fall kann eine große
Anzahl von Sauglöchern
in dem Band ausgebildet sein, um das Photomaterial 24a anzusaugen.
Alternativ kann das Photomaterial 24a durch elektrostatische
Kraft gegen das Band gezogen werden. Wenn von diesen Strukturen
Gebrauch gemacht wird, kann die Saugkraft sowie die elektrostatische
Kraft in angemessener Weise so geändert werden, dass die Förderkraft,
die auf das Photomaterial 24a aufgebracht wird, geregelt
wird.
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Bei
der obigen Ausführungsform
steuert die Steuereinheit 70 die einzelnen Abschnitte der
Trägervorrichtung 19.
Allerdings ist dies nicht ausschließlich. Anstelle der Steuereinheit 70 kann
die Systemsteuerung 23 den gesamten photographischen Printer 10 und
die Trägervorrichtung 19 steuern.
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Bei
der obigen Ausführungsform
ist die vorliegende Erfindung bei einem photographischen Printer
angewendet. Dies ist allerdings nicht ausschließlich. Die vorliegende Erfindung
ist auch anwendbar bei einem Tintenstrahldrucker, einem Thermodrucker
und dergleichen, in denen ein blattförmiges Material befördert wird.
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Weiterhin
wird bei der obigen Ausführungsform
Photomaterial als blattförmiges
Material verwendet, was aber nicht ausschließlich zu verstehen ist. Es
besteht die Möglichkeit,
Normalpapier, wärmeempfindliches Papier
und dergleichen in Blattform zu verwenden.
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[Beispiel]
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Wie
oben beschrieben wurde, sind in der Trägervorrichtung 19 Laufbreiten
der Förderwalzenpaare 34 bis 39 schmaler
als die geringste Breite des in dem photographischen Printer 10 zu
verwendenden Photomaterials. Damit sind die Schräglauf-Korrektureigenschaften des Schräglaufreglers 50 unabhängig von
den Breiten der Photomaterialien 24a. Im Hinblick hierauf
wird im folgenden lediglich der Fall beschrieben, dass das verwendete
Photomaterial eine Breite von 89 mm besitzt.
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15 ist
eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Kippstellung
und den Schräglagen-Beträgen für den Fall,
dass die Greifkräfte
der Förderwalzenpaare 35 und 36 abhängig von
den Transportlängen
L (zehn Sorten von 80 mm bis 350 mm) der Photomaterialien 24a freigegeben
sind. Auf der Abszisse sind die Kippstellungen des Förderwalzenpaares 36 aufgetragen,
auf der vertikalen Achse sind die Winkel (Grad) des durch das Förderwalzenpaar 36 in
eine Schräglage
gebrachten photoempfindlichen Materials 24a aufgetragen.
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Wenn
der Abstand vom Drehpunkt PA zu dem Rand des Förderwalzenpaares 36 einen
Wert von 240 mm hat, hat die Kippstellung auf der horizontalen Achse
einen Wert entsprechend einer Kippstellung X (mm) dividiert durch
den Abstand 240 mm (X (mm)/240 mm), wobei die Kippstellung X eine
Bewegungsstellung der Kante relativ zu der Referenzposition ist,
in der das Trägerwalzenpaar 36 parallel
zur Breitenrichtung des Durchgangs 17 verläuft. In
anderen Worten: die Kippstellung ist ein Wert tanθ zu der
Zeit, zu der das Förderwalzenpaar 36 um
einen kleinen Winkel θ gegenüber der
Referenzstellung zu der Kippstellung X gekippt ist.
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Als
Vergleichsbeispiel zeigt 16 die
Beziehungen zwischen den Kippstellungen und Schräglaufwerten für den Fall,
dass das Photomaterial transportiert wird, ohne dass die Greifkräfte der
Förderwalzenpaare 35 und 36 aufgehoben
sind. Die übrigen
Bedingungen sind die gleichen wie beim Fall der Aufhebung der Greifkräfte.
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Wie
in 16 gezeigt ist, wird für den Fall, dass das Photomaterial
ohne Aufhebung der Greifkräfte der
Förderwalzenpaare 35 und 36 transportiert
wird, eine Zuwachsrate des Schräglaufs
(Grad) relativ zu einer Zunahme der Kippstellung kleiner, wenn die
Transportlänge
L größer wird.
Insbesondere dann, wenn die Transportlänge L 260 mm und 290 mm beträgt, ändert sich
der Schräglauf
auch dann kaum, wenn die Kippstellung größer wird. Dies bedeutet, dass
das Photomaterial 24a sich nicht neigt. Wenn außerdem die
Transportlänge
L 320 mm und 350 mm beträgt,
wird der Schräglauf
zu einem Minuswert, wenn die Kippstellung größer wird. Dies bedeutet, dass
das Photomaterial 24a in Rückwärtsrichtung geneigt wird.
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Wie
aus 15 hervorgeht, wird für den Fall, dass die Greifkräfte der
Förderwalzenpaare 35 und 36 aufgehoben
werden, die Zuwachsrate für
den Schräglauf
(Grad) relativ zu der Zunahme der Kippstellung kleiner in bezug
auf die Transportlänge
L von 80 mm bis 200 mm bei größer werdender
Transportlänge
L. Was allerdings die Transportlänge
L von 230 mm bis 250 mm angeht, so ist die Zuwachsrate im wesentlichen
die gleiche wie die bei der Transportlänge L von 200 mm. Dies bedeutet,
dass der Schräglauf
bei einer Zunahme der Kippstellung auch dann größer wird, wenn die Transportlänge L größer wird.
In anderen Worten: es ist möglich,
den Schräglauf
des Photomaterials 24a dadurch zu erhöhen, dass man die Kippstellung
des Förderwalzenpaares 36 auch
dann erhöht,
wenn die Transportlänge
L größer wird.
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17 ist
eine graphische Darstellung einer Beziehung zwischen den Transportlängen L (mm)
und einer Schräglaufempfindlichkeit
(Grad/Impuls). Die horizontale Achse stellt die Transportlänge L (mm)
dar. Die vertikale Achse zeigt die Schräglaufempfindlichkeit (Grad/Impuls).
Bei der Schräglaufempfindlichkeit
handelt es sich um einen Schräglaufwinkel
(Grad) des Photomaterials 24a zu einer Zeit, zu der ein
Kippstellungs-Antriebsmotor,
der als Impulsmotor ausgebildet ist, entsprechend einem Impuls gedreht
wird, um das Förderwalzenpaar 36 gegenüber der
Referenzposition zu kippen.
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Eine
ausgezogene Linie in 17 zeigt den Schräglaufempfindlichkeits-Verlauf
für den
Fall, dass die Greifkräfte
der Förderwalzenpaare 35 und 36 für das Photomaterial 24a mit einer
Transportlänge
L von 155 mm oder mehr aufgehoben sind. Eine gestrichelte Linie
dieser Zeichnung entspricht einem Schräglagen-Empfindlichkeitsverlauf
für den
Fall, dass das Photomaterial 24a mit einer Transportlänge L von
155 mm oder mehr transportiert wird, ohne dass die Greifkräfte der
Förderwalzenpaare 35 und 36 aufgehoben
sind. Aus dieser graphischen Darstellung ist entnehmbar, dass die
Schräglaufempfindlichkeit
(Grad/Impuls) rapide abnimmt bei einer Zunahme der Transportlänge L, wenn
diese 80 mm oder mehr und weniger als 155 mm beträgt. Wenn allerdings
die Transportlänge
L 80 mm oder mehr und weniger als 155 mm beträgt, besteht die Möglichkeit, durch
Erhöhen
der Kippstellung des Transportwalzenpaares 36 den Schräglauf des
Photomaterials 24a ohne Aufhebung der Greifkraft zu korrigieren.
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Falls
die Greifkraft nicht aufgehoben ist, nimmt die Schräglagenempfindlichkeit
direkt und rapide ab, wenn die Transportlänge L 155 mm oder mehr beträgt, und
die Schräglagenempfindlichkeit
erreicht den Wert Null, wenn die Transportlänge L 230 mm oder mehr beträgt. Dies
bedeutet, dass es nicht möglich
ist, die Schräglage
des Photomaterials 24a zu korrigieren. Für den Fall,
dass die Greifkraft aufgehoben ist, nimmt die Schräglagenempfindlichkeit
in Verbindung mit einer Zunahme der Transportlänge L zu, wenn diese Transportlänge L 155
mm oder mehr beträgt.
Allerdings ist die Abnahmerate der Schräglaufempfindlichkeit kleiner
im Vergleich zu dem Fall, dass die Greifkraft nicht aufgehoben ist.
Selbst wenn also die Transportlänge
L einen Wert von 380 mm oder mehr hat, ist es möglich, den Schräglauf des
Materials 24a durch erhöhen
der Kippstellung zu korrigieren. Es versteht sich, dass eine Kontinuität der Schräglagenempfindlichkeit
(der Schräglagen-Korrektureigenschaften
des Schräglaufreglers)
dann aufrecht erhalten wird, wenn die Transportlänge L etwa 155 mm (Referenzlänge LA)
beträgt.
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Obschon
die Erfindung anhand ihrer bevorzugten Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme
auf die begleitenden Zeichnungen umfassend beschrieben wurde, sind
verschiedene Änderungen
und Abwandlungen für
den Fachmann ersichtlich. Wenn also nicht diese Änderungen und Abwandlungen
vom Schutzumfang der Erfindung abweichen, sind sie vom Schutzumfang
umfasst.