DE602004012148T2 - System zur abgabe von dosierten volumen von erhitztem wasser zur brühkammer einer einzelportionsgetränkebrühvorrichtung - Google Patents

System zur abgabe von dosierten volumen von erhitztem wasser zur brühkammer einer einzelportionsgetränkebrühvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE602004012148T2
DE602004012148T2 DE602004012148T DE602004012148T DE602004012148T2 DE 602004012148 T2 DE602004012148 T2 DE 602004012148T2 DE 602004012148 T DE602004012148 T DE 602004012148T DE 602004012148 T DE602004012148 T DE 602004012148T DE 602004012148 T2 DE602004012148 T2 DE 602004012148T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
tank
dispensing
dispensing tank
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE602004012148T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004012148D1 (de
Inventor
Richard B. Winchester STREETER
William T. Lynnfield JACOBS
Nicholas G. Newton LAZARIS
Charles F. Newtonville SQUIRES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keurig Inc
Original Assignee
Keurig Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keurig Inc filed Critical Keurig Inc
Publication of DE602004012148D1 publication Critical patent/DE602004012148D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004012148T2 publication Critical patent/DE602004012148T2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/32—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under air pressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
    • A47J31/402—Liquid dosing devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
    • A47J31/56—Water boiling vessels in beverage making machines having water-level controls; having temperature controls

Description

  • PRIORITÄTSINFORMATION
  • Diese Anmeldung ist eine Continuation-in-part-Anmeldung zu der US-Anmeldung mit unbekannter Serial No., die eine Continuation-in-part-Anmeldung der US-Anmeldung Serial No. 10/832,474, eingereicht am 26. April 2004 ist, welche ihrerseits eine Continuation-in-gart-Anmeldung der US-Anmeldung Serial No. 10/734,657, eingereicht am 12. Dezember 2003, ist.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Getränkebrauer des Typs, der Braukammern hat, die dafür konfiguriert und dimensioniert sind, Einwegkartuschen für eine einzelne Getränkportion zu empfangen und zu durchbohren, sowie diejenigen Brauer, die Einweggetränkkapseln für eine einzelne Getränkportion akzeptieren, in welchen lösliche Getränkmaterialien zwischen Filmmediumschichten eingeschlossen sind, und befasst sich insbesondere mit einem System zum Abgeben von abgemessenem Volumina von heißem Wasser an die Braukammern zum Aufgießen mit dem löslichen Getränkmaterialien, die in diesen Kartuschen oder Kapseln enthalten sind.
  • 2. Beschreibung des Standes der Technik
  • Heißwasserabgabesysteme des Typs, die in dem US-Patent Nr. 6,142,063 offenbart sind, sind weit verbreitet in Gebrauch. Solche Systeme arbeiten zwar zuverlässig mit einem ausreichenden Grad an Zumessgenauigkeit, manche von ihren Zumesskomponenten sind jedoch schwierig herzustellen mit der notwendigen Präzision zum Erzielen eines hohen Grades an Zumessgenauigkeit. Wenn darüber hinaus Wasser verarbeitet wird, das erhöhte Mineralgehalte hat, können die Genauigkeit und die Zuverlässigkeit der Zumesskomponenten durch Mineralablagerungen beeinträchtigt werden.
  • Obgleich andere Abgabesysteme weniger teuere Komponenten verwenden, bei denen die Gefahr geringer ist, dass sie durch Mineralablagerungen beeinträchtigt werden, werden irgendwelche derartigen Vorteile durch reduzierte Abgabegenauigkeit und -zuverlässigkeit mehr als wett gemacht.
  • Es gibt deshalb einen Bedarf an einem verbesserten Heißwasserabgabesystem, das nicht nur billigere Komponenten verwendet, welche gegen Mineralablagerungen im Wesentlichen immun sind, sondern das auch in der Lage ist, mit einem hohen Grad an Abgabegenauigkeit beständig zu arbeiten.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Durch die Erfindung wird ein System geschaffen zum Abgeben eines abgemessenen Volumens von erhitztem Wasser von einer Getränkzubereitungsmaschine, wobei das System umfasst:
    einen Vorratstank zum Aufnehmen eines Vorrats an Wasser;
    einen Abgabetank, der von dem Vorratstank räumlich getrennt und dafür aufgebaut und angeordnet ist, das abgemessene Volumen von Wasser zu liefern;
    eine Förderleitung, die mit einer Kammer zum Zubereiten eines Getränks und mit dem Abgabetank auf einem Zwischenpegel (L) in Verbindung steht, der das Innere des Abgabetanks in ein oberes und ein unteres Abteil unterteilt, wobei das Volumen des oberen Abteils gleich dem abgemessenen Volumen ist;
    ein Entlüftungsventil, das über eine Entlüftungsleitung mit dem oberen Abteil in Verbindung steht;
    eine Versorgungsleitung, die den Vorratstank mit dem unteren Abteil verbindet;
    eine Luftpumpe, die dafür ausgebildet ist, dem oberen Abteil Druckluft zu liefern;
    eine Wasserpumpe in der Versorgungsleitung zum Fördern von Wasser aus dem Vorratstank zu dem unteren Abteil; und
    eine Steuereinheit, die dafür ausgebildet ist, die Abgabe des abgemessenen Volumens von Wasser aus dem Abgabetank an die Kammer zu veranlassen.
  • Die Steuereinheit kann dafür ausgebildet sein, die Luftpumpe zu steuern, um eine Luftspülung der Kammer durchzuführen, nachdem das abgemessene Volumen von Wasser aus dem Abgabetank abgegeben worden ist.
  • Das System kann weiter eine Heizvorrichtung aufweisen zum Erhitzen des Wassers in dem Abgabetank und eine Einrichtung zum Erfassen des Druckes darin.
  • Andere Merkmale und begleitende Vorteile werden nun ausführlicher unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • 1 ein Schema eines Systems gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist,
  • 2 ein Schema eines Systems gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist; und
  • 3 ein Schema eines Systems gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung ist.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Gemäß der Darstellung in 1, auf die zuerst Bezug genommen wird, hat ein System nach der vorliegenden Erfindung einen entfernbaren und wiederauffüllbaren Vorratstank 10 für nicht erhitztes Wasser und einen wesentlich kleineren Abgabetank 12. Typisch wird der Tank 10 etwa 1,7 Liter Wasser fassen, und der Tank 12 wird ungefähr 700 ml fassen. Eine Förderleitung 14 steht an einem Ende mit der Braukammer 16 einer Brauvorrichtung für eine einzelne Getränkportion in Verbindung und an ihrem entgegengesetzten Ende mit dem Abgabetank 12 auf einem Zwischenpegel „L", der das Innere des Tanks in ein oberes und ein unteres Abteil 12a, 12b unterteilt. Das Volumen des oberen Abteils 12a ist gleich dem abgemessenen Volumen an heißem Wasser, das der Braukammer während eines Brauzyklus zuzuführen ist.
  • Die Braukammer 16 ist von dem Typ, der z. B. in dem US-Patent Nr. 6,079,315 beschrieben ist. Die Braukammer 16 ist dafür ausgebildet, eine Filterkartusche 18 zu empfangen, die ein trockenes, lösliches Getränkmaterial enthält, und die Kartusche mit einer Einlass- und einer Auslasssonde 20, 22 zu durchbohren. Die Einlasssonde ist mit der Förderleitung 14 verbunden und dient zum Aufgießen des trockenen Getränkmaterials mit dem abgemessenen Volumen erhitzten Wassers, das aus dem oberen Tankabteil 12a, empfangen wird. Die Auslasssonde dient zum Leiten des resultierenden gebrauten Getränks abwärts in eine Tasse 24 od. dgl. Alternativ enthält die Braukammer bei einem Kapselsystem eine Vorrichtung zum Festhalten der Kapsel, wobei Eintritts- und Austrittsöffnungen auf der Einlass- bzw. Auslassseite der Kapsel vorhanden sind. Das ankommende Wasser aus der Einlassöffnung oder den Einlassöffnungen geht durch die Einlassseite des Filtermediums hindurch, löst das Getränkmaterial auf, um dadurch ein Getränk herzustellen, und das Getränk verlässt die Auslassseite des Filtermediums und geht dann durch die Auslassöffnung oder die Auslassöffnungen.
  • Ein Entlüftungsventil 26 ist über eine Entlüftungsleitung 28 mit dem oberen Abteil 12a und dem Vorratstank 10 verbunden. Eine Luftpumpe 30 ist in der Lage, dem oberen Abteil 12a über eine Luftleitung 32 Druckluft zu liefern.
  • Eine Heizvorrichtung 34 erhitzt das Wasser, das in dem unteren Tankabteil 12b empfangen wird. Eine Wasserpumpe 36 dient zum Pumpen von Frischwasser über eine Versorgungsleitung 38 aus dem Vorratstank 10 zu dem unteren Abteil 12b des Abgabetanks 12. Ein Rückschlagventil 40 erlaubt eine Strömung aus dem Tank 10 nach außen und verhindert eine Rückströmung zurück zu dem Tank. Ein Rückschlagventil 41 zwischen der Wasserpumpe 36 und dem Abgabetank 12 verhindert eine umgekehrte Strömung zurück aus dem Tank 12 zu dem Tank 10.
  • Aus Gründen, die im Folgenden deutlich werden, ist die Durchflusskapazität der Entlüftungsleitung 28 vorzugsweise kleiner als die der Versorgungsleitung 38.
  • Sensoren sind in dem gesamten System strategisch platziert, um die Betriebsbedingungen zu überwachen und repräsentative Steuersignale zu erzeugen. Sie umfassen: einen Temperatursensor 42, der ein Steuersignal 44 erzeugt, welches die Wassertemperatur in dem unteren Tankabteil 12b repräsentiert; einen Druckwandler 46, der ein Steuersignal 48 erzeugt, das den Druck in dem Tank 12 repräsentiert, durch Messen des Druckes auf der Wasserpumpenförderseite der Versorgungsleitung 38; einen Wasserpegelsensor 50, der ein Steuersignal 52 erzeugt, wenn der Wasserpegel in dem Vorratstank 10 unter ein vorgewähltes Minimum absinkt, und einen Statusanzeiger 54, der ein Steuersignal 56 erzeugt, welches anzeigt, dass die Braukammer mit einer Kartusche oder einer Kapsel geladen worden ist, je nach Bedarf, und ist so bereit, einen Brauzyklus zu beginnen.
  • Eine Steuereinheit 58 wird durch die vorgenannten Steuersignale freigegeben. Die Steuereinheit liefert ein Statussignal 64 an die Steuertafel 62, welches anzeigt, ob und wann das System zum Brauen bereit ist. Die Steuereinheit geht aufgrund eines Brausignals 60 in Betrieb, welches an einer Steuertafel erzeugt wird, um das System einen Brauzyklus durchlaufen zu lassen.
  • Während eines typischen Brauzyklus wird die Steuereinheit 58 Befehlssignale 66, 68, 70 und 72 abgeben, um das Entlüftungsventil 26, die Luftpumpe 30, die Wasserpumpe 36 bzw. die Heizvorrichtung 34 in den folgenden sequenziellen Phasen zu betreiben:
    • (i) Öffnen des Ventils 26;
    • (ii) Aktivieren der Wasserpumpe 36, um nicht erhitztes Frischwasser aus dem Vorratstank 10 in das untere Abteil 12b des Abgabetanks 12 zu pumpen und so erhitztes Wasser aus der Kammer 12b aufwärts in die Kammer 12a zu verdrängen;
    • (iii) Einschalten der Heizvorrichtung 34, um das Frischwasser zu erhitzen, das in dem Abteil 12b empfangen worden ist;
    • (iv) Deaktivieren der Wasserpumpe 36, wenn das Tankabteil 12a gefüllt ist und das Signal 48 aus dem Druckwandler 46 einen Anstieg des Druckes in dem Tank 12 anzeigt, der daraus resultiert, dass Wasser in die kleinere Entlüftungsleitung 28 geleitet wird;
    • (v) Schließen des Entlüftungsventils 26;
    • (vi) Aktivieren der Luftpumpe 30, um Druckluft dem oberen Tankabteil 12a zuzuführen und dadurch erhitztes Wasser aus derselben in die Braukammer 16 zu verdrängen zum Aufgießen mit dem Getränkmaterial in der Filterpackung 18 (oder der Kapsel in dem Fall eines Kapselsystems). Der Druckwandler 46 wird den erhöhten Druck in dem Tank 12 während der Zufuhr von Wasser zu der Braukammer erfassen, und sein Steuersignal 48 wird einen Druckabfall registrieren, wenn das Abteil 12a geleert worden ist und Luft über die Leitung 14 durch die Braukammer während einer abschließenden Spülung entweicht; und
    • (vii) Deaktivieren der Luftpumpe 30 nach einer programmierten Verzögerung, um die vorgenannte Spülung zu berücksichtigen.
  • Das Brausignal 60 kann vor der Phase (i) erzeugt werden, wenn das obere Tankabteil 12a leer ist. Das System wird so von der Phase (i) den Betrieb bis zur Phase (vii) durchlaufen. Am Schluss der Phase (iv), wenn die Wasserpumpe deaktiviert ist, wird jegliches Wasser, das dem Tank 12 über das Volumen des oberen Abteil 12a hinaus geliefert wird, in der Entlüftungsleitung 28 empfangen und eingeschlossen durch Schließen des Entlüftungsventils 26. Dieses überschüssige Wasser wird erst zurück in den Tank 12 geleitet, wenn das Entlüftungsventil 26 wieder geöffnet wird, und wird daher die Genauigkeit der Förderung zu der Braukammer nicht nachteilig beeinflussen.
  • Alternativ kann das Brausignal 60 zwischen den Phasen (iv) und (v) erzeugt werden, wenn das obere Abteil 12a des Tanks 12 bereits mit Wasser gefüllt ist, das auf die gewählte Brautemperatur erhitzt ist. Das System durchläuft die Phasen (v) bis (vii) und dann die Phasen (i) bis (iv). Diese Alternative minimiert die verstrichene Zeit zwischen der Erzeugung des Brausignals und dem Beginn der Wasserzufuhr zu der Braukammer. Der nächste Brauzyklus ist jedoch notwendigerweise um die Zeit verzögert, die benötigt wird, um den Tank 12 mit Frischwasser wieder aufzufüllen, nachdem der Brauzyklus abgeschlossen ist.
  • Gemäß noch einer weiteren Alternative unterbricht die Steuereinheit 58 den Betrieb der Wasserpumpe 36 während der Phase (iv), wenn die obere Tankkammer 12a nur teilweise gefüllt ist bis zu einem Pegel L, auf der Basis, dass die Wasserpumpe für eine bestimmte Zeitspanne arbeitet, die kürzer ist als diejenige, die erforderlich ist, um das Abteil 12a des Tanks 12 vollständig zu füllen. Während der normalen Zufuhr des vollen Volumens, z. B. acht Unzen, zeichnet die Steuereinheit 58 auf, speichert und ermittelt die Zeit, die zum Füllen des Abteils 12a notwendig ist. Teilvolumina können dann über das Brausignal 60 ausgewählt werden. Wenn ein Teilvolumen gewählt wird, wird die Steuereinheit 58 die Betriebszeit der Wasserpumpe 36 während der Phase (iv) einstellen, damit das gewünschte Volumen auf der Basis der Zeit statt auf der Basis eines Druckanstiegs, der durch den Druckwandler 46 erfasst wird, geliefert wird. Somit würde z. B. die Zufuhr eines Volumens von sechs Unzen erzielt werden, indem die Wasserpumpe 36 so gesteuert wird, dass sie nur 75% der gemittelten Betriebszeit läuft, um volle acht Unzen zu liefern. Andere Volumina können ebenso geliefert werden durch geeignetes Einstellen der Betriebszeit der Wasserpumpe 36. An dem Beginn eines Brauzyklus reaktiviert das Brausignal 60 die Wasserpumpe, um die Phase (iv) abzuschließen und dann die Phasen (v) bis (vii) und von der Phase (i) bis zu einer weiteren Unterbrechung der Phase (iv) zu durchlaufen. Mit dieser Alternative werden die aufeinander folgenden Brauzyklen um die Zeit verzögert, die erforderlich ist, um das Abteil 12a teilweise zu füllen, und die Zeit, die zwischen der Erzeugung des Brausignals und dem Beginn der Wasserzufuhr zu der Braukammer verstrichen ist, wird um die Zeit verzögert, die erforderlich ist, um das Füllen des Abteils 12a zu vollenden.
  • Als eine Alternative für das zeitliche Steuern der Unterbrechung der Wasserpumpe 36 während der Phase (iv) kann ein Temperaturwandler 43 in dem Abgabetank 12 auf dem Pegel L' angeordnet sein. Der Wandler 43 wird ein Steuersignal 45 aussenden, wenn erhitztes Wasser, das aus dem unteren Tankabteil 12b verdrängt wird, den Pegel L' erreicht. Wenn das Brausignal 60 das Teilvolumen auswählt, das auf dem Pegel L' bereitgestellt wird, wird die Steuereinheit 58 auf das Steuersignal 45 reagieren durch Deaktivieren der Wasserpumpe 36 während der Phase (iv).
  • Statt den Druckwandler 46 wie gezeigt in der Versorgungsleitung 38 anzuordnen, kann er alternativ in der Brauleitung 14, der Entlüftungsleitung 28, der Luftpumpenleitung 32 oder dem Tank 12 angeordnet werden. Diese Platzierungen ergeben ein Signal, welches den Druck in dem Tank 12 repräsentiert, ähnlich zu dem, was in 1 gezeigt ist.
  • Statt das erhöhte Drucksignal 48 aus dem Druckwandler 46 zu verwenden, um die Phase (iv) zu vollenden, könnte ein Sensor 74 verwendet werden, um ein Steuersignal 76 zu erzeugen, welches das Vorhandensein von Wasser in der Entlüftungsleitung 28 anzeigt. Der Sensor 74 könnte von einem Typ sein, der auf die erhöhte Temperatur von Wasser anspricht, das in die Entlüftungsleitung aus der Kammer 12a eintritt, oder er könnte auf eine Wasserströmung in der Entlüftungsleitung ansprechen. Temperaturerfassungselemente wie Thermoelemente oder Thermistoren könnten verwendet werden, um den ansteigenden Pegel von heißem Wasser zu erfassen. Pegel- oder Durchflussmessvorrichtungen wie Reed-Schalter, Durchflusssensoren, Sensoren, die auf die elektrische Leitfähigkeit von Wasser ansprechen, oder andere pegelerfassende Instrumente könnten auch verwendet werden, um die ansteigende Wassersäule in der Entlüftungsleitung 28 zu erfassen.
  • Eine zweite Ausführungsform des Systems nach der vorliegenden Erfindung ist in 2 dargestellt. Komponenten der zweiten Ausführungsform, die mit denen der ersten Ausführungsform übereinstimmen, sind mit denselben Bezugszahlen bezeichnet.
  • In der zweiten Ausführungsform ist der Druckwandler 46 der ersten Ausführungsform zugunsten eines Erfassungswiderstands 78 eliminiert, der mit der Stromversorgung der Luftpumpe 30 in Reihe geschaltet ist, wobei letztere durch einen Gleichstrommotor elektrisch angetrieben wird. Der Spannungsabfall an dem Sensorwiderstand 78 ist direkt proportional zu der Stromaufnahme der Luftpumpe und wird eine Erhöhung im Energieverbrauch anzeigen, welcher eine höhere Last oder einen Anstieg der Arbeit anzeigt. Ein Steuersignal 80 meldet Änderungen im Energieverbrauch an die Steuereinheit 58.
  • Auf ein Brausignal 60 hin bewirkt die Steuereinheit 58 des Systems nach 2 zuerst, dass das Entlüftungsventil 26 geschlossen wird und dass gleichzeitig sowohl die Wasserpumpe 36 als auch die Luftpumpe 30 in Betrieb gesetzt werden. Wenn erhitztes Wasser aus dem Abteil 12b in das Abteil 12a verdrängt wird, wird Luft aus dem Abteil 12a verdrängt. Diese verdrängte Luft wird zusammen mit der Luft, die durch die Luftpumpe 30 in dieses Abteil gepumpt wird, über die Entlüftungsleitung 28 abgegeben. Die Abgabe der Luft über die Entlüftungsleitung 28 reduziert die Arbeitslast der Luftpumpe und erlaubt ihr, auf einem relativ niedrigen Niveau des Energieverbrauches zu arbeiten. Wenn jedoch das Abteil 12a schließlich mit Wasser gefüllt ist, klettert der Wert des Energieverbrauches der Luftpumpe auf einen zweiten, höheren Wert infolge der erhöhten Arbeit, die erforderlich ist, um Wasser, im Gegensatz zu Luft, über die Entlüftungsleitung 28 abzugeben. Auf das Steuersignal 80 hin, welches diesen erhöhten Wert des Energieverbrauches repräsentiert, schließt die Steuereinheit das Entlüftungsventil 26 und deaktiviert die Wasserpumpe 36. Der fortgesetzte Betrieb der Luftpumpe 30 bewirkt nun, dass die Luft das Wasser in dem Abteil 12a über die Förderleitung 14 in die Braukammer 16 verdrängt.
  • Wenn das Abteil 12a geleert worden ist und die Luft nun über die Förderleitung 14 durch die Braukammer 16 und die durchbohrte Kartusche oder Kapsel abgegeben wird, wird die Verringerung der Arbeit, die nun verlangt wird, um Luft zu pumpen, zu einer Verringerung des Spannungsabfalls an dem Erfassungswiderstand 78 führen. Die Steuereinheit 58 wird diese plötzliche Spannungsänderung als die Vollendung des Wasserabgabeprozesses interpretieren und wird die Luftpumpe 30 für eine zusätzliche kurze Zeitspanne von z. B. etwa drei Sekunden in Betrieb halten, um zu erreichen, dass jegliches verbleibende Wasser in dem Fördersystem hinausgespült wird.
  • Die dritte Ausführungsform, die in 3 gezeigt ist, gleicht der Ausführungsform nach 2, mit der Ausnahme, dass der Sensorwiderstand 78' mit der Stromversorgung der Wasserpumpe 36 in Reihe geschaltet ist. Der Spannungsabfall an dem Sensorwiderstand 78' ist wieder direkt proportional zu der Stromaufnahme der Wasserpumpe und wird einen Anstieg im Energieverbrauch anzeigen, wenn das obere Abteil 12a des Abgabetanks 12 mit Wasser gefüllt wird und Wasser nun in die Entlüftungsleitung 28 gedrängt wird. Ein Steuersignal 80' meldet Änderungen im Energieverbrauch der Wasserpumpe an die Steuereinheit 58.
  • Der Brauzyklus der dritten Ausführungsform ist mit dem der ersten Ausführungsform identisch, mit der Ausnahme, dass in der Phase (iv) die Wasserpumpe 36 auf das Steuersignal 80' hin deaktiviert wird, welches einen Anstieg im Wasserpumpenstromverbrauch anzeigt, wenn das obere Tankabteil 12a mit Wasser gefüllt worden ist.
  • Im Lichte der vorstehenden Beschreibung dürfte dem Fachmann klar sein, dass die Systeme nach der vorliegenden Erfindung auch brauchbar sind, um nicht erhitztes Wasser zu fördern, indem einfach die Heizvorrichtung 34 und der Temperatursensor 42 deaktiviert oder eliminiert werden.

Claims (13)

  1. System zum Abgeben eines abgemessenen Volumens von Wasser in einer Getränkzubereitungsmaschine, wobei das System umfasst: einen Vorratstank (10) zum Aufnehmen eines Vorrats an Wasser; einen Abgabetank (12), der von dem Vorratstank räumlich getrennt und dafür aufgebaut und angeordnet ist, das abgemessene Volumen von Wasser zu liefern; eine Förderleitung (14), die mit einer Kammer (16) zum Zubereiten eines Getränks und mit dem Abgabetank auf einem Zwischenpegel (L) in Verbindung steht, der das Innere des Abgabetanks in ein oberes und ein unteres Abteil (12a, 12b) unterteilt, wobei das Volumen des oberen Abteils (12a) gleich dem abgemessenen Volumen ist; ein Entlüftungsventil (26), das über eine Entlüftungsleitung (28) mit dem oberen Abteil in Verbindung steht; eine Versorgungsleitung (38), die den Vorratstank mit dem unteren Abteil (12b) verbindet; eine Luftpumpe (30), die dafür ausgebildet ist, dem oberen Abteil Druckluft zu liefern; eine Wasserpumpe (36) in der Versorgungsleitung zum Fördern von Wasser aus dem Vorratstank zu dem unteren Abteil; und eine Steuereinheit (58), die dafür ausgebildet ist, die Abgabe des abgemessenen Volumens von Wasser aus dem Abgabetank an die Kammer zu veranlassen.
  2. System nach Anspruch 1, wobei die Steuereinheit (58) dafür ausgebildet ist, die Luftpumpe (30) zu steuern, um eine Luftspülung der Kammer (16) durchzuführen, nachdem das abgemessene Volumen von Wasser aus dem Abgabetank (12) abgegeben worden ist.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, weiter mit einer Heizvorrichtung (34) zum Erhitzen des Wassers in dem Abgabetank (12).
  4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter mit einer Fühleinrichtung (46) zum Erfassen des Druckes in dem Abgabetank (12).
  5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter mit einem Sensor (43, 46, 50, 74, 78, 78') zum Erfassen eines Wasserpegels in dem Abgabetank, wobei die Steuereinheit (58) dafür ausgebildet ist, die Pumpe (36) zu steuern, damit diese ein definiertes Volumen von Wasser auf der Basis von Information aus dem Sensor abgibt.
  6. System nach Anspruch 5, wobei der Sensor (74) auf die elektrische Leitfähigkeit des Wassers in der Entlüftungsleitung (28) anspricht.
  7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Steuereinheit (58) dafür ausgebildet ist, die Pumpe (36) zu steuern, um ein definiertes Volumen von Wasser an den Abgabetank abzugeben, so dass eine teilweise Füllung des Abgabetanks (12) bewirkt wird.
  8. System nach Anspruch 7, wobei die Steuereinheit (58) dafür ausgebildet ist, die Pumpe (36) zu steuern, um den Abgabetank (12) vollständig zu füllen.
  9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Steuereinheit (58) dafür ausgebildet ist, die Pumpe (36) so zu steuern, dass diese für eine bestimmte Zeitspanne läuft, um dem Abgabetank (12) ein definiertes Volumen von Wasser zu liefern.
  10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Steuereinheit (58) dafür ausgebildet ist, eine teilweise Füllung des Abgabetanks auf der Basis eines ersten Brausignals, welches ein Teilvolumen auswählt, zu bewirken, und dafür ausgebildet ist, eine vollständige Füllung des Abgabetanks auf der Basis eines zweiten Brausignals zu bewirken.
  11. System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Steuereinheit (58) dafür ausgebildet ist, eine teilweise Füllung des Abgabetanks (12) auf der Basis einer Pumpenlaufzeit oder eines erfassten Wasserpegels in dem Abgabetank zu bewirken.
  12. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Kammer (16) dafür ausgebildet ist, eine Einweggetränkkartusche (18) zu empfangen und Wasser aus dem Abgabetank (12) in die Getränkkartusche einzuleiten.
  13. System nach Anspruch 12, wobei die Getränkkartusche ein Getränkmedium und ein Filterelement enthält und wobei Wasser, das in die Einweggetränkkartusche eingeleitet wird, mit dem Getränkmedium in Kontakt kommt und durch das Filterelement hindurchgeht, um das Getränk zu bilden.
DE602004012148T 2003-12-12 2004-12-07 System zur abgabe von dosierten volumen von erhitztem wasser zur brühkammer einer einzelportionsgetränkebrühvorrichtung Active DE602004012148T2 (de)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73465703A 2003-12-12 2003-12-12
US734657 2003-12-12
US832474 2004-04-26
US10/832,474 US7523695B2 (en) 2003-12-12 2004-04-26 System for dispensing metered volumes of heated water to the brew chamber of a single serve beverage brewer
US5161 2004-12-06
US11/005,161 US7398726B2 (en) 2003-12-12 2004-12-06 System for dispensing metered volumes of heated water to the brew chamber of a single serve beverage brewer
PCT/US2004/041037 WO2005060800A1 (en) 2003-12-12 2004-12-07 System for dispensing metered volumes of heated water to the brew chamber of a single beverage brewer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004012148D1 DE602004012148D1 (de) 2008-04-10
DE602004012148T2 true DE602004012148T2 (de) 2009-02-19

Family

ID=34714188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602004012148T Active DE602004012148T2 (de) 2003-12-12 2004-12-07 System zur abgabe von dosierten volumen von erhitztem wasser zur brühkammer einer einzelportionsgetränkebrühvorrichtung

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7523695B2 (de)
EP (1) EP1694181B1 (de)
JP (1) JP4810435B2 (de)
KR (1) KR101148368B1 (de)
AT (1) ATE387129T1 (de)
AU (1) AU2004305012B2 (de)
CA (1) CA2550111C (de)
DE (1) DE602004012148T2 (de)
HK (1) HK1099498A1 (de)
MY (1) MY137207A (de)
NZ (1) NZ548239A (de)
TW (1) TWI293869B (de)
WO (1) WO2005060800A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014010823A1 (de) * 2014-07-23 2016-02-11 Gea Diessel Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Dosieranlage und Dosieranlage

Families Citing this family (154)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7770512B2 (en) * 2002-05-01 2010-08-10 Courtesy Products, Llc Disposable brew basket for electric coffee maker
US7081263B2 (en) 2002-05-01 2006-07-25 Courtesy Products, Llc Disposable brew basket for electric coffee maker
US20060289253A1 (en) * 2005-06-23 2006-12-28 Kelsey-Hayes Company Monoblock caliper housing for a disc brake assembly
RU2357640C2 (ru) * 2003-11-22 2009-06-10 Нестек С.А. Мобильное или переносное устройство с подачей сжатого газа для приготовления напитков или аналогичных продуктов
US7523695B2 (en) * 2003-12-12 2009-04-28 Keurig, Incorporated System for dispensing metered volumes of heated water to the brew chamber of a single serve beverage brewer
WO2005077232A2 (en) * 2004-02-09 2005-08-25 Bunn-O-Matic Corporation Apparatus, system and method for infusing a pre-packaged pod
CA2555336A1 (en) * 2004-02-25 2005-09-01 Gaggia S.P.A. A coffee making machine
US20050205601A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-22 Jon Taylor Water dispensing systrem with vaccum-filled metering chamber
EP1609398A1 (de) * 2004-06-25 2005-12-28 Nestec S.A. Method for improving the production of steam during the preparation of drinks starting from a cartridge and device for carrying out the method
WO2006045039A2 (en) * 2004-10-15 2006-04-27 Bunn-O-Matic Corporation Brewer calibration system
DE102004056224A1 (de) * 2004-11-19 2006-05-24 Tchibo Gmbh System mit einer Kaffeemaschine und einer Portionskapsel
TWI281855B (en) * 2005-04-13 2007-06-01 Wu Jian Wen Coffee flushing and filtering method by using high-pressure air
US20060292012A1 (en) 2005-06-28 2006-12-28 Keurig, Incorporated Method and apparatus for pump control
WO2007050315A1 (en) * 2005-10-11 2007-05-03 Bunn-O-Matic Corporation Air pump operated brewer, system and method
US7819284B2 (en) * 2006-02-09 2010-10-26 Robert Hale Method and apparatus for dispensing liquid in a beverage brewing machine
CN101489447B (zh) * 2006-07-11 2012-08-08 皇家飞利浦电子股份有限公司 为了获得一定量的热液而控制使用的水量的方法和设备
US20080041231A1 (en) * 2006-08-17 2008-02-21 The Procter & Gamble Company Method and device for brewing beverages
US8573114B2 (en) * 2006-09-07 2013-11-05 Keurig, Incorporated Method and apparatus for beverage formation with liquid delivery control
US9486107B2 (en) * 2006-09-14 2016-11-08 Bunn-O-Matic Corporation Brewer with air evacuation
FR2912664B1 (fr) * 2007-02-16 2012-07-20 Handpresso Appareil destine a confectionner une infusion.
CN101686776A (zh) * 2007-02-16 2010-03-31 皇家飞利浦电子股份有限公司 控制液体流过加热器
US8677888B2 (en) * 2007-04-05 2014-03-25 Primo Products, LLC Select serving and flavored sparkling beverage maker
US20110020508A1 (en) * 2007-04-05 2011-01-27 Rising Phoenix Co. Select Serving and Flavored Sparkling Beverage Maker
WO2008124851A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-16 Carl Santoiemmo Select serving and flavored sparkling beverage maker
GB2449421B (en) 2007-05-18 2009-09-09 Kraft Foods R & D Inc Improvements in or relating to beverage preparation machines
EP2027798A1 (de) * 2007-08-20 2009-02-25 Nestec S.A. Getränkeproduktionsmodul und Verfahren für den Betrieb eines Getränkeproduktionsmoduls
BRPI0818573A2 (pt) 2007-10-31 2015-04-22 Koninkl Philips Electronics Nv Aparelho para preparar uma bebida, e, unidade de válvula
US20090202687A1 (en) * 2008-02-07 2009-08-13 Akriya Products Method and Apparatus for Beverage Packaging and Vending
US8151694B2 (en) * 2008-08-01 2012-04-10 Keurig, Incorporated Beverage forming apparatus with centrifugal pump
US9750370B2 (en) 2009-05-29 2017-09-05 Keurig Green Mountain, Inc. Cartridge with filter guard
US20100313765A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 Robert Hale Water heating system for hot beverage dispensing machine
MX2011013568A (es) 2009-06-17 2012-02-22 Sara Lee De Bv Capsula, sistema y metodo para la preparacion de una bebida y un metodo para la fabricacion de tal capsula.
JP5735959B2 (ja) 2009-06-17 2015-06-17 コーニンクラケ ダウ エグバート ビー．ブイ． 飲料を作るためのシステム、器具及び方法
SG176745A1 (en) 2009-06-17 2012-01-30 Sara Lee De Bv Capsule, system and method for preparing a predetermined quantity of beverage suitable for consumption
JP5728004B2 (ja) 2009-06-17 2015-06-03 コーニンクラケ ダウ エグバート ビー．ブイ． 飲料を作るためのシステム、方法及びカプセル
EP2442695B1 (de) 2009-06-17 2015-03-25 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Kapsel und system für die zubereitung eines getränks mit einem löslichen stoff
PL2367736T3 (pl) 2009-06-17 2013-10-31 Douwe Egberts Bv Układ i sposób do przygotowywania z góry określonej ilości napoju
WO2011014950A1 (en) * 2009-08-04 2011-02-10 Evantage Technologies Llc Apparatus, systems and methods for monitoring fluid flow in beverage dispensing systems
US8919241B2 (en) * 2009-08-18 2014-12-30 Robert Hale Beverage machine brewing chamber and extraction member for a beverage dispensing machine
KR20120058579A (ko) 2009-08-28 2012-06-07 그린 마운틴 커피 로스터스, 인크. 필터 보조제를 사용한 음료 카트리지 및 음료 형성 방법
US9108794B2 (en) 2009-09-29 2015-08-18 Lbp Manufacturing, Inc. Disposable single use beverage package
US9527661B2 (en) 2009-09-29 2016-12-27 Lbp Manufacturing Llc Disposable single use beverage package
MX2009010745A (es) * 2009-10-02 2011-04-20 Pablo Gonzalez Cid Cafetera electrica de gran capacidad para preparar cafe americano fresco.
US8495949B2 (en) * 2010-02-12 2013-07-30 Keurig, Incorporated Apparatus for beverage formation with automated water delivery to heating tank
KR20110109088A (ko) * 2010-03-30 2011-10-06 웅진코웨이주식회사 물 저장 및 배출장치
US10071851B2 (en) 2010-07-12 2018-09-11 Robert Bao Vu Apparatus and products for producing beverages, and methods for making and using same
EP2592978B1 (de) 2010-07-14 2014-03-12 Unilever NV Verfahren zum aufbrühen eines getränks und kartusche mit aufgussmaterial
PL2666393T3 (pl) 2010-07-14 2015-04-30 Unilever Nv Urządzenie i sposób parzenia napojów
US8361527B2 (en) 2010-09-02 2013-01-29 Keurig, Incorporated Beverage cartridge
USD649390S1 (en) 2010-09-02 2011-11-29 Primo Products, LLC Beverage maker
RU2445999C1 (ru) * 2010-09-02 2012-03-27 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Устройство для очистки жидкости
US8960075B2 (en) * 2010-09-07 2015-02-24 Helmut Traitler Dispensing system and method
US8910564B2 (en) 2010-11-18 2014-12-16 Appliance Development Corporation Electrical appliance for preparing, storing and dispensing hot beverages
US8522669B1 (en) 2011-02-01 2013-09-03 Patrick J. Rolfes Single cup pod holder
US8927037B2 (en) 2011-02-08 2015-01-06 Kevin B. Kihnke Disposable cartridge for brewed beverages
GB2488799A (en) 2011-03-08 2012-09-12 Kraft Foods R & D Inc Drinks Pod without Piercing of Outer Shell
USD694620S1 (en) 2011-03-08 2013-12-03 Kraft Foods R&D, Inc. Beverage cartridge
US20120241352A1 (en) 2011-03-22 2012-09-27 Pramanik Pranabes K Articles formed from a multi-layer sheet structure
AU2012230725A1 (en) 2011-03-23 2013-10-03 Imi Cornelius, Inc. Hot/cold beverage dispenser and method
GB2489409B (en) 2011-03-23 2013-05-15 Kraft Foods R & D Inc A capsule and a system for, and a method of, preparing a beverage
US8727457B2 (en) 2011-05-04 2014-05-20 Aaron Daniel Marshall Coffee-cartridge storage system
CN109588985A (zh) * 2011-05-10 2019-04-09 布瑞威利私人有限公司 一种壶设备
US10383474B2 (en) 2011-05-10 2019-08-20 Breville Pty Limited Coffee machine with overflow feature
USD675089S1 (en) 2011-05-25 2013-01-29 Lbp Manufacturing, Inc. Disposable cup with curved rib
USD675090S1 (en) 2011-05-25 2013-01-29 Lbp Manufacturing, Inc. Disposable cup with straight rib
USD675091S1 (en) 2011-05-25 2013-01-29 Lbp Manufacturing, Inc. Disposable cup with wave rib
US9452879B2 (en) 2011-07-26 2016-09-27 Lbp Manufacturing Llc Sealed beverage basket and method of making
CA2849950A1 (en) * 2011-09-26 2013-04-04 Nestec S.A. Hot beverage production device
WO2013078379A2 (en) 2011-11-23 2013-05-30 Comaker Llc System and process for creating medium viscosity food or personal care products by rapid rehydration
US8667892B2 (en) 2012-02-09 2014-03-11 Keurig, Incorporated Beverage forming system having liquid delivery tank with expansion chamber
US9161654B2 (en) 2012-03-09 2015-10-20 Primo Products Llc Select serving and flavored sparkling beverage maker system
WO2013173388A1 (en) * 2012-05-14 2013-11-21 Zpm Ltd. Co. D/B/A Zpm Expresso Beverage dispenser with improved flow control and thermal control
WO2013192625A1 (en) 2012-06-22 2013-12-27 Touch Coffee and Beverages, LLC. Beverage brewing system
USD697797S1 (en) 2012-09-12 2014-01-21 Kraft Foods R&D, Inc. Beverage cartridge
US9227778B2 (en) 2012-12-11 2016-01-05 Victor M. Aviles Beverage cartridge
USD713931S1 (en) 2013-01-09 2014-09-23 Central Garden & Pet Company Sprayer
US9332876B2 (en) * 2013-01-30 2016-05-10 Hamilton Beach Brands, Inc. Kitchen appliance for preparing a beverage and method of operating same
US9192260B2 (en) 2013-02-23 2015-11-24 Dov Z Glucksman Apparatus and method for infusing hot beverages
US9272893B2 (en) * 2013-03-12 2016-03-01 Keurig Green Mountain, Inc. Multi-valve liquid flow control for liquid supply
US10470604B2 (en) 2013-03-12 2019-11-12 Keurig Green Mountain, Inc. Delayed fill of beverage machine heater tank
US9591862B2 (en) * 2013-03-14 2017-03-14 Blossom Coffee, Inc. Method for brewing a beverage
KR20150136533A (ko) 2013-04-03 2015-12-07 2266170 온타리오 인크. 캡슐 기계 및 부품
JP2016529960A (ja) * 2013-07-17 2016-09-29 ネステク ソシエテ アノニム 抗湯垢パイプシステムを有する食料又は飲料調製マシン
US20150129039A1 (en) * 2013-11-12 2015-05-14 Hamilton Beach Brands, Inc. Beverage Maker with Capacitance Fluid Level Sensor
US9352950B2 (en) 2013-11-26 2016-05-31 General Electric Company Refrigerator appliance and method for use with single serve dispenser
US9668610B2 (en) 2014-02-20 2017-06-06 Klaus D. Hoog Tankless beverage brewing apparatus
FR3020565B1 (fr) 2014-04-30 2017-06-23 Handpresso Appareil de confection d'infusions
CN103919467A (zh) * 2014-04-30 2014-07-16 杨尚林 智能饮品供应机
KR101433602B1 (ko) 2014-05-21 2014-08-26 주식회사 크로버 회전식 추출챔버를 구비한 음료생성장치
US9618702B2 (en) 2014-06-09 2017-04-11 Senko Advanced Components, Inc. Reduced-profile data transmission element connectors, adapters, and connection assemblies thereof
US11051649B2 (en) 2014-06-17 2021-07-06 Sharkninja Operating Llc Automatic coffee maker and method of preparing a brewed beverage
US10028615B2 (en) 2014-06-17 2018-07-24 Sharkninja Operating Llc Method of brewing coffee
USD760008S1 (en) 2014-07-08 2016-06-28 Clover Co., Ltd. Beverage machine
US10414642B2 (en) 2014-07-22 2019-09-17 BIBO Barmaid LLC Cold beverage dispenser and flexible pouch
AU2015292625B2 (en) 2014-07-22 2020-04-30 BIBO Barmaid LLC Cold beverage dispenser
US9932218B2 (en) 2016-03-04 2018-04-03 BIBO Barmaid LLC Cold beverage dispenser and cutter assembly for cold beverage dispenser
US10838436B2 (en) 2014-08-15 2020-11-17 Flow Control LLC Automatic fill control technique
BR112017006346A2 (pt) 2014-10-01 2017-12-19 Kraft Foods Group Brands Llc cápsula de café
KR20170122191A (ko) 2015-01-30 2017-11-03 안호이저-부시 인베브 에스.에이. 가압 음료 농축액 및 이를 이용한 음료 제조장치 및 제조방법
WO2016120834A2 (en) * 2015-01-30 2016-08-04 Anheuser-Busch Inbev S.A. Methods, appliances, and systems for preparing a beverage from a base liquid and an ingredient
WO2016127126A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 Remington Designs, Llc Devices and methods for beverage brewer regulation
US9730545B2 (en) 2015-02-18 2017-08-15 Kayonna Carr Baby formula preparation device
US9487348B2 (en) 2015-03-20 2016-11-08 Meltz, LLC Systems for and methods of providing support for displaceable frozen contents in beverage and food receptacles
US10314320B2 (en) 2015-03-20 2019-06-11 Meltz, LLC Systems for controlled liquid food or beverage product creation
US9346611B1 (en) 2015-03-20 2016-05-24 Meltz, LLC Apparatus and processes for creating a consumable liquid food or beverage product from frozen contents
US10111554B2 (en) 2015-03-20 2018-10-30 Meltz, LLC Systems for and methods of controlled liquid food or beverage product creation
AU2016257636B2 (en) * 2015-05-07 2020-07-30 Smart Wave Technologies, Inc. Signal and detection system for pairing products
WO2017001381A1 (en) * 2015-07-02 2017-01-05 Nestec S.A. Mobile beverage dispensing machine and method for preparing a beverage
WO2017016015A1 (zh) * 2015-07-27 2017-02-02 广东美的生活电器制造有限公司 饮品机酿造系统、饮品机及饮品酿造方法
US9402501B1 (en) 2015-07-27 2016-08-02 Solofill, Llc Adjustable tamper coffee apparatus, brewing machine utilizing such apparatus, and methods for making coffee
JP6641766B2 (ja) * 2015-08-05 2020-02-05 富士電機株式会社 飲料供給装置
US20170099983A1 (en) * 2015-10-07 2017-04-13 Hamilton Beach Brands, Inc. Single Reservoir Beverage Maker
CN105405211A (zh) * 2015-11-02 2016-03-16 广东橙鲜智能科技有限公司 一种自动果汁售货机的榨汁方法
CN107212757A (zh) * 2016-03-21 2017-09-29 广东美的生活电器制造有限公司 饮品机的控制方法
CN107400585B (zh) * 2016-05-18 2021-07-30 Lg电子株式会社 啤酒酿造装置
CN107400583B (zh) 2016-05-18 2021-07-13 Lg电子株式会社 啤酒酿造包及具有其的啤酒酿造装置
CN107400586B (zh) 2016-05-18 2021-05-28 Lg电子株式会社 啤酒酿造装置
US11224306B2 (en) 2016-05-18 2022-01-18 Lg Electronics Inc. Beverage-making apparatus
CN107400588B (zh) 2016-05-18 2021-08-03 Lg电子株式会社 啤酒酿造装置
US11208621B2 (en) * 2016-05-18 2021-12-28 Lg Electronics Inc. Beverage-making apparatus
US11001436B2 (en) 2016-06-09 2021-05-11 Keurig Green Mountain, Inc. Beverage cartridge
US10952937B2 (en) 2016-09-28 2021-03-23 Colgate-Palmolive Company Oral care compositions and dispensing system therefor
AU2017359300B2 (en) 2016-11-09 2022-03-31 Pepsico, Inc. Carbonated beverage makers, methods, and systems
US10301160B2 (en) 2017-03-27 2019-05-28 Eric Raguzin System and method for pressurizing a beverage container
KR20200126887A (ko) 2017-04-27 2020-11-09 코메티어 인크. 원심 추출 방법 및 이 방법을 수행하기에 적합한 장치
US11641974B2 (en) * 2017-06-05 2023-05-09 Keurig Green Mountain, Inc. Pressure relief valve configuration for beverage machine
US10358275B1 (en) 2017-06-16 2019-07-23 Plitek, L.L.C. Pressure relief valve with a plural-part dry strap
CN110753504B (zh) * 2017-06-22 2021-12-28 雀巢产品有限公司 具有带流量控制装置的手动操作泵的饮料制备机器
DK3536158T3 (da) 2017-08-07 2023-06-06 Daito Giken Inc Ekstraktionsfremgangsmåde og ekstraktionsindretning
KR102609383B1 (ko) * 2017-11-21 2023-12-04 일리카페 에스.피.에이. 커피 기반 음료 제조 기계 및 그 제조 방법 및 프로그램
US10919691B2 (en) 2018-04-05 2021-02-16 Ideators, LLC Beverage cartridge with needle puncture prevention
SE544267C2 (en) * 2018-05-18 2022-03-22 Crem Int Aktiebolag Device for the preparation of tea or coffee beverages and a corresponding method for preparing a beverage
US10750896B2 (en) 2018-05-30 2020-08-25 Caffeine Innovations, LLC Immersion beverage maker with plunger assembly
KR102658905B1 (ko) * 2018-07-12 2024-04-19 엘지전자 주식회사 음료 제조기
USD891165S1 (en) * 2018-08-07 2020-07-28 Tree Field, Inc. Coffee machine
KR20200051323A (ko) * 2018-11-05 2020-05-13 엘지전자 주식회사 음료 제조기
US11589703B1 (en) 2019-05-08 2023-02-28 Microtrace, LLC. Spectral signature systems that use encoded image data and encoded spectral signature data
WO2020237087A1 (en) 2019-05-23 2020-11-26 Novusflow Llc Capsule for a cartridge for a beverage machine and cartridge for a beverage machine
US11540663B2 (en) * 2019-06-06 2023-01-03 B/E Aerospace, Inc. Differential pressure flow meter for beverage maker
US11529015B2 (en) 2019-06-06 2022-12-20 B/E Aerospace, Inc. Beverage maker platen overflow sensing system
US11337548B2 (en) * 2019-06-06 2022-05-24 B/E Aerospace, Inc. Pressure sensor overflow interlock system for beverage maker
US11724849B2 (en) 2019-06-07 2023-08-15 Cometeer, Inc. Packaging and method for single serve beverage product
WO2021055581A1 (en) 2019-09-20 2021-03-25 Keurig Green Mountain, Inc. Method and apparatus for over ice brewing
WO2021061550A1 (en) 2019-09-24 2021-04-01 Keurig Green Mountain, Inc. Beverage machine heated water source with horizontal heating coil
US20220395132A1 (en) 2019-09-24 2022-12-15 Keuring Green Mountain, Inc. Beverage machine with internal and external water reservoirs
US20220330744A1 (en) 2019-09-24 2022-10-20 Keurig Green Mountain, Inc. Beverage machine user interface
US20220313008A1 (en) 2019-09-24 2022-10-06 Keurig Green Mountain, Inc. Beverage forming system with remote user interface
MX2022003634A (es) 2019-09-25 2022-07-04 Keurig Green Mountain Inc Estabilizador de capsula para máquina de bebidas.
WO2021061614A1 (en) 2019-09-25 2021-04-01 Keurig Green Mountain, Inc. Beverage machine with automated brew parameter adjustment
CN113367564A (zh) * 2020-02-07 2021-09-10 B/E航空公司 饮料制备机的压力传感器溢出互锁系统
US11352183B2 (en) 2020-03-05 2022-06-07 Plitek, L.L.C. Pressure relief valve with wetting fluid reservoirs
US20210315409A1 (en) 2020-04-09 2021-10-14 Keurig Green Mountain, Inc. Air preheating of brew chamber
WO2021247073A1 (en) 2020-06-05 2021-12-09 Robert David Jacobs Apparatus and method for beverage brewing
WO2022132806A1 (en) 2020-12-16 2022-06-23 Fresh Blends Ltd Smart inventory management system for a dispensing and blend-in-cup beverage platform

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2114063A (en) 1936-10-14 1938-04-12 Arthur M Stoner Percolator
FR1463621A (fr) 1965-01-22 1966-12-23 Doseur volumétrique pour machines à café
US3518933A (en) 1965-11-23 1970-07-07 Robert L Weber Coffee maker
US3381604A (en) 1966-06-06 1968-05-07 Automatic Marketing Ind Inc Coffee vending device
US3650201A (en) 1969-09-03 1972-03-21 Dragomir M Jovanovic Tea and coffee brewer
US3596588A (en) * 1969-11-10 1971-08-03 Gen Electric Automatic beverage maker
JPS557212Y2 (de) * 1975-06-20 1980-02-18
US4143589A (en) 1977-10-19 1979-03-13 Webston Incorporated Coffee brewing apparatus and method
US4357524A (en) * 1980-01-29 1982-11-02 Westinghouse Electric Corp. Electrical heater controller for aircraft window heat control
US4300442A (en) 1980-04-28 1981-11-17 Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle Sa Coffee maker
IT1131540B (it) 1980-06-10 1986-06-25 Illycaffe Spa Macchina da caffe' espresso che estrae il caffe' da cialde di caffe
US4421014A (en) 1983-01-05 1983-12-20 Wayne Vicker Beverage preparation assembly
DE3326480A1 (de) 1983-07-22 1985-01-31 Zintron AG, Vaduz Getraenkebehaelter fuer die aufbewahrung und das dosieren und ausgeben von getraenken
GB8507974D0 (en) 1985-03-27 1985-05-01 Still & Sons Ltd W M Coffee & tea making apparatus
IT1188292B (it) 1986-01-22 1988-01-07 Spidem Srl Macchina per caffe' ad azionamento manuale
JPS62267895A (ja) 1986-05-15 1987-11-20 富士電機株式会社 コ−ヒ−抽出装置
DE3643877A1 (de) 1986-12-22 1988-07-07 Bentz & Sohn Melitta Kaffee- oder teemaschine
IT1235261B (it) 1989-01-30 1992-06-26 Illycaffe Spa Macchina da caffe'.
CA1269690A (en) 1989-03-14 1990-05-29 Peter Klein Electrical apparatus useful to prepare a hot beverage
US5083504A (en) * 1989-03-27 1992-01-28 Sanyo Electric Co., Ltd. Drink extraction apparatus
US4944217A (en) 1989-07-13 1990-07-31 Sharky Watanabe Automatic coffee brewing apparatus
JPH0391098A (ja) * 1989-09-04 1991-04-16 Fuji Electric Co Ltd 自動販売機の温水供給装置
US4967647A (en) 1989-09-05 1990-11-06 King Alan M Air supply for a coffee maker
US5195422A (en) 1990-10-09 1993-03-23 Grindmaster Corporation Hot water batch delivery system for a beverage brewing apparatus
NL9202085A (nl) 1992-12-01 1994-07-01 Sara Lee De Nv Inrichting voor het bereiden van dranken zoals koffie, soep, thee of dergelijke.
US5267506A (en) 1993-01-13 1993-12-07 Zhihua Cai Apparatus for automatic coffee brewing
JP3277401B2 (ja) 1993-03-19 2002-04-22 ソニー株式会社 基板洗浄装置
JPH06293391A (ja) 1993-04-09 1994-10-21 Sharp Corp 定量供給装置
GB9418477D0 (en) * 1994-09-14 1994-11-02 Glaverbel A heated glazing panel and a control circuit for use therewith
EP0780079B1 (de) 1995-12-21 2000-02-02 Reneka International Individuelle Einheit zur Herstellung und Verabreichung von Kaffee, für eine Espressokaffeemaschine
IT1284317B1 (it) 1996-01-16 1998-05-18 Essegielle Srl Macchina per caffe' espresso.
GB9700834D0 (en) 1997-01-16 1997-03-05 Mars Uk Ltd Water heater
US6082247A (en) 1999-01-19 2000-07-04 Keurig, Inc. Apparatus for consecutively dispensing an equal volume of liquid
DE69906956T2 (de) * 1999-01-19 2004-02-26 Keurig, Inc., Waltham Automatisches brühsystem
US6142063A (en) 1999-01-19 2000-11-07 Keurig, Inc. Automated beverage brewing system
JP3649946B2 (ja) * 1999-04-23 2005-05-18 三洋電機株式会社 コーヒーメーカー
US6481339B1 (en) 1999-10-26 2002-11-19 Newco Enterprises, Inc. Coffee brewer
ATE464515T1 (de) 2000-10-02 2010-04-15 Koninkl Philips Electronics Nv Durchlauferhitzer
US6606938B2 (en) 2001-04-06 2003-08-19 Keurig, Incorporated Two step puncturing and venting of single serve filter cartridge in a beverage brewer
US6666130B2 (en) 2001-04-06 2003-12-23 Keurig, Incorporated Baffle operated liquid heating and dispensing system for a single serve beverage brewer
US6672200B2 (en) 2001-04-18 2004-01-06 Keurig, Inc. System for monitoring and controlling the operation of a single serve beverage brewer
AU2003283984A1 (en) 2002-10-08 2004-05-04 Oasis Corporation Coffee brewer
DE10260039A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-08 Braun Gmbh Gerät zur Zubereitung heißer Getränke
US7021197B2 (en) 2003-07-18 2006-04-04 Electrical & Electronics Ltd. Hot beverage machine
WO2005046408A1 (en) 2003-11-07 2005-05-26 Bunn-O-Matic Corporation Adjustable volume brewer
US7523695B2 (en) 2003-12-12 2009-04-28 Keurig, Incorporated System for dispensing metered volumes of heated water to the brew chamber of a single serve beverage brewer
US7047870B2 (en) 2004-01-28 2006-05-23 Grindmaster Corporation Apparatus and method for brewing a beverage with a desired strength
WO2005077232A2 (en) 2004-02-09 2005-08-25 Bunn-O-Matic Corporation Apparatus, system and method for infusing a pre-packaged pod
US20050205601A1 (en) 2004-03-01 2005-09-22 Jon Taylor Water dispensing systrem with vaccum-filled metering chamber

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014010823A1 (de) * 2014-07-23 2016-02-11 Gea Diessel Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Dosieranlage und Dosieranlage
DE102014010823B4 (de) * 2014-07-23 2016-06-16 Gea Diessel Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Dosieranlage und Dosieranlage

Also Published As

Publication number Publication date
HK1099498A1 (en) 2007-08-17
EP1694181A1 (de) 2006-08-30
AU2004305012A1 (en) 2005-07-07
JP4810435B2 (ja) 2011-11-09
US20060000363A1 (en) 2006-01-05
AU2004305012B2 (en) 2010-09-23
MY137207A (en) 2009-01-30
CA2550111A1 (en) 2005-07-07
JP2007525382A (ja) 2007-09-06
KR20060129252A (ko) 2006-12-15
US7523695B2 (en) 2009-04-28
KR101148368B1 (ko) 2012-05-25
TW200526154A (en) 2005-08-16
CA2550111C (en) 2013-07-23
ATE387129T1 (de) 2008-03-15
US20050126401A1 (en) 2005-06-16
WO2005060800A1 (en) 2005-07-07
DE602004012148D1 (de) 2008-04-10
US7398726B2 (en) 2008-07-15
TWI293869B (en) 2008-03-01
EP1694181B1 (de) 2008-02-27
NZ548239A (en) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004012148T2 (de) System zur abgabe von dosierten volumen von erhitztem wasser zur brühkammer einer einzelportionsgetränkebrühvorrichtung
US7578230B2 (en) Brewer dry plug prevention system
US8726789B2 (en) Air pump operated brewer system and method
US4284210A (en) Static metering pump
US4332246A (en) Positive displacement intravenous infusion pump device and method
EP2705783B1 (de) Vorratsbehälter einer Entkalkungsvorrichtung, Getränkeautomat und Verfahren zur Entkalkung eines Getränkeautomaten
CN106998953B (zh) 用于制备饮料，尤其是浓缩咖啡的机器
JP2015506782A (ja) 膨張チャンバを有する液体供給タンク
JP2001269562A (ja) 液状製品のバッチ式調製方法および組立体
EP3610762B1 (de) Vorrichtung zur aufbereitung einer flüssigkeit, insbesondere milch, mit integriertem spülsystem und verfahren zum spülen
DE102017118598A1 (de) VORRICHTUNG ZUM ZUBEREITEN VON HEIßGETRÄNKEN
EP3788917B1 (de) Getränkezubereitungsvorrichtung mit milchsystem
CH716748A2 (de) Vorrichtung zur Zubereitung und/oder Ausgabe von flüssigen Lebensmittel und Verfahren zu deren Betrieb.
EP3610763B1 (de) Kaffeemaschine zum zubereiten eines heissgetränks
DE69532920T2 (de) Vorrichtung zur volumetrischen Abgabe von Flüssigkeiten
US10602875B2 (en) Machine for dispensing beverages from a pod, comprising a device for the synchronized injection of two volumes of air
US20060200094A1 (en) System for metering and delivering a liquid medium, especially for enteral feeding
DE2317305A1 (de) Dosiervorrichtung
EP3501351B1 (de) Getränkeautomat
DE3038045C2 (de) Getränkeautomat, insbesondere zum portionsweisen Ausgeben von mit Sodawasser versetzten Getränkekonzentraten
DE2300351C2 (de) Heißwasser-Getränkespender
RU2482055C2 (ru) Система выдачи продукта
DE1773561C (de) Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Dosierung von Flüssigkeiten, insbesondere für die Peritonealdialyse
DE2364591A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus sich aus mehreren komponenten bildenden kunststoffen, insbesondere zum beladen der komponenten mit gas
JPH0564837B2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: ACKMANN MENGES PATENT- UND RECHTSANWAELTE, 80469 M

R082 Change of representative

Ref document number: 1694181

Country of ref document: EP

Representative=s name: SCHUMACHER & WILLSAU PATENTANWALTSGESELLSCHAFT, DE