DE602005001530T2 - Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen von erwärmten Knüppeln in eine Vielzahl von Fertigprodukten - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen von erwärmten Knüppeln in eine Vielzahl von Fertigprodukten Download PDF

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Description

  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft das kontinuierliche Warmwalzen erwärmter Knüppel, die im Verarbeitungsverfahren zu Fertigprodukten wie Stäbe und Stangen geschnitten werden.
  • Ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist bekannt aus US-A-5 626 044 . Vier individuelle Stäbe werden gleichzeitig von einem einzigen Knüppel gewalzt, wodurch die Produktionskapazität gesteigert wird.
  • 2. Stand der Technik
  • In einem herkömmlichen Werk für kontinuierliches Warmwalzen, von dem ein beispielhaftes Walzdiagramm in 1 dargestellt ist, wird ein typischer Knüppel 10 anfangs auf eine Temperatur von etwa 1050°–1150°C erwärmt. Der Knüppel wird dann in einer Reihe von Walzenständen 1V–12H/V, die an einer Walzbahn P1 angeordnet sind, in einen ersten Prozessbereich 12 gewalzt. Wie in 2A dargestellt, besitzt der erste Prozessbereich 12 seitlich angeordnete Abschnitte 14 gleicher Querschnittsfläche, die mit einer ersten Zwischenrippe 16 verbunden sind.
  • Erneut Bezug nehmend auf 1 ist unter dem Bezugszeichen 18 die erste Rippe 16 so geschnitten, dass die Abschnitte 14 getrennt werden, die dann auf getrennte Walzbahnen P2 für kontinuierliches Walzen in zweite Prozessbereiche 20 in den Walzenständen 13H–16H/V geführt werden. Wie in 2B dargestellt, hat jeder der zweiten Prozessbereiche auch seitlich angeordnete Abschnitte 22 gleicher Querschnittsflächen, die durch eine zweite Zwischenrippe 24 verbunden sind.
  • Wie in 1 unter dem Bezugszeichen 26 dargestellt, sind die zweiten Rippen 24 geschnitten, um die Abschnitte 22 zu trennen, die dann auf getrennte Walzbahnen P3a–P3d geführt werden, um in einigen oder allen Walzständen 17–24 der Finishingblöcke „M" zu Fertigprodukten 28 gewalzt zu werden.
  • Da die Prozessbereiche 12 und 20 in Abschnitte mit gleich großen Querschnittflächen geschnitten werden, werden den Finishingblöcken jeweils identisch geschnittene Abschnitte 22 zugeführt. Dies schränkt ernsthaft das Produktsortiment ein, das von einem Werk mit einem bestimmten Walzbahndesign und Führungskonfiguration produziert werden kann. Nehmen wir beispielsweise an, dass der eintretende Knüppel 10 160 mm × 160 mm bei einer Querschnittfläche von 26,322 mm2 misst und dass die geschnittenen Abschnitte 14 und 22 die Querschnittflächen 32,4 mm2 bzw. 15,6 mm2 aufweisen.
  • Bezug nehmend auf 3 und unter Anwendung des auf der Walzbahn P3a angebrachten Fertigstellungsblocks sind beispielsweise die folgenden Walzsequenzen und sich daraus ergebende Produkte möglich:
    WALZSEQUENZ FERTIGGRÖSSE (DURCHMESSER)
    17–24 6,3 mm
    17–22 8 mm
    17–20 10 mm
    17–18 12,5 mm
  • Zur Produktion anderer Produkte muss das Werk heruntergefahren werden, während die Walzbahnen neu eingestellt und die Führungen geändert werden.
  • Ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, das Produktsortiment wesentlich zu verbreitern, das gleichzeitig bei einer bestimmten Walzbahnkonfiguration in einem Werk, in dem Schneideerfahren durchgeführt werden, gewalzt werden kann.
  • Ein Nebenziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die erwähnte Verbreiterung des Produktsortiments bei gleichzeitiger Steigerung der Stundenproduktionsrate des Werks zu erreichen.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein erwärmter Knüppel zunächst in einen Prozessbereich gewalzt, der zumindest seitlich mit ersten und zweiten Abschnitten versehen ist, die durch eine Zwischenrippe miteinander verbunden sind, wobei die Querschnittfläche des zweiten Abschnitts größer ist als jene des ersten Abschnitts. Die Rippe wird sodann abgeschnitten, so dass der erste und der zweite Abschnitt getrennt werden. Der erste Abschnitt wird dann in eine erste Serie von Produktgrößen gewalzt, und gleichzeitig wird der zweite Abschnitt in eine zweite Serie von größeren Produktgrößen gewalzt.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nachstehend detaillierter unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • 1 ist ein Walzdiagramm eines Walzwerks, in dem herkömmliche Schneidetechniken zur Anwendung kommen;
  • 2A und 2B sind Querschnittansichten von Prozessbereichen, die vom Walzwerk der 1 produziert wurden;
  • 3 ist ein Walzdiagramm eines der in 1 dargestellten Finishingblöcke;
  • 4 ist ein Walzdiagramm eines Walzwerks, in dem die Schneidetechnik der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommt;
  • 5A und 5B sind Querschnittansichten der vom Walzwerk der 4 produzierten Prozessbereiche; und
  • 6 ist ein Walzdiagramm einer der in 4 dargestellten Walzbahnen.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • In Entsprechung zu der vorliegenden Erfindung und wie in 4 dargestellt, wird ein erwärmter Knüppel 10 des oben beschriebenen Typs in einer Reihe von Walzenständen 1V–12H/V, die an einer Walzbahn P1 angeordnet sind, in einen ersten Prozessbereich 30 gewalzt. Wie in 5A dargestellt, besitzt der Prozessbereich 30, zum Unterschied vom oben beschriebenen Prozessbereich 12, wo die Abschnitte 14 die gleichen Querschnittflächen haben, erste und zweite Abschnitte 32, 34 von ungleichen Querschnittflächen, die durch eine Zwischenrippe 36 miteinander verbunden sind.
  • An Bezugszeichen 38 in 4 wird die Rippe 36 zur Trennung der Abschnitte 32, 34 geschnitten. Der kleinere Abschnitt 32 wird zu einer Walzbahn P2 geführt, wo er in Walzständen 13H–16H/V in einen zweiten Prozessbereich 40 gewalzt wird. Wie in 5B dargestellt, ist der zweite Prozessbereich 40 konventionell geformt, wobei die dritten Abschnitte 42 von gleicher Querschnittfläche und durch eine zweite Zwischenrippe 44 verbunden sind. Am Bezugszeichen 46 wird die Rippe 44 geschnitten, um die dritten Abschnitte 42 zu trennen. Die dritten Abschnitte 42 werden dann auf die Walzbahnen P3a und P3b des in 1 dargestellten Typs geleitet, um in die Fertigprodukte 28 gewalzt zu werden.
  • Während die dritten Abschnitte 42 in den Walzenständen der Walzbahnen P3a, P3b in Fertigprodukte 28 verarbeitet werden, wird der größere geschnittene Abschnitt 34 auf eine getrennte Walzbahn P4 zum Walzen in eine größere Serie von Fertigprodukten 48 geführt.
  • Wir nehmen wiederum aus Gründen der Illustration an, dass der eingehende Knüppel 10 derselbe sei wie der mit Bezug auf 1 beschriebene, dass die ersten und zweiten geschnittenen Abschnitte 32, 34 Querschnittflächen von 30 mm2 bzw. 40 mm2 aufweisen und dass die dritten geschnittenen Abschnitte 42 Querschnittflächen von 15,6 mm2 aufweisen. Mit diesen Abmessungen sind die von den Walzbahnen P3a, P3b produzierten Fertigprodukte 28 annähernd die gleichen wie die oben beschriebenen, nämlich Rundlinge mit Durchmessern von 6,3, 8,0, 10,0 oder 12,5 mm.
  • Indessen sind, wie auch in 6 dargestellt, folgende Walzsequenzen und Fertigprodukte möglich, wenn der größere geschnittene Abschnitt 34 auf der Walzbahn P4 gewalzt wird:
    WALZSEQUENZ FERTIGGRÖSSE (DURCHMESSER)
    13–22 12,0 mm
    13–20 16,0 mm
    13–18 20,0 mm
    13–16 25,0 mm
    13–14 32,0 mm
    13–22 14,0 mm
    13–20 18,0 mm
    13–18 22,0 mm
    13–16 28,0 mm
  • Es ist folglich zu sehen, dass durch das anfängliche Walzen und Schneiden des erwärmten Knüppels 10 zur Produktion getrennter Abschnitte 32, 34 ungleicher Querschnittfläche diese Abschnitte dann in unterschiedliche Serien von Fertigproduktgrößen verarbeitet werden können. Diese erhöhte Flexibilität wird erreicht, ohne dass das Werk für eine Neukonfiguration der Walzbahnen und eine Änderung der Führungen abgestellt werden müsste.
  • Der größere Abschnitt 34 des Prozessbereiches 30 ermöglicht auch die Steigerung der Einzugsgeschwindigkeit des Knüppels, wodurch die Stundentonnage des Werks vorteilhafter Weise gesteigert wird.
  • Im Lichte der oben stehenden Ausführungen ist zu beachten, dass die beschriebenen Prozessbereiche und Walzdiagramme nur Beispiele für jene sind, die gemäß der vorliegenden Erfindung angewendet werden können, deren Grundkonzept im Abschneiden eines Prozessbereiches in mindestens zwei Abschnitte ungleicher Querschnittfläche besteht, gefolgt vom gleichzeitigen Walzen der dermaßen geschnittenen Abschnitte in unterschiedliche Serien von Fertigproduktgrößen.

Claims (3)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Walzen von Knüppeln (10) in Fertigprodukte, wobei das Verfahren aufweist: Walzen des Knüppels (10) in einen ersten Prozessbereich (30) mit zumindest ersten und zweiten durch eine Zwischenrippe (36) verbundenen Abschnitten (32, 34), wobei die Querschnittsfläche des zweiten Abschnitts (34) größer ist als die des ersten Abschnitts (32) ist und Schneiden (38) der Zwischenrippe (36), um den ersten und zweiten Abschnitt (32, 34) zu trennen gekennzeichnet durch gleichzeitiges Walzen der auf diese Weise getrennten ersten und zweiten Abschnitte (32, 34) in Fertigprodukte (28, 48) unterschiedlicher Größe mit unterschiedlich großen Querschnittsflächen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem einer (32) der ersten und zweiten Abschnitte in einen zweiten Prozessbereich (40) gewalzt wird, mit dritten Abschnitten (42) mit gleicher Querschnittsfläche, die durch eine zweite Zwischenrippe (44) verbunden sind; Schneiden (46) der zweiten Zwischenrippe (44), um die dritten Abschnitte (42) zu trennen und Walzen der auf diese Weise getrennten dritten Bereiche (42) in die Fertigprodukte (28).
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Knüppel (10) in den ersten Prozeßbereich (30) auf einer ersten Walzbahn (P1) gewalzt wird und bei dem die ersten und zweiten Abschnitte (32, 34) gleichzeitig auf getrennten zweiten (P2, P3) und dritten Walzbahnen (P4) in die Fertigprodukte (28, 48) gewalzt werden.
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