DE602004006487T2 - VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR BESCHICHTUNG VON TEILEN aus natürlichen oder kunstlichen Materialien - Google Patents

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR BESCHICHTUNG VON TEILEN aus natürlichen oder kunstlichen Materialien Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Beschichtens und bezieht sich auf ein Verfahren und eine Maschine zum Beschichten eines Elementes aus natürlichen oder synthetischen Materialien, beispielsweise aus Stein, Keramik, Holz und Nebenprodukten sowie Konglomeraten.
  • Die Verwendung einer Schicht aus einem Harz oder einem Lack auf Harzbasis auf Materialien, beispielsweise zum Beschichten der Materialien, um diese wasserfest und verschleißfest oder unbeeinflusst gegen Verschmutzungen zu machen, ist bekannt.
  • Dies kann mit Hilfe eines Bandes durchgeführt werden, das in der Lage ist, der Beschichtungsfläche ein vorgegebenes Oberflächenfinish zu verleihen, beispielsweise ein glattes, geprägtes oder raues Finish.
  • Ein Nachteil der bekannten Verfahren und Maschinen zur Herstellung von derartigen Beschichtungen besteht darin, dass diese nicht auf Elementen eingesetzt werden können, die unregelmäßige Oberflächen und ein dreidimensionales Profil besitzen, wie beispielsweise bei konisch ausgebildeten oder durchbrochenen Möbelteilen und Bauteilen.
  • Die WO 02/068189 A beschreibt eine Maschine und ein Verfahren zum Beschichten von Elementen, bei der bzw. dem das Element sandwichartig zwischen einem Band und einem anderen Band angeordnet wird und die Beschichtung durch das Band durch Bestrahlung ausgehärtet wird.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Maschine zum Beschichten von Elementen aus natürlichen oder synthetischen Materialien vorzuschlagen, das bzw. die auch auf dreidimensionalen oder unregelmäßig geformten Flächen des Elementes eingesetzt werden können.
  • Ein anderes Ziel betrifft den Vorschlag eines Verfahrens und einer Maschine, das bzw. die die Erzeugung eines vorgegebenen Oberflächenfinish in einer einfachen, wirtschaftlichen und raschen Weise ermöglicht, ohne eine Bearbeitung des Materiales des Elementes erforderlich zu machen.
  • Die obigen Ziele werden durch den Inhalt der Patentansprüche erreicht.
  • Die Eigenschaften der Erfindung werden nachfolgend unter spezieller Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Hiervon zeigen:
  • 1 eine schematische Vorderansicht der Maschine der vorliegenden Erfindung, teilweise im Schnitt, wobei einige Teile zur besseren Darstellung von anderen Teilen entfernt worden sind;
  • die 2-5 teilweise entsprechende Varianten der Maschine der 1.
  • Wie man 1 entnehmen kann, ist mit 1 die Maschine zum Beschichten von Elementen aus natürlichen oder synthetischen Materialien bezeichnet, die Zuführeinrichtungen 2 aufweist, die zum Aufsprühen eines polymerisierbaren Fluidmateriales 3, das aus einem Harz oder einem Harzlack besteht, auf einen Abschnitt eines jeden zu beschichtenden Elementes 4 geeignet sind.
  • Die Maschine 1 ist mit kreisförmigen Translationsbandeinrichtungen 13 versehen, welche durch entsprechende Rollen gedreht werden und mit Hilfe von vielen Durchgangslöchern 14 gasdurchlässig gemacht sind. Der obere Abschnitt der Bandeinrichtungen kann die Elemente 4 translatorisch bewegen, die mit kreisförmigen Bandeinrichtungen 5 eines flexiblen und elastischen Typs zusammenwirken, welche gleichzeitig mit dem Element 4 durch entsprechende Rollen 12 bewegt werden. Die Bandeinrichtungen 5 werden mit Hilfe von zwei Rollen 12, die elastisch beweglich sind und vom Abschnitt der Bandeinrichtungen 13 wegbewegt werden, um auch den Durchgang von Elementen 4 mit beträchtlicher und unregelmäßiger Dicke zu ermöglichen, so aufrechterhalten, dass sie auf einen Abschnitt der Bandeinrichtungen 13 weisen und nahezu mit diesem zusammenwirken.
  • Die Unterseite des Abschnittes der Bandeinrichtungen 13, die die Elemente tragen, wirkt mit einer Öffnung 9 eines Behälters 8 mit negativem Druck der Druckeinrichtungen 7 zusammen, indem mit Hilfe von Vakuumpumpen eines bekannten Typs, die nicht gezeigt sind, ein negativer Druck aufrechterhalten wird.
  • Der Behälter 8 mit negativem Druck besitzt eine Längsabmessung in Bezug auf die Bewegung der Bandeinrichtungen 5 und der Bandeinrichtungen 13, die größer ist als die Abmessung des Abschnittes der Bandeinrichtungen 5, der mit den Bandeinrichtungen 13 zusammenwirkt, und erstreckt sich ebenfalls aufstromseitig dieses Abschnittes.
  • Der negative Druck setzt die Bandeinrichtungen 5 einer Druckdifferenz und somit einer Kraft in Richtung des zu beschichtenden Elementes 4, das von den Bandeinrichtungen 13 gelagert wird, aus.
  • Somit werden die Bandeinrichtungen 5 durch den atmosphärischen Druck gegen das Element 4 gedrückt, an dessen Oberseite sie haften und einen Druck gegen das Element 4 auf das polymerisierbare Fluidmaterial 3 zum Beschichten ausüben.
  • Die Maschine ist mit ersten Aktivierungseinrichtungen 6 in Bezug auf die Polymerisation versehen, die in Richtung auf den Abschnitt der Bandeinrichtungen 5 angeordnet sind, der mit den Elementen 4 zusammenwirkt. Diese ersten Aktivierungseinrichtungen 6 versehen das Material 3 mit Erregungs energie zur Polymerisation des Elementes, und zwar mindestens teilweise.
  • Die ersten Aktivierungseinrichtungen 6 für die Polymerisation umfassen eine Gruppe von elektromagnetischen Strahlungsquellen, die in der Lage sind, mindestens Infrarotlicht, sichtbares Licht oder UV-Licht oder im Funkfrequenzband oder Mikrowellen oder Röntgenstrahlen zu emittieren. Das Emissionsband der Strahlungsquellen wird in Abhängigkeit vom Typ des Beschichtungsmateriales 3, das auf das Element 4 gesprüht wird, festgelegt.
  • Um zu ermöglichen, dass die Strahlung das Material 3 erreicht und eine zumindest teilweise Polymerisation desselben bewirkt, ist das Material der Bandeinrichtungen 5 zumindest teilweise gegenüber der Strahlung, die von diesen Quellen emittiert wird, durchlässig.
  • Die Quellen der ersten Aktivierungseinrichtungen 6 sind mit selektiven Filtern 18, beispielsweise vom Quarztyp, versehen, um die Infrarotstrahlung zu filtern und die Bandeinrichtungen 5 gegenüber überschüssiger Wärme zu schützen.
  • Gemäß einer Alternative sieht die Erfindung vor, dass die ersten Aktivierungseinrichtungen 6 zur Polymerisation eine Gruppe von Quellen für beschleunigte Elektronen oder eine Gruppe von Heizeinrichtungen aufweisen. Letztere begünstigen die Polymerisation von anaeroben Harzen, die eine moderate Erhitzung für ihre Polymerisation erfordern, wenn sie zwischen dem Element 4 und den Bandeinrichtungen 5 in Abwesenheit von Sauerstoff komprimiert werden.
  • Die Fläche der Bandeinrichtungen 5, die mit dem polymerisierbaren Fluidmaterial 3 zusammenwirken kann, ist glatt, rau, geprägt oder mit einer Oberflächenbearbeitung versehen, die auf die durch Polymerisation des Materiales 3 erhaltene Beschichtung 40 eingeprägt werden muss.
  • Die Zuführeinrichtungen 2 umfassen einen Satz von Düsen für das Fluidmaterial 3, der in Richtung auf die zu beschichtende Oberfläche der Elemente orientiert ist, wobei die Düsen aufstromseitig der Bandeinrichtungen 5 in Bezug auf die Bahn der Elemente angeordnet sind.
  • Die Maschine umfasst ferner zweite Aktivierungseinrichtungen 19 zur Polymerisation, die abstromseitig der Bandeinrichtungen 5 und der ersten Aktivierungseinrichtungen 6 angeordnet sind. Die zweiten Aktivierungseinrichtungen 19 haben den Zweck, die Polymerisation zu vervollständigen, und können das Material 3 erhitzen. Sie weisen keine Infrarotfilter auf.
  • Durch das Erhitzen vervollständigen die zweiten Aktivierungseinrichtungen 19 auch die Konsolidierung des Materiales 3, das in die Poren und Hohlräume des Elementes 4 eingedrungen ist und nicht von den Strahlungen der ersten Aktivierungseinrichtungen 6 erreicht worden ist.
  • Die Erfindung sieht ferner vor, dass die zweiten Aktivierungseinrichtungen 19 aufstromseitig der Bandeinrichtungen 5 angeordnet werden können.
  • Die Maschine umfasst ferner Lager- und Translationseinrichtungen 20 vom Rollen- oder Bandfördertyp, die aufstromseitig und abstromseitig der Bandeinrichtungen 5 angeordnet sind und zum Lagern und translatorischen Bewegen der Elemente 4 dienen.
  • Die Erfindung sieht vorzugsweise vor, dass die Bandeinrichtungen 5 und Translationsbandeinrichtungen 13 aus Silikonmaterial und Vetroteflon hergestellt sind und eine Breite besitzen, die größer ist als die Breite der zu beschichtenden Elemente 4.
  • Bei der Variante der 2 sind die Düsen der Zuführeinrichtungen 2 in Richtung auf die Seite der Bandeinrichtungen 5 orientiert, die mit den Elementen 4 zusammenwirkt. Die Zuführeinrichtungen 2 umfassen Reinigungseinrichtungen 15, die mit den Bandeinrichtungen 5 aufstromseitig der Düsen zusammenwirken und eine motorisierte Bürste 16 sowie eine Ansaugeinrichtung 17 umfassen. Bei dieser Variante wird das Fluidmaterial 3 durch Zusammenwirkung der Zuführeinrichtungen 2 und der Bandeinrichtungen 5 auf die Elemente 4 gesprüht, und die Bandeinrichtungen werden durch die Reinigungseinrichtungen 15 von den Materialresten gereinigt.
  • Die Variante der 3 ist besonders geeignet für ein Element 4, das als flexibler und kontinuierlicher Streifen geformt ist, der auf einer Haspel gewickelt ist. Die Maschine dieser Variante besitzt Beschickungseinrichtungen 22 und Sammeleinrichtungen 23, die aufstromseitig und abstromseitig der Bandeinrichtungen 5 angeordnet sind und dazu dienen, das Material 4 von einer Haspel abzuwickeln und das beschichtete Material aufzuwickeln. Die Maschine umfasst ferner Koronabehandlungseinrichtungen 24, die aufstromseitig des Abschnittes der Bandeinrichtungen 5 angeordnet sind, welcher mit dem Element 4 auf einer Haspel zusammenwirkt. Diese Koronabehandlungseinrichtungen 24 oder äquivalente Behandlungseinrichtungen mit Plasma oder aggressiven Lösungsmitteln bereiten die Oberflächen des Elements 4 für die Fixierung des Materiales und der Beschichtung 40, die aus der Polymerisation des Materiales 3 herrührt, vor.
  • Bei der Variante der 4, die für die andere Funktionsweise geeignet ist, bestehen die Bandeinrichtungen 5 aus einer Membran einer Membranpresse 30.
  • Die Druckeinrichtungen 7 umfassen ferner einen Druckbehälter 10 mit einer Öffnung 11, an deren Rand die Bandeinrichtungen 5 fixiert sind. Der Druckbehälter 10 wird durch den mobilen Abschnitt der Presse von den Bandeinrichtungen 13 weg und an diese heranbewegt und enthält die ersten Aktivierungseinrichtungen 6.
  • Der Behälter 8 mit negativem Druck besitzt an den entsprechenden Öffnungen 9 eine perforierte Fläche 31, die zum Lagern der Translationsbandeinrichtungen 13 geeignet ist.
  • Bei der Variante der 5 haben die Bandeinrichtungen 5 Enden, die auf entsprechende Rollen 12 zum Abwickeln und Aufwickeln gewickelt sind. Bei dieser Variante können die Bandeinrichtungen 5 sehr weit von den Translationsbandeinrichtungen 13 wegbewegt werden, um den Durchgang von Ele menten 4 zu ermöglichen, die ebenfalls sehr große und sehr unregelmäßige Abmessungen besitzen.
  • Die Funktionsweise der Maschine 1 gemäß dem Verfahren zum Beschichten von Elementen aus natürlichen und synthetischen Materialien sieht die folgenden Schritte vor:
    • – das Besprühen eines Abschnittes von mindestens einem Element 4 mit einem polymerisierbaren Fluidmaterial 3 durch die Zuführeinrichtungen 2;
    • – das Anordnen des mit Material 3 besprühten Abschnittes des Elementes 4 gegen die Bandeinrichtungen 5 und das Aussetzen der Bandeinrichtungen 5 einer Druckdifferenz durch die Druckeinrichtungen 7, um auf die Bandeinrichtungen 5 eine Kraft in Richtung des zu beschichtenden Elementes 4 zu übertragen;
    • – das Aussetzen des auf das Element gesprühten polymerisierbaren Fluidmateriales 3 der Wirkung der ersten Aktivierungseinrichtungen 6 zur Polymerisation;
    • – das Wegbewegen des Elementes, das mindestens teilweise mit dem zumindest teilweise polymerisierten Material 3 beschichtet ist, von den Bandeinrichtungen.
  • Das Verfahren sieht vor, die Zuführeinrichtungen 2 direkt zum Element 4 oder bei einer Alternative zu dem Abschnitt der Bandeinrichtungen 5 zur Zusammenwirkung mit dem Element 4 zu richten.
  • Die Bandeinrichtungen 5 werden der Druckdifferenz durch einen negativen Druck eines Behälters 8 mit negativem Druck und schließlich durch einen Druck eines Druckbehälters 10 ausgesetzt.
  • Die oberflächenbehandelte helle, opake oder geprägte Oberfläche der Bandeinrichtungen 5 verleiht der Beschichtung 40 ein entsprechendes helles, opakes oder geprägtes Oberflächenfinish.
  • Das Verfahren sieht ferner vor, das auf das Element 4 gesprühte Material 3 einer Infrarot-, sichtbaren, UV-, Funk-, Mikrowellen-, Röntgenstrahlung oder einem Elektronenbombardement oder einem Erhitzen mit Hilfe von entsprechenden Quellen oder Heizeinrichtungen der ersten Aktivierungseinrichtungen 6 auszusetzen, um ein zumindest teilweises Aushärten des Materiales zu erzielen. Das Verfahren umfasst ferner nach der Wirkung der ersten Aktivierungseinrichtungen 6 eine Phase zum Aussetzen des auf das Element 4 gesprühten Materiales 3 der Wirkung von zweiten Aktivierungseinrichtungen 19, um das Aushärten zu vervollständigen.
  • Es ist wichtig festzustellen, dass die Maschine und das Verfahren der Erfindung das Herstellen einer Beschichtung ermöglichen, die eng mit Elementen verbunden ist, die unterschiedliche Charakteristiken, Formen und Funktionen besitzen.
  • Beispielsweise können die Elemente aus Boden- und Wandfliesen, Bauelementen, Möbelstücken und dekorativen Elementen, Türen, Absperrungen und anderen Möbelstücken bestehen, die aus Natur- und Kunststeinen hergestellt sind, aus Holz und Nebenprodukten und Ersatzstoffen hiervon, auch aus Gemischen, Konglomeraten einschließlich dehydriertem Schlamm, Schalenmaterial oder Probenmaterial, Abfallstoffen, Glas, Spiegeln und generell organischen und anorganischen Materialien.
  • Der Hauptvorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass ein Verfahren und eine Maschine geschaffen werden, mit denen auch dreidimensionale oder unregelmäßig geformte Fläche von Elementen aus natürlichen oder synthetischen Materialien beschichtet werden können.
  • Ein anderer Vorteil besteht darin, dass ein Verfahren und eine Maschine geschaffen wird, mit denen ein vorgegebenes Oberflächenfinish auf einfache, wirtschaftliche und rasche Weise erhalten werden kann, ohne eine Behandlung des Materiales des Elementes zu benötigen.

Claims (32)

  1. Maschine zum Beschichten von Elementen aus natürlichen oder synthetischen Materialien mit Zuführeinrichtungen (2) zum Sprühen eines polymerisierbaren Fluidmateriales (3) auf mindestens ein zu beschichtendes Element (4), das von Translationsbandeinrichtungen (13) translatorisch bewegt wird und an Bandeinrichtungen (5) angepasst ist, die gleichzeitig mit dem Element (4) bewegt werden, wobei die Maschine (1) erste Aktivierungseinrichtungen (6) für die Polymerisation des Fluidmateriales (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Translationsbandeinrichtungen (13) mit Hilfe von Durchgangslöchern (14) gasdurchlässig gemacht sind und dass ihre Unterseite mit einer Öffnung (9) eines Behälters (8) mit negativem Druck von Druckeinrichtungen (7) zusammenwirkt, dass die Bandeinrichtungen (5) von einem flexiblen und elastischen Typ sind und dass der negative Druck die Bandeinrichtungen (5) einer Druckdifferenz und somit einer Kraft in einer Richtung des von den Bandeinrichtungen (13) gelagerten zu beschichtenden Elementes (4) aussetzt.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandeinrichtungen (5) aus einer Membran einer Membranpresse (30) bestehen.
  3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtungen (7) mindestens einen Druckbehälter (10) aufweisen, der eine entsprechende Öffnung (11) besitzt, die mit der Seite der Bandenrichtungen (5), die dem Element (4) gegenüberliegt, zusammenwirkt.
  4. Maschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (10) durch mobile Abschnitte der Presse (30) nahe an die Elemente (4) und von diesen weg bewegt wird.
  5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandeinrichtungen (5) von entsprechenden Rollen (12) übereinstimmend mit dem von den Translationsbandeinrichtungen (13), die mit Durchgangslöchern (14) versehen sind, translatorisch bewegten Element (4) bewegt werden.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandeinrichtungen (5) kreisförmig sind.
  7. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandeinrichtungen (5) Enden besitzen, die auf entsprechende Rollen (12) zum Abwickeln und Aufwickeln gewickelt sind.
  8. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandeinrichtungen (5) auf einen Abschnitt der Translationsbandeinrichtungen (13) weisen und mit Hilfe von mindestens zwei Rollen (12) nahezu mit diesem zusammenwirken, welche Rollen in der Entfernungsrichtung vom Abschnitt der Bandeinrichtungen (13) elastisch beweglich sind.
  9. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (8) mit negativem Druck mit der Seite, die dem Element (4) gegenüberliegt, eines Abschnittes der Bandeinrichtungen (13) zusammenwirkt, welcher auf die Bandeinrichtungen (5) weist und sich aufstromseitig derselben erstreckt.
  10. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite der Bandeinrichtungen (5), die mit dem polymerisierbaren Fluidmaterial (3) zusammenwirkt, glatt, rau, geprägt oder mit anderen Oberflächenstrukturen zum Einprägen in die Beschichtung (40) versehen ist.
  11. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtungen (2) einen Satz von Düsen für das FLuidmaterial (3) aufweisen.
  12. Maschine nach den Ansprüchen 5 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen der Zuführeinrichtun gen (2) in Richtung auf die Elemente (4) orientiert und aufstromseitig der Bandeinrichtungen (5) angeordnet sind.
  13. Maschine nach den Ansprüchen 5 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen der Zuführeinrichtungen (2) in Richtung auf die Seite der Bandeinrichtungen (5) zur Zusammenwirkung mit den Elementen (4) orientiert sind.
  14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtungen (2) Reinigungseinrichtungen (15) aufweisen, die mit den Bandeinrichtungen (5) aufstromseitig der Düsen zusammenwirken.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtungen (15) mindestens eine zwischen einer motorisierten Bürste (16) und einer Ansaugeinrichtung (17) umfassen.
  16. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Aktivierungseinrichtungen (6) für die Polymerisation eine Gruppe von Quellen elektromagnetischer Strahlung umfassen.
  17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Quellen der ersten Aktivierungseinrichtungen (6) in Richtung auf den Abschnitt der Bandeinrichtungen (5) zur Zusammenwirkung mit den Elementen (4) orientiert sind und dass die Bandeinrich tungen (5) in Bezug auf die Strahlung dieser Quellen mindestens teilweise durchlässig sind.
  18. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Quellen der ersten Aktivierungseinrichtungen (6) mit selektiven Filtern (18) versehen sind.
  19. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Quellen der ersten Aktivierungseinrichtungen (6) Strahlungen von mindestens einer der folgenden Strahlungen emittieren: Infrarotstrahlung, sichtbare Strahlung, UV-Strahlung, Funkfrequenzstrahiung, Mikrowellenstrahlung und Röntgenstrahlung.
  20. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Aktivierungseinrichtungen (6) zur Polymerisation eine Gruppe von Quellen von beschleunigten Elektronen aufweisen.
  21. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Aktivierungseinrichtungen (6) zur Polymerisation aus einer Gruppe von Heizeinrichtungen bestehen.
  22. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zweite Aktivierungseinrichtungen (19) zur Polymerisation aufweist, die aufstromseitig oder vorzugsweise abstromseitig der ersten Aktivierungseinrichtungen (6) angeordnet sind.
  23. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie Lager- und Translationseinrichtungen (20) aufweist, die aufstromseitig und abstromseitig des Abschnittes der Bandeinrichtungen (5) zur Zusammenwirkung mit Elementen (4) eines starren Typs angeordnet sind.
  24. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie Beschickungseinrichtungen (22) und Sammeleinrichtungen (23) für ein Element (4) eines kontinuierlichen Typs auf einer Haspel aufweist, die aufstromseitig und abstromseitig des Abschnittes der Bandeinrichtungen (5) angeordnet sind.
  25. Maschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass sie Koronabehandlungseinrichtungen (24) aufweist, die aufstromseitig des Abschnittes der Bandeinrichtungen (5) zur Zusammenwirkung mit dem Element (4) auf einer Haspel angeordnet sind.
  26. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandeinrichtungen (5) und die Translationsbandeinrichtungen (13) aus Siliconmaterial und aus Vetroteflon hergestellt sind und eine Breite besitzen, die größer ist als die Breite der Elemente (4).
  27. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (8) mit negativem Druck eine perforierte Oberfläche (31) an der entsprechenden Öffnung (9) besitzt.
  28. Verfahren zum Beschichten von Elementen aus natürlichen oder synthetischen Materialien mit Hilfe der Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: – das Besprühen eines Abschnittes von mindestens einem Element (4) mit einem polymerisierbaren Fluidmaterial (3) durch die Zuführeinrichtungen (2); – das Anordnen des mit Material (3) besprühten Abschnittes des Elementes (4) gegen die Bandeinrichtungen (5) und das Aussetzen der Bandeinrichtungen (5) einer Druckdifferenz mit Hilfe eines negativen Drucks eines Behälters (8) mit negativem Druck und schließlich durch einen Druck eines Druckbehälters (10) der Druckeinrichtungen (7), um auf die Bandeinrichtungen (5) eine Kraft in einer Richtung der zu beschichtenden Elemente (4) zu übertragen; – das Aussetzen des auf das Element (4) gesprühten polymerisierbaren Fluidmateriales (3) der Wirkung der ersten Aktivierungseinrichtungen (6) zur Polymerisation; – das Wegbewegen des Elementes (4), das zumindest teilweise mit dem zumindest teilweise polymeri sierten Material (3) beschichtet ist, von den Bandeinrichtungen (5).
  29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass es die Zuführeinrichtungen (2) direkt zum Element (4) oder zu dem Abschnitt der Bandeinrichtungen (5) zur Zusammenwirkung mit dem Element (4) richtet.
  30. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass es der Beschichtung (40) durch Bandeinrichtungen (5) mit einer hellen, opaken oder geprägten behandelten Oberfläche ein helles, opakes oder geprägtes Oberflächenfinish verleiht.
  31. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass es das auf das Element (4) gesprühte Material (3) einer Infrarot-, sichtbaren, UV-, Funk-, Mikrowellen-, Röntgenstrahlung oder einem Elektronenbombardement oder einem Erhitzen mit Hilfe von entsprechenden Quellen oder Heizeinrichtungen von ersten Aktivierungseinrichtungen (6) aussetzt, um ein zumindest teilweises Aushärten des Materiales zu erzielen.
  32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass es das auf das Element (4) gesprühte Material (3) der Wirkung von zweiten Aktivierungseinrichtungen (19) nach den ersten Aktivierungseinrichtungen (6) aussetzt, um das Aushärten zu vervollständigen.
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