DE60100322T2

DE60100322T2 - Schaltvorrichtung und Verfahren zum Zusammenbau einer Schaltvorrichtung

Info

Publication number: DE60100322T2
Application number: DE60100322T
Authority: DE
Inventors: Yoshiyuki Aoki; Kazuyoshi Ishiguro; Satoshi Ogawa
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2003-12-11
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: DE60100322D1; US6580044B2; US20010025772A1; JP2001283677A; EP1139359B1; EP1139359A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schaltvorrichtung und das Verfahren zum Zusammenbauen derselben. Die Schaltvorrichtung hat eine Konfiguration, in der eine Mehrzahl von Betätigungsknöpfen an dem Schaltkörper nebeneinander angeordnet ist, um ihnen zu gestatten, darin gedrückt zu werden.

Zugehörige Technik

Eine Konfiguration einer zugehörigen Schaltvorrichtung dieses Typs wird in Bezug auf die Fig. 5 und 6 erläutert. Eine rechteckige Öffnung 1a, die in einer seitlichen Richtung langgestreckt ist, ist an einem Schaltkörper 1 vorgesehen. Es sind Führungsrippen 1b gebildet, die an der Rückseite des Umfanges der Öffnung 1a positioniert sind. In der Öffnung 1a sind zwei Betätigungsknöpfe 2, 3 nebeneinander angeordnet, um bei Betätigung niedergedrückt zu werden. Die Betätigungsknöpfe 2, 3 weisen Knopfhalter 2a, 3a und jeweils in den vorderen Abschnitt des Knopfhalters 2a, 3a eingesetzte Knöpfe 2b, 3b auf. Eine Verdrahtungsleiterplatte 4 ist hinter den Betätigungsknöpfen 2, 3 vorgesehen. Auf der Verdrahtungsleiterplatte 4 sind Druckschalter 5, die jedem der Betätigungsknöpfe 2, 3 entsprechen, angeordnet.
In der vorerwähnten Konfiguration ist jeder der Betätigungsknöpfe 2, 3 ursprünglich durch die Rückstellkraft der entsprechenden Schalter 5 positioniert. Wenn die Betätigungsknöpfe 2, 3 im Betrieb niedergedrückt werden, bewegen sich die Betätigungsknöpfe 2, 3 entlang der Führungsrippen 1b, um die entsprechenden Schalter 5 niederzudrücken. Die derart niedergedrückten Schalter 5 geben ein Betriebssignal aus. Wenn die Niederdrückkraft von den Betätigungsknöpfen 2, 3 aufgehoben wird, gestattet die Rückstellkraft der Schalter 5 den Betätigungsknöpfen 2, 3, an Ort und Stelle zurückzukehren.
Die vorerwähnte zugehörige Konfiguration bringt aber auch die folgenden Nachteile.
Erstens erfordern die zwei Betätigungsknöpfe 2, 3 viele Teile, da die Betätigungsknöpfe 2, 3, die nebeneinander angeordnet sind, getrennt gebildet werden. Die Knopfhalter 2a, 3a und die Knöpfe 2b, 3b sind miteinander kombiniert, um jeweils die Betätigungsknöpfe 2, 3 zu bilden. In diesem Fall sind jeweils die Knopfhalter 2a, 3a und die Knöpfe 2b, 3b von jedem der Betätigungsknöpfe 2, 3 miteinander mit einigem Spiel dazwischen eingesetzt. Überdies ist, um die Bewegung der Betätigungsknöpfe 2, 3 zu führen, ein vorbestimmter Abstand zwischen den Knopfhaltern 2a, 3a und den Führungsrippen 1b und zwischen den Knöpfen 2b, 3b und der Öffnung 1a erforderlich. Da in diesem Aufbau viele Teile erforderlich sind ist es schwierig, die Abmessungen jedes der Teile zu steuern. Aus diesem Grund, um eine Störung zwischen den Betätigungsknöpfen 2, 3 zu verhindern, die durch das Spiel verursacht wurde, wird die räumliche Abmessung A (bezogen auf Fig. 5) zwischen den Betätigungsknöpfen 2, 3 wünschenswerter Weise ungefähr 0,5 mm oder mehr gemacht. Dies würde kein gutes Erscheinungsbild schaffen, aber es war jedoch vom baulichen Gesichtspunkt schwierig, die Abstandsabmessung A kürzer als diesen zu machen.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung ist in Hinblick auf die vorerwähnten Umstände entwickelt worden. Es ist ein Ziel, eine Schaltvorrichtung und ein Verfahren zum Zusammenbauen derselben zu schaffen, in der die Anzahl der Teile vermindert werden kann, die Steuerung der Abmessungen derselben vergleichsweise erleichtert werden kann und ein verbessertes Erscheinungsbild vorgesehen werden kann.
Um das vorerwähnte Ziel zu erreichen weist eine Schaltvorrichtung auf:
einen Schaltkörper;
eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Betätigungsknöpfen, vorgesehen um in den Schaltkörper für die Schaltbetätigung gedrückt zu werden;
einen Kupplungsabschnitt, einstückig vorgesehen mit der Mehrzahl der Betätigungsknöpfe, um die Mehrzahl der Betätigungsknöpfe miteinander zu kuppeln und um zu gestatten einen Abstand zwischen den benachbarten Knöpfen zu variieren;
eine Mehrzahl von positionierenden Führungsabschnitten, die an den Positionen des Kupplungsabschnittes vorgesehen sind, die der Mehrzahl der Betätigungsknöpfe entsprechen; und
einer Mehrzahl von positionierenden Abschnitten, die an Positionen des Schaltkörpers vorgesehen sind, die zu jedem der positionierenden Führungsabschnitte entsprechen, um die entsprechenden positionierenden Führungsabschnitte festzuhalten,
wobei der Kupplungsabschnitt zusammengedrückt ist, wenn die Mehrzahl der positionierenden Abschnitte die entsprechenden positionierenden Führungsabschnitte festhält.
Entsprechend der Erfindung sind die benachbarten Betätigungsknöpfe durch einen Kupplungsabschnitt miteinander einstückig. Demzufolge, wenn mit dem zugehörigen Aufbau verglichen wird, in dem ein Knopfhalter und ein Knopf miteinander kombiniert sind, um individuelle Betätigungsknöpfe zu bilden, kann die Anzahl der Teile reduziert werden. Demzufolge können die Kosten für den Guss sowie die Schritte des Zusammenbauens reduziert werden, um es dadurch möglich zu machen, die Kosten für das Zusammenbauen und die Kosten für die gesamte Vorrichtung zu reduzieren. Überdies wird es die Verminderung der Anzahl der Teile vergleichsweise leicht machen, die Abmessungen von jedem der verwendeten Teile zu steuern.
Zusätzlich wird eine Mehrzahl von Betätigungsknöpfen an dem Schaltkörper montiert. Gleichzeitig werden im Zusammenwirken mit einer Mehrzahl von positionierenden Führungsabschnitten, die an dem Kupplungsabschnitt vorgesehen sind, und von positionierenden Abschnitten, die an dem Schaltkörper vorgesehen sind, die benachbarten Betätigungsknöpfe unter Zusammendrücken patziert, um mit dem beabstandenten Maß dazwischen dauerhaft gehalten zu werden. Dies macht es möglich, das beabstandente Maß zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen zu begrenzen und das äußere Erscheinungsbild der gesamten Schaltvorrichtung zu verbessern. Überdies kann das beabstandente Maß zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen während des Montierens verengt werden. Aus diesem Grund kann während des Gießens der Betätigungsknöpfe das beabstandente Maß zwischen den Betätigungsknöpfen vergleichsweise, um das Gießen zu erleichtern, breit genug hergestellt werden, was dadurch das Gießen erleichtert.
Um das vorerwähnte Ziel zu erreichen, sieht die Erfindung ein Verfahren des Zusammenbauens einer Schaltvorrichtung vor, wobei eine Mehrzahl von Betätigungsknöpfen nebeneinander angeordnet ist und gestattet, um einen Schalter zu betätigen, in einen Schalter gedrückt zu werden, wobei das Verfahren die Schritte aufweist von:
einstückes Bilden der benachbarten Betätigungsknöpfe miteinander durch einen Kupplungsabschnitt zum Kuppeln der benachbarten Betätigungsknöpfe, um ein Variieren eines Beabstandens zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen zu gestatten; und
Montieren der Mehrzahl von Betätigungsknöpfen mit dem Schaltkörper, wobei eine Mehrzahl von positionierenden Führungsabschnitten an Positionen des Schaltkörpers vorgesehen ist, die die Mehrzahl der Betätigungsknöpfe zurückhalten und die einen Abstand zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen in einem Zusammenwirken mit einer Mehrzahl von positionierenden Führungsabschnitten, die an den Kupplungsabschnitten versehen sind, zusammendrücken.
Das Verfahren der Erfindung sieht dieselbe Funktion und Wirkungen wie oben vor.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Fig. 1(A) und 1(B) zeigen ein Ausführungsbeispiel nach der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 1(A) eine Querschnittsdarstellung ist, die den Hauptabschnitt desselben vor dem Zusammenbauen darstellt, Fig. 1(B) eine Querschnittsdarstellung ist, die den Hauptabschnitt desselben nach dem Zusammenbauen darstellt.
Fig. 2 ist eine Vorderansicht von Fig. 1.
Fig. 3 ist eine Querschnitts-Vorderansicht, genommen entlang der Linie Y-Y von Fig. 2.
Die Fig. 4(A) und (B) zeigen einen gegossenen Körper, wobei Fig. 4(A) eine perspektivische Darstellung ist, die den gegossenen Körper in einem nicht verbundenen Zustand zeigt, Fig. 4(B) eine perspektivische Ansicht ist, die den gegossenen Körper darstellt, der zusammengedrückt ist, um den Abstand zwischen den Betätigungsknöpfen zu verengen.
Fig. 5 ist eine Vorderansicht, die der Fig. 2 äquivalent ist, die eine zugehörige Technik darstellt.
Fig. 6 ist eine Draufsicht im Querschnitt, der entlang der Linie X-X von Fig. 5 genommen ist.

Kurze Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispieles

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird in Bezug auf die Fig. 1 A) bis 4 beschrieben.
Zuerst ist, in Bezug auf die Fig. 2 und 3, eine rechteckige Öffnung 12 in einer seitlichen Richtung langgestreckt an einem Schaltkörper 11, der aus synthetischem Kunststoff hergestellt ist, vorgesehen. Es sind Führungsrippen 13 gebildet, die auf der Rückseite des Randabschnittes der Öffnung 12 vorgesehen sind. In der Öffnung 12 ist eine Mehrzahl von Betätigungsknöpfen 14, 15 (in diesem Ausführungsbeispiel zwei Knöpfe), die aus synthetischem Kunststoff hergestellt sind, nebeneinander angeordnet, um betrieblich niedergedrückt zu werden. Der Betätigungsknopf 14, in der Fig. 2 links, wird verwendet, um die Windschutzscheibe eines Fahrzeuges zu enteisen, und der Betätigungsknopf 15 wird verwendet, um die hintere Scheibe des Fahrzeuges zu enteisen.
An der Vorderseite von jedem der Betätigungsknöpfe 14, 15 sind Anzeigeabschnitte 14a, 15a vorgesehen, die jeweils dieser Verwendung entsprechen.
Wie in den Fig. 1 und 4 gezeigt, hat jeder der zwei vorerwähnten Betätigungsknöpfe 14, 15 einen Aufbau eines im Wesentlichen Knopfhalters und eines miteinander einstückigen Knopfes. An dem hinteren Abschnitt der Betätigungsknöpfe 14, 15 sind damit einstückige Pressabschnitte vorgesehen. Ein Kupplungsabschnitt 18 ist auf der Seite von jedem der zwei Betätigungsknöpfe 14, 15 über zwei kleine Verbindungsabschnitte 17 vorgesehen, die von den Betätigungsknöpfen 14, 15 vorspringen. Die Kupplungsabschnitte 18 weisen auf: einen spaltveränderbaren Abschnitt 18a, der an einer Position positioniert ist, die einer Position zwischen den zwei Betätigungsknöpfen 14, 15 entspricht; und zylindrischen Abschnitten 19, die mit den Kupplungsabschnitt 18 gebildet sind. Der spaltveränderbare Abschnitt 18a hat im Wesentlichen die Form eines V-Buchstabens und ist in der Lage elastisch verformt zu werden. Der spaltveränderbare Abschnitt 18a kuppelt die zwei Betätigungsknöpfe 14, 15, um den Abstand dazwischen zu gestatten, verändert zu werden. Die zylindrischen Abschnitt 19 sind in der Richtung der Bewegung der Betätigungsknöpfe 14, 15 langgestreckt. Kreisförmige Bohrungen innerhalb der zylindrischen Abschnitte 19 werden als positionierende Führungsabschnitte 20 verwendet.
In diesem Aufbau sind die zwei Betätigungsknöpfe 14, 15 und der Kupplungsabschnitt 18 miteinander aus synthetischem Kunststoff über die Verbindungsabschnitte 17 gegossen, wobei das äußere Erscheinungsbild des gegossenen Körpers 21 in Fig. 4 gezeigt wird.
Der vorerwähnte Schaltkörper 11 hat zwei bolzenförmige positionierende Abschnitte 22, 22, die von der Rückseite des Randabschnittes der Öffnung 12 entsprechend der zwei positionierenden Führungsabschnitte 20, 20 vorspringen. Jeder der positionierenden Abschnitte 22, 22 ist so bemessen, um in die entsprechenden positionierenden Führungsabschnitte 22, 22 eingesetzt zu werden.
Der Ablauf des Zusammenbauens der vorerwähnten zwei Betätigungsknöpfe 14, 15 mit dem Schaltkörper 11 wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1(A), 1(B) und auf die Fig. 4(A) und 4(B) erläutert.
Zuerst, wie in Fig. 1(A) gezeigt, hat der gegossene Körper 21 die Abstandsabmessung B1 zwischen den Mitten der zwei positionierenden Führungsabschnitten 20 vor dem Zusammenbau. Die Abstandsabmessung B1 ist größer als die Abstandsabmessung C zwischen den Mitten der zwei positionierenden Abschnitten 20, 20 an dem Schaltkörper 11 (B1 < C). Die Abstandsabmessung D1 zwischen den zwei Betätigungsknöpfen 14, 15 beträgt 1 mm oder mehr, um die Festigkeit des gegossenen Körpers beim Gießen des gegossenen Körpers 21 zu sichern.
Dann, wie in Fig. 1(A) gezeigt, wird der gegossene Körper 21 auf der Rückseite des Schaltkörpers 11 angeordnet. Wie in Fig. 1(B) gezeigt, ist jeder der positionierenden Führungsabschnitte 20 in die entsprechenden positionierenden Abschnitte 22 eingesetzt. Gleichzeitig werden die vorderen Abschnitte der zwei Betätigungsknöpfe 14, 15 in die Öffnung 12 eingesetzt. Somit ist jeder der positionierenden Führungsabschnitte 20 in die entsprechenden positionierenden Abschnitte 22 eingesetzt. Im Zusammenwirken mit jedem der positionierenden Führungsabschnitte 20 und den positionierenden Abschnitte 22, wird die Abstandsabmessung B2 zwischen den Mitten der zwei positionierenden Führungsabschnitten 20, 29 verengt, um zu der Abstandsabmessung C zwischen den Mitten der zwei positionierenden Abschnitte 22, 22 gleich zu werden. Demzufolge wird die Abstandsabmessung D2 zwischen den zwei Betätigungsknöpfen 14, 15 z. B. nach unten bis 0,5 mm verengt, was die Abstandsabmessung D2 ist, die aufdauerhaft gehalten wird. Es ist somit fertiggestellt, um die zwei Betätigungsknöpfe 14, 15 an dem Schaltkörper 11 zu montieren.
Bezug nehmend auf Fig. 3 ist eine Verdrahtungsleiterplatte 23 auf der Rückseite der Betätigungsknöpfe 14, 15 angeordnet. Druckschalter 25, 26, die den Pressabschnitten 16, 16 von jedem der Betätigungsknöpfe 14, 15 entsprechen, sind auf der Verdrahtungsleiterplatte 23 angeordnet.
In dem vorerwähnten Aufbau ist jeder der Betätigungsknöpfe 14, 15 in der Ausgangsposition durch die Rückhaltekraft der entsprechenden Schalter 25, 26 positioniert. Wenn die Betätigungsknöpfe 14, 15 niedergedrückt werden, bewegen sich die Betätigungsknöpfe 14, 15 entlang der Führungsrippen 13, um die entsprechenden Schalter 25, 26 niederzudrücken und die Schalter 25, 26 geben ein Betriebssignal aus. Wenn die Niederdrückkraft von den Betätigungsknöpfen 14, 15 aufgehoben wird, gestattet die Rückhaltekraft den Betätigungsknöpfe 14, 15 in die Ausgangsposition zurückzukehren.
Dieses Ausführungsbeispiel kann folgende Wirkungen hervorrufen.
Zuerst sind die benachbarten zwei Betätigungsknöpfe 14, 15 miteinander über die Verbindungsabschnitte 17 und den Kupplungsabschnitt 18 einstückig. Dies macht es somit möglich, die Anzahl der verwendeten Teile drastisch zu reduzieren, wenn mit dem zugehörigen Aufbau verglichen wird, in dem ein Knopfhalter und ein Knopf miteinander kombiniert sind, um individuelle Betätigungsknöpfe zu bilden.
Demzufolge können die Kosten des Gusses reduziert werden und die Schritte des Zusammenbaus können in der Anzahl reduziert werden, sowie um es dabei möglich zu machen, die Kosten für den Zusammenbau und die Kosten für die gesamte Vorrichtung zu reduzieren. Überdies wird es die Verminderung der Anzahl der Teile vergleichsweise leicht machen, die Abmessungen jedes der verwendeten Teile zu steuern.
Zusätzlich werden die zwei Betätigungsknöpfe 14, 15 an dem Schaltkörper 11 zusammengebaut. Gleichzeitig werden, im Zusammenwirken mit jedem der positionierenden Führungsabschnitte 20, vorgesehen an dem Kupplungsabschnitt 18 und an jedem der positionierende Abschnitte 22, vorgesehen an dem Schaltkörper 11, die benachbarten Betätigungsknöpfe 14, 15 unter Druck platziert und mit der Abstandsabmessung D2 dazwischen dauerhaft. Dies macht es möglich, die Abstandsabmessung D2 zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfe 14, 15 zu verkleinern und das äußere Erscheinungsbild der gesamten Schaltvorrichtung zu verbessern. Überdies kann die Abstandsabmessung D2 zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen 14, 15 bei der Montage verengt werden. Deshalb können während des Gießens die Betätigungsknöpfe 14, 15 vergleichsweise breit genug gemacht werden, um das Gießen zu erleichtern, was dabei das Gießen erleichtert.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das vorerwähnte Ausführungsbeispiel begrenzt, sondern kann modifiziert oder wie folgt erweitert werden.
Die Anzahl der Betätigungsknöpfe 14, 15 ist nicht auf zwei begrenzt, sondern der Aufbau derselben kann gebildet werden, um eine Reihe von drei oder mehr Betätigungsknöpfen zu bilden.
Die rückseitigen Vorsprünge und Vertiefungen können auf die positionierenden Führungsabschnitte 20 und die positionierende Abschnitte 22 angewandt werden.
Wie es aus den vorhergehenden Erläuterungen klar ist, schließt die vorliegende Erfindung eine Mehrzahl von benachbarten Betätigungsknöpfen ein, die miteinander über einen Verbindungsabschnitt einstückig sind. Demzufolge, im Vergleich mit dem betreffenden Aufbau, in dem ein Knopfhalter und ein Knopf miteinander kombiniert sind, um individuelle Betätigungsknöpfe zu bilden, kann die Anzahl der Teile reduziert werden. Demzufolge können die Kosten des Gießens reduziert werden und die Schritte des Zusammenbaus können in der Anzahl reduziert werden, um es dadurch möglich zu machen, die Kosten für den Zusammenbau und die Kosten für die gesamte Vorrichtung zu reduzieren. Überdies wird es die Verminderung in der Anzahl der Teile vergleichsweise leicht machen, die Abmessungen von jedem der verwendeten Teile zu steuern.
Zusätzlich ist eine Mehrzahl von Betätigungsknöpfen mit dem Schaltkörper zusammengebaut. Gleichzeitig werden im Zusammenwirken mit einer Mehrzahl von positionierenden Führungsabschnitten, die an den Kupplungsabschnitt vorgesehen sind, und einer Mehrzahl von positionierende Abschnitten, die an dem Schaltkörper vorgesehen sind, die benachbarten Betätigungsknöpfe unter Druck mit der Abstandsabmessung dazwischen dauerhaft platziert. Dies macht es möglich, die Abstandsabmessung zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen zu verkleinern und das äußere Erscheinungsbild der gesamten Schaltvorrichtung zu verbessern. Überdies kann die Abstandsabmessung zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen während des Zusammenbaus verengt werden. Aus diesem Grund kann während des Gießens der Betätigungsknöpfe die Abstandsabmessung vergleichsweise breit genug gemacht werden, um das Gießen zu erleichtern, was dabei das Gießen erleichtert.

Claims

1. Schaltvorrichtung mit:

einem Schaltkörper;

einer Mehrzahl von Betätigungsknöpfen, nebeneinander angeordnet, vorgesehen um in den Schaltkörper zum Betätigen von Schaltern gedrückt zu werden;

einem Kupplungsabschnitt, einstückig mit der Mehrzahl der Betätigungsknöpfe vorgesehen, um die Mehrzahl der Betätigungsknöpfe miteinander zu kuppeln und um zu gestatten einen Abstand zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen zu variieren;

einer Mehrzahl von positionierenden Führungsabschnitten, vorgesehen an Positionen des Kupplungsabschnittes, die jedem der Mehrzahl von Betätigungsknöpfen entsprechen; und

einer Mehrzahl von Positionierungsabschnitten, vorgesehen an Positionen des Schaltkörpers, die jedem der positionierenden Führungsabschnitte entsprechen, zum Festhalten der entsprechenden positionierenden Führungsabschnitte,

wobei der Kupplungsabschnitt zusammengedrückt ist, wenn die Mehrzahl der Positionierungsabschnitte die entsprechenden positionierenden Führungsabschnitte festhalten.

2. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Kupplungsabschnitt einen veränderbaren Spaltabschnitt enthält, der elastisch deformierbar ist.

3. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Mehrzahl der Betätigungsknöpfe, der Kupplungsabschnitt und die Mehrzahl der positionierenden Führungsabschnitte einstückig geformt sind.

4. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der positionierende Führungsabschnitt einen zylindrischen Abschnitt enthält, vorgesehen um darin den Positionierungsabschnitt einzusetzen.

5. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Abstand 1 mm oder mehr ist, wenn die Mehrzahl der Betätigungsknöpfe nicht durch die Mehrzahl der positionierenden Führungsabschnitte festgehalten ist, der Abstand 0,5 mm oder weniger ist, wenn die Mehrzahl der Betätigungsknöpfe durch die Mehrzahl der Positionierungsabschnitte festgehalten ist.

6. Verfahren zur Montage einer Schaltvorrichtung, wobei eine Mehrzahl von Betätigungsknöpfen nebeneinander angeordnet ist und, in einen Schaltkörper zur Betätigung von Schaltern gedrückt werden kann, wobei das Verfahren die Schritte aufweist des:

Einstückigen Bildens der benachbarten Betätigungsknöpfe miteinander durch einen Kupplungsabschnitt zum Kuppeln der benachbarten Betätigungsknöpfe, um zu gestatten einen Abstand zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen zu verändern; und

Montieren der Mehrzahl von Betätigungsknöpfen mit dem Schaltkörper, wobei eine Mehrzahl von Positionierungsabschnitten, vorgesehen an Positionen des Schaltkörpers, die Mehrzahl von Betätigungsknöpfe festhält und einen Abstand zwischen den benachbarten Betätigungsknöpfen in einem Zusammenwirken mit einer Mehrzahl von positionierenden Führungsabschnitten, angeordnet an dem Kupplungsabschnitt, zusammendrücken.