DE602004012924T2

DE602004012924T2 - Auf der Aufspannplatte angeordnete Überwachungseinrichtung für Werkzeug und Heisskanal

Info

Publication number: DE602004012924T2
Application number: DE602004012924T
Authority: DE
Inventors: George Toronto Ontario Olaru; James Nguyen
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2024-06-22
Also published as: US7258536B2; EP1488904A2; EP1488904A3; CN100434253C; JP2005007884A; CN1590066A; DE602004012924D1; CA2471439A1; US20040258787A1; EP1488904B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf Steuerungen für Spritzgießsysteme und im besonderen auf Form- und Heißläufersteuerungen.
Spritzgießsysteme werden verwendet um Objekte aus einigen Arten von Plastik oder Kunstharz sowie anderen Materialien wie Metalle oder Pulver auszubilden. Typischerweise umfasst ein Spritzgießsystem eine Spritzgießmaschine, die einen Extruder, Maschinenplatten, die mit Zugstäben verbunden werden können, und einen Maschinensockel aufweist. Die Maschinenplatten werden genutzt, um die Formplatten einschließlich der Formhohlräume und der Formkerne zu sichern. Jede Form weist typischerweise zwei Teile auf, eine kalte Hälfte und eine heiße Hälfte. Während des Spritzgießprozesses ist die kalte Hälfte mit der heißen Hälfte verbunden, um die entsprechende Form zu bilden. Die heiße Hälfte umfasst ein Heißläufersystem mit einem Verteiler und einer oder mehreren Heißläuferdüsen, die Strömungsdurchgänge enthalten, durch die ein Schmelzestrom über eine einzelne oder mehrere Formangussöffnungen den Formhohlraum erreicht. Für ein optimales Spritzgießen muss der Schmelzestrom in einem ziemlich engen Fenster von Arbeitsprozessparametern, wie Temperatur und Druck, bleiben. Aus diesem Grund weisen die kalte Hälfte und die heiße Hälfte der Form typischerweise Sensoren zum Überwachen der physikalischen Eigenschaften der Schmelze auf. Zum Beispiel umfasst die heiße Hälfte typischerweise geeignet angeordnete Thermoelemente, um die Temperatur an verschiedenen Positionen zu überwachen, so wie beispielsweise entlang des Strömungswegs der Schmelze.
Spritzgießsysteme umfassen typischerweise mindestens eine Maschinensteuerung zum Überwachen und Einstellen der typischen Prozessbedingungen, wie beispielsweise Temperatur oder Druck, in der Spritzgießmaschine und manchmal in der Form. In einigen Fällen gibt es neben der Maschinensteuerung die Notwendigkeit einer separaten Heißläufer- oder/und Formsteuerung. Die Heißläufersteuerung ist typischerweise auf dem Maschinenhallenboden neben der Spritzgießmaschine angeordnet und erhält von den Sensoren Informationen mittels Leitungen, die mit der Form und der Steuerung verbunden sind. Um die Eigenschaften der Schmelze in einem Spritzgießsystem während der Verarbeitung besser zu steuern, gibt es in einem typischen Spritzgießsystem viele Zonen, die separat überwacht und eingestellt werden müssen, damit in jedem Formhohl raum ein optimales Spritzgießen stattfindet. Daher weist jede Zone in einem typischen Spritzgießsystem seine eigene selbstüberwachende geschlossene Regelung auf.
Spritzgießsysteme verwenden zum Überwachen und Einstellen der Prozessbedingungen in der Form auf Mikroprozessoren basierende Steuerungen. Eine Steuerung antwortet typischerweise auch auf die Ausgabe der an geeigneten Positionen in der heißen Hälfte der Form platzierten Sensoren mittels dem Aussenden eines Steuersignals an eine Einrichtung in dem Spritzgießsystem, die die Prozessbedingungen, wie durch das Steuersignal gefordert, ändern kann. Wenn z. B. ein Sensor in der Form meldet, dass eine bestimmte Zone der Form auf einer zu geringen Temperatur ist, wird die Steuerung antworten, indem ein Steuersignal an die Heizeinrichtung gesendet wird, die dann die Temperatur für die Zone auf das passende Niveau hebt.
In einem typischen Spritzgieß-Steuersystem liefern Formsensoren Signale an die Steuerung, wenn sie eine Prozessbedingung der Form melden. Diese Signale werden von jedem Sensor durch Drähte an die Steuerung übermittelt, wobei in einem Spritzgießsystem mit 32, 64 oder 96 Hohlräumen Hunderte von Drähten benötigt werden können. In einem typischen Spritzgießsystem ist die Steuerung wegen ihrer üblicherweise großen Abmessung in einem Abstand entfernt von der Form platziert.
Die Anzahl und Größe der Leitungen, die benötigt werden, um die Drähte von der Spritzgießform zu der Steuerung zu führen, ist lästig, da die Leitungen entlang des Bodens, unter dem Boden oder oberhalb des Bodens laufen müssen und Raum-, Lagerungs- und Maschinenzugangs-Probleme und -Unannehmlichkeiten erzeugen.
Zusätzlich ist die Steuerung eines typischen Spritzgießsystems wegen ihrer üblicherweise großen Abmessung auch in einer Entfernung entfernt von der Form aufgestellt, um sie vor den heißen Temperaturen zu schützen, die normalerweise mit dem Spritzgießprozess verbunden sind. Die von dem Spritzgießprozess erzeugte Wärme kann möglicherweise einen nachteiligen Effekt auf das Verhalten und die Funktionsfähigkeit der Elektronik in der Steuerung haben, wenn das Steuermodul an der Spritzgießform selbst angebracht ist. Bekannte Steuerungen, die an der Form angebracht sind, benötigen einen Kühlmechanismus, um solche nachteiligen Effekte zu verhindern. Auch sind dieses Steuerungen gänzlich zugehörig und maßgeschneidert auf die speziellen Form- und Heißläufersysteme, so dass sie sich mit der Form und dem Heißläufersystem von einer Maschine zu einer anderen bewegen. Eine neue Form und ein neues Heißläufersystem, die genutzt werden, um neue Artikel zu spritzgießen, werden in den meisten Fällen eine neue maßgeschneiderte Steuerung erfordern. Weiterhin müssen in einem typischen Spritzgießsystem eine Steuerung und ein maßgeschneidertes Heißläufersystem kompatibel sein und kompatible Verbindungen aufweisen.
Das US-Patent US 6,421,577 B1 offenbart eine an der Spritzgießform montierte Prozesssteuerung und Datenaufnahmevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die internationale Patentanmeldung WO 98/34773 offenbart ein Datenübertragungssystem für eine Spritzgießform. Eine Form zum Spritzgießen mit einem integrierten Regler ist in der Patentkurzfassung des japanischen Patents JP 2000 263597 offenbart.
Eine Einstellungsanzeigeeinrichtung für eine Spritzgießmaschine ist in der Patentzusammenfassung des japanischen Patents JP 2001 191381 offenbart. Das US-Patent US 6,529,796 offenbart eine geschlossene interaktive Steuerung. Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern eines Spritzgießsystems ist in dem US-Patent US 5,797,511 offenbart.
In einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Spritzgießmaschine bereitgestellt, umfassend: eine Spritzgießform, die an einer Maschinenplatte befestigt ist, die Spritzgießform weist eine heiße Formhälfte und eine kalte Formhälfte auf; mindestens eine steuerbare Einheit, die an der Spritzgießform angeordnet ist, um eine Betriebsbedingung der Spritzgießform zu verändern; mindestens einen an der Spritzgießform angeordneten Sensor, der einen Wert der Betriebsbedingungen meldet; und ein Steuermodul, das an der Maschinenplatte befestigt ist, das Steuermodul steht in Verbindung mit dem mindestens einen Sensor und der mindestens einen steuerbaren Einheit, wobei das Steuermodul geeignet ist, die Ausgabe von dem mindestens einen Sensor aufzunehmen, die Sensorausgabe zu verarbeiten und ein Steuersignal für die mindestens eine steuerbare Einheit bereitzustellen.
Die beigefügten Zeichnungen stellen die vorliegende Erfindung dar und dienen zusammen mit der Beschreibung weiter dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern und einen in der zugehörigen Technik erfahrenen Fachmann in die Lage zu versetzen, die Erfindung herzustellen und zu verwenden.
1 ist eine Seitenansicht eines Bereichs einer Spritzgießmaschine nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2A ist eine Detailansicht des Bereichs A aus 1.
2B ist eine umfassendere Ansicht der Spritzgießmaschine aus 1.
2C zeigt die Spritzgießmaschine aus 2b im Detail.
3 zeigt die Verbindung eines Steuermoduls an einen ersten Verbinder nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
4 ist ein funktionales Blockdiagramm eines Anzeigeverbindungsmoduls nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
5 stellt ein Verfahren für ein Spritzgieß-Steuersystem nach der vorliegenden Erfindung dar.
6 stellt einen detaillierteren Schritt 510 des Verfahrens für ein Spritzgieß-Steuersystem entsprechend der vorliegenden Erfindung dar.
Die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in Verbindung mit den Zeichnungen, in denen ähnliche Bezugszeichen durchgehend entsprechende Bauteile kennzeichnen, durch die unten dargelegte detaillierte Beschreibung offenkundig. In den Zeichnungen kennzeichnen ähnliche Bezugszahlen identische, funktionell ähnliche und/oder strukturell ähnliche Bauteile.
Bezug nehmend auf die 1 und 2A wird im Allgemeinen eine Spritzgießmaschine 100 gezeigt. Die Spritzgießmaschine umfasst eine stationäre Maschinenplatte 104, die auf einem Maschinensockel 102 montiert ist sowie eine Spritzgießform. Die Spritzgießform umfasst eine heiße Formhälfte 106, die entfernbar mit der Maschinenplatte 104 verbunden ist, und eine kalte Formhälfte 234, die in 26 gezeigt wird. Die kalte Formhälfte 234 ist entlang von Maschinenstäben 108 verschiebbar, um mit der heißen Formhälfte 106 zusammenzupassen. Wie in 2A gezeigt, umfasst die heiße Formhälfte 106 mindestens eine Heißläuferdüse 107, die mit einem Verteiler 111 verbunden ist. Der Verteiler 111 erhält einen Schmelzestrom aus formbarem Material von einer Quelle (nicht gezeigt) und liefert den Schmelzestrom durch die Düse 107 an einen Formhohlraum 113. Der Formhohlraum 113 ist zwischen der heißen Formhälfte 106 und der kalten Formhälfte 234 vorgesehen.
Die Düse 107 wird durch einen Heizer 109a beheizt. Ein Thermoelement 110a ist mit der Düse 107 verbunden, um davon Temperaturmessungen bereitzustellen. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, dass andere Sensoren 110 ebenfalls in der heißen Form hälfte vorgesehen sein können, um Prozessbedingungen wie beispielsweise Druck zu überwachen.
Ein Steuermodul 216 ist mittels eines Maschinenplattenverbinders 218 auf der feststehenden Maschinenplatte 104 montiert. Anstatt das Steuermodul 216 extern auf der feststehenden Platte 104 zu montieren, kann das Steuermodul 216 alternativ innerhalb der feststehenden Maschinenplatte 104 montiert werden. Mindestens eine Leitung 222 verbindet den Maschinenplattenverbinder 218 mit einem Formplattenverbinder 220. Die Leitung 222 umfasst mindestens einen Draht um Signale auf das Steuermodul 216 zu übertragen und mindestens einen Draht um Signale von dem Steuermodul 216 weg zu transportieren. Im Besonderen werden in einer Ausführungsform zwei Drähte für jede überwachte Zone verwendet, so dass ein Draht das Sensorausgabesignal zu dem Steuermodul 216 übertragen kann und ein Draht Stromsignale von dem Steuermodul 216 an eine steuerbare Einrichtung 109, wie beispielsweise ein Heizer, überträgt. Die Signalübertragung kann unter der Verwendung von Glasfasertechnologie oder einer anderen dem Fachmann bekannten Technologie erfolgen.
Der Formplattenverbinder 220 ist mit der heißen Formhälfte 106 der Einspritzform verbunden und im Besonderen an Sensoren 110 in der heißen Formhälfte 106, wie beispielsweise Thermoelement 110a, angeschlossen. Die Verbinder 218, 220 und die Leitung 222 können in der feststehenden Maschinenplatte 104 aufgenommen sein oder können extern daran angeordnet sein. Die Anordnung des Steuermoduls 216 auf der feststehenden Maschinenplatte 104 ermöglicht, dass innerhalb des Arbeitsbereichs keine Bündel von Leitungen benötigt werden und dass Wärme, die während des Spritzgießprozesses erzeugt wird, den Betrieb des Steuermoduls 216 nicht negativ beeinflusst.
Der Maschinenplattenverbinder 218 ist im Allgemeinen ein elektrischer Kasten, durch den ein Ende der Leitung 222 mit dem Steuermodul 216 verbunden ist. In einer Ausführungsform erfolgt, wie in 3 gezeigt, die Verbindung zwischen dem Steuermodul 216 und dem Maschinenplattenverbinder 218 über einen Steckverbinder 360. Die Verwendung eines solchen Verbinders macht das Entfernen und einen Austausch des Steuermoduls 216 einfach und effizient. Alternative Arten von Verbindern können auch verwendet werden, was für den Fachmann in der Technik selbstverständlich ist.
Zurückkehrend zu 1 kann die Leitung 222 und der Formplattenverbinder 220 durch eine andere Leitung 222 und einen anderen Formplattenverbinder 220 ausgetauscht werden, um für unterschiedliche Arten von Spritzgießformen, die von verschiedenen Herstellern produziert werden, kompatibel zu sein. Dies ermöglicht, dass das gleiche Steuermodul 216 mit von verschiedenen Herstellern hergestellten Spritzgießformen verwendet werden kann und dieses nicht von dem Formhersteller abhängt. Dies macht das Steuermodul vielseitiger und ermöglicht, dass das Umrüsten der Spritzgießmaschine effizienter und weniger zeitaufwändig ist. Diese Flexibilität der Verwendung und Platzierung des Steuermoduls 216 und des Maschinenplattenverbinders 218 erlaubt es, das Steuermodul 216 schnell und einfach an eine andere Maschine umsetzen. Weiter kann das Steuermodul 216 entfernt werden und zum Testen einer Spritzgießform verwendet werden, während diese nicht an einer Maschine angebracht ist.
Das Steuermodul 216 erhält eine Dreiphasen 220 Volt Wechselspannung von einer Stromversorgung 228, die entweder an der Spritgießmaschine 100 oder auf dem Boden separat von der Maschine 100 angeordnet ist. Der Strom von der Stromversorgung 228 wird über ein Stromkabel 230 an das Steuermodul 216 abgegeben.
Das Steuermodul 216 dient zum Überwachen von und Antworten auf Signale, die von Sensoren 110 bereitgestellt werden. Zum Beispiel sendet der Sensor 110 in einer Ausführungsform, in der der Sensor 110 ein Thermoelement zum Erkennen der Temperatur ist, über ein in der Leitung 222 aufgenommenen Draht ein Ausgangssignal mit Temperaturdaten an das Steuermodul 216. Das Steuermodul 216 erhält das Sensorausgangssignal und verarbeitet es. Wenn die Temperatur erhöht werden muss, sendet das Steuermodul 216 über ein in der Leitung 220 aufgenommenen Draht ein Steuersignal, um die steuerbare Einrichtung 109, die in diesem Fall ein Heizer ist, mit einer höheren Leistung zu versorgen. Wenn die Temperatur abgesenkt werden muss, sendet das Steuermodul 216 über einen in der Leitung 222 aufgenommenen Draht ein Steuersignal, um die steuerbare Einrichtung 109 mit einer geringeren Leistung zu versorgen.
Bezugnehmend auf 2b wird eine Spritzgießmaschine detaillierter dargestellt. Wie gezeigt steht die Maschineneinspritzeinheit 232 in Verbindung mit der feststehenden Maschinenplatte 104, um dorthin einen Schmelzestrom zu liefern. Weiter ist die kalte Formhälfte 234 an bewegbaren Maschinenplatten 236 angebracht. Im Betrieb sind die bewegbaren Maschinenplatten 236 durch Hubzylinder 242 entlang von Stäben 108 bewegbar, um zu ermöglichen, dass die heiße Formhälfte 106 mit der kalten Formhälfte 234 ineinander greift, um eine vollständige Einspritzform zu bilden. Ein Klemmzylinder 244 umfasst eine Klemmsäule 240, die an der fixierten Klemmplatte 238 angebracht ist. Die Klemmsäule 240 schiebt die bewegbare Maschinenplatte 236 und die kalte Form hälfte 234 in Richtung der feststehenden heißen Formhälfte 106 und hält die kalte Hälfte 234 und die heiße Hälfte 106 in Anlage miteinander sobald sie verbunden sind, um eine Trennung während des Spritzgießprozesses zu verhindern.
Bezugnehmend auf 2C werden verschiedene Sensoren 110a, 110b, 110c gezeigt, die wie beschrieben überwacht werden können. Diese Sensoren umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Temperatursensoren 110a, Drucksensoren 110b und Ventilnadelpositionssensoren 110c. Die steuerbaren Einrichtungen 109 umfassen Heizer 109a und Ventilnadeln 109c.
Die Leitung 222, die in 1 gezeigt wurde, wird detaillierter in einer Ausführungsform für zwei Zonen gezeigt. Eine typische Spritzgießmaschine umfasst viel mehr Zonen, jedoch werden hier der Einfachheit halber nur zwei dargestellt. Jede Zone umfasst ein Formkabel 250a, 250b, das mit dem Formplattenverbinder 220 verbunden ist, ein kundenspezifischer Formverbinder 252a, 252b und einen Heißläuferverbinder 254a, 254b. Adapter 256 und Maschinenleitungen 258 für die Heißläuferverbinder 254a, 254b verbinden die Heißläuferverbinder 254a, 254b mit dem Maschinenplattenverbinder 218, der wiederum mit dem Steuermodul 216 verbunden ist. Die Adapter 256 erlauben das Steuermodul mit Einspritzformen von verschiedenen Herstellern zu verbinden.
Nach einer Ausführungsform der Spritzgießmaschine 100 ist ein Anzeigeverbindungsmodul (DIM) 226 vorgesehen, das in 1 gezeigt ist. Das DIM 226 weist drei Hauptfunktionen auf. Bezugnehmend auf das Blockdiagramm aus 4 besteht eine Funktion des DIM 226 daraus von dem Steuermodul 216 verarbeitete Sensorausgangsdatensignale 480 aufzunehmen, die Daten 480 in einem Speicher 488 zu speichern, der in einer DIM-Steuereinheit 484 angeordnet ist, und die Daten 480 auf einem Bildschirm 486 einem Nutzer anzuzeigen. Eine zweite Funktion des DIM 226 ist es, vom Nutzer eingegebene Sollwertdaten, sowie zum Beispiel Temperatursollwertdaten und Drucksollwertdaten, entgegenzunehmen, die nutzereingegebenen Sollwertdaten in einem Speicher 488 zu speichern, der in der DIM-Steuereinheit 448 angeordnet ist, und nutzereingegebene Sollwertdaten 482 dem Steuermodul 216 bereitzustellen. Die Kommunikation einschließlich der Signale 480, 482 zwischen DIM 226 und Steuermodul 216 erfolgt durch eine Verbindungsschnittstelle, wie beispielsweise eine serielle Verbindungsschnittstelle. Diese Kommunikation kann durch Drähte in einer Prozessdatenleitung geführt werden, über drahtlose Mittel oder andere Verbindungsmittel, die durch den Fachmann in der Technik verwendet werden oder bekannt sind. Zum Beispiel kann die Kommunikation die DIM 226 und Steuermodul 216 über einen Transceiver 217 im Steuermodul 216 und einem Transceiver 227 in dem DIM 226 durchgeführt werden, wie in 1 gezeigt. Der Verbindungsträger für die Kommunikation zum und vom DIM 226 und dem Steuermodul 216 ist allgemein als 224 dargestellt. Eine dritte Hauptfunktion des DIM 226 ist es, die Leistung des Steuermoduls 216 zu schalten.
Der Speicher 488 im DIM 226 kann sowohl die von den Sensoren 110 gesammelte historischen Informationen als auch vom Nutzer eingegebene Sollwertdaten 482, die den gewünschten Werten der Prozessbedingungen in der heißen Formhälfte 106 entsprechen, speichern. Das DIM 226 kann auch einen Speicher umfassen, wie beispielsweise Speicher 488, um digitale Daten oder Videodaten zu speichern, die von Kameras erfasst wurden, die in Spritzgießsystemen für Überwachungszwecke montiert sein können. Das DIM 226 ist leicht zu transportieren und kann mit anderen Spritzgießmaschinen ausgetauscht werden. Zum Beispiel kann das DIM 226 abseits von einem Spritzgießsystem stehen, fest montiert an dem Spritzgießsystem oder an jedem geeigneten Ort an der Spritzgießmaschine angebracht sein, zum Beispiel unter Verwendung eines Magnets oder eines schwenkbaren Arms (nicht gezeigt). Die Transportierbarkeit des DIM 226 erlaubt es zusammen mit seinem Speichermerkmal nutzereingegebene Sollwertdaten für die sofortige Verwendung in anderen Spritzgießsystemen innerhalb einer Herstellungseinstellung bereitzustellen.
5 stellt ein Verfahren zum Betrieb eines Steuersystems einer Spritzgießmaschine 100 dar und ist allgemein durch die Bezugsnummer 500 bezeichnet. Wie gezeigt, wird in Schritt 504 eine Betriebsbedingung einer Einspritzform durch einen Sensor in der Einspritzform gemeldet. In Schritt 506 nimmt ein Steuermodul, wie das oben beschriebene, die Sensorausgabe auf. In Schritt 508 verarbeitet das Steuermodul die Sensorausgabe. In Schritt 510 können Mitteilungen zwischen dem Steuermodul und einem DIM ausgetauscht werden. Die Kommunikation aus Schritt 510 ist in 6 näher dargestellt. In Schritt 512 wird durch das Steuermodul als Antwort auf den Sensorausgang oder als Antwort auf nutzereingegebene Sollwertdaten ein Steuersignal erzeugt. In Schritt 514 wird das Steuersignal an eine steuerbare Einheit gesendet, die geeignet ist, die Betriebsbedingung durch das Steuersignal zu ändern. In Schritt 516 wiederholt das Verfahren ab Schritt 502. Das Steuersignal kann nicht nur durch die steuerbare Einheit 109 in der heißen Formhälfte 106 verwendet werden. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Steuersignal auch an eine gesonderte Maschinensteuerung (nicht gezeigt) gesendet, um auch die in der Maschine verwendeten Parameter anzupassen. Die Maschinensteuerung ist die Hauptsteuerung der Spritzgießsystemmaschine.
Bezugnehmend auf 6 wird der Schritt 510 des Verfahrens 500 detaillierter gezeigt. Der Schritt 510 beginnt bei Schritt 602 und geht sofort zu Schritt 604. In Schritt 604 stellt das Steuermodul verarbeitete Sensorausgabedaten dem DIM bereit. In Schritt 606 werden die verarbeiteten Sensorausgabedaten in einem Speicher des DIM gespeichert. In Schritt 608 werden die verarbeiteten Sensorausgabedaten mittels dem DIM einem Nutzer angezeigt. In Schritt 610 kann das DIM nutzereingegebene Sollwertdaten, die einer steuerbaren Einheit zugeordnet sind, akzeptieren. In Schritt 612 werden die nutzereingegebenen Sollwertdaten in einem Speicher des DIM gespeichert. In Schritt 614 stellt das DIM die nutzereingegebenen Sollwertdaten dem Steuermodul bereit. In Schritt 616 geht das Verfahren weiter zu dem Schritt 512 aus 5. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind Prozesssensoren (nicht gezeigt) in der heißen Formhälfte 234 angeordnet, um verschiedene Prozessbedingungen zu überwachen, wie beispielsweise die Temperatur eines Formkernkühlmittels, eines Heizers oder des Formhohlraumdrucks. Die Verdrahtung zwischen den Sensoren 110, die in der kalten Formhälfte 234 angeordnet sind und dem Steuermodul 216 umfassen Einrastverbinder oder andere elektrische Kontakte, die sich während der Öffnung der Form physikalisch entkuppeln.

Claims

Eine Spritzgießmaschine umfassend: eine Spritzgießform, die an einer Maschinenplatte (104) befestigt ist, die Spritzgießform weist eine heiße Formhälfte (106) und eine kalte Formhälfte (234) auf; mindestens eine steuerbare Einheit (109), die an der Spritzgießform angeordnet ist, um eine Betriebsbedingung der Spritzgießform (106) zu verändern; mindestens ein Sensor (110), der an der Spritzgießform (106) angeordnet ist, der Sensor gibt einen Wert der Betriebsbedingung an; und ein Steuermodul (216), das in Verbindung mit dem mindestens einem Sensor (110) und der mindestens einen steuerbaren Einheit (109) steht, wobei das Steuermodul geeignet ist, eine Ausgabe von dem mindestens einen Sensor (110) aufzunehmen, die Sensorausgabe zu verarbeiten und ein Steuersignal für die mindestens eine steuerbare Einheit (109) bereitzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuermodul (216) auf der Maschinenplatte (104) befestigt ist und das Steuermodul (216) über einen Maschinenplattenverbinder (218) an der Maschinenplatte (104) angeordnet ist.
Die Spritzgießmaschine aus Anspruch 1, weiter umfassend: einen Formplattenverbinder (220), der an der heißen Formhälfte angeordnet ist, der Formplattenverbinder (220) stellt eine Verbindung zwischen dem mindestens einen Sensor (110) und dem Steuermodul (216) bereit.
Die Spritzgießmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: einen Formplattenverbinder (220), der an der heißen Formhälfte angeordnet ist, der Formplattenverbinder (220) stellt eine Verbindung zwischen dem mindestens einen Sensor (110) und dem Steuermodul (216) bereit; wobei der Maschinenplattenverbinder (218) mit einem Formkabel (250) verbunden ist, das in Verbindung mit einem Maschinenkabel (258) steht, das mit dem Formplattenverbinder (220) verbunden ist.
Die Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 3, wobei ein Stecker (256) zwischen dem Formkabel (250) und dem Maschinenkabel (258) vorgesehen ist, der Stecker (256) ist entfernbar und austauschbar zum Anpassen an eine Vielzahl von unterschiedlichen Spritzgießformen.
Die Spritzgießmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die steuerbare Einheit (109) ein Heizer (109A) ist.
Die Spritzgießmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die steuerbare Einheit (109) eine Ventilnadel ist.
Die Spritzgießmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Sensor (110) ein Thermoelement (110A) ist.