DE60030635T2

DE60030635T2 - Magnetisches Aufzeichnungsmittel und Polyesterfilm dafür

Info

Publication number: DE60030635T2
Application number: DE2000630635
Authority: DE
Inventors: c/o Teijin Limited Mitsuo Sagamihara-shi Tojo; c/o Teijin Limited Toshifumi Sagamihara-shi Osawa
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2020-07-12
Also published as: KR100629133B1; DE60030635D1; TW539702B; US6503599B1; EP1069553B1; KR20010015301A; EP1069553A1

Description

Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine biaxial orientierte Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien und auf ein magnetisches Aufzeichnungsmedium. Genauer bezieht sie sich auf eine biaxial orientierte Polyesterfolie, welche zur Verwendung als eine Trägerfolie für ein magnetisches Aufzeichnungsmedien mit dünner ferromagnetischer Metallfolie geeignet ist, welches ein großes Volumen an digitalen Daten über lange Zeit aufzeichnen kann, wie ein digitales Videokassettenband und ein Datenspeicherband, und auf ein magnetisches Aufzeichnungsmedium.
Ein digitales Videokassettenband (DVC-Band) für Verbraucher, das sich 1995 durchgesetzt hat, umfaßt eine Trägerfolie, welche flacher ist als eine Trägerfolie für Hi8ME-Bänder, wodurch eine stärkere Magnetkraft als von Hi8ME-Bändern bereitgestellt wird, eine dünne magnetische Co-Metallfolie und nicht eine dünne Co/Ni-Legierungsmetallfolie, gebildet auf der Trägerfolie, und eine diamantartige Carbonfolie, gebildet auf der Oberfläche der dünnen magnetischen Folie, wodurch eine hohe Laufbeständigkeit bereitgestellt wird.
Diese Trägerfolie umfaßt beispielsweise eine Polyesterfolie und eine diskontinuierliche Folie, welche im wesentlichen aus einer Polymermischung zusammengesetzt ist, die an mindestens eine Seite der obigen Folie eng gebunden ist, und feine Teilchen mit einem Teilchendurchmesser von 50 bis 500 Å. Eine Polyesterfolie, enthaltend ein wasserlösliches Polyestercopolymer, die feine Vorwölbungen, gebildet auf der Oberfläche durch die feinen Teilchen, aufweist, wird als die diskontinuierliche Folie verwendet (beispielsweise JP-B 63-57238) (die Bezeichnung „JP-B", wie hierin verwendet, bedeutet eine „geprüfte japanische Patentveröffentlichung"), und die metallmagnetische Folie, die eine Oberfläche darauf bildet, weist eine geringere Rau higkeit auf als eine Trägerfolie für Hi8ME-Bänder. Die Trägerfolie muß eine geringe Dicke von weniger als 7 μm aufweisen.
Jedoch läßt sich diese sehr dünne und flache Trägerfolie bei der Folienbildung und den Abscheidungsschritten schwer handhaben. Da beispielsweise die Oberfläche der Folie im Abscheidungsschritt einer dünnen Metallfolienschicht erwärmt wird, wird die Verformung der Folie durch Wärme durch ein enges Kontaktieren der Oberfläche der Folie mit einer Kühltrommel verhindert. Wenn die obige Bandgeschwindigkeit erhöht wird, wird eine konventionelle Trägerfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien auf der Oberfläche der Trommel nicht gänzlich gekühlt, wodurch ein Wärmeabgabephänomen und im schlimmsten Fall der Bruch der Folie bewirkt wird. Selbst wenn die Folie nicht gebrochen wird, wird die Trägerfolie gekräuselt, was zu einer ungleichmäßigen Abscheidung führt. Selbst wenn das erhaltene magnetische Band eine hervorragende Anfangsausgangsleistung zeigt, ist die Ausgangsleistung des Bands nach langer Lagerung oder nach wiederholtem Betrieb gewöhnlich gering. Wenn die konventionelle Trägerfolie als eine Trägerfolie für Langzeitaufzeichnungsvideobänder verwendet wird, werden die Kanten eines Bands während der Aufzeichnung und Wiedergabe beschädigt, wodurch das Band wahrscheinlich eine ungenügende Flachheit aufweisen wird.
Es ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine biaxial orientierte Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien, welche hervorragende Handhabungseigenschaften aufweist, und ein magnetisches Band mit hervorragender Ausgangsleistung nach der Lagerung oder nach wiederholtem Betrieb, wodurch verhindert wird, daß die Kanten des Bands beschädigt werden, bereitzustellen.
Eine solche Folie wird in EP 0504416 offenbart, das eine biaxial orientierte Polyesterfolie für magnetische und Aufzeichnungsmedien mit „hervorragenden Wander- und elektromagnetischen Transduktionsmerkmalen, besonders für magnetische Aufzeichnungsmedien mit dünner Metallfolie", beschreibt, wobei die Folie aus:

(1) einer biaxial orientierten Trägerfolie aus einem aromatischen Polyester, hergestellt unter Verwendung einer Organotitanverbindung als der Polymerisationskatalysator;
(2) einer ersten kontinuierlichen dünnen Folie, die auf einer Oberfläche der Trägerfolie bereitgestellt ist, und auf der eine magnetische Aufzeichnungsschicht gebildet ist;
(3) einer zweiten kontinuierlichen dünnen Folie, die auf der anderen Oberfläche der Trägerfolie bereitgestellt ist, damit eine glatte Fläche gebildet wird;

Es ist ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien bereitzustellen, welche genügend Rutschvermögen aufweist, damit eine Beschleunigung der Bandgeschwindigkeit ermöglicht wird, und genügend Haftung an eine Kühltrommel zur Zeit der Abscheidung aufweist, damit ein Wärmeabgabephänomen verhindert wird, und keine Ausgangsleistungsminderung aufweist, die durch der Formübertragung auf die Oberfläche einer magnetischen Schicht in dem Herstellungsverfahren eines magnetischen Aufzeichnungsmediums mit dünner Metallfolie verursacht wird.
Weitere Gegenstände und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden erstens die obigen Gegenstände und Vorteile der vorliegenden Erfindung durch eine biaxial orientierte Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien erzielt, welche (1) einen Young'schen Elastizitätsmodul in einer Maschinenrichtung von 5,0 GPa oder weniger und einen Young'schen Elastizitätsmodul in einer Richtung, senkrecht zu der obigen Maschinenrichtung, von 8,0 GPa oder mehr, (2) eine Oberflächenrauhigkeit auf der einen Seite von 0,3 bis 1,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm, und von 0,1 bis 3,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm, und eine Oberflächenrauhigkeit auf der anderen Seite von 0,6 bis 2,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm, und von 0,1 bis 5,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm, und (3) einen Wärmeschrumpffaktor in einer Maschinenrichtung, wenn erwärmt bei 105°C für 30 Minuten, von 0 bis 1,5% und, wenn erwärmt bei 150°C für 30 Minuten, von 2,0 bis 5,0%, und einen Wärmeschrumpffaktor in einer Richtung, senkrecht zu der Maschinenrichtung, wenn erwärmt bei 105°C für 30 Minuten, von 0,5 bis 3,0% und, wenn erwärmt bei 150°C für 30 Minuten, von 6,0 bis 11,0% aufweist.
Zweitens werden die obigen Gegenstände und Vorteile der vorliegenden Erfindung durch ein magnetisches Aufzeichnungsmedium erzielt, umfassend die obige biaxial orientierte Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung und eine magnetische Schicht, gebildet auf einer Seite der Polyesterfolie.
Die vorliegende Erfindung wird hierin nachstehend ausführlich beschrieben.
Der Polyester, welches das Material der biaxial orientierten Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung ist, ist bevorzugt ein aromatischer Polyester zum Bilden einer Folie mit hoher Festigkeit durch molekulare Orientierung. Der aromatische Polyester kann entweder ein Homopolyester oder ein Copolyester sein. Der Homopolyester ist bevorzugt Polyethylenterephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat. Der Copolyester kann ein Copolyester sein, umfassend Ethylenterephthalat oder Ethylen-2,6-naphthalindicarboxylat als die Hauptwiederholungseinheit und eine dritte Komponente in einer Menge von 20 mol.-% oder weniger, bevorzugt 10 mol.-% oder weniger, bezogen auf die Gesamtmenge aller Wiederholungseinheiten. Beispiele für die dritte Komponente umfassen Diolkomponenten wie Diethylenglykol, Propylenglykol, Neopentylglykol, Polyethylenglykol, p-Xylylenglykol und 1,4-Cyclohexandimethanol, Dicarbonsäurekomponenten wie Adipinsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und 5-Natriumsulfoisophthalsäure, Polycarbonsäurekomponenten wie Trimellithsäure und Pyromellitsäure und p-Oxyethoxybenzoesäure.
Der obige Polyester kann einen Folienbildungsmodifikator (beispielsweise eine Alkalimetallsalzverbindung, quartäre Phosphoniumsulfonatverbindung usw.), einen thermischen Stabilisator (beispielsweise Phosphorsäure, Phosphonsäure, ein Derivat davon usw.), ein Antioxidationsmittel (beispielsweise eine Verbindung auf Basis eines gehinderten Phenols usw.) und gegebenenfalls andere Additive in Bereichen, die nicht den Gegenstand der vorliegenden Erfindung beeinträchtigen, enthalten.
Die Grenzviskosität des obigen Polyesters (gemessen bei 25°C in Orthochlorphenol durch ein Ostwald-Viskosimeter) beträgt bevorzugt 0,4 bis 0,9.
Die biaxial orientierte Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung weist einen Young'schen Elastizitätsmodul in einer Maschinenrichtung von 5,0 GPa oder weniger, bevorzugt 4,8 GPa oder weniger, und einen Young'schen Elastizitätsmodul in einer Richtung, senkrecht zu der Maschinenrichtung, von 8,0 GPa oder mehr, bevorzugt 9,0 GPa oder mehr, auf. Der Young'sche Elastizitätsmodul in der Maschinenrichtung beträgt stärker bevorzugt 3 GPa oder mehr, und der Young'sche Elastizitätsmodul in einer Richtung, senkrecht zu der Maschinenrichtung, beträgt stärker bevorzugt 18 GPa oder weniger. Wenn der Young'sche Elastizitätsmodul in der Maschinenrichtung größer als 5,0 GPa ist und ein digitales magnetisches Band aus der Polyesterfolie gebildet wird, schwingt in unvorteilhafter Weise ein Klang mit, erzeugt durch Erwärmen des Bands durch den Drehkopf eines digitalen Videorekorders. Wenn der Young'sche Elastizitätsmodul in der Richtung, senkrecht zu der Maschinenrichtung, kleiner als 8,0 GPa ist, kommt das erhaltene magnetische Band nicht richtig mit dem Kopf in Kontakt, was zu einer Ausgangsleistungsminderung führt.
Die biaxial orientierte Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung weist die folgenden Oberflächenmerkmale auf.
Die Oberflächenrauhigkeit von einer Seite (hierin nachstehend als „Seite A" bezeichnet) der biaxial orientierten Polyesterfolie beträgt 0,3 bis 1,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm (hierin nachstehend als „WRa(25)A" bezeichnet) und 0,1 bis 3,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm (hierin nachstehend als „WRa(2,5)A" bezeichnet), und die Oberflächenrauhigkeit von der anderen Seite (hierin nachstehend als „Seite B" bezeichnet) beträgt 0,6 bis 2,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm (hierin nachstehend als „WRa(25)B" bezeichnet) und 0,1 bis 5,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm (hierin nachstehend als „WRa(2,5)B bezeichnet). WRa(25)A beträgt bevorzugt 0,3 bis 1,0 nm, und WRa(25)B beträgt bevorzugt 0,6 bis 1,8 nm.
Bevorzugt ist Seite A eine Seite, auf der die magnetische Schicht gebildet ist, und die Seite B ist eine Seite gegenüber der Seite A. In diesem Fall ist die Oberflächenrauhigkeit der Seite B bevorzugt größer als die Oberflächenrauhigkeit der Seite A. Wenn WRa(25)A kleiner als 0,3 nm ist, vergrößert sich die Reibung mit dem Kopf des erhaltenen magnetisches Bands, was einen Betriebsfehler zur Folge hat, und wenn WRa(25)A größer als 1,5 nm ist, wird das erhaltene magnetische Band eine ungenügende Ausgangsleistung aufweisen. Wenn WRa(25)B kleiner als 0,6 nm ist, vergrößert sich der Reibungskoeffizient, was eine Verschlechterung der Handhabungseigenschaften der Folie zur Folge hat, und wenn WRa(25)B größer als 2,5 nm ist, tritt zur Zeit der Abscheidung ein Wärmeabgabephänomen auf und die rauhe Oberfläche der Seite B wird auf die Seite A formübertragen, wodurch die Oberfläche der Seite A beim Rollen der Folie aufgerauht wird. Wenn WRa(2,5)A und WRa(2,5)B kleiner als 0,1 nm sind, vergrößert sich der Reibungskoeffizient, was eine Verschlechterung der Handhabungseigenschaften der Folie zur Folge hat.
Die Oberflächenrauhigkeit weist die folgenden zwei Modi (i) und (ii) auf.

(i) Die Oberflächenrauhigkeit von einer Seite A beträgt 0,3 bis 1,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm (WRa(25)A), und 0,1 bis 2,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm (WRa(2,5)A). Dabei beträgt die Oberflächenrauhigkeit von der anderen Seite B 0,6 bis 2,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm (WRa(25)B), und 0,1 bis 2,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm (WRa(2,5)B).
(ii) Die Oberflächenrauhigkeit von einer Seite A beträgt 0,3 bis 1,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm (WRa(25)A), und 0,5 bis 3,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm (WRa(2,5)A). Dabei beträgt die Oberflächenrauhigkeit von der anderen Seite B 0,6 bis 2,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm (WRa(25)B), und 2,0 bis 5,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm (WRa(2,5)B).

Wenn WRa(2,5)A und WRa(2,5)B in dem obigen Modus (i) größer als 2,0 nm sind, tritt leicht ein Problem auf, wie ungenügende Ausgangsleistung des erhaltenen magnetischen Bands, ein Wärmeabgabephänomen zur Zeit der Abscheidung oder die Formübertragung der rauhen Oberfläche von der Seite B auf die Seite A beim Rollen der Folie.
Wenn WRa(2,5)A in dem obigen Modus (ii) kleiner als 0,5 nm ist, weist das erhaltene magnetische Band gewöhnlich eine ungenügende Betriebsbeständigkeit auf, und wenn WRa(2,5)A größer als 3,0 nm ist, weist das erhaltene magnetische Band in unvorteilhafter Weise wahrscheinlich eine ungenügende Ausgangsleistung auf. Wenn WRa(2,5)B kleiner als 2,0 nm ist, erhöht sich der Reibungskoeffizient, was eine Verschlechterung der Handhabungseigenschaften der Folie zur Folge hat, und wenn WRa(2,5)B größer als 5,0 nm ist, wird die rauhe Oberfläche der Seite B auf die Seite A formübertragen, wodurch beim Rollen wahrscheinlich die Oberfläche der Seite A aufgerauht wird.
Wenn eine Deckschicht auf der Oberfläche der Folie vor der Abscheidung gebildet wird, ist die Oberflächenrauhigkeit der Polyesterfolie die Oberflächenrauhigkeit der Deckschicht. In diesem Fall werden die WRa(2,5)-Werte kaum durch die Deckschicht beeinträchtigt und die Oberflächenrauhigkeit der Polyesterfolie ist im wesentlichen dieselbe wie die Oberflächenrauhigkeit der Trägerfolie.
Geeigneterweise sollte der Polyester zum Bilden der Seite A, auf der die magnetische Schicht in der vorliegenden Erfindung aus der Polyesterfolie gebildet wird, im wesentlichen keine Teilchen bzw. nur feine Teilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser von bevorzugt 30 bis 150 nm, stärker bevorzugt 40 bis 100 nm, in einer Menge von bevorzugt 0,1 Gew.-% oder weniger, stärker bevorzugt 0,06 Gew.-% oder weniger, enthalten. Die obigen feinen Teilchen sind im Hinblick auf die Haltbarkeit der magnetischen Schicht geeigneterweise enthalten.
Geeigneterweise sollte eine Deckschicht aus einer organischen Verbindung, enthaltend feine Teilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser von bevorzugt 5 bis 30 nm, stärker bevorzugt 8 bis 30 nm, in einer Menge von bevorzugt 0,5 bis 12,0 Gew.-%, stärker bevorzugt 0,6 bis 10,0 Gew.-%, auf der Seite A der obigen Polyesterfolie gebildet werden, damit das Rutschvermögen verbessert wird. Bevorzugte Beispiele für die feinen Teilchen umfassen Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Aluminiumoxid, Polyacrylsäureteilchen und Polystyrolteilchen. Bevorzugte Beispiele für die organische Verbindung umfassen polare Polymere wie wasserlösliche (oder wasserdispergierbare) Polyester, Polyurethane und Acrylharze, und Mischungen davon. Die Dicke oder Deckschicht beträgt bevorzugt 1 bis 30 nm.
Auf der nicht-magnetischen Schichtseite B der Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung ist WRa(2,5)B bevorzugt größer als WRa(2,5)A. Das Verfahren zum Aufrauhen nur von der Seite B in einem breiten WRa(2,5)-Bereich von 2,5 × 1,9 mm ist zwar nicht besonders eingeschränkt, doch bevorzugt wird ein Verfahren angewendet, wobei nur die Oberfläche (Seite B), die mit einer Gießtrommel in Kontakt steht, durch Verfestigen des geschmolzenen und extrudierten Polyesters auf der Gießtrommel mit einer feinen unebenen Oberfläche durch Abkühlen uneben gemacht wird, um eine Polyesterfolie herzustellen. Das Verfahren des Aufrauhens von nur der Seite B in einem WRa(25)-Bereich (246,6 × 187,5 μm) ist zwar nicht besonders eingeschränkt, doch werden ein Verfahren, wobei eine Deckschicht mit einer rauheren Oberfläche als die der Seite A auf der Seite B der Polyesterfolie gebildet wird, ein Verfahren, wobei eine Polyesterfolienschicht (Schicht auf der Seite B), enthaltend feine Teilchen, auf einer Seite einer Polyesterfolienschicht (Schicht auf der Seite A), enthaltend keine feinen Teilchen, gebildet wird, ein Verfahren, wobei zwei unterschiedliche Polyesterfolienschichten, die sich voneinander hinsichtlich der Art und des mittleren Teilchendurchmessers und/oder des Gehalts an feinen Teilchen unterscheiden, zusammenlaminiert werden, und dergleichen angewendet.
Die Bildung der obigen Deckschicht kann gemäß dem Verfahren erreicht werden, in dem eine Deckschicht auf der Seite A gebildet wird. Die Oberfläche wird bevorzugt unter Verwendung feiner Teilchen (beispielsweise Polyethylenteilchen, Polyacrylsäureteilchen, Silikonharzteilchen, Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid usw.) mit einem mittleren Teilchendurchmesser von bevorzugt 10 bis 200 nm, stärker bevorzugt 20 bis 100 nm, in einer Menge von bevorzugt 5 bis 40 Gew.-%, stärker be vorzugt 10 bis 30 Gew.-%, in Kombination mit – oder unabhängig von – einem Harz mit schlechter Streckbarkeit wie Polyvinylalkohol, Gelatine, Cellulose oder auf Sulfonsäurebasis, enthaltend Styrolcopolymer als Teil (5 bis 50 Gew.-%, insbesondere 10 bis 40 Gew.-%) eines Bindemittelharzes, aufgerauht.
Es kann ein beliebiges konventionelles bekanntes Bindemittelharz als das Binderharz verwendet werden, wie beispielsweise wasserlösliche (oder wasserdispergierbare) Polyester, Polyurethane, Acrylharze und dergleichen. Die Dicke der Deckschicht beträgt bevorzugt 3 bis 50 nm, stärker bevorzugt 5 bis 30 nm.
Das Verfahren des Laminierens der Polyesterfolienschicht ist bevorzugt ein Coextrusionsverfahren. Die Dicke der Polyesterfolienschicht, die die Seite B bildet, ist bevorzugt 1/2 bis 1/10 der Gesamtdicke der Folie. Beispiele für die feinen Teilchen, verwendet in der Polyesterfolienschicht, die die Seite B bildet, umfassen Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Polystyrolteilchen, Silikonharzteilchen und dergleichen. Der mittlere Teilchendurchmesser der feinen Teilchen beträgt bevorzugt 50 bis 500 nm, stärker bevorzugt 60 bis 300 nm. Die Menge der feinen Teilchen beträgt bevorzugt 0,05 bis 0,3 Gew.-%, stärker bevorzugt 0,08 bis 0,2 Gew.-%.
Die biaxial orientierte Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung weist einen Wärmeschrumpffaktor in einer Maschinenrichtung, wenn erwärmt bei 105°C für 30 Minuten, von 0 bis 1,5% und, wenn erwärmt bei 150°C für 30 Minuten, von 2,0 bis 5,0% auf, und weist einen Wärmeschrumpffaktor in einer Richtung, senkrecht zu der Maschinenrichtung, wenn erwärmt bei 105°C für 30 Minuten, von 0,5 bis 3,0% und, wenn erwärmt bei 150°C für 30 Minuten, von 6,0 bis 11,0% auf.
Wenn der Wärmeschrumpffaktor, wenn erwärmt bei 150°C für 30 Minuten, außerhalb des obigen Bereichs liegt, wird sich das Schrumpfmaß einer dünnen magnetischen Folienschicht von dem einer Polyesterfolie, erwärmt zur Zeit der Abscheidung, unterscheiden, wenn ein abgeschiedenes Band hergestellt wird, wodurch das magnetische Band kraus wird und in unvorteilhafter Weise nicht richtig mit dem Kopf in Kontakt kommt.
Wenn der Wärmeschrumpffaktor, wenn erwärmt bei 105°C für 30 Minuten, außerhalb des obigen Bereichs liegt, ändert sich die Größe des erhaltenen magnetischen Bands nach Lagerung bei hoher Temperatur, was in unvorteilhafter Weise eine sogenannte „Spurabweichung" und eine Ausgangsleistungsminderung zur Folge hat.
Die Dicke der Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung beträgt bevorzugt 2 μm oder mehr und weniger als 7 μm. Das Material der Polyesterfolie ist besonders bevorzugt Polyethylenterephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat.
Die Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung kann gemäß konventionell bekannten oder von der Wirtschaft angesammelten Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise wird ein Polyester unter Verwendung eines bekannten Extruders bei einer Temperatur von (Tm) bis (Tm + 70)°C (Tm: Schmelzpunkt) in eine Folienform extrudiert und durch Abschreckung bei 40 bis 90°C verfestigt, um eine ungestreckte Folie herzustellen. Danach wird die ungestreckte Folie in einer uniaxialen Richtung (Maschinenrichtung oder Querrichtung) auf das 2,5- bis 4,5-fache, bevorzugt auf das 2,8- bis 3,9-fache, bei einer Temperatur von etwa (Tg – 10) bis (Tg + 70)°C (Tg: Glasübergangstemperatur des Polyesters) gemäß einem allgemein verwendeten Verfahren gestreckt. Nachdem eine vorbestimmte Deckschicht durch Aufbringung einer Beschichtung auf eine Seite oder auf beide Seiten der Folie und durch Trocknen dieser oder während des Trocknens dieser gebildet wird, wird die Folie in einer Richtung, senkrecht zu der obigen Richtung, auf das 4,5- bis 8,0-fache, bevorzugt auf das 4,5- bis 6,0-fache, bei einer Temperatur von etwa der Tg bis (Tg + 70)°C gestreckt und weiter je nach Bedarf erneut in einer Maschinenrichtung und/oder Querrichtung gestreckt, um eine biaxial orientierte Folie herzustellen. Das heißt, es kann eine zweistufige, dreistufige, vierstufige oder mehrstufige Orientierung durchgeführt werden. Das Gesamtziehverhältnis beträgt in bezug auf das Flächenziehverhältnis im allgemeinen das 12-fache oder mehr, bevorzugt das 12- bis 32-fache, stärker bevorzugt das 14- bis 26-fache. Anschließend wird die biaxial orientierte Folie bei einer Temperatur von (Tg + 70) bis (Tm – 10)°C, beispielsweise 180 bis 250°C, zur Kristallisation thermofixiert, wodurch eine hervorragende Formbeständigkeit erzielt wird. Die Thermofixierzeit beträgt bevorzugt 1 bis 60 Sekunden. Bei dieser Thermofixierung wird die Folie bevorzugt in einer Maschinenrichtung und/oder Querrichtung um 3,0% oder weniger, insbesondere 0,5 bis 2,0% entspannt, um den Wärmeschrumpffaktor einzustellen.
Das obige Verfahren ist für die Bildung einer Deckschicht auf der einen Seite oder auf beiden Seiten einer einschichtigen Folie bestimmt. Wenn eine Polyesterfolienschicht, enthaltend feine Teilchen, auf der Seite B der Folie anstelle der Deckschicht gebildet wird, wird bevorzugt ein Coextrusionsverfahren verwendet. Dieses Coextrusionsverfahren kann in der gleichen Weise durchgeführt werden wie im Fall einer einschichtigen Folie, außer daß ein Polyester, der die Seite A bildet, und ein Polyester, der die Seite B bildet, in einer Form zusammenlaminiert werden, coextrudiert und durch Abschreckung bei 40 bis 90°C verfestigt werden, um eine laminierte ungestreckte Folie herzustellen.
Die Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung weist die obigen charakteristischen Eigenschaften auf, die besonders für ein Metallabscheidungsverfahren geeignet sind. Eine magnetische Schicht, beispielsweise eine dünne ferromagnetische Metallfolienschicht, kann durch Vakuumabscheidung auf der Seite A (Deckschicht, wenn gebildet) gebildet werden. Als dieses Metall kann jedes beliebige bekannte Metall ohne Einschränkung verwendet werden. Jedoch ist das Metall bevorzugt Eisen, Kobalt, Nickel oder eine ferromagnetische Legierung davon. Diese dünne Metallfolie wird vorzugsweise mit einer diamantartigen Carbonfolie mit einer Dicke von etwa 10 nm beschichtet. Die Dicke der dünnen Metallfolienschicht beträgt 100 bis 300 nm.
Auf der Seite B der Polyesterfolie kann eine Rückseitenbeschichtungsschicht durch Beschichten einer Lösung aus feinen Feststoffteilchen und einem Bindemittel und gegebenenfalls Additiven nach dem Metallabscheidungsverfahren beschichtet werden. Bekannte feine Feststoffteilchen, Bindemittel und Additive können ohne Einschränkung verwendet werden. Die Dicke der Rückseitenbeschichtungsschicht beträgt etwa 0,3 bis 1,5 μm.
Die Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung ist zur Verwendung als eine Trägerfo-lie für magnetische Aufzeichnungsmedien geeignet, da hervorragende Ergebnisse erzielt werden, insbesondere dann, wenn sie in einem Langzeitaufzeichnungsdigital videoband verwendet wird. Es können auch hervorragende Ergebnisse erhalten werden, selbst wenn die Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung in einem Datenspeicherband verwendet wird.
Die charakteristischen Eigenschaften und andere Eigenschaften der Folie, die in dieser Beschreibung oder den Beispielen verwendet wird, werden durch die folgenden Verfahren gemessen und definiert.
(1) Grenzviskosität von Polyester
Der Polyester wird in Orthochlorphenol gelöst, und die Grenzviskosität des Polyesters wird mittels eines Ostwald-Viskosimeters erhalten. Die Viskositätsmeßtemperatur beträgt 25°C.
(2) Oberflächenrauhigkeit der Folie
(1) WRa(2,5)
Unter Verwendung eines berührungslosen 3-D-Oberflächenrauhigkeitsmeßgeräts (NT-2000 von WYKO Co., Ltd.) wurden 10 oder mehr Messungen unter Bedingungen wie einer Meßfläche von 2,5 × 1,9 mm (= 4,75 mm²) und einer Meßvergrößerung von 2,5× zur Messung der Oberflächenrauhigkeit der beiden Seiten A und B der Folie durchgeführt, und die durchschnittliche Mittelebenenoberflächenrauhigkeit (WRa(2,5)) wurde mittels einer Oberflächenanalyse-Software durchgeführt, die in dem Rauhigkeitsmeßgerät enthalten ist.
Z_jk ist die Höhe eines 2-D-Rauhigkeitsdiagramms an einer j-ten Position und einer k-ten Position in Meßrichtung (2,5 mm) und einer Richtung, senkrecht zu der Meßrichtung (1,9 mm), wenn diese Richtungen in m- bzw. n-Abschnitte unterteilt werden.
(2) WRa(25)
Unter Verwendung eines berührungslosen 3-D-Oberflächenrauhigkeitsmeßgeräts (NT-2000 von WYKO Co., Ltd.) wurden 10 oder mehr Messungen unter Bedingungen wie einer Meßfläche von 246,6 × 187,5 μm (= 0,0462 mm²) und einer Meßvergrößerung von 25× zur Messung der Oberflächenrauhigkeit der beiden Seiten A und B der Folie durchgeführt, und die durchschnittliche Mittelebenenoberflächenrauhigkeit (WRa(2,5)) wurde mittels einer Oberflächenanalyse-Software durchgeführt, die in dem Rauhigkeitsmeßgerät enthalten war.
Z_jk ist die Höhe eines 2-D-Rauhigkeitsdiagramms an einer j-ten Position und einer k-ten Position in Meßrichtung (246,6 μm) und einer Richtung, senkrecht zu der Meßrichtung (187,5 μm), wenn diese Richtungen in m- bzw. n-Abschnitte unterteilt werden.
(3) Young'scher Elastizitätsmodul der Folie
Die Folie wurde auf eine Breite von 10 mm und eine Länge von 15 cm zugeschnitten, und diese Probe wurde mittels einer Instron-Universalzugfestigkeitsprüfmaschine bei einem Spannintervall von 100 mm, einer Ziehgeschwindigkeit von 10 mm/min und einer Bandgeschwindigkeit von 500 mm/min gezogen. Der Young'sche Elastizitätsmodul wird aus der Tangente eines steigenden Teils der erhaltenen Kraft-Längenänderungs-Kurve berechnet.
(4) Wärmeschrumpffaktoren der Folie bei 105°C für 30 Minuten und 150°C für 30 Minuten
Eine 10 mm breite und 30 cm lange Probe wurde in einem Ofen bei entsprechenden Temperaturen für 30 Minuten erwärmt, und die Längendifferenz nach der Wärmeschrumpfung wurde gemessen, und wurde durch die ursprüngliche Länge dividiert und mit 100 multipliziert, wodurch der Wärmeschrumpffaktor (%) erhalten wurde.
(5) Reibungskoeffizient (μk) der Folie
Ein 1/2 Inch breites Band, erhalten durch Längsschneiden der Folie, wurde bei 20°C und 60% RF unter Verwendung des SFT-700-Bandlaufmeßgeräts (von Yokohama System Kenkyusho Co., Ltd.) laufen gelassen, wodurch sein Anfangsreibungskoeffizient aus der folgenden Gleichung erhalten wurde. μk = 2/πIn(T2/T1),worin T₁ eine Eingangsspannung und T₂ eine Ausgangsspannung ist.
Der Durchmesser einer Bahn betrug 6 mm, das Material der Bahn war SUS27 (Oberflächenrauhigkeit von 0,2 S), der Wickelwinkel betrug 90° und die Laufgeschwindigkeit betrug 3,3 cm/s. Der Reibungskoeffizient wurde in bezug auf die folgenden Kriterien bewertet.

O:: weniger als 0,5
X:: 0,5 oder mehr

(6) Reibungskoeffizient der Folie
Eine Glasplatte wurde unter einem Satz von zwei Folien fixiert, eine untere Folie (Folie in Kontakt mit der Glasplatte) des Satzes wurde mittels einer Rolle mit konstanter Geschwindigkeit (10 cm/min) gezogen, und ein Detektor wurde an einem Ende einer oberen Folie (gegenüberliegendes Ende in der Ziehrichtung der unteren Folie) fixiert, um die Zugkraft (F) zwischen den Folien festzustellen. Ein Schlitten, der sich auf der oberen Folie befand, wies einen unteren Bereich von 50 cm² (80 × 62,5 mm) auf, die Oberfläche in Kontakt mit der Folie des Schlittens war aus 80°-Neoprenkautschuk hergestellt, und das Gewicht (W) des Schlittens betrug 1,2 kg.
Der Haftreibungskoeffizient wurde mit der folgenden Gleichung erhalten und in bezug auf die folgenden Kriterien ausgewertet. μs = F(g)/W(g)
Kriterien:

O:

weniger als 0,4

Δ:

0,4 oder mehr und weniger als 0,6

X:

0,6 oder mehr

(7) Wärmeabgabe der Folie
Eine 200 nm dicke Abscheidungsschicht aus Co-Ni-Legierung (20 Gew.-% Ni) wurde auf einer 500 mm breiten langen Folie in der Gegenwart einer Spur von Sauerstoff unter Verwendung einer kontinuierlichen Vakuumabscheidungsvorrichtung gebildet. Die Wärmedehnung der Folie wurde dahingehend bewertet, wie viele Male die Folie durch Wärmedehnung geschmolzen und gebrochen wurde, als die Temperatur einer Kühltrommel auf 70°C eingestellt wurde, die Abscheidungsgeschwindigkeit auf 100 m/min eingestellt wurde, und die Abscheidung auf einer 9.000 m langen Folienrolle durchgeführt wurde.

O:: nicht
Δ:: einmal
X:: zweimal oder mehrmals

(8) Ausgangsleistung des magnetischen Bands (1)
Eine 200 nm dicke Abscheidungsschicht aus Co-Ni-Legierung (20 Gew.-% Ni) wurde auf der Folie in der Gegenwart einer Spurenmenge Sauerstoff unter Verwendung einer kontinuierlichen Vakuumabscheidungsvorrichtung gebildet. Darüber hinaus wurde eine Carbonschutzschicht auf der Oberfläche der Abscheidungsschicht durch bekannte Mittel gebildet, und die resultierende Folie wurde auf eine Breite von 8 mm längsgeschnitten, um ein Band herzustellen. Ein 200 m langer Teil dieses Bands wurde in einer Kassette zur Herstellung eines Kassettenbands aufbewahrt.
Das S/N dieses Bands wurde bei 7 MHz ± 1 MHz unter Verwendung eines handelsüblichen Hi8 VTR (EV-BS3000 von Sony Corporation) gemessen.
Die Ausgangsleistung direkt nach der Herstellung des Bands wurde für die Anfangsausgangsleistung genommen, und die Ausgangsleistung nach 10 Tagen Auf bewahrung bei 60°C wurde für die Ausgangsleistung nach der Aufbewahrung genommen und mit derjenigen des handelsüblichen Hi8-Videobands (120-Minuten-ME) verglichen und in bezug auf die folgenden Kriterien bewertet.

O:: +3 dB oder mehr
Δ:: +1 dB oder mehr und weniger als +3 dB
X:: weniger als +1 dB

(9) Ausgangsleistung des magnetischen Bands (2)
Die Ausgangsleistungsmerkmale eines magnetischen Bands mit einer dünnen ferromagnetischen Folie wurden unter Verwendung eines handelsüblichen 8-mm-Videobandrekorders eines Hi8-Systems gemessen. Hinsichtlich der Ausgangsleistungsmerkmale (Video-S/N-Verhältnis) wurden Signale von einem TV-Prüfsignalgeber zu dem 8-mm-Videobandrekorder eines Hi8-Systems gegeben und mit denjenigen eines handelsüblichen Standard-Hi8ME-Bands als 0 dB unter Verwendung eines Video-Geräuchmessers verglichen.
Die Ausgangsleistung direkt nach der Herstellung des magnetischen Bands wurde für die Anfangsausgangsleistung genommen, die Ausgangsleistung nach 10 Tagen Aufbewahrung bei 60°C wurde für die Ausgangsleistung nach der Aufbewahrung genommen, und die Ausgangsleistung nach wiederholtem 100-maligem Lauf wurde für die Ausgangsleistung nach dem Lauf genommen und in bezug auf die folgenden Kriterien ausgewertet.

O:: +2 dB oder mehr
Δ:: 0 bis weniger als +2 dB
X:: weniger als 0 dB

Es wurden ebenso Beobachtungen dahingehend durchgeführt, ob ein Klang, erzeugt durch Schlagen des Bands mit dem Kopf, in einem Bildaufzeichnungszustand mitschwingt oder nicht.

O:: kein Mitschwingen
X:: ein Mitschwingen

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung.
Beispiel 1
Pellets von Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teilchen (Grenzviskosität von 0,6), wurden bei 170°C für 6 Stunden getrocknet und einem Extruder zugeführt, zum Schmelzen bei 305°C. Dieses geschmolzene Polymer wurde durch ein übliches Verfahren filtriert und aus einer Gießform in eine Folienform extrudiert. Diese Folie wurde um eine Gießtrommel mit einer Oberflächentemperatur von 60°C gewickelt, wobei sie durch Abkühlen gemäß einem elektrostatischen Gießverfahren zur Herstellung einer ungestreckten Folie verfestigt wurde. Anschließend wurde diese ungestreckte Folie bei 120°C vorgewärmt und auf das 3,7-fache in einer Längsrichtung zwischen langsamen und schnellen Rollen durch Erwärmen mit einer IR-Heizvorrichtung 15 mm darüber bei 900°C gestreckt, und dann wurde die Folie mit einer wässerigen Lösung (Beschichtung) mit der unten gezeigten Zusammensetzung beschichtet.
Beschichtung für Seite A:

• 80 Gew.-Teile eines Copolyesters (Terephthalsäure/Isophthalsäure/5-Natriumsulfoisophthalsäure//Ethylenglykol/Bisphenol-A-Addukt mit 2 mol Propionoxid = 97/1/2//60/40)
• 5 Gew.-Teile Acrylharzteilchen (mittlerer Teilchendurchmesser von 20 nm)
• 15 Gew.-Teile Nonion NS-240 von NOF Corporation
• Feststoffgehalt: 1,0 Gew.-%
• Dicke der Deckschicht (nach dem Trocknen): 6 nm

Beschichtung für Seite B:

• 60 Gew.-Teile eines Copolyesters (Terephthalsäure/Isophthalsäure/5-Natriumsulfoisophthalsäure//Ethylenglykol/Bisphenol-A-Addukt mit 2 mol Propionoxid = 97/1/2//60/40)
• 10 Gew.-Teile Siliciumdioxidteilchen (mittlerer Teilchendurchmesser von 60 nm)
• 20 Gew.-Teile Hydroxypropylmethylcellulose
• 10 Gew.-Teile Nonion NS-208.5 von NOF Corporation
• Feststoffgehalt: 2,5 Gew.-%
• Dicke der Deckschicht (nach dem Trocknen): 15 nm

Anschließend wurde die Folie zu einer Rahmenspannmaschine gegeben, wodurch sie auf das 4,9-fache in Querrichtung bei 150°C gestreckt wurde, bei 200°C erwärmt, während sie auf das 1,14-fache in Querrichtung gezogen wurde, und um 1,2% in Querrichtung bei 180°C entspannt, wodurch eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 4,7 μm hergestellt wurde. Eine Abscheidungsschicht wurde auf der Oberfläche dieser Polyesterfolie durch das obige Verfahren (8) gebildet, um ein magnetisches Band herzustellen. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Beispiel 2
Eine 6,4 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer daß Polyethylenterephthalat anstelle von Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat verwendet wurde, die Trocknungszeit in 3 Stunden geändert wurde, die Schmelzspinntemperatur in 295°C geändert wurde, die Oberflächentemperatur der Gießtrommel in 20°C geändert wurde und die Folie auf das 3,0-fache in Längsrichtung bei 110°C und auf das 3,3-fache in Querrichtung bei 105°C gestreckt wurde, bei 210°C erwärmt wurde, während sie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 1 auf das 1,6-fache in Querrichtung gezogen wurde, und um 1,0% in Querrichtung bei 170°C entspannt wurde. Ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind Tabelle 1 aufgeführt.
Beispiel 3
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer daß Ausgangsmaterial A, das Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat war, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teilchen, und Ausgangsmaterial B, das 0,15 Gew.-% Siliciumdioxid mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 200 nm in Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teilchen, enthielt, bei einem Dickenverhältnis von 5 : 1 wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 1 coextrudiert wurden. Ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 1
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 3 erhalten, außer daß Ausgangsmaterial B, das 0,5 Gew.-% Siliciumdioxid mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 300 nm in Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teilchen, enthielt, wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 3 verwendet wurde. Ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 2
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer daß wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 1 eine Deckschicht auf der Seite B gebildet wurde und dann ein magnetisches Band in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt wurde. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle aufgeführt 1. Da die erhaltene Polyesterfolie in dem Abscheidungsschritt einen großen Reibungskoeffizient und schlechte Handhabungseigenschaften aufwies, war keine Abscheidung möglich.
Vergleichsbeispiel 3
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer daß wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 1 das Ziehverhältnis in Längsrichtung in das 4,0-fache geändert wurde, das Ziehverhältnis in Querrichtung in das 4,5-fache geändert wurde und das Entspannungsverhältnis in Querrichtung in 0,9% geändert wurde, und ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 4
Eine 6,4 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 2 erhalten, außer daß wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 2 das Ziehverhältnis in Längsrichtung in das 3,5-fache geändert wurde, das Ziehverhältnis in Querrichtung in das 2,8-fache geändert wurde und das Entspannungsverhältnis in Querrichtung in 0,9% geändert wurde, und ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 1 aufgeführt. Das erhaltene magnetische Band wies Probleme wie ein ungenauer Kontakt mit dem Kopf und eine ungenügende Ausgangsleistung auf.
Vergleichsbeispiel 5
Eine 6,4 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 2 erhalten, außer daß wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 2 die Wärmebehandlungstemperatur nach dem Strecken in Querrichtung in 195°C geändert wurde, und ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 6
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer daß wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 1 die Wärmebehandlungstemperatur nach dem Strecken in Querrichtung in 230°C geändert wurde, und ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 1 aufgeführt. Das erhaltene Band war stark zu der magnetischen Schicht hin gekräuselt, sowohl in der Längs- als auch der Querrichtung des Bands.
Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, weist die Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung hervorragende Handhabungseigenschaften bei geringem Reibungskoeffizient auf, zeigt kein Wärmedehnungsphänomen zur Zeit der Abscheidung und kann ein magnetisches Band bereitstellen, das keine Ausgangsleistungsminderung, verursacht durch die Formübertragung auf eine Oberfläche der magnetischen Schicht, aufweist.
Beispiel 4
Pellets von Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teilchen (Grenzviskosität von 0,6), wurden bei 170°C für 6 Stunden getrocknet und einem Extruder zugeführt, zum Schmelzen bei 305°C. Dieses geschmolzene Polymer wurde durch ein übliches Verfahren filtriert und von einer Gießform in eine Folienform extrudiert. Diese Folie wurde um eine Gießtrommel mit einer Oberflächentemperatur von 60°C und einer Oberfläche mit feinen Kratzern so gewickelt, daß die Oberfläche, die mit der Trommel in Kontakt stand, auf die nicht-magnetische Seite B der Folie gebracht wurde, damit sie durch Abkühlen gemäß einem elektrostatischen Gießverfahren verfestigt wurde, so daß eine ungestreckte Folie hergestellt wurde. Anschließend wurde diese ungestreckte Folie bei 120°C vorgewärmt und auf das 3,7-fache in Längsrichtung zwischen langsamen und schnellen Rollen durch Erwärmen mit einer IR-Heizvorrichtung 15 mm darüber bei 900°C gestreckt, und dann wurde die Folie mit der gleichen wässerigen Lösung (Beschichtung), wie in Beispiel 1 verwendet, beschichtet.
Anschließend wurde die Folie zu einer Rahmenspannmaschine gegeben, wodurch sie auf das 4,9-fache in Querrichtung bei 150°C gestreckt wurde, bei 200°C erwärmt, während sie auf das 1,14-fache in Querrichtung gezogen wurde, und um 1,2% in Querrichtung bei 180°C entspannt, wodurch eine biaxial orientierte Folie mit einer Dicke von 4,7 μm hergestellt wurde. Eine dünne 110 nm dicke Co-Sauerstoffolie wurde auf der Oberfläche (Seite A) dieser Polyesterfolie unter Vakuum gebildet. Eine 10 nm dicke diamantartige Carbonfolie wurde dann auf dieser dünnen Co-Sauerstoffolienschicht durch Sputtern gebildet. Danach wurde eine 500 nm dicke Rückseitenbeschichtungsschicht, hergestellt aus Ruß, Polyurethan und Silikon, auf der Seite B gebildet, und die resultierende Folie wurde auf eine Breite von 8 mm durch eine Längsschneidemaschine längsgeschnitten und um eine Spule gewickelt, um ein magnetisches Band gemäß obigem Verfahren (9) herzustellen. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Beispiel 5
Eine 6,4 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß Polyethylenterephthalat (Grenzviskosität von 0,54) anstelle von Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat verwendet wurde, die Pellet-Trocknungszeit in 3 Stunden geändert wurde, die Schmelzspinntemperatur in 295°C geändert wurde, die Oberflächentemperatur der Gießtrommel in 20°C geändert wurde und die Folie auf das 3,0-fache in Längsrichtung bei 110°C und auf das 3,3-fache in Querrichtung bei 105°C gestreckt wurde, bei 210°C erwärmt wurde, während sie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 4 auf das 1,6-fache in Querrichtung gezogen wurde, und um 1,0% in einer Querrichtung bei 170°C entspannt wurde. Ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Beispiel 6
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 4 Ausgangsmaterial A, das Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat war, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teilchen, und Ausgangsmaterial B, das 0,3 Gew.-% Siliciumdioxid mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 300 nm in Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teilchen, enthielt, bei einem Dickenverhältnis von 5 : 1 coextrudiert wurden. Ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Beispiel 7
Eine 6,4 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 5 erhalten, außer daß wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 5 Ausgangsmaterial A, das Polyethylenterephthalat war, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teil chen, und Ausgangsmaterial B, das 0,3 Gew.-% Siliciumdioxid mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 200 nm in Polyethylenterephthalat, enthaltend im wesentlichen keine inerten Teilchen, enthielt, bei einem Dickenverhältnis von 5 : 1 coextrudiert wurden. Ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 7
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß die Folie auf das 4,0-fache in Längsrichtung und auf das 4,5-fache in Querrichtung bei 150°C gestreckt wurde und ferner wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 4 auf das 1,14-fache in Querrichtung bei 200°C gezogen wurde, und ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 8
Eine 6,4 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 5 erhalten, außer daß die Folie auf das 3,5-fache in Längsrichtung und dann auf das 2,8-fache in Querrichtung bei 105°C gestreckt wurde und ferner wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 5 auf das 1,6-fache in Querrichtung bei 210°C gezogen wurde, und ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt. Bei der Beobachtung des magnetischen Bands nach dem Lauf waren die Kanten des Bands beschädigt.
Vergleichsbeispiel 9
Eine 6,4 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 5 erhalten, außer daß die Folie auf das 3,3-fache in Querrichtung bei 105°C gestreckt wurde und ferner wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 5 auf das 1,6-fache in Querrichtung bei 195°C gezogen wurde, und ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 10
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 6 erhalten, außer daß das Ausgangsmaterial A in ein Ausgangsmaterial geändert wurde, das wie bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 6 0,2 Gew.-% Siliciumdioxid mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 110 nm in Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat, enthaltend keine inerten Teilchen, enthielt, und ein magnetisches Band wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 11
Eine 4,7 μm dicke Polyesterfolie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß bei der Herstellung der Trägerfolie von Beispiel 4 die Wärmebehandlungstemperatur nach dem Strecken in Querrichtung in 230°C geändert wurde, und ein magnetisches Band wurde dann in gleicher Weise wie in Beispiel 4 hergestellt. Die charakteristischen Eigenschaften der erhaltenen Polyesterfolie und des magnetischen Bands sind in Tabelle 2 aufgeführt. Das erhaltene Band war stark zu der magnetischen Schicht hin gekräuselt, sowohl in der Längs- als auch der Querrichtung des Bands.
Wie aus Tabelle 2 hervorgeht, weist die Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung hervorragende Handhabungseigenschaften bei geringem Reibungskoeffizient auf und kann ein magnetisches Band bereitstellen, welches eine hervorragende Ausgangsleistung nach der Aufbewahrung oder nach wiederholtem Lauf aufweist und kaum an den Kanten beschädigt und kaum gekräuselt wird.

Claims

Biaxial orientierte Polyesterfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien, welche eine Oberflächenrauhigkeit auf einer Seite von 0,3 bis 1,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μmn und von 0,1 bis 3,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm, und eine Oberflächenrauhigkeit auf der anderen Seite von 0,6 bis 2,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm, und von 0,1 bis 5,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm, aufweist, gekennzeichnet durch: (1) einen Young'schen Elastizitätsmodul in einer Maschinenrichtung von 5,0 GPa oder weniger und einen Young'schen Elastizitätsmodul in einer Richtung, senkrecht zu der Maschinenrichtung, von 8,0 GPa oder mehr (2) einen Wärmeschrumpffaktor in einer Maschinenrichtung, wenn erwärmt bei 105°C für 30 Minuten, von 0 bis 1,5% und, wenn erwärmt bei 150°C für 30 Minuten, von 2,0 bis 5,0%, und einen Wärmeschrumpffaktor in einer Richtung, senkrecht zu der Maschinenrichtung, wenn erwärmt bei 105°C für 30 Minuten, von 0,5 bis 3,0% und, wenn erwärmt bei 150°C für 30 Minuten, von 6,0 bis 11,0%.
Biaxial orientierte Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Oberflächenrauhigkeit von der einen Seite der Polyesterfolie 0,3 bis 1,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm, und 0,1 bis 2,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm, beträgt und die Oberflächenrauhigkeit der anderen Seite 0,6 bis 2,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm, und 0,1 bis 2,0 nm, wenn ein Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm, beträgt.
Biaxial orientierte Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Oberflächenrauhigkeit von der einen Seite der Polyesterfolie 0,3 bis 1,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm, und 0,5 bis 3,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm, beträgt und die Oberflächenrauhigkeit der anderen Seite 0,6 bis 2,5 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 246,6 × 187,5 μm, und 2,0 bis 5,0 nm, wenn gemessen für einen Meßbereich von 2,5 × 1,9 mm, beträgt.
Biaxial orientierte Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Oberfläche der einen Seite die Oberfläche zum Bilden einer magnetischen Schicht darauf ist, und die Oberfläche der anderen Seite die Oberfläche von dessen gegenüberliegender Seite ist.
Biaxial orientierte Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, welche eine Dicke von 2 μm oder mehr und weniger als 7 μm aufweist.
Biaxial orientierte Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, welche aus Polyethylenterephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalindicarboxylat ist.
Verwendung der biaxial orientierten Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 als eine Basisfolie für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend die biaxial orientierte Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 und eine magnetische Schicht, gebildet auf der Oberfläche der einen Seite der Polyesterfolie.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 8, wobei die magnetische Schicht eine dünne ferromagnetische Metallfolienschicht ist.
Magnetisches Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 8, welches ein Magnetband von einem digitalen Aufzeichnungssystem ist.