RU2445999C1 - Устройство для очистки жидкости - Google Patents
Устройство для очистки жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2445999C1 RU2445999C1 RU2010137659/05A RU2010137659A RU2445999C1 RU 2445999 C1 RU2445999 C1 RU 2445999C1 RU 2010137659/05 A RU2010137659/05 A RU 2010137659/05A RU 2010137659 A RU2010137659 A RU 2010137659A RU 2445999 C1 RU2445999 C1 RU 2445999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- receiving tank
- cleaning liquid
- sensor
- filtration
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 154
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 10
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims description 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 3
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims description 3
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 abstract description 8
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- -1 elastoplast Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007944 soluble tablet Substances 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
- C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/006—Cartridges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/03—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/06—Pressure conditions
- C02F2301/066—Overpressure, high pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2307/00—Location of water treatment or water treatment device
- C02F2307/04—Location of water treatment or water treatment device as part of a pitcher or jug
Abstract
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, предназначенным для использования в качестве автономных устройств в бытовых условиях, на дачных и садовых участках, в сервисных службах. Устройство для очистки жидкости снабжено средством нагнетания воздуха и содержит приемную емкость для неочищенной жидкости, приемную емкость для очищенной жидкости, сменный фильтрующий модуль, заполненный фильтрующим материалом. Устройство выполнено с возможностью поддержания избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в течение всего фильтрационного цикла. Устройство содержит автоматическое средство регулируемого во времени нагнетания воздуха в режиме фильтрации, соединенное с приемной емкостью для неочищенной жидкости посредством нагнетательного патрубка, снабженного регулировочным клапаном давления. Автоматическое средство регулируемого во времени нагнетания воздуха включает пневматический нагнетатель, блок управления, источник питания, датчик уровня жидкости и по меньшей мере одно средство обратной связи. Технический результат: повышение скорости фильтрации жидкости при одновременном увеличении степени очистки жидкости. 18 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, предназначенным для использования в качестве автономных устройств в бытовых условиях, на дачных и садовых участках, в сервисных службах. В частности, данное изобретение касается автономных устройств, подвергающих обработке под давлением определенные порции воды.
Изобретение может найти применение для очистки питьевой воды и других жидкостей бытового применения, в медицинской и других отраслях промышленности.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны устройства для очистки жидкости с гравитационной подачей. Примером таких устройств могут служить кувшины/графины и емкости больших размеров, куда обрабатываемая вода наливается, например, из крана. Такого рода системы обычно имеют приемную емкость для неочищенной жидкости и приемную емкость для очищенной жидкости, сменный фильтрующий модуль, заполненный фильтрующим материалом. В качестве фильтрующих материалов, как правило, используют иониты и/или активированный уголь. Принцип действия подобных устройств для очистки жидкости предельно прост: жидкость наливают в приемную емкость для неочищенной жидкости, под действием силы тяжести она проходит через фильтрующий модуль и попадает в приемную емкость для очищенной жидкости. В устройствах с гравитационной подачей, как правило, используют крупнодисперсные сорбенты. Известно, что мелкодисперсные сорбенты, например порошкообразный активированный уголь или порошкообразная ионообменная смола, а также фильтрующие материалы тонкой очистки, например половолоконные, мембранные или карбонблочные элементы, обладают высокой кинетикой сорбции, что приводит к улучшению очищающих свойств фильтрующего элемента. Однако использование перечисленных фильтрующих материалов в устройствах с гравитационной подачей может привести к уменьшению скорости фильтрации вплоть до того, что жидкость может совсем перестать проходить через фильтрующий модуль, т.к. давления, создаваемого столбом жидкости над модулем, оказывается недостаточно для преодоления суммарного гидравлического сопротивления фильтрующего материала. Для наиболее эффективной фильтрации или же очистки воды целесообразно обеспечить контакт жидкости с фильтрующим материалом по максимально возможной большей площади, соответственно принудительно подвергая жидкость максимально интенсивному и полному процессу адсорбции для удаления присутствующих в ней примесей.
В уровне техники данная проблема частично была решена созданием автономных напорных устройств для очистки жидкости. В таких устройствах жидкость проходит через фильтр принудительно за счет разности давлений воздуха, создаваемой между приемной емкостью для неочищенной жидкости и приемной емкостью для очищенной жидкости, т.е. между входной и выходной сторонами. Подобные устройства для очистки жидкости хорошо известны.
Например, известно устройство для очистки воды по патенту США №7507338 (Filtrex Holdings Pte Ltd (SG), опубл. 24.03.2009, C02F 1/28, 1/44 1/50), включающее приемную емкость для неочищенной воды, крышку со встроенным в нее насосом ручного управления (помпой), многоступенчатый фильтрующий модуль и уплотнительный элемент, расположенный между крышкой и горловиной приемной емкости. Уплотнительный элемент обеспечивает внутри емкости герметичность, необходимую для создания избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной воды, под действием которого вода из приемной емкости для неочищенной воды продавливается сквозь фильтрующий модуль снизу вверх. В крышке установлены насос, фильтрующий модуль, средство (кран) для выхода очищенной воды и уплотнительный элемент таким образом, что крышку можно использовать отдельно с различными емкостями или контейнерами для воды, имеющими подходящую для ее установки горловину. Принцип работы основан на нагнетании воздуха в верхнюю часть приемной емкости над уровнем неочищенной воды. Сжатый воздух выталкивает воду через фильтрующий модуль и далее через средство для выхода очищенной воды на потребление.
Известно устройство для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, по патенту США №7413653 (James Dennis Powell (US), опубл. 19.08.2008, B01D 29/56, C02F 1/00). Устройство удаляет из питьевой воды нежелательные привкусы, запахи и загрязняющие примеси и предназначено для использования в условиях путешествий, на даче, загородом. Устройство состоит из контейнера для воды, фильтра и крышки. На крышке расположены два отверстия, одно отверстие для ручного воздушного поршневого насоса, второе для крана, подающего очищенную воду на потребление. Опуская и поднимая несколько раз рукой поршень, потребитель нагнетает воздух в верхнюю часть контейнера. За счет давления сжатого воздуха неочищенная вода проходит через фильтр. При открытии потребителем ручки крана очищенная вода подается на потребление.
Ближайшим аналогом заявляемого изобретения является кувшин для фильтрации жидкости по патенту США №5225078 (Ametek, Inc., опубл. 06.07.1993, B01D 27/02). Кувшин для фильтрации используют в бытовых условиях для очистки воды. Кувшин имеет корпус 11 для очищенной воды с ручкой 15 и сливным носиком 16, приемную емкость 12 для неочищенной воды, разделенную сильфоном 40 на верхнюю 24 и нижнюю 23 части, фильтрующий элемент 13, расположенный в нижней части 23 приемной емкости, и крышку 14, закрывающую винтовым соединением верхнюю часть 24 приемной емкости 12. Крышка 14 имеет отверстие 41 для выравнивания давления воздуха (Фиг.2). Фильтрующий элемент 13 является съемным и устанавливается в нижней части 23 приемной емкости 12. Между фильтрующим элементом 13 и нижней частью приемной емкости 23 имеется резиновое уплотнение 30. Сильфон 40 герметично соединен с фильтрующим элементом 13 (приварен к верхней части карбонблочного диска по его периметру), за счет чего при надавливании рукой на крышку 14 (при этом отверстие 41 должно быть закрыто ладонью) в приемной емкости над уровнем неочищенной жидкости образуется перепад давлений, способствующий ее протеканию через фильтрующий элемент 13. Сильфон 40 выполнен из резинового материала. Сильфон 40 может быть также расположен между верхней частью приемной емкости 24 и нижним краем крышки 14. Перепад давлений в данном случае будет создаваться при нажатии потребителем рукой на эластичный участок 43, располагающийся в центральной части крышки 14 (прототип).
Недостаток рассмотренных в уровне техники напорных устройств для очистки жидкости заключается в том, что избыточное давление воздуха, создаваемое средством нагнетания воздуха над уровнем неочищенной жидкости, не является стабильным и не обеспечивает во время фильтрационного цикла равномерного и устойчивого протекания жидкости через сменный фильтрующий модуль. Это вызвано тем, что потребитель не способен контролировать степень своего физического усилия, производимого им при периодическом механическом воздействии на средство нагнетания в течение всего фильтрационного цикла. Под «фильтрационным циклом» в данном случае следует понимать время прохождения одной порции неочищенной жидкости из емкости для неочищенной жидкости через сменный фильтрующий модуль в емкость для очищенной жидкости. Нестабильное избыточное давление воздуха, создаваемое средством нагнетания, также может приводить к неравномерному протеканию жидкости сквозь сменный фильтрующий модуль, т.е. к неэффективному использованию фильтрующего материала и, соответственно, к уменьшению степени очистки.
Кроме того, эксплуатация описанных в уровне техники устройств для очистки жидкости сопряжена с затратами со стороны потребителя определенных физических усилий, подобные устройства не являются достаточно удобными в использовании.
С учетом вышесказанного настоящее изобретение представляет собой попытку отреагировать на вышеназванные проблемы, известные на сегодняшний день, и решить их.
Общей задачей изобретения и требуемым техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является разработка нового устройства для очистки жидкости, в частности, питьевой воды и повышения скорости фильтрации жидкости при одновременном увеличении степени очистки жидкости.
Дополнительной задачей изобретения является улучшение, в сравнении с прототипом, эксплуатационных характеристик устройства для очистки жидкости.
Поставленная задача и требуемый технический результат при использовании изобретения достигается за счет того, что устройство для очистки жидкости, снабженное средством нагнетания воздуха, содержащее приемную емкость для неочищенной жидкости, приемную емкость для очищенной жидкости, сменный фильтрующий модуль, заполненный фильтрующим материалом, согласно изобретению выполнено с возможностью поддержания избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в течение всего фильтрационного цикла, содержит автоматическое средство регулируемого во времени нагнетания воздуха в режиме фильтрации, соединенное с приемной емкостью для неочищенной жидкости посредством нагнетательного патрубка, снабженного регулировочным клапаном давления, при этом автоматическое средство регулируемого во времени нагнетания воздуха включает пневматический нагнетатель, блок управления, источник питания, датчик уровня жидкости и по меньшей мере одно средство обратной связи, при этом вход пневматического нагнетателя сообщен с атмосферой, выход пневматического нагнетателя соединен с входом блока управления, выполненного с возможностью задания последовательности и временных режимов работы пневматического нагнетателя в режиме фильтрации, выход блока управления соединен с входом источника питания, а датчик уровня жидкости и по меньшей мере одно средство обратной связи соединены с блоком управления, и тем, что в качестве средства обратной связи используют датчик давления, или датчик тока, или датчик усилия, или любую их возможную комбинацию, и тем, что в качестве пневматического нагнетателя используют воздушный микрокомпрессор или мембранный микронасос, и тем, что регулировочный клапан давления используют для сброса избыточного давления воздуха внутри приемной емкости для неочищенной жидкости после окончания фильтрационного цикла, и тем, что датчик уровня жидкости предназначен для автоматического выключения пневматического нагнетателя в зависимости от уровня неочищенной жидкости, и тем, что датчик уровня жидкости используют для автоматического выключения пневматического нагнетателя при минимальном уровне неочищенной жидкости, и тем, что средство обратной связи предназначено для поддержания величины избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в диапазоне 0,1-1,0 бар, предпочтительно 0,15-0,5 бар, и тем, что в качестве датчика уровня жидкости используют поплавковый датчик, датчик электропроводности или бесконтактный датчик, и тем, что нагнетательный патрубок дополнительно снабжен предохранительным клапаном, предназначенным для выравнивания избыточного давления, и тем, что на входе пневматического нагнетателя дополнительно установлен фильтр очистки воздуха, и тем, что приемная емкость для очищенной жидкости дополнительно содержит нагревательный элемент, и тем, что приемная емкость для очищенной жидкости дополнительно содержит ультрафиолетовый излучатель, и тем, что приемная емкость для очищенной жидкости дополнительно содержит средство минерализации, и тем, что в качестве фильтрующего материала для сменного фильтрующего модуля используют гранулированный активированный уголь, порошкообразный активированный уголь, гранулированную ионообменную смолу, порошкообразную ионообменную смолу, активированные углеродные волокна, полимерные ионообменные волокна, мембранные фильтрационные элементы, половолоконные фильтрационные элементы и карбонблочные фильтрационные элементы или любую их комбинацию, и тем, что в фильтрующий материал для сменного фильтрующего модуля дополнительно содержит бактерицидную добавку.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На Фиг.1 изображен общий вид устройства для очистки жидкости.
На Фиг.2 изображена верхняя часть устройства для очистки жидкости.
На Фиг.3 изображена общая схема устройства для очистки жидкости. Принятые условные обозначения: вода ____, воздух _._._, функциональные связи …… .
На Фиг.4 изображена общая схема устройства с дополнительно установленным в приемной емкости для очищенной жидкости нагревательным элементом. Принятые условные обозначения: вода ____, воздух _._._, функциональные связи …… .
На Фиг.5 изображена общая схема устройства с дополнительно установленным в приемной емкости для очищенной жидкости ультрафиолетовым излучателем. Принятые условные обозначения: вода ____, воздух _._._, функциональные связи …… .
На Фиг.6 изображена общая схема устройства с дополнительно установленным в приемной емкости для очищенной жидкости средством минерализации. Принятые условные обозначения: вода ____, воздух _._._, функциональные связи …….
На Фиг.7 изображен общий вид устройства для очистки жидкости в момент начала фильтрационного цикла.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для очистки жидкости содержит приемную емкость для неочищенной жидкости 1 со съемной крышкой 2, приемную емкость для очищенной жидкости 3, сменный фильтрующий модуль 4, заполненный фильтрующим материалом 5, и автоматическое средство регулируемого во времени нагнетания воздуха в режиме фильтрации 6 (автоматическое средство нагнетания) (Фиг.1).
Автоматическое средство нагнетания 6 нагнетает воздух внутрь приемной емкости 1, создавая избыточное давление воздуха над уровнем неочищенной жидкости в течение всего фильтрационного цикла, т.е. во время прохождения одной порции неочищенной жидкости из приемной емкости для неочищенной жидкости 1 через сменный фильтрующий модуль 4 в приемную емкость для очищенной жидкости 3. Автоматическое средство нагнетания 6 соединено с приемной емкостью для очищенной жидкости 1 посредством нагнетательного патрубка 7, снабженного регулировочным клапаном давления 8 (Фиг.1, 2).
Автоматическое средство 6 регулируемого во времени нагнетания воздуха включает пневматический нагнетатель 9, блок управления 10, источник питания 11, датчик уровня жидкости 12 и по меньшей мере одно средство обратной связи 13, при этом вход пневматического нагнетателя 9 сообщен с атмосферой (Фиг.3). Под термином «сообщен с атмосферой» следует понимать, что пневматический нагнетатель 9 у входа имеет давление, близкое к атмосферному. Выход пневматического нагнетателя 9 соединен с входом блока управления 10, выход которого соединен с входом источника питания 11, датчик уровня жидкости 12 и по меньшей мере одно средство обратной связи 13 соединены с блоком управления 10, выполненным с возможностью задания последовательности и временных режимов работы пневматического нагнетателя 9 в режиме фильтрации. Задание последовательности и временных режимов работы пневматического нагнетателя 9 в режиме фильтрации осуществляется, например, при помощи программируемого микроконтроллера, расположенного в блоке управления 10, а стабилизация избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости - при помощи алгоритмов обратной связи, использующих средства обратной связи и иные датчики или средства, преобразующие величину избыточного давления воздуха в сигнал для передачи на блок управления 10. Наличие указанных функциональных связей обеспечивает нормальное функционирование автоматического средства нагнетания 6 и его защиту от возможных сбоев в работе.
Такие элементы устройства, как ручка 14 или крышка 2, имеют воздушные полости, которые наполнены атмосферным воздухом. Следовательно, пневматический нагнетатель 9 может быть расположен как в ручке 14 (на чертежах не показано), так и в крышке 2 устройства (Фиг.1), а также в любой его части, где постоянно имеется атмосферный воздух, например, на корпусе емкости для очищенной жидкости 3 (на чертежах не показано) или на крышке 2 (на чертежах не показано). В качестве пневматического нагнетателя 9 используют, например, воздушный микрокомпрессор или мембранный микронасос.
Автоматическое средство нагнетания 6 снабжено по меньшей мере одним средством обратной связи 13, предназначенным для поддержания величины избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в диапазоне 0,1-1,0 бар, предпочтительно 0,15-0,5 бар. В качестве средства обратной связи 13 используют датчик давления, или датчик тока, или датчик усилия, или любую их возможную комбинацию. Если в качестве средства обратной связи 13 используют датчик давления, то оно может быть вмонтировано в нагнетательный патрубок 7 (Фиг.1). Если в качестве средства обратной связи 13 используют датчик тока, то оно может располагаться, например, внутри блока управления 10, а именно на плате микропроцессорного блока (на чертежах не показано). Если в качестве средства обратной связи 13 используют датчик усилия, то оно может располагаться, например, внутри пневматического нагнетателя 9 на одном из его рабочих элементов (на чертежах не показано). Поддержание величины избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в определенном диапазоне давлений способствует равномерному и устойчивому протеканию жидкости через сменный фильтрующий модуль 4 и позволяет повысить скорость фильтрации жидкости в течение всего фильтрационного цикла.
Например, при использовании датчика давления поддерживать величину избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в заданном диапазоне давлений возможно за счет периодического автоматического включения и выключения пневматического нагнетателя 9 по сигналу от датчика давления в зависимости от величины избыточного давления. Например, автоматическое выключение пневматического нагнетателя 9 происходит при величине избыточного давления ≥1,0 бар, предпочтительно ≥0,5 бар, а автоматическое включение при величине избыточного давления ≤0,1 бар, предпочтительно ≤0,15 бар. Аналогичным образом можно поддерживать величину избыточного давления воздуха по сигналу от датчика усилия или датчика тока. Датчик тока, расположенный, например, на плате микропроцессорного блока (на чертежах не показано), реагирует на изменение силы тока в электрической цепи. Чем больше величина избыточного давления, тем интенсивнее работает пневматический нагнетатель 9 и соответственно тем больше будет сила тока. При заданном диапазоне избыточного давления датчик тока будет фиксировать соответствующие заданные пороговые значения величины силы тока и подавать сигнал на блок управления 10 об отключении пневматического нагнетателя 9. При этом включение пневматического нагнетателя 9 будет производиться автоматически через заданное время, например, по сигналу от микропроцессорного блока, расположенного в блоке управления 10. Датчик усилия, расположенный, например, внутри пневматического нагнетателя 9 (на чертежах не показано), реагирует на изменение усилия вращения двигателя пневматического нагнетателя 9. Чем больше величина избыточного давления, тем интенсивнее работает пневматический нагнетатель 9 и соответственно увеличивается усилие вращения двигателя. При заданном диапазоне избыточного давления датчик усилия будет фиксировать соответствующие заданные пороговые значения величины усилия и подавать сигнал на блок управления 10 об отключении пневматического нагнетателя 9. При этом включение пневматического нагнетателя 9 будет производиться автоматически через заданное время, например, по сигналу от микропроцессорного блока, расположенного в блоке управления 10. Также возможно использование различных комбинаций указанных датчиков. Например, комбинация датчика тока с датчиком давления или комбинация датчика усилия с датчиком давления. При этом датчик тока или усилия, например, будет подавать сигнал на блок управления о выключении пневматического нагнетателя 9, а датчик давления соответственно сигнал о включении.
Таким образом, посредством периодического включения/выключения пневматического нагнетателя 9 по сигналу от средства обратной связи 13 возможно поддерживать величину избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в определенном диапазоне давлений, а именно 0,1-1,0 бар, предпочтительно 0,15-0,5 бар, что способствует равномерному и устойчивому, в отличие от прототипа, протеканию неочищенной жидкости через объем фильтрующего материала 5, включающего мелкодисперсные сорбенты и фильтрующие материалы тонкой очистки, в течение всего фильтрационного цикла.
Автоматическое средство нагнетания 6 снабжено датчиком уровня жидкости 12, предназначенным для автоматического выключения пневматического нагнетателя 9 в зависимости от уровня 23 неочищенной жидкости, предпочтительно при минимальном уровне неочищенной жидкости (Фиг.7). Под «минимальным уровнем» в данном случае следует понимать уровень, при котором практически вся неочищенная жидкость, набранная в емкость 1, прошла фильтрацию через модуль 4 (на чертежах не показано). Например, минимальным уровнем может считаться уровень неочищенной жидкости, достигший отверстий для входа жидкости, расположенных в крышке сменного фильтрующего модуля 4 (соприкоснувшийся с ними) (на чертежах не показано). Автоматическое выключение пневматического нагнетателя 9, соответственно, происходит в момент окончания процесса фильтрации. Это необходимо для того, чтобы не допустить попадания воздуха в сменный фильтрующий модуль 4 и не допустить образования в объеме фильтрующего материала 5 воздушных пузырей и воздушных зазоров, что может привести впоследствии к неэффективной работе сменного фильтрующего модуля.
В качестве датчика уровня жидкости 12 может использоваться поплавковый датчик, датчик электропроводности, бесконтактный датчик. Датчик уровня жидкости 12 может быть установлен в нижней части приемной емкости 1 (Фиг.1) и соединен с источником питания 11 через блок управления 10 при помощи токоподводов (на чертежах не показано).
Блок управления 10 может располагаться в крышке 2 (Фиг.1) или в ручке 14 (на чертежах не показано) устройства для очистки жидкости. Блок управления 10, например, может представлять собой расположенный на плате микропроцессорный блок (микроконтроллер), содержащий энергозависимую память данных, счетчик реального времени и вычислитель. Блок управления 10 дополнительно может включать в себя устройство отображения информации (дисплей, светодиодный или графический экран, средство подачи звукового сигнала и т.д.), сообщающее потребителю текущую информацию о процессе работы и состоянии устройства, например, текущий ресурс устройства, величину избыточного давления воздуха внутри приемной емкости 1. Блок управления 10 также дополнительно может содержать кнопки «включение» и «выключение» соответственно для запуска и остановки процесса фильтрации, а также кнопку «сброс ресурса», обычно используемую для обнуления ресурса при замене старого фильтрующего модуля на новый. Устройство отображения информации и функциональные кнопки могут быть расположены с внешней стороны устройства, непосредственно доступной для потребителя. Например, при помощи токоподводов перечисленные элементы могут быть выведены на внешнюю поверхность крышки 2 (на чертежах не показано).
Приемная емкость 1 имеет нижнюю горловину 15, предназначенную для установки сменного фильтрующего модуля 4, и верхнюю горловину 16, предназначенную для залива жидкости. Верхняя горловина 16 для залива жидкости может закрываться сверху как посредством крышки 2 устройства, например, винтовым соединением, байонетным соединением или путем защелкивания, так и посредством специальной отдельной крышки (на чертежах не показано). Установка сменного фильтрующего модуля 4 в нижней горловине 15 также может осуществляться винтовым соединением, байонетным соединением либо защелкиванием. Нижняя горловина 15 и верхняя горловина 16 снабжены по меньшей мере одним средством уплотнения 17, которое удерживает воздух внутри приемной емкости 1, позволяя создать избыточное давление над уровнем неочищенной жидкости. Нагнетательный патрубок 7 может быть соединен с приемной емкостью 1 через отверстие в ее верхней части (на чертежах не показано), через отверстие в верхней горловине 16 (на чертежах не показано) или через отверстие 18 в крышке 2 (Фиг.1, 2).
Автоматическое средство нагнетания 6 соединено с приемной емкостью 1 для неочищенной жидкости посредством нагнетательного патрубка 7, снабженного регулировочным клапаном давления 8.
Регулировочный клапан давления 8 предназначен для выравнивания избыточного давления воздуха внутри приемной емкости 1 в момент окончания процесса фильтрации. Он также может выполнять функцию предохранительного клапана для обеспечения возможности устранения критического избыточного давления воздуха внутри приемной емкости 1 в случае возможного сбоя в работе автоматического средства нагнетания 6. Регулировочный клапан 8 может находиться, например, в крышке 2 (Фиг.1), в ручке 14 (на чертежах не показано) или на боковой стенке приемной емкости 1 (на чертежах не показано). Предохранительный клапан может быть установлен на нагнетательном патрубке 7 в виде отдельного элемента (на чертежах не показано) для устранения критического избыточного давления воздуха внутри приемной емкости 1 в случае возможного сбоя в работе средства нагнетания 6.
Источник питания 11 может располагаться, например, в крышке 2 (Фиг.1) или в ручке 14 (на чертежах не показано) устройства для очистки жидкости. Источником питания 11 может служить, например, батарея питания или аккумуляторная батарея.
Нагнетательный патрубок 7 может быть выполнен из полимерного материала. Соединение патрубка 7 с приемной емкостью 1 может осуществляться, например, посредством штуцера (на чертежах не показано).
Средство уплотнения 17 может быть выполнено из эластичного материала, такого как эластопласт, резина, драйфлекс или сантопрен.
В качестве фильтрующего материала 5 для сменного фильтрующего модуля 4 могут использоваться мелкодисперсные сорбенты, фильтрующие материалы тонкой и/или грубой очистки, а именно гранулированные активированные угли с размером частиц 0,100-3 мм; порошкообразные активированные угли с размером частиц 0,005-0,200 мм, сульфоугли с размером частиц 0,005-3 мм, активированные углеродные волокна, гранулированные и порошкообразные синтетические ионообменные смолы (катионо-, анионообменные, хелатирующие и т.п.) с размером частиц 0,005-3 мм, волокнистые фильтрующие материалы на основе синтетических, химических и натуральных волокон (например, полиакрилонитрильных, полиолефиновых, полиэфирных, полиамидных, целлюлозных и т.п.) с диаметром волокон 0,005-0,500 мм, длиной 0.010-30 мм, волокнистые ионообменные материалы с диаметром волокон 0,005-0,500 мм, длиной 0,010-30 мм, неорганические материалы, в том числе фильтрующие, корректирующие pH, сорбционные и каталитические материалы, предназначенные для удаления специфических загрязнителей, антискаланты, минерализующие добавки (пески, цеолиты, силикагели), материалы на основе оксидов и гидроксидов металлов (алюминия, железа, марганца, сурьмы и т.п.), карбонаты щелочноземельных металлов и т.д. (размер частиц 0,005-3 мм), мембранные фильтрационные элементы, половолоконные фильтрационные элементы, карбонблочные фильтрационные элементы и полимерный фильтрующий материал, содержащий нанотрубки, или любую их комбинацию. Фильтрующий материал 5 для сменного фильтрующего модуля 4 может дополнительно содержать бактерицидную добавку, например, в виде солей серебра. Фильтрующий модуль может состоять из нескольких частей, содержащих различные фильтрующие материалы. Например, фильтрующий модуль 4, заполненный фильтрующим материалом 5, выполнен с нижней частью 19, состоящей из полимерных полых волокон или из нетканого полимерного материала, включающего нанотрубки (Фиг.7).
В частном случае выполнения устройства для очистки жидкости на входе пневматического нагнетателя 9 может быть установлен фильтр очистки воздуха (на чертежах не показано) для улавливания аэрозолей органических веществ и примесей взвешенных частиц из воздуха (сервисный элемент).
В частном случае выполнения устройства для очистки жидкости приемная емкость для очищенной жидкости 3 дополнительно содержит нагревательный элемент 20 (Фиг.4), который может быть соединен с источником питания 11 через блок управления 10. Нагревательный элемент 20 возможно использовать для подогрева в приемной емкости 3 питьевой воды по желанию потребителя (сервисный элемент).
В частном случае выполнения устройства для очистки жидкости приемная емкость для очищенной жидкости 3 дополнительно содержит ультрафиолетовый излучатель 21 (Фиг.5), который может быть соединен с источником питания 11 через блок управления 10. Ультрафиолетовый излучатель 21 возможно использовать для дополнительного обеззараживания питьевой воды по желанию потребителя (сервисный элемент).
В частном случае выполнения устройства для очистки жидкости приемная емкость для очищенной жидкости 3 дополнительно содержит средство минерализации 22 (Фиг.6), которое может быть соединено с источником питания 11 через блок управления 10. Средство минерализации 22 возможно использовать для дополнительной минерализации питьевой воды по желанию потребителя. В качестве средства минерализации 22 можно использовать, например, устройство дозирования, содержащее жидкие концентраты минеральных солей, или устройство дозирования, содержащее твердые растворимые таблетки минеральных солей (сервисный элемент).
Устройство для очистки жидкости работает следующим образом.
Приемную емкость 1 через верхнюю горловину 16 заполняют неочищенной жидкостью. Горловину 16 сверху закрывают крышкой 2 путем винтового, байонетного соединения или путем защелкивания. Кнопка «включение» (на чертежах не показано), входящая в состав блока управления 10, при закрывании крышки 2 срабатывает автоматически либо вручную, вследствие чего замыкается электрическая цепь и пневматический нагнетатель 9 начинает принудительную подачу атмосферного воздуха через нагнетательный патрубок 7 в приемную емкость 1 выше уровня 23 неочищенной жидкости (Фиг.7). При этом регулировочный клапан давления 8 закрыт. Под действием возникающего избыточного давления воздуха жидкость из приемной емкости 1 начинает принудительно проходить через сменный фильтрующий модуль 4, заполненный фильтрующим материалом 5. На протяжении всего фильтрационного цикла автоматическое средство 6 регулируемого во времени нагнетания воздуха в режиме фильтрации поддерживает избыточное давление над уровнем 23 неочищенной жидкости в определенном диапазоне. Стабилизация избыточного давления воздуха обеспечивает равномерное и устойчивое протекание жидкости и, соответственно, эффективное использование фильтрующего материала 5, т.е. способствует повышению степени очистки жидкости.
Жидкость, проходя через сменный фильтрующий модуль 4 поступает в приемную емкость для очищенной жидкости 3. При достижении величины избыточного давления ≥1,0 бар, предпочтительно ≥0,5 бар, средство обратной связи 13 подает сигнал на блок управления 10 о выключении пневматического нагнетателя 9. В процессе фильтрации по мере прохождения жидкости через фильтрующий модуль 4 избыточное давление воздуха постепенно уменьшается. При величине избыточного давления ≤0,1 бар, предпочтительно ≤0,15 бар, средство обратной связи 13 подает сигнал на блок управления 10 о включении пневматического нагнетателя 9. Пневматический нагнетатель 9 через нагнетательный патрубок 7 начинает подкачивать атмосферный воздух в приемную емкость 1 до достижения требуемой величины избыточного давления, после чего блок управления 10 снова приостанавливает работу пневматического нагнетателя 9 и т.д. Периодическое автоматическое включение и выключение пневматического нагнетателя 9 обеспечивает перерывы в его работе, что позволяет снизить энергозатраты источника питания 11. Поддержание таким образом величины избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в определенном диапазоне способствует равномерному и устойчивому протеканию жидкости через сменный фильтрующий модуль 4 и позволяет повысить скорость фильтрации жидкости на протяжении всего фильтрационного цикла.
На Фиг.7 схематически показан уровень 23 неочищенной жидкости в приемной емкости 1 в начальный момент фильтрационного цикла. Датчик уровня жидкости 12, расположенный, например, в нижней части приемной емкости 1 на уровне, соответствующем минимальному уровню заполнения приемной емкости 1, при появлении уровня жидкости на соответствующем минимальном уровне срабатывает и подает сигнал на блок управления 10 об окончании фильтрационного цикла. Блок управления 10 выключает пневматический нагнетатель 9. Регулировочный клапан давления 8 сбрасывает избыточное давление воздуха внутри приемной емкости для неочищенной жидкости 1. Регулировочный клапан 8 может сбрасывать давление в автоматическом режиме или по сигналу от блока управления 10.
При последующем замыкании кнопки «включение» фильтрационный цикл повторяется. При этом работа каждого нового цикла начинается независимо от того, наполнена приемная емкость 1 жидкостью полностью или хотя бы частично.
Конкретное исполнение устройства для очистки жидкости определяется качеством исходной жидкости и требованиями, предъявляемыми к чистоте и качеству получаемой жидкости.
Использование устройства для очистки жидкости позволяет повысить скорость фильтрации жидкости и одновременно увеличить степень очистки жидкости, благодаря поддержанию величины избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в определенном диапазоне давлений в течение всего фильтрационного цикла посредством автоматического средства регулируемого во времени нагнетания воздуха в режиме фильтрации, позволяющего поддерживать стабильную, в отличие от прототипа, величину избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в течение всего фильтрационного цикла, что обеспечивает равномерное и устойчивое протекание жидкости сквозь сменный фильтрующий модуль, способствующее эффективному использованию мелкодисперсных сорбентов и фильтрующих материалов тонкой очистки.
Устройство для очистки жидкости обладает улучшенными, в отличие от прототипа, эксплуатационными характеристиками. Предложенное устройство имеет компактный размер и небольшой вес. При работе устройства не возникает шума, вибраций и процесс фильтрации не сопряжен с затратами каких-либо физических усилий со стороны потребителя. Устройство является портативным, очень простым и удобным в эксплуатации.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничено описанным вариантом осуществления, а наоборот, оно охватывает различные модификации и варианты в рамках сущности и объема предлагаемой формулы изобретения.
Claims (19)
1. Устройство для очистки жидкости, снабженное средством нагнетания воздуха, содержащее приемную емкость для неочищенной жидкости, приемную емкость для очищенной жидкости, сменный фильтрующий модуль, заполненный фильтрующим материалом, отличающееся тем, что устройство, выполненное с возможностью поддержания избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в течение всего фильтрационного цикла, содержит автоматическое средство регулируемого во времени нагнетания воздуха в режиме фильтрации, соединенное с приемной емкостью для неочищенной жидкости посредством нагнетательного патрубка, снабженного регулировочным клапаном давления.
2. Устройство для очистки жидкости по п.1, отличающееся тем, что автоматическое средство регулируемого во времени нагнетания воздуха включает пневматический нагнетатель, блок управления, источник питания, датчик уровня жидкости и по меньшей мере одно средство обратной связи, при этом вход пневматического нагнетателя сообщен с атмосферой, выход пневматического нагнетателя соединен с входом блока управления, выполненного с возможностью задания последовательности и временных режимов работы пневматического нагнетателя в режиме фильтрации, выход блока управления соединен с входом источника питания, а датчик уровня жидкости и по меньшей мере одно средство обратной связи соединены с блоком управления.
3. Устройство для очистки жидкости по п.2, отличающееся тем, что в качестве средства обратной связи используют датчик давления, или датчик тока, или датчик усилия, или любую их возможную комбинацию.
4. Устройство для очистки жидкости по п.2, отличающееся тем, что в качестве пневматического нагнетателя используют воздушный микрокомпрессор.
5. Устройство для очистки жидкости по п.2, отличающееся тем, что в качестве пневматического нагнетателя используют мембранный микронасос.
6. Устройство для очистки жидкости по п.1, отличающееся тем, что регулировочный клапан давления используют для сброса избыточного давления воздуха внутри приемной емкости для неочищенной жидкости после окончания фильтрационного цикла.
7. Устройство для очистки жидкости по п.2, отличающееся тем, что датчик уровня жидкости предназначен для автоматического выключения пневматического нагнетателя в зависимости от уровня неочищенной жидкости.
8. Устройство для очистки жидкости по п.7, отличающееся тем, что датчик уровня жидкости используют для автоматического выключения пневматического нагнетателя при минимальном уровне неочищенной жидкости.
9. Устройство для очистки жидкости по п.3, отличающееся тем, что средство обратной связи предназначено для поддержания величины избыточного давления воздуха над уровнем неочищенной жидкости в диапазоне 0,1-1,0 бар, предпочтительно 0,15-0,5 бар.
10. Устройство для очистки жидкости по п.7, отличающееся тем, что в качестве датчика уровня жидкости используют поплавковый датчик.
11. Устройство для очистки жидкости по п.7, отличающееся тем, что в качестве датчика уровня жидкости используют датчик электропроводности.
12. Устройство для очистки жидкости по п.7, отличающееся тем, что в качестве датчика уровня жидкости используют бесконтактный датчик.
13. Устройство для очистки жидкости по п.1, отличающееся тем, что нагнетательный патрубок дополнительно снабжен предохранительным клапаном, предназначенным для выравнивания избыточного давления.
14. Устройство для очистки жидкости по п.2, отличающееся тем, что на входе пневматического нагнетателя дополнительно установлен фильтр очистки воздуха.
15. Устройство для очистки жидкости по п.1, отличающееся тем, что приемная емкость для очищенной жидкости дополнительно содержит нагревательный элемент.
16. Устройство для очистки жидкости по п.1, отличающееся тем, что приемная емкость для очищенной жидкости дополнительно содержит ультрафиолетовый излучатель.
17. Устройство для очистки жидкости по п.1, отличающееся тем, что приемная емкость для очищенной жидкости дополнительно содержит средство минерализации.
18. Устройство для очистки жидкости по п.1, отличающееся тем, что в качестве фильтрующего материала для сменного фильтрующего модуля используют гранулированный активированный уголь, порошкообразный активированный уголь, гранулированную ионообменную смолу, порошкообразную ионообменную смолу, активированные углеродные волокна, полимерные ионообменные волокна, мембранные фильтрационные элементы, половолоконные фильтрационные элементы, карбонблочные фильтрационные элементы и полимерный фильтрующий материал, содержащий нанотрубки, или любую их комбинацию.
19. Устройство для очистки жидкости по п.18, отличающееся тем, что фильтрующий материал для сменного фильтрующего модуля дополнительно содержит бактерицидную добавку.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010137659/05A RU2445999C1 (ru) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | Устройство для очистки жидкости |
| PCT/RU2011/000638 WO2012039646A1 (ru) | 2010-09-02 | 2011-08-24 | Устройство для очистки жидкости |
| US13/818,601 US20130199974A1 (en) | 2010-09-02 | 2011-08-24 | Device for Purifying a Liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010137659/05A RU2445999C1 (ru) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | Устройство для очистки жидкости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2445999C1 true RU2445999C1 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=45874030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010137659/05A RU2445999C1 (ru) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | Устройство для очистки жидкости |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130199974A1 (ru) |
| RU (1) | RU2445999C1 (ru) |
| WO (1) | WO2012039646A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484884C1 (ru) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") | Установка для очистки жидкости |
| RU2573520C1 (ru) * | 2014-07-31 | 2016-01-20 | Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") | Устройство и способ очистки жидкости |
| RU2625112C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования Военно-медицинская академия им. С.М. Кирова Министерства обороны Российской Федерации (ВМедА) | Портативный фильтр для очистки воды в полевых и экстремальных условиях |
| RU2628615C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-08-21 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования Военно-медицинская академия им. С.М. Кирова Министерства обороны Российской Федерации (ВМедА) | Способ получения питьевой воды в полевых и экстремальных условиях |
| RU2653119C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-05-07 | Общество с ограниченной ответственноостью "Аквафор" (ООО "Аквафор") | Устройство очистки жидкости |
| RU182591U1 (ru) * | 2018-05-22 | 2018-08-23 | Алексей Викторович Чечевичкин | Устройство для размещения фильтрующего патрона |
| RU189834U1 (ru) * | 2019-03-15 | 2019-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Р-Климат" | Фильтр-картридж для увлажнителя воздуха |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10669163B2 (en) * | 2012-10-24 | 2020-06-02 | Paragon Water Systems | Universal filter cartridge |
| CN103611341B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-23 | 东利科技（上海）有限公司 | 稳压滤芯 |
| DE102014101890B4 (de) * | 2014-02-14 | 2023-10-12 | Bwt Ag | Kanne mit einer Vorrichtung zur Wasserenthärtung |
| US10589199B2 (en) * | 2016-12-06 | 2020-03-17 | Timothy See | Gravity-fed water purification system |
| CN109422301A (zh) * | 2017-08-22 | 2019-03-05 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 净水器水袋的水位控制方法和净水器 |
| US11872506B2 (en) * | 2018-07-07 | 2024-01-16 | Paragon Water Systems, Inc. | Water filter cartridge having an air vent |
| EP4054983A1 (en) | 2019-11-08 | 2022-09-14 | Brita GmbH | Filtration device for filtering a liquid and method for filtering a liquid |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225078A (en) * | 1992-03-04 | 1993-07-06 | Ametek, Inc. Plymouth Products Division | Pour-through pitcher filter |
| RU2095317C1 (ru) * | 1996-04-18 | 1997-11-10 | Внедренческое научно-производственное предприятие "КВАНТ" | Фильтр для очистки жидкости |
| RU2131759C1 (ru) * | 1998-08-13 | 1999-06-20 | Закрытое акционерное общество "АКВАФОР" | Устройство для очистки жидкости |
| US6136188A (en) * | 1998-10-22 | 2000-10-24 | Rajan; Pasupathicoil R. Soundar | Water cap with built-in filter and air pump |
| RU2381268C1 (ru) * | 2008-05-29 | 2010-02-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Евростандарт" | Устройство для обработки и очистки жидкого продукта и его узлы |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3331328A (en) * | 1965-08-20 | 1967-07-18 | Jonesmith Co Inc | Air pump with means for mounting on water tank |
| US4057177A (en) * | 1977-01-18 | 1977-11-08 | Laauwe Robert H | Valved squeeze bottle for viscous products |
| JPH0526196U (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-06 | 正一郎 安藤 | 貯水用具における水のミネラル化装置 |
| US6182453B1 (en) * | 1996-04-08 | 2001-02-06 | Worldwide Water, Inc. | Portable, potable water recovery and dispensing apparatus |
| US6193894B1 (en) * | 1999-06-23 | 2001-02-27 | Brad C. Hollander | Methods and apparatus for disinfecting and sterilizing water in water dispensers using ultraviolet radiation |
| GB9922069D0 (en) * | 1999-09-17 | 1999-11-17 | Technolog Ltd | Water distribution pressure control method and apparatus |
| US8511105B2 (en) * | 2002-11-13 | 2013-08-20 | Deka Products Limited Partnership | Water vending apparatus |
| US7523695B2 (en) * | 2003-12-12 | 2009-04-28 | Keurig, Incorporated | System for dispensing metered volumes of heated water to the brew chamber of a single serve beverage brewer |
| EP1716404A4 (en) * | 2004-02-20 | 2010-05-05 | Univ New York State Res Found | METHOD AND DEVICE FOR HANDLING LIQUIDS IN MICROFLUIDIC SYSTEMS |
| US8097159B1 (en) * | 2009-10-28 | 2012-01-17 | Ming-Tsai Tsai | Pressure filter type water kettle |
-
2010
- 2010-09-02 RU RU2010137659/05A patent/RU2445999C1/ru active
-
2011
- 2011-08-24 WO PCT/RU2011/000638 patent/WO2012039646A1/ru active Application Filing
- 2011-08-24 US US13/818,601 patent/US20130199974A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225078A (en) * | 1992-03-04 | 1993-07-06 | Ametek, Inc. Plymouth Products Division | Pour-through pitcher filter |
| RU2095317C1 (ru) * | 1996-04-18 | 1997-11-10 | Внедренческое научно-производственное предприятие "КВАНТ" | Фильтр для очистки жидкости |
| RU2131759C1 (ru) * | 1998-08-13 | 1999-06-20 | Закрытое акционерное общество "АКВАФОР" | Устройство для очистки жидкости |
| US6136188A (en) * | 1998-10-22 | 2000-10-24 | Rajan; Pasupathicoil R. Soundar | Water cap with built-in filter and air pump |
| RU2381268C1 (ru) * | 2008-05-29 | 2010-02-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Евростандарт" | Устройство для обработки и очистки жидкого продукта и его узлы |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484884C1 (ru) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") | Установка для очистки жидкости |
| RU2573520C1 (ru) * | 2014-07-31 | 2016-01-20 | Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") | Устройство и способ очистки жидкости |
| WO2016018175A1 (ru) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") | Устройство и способ очистки жидкости |
| RU2625112C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования Военно-медицинская академия им. С.М. Кирова Министерства обороны Российской Федерации (ВМедА) | Портативный фильтр для очистки воды в полевых и экстремальных условиях |
| RU2628615C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-08-21 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования Военно-медицинская академия им. С.М. Кирова Министерства обороны Российской Федерации (ВМедА) | Способ получения питьевой воды в полевых и экстремальных условиях |
| RU2653119C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-05-07 | Общество с ограниченной ответственноостью "Аквафор" (ООО "Аквафор") | Устройство очистки жидкости |
| WO2018174744A1 (ru) | 2017-03-20 | 2018-09-27 | Корпорация (Акционерное Общество) "Электрофор Инк" | Устройство очистки жидкости |
| RU182591U1 (ru) * | 2018-05-22 | 2018-08-23 | Алексей Викторович Чечевичкин | Устройство для размещения фильтрующего патрона |
| RU189834U1 (ru) * | 2019-03-15 | 2019-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Р-Климат" | Фильтр-картридж для увлажнителя воздуха |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130199974A1 (en) | 2013-08-08 |
| WO2012039646A1 (ru) | 2012-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2445999C1 (ru) | Устройство для очистки жидкости | |
| US8080160B2 (en) | Pitcher type water purifier and purification cartridge for the water purifier | |
| CN1270964C (zh) | 臭氧发生器 | |
| EP2089322B1 (en) | Water purification device | |
| JPWO2007094364A1 (ja) | 飲水器 | |
| JP5090593B2 (ja) | 浄水カートリッジ | |
| WO2019096231A1 (zh) | 净化滤芯及净水杯 | |
| CN206540277U (zh) | 一种多功能空气净化加湿器 | |
| CN101898807B (zh) | 曝气式家用常压净水器 | |
| RU2573520C1 (ru) | Устройство и способ очистки жидкости | |
| KR100516197B1 (ko) | 수도 직결식 정수기 | |
| CN101284702A (zh) | 复合式滤芯 | |
| CN201094551Y (zh) | 即滤式净水器及使用该净水器的饮水机 | |
| KR100824416B1 (ko) | 제습기를 구비한 정수기 | |
| JP5629677B2 (ja) | 携帯型浄水器 | |
| CN201485292U (zh) | 曝气式即时净化型微孔陶瓷净水器 | |
| JP5601544B2 (ja) | 浄水カートリッジを備えている水栓 | |
| KR200363664Y1 (ko) | 필터를 구비한 연수통 구조 | |
| CN218262204U (zh) | 一种直饮机的抑菌过滤器 | |
| CN101585616B (zh) | 曝气式即时净化型中空纤维净水器 | |
| CN207030996U (zh) | 一种一体化净水器 | |
| CN201473364U (zh) | 曝气式即时净化型中空纤维净水器 | |
| CN201268587Y (zh) | 动态水处理材料常压净水器 | |
| KR200338626Y1 (ko) | 수도 직결식 정수기 | |
| CN101580283B (zh) | 曝气式即时净化型微孔陶瓷净水器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140929 |
|
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180306 |