ES2289628T3 - Metodo para laminar continuamente en caliente un lingote calentado en una pluralidad de productos acabados. - Google Patents
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Abstract
Un método para laminar continuamente un lingote (10) en productos acabados, comprendiendo dicho método: laminar dicho lingote (10) en una primera sección de proceso (30) que tiene, por lo menos, un primero y un segundo segmentos (32, 34) unidos por una membrana intermedia (36), siendo la superficie de la sección transversal de dicho segundo segmento (34) mayor que la de dicho primer segmento (32), y cortar (38) dicha membrana para separar dichos primero y segundo segmentos (32, 34); caracterizado por laminar simultáneamente el primero y el segundo segmentos (32, 34), así separados, en productos acabados (28, 48) de diferentes tamaños que tienen secciones transversales de superficies diferentes.
Description
Método para laminar continuamente en caliente un
lingote calentado en una pluralidad de productos acabados.
Esta invención se refiere al laminado continuo,
en caliente, de lingotes calentados que son cortados en el curso de
ser procesados en productos acabados tales como barras y
varillas.
Por el documento
US-A-5.626.044 se conoce un método
según el preámbulo de la reivindicación 1. Cuatro barras
individuales son laminadas al mismo tiempo a partir de un solo
lingote, aumentando, así, la capacidad de producción.
En un tren de laminado continuo en caliente
convencional, del cual se representa un diagrama de laminado
ejemplar en la Figura 1, un lingote típico 10 es calentado
inicialmente a una temperatura de alrededor de
1050-1150ºC. Después, el lingote es laminado en una
primera sección de proceso 12, en una serie de posiciones de
laminado 1V-12H/V dispuestas a lo largo de una
línea de paso P_{1}. Como se muestra en la Figura 2A, la primera
sección de proceso 12 tiene dispuestos lateralmente segmentos 14
con secciones transversales de igual superficie, unidos por una
primera membrana intermedia 16.
Con referencia de nuevo a la Figura 1, en 18, se
corta la primera membrana 16 para separar los segmentos 14 que,
después, son dirigidos a líneas de paso separadas P_{2} para el
laminado continuado en segundas secciones de proceso 20, en
posiciones de laminado 13H-16H/V. Como se muestra en
la Figura 2B, cada una de las segundas secciones de proceso también
tiene dispuestos lateralmente segmentos 22 con secciones
transversales de igual superficie, unidos por una segunda membrana
intermedia 24.
Como se muestra en la Figura 1, en 26, se cortan
las segundas membranas 24 para separar los segmentos 22 que,
después, son dirigidos a líneas de paso separadas
P_{3a}-P_{3d} para ser laminados en productos
acabados 28 en algunas o todas las posiciones de laminado
17-24 de bloques de acabado "M".
Debido a que las secciones de proceso 12 y 20
son cortadas en segmentos que tienen secciones transversales de
igual superficie, cada uno de los bloques de acabado es alimentado
con segmentos cortados 22 idénticos. Esto limita severamente la
gama de productos que pueden ser producidos por la laminadora con un
diseño de paso de laminado dado y guía fijada. A modo de
ilustración, supongamos, por ejemplo, que el lingote entrante 10
mide 160 x 160 mm con una superficie de sección transversal de
26,322 mm^{2}, y que los segmentos cortados 14 y 22 tienen
respectivas secciones transversales de 32,4 mm^{2} y 15,6 mm^{2}
de superficie.
Con referencia a la Figura 3, y usando el bloque
de acabado dispuesto en la línea de paso P_{3a}, por ejemplo,
son posibles las siguientes secuencias de laminado y productos
resultantes:
| Secuencia de laminado | Tamaño acabado (diámetro) |
| 17 - 24 | 6,3 mm |
| 17 - 22 | 8 mm |
| 17 - 20 | 10 mm |
| 17 - 18 | 12,5 mm |
Para producir otros productos, la laminadora
debe pararse mientras se reconfiguran los pasos de laminado y se
cambian las guías.
Un objetivo primordial de la presente invención
es ampliar sustancialmente la gama de productos que pueden ser
laminados simultáneamente con una configuración de paso de laminado
dada, en una laminadora en la que se emplea la operación de
corte.
Un objetivo adicional de la presente invención
es conseguir la antedicha ampliación de la gama de productos
mientras se incrementa, también, la tasa de producción horaria de la
laminadora.
Según la presente invención, un lingote
calentado es inicialmente laminado en una sección de proceso que
tiene dispuestos lateralmente, por lo menos, un primero y un
segundo segmentos unidos por una membrana intermedia, siendo la
superficie de la sección transversal del segundo segmento mayor que
la del primer segmento. Después se corta la membrana para separar
el primero y el segundo segmentos. A continuación se lamina el
primer segmento en una primera gama de tamaños de productos y,
simultáneamente, se lamina el segundo segmento en una segunda gama
de productos de mayor tamaño.
Las realizaciones preferidas son el tema
principal de las reivindicaciones secundarias.
Ahora se describirá la invención con mayor
detalle, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 es un diagrama de laminado de un
tren de laminado que emplea técnicas de corte convencionales;
las Figuras 2A y 2B son vistas en corte
transversal, de secciones de proceso producidas por el tren de
laminado de la Figura 1;
la Figura 3 es un diagrama de laminado de uno de
los bloques de acabado mostrados en la Figura 1;
la Figura 4 es un diagrama de laminado de un
tren de laminado que emplea las técnicas de corte de la presente
invención;
las Figuras 5A y 5B son vistas en corte
transversal, de secciones de proceso producidas por el tren de
laminado de la Figura 4; y
la Figura 6 es un diagrama de laminado de una de
las líneas de paso mostradas en la Figura 4.
Según la presente invención, y como se muestra
en la Figura 4, un lingote calentado 10, del tipo descrito
anteriormente, es laminado en una serie de posiciones de laminado
1V-12H/V dispuestas a lo largo de una línea de paso
P_{1} en una primera sección de proceso 30. Sin embargo, y como se
muestra en la Figura 5A, a diferencia de la sección de proceso 12
descrita anteriormente, en la que los segmentos 14 tienen secciones
transversales de igual superficie, la sección de paso 30 tiene un
primero y un segundo segmentos 32, 34 con secciones transversales
de desigual superficie, unidos por una membrana intermedia 36.
En 38 de la Figura 4, la membrana 36 es cortada
para separar los segmentos 32, 34. El segmento menor 32 es dirigido
a una línea de paso P_{2} donde es laminado en posiciones de
laminado 13H-16H/V, en una segunda sección de
proceso 40. Como se muestra en la Figura 5B, la segunda sección de
proceso 40 está conformada convencionalmente con terceros segmentos
42 de secciones transversales de igual superficie, unidos por una
segunda membrana intermedia 44. En 46, la membrana 44 es cortada
para separar los terceros segmentos 42. Después, los terceros
segmentos 42 son dirigidos a líneas de paso P_{3a} y P_{3b} del
tipo mostrado en la Figura 1, para ser laminados en productos
acabados 28.
Aunque los terceros segmentos 42 están siendo
procesados en productos acabados 28 en las posiciones de laminado
de las líneas de paso P_{3a} y P_{3b}, el segmento mayor cortado
34 es dirigido a una línea de paso separada P_{4} para ser
laminado en una mayor gama de productos acabados 48.
De nuevo, a modo de ilustración, supongamos que
el lingote entrante 10 es igual que el descrito con referencia a la
Figura 1, que el primero y el segundo segmentos cortados 32, 34
tienen respectivas secciones transversales de 30 mm^{2} y 40
mm^{2} de superficie, y que los terceros segmentos cortados 42
tienen secciones transversales de 15,6 mm^{2} de superficie. Con
estas dimensiones, los productos acabados 28 producidos por las
líneas de paso P_{3a} y P_{3b} serán aproximadamente iguales
que los descritos anteriormente, es decir, redondos que tienen
diámetros de 6,3; 8,0; 10,0 ó 12,5 mm. Sin embargo, y como se
muestra en la Figura 6, son posibles las siguientes secuencias de
laminado y productos acabados, cuando se lamina el segmento mayor
cortado 34, en la línea de paso P_{4}:
| Secuencia de laminado | Tamaño acabado (diámetro) |
| 13 - 22 | 12,0 mm |
| 13 - 20 | 16,0 mm |
| 13 - 18 | 20,0 mm |
| 13 - 16 | 25,0 mm |
| 13 - 14 | 32,0 mm |
| 13 - 22 | 14,0 mm |
| 13 - 20 | 18,0 mm |
| 13 - 18 | 22,0 mm |
| 13 - 16 | 28,0 mm |
Por tanto, se observará que laminando
inicialmente, y cortando los lingotes calentados 10 para producir
segmentos separados 32, 34 con secciones transversales de desigual
superficie, esos segmentos pueden ser procesados después en
diferentes gamas de tamaños de productos acabados. Esta mejor
flexibilidad se consigue sin tener que parar la laminadora para
reconfigurar los pasos de laminado y cambiar las guías.
El segmento mayor 34 de la sección de proceso 30
también hace posible aumentar la velocidad de avance del lingote,
lo cual aumenta beneficiosamente la tasa horaria de tonelaje de la
laminadora.
A la vista de lo anterior, debe entenderse que
las secciones de proceso y diagramas de laminado descritos
anteriormente son simplemente ejemplos de los que pueden ser
empleados según la presente invención, cuyo concepto básico es el
corte de una sección de proceso en, por lo menos, dos segmentos con
secciones transversales de desigual superficie, seguido del
laminado simultáneo de los segmentos, así cortados, en diferentes
gamas de tamaños de productos acabados.
Claims (3)
1. Un método para laminar continuamente un
lingote (10) en productos acabados, comprendiendo dicho método:
laminar dicho lingote (10) en una primera
sección de proceso (30) que tiene, por lo menos, un primero y un
segundo segmentos (32, 34) unidos por una membrana intermedia (36),
siendo la superficie de la sección transversal de dicho segundo
segmento (34) mayor que la de dicho primer segmento (32), y cortar
(38) dicha membrana para separar dichos primero y segundo segmentos
(32, 34);
caracterizado por
laminar simultáneamente el primero y el segundo
segmentos (32, 34), así separados, en productos acabados (28, 48)
de diferentes tamaños que tienen secciones transversales de
superficies diferentes.
2. El método de la reivindicación 1, en el que
uno (32) de dichos primero y segundo segmentos es laminado en una
segunda sección de proceso (40) que tiene terceros segmentos (42)
con secciones transversales de igual superficie, unidos por una
segunda membrana intermedia (44); cortar (46) dicha segunda membrana
intermedia para separar dichos terceros segmentos (42), y laminar
los terceros segmentos (42), así separados, en productos acabados
(28).
3. El método de la reivindicación 1, en el que
dicho lingote (10) es laminado en dicha primera sección de proceso
(30) en una primera línea de paso (P_{1}), y en el que dichos
primero y segundo segmentos separados (32, 34) son laminados
simultáneamente en dichos productos acabados en segunda (P_{2},
P_{3}) y tercera (P_{4}) líneas de paso, separadas.
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