DE602004007942T2 - Chemische aktivierung und veredelung von südkieferkraftfasern - Google Patents

Chemische aktivierung und veredelung von südkieferkraftfasern Download PDF

Info

Publication number
DE602004007942T2
DE602004007942T2 DE602004007942T DE602004007942T DE602004007942T2 DE 602004007942 T2 DE602004007942 T2 DE 602004007942T2 DE 602004007942 T DE602004007942 T DE 602004007942T DE 602004007942 T DE602004007942 T DE 602004007942T DE 602004007942 T2 DE602004007942 T2 DE 602004007942T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pulp
fibers
treatment
minutes
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE602004007942T
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004007942D1 (de
Inventor
Zheng Stamford TAN
Xuan Stamford NGUYEN
Karen L. Stamford MAURER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Paper Co
Original Assignee
International Paper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34313471&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE602004007942(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by International Paper Co filed Critical International Paper Co
Publication of DE602004007942D1 publication Critical patent/DE602004007942D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004007942T2 publication Critical patent/DE602004007942T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/006—Pulping cellulose-containing materials with compounds not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
    • D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026—Other features in bleaching processes
    • D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich auf die Papierherstellung und insbesondere auf die vorbereitende Behandlung von Zellulosematerial, um das behandelte Material zum Herstellen von Papierbahnmaterial zu verwenden.
  • Wie in der Technik gut bekannt ist, wird Papier allgemein aus Holz gebildet. Allgemein unterteilt die Industrie bei der Papierherstellung verwendetes Holz in zwei Kategorien; nämlich Hartholzarten und Weichholzarten. Weichholzfasern (Tracheide) kommen von nadel-tragenden Koniferen-Bäumen, wie Kiefer, Fichte, Alpentanne und Douglastanne. Hartholzfasern werden erhalten von laubwechselnden Bäumen verschiedener Arten.
  • Unter den abgrenzenden Unterschieden zwischen Hartholz(HW)-Fasern und Weichholz(SW)-Fasern sind (a) die Länge der individuellen Zellulosefasern des Holzes (b) die Längenmasse der Fasern und (c) die Steifigkeit oder Kollabierneigung der Fasern.
  • Die Morphologie von Weichholzfasern neigt dazu, die möglichen Verwendungen der Papiere, die von derartigen Fasern erzeugbar sind, zu begrenzen. „Papier", wie hier verwendet, umfasst Bahnen oder Blätter ohne Beschränkung in Bezug auf die Größe oder das Basisgewicht der Bahn oder des Blattes. Zum Beispiel kann entweder HW- oder SW-Papier eingesetzt werden als „gebleichter Karton" (nützlich beispielsweise in Behältern für Verbrauchsprodukte) oder als „Behälterkarton" oder „Deckenkarton" (nützlich in Wellpappenschachteln beispielsweise). Die Bedruckbarkeit eines Papiers ist ein Hauptgesichtspunkt in Bezug auf den Endgebrauch des Papiers. SW-Fasern sind notorisch problematisch in Bezug auf die Bedruckbarkeit des Papiers, das aus diesen Fasern erzeugt wird, insofern als SW-Faserpapiere dazu neigen, übermäßig porös, steif zu sein und speziell behandelt werden müssen, um eine Papieroberfläche zu erhalten, die geeignet bedruckbar ist.
  • Es ist in der Technik gut bekannt, dass HW und SW speziellen Behandlungen unterzogen werden muss zum Umwandeln des Holzes in eine Faseraufschlämmung, die bei der Bildung einer Papierbahn eingesetzt wird. Weichholzarten sind reichlicher vorhanden und sind einfacher ersetzbar, wie durch Baum-Agrarwirtschaft. Weichholzarten sind im Allgemeinen weniger kostenintensiv. Daher ist es erwünscht, dass HW-Fasern durch SW-Fasern ersetzt werden, wo immer es in der Papierherstellung möglich ist. Southern-Pine, oder Mischungen von Hartholzarten und Weichholzarten, werden allgemein untersucht als mögliche Substitute für Endprodukte, die bisher unter Verwenden von Hartholzarten hergestellt worden sind.
  • Bisher wurde in Versuchen, SW-Fasern im bedruckbaren Papier zu nutzen, vorgeschlagen, die Pulpefasern mit hydrolytischen Enzymen zu behandeln. Refinerbehandlung der mit Enzym behandelten Fasern, um ihre Größe, Form, den Grad der Fibrillierung, etc. zu ändern, wurde eingesetzt. Enzymbehandlungen unterliegen Empfindlichkeiten des Enzyms gegenüber Prozessbedingungen und einer Tendenz, inaktiviert zu werden und/oder in die Papierherstellungsausrüstung weitergetragen zu werden. Der Mangel an Wirtschaftlichkeit war auch ein lang anhaltender Kernpunkt.
  • Chemische Behandlungen, wie Wasserstoffperoxidbehandlung, werden allgemein ausgeführt unter alkalischen Bedingungen zum Bleichen oder Aufhellen von Holzpul pen. Diese Bedingung, die zum Bleichen maximiert wird, korreliert üblicherweise nicht mit den besten Bedingungen für eine maximale Oxidation.
  • Smoothness und Formation sind Maße für unter anderem die Bedruckbarkeit des Papiers. „Formation", wie sie üblicherweise als eine Papiereigenschaft und hier verwendet wird, ist ein Synonym für relative Einförmigkeit über eine Skala einer Entfernung z. B. 5 bis 20 mm. Formation kann beurteilt werden durch es betrachten mit Licht von der Rückseite und andere Mitteln. Sowohl Smoothness als auch Formation werden beeinflusst unter anderem durch die Faserlänge, -morphologie und -kollabierneigung.
  • US-A-5,002,635 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von Holzpulpe aus Chips unter Verwenden einer Vorbehandlung mit Stabilisatoren und alkalischem Peroxid vor der mechanischen Faserbildung, um die Helligkeit der resultierenden Fasern und die Papierherstellungsstärke, die mit den Fasern erreichbar ist, zu vergrößern.
  • US-2,512,338 ist gerichtet auf die Herstellung von Carboxyalkylethern von Zellulose und auf ein Verfahren zum Einstellen der Viskositäten von Carboxyalkylethern während ihrer Herstellung durch den Aufschlämmungsprozess.
  • Kurze Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, dass eine Änderung der Morphologie von Zellulosefasern, insbesondere Weichholzfasern, durch (a) Unterziehen der Fasern einer von einem Übergangsmetallion aktivierten Peroxidbehandlung, ausgeführt bei einem pH von zwischen 1 und 7, bevorzugt zwischen 3 und 7, und (b) Unterziehen der behandelten Fasern einer Refinerbehandlung, die SW-Fasern zu HW-artigen Fasern in vielen Gesichtspunkten umwandelt. Es wurde bemerkt, dass die von einem Übergangmetallion aktivierte Peroxidbehandlung auf Pulpezellulose und Hemizellulose wirkt, was eine Oxidation und einen oxidativen Abbau der Zellulosefasern verursacht. Die chemische Behandlung der Pulpe ist allein genommen nicht ausreichend, um die erwünschte Modifikation der Morphologie der Fasern zu erreichen, jedoch erfordert eine nachfolgende Refinerbehandlung oder eine gleiche mechanische Behandlung der chemisch behandelten Fasern, um einen gegebenen Grad von Refinement der Fasern zu erreichen, dramatisch weniger Refinerbehandlungsenergie, z. B. zwischen ungefähr 30 bis 50% weniger Energie, um einen erwünschten Endpunkt des Refinements zu erreichen. Die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelte Pulpe zeigt eine wesentlich verringerte Faserlänge oder Faserlängenverteilung, wodurch eine bessere Einförmigkeit der Papierblatt(Bahn-)Struktur wie gemessen durch Formation oder Textur ermöglicht wird. Außerdem sind die behandelten Fasern kollabierbarer während der Blattverfestigung und führen zu beträchtlich verbesserten Papieroberflächeneigenschaften, wie Glattheit. In diesen Gesichtspunkten sind SW-Fasern, die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt sind, wesentlich funktionell äquivalent zu HW-Fasern in Bezug auf ihre Nützlichkeit bei der Papierherstellung. Die Behandlung der vorliegenden Erfindung kann angewandt werden auf chemische Holzpulpen (oder Pulpemischungen) mit verschiedenen Verarbeitungshistorien, wie Pulpebildung, Bleichen oder Säurehydrolyse, oder andere Kombinationen der Verarbeitung von Holz zu Pulpe, die zum Zuführen in eine Papierherstellungsmaschine geeignet ist.
  • In einer Ausführungsform kann die vorliegende Erfindung angewandt werden auf Pulpe, die bereits beispielsweise einer Refinerbehandlung, chemischen Behandlung, Enzymbehandlung, Mikrofibrillenbildung und/oder Säurehydrolyse, unterzogen worden sind, um die Pulpe-Freeness zu vergrößern oder die Dränage während des Papierherstellungsprozesses zu verbessern und/oder die Zelluloseteilchen-Suspensionsviskosität zu verringern und die Fließeigenschaft zu verbessern.
  • Derartige Vorteile können auch erreicht werden unter Einsetzen einer Hypochlorit-Behandlung, die nicht Teil der Erfindung ist, bei einem pH von 3–9, bevorzugt pH 3–8, und Einsetzen von Hypochlorsäure als das dominierende aktive Mittel, gefolgt von nachfolgender Refinerbehandlung der behandelten Pulpe.
  • Außerdem kann entweder die von einem Übergangsmetallion aktivierte Peroxid- oder die Hypochlorsäure-Behandlung allein angewandt werden auf raffinierte Fasern für eine vergrößerte Freeness/Dränage, oder auch auf mikrofibrillierte Zellulosematerialien für eine verringerte Suspensionsviskosität. Des Weiteren können beide Behandlungen eingesetzt werden als ein Mittel zum Kontrollieren der Viskosität einer Pulpensuspension an beliebigen von verschiedenen Stellen zwischen dem anfänglichen Verdau des Zellulosematerials bis zu und einschließlich der Zuführung der Pulpesuspension in eine Papierherstellungsmaschine. Dieser letztere Aspekt der vorliegenden Erfindung ist anwendbar beispielsweise bei der Auflösung der Pulpe für Viskoseerzeugung. In bestimmten Einstellungen zeigen sich die günstigen Effekte der vorliegenden Erfindung beim Kalandrieren einer Papierbahn oder eines Blattes, gebildet aus behandelten SW-Fasern oder Kombinationen von HW-Fasern und behandelten SW-Fasern.
  • In einer noch weiteren Ausführungsform kann die vorliegende Erfindung kombiniert werden mit einem Faserfraktionierungsprozess für die Behandlung spezifischer Faserfraktionen.
  • Papier, hergestellt unter Einsetzen einer Pulpe, die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt ist, zeigt Reißfestigkeiten auf HW-Niveaus, mit einer geringen Materialverschlechterung der Bruchfestigkeit. Ein verbessertes Binden der Faser innerhalb des Blattes wird auch bereit gestellt aufgrund einer verstärkten Freeness.
  • Kurze Beschreibung der verschiedenen Ansichten der Zeichnungen
  • Die oben erwähnten Merkmale der Erfindung werden klarer verstanden werden von der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung, gelesen zusammen mit den Zeichnungen, in denen:
  • 1 ein Diagramm ist, das die Energieeinsparungen abbildet, die der vorliegenden Erfindung zuzuschreiben sind, wenn Southern-Pine-Pulpe raffiniert wird;
  • 2 ein Diagramm ist, das die Faserlängenverringerung abbildet, die erreicht wird, wenn Southern-Pine-Pulpe gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt wird;
  • 3 ein Diagramm ist, das die Verschiebung der Faserlängenverteilung zwischen behandelter und unbehandelter Weichholzfaser gemäß der vorliegenden Erfindung abbildet;
  • 4 eine Mikrofotografie ist, die die unbehandelten Pine-Fasern abbildet;
  • 5 eine Mikrofotografie ist, die die Pine-Fasern abbildet, die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt sind;
  • 6 ein Diagramm ist, das die Beziehung von Papierdicke gegen die Glattheit der Hartholzpulpe, unbehandelten Pine-Pulpe und behandelten Pine-Pulpe abbildet;
  • 7 ein Diagramm ist, das die Beziehung von Papierdicke gegen die Freeness der in 6 abgebildeten Pulpen abbildet;
  • 8 ein Diagramm ist, das die Beziehung der Reißfestigkeit gegen die Freeness der in 6 abgebildeten Pulpen abbildet;
  • 9 ein Diagramm ist, das die Papierdicken- und Glattheit-Beziehung unbehandelter Hartholzpulpe, unbehandelter Pine-Pulpe und verschiedener Mischungen von Hartholz- und Weichholzpulpen abbildet;
  • 10 ein Diagramm ist, das die Faserlängenverringerung unbehandelter Pine-Pulpe und Pulpe, die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt ist, zeigt, unter Einsetzen einer Scheibenrefinerbehandlung niedriger Intensität;
  • 11 ein Diagramm ist, das die Energieeinsparungen abbildet, die mit Scheibenrefinerbehandlung, eingesetzt als eine Komponente der vorliegenden Erfindung beim Verarbeiten behandelter und unbehandelter Pine-Pulpe, verbunden sind;
  • 12 ein Diagramm ist, das die Beziehung zwischen Faserlängenverringerung und der Energie, die bei der Refinerbehandlung von unbehandelter Pulpe und gemäß der vorliegenden Erfindung behandelter Pulpe eingesetzt wird, abbildet.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung.
  • Gemäß eines Aspektes der vorliegenden Erfindung ist bereitgestellt ein Verfahren zur Umwandlung von Weichholzfasern, insbesondere Southern-Pine-Fasern, zu hartholzartigen Fasern. Das Verfahren setzt die Schritte ein (a) Aussetzen einer SW-Pulpe, die Zellulose und Hemizellulose enthält, einer Lösung, die ein Übergangsmetallion und ein Peroxid enthält, bei einem pH von zwischen 1 und 9 für eine Zeit, die ausreichend ist, um einen wesentlichen Teil der Zellulose/Hemizellulose zu oxidieren und die Zellulosefasern oxidativ abzubauen, und (b) Unterziehen der behandelten Pulpe einem Refinerbetrieb. Die so behandelte Pulpe zeigt, wenn sie zu einer Bahn auf einer Papierherstellungsmaschine geformt wird, viele hartholzartige Eigenschaften, wie Gesamtformbarkeit zu einer Bahn mit Oberflächeneigenschaften, wie Bahnen, die aus Hartholzfasern geformt sind, unter Einsetzen herkömmlicher Papierherstellungstechniken.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Weichholzfasern, die von Koniferen-Bäumen und insbesondere Southern-Pine-Bäumen erhalten sind, zu einer Pulpe umgewandelt unter Einsetzen des Kraft-Prozesses, in dem die Fasern in einer erwärmten alkalischen Lösung behandelt werden, um die Fasern von ihrem Lignin-Bindemittel im wesentlichen zu trennen, wie in der Technik gut bekannt ist. Während Southern-Pine-Fasern besonders geeignet zur Behandlung unter Einsetzen der vorliegenden Erfindung sind, wird anerkannt, dass Fasern von anderen Koniferen-Bäumen eingesetzt werden können. Des Weiteren kann die vorliegende Erfindung vorteilhafterweise eingesetzt werden mit Mischungen aus SW- und HW-Fasern, zum Bespiel Mischungen, die zwischen ungefähr 50 Gewichtsprozent und 90 Gewichtsprozent SW-Pulpe und zwischen ungefähr 10% und 50% HW-Pulpe enthalten.
  • Die SW-Pulpe oder die Mischung von SW- und HW-Pulpen, vor deren Behandlung unter Einsetzen der vorliegenden Erfindung, können Pulpe umfassen, die keinerlei herkömmliche Behandlung der Pulpe nach dem Verdauschritt durchlaufen hat. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nützlich beim Behandeln von Pulpen, die, nach dem Verdau, im Wesentlichen eine beliebige der allgemein eingesetzte Behandlungen der Pulpe durchlaufen hat, wie eine Säurehydrolyse zur Entfernung von Hexauronsäure, Oxidation/Bleichen unter Einsetzen von Sauerstoff und/oder Peroxid, oder Ozon, auf die Pulpe und/oder die mechanische Behandlung der Pulpe, d.h. die Refinerbehandlung. In dem am meisten üblich in Betracht gezogenen Prozess wird die Pulpe oder die Mischung von Pulpen, die dem Verfahren der vorliegenden Erfindung unterzogen werden sollen, eine Pulpe/Pulpen sein, die verdaut worden ist/sind und zumindest gewaschen worden ist/sind, um Schwarzlauge zu entfernen.
  • Gemäß eines Aspektes der vorliegenden Erfindung wird die Pulpenlösung bei einer Temperatur von zwischen ungefähr 40 und 120°C einer Lösung eines von einem Übergangsmetallion aktivierten Peroxids für zwischen ungefähr 10 und 600 Minuten ausgesetzt. Im Allgemeinen wird eine höhere Behandlungstemperatur weniger Ver weilzeit erfordern und umgekehrt. Es ist bevorzugt, dass die Behandlung ausgeführt wird bei 70–79°C, mit einer Verweilzeit zwischen 30 bis 180 Min. Die Behandlung (entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich) kann ausgeführt werden in einem Bleichturm, Hochdichteturm, Wiederaufbereitungskessel oder einem beliebigen geeigneten Gefäß mit ausreichender Mischung und Verweilzeit.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform und im Gegensatz zu der herkömmlichen Peroxidbehandlung von Pulpe, in der Übergangsmetallionen vermieden oder eliminiert werden, um Pulpenschädigung oder Abbau durch Hydroxylradikale zu vermeiden, umfasst die Behandlungslösung der vorliegenden Erfindung zwischen ungefähr 0,2 Gewichtsprozent und ungefähr 5 Gewichtsprozent Wasserstoffperoxid und zwischen ungefähr 0,002% und 0,1% Übergangsmetallionen, basierend auf der Pulpe. Eisen(III)-salze, wie Eisen(III)-chlorid, Eisen(II)-salze, wie Eisen(II)-sulfat und Eisen(II)-chlorid, sind speziell nützlich als Quelle der Metallionen. Andere Metallionen, wie Kupfer(II), Kobalt(II) können eingesetzt werden. In jedem Fall ist, wie angemerkt, nur eine Spur der Übergangsmetallionen erforderlich, um die vorteilhaften Ergebnisse der vorliegenden Erfindung zu erreichen, bevorzugt zwischen ungefähr 0,002% und ungefähr 0,01% des Metallions.
  • Des Weiteren im Gegensatz zur herkömmlichen Peroxidbehandlung der Pulpe, bei der die Peroxidbehandlung mit der Pulpe bei einem sehr hohen pH zum Bleichen ausgeführt wird, wird in der vorliegenden Erfindung die Pulpebehandlung ausgeführt bei einem pH von zwischen 1 und 7, bevorzugt einem pH zwischen 2 und 7.
  • Es wurde gefunden, dass das Einwirken der Lösung der vorliegenden Erfindung auf die Weichholzpulpe bei einer Temperatur zwischen ungefähr 40°C und ungefähr 120°C und bei einem pH zwischen 1 und 7 eine Oxidation und einen oxidativen Pulpeabbau der langen, steifen und groben Kraft-Fasern verursacht. Dieser chemischen Behandlung der Fasern folgt eine mechanische Behandlung der behandelten Pulpe, z. B. eine Refinerbehandlung unter Einsetzen eines herkömmlichen Scheibenrefi ners, um eine Fasermorphologieänderung und eine Papiereigenschaftsverbesserung in Bezug auf Hartholzpulpen zu verursachen. Es wird von einem Fachmann verstanden werden, dass andere mechanische Behandlungsvorrichtungen, die eine äquivalente Refinerbehandlung der Pulpefasern bereitstellen, eingesetzt werden können.
  • Gebleichte Souther-Pine-Kraft-Pulpe von der Augusts-Mühle von International Paper wurde behandelt bei pH 4 mit 1% Wasserstoffperoxid basierend auf Pulpe, mit 0,01% Fe, zugegeben als Eisen(II)-chlorid. Die Behandlung wurde ausgeführt bei der Temperatur von 80°C für eine Stunde. Sowohl die behandelten als auch die Kontroll-(unbehandelten)Pine-Pulpen wurden raffiniert mit einem PFI-Refiner. Die Daten für PFI-Freeness und durchschnittliche Faserlänge sind gezeigt in Tabelle I. Tabelle I
    PFI-Umläufe 0 Uml. 2000 Uml. 4000 Uml. 6000 Uml.
    Kontroll-Southern-Pine Freeness 739 CSF 675 CSF 522 CSF 481 CSF
    durchschnittliche Faserlänge, L(L) 2,50 mm 2,47 mm 2,47 mm 2,42 mm
    Behandelte Southern-Pine Freeness 746 CSF 524 CSF 364 CSF –
    durchschnittliche Faserlänge, L(L) 2,37 mm 1,84 mm 1,64 mm –
  • Wie in 1 gezeigt ist, zeigen die Ergebnisse des Refinerbehandlungs-Umlaufs (was eine Anzeige der Refinerbehandlungsenergie ist) gegen die Freeness-Entwicklung, dass mit Eisen katalysierte Wasserstoffperoxidbehandlung von Pulpe die Pulpen-Refinerbehandlung beträchtlich verbessert, was zu wesentlichen Energieeinsparnissen für das Lesen desselben Freeness-Niveaus führt.
  • 2 zeigt die Faserlängenverringerung (längen-gewichteter Durchschnitt) durch eine Refinerbehandlung und zeigt, dass mit einer katalysierten Wasserstoffperoxidbehandlung vor der Refinerbehandlung die Faserlänge wesentlich verringert ist, nachdem sie nachfolgend raffiniert wird. Während zum Vergleich die unbehandelte Pulpe (Kontrolle) eine geringe Faserlängenverringerung durch PFI-Refinerbehandlung zeigt.
  • 3 veranschaulicht ferner die Faserlängenverringerung wie gezeigt in 2. In 3 werden die Faserlängenverteilungskurven gezeigt, die behandelte gegen die unbehandelte (Kontrollen)-Southern-Pine, bei derselben Refinerbehandlung. Wie zu sehen ist, verursachte die Behandlung eine beträchtliche Verschiebung der Faserlänge in einen kürzeren Bereich als die Kontrolle.
  • Beispiel 2
  • Gebleichte Southern-Pine, wie eingesetzt in Beispiel 1, wurde behandelt mit 1% Wasserstoffperoxid basierend auf der Pulpe bei pH 4, mit 0,006% FE(II) als FE(II)-Sulfat. Die Behandlung wurde ausgeführt bei der Temperatur von 70°C für eine Stunde. Die behandelte Pulpe und Kontrolle wurden PFI-raffiniert wie in Bespiel 1. TAPPI-Laborblätter wurden dann aus diesen Pulpen erzeugt.
  • Um die Fasermorphologie (über die Faserlängenverteilungen hinaus) und die Faser-Kollabierneigung zu veranschaulichen, wurden SEM-(Scanning Electron Microscopy)-Bilder der Laborblattoberfläche von behandelten im Vergleich zu den Kontroll(unbehandelten) Weichholzpulpen erzeugt, verglichen bei 4000 Uml. der PFI-Refinerbehandlung. Diese Mikrofotographien sind abgebildet in 4 (unbehandelt) (Kontrolle) und 5 (behandelt) und zeigen, dass die behandelten Pine-Fasern viel mehr kollabiert, oder abgeflacht, waren im Vergleich zu der Faser der Kontrolle. Die kollabierten und abgeflachten Fasern sind erwünscht zum Erzeugen von Papier oder Pappe mit überlegenen Oberflächen- und Druckeigenschaften. Einige gebrochene oder geschnittene Fasern (Faserenden) können auch durch das SEM des behandelten Laborblattes erkannt werden, was eine Faserverkürzung anzeigt.
  • Beispiel 3
  • Gebleichte Southern-Pine-Pulpe wurde behandelt mit 1% Wasserstoffperoxid, katalysiert durch 0,006% Fe(II) bei pH 4, wie im Beispiel 2 oben. Die behandelten Fasern wurden PFI-raffiniert und zu Laborblättern gemacht für Bewertungen der physikalischen Papiereigenschaften. Die Ergebnisse sind in Tabelle II gezeigt. Tabelle II
    Basisgewicht g/m2 Papierdichte cc/g Sheffield-Glattheit Reißfaktor 100*gf/g/m2 Dehnsteifigkeit lbs/in.
    Behandelte Pine-Pulpe 730 CSF (unraffiniert) 556 CSF 421 CSF 304 CSF
    151,9 1,90 375,6 190,9 2960
    155,2 1,34 165,3 111,9 4780
    154,4 1,36 127,2 103,4 5050
    155,2 1,26 129,7 98,1 5210
    Kontroll-Pine-Pulpe 740 CSF (unraffiniert) 661 CSF 625 CSF 569 CSF 443 CSF
    162,4 1,91 380 270,9 3490
    155,6 1,40 249,6 193,6 4020
    159,9 1,35 185,3 188,7 4340
    158,5 1,31 191,6 167,4 4540
    155,9 1,27 157,8 170,2 4340
    Gebleichte Hartholzpulpe 615 CSF 584 CSF 544 CSF 507 CSF 462 CSF 427 CSF 362 CSF
    166 1,88 333 52,3 2040
    163,1 1,64 268,6 87,9 2520
    164,9 1,53 224,4 100 2840
    161,0 1,40 175,2 112,6 3030
    160,5 1,36 142,2 126,9 3010
    162,8 1,31 127,8 107,8 3480
    163,9 1,273 89 123,6 3320
  • Aus dieser Tabelle wird bemerkt, dass die behandelt Pine, nachdem sie auf ~560 CSF oder eine geringere Freeness raffiniert wurde (um die Fasern auch zu kürzen), eine verbesserte Papierdicken-Glattheit zeigt. Dies ist auch in 6 gezeigt. 7 bildet die Papierdicke bei gegebener Freeness ab, was den Vorteil der Raffinierbehandlung der behandelten Pine zu geringerer Freeness anzeigt, wie 400 CSF (ab hängig von der Dränage oder der Faserstoffmischerfordernisse auf den Papiermaschinen).
  • Was mechanische Eigenschaften betrifft, beeinflusste die Behandlung beträchtlich die Reißfestigkeit, wobei sie auf das Niveau von Hartholz reduziert wurde (8). Dies ist annehmbar, wenn die behandelten Pine-Fasern verwendet werden, um Hartholzfasern in einem Papierfaserstoff zu ersetzen. Die Verringerung in der Reißfestigkeit resultiert aus einer beträchtlichen Faserlängenverringerung und dem Effekt der Chemie.
  • Andere mechanische Eigenschaften waren nur leicht beeinflusst und blieben im wesentlichen höher als Hartholzfaserstoff. Interessanterweise, wie in Tabelle II gezeigt ist, kann die elastische Steifigkeit der behandelten Pine sogar höher sein als jener der Kontroll-Pine.
  • Beispiel 4
  • Die behandelte Pine, wie in Beispiel 3 oben, raffiniert auf 560 CSF, wurde auch mit Hartholzpulpe eines Bereichs der Freeness vermischt, um die gemischten Faserstoffpapiereigenschaften, wie Papierdicke und Glattheit zu untersuchen. Die Ergebnisse sind in Tabelle III aufgelistet. Tabelle III
    Sheffield-Glattheit Papierdicke, cc/g
    10% behandelte Pine (560 CSF) + 90% Harzholz 323 1,83
    308 1,83
    171,2 1,37
    137,8 1,33
    20% behandelte Pine (560 CSF) + 80% Hartholz 302 1,75
    231,8 1,5
    182,8 1,43
    136,6 1,32
    50% behandelte Pine (560 CSF) + 50% Hartholz 318 1,79
    182,4 1,41
    163,4 1,38
    147,6 1,29
  • 9 trägt die Papierdicken-Glattheit-Kurve des gemischten Pulpefaserstoffs (Daten von Tabelle III) auf, zusammen mit 100% Pine- und Hartholzkurven (Daten von Tabelle II). Es ist offensichtlich, dass die behandelte Pine verwendet werden kann, um wesentliche Mengen der Hartholzpulpe zu ersetzen. Der exakte Umfang des Ersetzens von Hartholz in der Papiermühle kann jedoch auch etwas beeinflusst werden durch die Natur, den Typ und die Optimierung herkömmlicher Refiner.
  • Beispiel 5
  • Ein Voith-LR1-Disc-Refiner wurde verwendet, um raffinierte gebleichte Southern-Pine zu raffinieren, die mit 1% Wasserstoffperoxid behandelt worden ist, wie katalysiert durch Fe(III) bei pH 4. Die Refiner-spezifische Kantenbelastung wurde bei 0,8 Ws/m eingestellt. Wie gesehen wird aus Tabelle IV, 10, wurden die Energieeinsparungen und die Faserlängenverringerung bestätigt. Tabelle IV
    Refinerbehandlungsenergie kW.h/Tonne Pulpe Behandelte Southern-Pine Kontroll-Southern-Pine
    Freeness durchschnittliche Kajaani-Faserlänge, L(L) Freeness durchschnittliche Kajaani-Faserlänge, L(L)
    0 750 CSF 2,07 mm 750 CSF 2,11 mm
    46 677 CSF 2,05 mm 722 CSF 2,12 mm
    78 610 CSF 1,98 mm 677 CSF 2,12 mm
    118 455 CSF 1,84 mm 633 CSF 2,14 mm
    158 317 CSF 1,66 mm 579 CSF 2,09 mm
    198 197 CSF 1,48 mm 538 CSF 2,10 mm
  • Beispiel 6
  • Ein Voith-LR1-Disc-Refiner wurde verwendet, um gebleichte Southern-Pine zu raffinieren, die mit 1% Wasserstoffperoxid behandelt worden war, wie katalysiert durch Fe(II) bei pH 4. Die Refiner-spezifische Kantenbelastung wurde bei 4 km eingestellt.
  • Aus Tabelle V, 11, 12 wird gesehen, dass die Energieeinsparung und die Fasernlängenverringerung bestätigt wurden. Tabelle V
    Behandelte Southern-Pine
    Refinerbehandlungsenergie, k.W.h/Tonne 25 46 99 119 –
    Freeness 590 CSF 422 CSF 185 CSF 115 CSF –
    Durchschnittliche Kajaani-Faserlänge L(L) 1,9 mm 1,72 1,4 mm 1,2 mm –
    Unbehandelte Pine-Kontrolle
    Refinerbehandlungsenergie k.W.h/Tonne 0 29 40 75 90
    Freeness 730 CSF 671 CSF 657 CSF – 522 CSF
    Durchschnittliche Kajaani-Faserlänge L(L) 2,14 mm – – 2,12 1,93

Claims (13)

  1. Verfahren zum Modulieren der Morphologie von Pulpefasern, umfassend die Schritte Unterziehen der Fasern einer von einem Übergangsmetallion aktivierten Peroxidbehandlung, ausgeführt bei einem pH von zwischen 1 und 7 und einer Temperatur von 40°C bis 120°C für eine Zeitdauer von 10 Minuten bis 600 Minuten und Unterziehen der behandelten Fasern einer Refinerbehandlung.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Übergangsmetallion Eisen, Kupfer (II) oder Kobald (II) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der pH zwischen 3 und 7 liegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Fasern der Lösung bei Temperaturen zwischen 70°C bis 79°C ausgesetzt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die Fasern der Lösung für zwischen 30 Minuten bis 180 Minuten ausgesetzt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Peroxid vorhanden ist mit der Lösung bei einer Konzentration von zwischen 0,2% und 5% basierend auf der Pulpe.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Metallion vorhanden ist in der Lösung bei einer Konzentration von zwischen 0,002% und 0,1% auf der Pulpe.
  8. Weichholzpulpe mit einer modifizierten Morphologie, die zu Papierherstellungseigenschaften führt, die im Wesentlichen funktionell äquivalent zu Hartholzpulpe-Papierherstellungseigenschaften sind, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Weichholzpulpe nach Anspruch 8, die aufweist eine im Wesentlichen kürzere Faserlänge und -verteilung und eine verstärkte Faser-Kollabierneigung, als vor der Behandlung.
  10. Pulpe nach Anspruch 9, bei der die Pulpe aufweist eine Canadian Standard Freeness von zwischen 115 und 590 und eine durchschnittliche Kajaani-Faserlänge von zwischen 1,0 bis 1,9 mm.
  11. Papier- oder Pappebahnmaterial, umfassend eine Pulpe der Ansprüche 8, 9 oder 10.
  12. Verfahren zum Behandeln von Pulpefasern, die bereits unterzogen worden sind einer Refinerbehandlung, chemischen Behandlung, Enzymbehandlung, Mikrofibrillenerzeugung und/oder Säurehydrolyse, umfassend den Schritt: Unterziehen der Fasern einer durch ein Übergangsmetallion aktivierten Peroxidbehandlung, ausgeführt bei einem pH von zwischen 1 und 7 und einer Temperatur von 40°C bis 120°C für eine Zeitdauer von 10 Minuten bis 600 Minuten, um eine behandelte Faser zu bilden.
  13. Pulpefasern, erhalten durch Unterziehen der Fasern einer von einem Übergangsmetallion aktivierten Peroxidbehandlung, ausgeführt bei einem pH von zwischen 1 und 7 bei einer Temperatur von 40°C bis 120°C für eine Zeitdauer von 10 Minuten bis 600 Minuten.
DE602004007942T 2003-09-23 2004-09-22 Chemische aktivierung und veredelung von südkieferkraftfasern Expired - Lifetime DE602004007942T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/668,387 US8262850B2 (en) 2003-09-23 2003-09-23 Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers
US668387 2003-09-23
PCT/IB2004/003080 WO2005028744A1 (en) 2003-09-23 2004-09-22 Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004007942D1 DE602004007942D1 (de) 2007-09-13
DE602004007942T2 true DE602004007942T2 (de) 2008-04-17

Family

ID=34313471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602004007942T Expired - Lifetime DE602004007942T2 (de) 2003-09-23 2004-09-22 Chemische aktivierung und veredelung von südkieferkraftfasern

Country Status (9)

Country Link
US (6) US8262850B2 (de)
EP (2) EP1862587A3 (de)
CN (1) CN100575597C (de)
AT (1) ATE368766T1 (de)
CA (1) CA2539095C (de)
DE (1) DE602004007942T2 (de)
NZ (1) NZ545801A (de)
PL (1) PL1668180T3 (de)
WO (1) WO2005028744A1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8262850B2 (en) * 2003-09-23 2012-09-11 International Paper Company Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers
ES2974916T3 (es) * 2005-05-02 2024-07-02 Int Paper Co Materiales lignocelulósicos y los productos fabricados a partir de los mismos
US8268122B2 (en) 2005-12-02 2012-09-18 Akzo Nobel N.V. Process of producing high-yield pulp
CA2687995C (en) * 2007-05-23 2015-04-21 International Paper Company Compositions and particles containing cellulosic fibers and stabilized- and/or activated-urease inhibitors, as well as methods of making and using the same
CN101240089B (zh) * 2008-03-11 2010-06-30 江苏江昕轮胎有限公司 橡胶活性短纤维
US9511167B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
US9512563B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
CA2949518C (en) 2009-05-28 2019-01-08 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
US9512237B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
FI125948B (fi) 2009-06-18 2016-04-29 Stora Enso Oyj Paperin valmistusmenetelmä
WO2011088889A1 (en) * 2010-01-19 2011-07-28 Södra Skogsägarna Ekonomisk Förening Process for production of oxidised cellulose pulp
EP2395147A1 (de) 2010-05-10 2011-12-14 Unilever Plc, A Company Registered In England And Wales under company no. 41424 of Unilever House Nichtvorhandensein von Papierprodukten
AU2012268700B2 (en) * 2011-05-23 2017-02-02 Gp Cellulose Gmbh Softwood kraft fiber having improved whiteness and brightness and methods of making and using the same
TWI628331B (zh) 2012-01-12 2018-07-01 Ｇｐ纖維股份有限公司 具有降低黃化性質之低黏度牛皮紙纖維及其製造與使用方法
EP3495550A1 (de) 2012-04-18 2019-06-12 GP Cellulose GmbH Verwendung eines tensids zur behandlung von pulpe und zur verbesserung der aufnahme von kraft-pulpe in fasern zur herstellung von viskose und anderen sekundären faserprodukten
WO2014122533A2 (en) 2013-02-08 2014-08-14 Gp Cellulose Gmbh Softwood kraft fiber having an improved a-cellulose content and its use in the production of chemical cellulose products
RU2671653C2 (ru) 2013-03-14 2018-11-06 ДжиПи СЕЛЛЬЮЛОУС ГМБХ Способ изготовления высокофункционального маловязкого крафтволокна с использованием последовательности кислотного отбеливания и волокно, изготовленное с помощью этого процесса
CN105143547B (zh) 2013-03-15 2018-05-01 Gp 纤维素股份有限公司 具有增高羧基含量的低粘度牛皮纸纤维及其制造和使用方法
BR112019004915A2 (pt) 2016-09-16 2019-06-25 Basf Se método de modificação de pasta de fabricação de papel, pasta de fibra modificada com enzima, pasta de fibra de madeira macia modificada com enzima, e, produto de pasta ou folha contínua de papel.
CA3040734A1 (en) 2016-11-16 2018-05-24 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same
US11332886B2 (en) 2017-03-21 2022-05-17 International Paper Company Odor control pulp composition
WO2019055973A2 (en) 2017-09-18 2019-03-21 International Paper Company METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLING FIBER FRACTIONATION SYSTEM
JP7113785B2 (ja) * 2019-06-07 2022-08-05 ユニ・チャーム株式会社 針葉樹由来の紙用パルプ繊維の製造方法及び針葉樹由来の紙用パルプ繊維
AT524092A2 (de) * 2020-08-06 2022-02-15 Mondi Ag Verfahren zur Herstellung von Cellulosefaser-basierten Verpackungsprodukten und Cellulosefaser-basiertes Verpackungsprodukt

Family Cites Families (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1298553A (en) 1916-12-02 1919-03-25 Electro Bleaching Gas Company Bleaching process.
US1298552A (en) 1916-12-02 1919-03-25 Electro Bleaching Gas Company Process of bleaching.
US1298554A (en) 1919-02-15 1919-03-25 Electro Bleaching Gas Company Process or bleaching.
US1860431A (en) 1928-06-02 1932-05-31 Brown Co Process of producing low-viscosity cellulose fiber
US1890179A (en) * 1928-06-15 1932-12-06 Champion Fibre Company Preparing refined bleached pulp
US2186034A (en) * 1937-08-24 1940-01-09 Champion Paper & Fibre Co Pulp bleaching and refining process
US2178696A (en) 1938-02-03 1939-11-07 Pittsburgh Plate Glass Co Material treatment
US2212338A (en) 1938-04-28 1940-08-20 Bell Telephone Labor Inc Frequency modulation
GB555985A (en) 1942-03-11 1943-09-15 Henry Dreyfus Improvements in or relating to the manufacture of cellulose
US2368527A (en) 1942-09-10 1945-01-30 Sidney M Edelstein Treatment of cellulosic pulp
US2512338A (en) 1947-04-29 1950-06-20 Hercules Powder Co Ltd Preparation of cellulose ethers
US2975169A (en) 1957-08-22 1961-03-14 Int Paper Canada Bleaching of cellulose pulp
US3308012A (en) 1963-08-19 1967-03-07 Du Pont Use of sulfamic acid in chlorination step of multistage bleaching process
CA849982A (en) * 1967-12-15 1970-08-25 M. Clayton David Process for producing wood pulp
GB1317156A (en) 1969-06-05 1973-05-16 Boots Co Ltd Babies napkins
US4022965A (en) 1975-01-13 1977-05-10 Crown Zellerbach Corporation Process for producing reactive, homogeneous, self-bondable lignocellulose fibers
US4454005A (en) 1975-04-10 1984-06-12 The Regents Of The University Of California Method of increasing interfiber bonding among fibers of lignocellulosic material, and resultant product
GB1590704A (en) 1976-11-23 1981-06-10 Defibrator Ab Method end device for the continuous production of pulp from fibrous lignocellulosic materials
SE416481B (sv) * 1977-05-02 1981-01-05 Mo Och Domsjoe Ab Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts
SE420430B (sv) 1978-02-17 1981-10-05 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for blekning och extraktion av lignocellulosahaltig material med peroxidhaltiga blekmedel
CA1129161A (en) 1978-04-07 1982-08-10 Robert C. Eckert Delignification and bleaching process and solution for lignocellulosic pulp with peroxide in the presence of metal additives
US4410397A (en) 1978-04-07 1983-10-18 International Paper Company Delignification and bleaching process and solution for lignocellulosic pulp with peroxide in the presence of metal additives
US4427490A (en) 1978-04-07 1984-01-24 International Paper Company Delignification and bleaching process for lignocellulosic pulp with peroxide in the presence of metal additives
CA1155655A (en) * 1979-07-13 1983-10-25 Rodney A. Stafford Tags, particularly ear tags
US4444621A (en) 1980-11-21 1984-04-24 Mo Och Domsjo Aktiebolag Process and apparatus for the deresination and brightness improvement of cellulose pulp
US4661205A (en) 1981-08-28 1987-04-28 Scott Paper Company Method of bleaching lignocellulosic material with peroxide catalyzed with a salt of a metal
US4783239A (en) 1983-08-11 1988-11-08 The Procter & Gamble Company Absorbent vegetable material and process for making same
US4875974A (en) 1983-08-11 1989-10-24 The Procter & Gamble Company Absorbent vegetable material and process for making same
US4614646A (en) 1984-12-24 1986-09-30 The Dow Chemical Company Stabilization of peroxide systems in the presence of alkaline earth metal ions
SE8501246L (sv) 1985-03-13 1986-09-14 Eka Ab Sett att tillverka blekt, kemimekanisk och halvkemisk fibermassa med anvendning av enstegsimpregnering
US5002635A (en) 1985-09-20 1991-03-26 Scott Paper Company Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and refining
US4889595A (en) 1986-06-27 1989-12-26 The Procter & Gamble Cellulose Company Process for making individualized, crosslinked fibers having reduced residuals and fibers thereof
US4869783A (en) 1986-07-09 1989-09-26 The Mead Corporation High-yield chemical pulping
US5181989A (en) 1990-10-26 1993-01-26 Union Camp Patent Holdings, Inc. Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone
SE466060C (sv) 1990-02-13 1995-09-11 Moelnlycke Ab Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav
US5607546A (en) 1990-02-13 1997-03-04 Molnlycke Ab CTMP-process
US5164044A (en) 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US6398908B1 (en) 1991-04-30 2002-06-04 Eka Nobel Ab Process for acid bleaching of lignocellulose-containing pulp with a magnesium compound
FR2688787B1 (fr) 1992-03-23 1994-05-13 Elf Atochem Sa Procede d'oxydation d'amidons cationiques et amidons amphoteres carboxyliques et cationiques ainsi obtenus.
US5302248A (en) * 1992-08-28 1994-04-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Delignification of wood pulp by vanadium-substituted polyoxometalates
US5300358A (en) 1992-11-24 1994-04-05 E. I. Du Pont De Nemours And Co. Degradable absorbant structures
JPH06214365A (ja) * 1992-12-14 1994-08-05 Eastman Kodak Co 漂白促進剤、漂白組成物及び写真要素
US5447602A (en) 1993-08-26 1995-09-05 Henkel Corporation Process for repulping wet-strength paper
FI942968A (fi) 1994-06-20 1995-12-21 Kemira Chemicals Oy Menetelmä kemiallisen massan delignifioimiseksi
US5529662A (en) * 1994-07-06 1996-06-25 Macmillan Bloedel Limited Method of bleaching cellulosic pulps with ozone and a protective amount of an N-alkylated urea
US6514380B1 (en) * 1995-03-08 2003-02-04 Andritz Oy Treatment of chemical pulp
US5766159A (en) 1995-07-06 1998-06-16 International Paper Company Personal hygiene articles for absorbing fluids
FI105701B (fi) * 1995-10-20 2000-09-29 Ahlstrom Machinery Oy Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi
AU4271596A (en) * 1995-12-19 1997-07-14 Kvaerner Hymac Inc. Process for treating refiner pulp
FI103418B1 (fi) * 1996-01-31 1999-06-30 Sunds Defibrator Woodhandling Menetelmä ja laite selluloosamassan valmistamiseen käytettävän kuituaineksen esikäsittelemiseksi
US6605350B1 (en) 1996-08-23 2003-08-12 Weyerhaeuser Company Sawdust alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
FI104502B (fi) * 1997-09-16 2000-02-15 Metsae Serla Oyj Menetelmä paperirainan valmistamiseksi
US6059927A (en) * 1997-09-23 2000-05-09 Queen's University At Kingston Method of reducing brightness reversion and yellowness (B*) of bleached mechanical wood pulps
AU3404099A (en) * 1998-04-17 1999-11-08 Alberta Research Council Inc. Method of producing lignocellulosic pulp from non-woody species
US6699358B1 (en) * 1998-05-15 2004-03-02 National Silicates Partnership Method for brightening chemical pulp with hydrogen peroxide using a magnesium compound in silicate solution
US6773552B1 (en) 1998-08-24 2004-08-10 Carter Holt Harvey Limited Method of selecting and/or processing wood according to fibre characteristics
SK7982001A3 (en) 1998-12-16 2002-02-05 Sca Hygiene Prod Zeist Bv Acidic superabsorbent polysaccharides
WO2000047812A1 (en) 1999-02-15 2000-08-17 Kiram Ab Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals
HUP0202330A2 (en) 1999-02-24 2002-12-28 Sca Hygiene Prod Gmbh Oxidized cellulose-containing fibrous materials and products made therefrom
US6379494B1 (en) 1999-03-19 2002-04-30 Weyerhaeuser Company Method of making carboxylated cellulose fibers and products of the method
US6695950B1 (en) 1999-08-17 2004-02-24 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Aldehyde modified cellulose pulp for the preparation of high strength paper products
US6228126B1 (en) 1999-08-17 2001-05-08 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Paper prepared from aldehyde modified cellulose pulp and the method of making the pulp
US6368456B1 (en) 1999-08-17 2002-04-09 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Method of making paper from aldehyde modified cellulose pulp with selected additives
US6302997B1 (en) 1999-08-30 2001-10-16 North Carolina State University Process for producing a pulp suitable for papermaking from nonwood fibrous materials
DE19953589B4 (de) 1999-11-08 2005-05-25 Sca Hygiene Products Gmbh Polysaccharid mit funktionellen Gruppen, Verfahren zu dessen Herstellung und daraus hergestellte Produkte
US7052578B2 (en) 2000-01-28 2006-05-30 Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. Process employing magnesium hydroxide in peroxide bleaching of mechanical pulp
US6540876B1 (en) 2000-05-19 2003-04-01 National Starch And Chemical Ivnestment Holding Corporation Use of amide or imide co-catalysts for nitroxide mediated oxidation
JP2002026701A (ja) 2000-07-10 2002-01-25 Alps Electric Co Ltd ノイズ除去機能を有する二値化回路及びこの二値化回路を利用した振動子の位相差検出回路
DE10102248A1 (de) 2001-01-19 2002-07-25 Clariant Gmbh Verwendung von Übergangsmetallkomplexen mit Oxim-Liganden als Bleichkatalysatoren
US6821383B2 (en) 2001-03-28 2004-11-23 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Preparation of modified fluff pulp, fluff pulp products and use thereof
US7279071B2 (en) 2001-04-11 2007-10-09 International Paper Company Paper articles exhibiting water resistance and method for making same
US20030019596A1 (en) * 2001-04-17 2003-01-30 Ragauskas Arthur J. Metal substituted xerogels for improved peroxide bleaching of kraft pulps
US6702921B2 (en) * 2001-05-01 2004-03-09 Ondeo Nalco Company Methods to enhance pulp bleaching and delignification using an organic sulfide chelating agent
DE10123665A1 (de) 2001-05-14 2002-11-21 Univ Schiller Jena Verfahren zur Gewinnung von Cellulose aus lignocellulosehaltigen Ausgangsstoffen
US6881299B2 (en) * 2001-05-16 2005-04-19 North American Paper Corporation Refiner bleaching with magnesium oxide and hydrogen peroxide
US6743332B2 (en) * 2001-05-16 2004-06-01 Weyerhaeuser Company High temperature peroxide bleaching of mechanical pulps
FI109550B (fi) 2001-05-23 2002-08-30 Upm Kymmene Corp Painopaperi
US6916466B2 (en) 2001-07-11 2005-07-12 Sca Hygiene Products Ab Coupling of modified cyclodextrins to fibers
EP1308556A1 (de) 2001-11-01 2003-05-07 Akzo Nobel N.V. Lignocelluloseprodukt
US6852904B2 (en) 2001-12-18 2005-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cellulose fibers treated with acidic odor control agents
US7094317B2 (en) * 2002-11-06 2006-08-22 Fiberstar, Inc. Process of manufacturing and using highly refined fiber mass
US7497924B2 (en) * 2003-05-14 2009-03-03 International Paper Company Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board
US8262850B2 (en) 2003-09-23 2012-09-11 International Paper Company Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers
FI20031904A (fi) * 2003-12-23 2005-06-24 Kemira Oyj Menetelmä lignoselluloosatuotteen muokkaamiseksi
FI117439B (fi) * 2003-12-23 2006-10-13 Valtion Teknillinen Menetelmä kuitukoostumuksen valmistamiseksi
ES2974916T3 (es) 2005-05-02 2024-07-02 Int Paper Co Materiales lignocelulósicos y los productos fabricados a partir de los mismos
CA2608137C (en) * 2005-05-24 2013-12-31 International Paper Company Modified kraft fibers
US7520958B2 (en) * 2005-05-24 2009-04-21 International Paper Company Modified kraft fibers
CA2687995C (en) 2007-05-23 2015-04-21 International Paper Company Compositions and particles containing cellulosic fibers and stabilized- and/or activated-urease inhibitors, as well as methods of making and using the same
CA2949518C (en) * 2009-05-28 2019-01-08 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
US9512563B2 (en) * 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
EP2395147A1 (de) * 2010-05-10 2011-12-14 Unilever Plc, A Company Registered In England And Wales under company no. 41424 of Unilever House Nichtvorhandensein von Papierprodukten
US20130126109A1 (en) * 2011-11-17 2013-05-23 Buckman Laboratories International, Inc. Silicate Free Refiner Bleaching

Also Published As

Publication number Publication date
US20160024713A1 (en) 2016-01-28
PL1668180T3 (pl) 2007-12-31
US20130098571A1 (en) 2013-04-25
WO2005028744A1 (en) 2005-03-31
US20070119556A1 (en) 2007-05-31
NZ545801A (en) 2010-03-26
US20090054863A1 (en) 2009-02-26
US20140000825A1 (en) 2014-01-02
DE602004007942D1 (de) 2007-09-13
EP1668180A1 (de) 2006-06-14
US8262850B2 (en) 2012-09-11
EP1862587A2 (de) 2007-12-05
CA2539095A1 (en) 2005-03-31
US20050061455A1 (en) 2005-03-24
ATE368766T1 (de) 2007-08-15
CA2539095C (en) 2010-08-03
CN100575597C (zh) 2009-12-30
EP1862587A3 (de) 2010-01-27
EP1668180B1 (de) 2007-08-01
CN1856616A (zh) 2006-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004007942T2 (de) Chemische aktivierung und veredelung von südkieferkraftfasern
DE69912128T2 (de) Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger pulpe aus nicht holzartigem material
DE112006001002B4 (de) Verfahren zur Herstellung mechanischen Zellstoffs, der zur Herstellung von Papier oder Pappe geeignet ist
DE69801969T2 (de) Verfahren zur herstellung einer Papierbahn
EP0280332B1 (de) Verfahren zur Stabilisierung der Helligkeit eines gebleichten, Lignin enthaltenden Halbstoffes
DE60316712T2 (de) Verfahren zur herstellung von holzstoff und der so hergestellte holzstoff
DE2732578A1 (de) Kartonmasse
WO2007140838A2 (de) Lignocellulosischer faserstoff aus holz
EP2097582A1 (de) Verfahren zur herstellung von holzstoff
EP2029806A2 (de) Verfahren zum herstellen von faserstoff
EP0120132B1 (de) Verfahren zum Bleichen von Papierrohstoffen
DE2005526C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Zellstoff
WO2009015699A1 (de) Lignocellulosischer faserstoff aus einjahrespflanzen
DE69212529T2 (de) Behandlung von alkalisch behandeltem Papierzellstoff
JP2003049385A (ja) 新聞用紙
WO2022027080A1 (de) Verfahren zur herstellung von cellulosefaser-basierten verpackungsprodukten und cellulosefaser-basiertes verpackungsprodukt
DE68909231T2 (de) Verfahren zur herstellung der mechanischen oder chemiemechanischen papierpulpe.
WO2007118264A2 (de) Verfahren zur behandlung eines cellulosischen fasermaterials
EP1243693B1 (de) Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Hilfsstoff
WO2007140839A2 (de) Verfahren zum herstellen von faserstoff aus holz
US5427651A (en) Method for producing bleached sulfate pulp having a long fiber fraction and a short fiber fraction
DE2714730B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines thermo-mechanischen Stoffs aus Ligno-Zellulose enthaltendem faserhaltigen! Material
DE102009010697A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Magazinpapier
JPH11302990A (ja) 不透明度の高い脱墨パルプの製造方法
DE102010027722A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Faserstoff aus Holz

Legal Events

Date Code Title Description
8381 Inventor (new situation)

Inventor name: MAURER, KAREN, L., STAMFORD, CT 06921, US

Inventor name: NGUYEN, XUAN, STAMFORD, CT 06921, US

Inventor name: TAN, ZHENG, STAMFORD, CT 06921, US

8363 Opposition against the patent
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT