KR100640136B1 - 다른 치수의 마무리된 제품으로 빌릿을 연속 압연하는 방법 - Google Patents

다른 치수의 마무리된 제품으로 빌릿을 연속 압연하는 방법 Download PDF

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Abstract

빌릿은, 제2 요소의 단면적이 제1 요소의 단면적보다 크고, 중간 웨브에 의해 연결된 적어도 제1 및 제2 요소를 갖는 공정 단면으로 최초로 압연된다. 중간 웨브는 절개되어 제1 요소 및 제2 요소를 분리하며, 이렇게 분리된 요소들은 다른 단면적을 갖는 마무리된 제품으로 동시에 압연된다.
빌릿, 중간 웨브, 절개, 공정 단면, 패스 라인, 압연 선도, 연속 열간 압연

Description

다른 치수의 마무리된 제품으로 빌릿을 연속 압연하는 방법 {METHOD OF CONTINUOUSLY ROLLING A BILLET INTO DIFFERENTLY SIZED FINISHED PRODUCTS}
도1은 종래의 절개 기술을 사용하는 압연기의 압연 선도.
도2a와 도2b는 도1의 압연기에 의해 생산되는 공정부분의 단면도.
도3은 도1에서 도시된 마무리 블럭들 중 하나의 압연 선도.
도4는 본 발명의 절개 기술을 사용하는 압연기의 압연 선도.
도5a와 도5b는 도4의 압연기에 의해 생산된 공정부분의 단면도.
도6은 도4에 도시된 패스 라인들 중 하나의 압연 선도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 빌릿
12, 30 : 제1 공정 부분
20, 40 : 제2 공정 부분
14, 32 : 제1 요소
16, 36 : 제1 중간 웨브
24, 44 : 제2 중간 웨브
삭제
28, 48 : 마무리된 제품
22, 34 : 제2 요소
삭제
42 : 제3 요소
삭제
본 발명은 바(bars) 및 로드(rods)와 같은 마무리된 제품으로 처리되는 과정 중에 절개되는 가열된 빌릿의 연속 열간 압연에 관한 것이다.
도1에 예시된 압연 선도의 종래의 연속 열간 압연기에서는, 통상의 빌릿(10)은 약 1050-1150℃의 온도로 초기에 가열된다. 그 후, 빌릿은 제1 공정 부분(12, process section)으로 패스 라인(P1)을 따라 정렬된 일련의 롤 스탠드(1V-12H/V)에서 압연된다. 도2a에 도시된 바와 같이, 제1 공정 부분(12)은 제1 중간 웨브(16)에 의해 결합된 동일한 단면적을 갖는 측방향으로 배치된 제1 요소(14)들을 갖는다.
도1을 다시 참조하면 도면 부호 "18"에서 제1 중간 웨브(16; 도2a 참조)는 절개되어 제1 요소(14; 도2a 참조)들로 분리된다. 그 후, 제1 요소(14)들은 분리된 패스 라인(P2)으로 보내져서 롤 스탠드(13H-16H/V)에서 제2 공정 부분(20)으로 연속 압연된다. 도2b에 도식된 바와 같이, 각각의 제2 공정 부분들은 제2 중간 웨브(24)에 의해 결합된 동일한 단면적을 갖는 측방향으로 배치된 제2 요소(22)들을 또한 갖는다.
도1에 도시된 도면 부호 "26"에서, 제2 중간 웨브(24; 도2b 참조)는 절개되어 제2 요소(22; 도2b 참조)들로 분리된다. 그 후, 제2 요소(22)들은 분리된 패스 라인(P3a-P3d)으로 보내져서, 마무리 블럭(M)의 롤 스탠드(17-24)의 일부 또는 모두를 이용해서 마무리된 제품으로 압연된다.
제1 및 제2 공정 부분(12, 20)은 동일한 단면적을 갖는 요소들로 절개되기 때문에, 마무리 블럭들에는 동일한 절개된 제2 요소(22)가 각각 공급된다. 이는 기존의 압연 패스 디자인 및 가이드 설정을 갖는 압연기에서 생산될 수 있는 제품의 범위를 엄격하게 제한한다. 실례로서, 도입되는 빌릿(10)이 26.322 mm2의 단면적을 갖는 160x160 mm인 경우라고 가정하면, 절개된 제1 및 제2 요소(14, 22)는 각각 32.4 mm2 및 15.6 mm2의 단면적을 갖게 된다.
도3을 참조하면, 예로서 패스 라인(P3a)에 배치된 마무리 블럭을 이용하면, 다음과 같은 압연공정과 생산된 제품이 가능하다.
압연 공정 마무리 크기 ( 직경 )
17-24 6.3mm
17-22 8mm
17-20 10mm
17-18 12.5mm
다른 제품을 생산하기 위해서는, 압연기는 압연 패스가 재구성되고 가이드가 교체되는 동안 가동 중단되어야 한다.
본 발명의 주요한 목적은 절개(slitting)가 사용되는 압연기에서 기존의 압 연 패스 구성으로 동시에 압연 될 수 있는 제품의 범위를 충분히 넓히는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 압연기의 시간당 생산율을 또한 증가시키면서 앞서 말한 제품의 범위 증가를 이루는 데 있다.
본 발명에 따르면, 가열된 빌릿은 적어도 측 방향으로 배치된 중간웨브에 의해 결합된 제1 및 제2 요소를 갖는 공정 부분으로 최초로 압연되며, 제2 요소의 단면적은 제1 요소의 단면적 보다 크다. 그 후, 웨브는 제1 및 제2 요소로 절개되어분리된다. 그 후, 제1 범위의 제품 크기로 압연되고, 동시에 제2 요소는 제2 범위의 제품 크기로 압연된다.
이하 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 더 자세하게 기술될 것이다.
본 발명에 따르면, 도4에 도시된 바와 같이, 상술된 형태의 가열된 빌릿(10)이 제1 공정 부분(30)으로 패스 라인(P1)을 따라 정렬된 일련의 롤 스탠드(1V-12H/V)에서 압연된다. 그러나, 도5a에 도시된 바와 같이, 제1 요소(14)들이 동일한 단면적을 갖는 상술된 제1 공정 부분(12)과는 달리, 제1 공정 부분(30)은 제1 중간 웨브(36)에 의해 결합된 동일하지 않은 단멱적을 갖는 제1 및 제2 요소(32, 34)를 갖는다.
도4의 38에서, 제1 중간 웨브(36)는 절개되어 제1 및 제2 요소(32, 34)로 분리된다. 더 작은 제1 요소(32)는 패스 라인(P2)로 보내지고 롤 스탠드(13H-16H/V)에서 제2 공정 부분(40)으로 압연된다. 도 5b에서 도시된 바와 같이, 제2 공정 부분(40)은, 제2 중간 웨브(44)에 의해 결합된 동일한 단면적을 갖는 제3 요소(42)들을 갖는 종래의 모양이다. 46에서, 제2 중간 웨브(44)는 절개되어 제3 요소(42)로 분리된다. 그 후, 제3 요소(42)는 도1에 도시된 형태를 갖는 패스 라인(P3a 및 P3b)로 보내져서 마무리된 제품(28)으로 압연된다.
제3 요소(42)가 패스 라인(P3a 및 P3b)의 롤 스탠드에서 마무리된 제품(28)으로 처리되는 동안에, 더 큰 절개된 제2 요소(34)는 별도의 패스 라인(P4)으로 보내져서 더 큰 범위의 마무리된 제품(48)으로 압연된다.
다시 실례로서, 도입되는 빌릿(10)이 도 1을 참조하여 기술된 것과 동일하다고 가정하면, 절개된 제1 및 제2 요소(32, 34)는 각각 30 mm2와 40 mm2의 단면적을 가지며, 절개된 제3 요소(42)는 15.6 mm2의 단면적을 갖는다. 이들 치수로, 패스 라인 (P3a 및 P3b)에 의해 생산되는 마무리된 제품(28)은 이미 기술된 것과 대략 동일할 것이다. 즉, 6.3, 8.0, 10.0 또는, 12.5 mm의 직경을 갖는 봉(round)이다.
그러나, 도6에 도시된 바와 같이, 패스 라인(P4)에서 더 큰 절개된 제2 요소(34)를 압연할 때, 다음과 같은 압연순서 및 마무리된 제품이 가능할 것이다.
압연 공정 마무리 크기 ( 직경 )
13-22 12.0 mm
13-20 16.0 mm
13-18 20.0 mm
13-16 25.0 mm
13-14 32.0 mm
13-22 14.0 mm
13-20 18.0 mm
13-18 22.0 mm
13-16 28.0 mm
따라서, 동일하지 않은 단면적을 갖는 분리된 제1 및 제2 요소(32, 34)를 생산함으로써, 최초에 가열된 빌릿(10)을 압연하고 절개하여, 그 후, 이들 요소들은 다양한 범위의 마무리된 제품 크기로 처리될 수 있다. 이러한 강화된 유연성이 압연 패스의 형태를 재구성하고 가이드를 변경하기 위해서 압연기를 가동 중단하지 않고도 달성된다.
제1 공정 부분(30)의 더 큰 제2 요소(34)는 또한 빌릿의 처리 속도를 증가시키는 것을 가능하게 하여, 압연기의 시간당 톤 수율을 유익하게 증가시킨다.
전술한 바에 비추어, 상술된 공정 부분과 압연 선도는 본 발명에 의거하여 사용될 수 있는 단지 예에 불과하며, 본 발명의 기본 개념은 적어도 두 개의 동일하지 않은 단면적을 갖는 요소로 공정 부분을 절개하여 이렇게 절개된 요소를 다양한 범위의 마무리된 제품 치수로 동시에 압연하는 것임을 이해하여야 한다.
본 발명에 따르면, 절개가 사용되는 압연기에서 기존의 압연 패스 구성으로 동시에 압연 될 수 있는 제품의 범위를 충분히 넓힐 수 있다.
본 발명에 따르면, 압연기의 시간당 생산율을 또한 증가시키면서 앞서 말한 제품의 범위 증가를 줄 수 있다.

Claims (3)

  1. 다른 치수의 마무리된 제품으로 빌릿을 연속 압연하는 방법에 있어서, 제2 요소의 단면적이 제1 요소의 단면적보다 더 큰, 중간 웨브에 의해 결합된 적어도 제1 및 제2 요소를 갖는 제1 공정 부분으로 상기 빌릿을 압연하는 단계와,
    상기 웨브를 절개하여 상기 제1 및 제2 요소를 분리하는 단계와, 그렇게 분리된 제1 및 제2 요소를 다른 단면적을 갖는 마무리된 제품으로 동시 압연하는 단계를 포함하는, 다른 치수의 마무리된 제품으로 빌릿을 연속 압연하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 요소 중 하나는 제2 중간 웨브에 의해 결합된 동일한 단면적의 제3 요소들을 갖는 제2 공정 부분으로 압연되며, 상기 제2 중간 웨브를 절개하여 상기 제3 요소들을 분리하는 단계와, 그렇게 분리된 제3 요소를 마무리된 제품으로 압연하는 단계를 더 포함하는, 다른 치수의 마무리된 제품으로 빌릿을 연속 압연하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 빌릿은 상기 제1 패스 라인의 제1 공정 부분으로 압연되며, 상기 분리된 제1 및 제2 요소는 별도의 제2 및 제3 패스 라인에서 마무리된 제품으로 동시에 압연되는, 다른 치수의 마무리된 제품으로 빌릿을 연속 압연하는 방법.
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