DE60100997T2

DE60100997T2 - Verfahren zur installation von deckenpaneelen

Info

Publication number: DE60100997T2
Application number: DE60100997T
Authority: DE
Inventors: Niels Galsgaard; Lennart Sigurd LETH; Boe Vagn HANSEN; Otto Jens SCHOU; Henrik Floystrup
Original assignee: Rockwool International AS
Current assignee: Rockwool AS
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2021-03-10
Also published as: WO2001066868A1; DK1261782T3; PL365782A1; ATE252186T1; DE60100997D1; EP1261782A1; EP1261782B1; AU2001239206A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Installation eines Satzes von Deckenpaneelen an einer Basisdecke, um eine untergehängte Decke zu erzielen.
Untergehängte (auch: abgehängte) Decken sind in der Technik generell bekannt. In den meisten Fällen werden abgehängte Decken unter Verwendung eines Gitters aus Metallträgern in Form umgekehrter T-Querschnitte installiert, um die Deckenpaneele zu haltern.
Die in bekannten abgehängten Decken verwendeten Paneele sind aus verschiedenen Materialien, beispielsweise Mineralfasern, Glasfasern, Holz, Metall, Gips, Kunststoff, oder anderen Zusammensetzungen. Sie werden in der Gitteröffnung positioniert und durch das Gitter gehaltert. Die Paneele sind entweder von dem Typ, bei dem das Gitter bei Betrachtung der Decken von unten freiliegt, oder vom Typ, der das Gitter bei Betrachtung von unten entweder vollständig oder teilweise verdeckt.
Ein Paneel für eine abgehängte Decke mit freiliegenden Gittern hat normalerweise die Form einer sich oberhalb der Oberseite des Gitters erstreckenden oberen Nase, wobei sich unterhalb des Gitters keine Nase am Paneel befindet. Das Paneel "hängt vom Gitter herab", dadurch dass es auf dieser oberen Nase aufliegt. Derartige Paneele sind relativ einfach zu installieren, zu positionieren und wieder zu entfernen. Bei diesen Paneelen ist nicht beabsichtigt, dass sie sich selber am Gitter verriegeln. Daher besteht ein gewisses Risiko eines "Verzahnens" von Paneelen während der Installation, da sich die Paneele aus ihrer korrekten Position leicht wegschieben lassen.
Paneele, die das Gitter von unten her verdecken, stellen andererseits spezielle Probleme, da der Abschnitt der unterhalb des Gitters liegenden Kante das Positionieren und das Entfernen der Paneele behindert und die Installation kompliziert und schwierig macht. Paneele, die das Gitter verdecken, sind jedoch im Allgemeinen anzustreben, und zwar – neben weiteren Vorteilen – aufgrund ihres durch stabile Positionierung bedingten Aussehens sowie ihrer Fähigkeit zur Verriegelung des Gitters. Das Gitter kann teilweise oder vollständig verdeckt werden. Außerdem bieten die Paneele dieses Typs, da sie das Metallgitter verdecken, vorteilhafte Effekte bei Feuer, da sie zur Isolierung des Metalls gegen eine Übertragung von Wärme dienen, insbesondere wenn die Paneele aus feuerhemmendem Material bestehen.
Am Gitter verriegelte Paneele, die keinen visuellen Hinweis auf ihre Entfernungsprozedur liefern, bieten auch einen gewissen Grad an Sicherheit gegen unbefugten Zugang zum oberhalb der Decke befindlichen Raum.
DE 19 39 904 betrifft Paneelanordnungen mit abnehmbaren Paneelen, und insbesondere abgehängte Decken, die parallele Tragschienen oder -leisten sowie an den Leisten gehalterte Paneelplatten beinhalten, wobei sich jedes Paneel individuell und selektiv entfernen und austauschen lässt, und zwar von unterhalb der Decke her.
US 3 708 941 betrifft Hängesysteme für Decken, die aus Paneelen oder "Kacheln" bestehen, und insbesondere solche Systeme, welche Trägerleisten beinhalten, die sich mit den Kantennuten oder "kurfing" der Deckenpaneele oder Kacheln in Eingriff bringen lassen.
In EP 0 979 908 A1 ist ein Deckenpaneel zur Verwendung in einer abgehängten Decke offenbart. Das Paneel dient zur Verwendung in einem Gitter, das aus Trägern von umgekehrt T-förmigem Querschnitt gebildet ist. Das Paneel weist gegenüberliegende aktive parallele Kanten auf, von denen jede ein sich von der anderen unterscheidendes Profil aufweist, und weist mindestens zwei gegenüberliegende passive Kanten auf. Alle Kanten des Paneels weisen untere Nasen auf, um bei Betrachtung von unten das Gitter zu verdecken. Die aktiven parallelen Kanten sind mit speziell gestalteten Kerben ausgebildet, welche eine obere und eine untere Nase in den Kan ten definieren und es möglich machen, das Paneel ohne Verwendung von Werkzeug im Gitter zu installieren und aus diesem zu entfernen. Auch wenn das in einem Gitter installierte Paneel einen guten ästhetischen Eindruck in der Decke bietet und sich leicht montieren lässt, gibt es bei diesem Paneel auch einige Nachteile in Bezug auf Festigkeit und Haltbarkeit.
Es ist ein Ziel der Erfindung, ein alternatives Verfahren zum Erzielen eines Paneels bereitzustellen, welches betreffend eine einfache Montage die gleichen Qualitäten wie das zuvor beschriebene Paneel bietet, und insbesondere ein Verfahren zum Installieren eines Satzes von Deckenpaneelen, wobei die Paneele bezüglich Festigkeit und Haltbarkeit verbessert sind, und wobei das Verfahren sich leicht anwenden lässt und sich die Paneele leicht austauschen lassen.
Es ist ebenfalls ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zum Installieren eines Satzes von Paneelen in einem Gitter bereitzustellen, so dass die Paneele verriegelt werden und im Gitter stabil bleiben, wobei das Gitter sichtbar sein kann, es jedoch vorzugsweise teilweise oder vollständig verdeckt ist. Es ist ebenfalls ein Ziel der Erfindung, Deckenpaneele bereitzustellen, die zur Verwendung beim erfindungsgemäßen Verfahren geeignet sind, wobei die Paneele vorzugsweise relativ zu ihrer Dichte eine hohe Festigkeit aufweisen. Die Dichte der Deckenpaneele liegt vorzugsweise zwischen 50 und 400 kg/m³, und stärker bevorzugt zwischen 80 und 300 kg/m³.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass die zuvor erwähnten Ziele mittels des Verfahrens und des Satzes von Paneelen in Kombination mit dem Gitter wie definiert in den Ansprüchen erzielt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine sehr einfache und schnelle Installation von Deckenpaneelen in einem Gitter, und die Paneele sind im Gitter verriegelt und stabil. Der Satz von Deckenpaneelen in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Gitter ist leicht zu installieren und weist hervorragende Festigkeit auf.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Verfahren bereitgestellt, um eine abhängte Decke sehr schnell und in kostengünstiger Weise zu installieren. Weiter wird mittels des Satzes von Deckenpaneelen gemäß der Erfindung eine abgehängte Decke von gutem ästhetischem Aussehen sowie exzellenter Festigkeit und Haltbarkeit erzielt. Durch Verwendung des Verfahrens und des Satzes von Paneelen in Kombination mit dem Gitter gemäß der Erfindung kann eine abgehängte Decke zu niedrigeren Kosten als bereits bekannte abgehängte Decken und mit hervorragenden Ergebnissen in Bezug auf Aussehen und Haltbarkeit installiert werden.
Bei dem Verfahren zur Installation eines Satzes von Deckenpaneelen an einer Basisdecke kommt ein Traggitter zum Einsatz, und der Satz von Deckenpaneelen beinhaltet mindestens drei im Wesentlichen rechteckige Paneele, welche zueinander ähnliche Breite aufweisen. Die Summe der Länge eines jeden Paneels des Satzes von Deckenpaneelen ist als die Gesamtlänge des Satzes von Deckenpaneelen definiert. Das Verfahren beinhaltet die folgenden Schritte:

i) Aufbauen und Befestigen eines Traggitters an der Basisdecke, wobei das Traggitter dadurch errichtet wird, dass zwei oder mehr Trägerprofile und zwei oder mehr Tragprofile aneinander befestigt werden. Die zwei oder mehr Trägerprofile sind im Wesentlichen parallel zueinander und die zwei oder mehr Tragprofile sind im Wesentlichen parallel zueinander und im Wesentlichen senkrecht zu den zwei oder mehr Trägerprofilen. Dadurch wird ein aus mindestens einem Rechteck bestehendes Gitter bereitgestellt, wobei die Profile die Kanten des Rechtecks bilden, die Tragflansche aufweisen, welche in das Rechteck in einer durch das Rechteck definierten Ebene in Richtung des gegenüberliegenden parallelen Profils vorstehen. Die Anzahl und Größe der Flansche reicht aus, um den Satz von Deckenpaneelen zu tragen. Die Länge des Rechtecks ist definiert als der Abstand zwischen den zwei die gegenüberliegenden Kanten des Rechtecks bildenden Trägerprofilen einschließlich der Überstandslänge der Flansche, die in das Rechteck in einer durch das Rechteck definierten Ebene vorstehen, was im Wesentlichen der Gesamtlänge des Satzes von Deckenpaneelen entspricht. Die Breite des Rechtecks ist definiert als der Abstand zwischen den zwei die gegenüberliegenden Kanten des Rechtecks bildenden Tragprofilen einschließlich der Überstandslänge der Flansche, die in das Rechteck in einer durch das Rechteck definierten Ebene vorstehen, was im Wesentlichen der Breite der Deckenpaneele entspricht,
ii) Einbau des Satzes von Deckenpaneelen in das Traggitter, dadurch, dass die Deckenpaneele in einer Seite-an-Seite-Beziehung zueinander im Rechteck des Gitters angebracht werden, so dass jedes Paneel mit den Tragflanschen der die gegenüberliegenden Kanten des Rechtecks bildenden zwei Tragprofile in Eingriff ist und durch diese gehaltert wird. Eines der Paneele, das als erstes Endpaneel bezeichnet wird, ist mit einem oder mehreren Tragflanschen eines der die Kanten des Rechtecks bildenden Trägerprofile in Eingriff und wird von diesem/diesen gehaltert wird. Ein zweites dieser Paneele, das als zweites Endpaneel bezeichnet wird, ist mit einem oder mehreren Tragflanschen eines anderen der die Kanten des Rechtecks bildenden Trägerprofile in Eingriff und wird von diesem/diesen gehaltert.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weisen die Paneele vier Kanten auf, und jede der vier Kanten weist einen oberen Abschnitt, der als der Teil der Kante definiert ist, welcher der der Basisdecke zugewandten Fläche am nächsten liegt, sowie einen unterer Abschnitt auf, der als der Teil der Kante definiert ist, welcher der der Basisdecke abgewandten Fläche am nächsten liegt. Die Kanten sind paarweise, d. h. zwei und zwei parallel zueinander. Die erste und dritte der Kanten können vorzugsweise parallel zueinander und im Wesentlichen identisch geformt mit einer Nut ausgebildet sein, die im Wesentlichen in der Mitte der Kanten in Längsrichtung verläuft. Die Nuten werden auf eine oder mehrere der von den Profilen vorstehenden Tragflansche aufgeschoben und jede der Nuten kann vorzugsweise eine Tiefe haben, die im Wesentlichen der Breite eines Tragflansches entspricht.
Auch die zweite und vierte Kante des Paneels sind parallel zueinander. Die zweite Kante kann vorzugsweise mit einer Nut ausgebildet sein, die im Wesentlichen in der Mitte der Kante in Längsrichtung verläuft, und die Tiefe der Nut entspricht im We sentlichen der Breite des Tragflansches des Tragprofils. Unterhalb der Nut ist eine verlängerte vorstehende Nase in Längsrichtung auf dem unteren Halbabschnitt der Kante ausgebildet. Die Nase weist vorzugsweise ein Breite auf, welche ausreichend groß ist, um das Tragprofil von unten gesehen zu verdecken, und welche im Wesentlichen der doppelten Breite des Tragflansches entspricht, da die Nut auf einen oder mehrere Teile des Tragflansches aufgeschoben wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die erste Kante des ersten Endpaneels und die dritte Kante des zweiten Endpaneels mit einer Nut ausgebildet, die im Wesentlichen in der Mitte der Kante in Längsrichtung verläuft. Die Nut weist vorzugsweise eine Tiefe auf, die im Wesentlichen der Breite eines Tragflansches des Trägerprofils entspricht. Unterhalb der Nut kann vorzugsweise eine vorstehende Nase in Längsrichtung auf dem unteren Halbabschnitt der Kante ausgebildet sein. Die Breite der Nase entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Breite des Tragflansches, und wenn die Nut auf einen oder mehrere Teile des Tragflansches aufgeschoben ist, verdeckt sie bei Betrachtung von unten vorzugsweise die Hälfte des Trägerprofils.
Um dafür zu sorgen, dass die Paneele entlang der ersten und dritten Kanten, welche nicht durch den Trägerflansch des Trägerprofils gehaltert sind, nicht durchhängen oder knicken, wird bevorzugt, eine oder mehrere dieser Kanten mit einem Versteifungsprofil zu versehen. Um eine oder mehrere dieser Kanten mit einem Versteifungsprofil zu versehen, muss/müssen die Kante(n) mit einer Nut ausgebildet sein, die vorzugsweise im Wesentlichen in der Mitte der Kante in Längsrichtung verläuft. Das Versteifungsprofil kann vorzugsweise in Form eines L-förmigen Profils ausgebildet sein, d. h. in Form von zwei Flanschen oder Wangen, die miteinander in einem Winkel von vorzugsweise ca. 90° verbunden sind. Alternativ kann das Versteifungsprofil in Form eines U-förmigen Profils ausgebildet sein, wobei der eine der Flansche des U-förmigen Profils in die Nut entlang der Kante des Paneels passt. Das L-förmige oder U-förmige Profil weist eine Länge auf, die bis zur Breite der Paneele betragen kann. Vorzugsweise weist das L-förmige oder U-förmige Profil eine Länge auf, die zwischen der Hälfte der Breite der Paneele bis zur Gesamtbreite der Paneele minus dem Doppelten der Breite der Trägerflansche des Trägerprofils beträgt, um es dadurch möglich zu machen, das Versteifungsprofil in einer ersten oder dritten Kante eines Paneels zu verwenden, ohne mit dem Tragflansch der Tragprofile in Konflikt zu kommen. Allgemein wird bevorzugt, dass das L-förmige oder U-förmige Profil eine Länge aufweist, die der Gesamtbreite der Paneele minus dem Doppelten der Breite der Tragflansche des Tragprofils entspricht. Dadurch wird die Kante über im Wesentlichen ihre gesamte Länge verstärkt.
Die L-förmigen oder U-förmigen Versteifungsprofile sind besonders nützlich, wenn die Paneele groß sind, d. h. eine Breite von mehr als 400 mm, z. B. ca. 900 mm aufweisen, oder wenn die Paneele dünn und selber nicht ausreichend steif sind.
In einer Ausführungsform können die Versteifungsprofile eine beliebige Form haben.
Um dafür zu sorgen, dass der Abstand zwischen den Tragprofilen über deren gesamte Länge gleich ist, sogar wenn die Gesamtlänge des Satzes von Deckenpaneelen relativ lang ist, z. B. mehr als 2000 mm beträgt, wird bevorzugt, eines oder mehrere Äquidistanzprofile an den Deckenpaneelen zu befestigen. Die bevorzugte Anzahl von Äquidistanzprofilen in einem gegebenen Satz von Deckenpaneelen hängt weitgehend von der Gesamtlänge des Satzes von Deckenpaneelen ab, jedoch ist es in dem meisten Situationen ausreichend, eines oder zwei Äquidistanzprofile anzubringen.
Ein Äquidistanzprofil weist ein Profil auf, das im Wesentlichen von der Art eines Versteifungsprofils wie zuvor beschrieben ist. Das Versteifungsprofil beinhaltet weiter Verbindungsflansche, Schnappverbindungsstücke oder ähnliche Einrichtungen zur Verbindung des Äquidistanzprofils mit den zwei Tragprofilen, welche das Paneel tragen, in dessen Nut das Äquidistanzprofil eingesetzt wird. Die Verbindungsflansche, Schnappverbindungsstücke oder ähnliche Einrichtungen zur Verbin dung des Äquidistanzprofils mit den zwei Tragprofilen, welche das Paneel tragen, in dessen Nut das Äquidistanzprofil eingesetzt wird, können im Wesentlichen von beliebigem Typ sein, sollten jedoch vorzugsweise einfach in der Handhabung sein. Es versteht sich, dass das Äquidistanzprofil die gleichen Funktionen wie das L-förmige oder U-förmige Versteifungsprofil hat, und es gibt daher keinen Grund, bei derselben Paneelkante sowohl ein Äquidistanzprofil als auch ein Versteifungsprofil zu verwenden.
Es wird bevorzugt, dass ein Äquidistanzprofil im ersten Endpaneel in einer Nut in der dritten Kante angebracht wird, bevor weitere Paneele des Satzes in das Gitter eingesetzt werden. Das Äquidistanzprofil wird an den Tragprofilen befestigt, um dadurch zu gewährleisten, dass der Abstand zwischen den zwei Tragprofilen über deren Länge gleich groß ist und stabil bleibt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist die vierte Kante mit einer vorspringenden Nase in Längsrichtung auf dem oberen Halbabschnitt der Kante ausgebildet. Die Breite des Vorsprungs ist im Wesentlichen so groß wie die Breite des Tragflansches.
Vorzugsweise wird der Satz von Deckenpaneelen im Rechteck des Traggitters so installiert, dass die Tragflansche durch die Nuten oder durch die vorstehenden Nasen an den Kanten des Satzes von Deckenpaneelen verdeckt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die Deckenpaneele im Wesentlichen die Form von Vierecken.
Das Trägergitter kann selbstverständlich in jeder gewünschten Position bezüglich der Basisdecke platziert sein und eine Neigung gegenüber der Horizontalrichtung von bis zu 60°, und sogar bis zu 70° aufweisen, jedoch wird für gewöhnlich bevorzugt, es in horizontaler Position im Wesentlichen parallel zur Basisdecke anzuordnen. Der Abstand zwischen der Oberseite der abgehängten Decke und der Basisdecke kann sich vorzugsweise im Bereich von 3,5 cm bis 350 cm, und stärker bevorzugt von 10 cm bis 150 cm bewegen. Unter Verwendung dieser Abstände zwischen der Oberseite der abgehängten Decke und der Basisdecke kann eine hervorragende Schallabsorption mit aus schalldämmenden Materialien hergestellten Deckenpaneelen erzielt werden. Jedoch kann selbstverständlich der Abstand zwischen der Oberseite der abgehängten Decke und der Basisdecke auf jeden gewünschten Abstand angepasst werden.
Um den Einbau der Deckenpaneele in das Gitter zu erleichtern und um auch die Herstellung der Deckenpaneele kostengünstig zu machen, können einheitliche Paneele verwendet werden.
Wie erwähnt betrifft die Erfindung auch einen Satz von Paneelen in Kombination mit einem Gitter, wobei der Satz von Paneelen mindestens drei Paneele beinhaltet, welche vorzugsweise einheitlich sein können. Jedes Deckenpaneel des Satzes weist zwei identische gegenüberliegende Kanten und zwei nicht identische gegenüberliegende Kanten auf. Die zwei identischen gegenüberliegenden Kanten sind mit einer Nut in Längsrichtung ausgebildet. Die zwei gegenüberliegenden nicht identischen Kanten sind so ausgebildet, dass eine der Kanten eine von einem oberen Abschnitt der Kante vorstehende Nase aufweist und die andere Kante eine vom unteren Abschnitt der Kante vorstehende Nase aufweist, die unterhalb einer Nut in Längsrichtung der Kante angeordnet ist. Das Traggitter lässt sich dadurch erzielen, dass man zwei oder mehr Trägerprofile und zwei oder mehr Tragprofile aneinander befestigt. Die zwei oder mehr Trägerprofile sind im Wesentlichen parallel zueinander und die zwei oder mehr Tragprofile sind im Wesentlichen parallel zueinander und im Wesentlichen senkrecht zu den zwei oder mehr Trägerprofilen, wodurch ein aus mindestens einem Rechteck bestehendes Gitter bereitgestellt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform zur Erleichterung von Montage und Demontage des Gitters an der Basisdecke wird eine Hängeschelle in Kombination mit einem Riemen an den Profilen befestigt. Der Riemen kann parallel zu den Profilen angebracht sein, und zwar derart, dass er die Montage und Demontage der Paneele nicht behindert.
In einigen Fällen ist es nicht möglich, die abgehängte Decke für eine Anbringung an Wänden, Säulen oder dergleichen anzupassen, und daher betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Installieren einer abgehängten Decke, welches die Schritte beinhaltet, einen oder mehrere Sätze von Deckenpaneelen an einer Basisdecke zu montieren. Das Verfahren beinhaltet weiter den Schritt, bei welchem einer oder mehrere sekundäre Sätze von Deckenpaneelen montiert werden, wobei jeder sekundäre Satz von Paneelen zwei im Wesentlichen rechteckige Paneele zueinander ähnlicher Breite beinhaltet und die Summe der Länge der zwei Paneele des sekundären Satzes von Deckenpaneelen als Gesamtlänge des Satzes von Deckenpaneelen definiert ist, und das Verfahren folgende Schritte umfasst:

i) Aufbauen und Befestigen eines Traggitters an der Basisdecke, wobei ein sekundäres Rechteck, das eine offene Seite aufweist, für jeden zu montierenden sekundären Satz von Paneelen durch die Profile bereitgestellt wird und jedes sekundäre offene Rechteck durch ein erstes Profil und zwei zweite Profile bereitgestellt wird. Beim ersten Profil handelt es sich um ein Trägerprofil oder ein Tragprofil und bei den zweiten Profilen handelt es sich um den jeweils anderen Profiltyp als das erste Profil. Die Profile bilden die Kanten eines jeden der sekundären offenen Rechtecke und weisen Tragflansche auf, die in einer durch das Rechteck definierten Ebene in das Rechteck vorragen. Die Anzahl und Größe der Flansche ist zum Haltern des sekundären Satzes von Deckenpaneelen ausreichend. Die Länge des sekundären Rechtecks ist definiert als die Länge eines der zweiten Profile, ausgehend von dessen Kontaktpunkt mit dem ersten Profil bis zu dessen Endstück am offenen Ende des sekundären Rechtecks einschließlich der Überstandslänge der Flansche, welche in das sekundäre Rechteck in einer durch das sekundäre Rechteck definierten Ebene vom zweiten Profil aus vorstehen. Die Länge entspricht im Wesentlichen der Gesamtlänge des sekundären Satzes von Deckenpaneelen. Die Breite des sekundären Rechtecks ist definiert als Abstand zwischen den gegenüberliegende Kanten des sekundären Rechtecks bildenden zwei zweiten Profilen einschließlich der Überstandslänge der Flansche, welche von den zweiten Profilen in das zweite Rechteck in einer durch das zweite Rechteck definierten Ebene vorstehen, was im Wesentlichen der Breite der sekundären Deckenpaneele entspricht,
ii) Einbau jedes sekundären Satzes von Deckenpaneelen in das Traggitter, dadurch, dass die sekundären Deckenpaneele in einer Seite-an-Seite-Beziehung zueinander im sekundären Rechteck des Gitters angebracht werden, so dass jedes Paneel mit den Tragflanschen der die gegenüberliegenden Kanten des Rechtecks bildenden zwei zweiten Tragprofile in Eingriff ist und durch diese gehaltert wird, wobei eines der Paneele, das als erstes Endpaneel bezeichnet wird, mit einem oder mehreren Tragflanschen des die Kanten des Rechtecks bildenden ersten Profils in Eingriff ist und von diesem/diesen gehaltert wird,
iii) Verschließen des einen oder der mehreren offenen sekundären Rechtecke durch Anbringen eines weiteren Profils an den Abschlussenden der zweiten Profile.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die zwei sekundären Paneele eines sekundären Satzes von Profilen jeweils vier Kanten auf, die einen oberen Abschnitt, der als derjenige Teil der Kante definiert ist, welcher sich am nächsten zu der der Basisdecke zugewandten Fläche befindet, und einen unteren Abschnitt aufweisen, der als der Teil der Kante definiert ist, welcher sich am nächsten zu der der Basisdecke abgewandten Fläche befindet, wobei jedes der sekundären Paneele mindestens zwei Kanten aufweist, die jeweils eine vorstehende Nase in ihrem unteren Abschnitt aufweisen, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Kante erstreckt, wobei die Überstandslänge der jeweiligen Nasen in Kombination mit den ähnlichen Nasen der anderen im Gitter montierten Paneele an das Gittersystem angepasst sind, so dass die Nasen das Gitter verdecken, und dadurch bei montierter abgehängter Decke das Gitter von unten gesehen verdeckt wird.
Um die abgehängte Decke auch an Wände, etc. anzupassen, beinhaltet die Erfindung weiter ein Verfahren zur Installation einer abgehängten Decke, wobei das Verfahren Schritte aufweist, bei denen eine oder mehrere Sätze von Deckenpaneelen an einer Basisdecke installiert werden, wie zuvor beschrieben wurde. Das Verfahren umfasst weiter einen Schritt, bei dem eines oder mehrere tertiäre Deckenpaneele montiert werden, wobei jedes tertiäre Paneel eine Breite und eine Länge aufweist, und das Verfahren weiter die folgenden Schritte umfasst:

i) Aufbauen und Befestigen eines Traggitters an der Basisdecke wie zuvor definiert, wobei ein tertiäres Rechteck, das eine offene Seite aufweist, durch die Profile für jedes zu montierende tertiäre Paneel bereitgestellt wird und jedes tertiäre offene Rechteck durch ein erstes Profil und zwei zweite Profile bereitgestellt wird, die Profile, welche die Kanten eines jeden der tertiären offenen Rechtecke bilden, Tragflansche aufweisen, die in einer durch das Rechteck definierten Ebene in das Rechteck vorragen, und die Anzahl und die Größe der Flansche zum Haltern des tertiären Satzes von Deckenpaneelen ausreichend sind, und wobei die Länge des tertiären Rechtecks, die definiert ist als die Länge eines der zweiten Profile, ausgehend von dessen Kontaktpunkt mit dem ersten Profil bis zu dessen Endstück am offenen Ende des tertiären Rechtecks einschließlich der Überstandslänge der Flansche, welche in das tertiäre Rechteck in einer durch das tertiäre Rechteck definierten Ebene vom zweiten Profil aus vorstehen, im Wesentlichen der Gesamtlänge des tertiären Paneels entspricht, und die Breite des tertiären Rechtecks, die definiert ist als der Abstand zwischen den gegenüberliegende Kanten des tertiären Rechtecks bildenden zwei zweiten Profilen einschließlich der Überstandslänge der Flansche, welche von den zweiten Profilen in das zweite Rechteck in einer durch das zweite Rechteck definierten Ebene vorstehen, im Wesentlichen der Breite des tertiären Paneels entspricht,
ii) Einbau eines jeden tertiären Paneels in das Trägergitter, dadurch, dass die tertiären Deckenpaneele im tertiären Rechteck des Gitters angebracht werden, so dass das Paneel mit den Tragflanschen der die Kanten des Rechtecks bildenden drei Profilen in Eingriff ist und durch diese gehaltert wird, und
iii) Verschließen des einen oder der mehreren offenen tertiären Rechtecke durch Anbringen eines weiteren Profils an den Abschlussenden der zweiten Profile.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist jedes tertiäre Paneel einen oberen Abschnitt, der als derjenige Teil der Kante definiert ist, welcher sich am nächsten zu der der Basisdecke zugewandten Fläche befindet, und einen unteren Abschnitt auf, der als der Teil der Kante definiert ist, welcher sich am nächsten zu der der Basisdecke abgewandten Fläche befindet, wobei jedes der tertiären Paneele mindestens zwei Kanten aufweist, die jeweils eine vorstehende Nase in ihrem unteren Abschnitt aufweisen, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Kante erstreckt, wobei die Überstandslänge der jeweiligen Nasen in Kombination mit den ähnlichen Nasen der anderen im Gitter montierten Paneele an das Gittersystem angepasst ist, so dass die Nasen das Gitter verdecken, und dadurch bei montierter abgehängter Decke das Gitter von unten gesehen verdeckt wird.
Wie einem Fachmann bekannt ist, können Deckenpaneele aus vielen unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, z. B. Holz, Gips, Kunststoff, Metall, Verbundmaterialien, Fasermaterialien etc. In einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung sind die Deckenpaneele mittels bekannter Verfahren aus Mineralfasern, insbesondere Steinfasern gefertigt. Die Paneele können mit einem Vlies und/oder Akustikanstrichen überzogen sein, und zwar vorzugsweise auf der von der Basisdekke weg weisenden Seite. Die Verwendung von Akustikanstrichen ist insbesondere von Vorteil, wenn die Paneele als Schallabsorptionspaneele dienen.
Weiter ist es, wie bei bekannten abgehängten Decken, möglich, die erfindungsgemäße abgehängte Decke mit einem z. B. aus Gips bestehenden Fries fertigzubearbeiten. Eines oder mehrere der Deckenpaneele können, wie Fachleuten allgemein bekannt ist, auch durch Lichtarmaturen, Belüftungseinrichtungen oder andere Einrichtungen ersetzt werden.
Im Folgenden wird ein Beispiel gemäß der Erfindung detailliert beschrieben. Das Beispiel dient lediglich zur Illustration der Erfindung und versteht sich in keiner Weise als Einschränkung des Schutzumfangs der Erfindung.
Beispiel
Im nachfolgenden Beispiel wird die Erfindung mit Bezug auf eine Zeichnung beschrieben. Die Zeichnung umfasst die folgenden Figuren, welche zeigen:
1 das Traggitter mit installierten Sätzen von Deckenpaneelen.
2 ein Paneel des Satzes der Paneele gemäß der Erfindung.
3 bis 5 das Verfahren gemäß der Erfindung.
6 bis 7 die Art und Weise, wie ein Deckenpaneel gemäß der Erfindung montiert wird.
8 und 9 ein Äquidistanzprofil.
10 ein Versteifungsprofil.
11 einen installierten Satz von Paneelen im Querschnitt.
Eine abgehängte Decke wurde gemäß der Erfindung mit in einem Traggitter installierten Deckenpaneelen hergestellt, wie in 1 zu sehen. Mit Bezug auf 2 wird ein Deckenpaneel des Satzes von Deckenpaneelen beschrieben. Jedes Deckenpaneel weist eine erste Seite S1 auf, die der Basisdecke zugewandt sein soll, und eine zweite Seite S2, die von der Basisdecke weg weisen soll, sowie vier Kanten, die in 2 mit D1, D2, C und C bezeichnet sind. D1 und D2 sowie C und C sind jeweils parallel zueinander, und D1 oder D2 definiert im Wesentlichen die Länge des Deckenpaneels, und die zwei Kanten C definieren im Wesentlichen die Breite des Deckenpaneels. Die Deckenpaneele wurden angepasst, um in dem Trägergitter montiert zu werden, das an den Trägerteilen der Basisdecke befestigt war.
Zuerst wurde das Traggitter 1 erstellt. Das Traggitter wurde an den Trägerteilen der Basisdecke befestigt. Das Traggitter wurde aus Trägerprofilen und Tragprofilen derart aufgebaut, dass die Trägerprofile und Tragprofile im Wesentlichen senkrecht zueinander angebracht waren. Die Trägerprofile wurden im Wesentlichen parallel zueinander und mit einem gewissen Abstand zueinander angeordnet, der im Wesentlichen der Breite von drei Deckenpaneelen entsprach. Die Tragprofile wurden an den Trägerprofilen im Wesentlichen parallel zueinander und in einem gewissen, im Wesentlichen der Länge einer Deckenplatte entsprechenden Abstand an den Trägerprofilen befestigt. Die Trägerprofile und die Tragprofile bildeten dann ein Muster aus Rechtecken, wobei jedes Rechteck zwei Kanten M1 und M2 aufwies, die im Wesentlichen parallel zueinander waren und durch Tragprofile gebildet waren, wobei die Länge der zwei Kanten M1 und M2 im Wesentlichen der Länge von drei Deckenpaneelen entsprach. Jedes Rechteck wies auch zwei Kanten N1 und N2 auf, die im Wesentlichen parallel zueinander waren und durch Trägerprofile gebildet wurden, und die Länge der zwei Kanten N1 und N2 entsprach im Wesentlichen der Breite eines einzigen Deckenpaneels. Die Kanten M1, M2, N1 und N2 waren mit Flanschen ausgerüstet, die zum Tragen der Paneele dienten.
Nach dem Ausbauen des Traggitters wurden die Deckenpaneele in Sätzen von drei in den durch die Trägerprofile und die Tragprofile erzeugten Rechtecken installiert.
Zuerst wurde ein Deckenpaneel im Rechteck platziert, so dass die Kanten D1 und D2 des Deckenpaneels an den Kanten M1 und M2 des Traggitters mit den Flanschen in Kontakt waren und von diesen gehaltert wurden. Dann wurde das Deckenpaneel in einer Richtung parallel zu den Kanten M1 und M2 verschoben, und dadurch wurde eine der Kanten C des Deckenpaneels in Kontakt mit der Kante N1 der Trägerprofile gebracht, 3. Dann wurde das zweite Deckenpaneel des Satzes im Rechteck platziert, so dass die Kanten D1 und D2 des zweiten Deckenpaneels an den Kanten M1 und M2 des Traggitters mit den Flanschen in Kontakt waren und von diesen gehaltert wurden.
Das zweite Deckenpaneel wurde dann in einer Richtung parallel zu den Kanten M1 und M2 verschoben, wobei die eine Kante C des zweiten Deckenpaneels in Kontakt mit der Kante N2 der Trägerprofile gebracht wurde, 4.
Zum Schluss wurde das dritte Deckenpaneel des Satzes im Rechteck platziert, so dass die Kanten D1 und D2 des dritten Deckenpaneels an den Kanten M1 und M2 der Tragprofile mit den Flanschen in Kontakt waren und von diesen gehaltert wurden und die zwei Kanten C des dritten Deckenpaneels in Kontakt mit den Kanten des ersten und des zweiten Deckenpaneels waren, 5.
Mit Bezug auf 2 wird das Deckenpaneel nachfolgend detailliert beschrieben. Das Deckenpaneel wies zwei gegenüberliegende Kanten C auf, welche beide eine Nut in Längsrichtung der Kante aufwiesen, wobei diese Nuten mit den Flanschen an den Kanten N1 oder N2 des Rechtecks in Eingriff kamen, wodurch das Paneel gehaltert wurde. Die Kante D2 des Paneels war ebenfalls mit einer Nut in Längsrichtung der Kante ausgebildet und unterhalb der Nut war eine vorspringende Nase mit solchen Abmessungen ausgebildet, dass die Nase in der Lage war, die Flansche an der Kante M2 des Gitters zu verdecken. Die Kante D1 war mit einer vorspringenden Nase auf dem oberen Abschnitt der Kante-ausgebildet, wobei die Nase auf einem Flansch der Kante M1 platziert wurde, um das Paneel zu haltern. Wenn alle Sätze der Deckenpaneele im Trägergitter installiert waren, wurde das Gitter bei Betrachtung von unten verdeckt.
In den 6 und 7 ist dargestellt, wie die Kanten D1 und D2 verwendet werden, um die Paneele im Gitter zu montieren bzw. zu demontieren.
8 und 9 zeigen ein Äquidistanzprofil 10, und zwar in einer perspektivischen Ansicht bzw einer Schnittansicht. Das Äquidistanzprofil 10 weist ein L-förmiges Profil auf, das aus einem vertikalen Abschnitt 11 und einem horizontalen Abschnitt 12 besteht. Das Äquidistanzprofil weist weiter einen Flansch 13 in jedem Ende des Profils auf. In 9 ist auch zu erkennen, wie der horizontale Abschnitt 12 des Äquidistanzprofils in die Nut der ersten oder dritten Kante C des Paneels eingesetzt wird. Diese Kante entspricht der C-Kante, wie dargestellt in 2.
10 zeigt ein Versteifungsprofil 20, das ebenfalls einen vertikalen Abschnitt 21 und einen horizontalen Abschnitt 22 aufweist. Es ist zu erkennen, wie der horizontale Abschnitt 22 des Versteifungsprofils in die Nut der ersten oder dritten Kante C eines Paneels eingesetzt ist.
11 zeigt einen installierten Satz von Paneelen, und zwar in einer Schnittansicht. Der Satz von Paneelen umfasst drei Paneele, ein erstes Endpaneel 31, ein zweites Endpaneel 32 und ein mittleres Paneel 33. Die Paneele sind in dem Gitter installiert, das aus zwei Trägerprofilen 34 und zwei Tragprofilen 35 besteht. In 11 ist lediglich eines der Tragprofile 35 zu sehen. Wie dargestellt kann die abgehängte Decke an der Basisdecke mittels Hängeeinrichtungen 36 oder ähnlichen Einrichtungen befestigt sein.
Die Paneele wurden montiert, indem zuerst das Äquidistanzprofil 10 in die Nut der dritten Kante 37 des ersten Endpaneels 31 eingesetzt wurde. Danach wurde das erste Endpaneel 31 wie zuvor beschrieben eingesetzt, und die Flansche 13 des Äquidistanzprofils 10 wurden mit den Tragprofilen 35 verbunden, wodurch der Abstand zwischen den Tragprofilen gewährleistet wurde. Ein Versteifungsprofil 20 wurde in entsprechender Weise in die Nut der ersten Kante 38 des zweiten Paneels 32 eingesetzt, und das zweite Endpaneel 32 wurde in das Gitter eingesetzt. Zum Schluss wurde ein Versteifungsprofil 20 in jede der ersten bis dritten Kanten 39 des mittleren Paneels eingesetzt, und das mittlere Paneel wurde eingesetzt wie bereits zuvor beschrieben.

Claims

Verfahren zur Montage eines Satzes von Deckenpaneelen an einer Basisdecke unter Verwendung eines Traggitters, wobei der Satz von Deckenpaneelen mindestens drei im Wesentlichen rechteckige Paneele von zueinander ähnlicher Breite beinhaltet und die Summe der Länge aller Paneele des Satzes von Deckenpaneelen als Gesamtlänge des Satzes von Deckenpaneelen definiert ist, und das Verfahren folgende Schritte beinhaltet: i) Aufbauen und Befestigen eines Traggitters (1) an der Basisdecke, wobei das Traggitter (1) dadurch aufgebaut wird, dass zwei oder mehr Trägerprofile (N1, N2) und zwei oder mehr Tragprofile (M1, M2) aneinander befestigt werden, wobei die zwei oder mehr Trägerprofile im Wesentlichen parallel zueinander sind und die zwei oder mehr Tragprofile im Wesentlichen parallel zueinander sind und im Wesentlichen senkrecht zu den zwei oder mehr Trägerprofilen sind, um dadurch ein aus mindestens einem Rechteck bestehendes Gitter bereitzustellen, wobei die die Kanten des Rechtecks bildenden Profile Tragflansche aufweisen, die in das Rechteck in einer durch das Rechteck definierten Ebene in Richtung des gegenüberliegenden parallelen Profils vorstehen, und Anzahl und Größe der Flansche ausreichen, um den Satz der Deckenpaneele zu tragen, und die Breite des Rechtecks, die als Abstand zwischen den zwei die gegenüberliegenden Kanten des Rechtecks bildenden Tragprofilen einschließlich der Überstandslänge der Flansche, die in das Rechteck in einer durch das Rechteck definierten Ebene vorstehen, definiert ist, im Wesentlichen der Breite der Deckenpaneele entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Rechtecks, die als Abstand zwischen den zwei die gegenüberliegenden Kanten des Rechtecks bildenden Trägerprofilen einschließlich der Überstandslänge der Flansche, die in das Rechteck in einer durch das Rechteck definierten Ebene vorstehen, definiert ist, im Wesentlichen der Gesamtlänge des Satzes von Deckenpaneelen entspricht, ii) Einbau des Satzes von Deckenpaneelen in das Traggitter, dadurch, dass die Deckenpaneele in einer Seite-an-Seite-Beziehung zueinander im Rechteck des Gitters angebracht werden, so dass jedes Paneel mit den Tragflanschen der die gegenüberliegenden Kanten des Rechtecks bildenden zwei Tragprofile in Eingriff ist und durch diese gehaltert wird, wobei eines der Paneele, das als erstes Endpaneel bezeichnet wird, mit einem oder mehreren Tragflanschen eines der die Kanten des Rechtecks bildenden Trägerprofile in Eingriff ist und von diesem/diesen gehaltert wird, und ein zweites dieser Paneele, das als zweites Endpaneel bezeichnet wird, durch einen oder mehrere Tragflansche eines anderen der die Kanten des Rechtecks bildenden Trägerprofile gehaltert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die Paneele vier Kanten (D1, D2, C, C) aufweisen, wobei jede der vier Kanten einen oberen Abschnitt aufweist, der als der Teil der Kante definiert ist, welcher der der Basisdecke zugewandten Fläche am nächsten liegt, und ein unterer Abschnitt als der Teil der Kante definiert ist, welcher der der Basisdecke abgewandten Fläche am nächsten liegt, wobei die Kanten paarweise (zwei und zwei) parallel zueinander sind, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und dritte Kante parallel zueinander sind und im Wesentlichen identisch mit einer Nut ausgebildet sind, die im Wesentlichen in der Mitte der jeweiligen Kante in Längsrichtung verläuft, wobei die Nuten auf eine oder mehrere der von den Profilen vorstehenden Tragflansche aufgeschoben werden und die Tiefe der Nuten im Wesentlichen der Breite eines Tragflansches entspricht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite und vierte Kante des Paneels parallel zueinander sind, die zweite Kante mit einer Nut ausgebildet ist, die im Wesentlichen in der Mitte der Kante in Längsrichtung verläuft, und die Tiefe der Nut im Wesentlichen der Breite des Tragflansches des Tragprofils entspricht und unterhalb der Nut ein verlängertes vorstehendes Nasenstück in Längsrichtung auf dem unteren Halbabschnitt der Kante ausgebildet ist, wobei die Breite des Nasenstücks, die vorzugsweise im Wesentlichen der doppelten Breite des Tragflansches entspricht, ausreicht, das Tragprofil von unten gesehen zu verdecken, wenn die Nut auf einen oder mehrere Teile des Tragflansches aufgeschoben ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Kante des ersten Endpaneels und eine dritte Kante des zweiten Endpaneels mit einer Nut ausgebildet sind, die im Wesentlichen in der Mitte der Kante in Längsrichtung verläuft, die Tiefe der Nut im Wesentlichen der Breite eines Tragflansches des Trägerprofils entspricht und unterhalb der Nut ein vorstehendes Nasenstück in Längsrichtung auf dem unteren Halbabschnitt der Kante ausgebildet ist, wobei die Breite des Nasenstücks im Wesentlichen der Breite des Tragflansches entspricht und die Nuten auf einen oder mehrere Teile des Tragflansches aufgeschoben werden und von unten gesehen optional die Hälfte des Trägerprofils verdecken.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Kante mit einem überstehenden Nasenstück ausgebildet ist, das in Längsrichtung auf dem oberen Halbabschnitt der Kante verläuft, wobei die Breite des Überstands im Wesentlichen der Breite des Tragflansches entspricht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz der Deckenpaneele im Rechteck des Traggitters (1) so montiert wird, dass die Tragflansche von den Nuten oder den überstehenden Nasenstücken, die auf den Kanten des Satzes von Deckenpaneelen verlaufen, verdeckt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenpaneele im Wesentlichen die Form von Vierecken haben.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggitter (1) in einer im Wesentlichen horizontalen Stellung mit einem Abstand von 3,5 bis 350 cm von der Decke, vorzugsweise von 10 bis 150 cm befestigt ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Kante von einem oder mehreren der Paneele jenseits des ersten Endpaneels und/oder eine dritte Kante eines oder mehreren der Paneele jenseits des zweiten Endpaneels mit einer Nut ausgebildet ist, die im Wesentlichen in der Mitte der Kante in Längsrichtung verläuft, und das Verfahren weiter den Schritt aufweist, ein Versteifungsprofil (20) oder ein Äquidistanzprofil (10) in einer oder mehreren der Nuten anzubringen, wobei das Versteifungsprofil (20) mit einem L-Profil ausgebildet ist und dessen Länge bis an den Wert der Breite der Paneele heranreichen kann, und das Äquidistanzprofil (10) als Versteifungsprofil (20) ausgebildet ist und weiter mit Verbindungsflanschen oder einem Schnappverbindungsstück versehen ist, um das Äquidistanzprofil (10) mit den zwei Tragprofilen zu verbinden, die das Paneel, in dessen Nut das Äquidistanzprofil (10) eingeschoben ist, haltern.
Verfahren zum Einbau einer abgehängten Decke, welches die Schritte umfasst, einen oder mehrere Sätze von Deckenpaneelen an einer Basisdecke zu montieren, und zwar gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass das Verfahren weiter den Schritt beinhaltet, bei welchem einer oder mehrere sekundäre Sätze von Deckenpaneelen montiert werden, wobei jeder sekundäre Satz Paneele zwei im Wesentlichen rechteckige Paneele zueinander ähnlicher Breite beinhaltet und die Summe der Länge der zwei Paneele des sekundären Satzes Deckenpaneele als Gesamtlänge des Satzes Deckenpaneele definiert ist, und das Verfahren folgende Schritte beinhaltet: i) Ausbauen und Befestigen eines Traggitters (1) an der Basisdecke, wie definiert in Anspruch 1, wobei ein sekundäres Rechteck, das eine offene Seite aufweist, für jeden zu montierenden sekundären Satz Paneele durch die Profile bereitgestellt wird und jedes sekundäre offene Rechteck durch ein erstes Profil und zwei zweite Profile bereitgestellt wird, wobei es sich beim ersten Profil um ein Trägerprofil (N1, N2) oder ein Tragprofil (M1, M2) handelt und es sich bei den zweiten Profilen um den jeweils anderen Profiltyp als das erste Profil handelt, die Profile die Kanten eines jeden der sekundären offenen Rechtecke bilden, welche Tragflansche aufweisen, die in einer durch das Rechteck definierten Ebene in das Rechteck vorragen und die Anzahl und Größe der Flansche zum Haltern des sekundären Satzes von Deckenpaneelen ausreichend ist, wobei die Länge des sekundären Rechtecks, die als die Länge eines der zweiten Profile, ausgehend von dessen Kontaktpunkt mit dem ersten Profil bis zu dessen Endstück am offenen Ende des sekundären Rechtecks einschließlich der Überstandslänge der Flansche, welche in das sekundäre Rechteck in einer durch das sekundäre Rechteck definierten Ebene vom zweiten Profil aus vorstehen, definiert ist, im Wesentlichen der Gesamtlänge des sekundären Satzes der Deckenpaneele entspricht, und die Breite des sekundären Rechtecks, die als Abstand zwischen den gegenüberliegende Kanten des sekundären Rechtecks bildenden zwei zweiten Profilen einschließlich der Überstandslänge der Flansche, welche von den zweiten Profilen in das zweite Rechteck in einer durch das zweite Rechteck definierten Ebene vorstehen, definiert ist, im Wesentlichen der Breite der sekundären Deckenpaneele entspricht, ii) Einbau jedes sekundären Satzes von Deckenpaneelen in das Traggitter, dadurch, dass die sekundären Deckenpaneele in einer Seite-an-Seite-Beziehung zueinander im sekundären Rechteck des Gitters angebracht werden, so dass jedes Paneel mit den Tragflanschen der die gegenüberliegenden Kanten des Rechtecks bildenden zwei zweiten Tragprofile in Eingriff ist und durch diese gehaltert wird, wobei eines der Paneele, das als erstes Endpaneel bezeichnet wird, mit einem oder mehreren Tragflanschen des die Kanten des Rechtecks bildenden ersten Profils in Eingriff ist und von diesem/diesen gehaltert wird, iii) Verschließen des einen oder der mehreren offenen sekundären Rechtecke durch Anbringen eines weiteren Profils an den Abschlussenden der zweiten Profile.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei sekundären Paneele eines sekundären Satzes Profile jeweils vier Kanten aufweisen, die einen oberen Abschnitt, der als derjenige Teil der Kante definiert ist, welcher sich am nächsten zu der der Basisdecke zugewandten Fläche befindet, und einen unteren Abschnitt aufweist, der als der Teil der Kante definiert ist, welcher sich am nächsten zu der der Basisdecke abgewandten Fläche befindet, wobei jedes der sekundären Paneele mindestens zwei Kanten aufweist, die jeweils ein vorstehendes Nasenstück in ihrem unteren Abschnitt aufweisen, das sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Kante erstreckt, wobei die Überstandslänge der jeweiligen Nasenstücke in Kombination mit den ähnlichen Nasenstücken der anderen im Gitter montierten Paneele an das Gittersystem angepasst sind, so dass die Nasenstücke das Gitter verdecken und dadurch bei montierter abgehängter Decke das Gitter von unten gesehen verdeckt ist.
Verfahren zur Montage einer abgehängten Decke, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren Schritte aufweist, bei denen eine oder mehrere Sätze von Deckenpaneelen an einer Basisdecke unter Verwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 sowie 10 bis 11 montiert werden, wobei das Verfahren weiter den Schritt aufweist, bei dem eines oder mehrere tertiäre Deckenpaneele montiert werden, wobei jedes tertiäre Paneel eine Breite und eine Länge aufweist, und das Verfahren weiter die folgenden Schritte umfasst: i) Aufbauen und Befestigen eines Traggitters (1) an der Basisdecke, wie definiert in Anspruch 1, wobei ein tertiäres Rechteck, das eine offene Seite aufweist, durch die Profile für jedes zu montierende tertiäre Paneel bereitgestellt wird und jedes tertiäre offene Rechteck durch ein erstes Profil und zwei zweite Profile bereitgestellt wird, die Profile, welche die Kanten eines jeden der tertiären offenen Rechtecke bilden, Tragflansche aufweisen, die in einer durch das Rechteck definierten Ebene in das Rechteck vorragen, und Anzahl und Größe der Flansche zum Haltern des tertiären Satzes von Deckenpaneelen ausreichend sind, wobei die Länge des tertiären Rechtecks, die als die Länge eines der zweiten Profile, ausgehend von dessen Kontaktpunkt mit dem ersten Profil bis zu dessen Endstück am offenen Ende des tertiären Rechtecks einschließlich der Überstandslänge der Flansche, welche in das tertiäre Rechteck in einer durch das tertiäre Rechteck definierten Ebene vom zweiten Profil aus vorstehen, definiert ist, im Wesentlichen der Gesamtlänge des tertiären Paneels entspricht, und die Breite des tertiären Rechtecks, die als Abstand zwischen den gegenüberliegende Kanten des tertiären Rechtecks bildenden zwei zweiten Profilen einschließlich der Überstandslänge der Flansche, welche von den zweiten Profilen in das zweite Rechteck in einer durch das zweite Rechteck definierten Ebene vorstehen, definiert ist, im Wesentlichen der Breite des tertiären Paneels entspricht, ii) Einbau eines jeden tertiären Paneels in das Traggitter, dadurch, dass die tertiären Deckenpaneele im tertiären Rechteck des Gitters angebracht werden, so dass das Paneel mit den Tragflanschen der die Kanten des Rechtecks bildenden drei Profilen in Eingriff ist und durch diese gehaltert wird, und iii) Verschließen des einen oder der mehreren offenen tertiären Rechtecke durch Anbringen eines weiteren Profils an den Abschlussenden der zweiten Profile.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedes tertiäre Paneel einen oberen Abschnitt, der als derjenige Teil der Kante definiert ist, welcher sich am nächsten zu der der Basisdecke zugewandten Fläche befindet, und einen unteren Abschnitt aufweist, der als der Teil der Kante definiert ist, welcher sich am nächsten zu der der Basisdecke abgewandten Fläche befindet, wobei jedes der tertiären Paneele mindestens zwei Kanten aufweist, die jeweils ein vorstehendes Nasenstück in ihrem unteren Abschnitt aufweisen, das sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Kante erstreckt, wobei die Überstandslänge der jeweiligen Nasenstücke in Kombination mit den ähnlichen Nasenstücken der anderen im Gitter montierten Paneele an das Gittersystem angepasst sind, so dass die Nasenstücke das Gitter verdecken und dadurch bei montierter abgehängter Decke das Gitter von unten gesehen verdeckt ist.