JPH07119099A - 紙成形品の抄紙方法及び紙成形品の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 深さの大なる紙成形品でも厚さにばらつきが
なく品質を向上させ得、生産効率を向上させることがで
き、乾燥時間を短縮できる紙成形品の抄紙方法及び紙成
形品の乾燥方法を提供する。 【構成】 吸水孔１４を有する成形型１３の表面に抄き
網１５を取付け、成形型１３及び抄き網１５を紙原料中
１２ａに浸漬し、吸水孔１４から型内を通して水を吸い
出して抄き網１５の表面に紙成形品１１を抄紙する抄紙
方法。また、乾燥内型又は乾燥外型の少なくとも何れか
一方に吸気孔を設け、この型と紙成形品との間に網目状
のスペーサを介装し、乾燥内外型を加圧、加熱するとと
もにスペーサ及び吸気孔を通して蒸発した蒸気を排出す
る紙成形品の乾燥方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定の濃度に希釈され
た紙原料から紙成形品を形成する紙成形品の抄紙方法及
び抄紙した紙成形品を乾燥する紙成形品の乾燥方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】頻繁に植え替えを行う育苗ポット、植木
鉢或は食品を陳列するためのトレイ等の食品容器には、
合成樹脂が広く使用されている。これらの容器は、廃棄
された後、焼却処理すると有毒ガスが発生する等、環境
を悪くすることがある。そこで、焼却しても公害問題を
引き起こす虞のない紙製品が見直されている。パルプモ
ールド製品としては、古くから古紙を利用したものがあ
るが、これは寸法精度が悪く、しかも厚さが厚いという
ような欠点を有していた。

【０００３】この欠点を解決する方法として、バージン
パルプ或は古紙を所定の濃度に希釈した紙原料をつく
り、この紙原料から紙成形品を形成する紙成形品の抄紙
方法が行われている。これは、図５〜図７に示すよう
に、成形型１の表面に抄き網２を取付け、これら成形型
１及び抄き網２を容器３内に取付ける。この容器３の大
きさは、紙成形品５に必要な紙原料の量即ち紙成形品５
の形状、厚さに見合った容積に設定されている。

【０００４】次に、容器３を上面が水平に維持されるよ
うに紙原料タンク４内に浸漬し、紙原料４ａを攪拌す
る。そして、容器３を紙原料タンク４の上部に押上げ
（図６参照）ると、容器３一杯の紙原料が汲み取られ、
余剰の紙原料４ａは容器３から溢れる。そこで、容器３
内の水を、矢印方向にすい出せば、抄き網２の表面に紙
成形品５が抄紙される（図７参照）。また、紙成形品５
を乾燥するには、吸水状態の紙成形品５を乾燥内型と乾
燥外型との間に挟み、紙成形品５を加圧するとともに乾
燥内外型を加熱しながら、紙成形品５から蒸発した蒸気
を型に形成した吸気孔から排出するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した抄紙方法には
つぎの問題点があった。 １，容器３の大きさは、紙成形品５に見合った容積に設
定するので、紙成形品５の形状が変更された場合には容
器３の大きさも変更しなければならないので、管理が面
倒である。 ２，容器３の容積が比較的小さいので、紙成形品５が浅
い製品の場合には良いが、深い製品の場合には、上部と
下部に厚さのばらつきが発生して品質が低下する。 ３，紙成形品５を抄紙する毎に、容器３に紙原料４ａを
汲み取り、容器３を紙原料タンク４の上部に押上げ、容
器３から水を汲み出すので、製作時間が多く掛かり、能
率が悪い。

【０００６】４，さらに、紙成形品５に対応して、容器
３と成形型１の両方を用意しなければならないので、設
備費用が嵩む。また、上述した乾燥方法にはつぎの問題
点があった。 ５，紙成形品５と乾燥内型、乾燥外型との間の隙間が少
なく、紙成形品５から蒸発した蒸気の蒸気圧が高くな
り、以後の蒸発量が少なくなるので、乾燥時間が長くな
る。

【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、深さの大なる紙成形品でも厚さにば
らつきがなく品質を向上させ得、生産効率を向上させる
ことができ、乾燥時間を短縮できる紙成形品の抄紙方法
及び紙成形品の乾燥方法を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の紙成形品の抄
紙方法は、吸水孔を有する成形型の表面に抄き網を取付
け、これら成形型及び抄き網を所定の濃度に希釈された
紙原料中に浸漬し、前記吸水孔から型内を通して水を吸
い出して前記抄き網の表面に紙成形品を抄紙するように
したところに特徴を有する。請求項２の紙成形品の乾燥
方法は、乾燥内型又は乾燥外型の少なくとも何れか一方
に吸気孔を設け、この吸気孔を有する乾燥内型又は乾燥
外型と前記紙成形品との間に網目状のスペーサを介装
し、前記乾燥内外型を加圧、加熱するとともに前記スペ
ーサ及び吸気孔を通して前記紙成形品から蒸発した蒸気
を排出するようにしたところに特徴を有する。

【０００９】

【作用】請求項１の紙成形品の抄紙方法によれば、紙原
料中に浸漬された成形型及び抄き網の周囲には紙原料が
均等に分布されている。そして、吸水孔から型内を通し
て水を吸い出すと、抄き網の表面に均等に紙原料が集積
されて厚さのばらつきのない紙成形品が抄紙される。

【００１０】請求項２の紙成形品の乾燥方法によれば、
紙成形品と乾燥内型又は乾燥外型との間に設けられた網
目状のスペーサが、隙間を形成するので、紙成形品から
蒸発した蒸気が吸気孔を通して直ちに排出されて蒸気圧
が上昇せず、従って以後の蒸発量も多く、乾燥時間が短
かくなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき図１〜図３を
参照して説明する。紙成形品１１としては、トレー等の
食品容器、工業用に使用される各種の容器、各種クッシ
ョン材、植木鉢、育苗ポツト、等が適用される。紙原料
タンク１２内には、バージンパルプ、古紙等を所定の濃
度に希釈した紙原料１２ａが貯留されている。成形型１
３は、植木鉢、トレイ等の紙成形品１１に対応した形状
を有しており、外部に連通する吸水孔１４が形成されて
いる。この成形型１３は、紙原料タンク１２に浸漬され
た図に示す状態と、上昇して紙原料タンク１２の上方へ
突出した状態に上下に移動可能に構成されている。抄き
網１５は約５０メッシュの金網から成形型１３の表面に
密着するように成形されている。

【００１２】つぎに紙成形品１１を抄紙する手順につい
て説明する。図２に示すように、成形型１３の表面に抄
き網１５を取付ける。これら成形型１３及び抄き網１５
を紙原料タンク１２の紙原料１２ａに浸漬する。成形型
１３及び抄き網１５の周囲には、所定の濃度に希釈され
た紙原料１２ａが攪拌されている。そこで、吸水孔１４
から成形型１３内を通して水を吸い出すと、抄き網１５
の表面に紙成形品１１が抄紙される。水を吸い出す時間
は、紙成形品１１の厚さに応じて適宜設定すれば良く、
この時間を長く設定すれば厚さの大なる製品を得ること
ができ、短く設定すれば薄い製品が得られる。そこで、
図１に示すように、成形型１３、抄き網１５及び紙成形
品１１を紙原料タンク１２の上部に押し上げれば、紙成
形品１１を簡単に取り出すことができる。

【００１３】この紙成形品１１を乾燥する場合について
説明する。乾燥内型２１の表面に網目状のスペーサ２２
を取付ける。乾燥内型２１には外部に連通する複数個の
吸気孔２３が形成されている。このスペーサ２２に紙成
形品１１をかぶせ、紙成形品１１を覆うように乾燥外型
２４を取付ける。そこで、乾燥内型２１及び乾燥外型２
４により紙成形品１１を加圧圧縮するとともに、乾燥内
型２１及び乾燥外型２４を約２００℃に加熱し、複数個
の吸気孔２３から蒸気を排出する。

【００１４】紙成形品１１から蒸発した蒸気は、スペー
サ２２の網目状の空間部に充満するが、直ちに複数個の
吸気孔２３から外部へ排出され、空間部の蒸気圧は常に
低く保たれる。従って、紙成形品１１内の水分は、連続
して蒸発されるので、短時間で乾燥でき、乾燥時間を従
来の１／２〜１／３に短縮させることができる。

【００１５】上記実施例によれば、つぎの効果を奏す
る。 １，容量の大きな紙原料タンク１２に成形型１３及び抄
き網１５を浸漬したので、成形型１３及び抄き網１５の
周囲には、成形型１３の上部及び下部に関係なく均等な
紙原料１２ａが攪拌されているので、抄紙された紙成形
品１１は厚さにばらつきがない。 ２，吸水時間を適宜設定することにより、紙成形品１１
の厚さを任意にかつ簡単に変更できる。従って、生産状
態を微妙に調節でき、品質の管理がきわめて良好に実施
できる。

【００１６】３，紙原料タンク１２に直接成形型１３及
び抄き網１５を浸漬した状態で水を吸い出しので、製造
工程が短くなり、生産効率が向上する。 ４，紙原料タンク１２に成形型１３及び抄き網１５を浸
漬した状態で水を吸い出しので、従来のような容器３を
必要とせず、設備費を低減できる。 ５，紙成形品１１は、乾燥内型２１または乾燥外型２４
に接する面が平滑に仕上げられるので、印刷が良好に仕
上がり、意匠性に優れたものになる。 ６，乾燥内型２１と乾燥外型２４間に、スペーサ２２を
介して紙成形品１１を取付け、乾燥内型２１及び乾燥外
型２４を加熱するとともに複数個の吸気孔２３から蒸気
を排出したので、紙成形品１１から蒸発した蒸気は、ス
ペーサ２２の空間部を通り連続的に排出され、紙成形品
１１内の水分が、連続して蒸発させるので、乾燥時間を
短縮させることができる。 ７，紙成形品１１は、乾燥内型２１、乾燥外型２４によ
り加圧されるので、密度が大になり、厚さが薄く強度を
増加させることができる。 ８，紙成形品１１は、紙を原料としているので、これを
育苗ポットに適用した場合は、土に埋めると紙成形品１
１が土壌に同化するので植え替えの必要がないという効
果があり、また、添加材料により防水性を付与すること
もできる。

【００１７】図４は、本発明の抄紙方法の他の実施例を
示すもので、上記実施例との相違は、成形型３１には、
紙成形品３２に対応した凹部３１ａが形成されており、
この凹部３１ａの内側にに金網から成る抄き網３３が取
付けられている。そして、これら成形型３１及び抄き網
３３が紙原料タンク１２内に浸漬され、吸水孔３４から
水がくみ出されると、抄き網３３の内面に紙成形品３２
が抄紙されるというものである。この実施例において
も、上記実施例と同様の効果を奏するものである。

【００１８】尚、本発明は、上記し且つ図面に示す実施
例にのみ限定されるものでなく、吸気孔２３は、乾燥内
型２１及び乾燥外型２４の両方に形成しても良く、少な
くともスペーサ２２に接する型に形成されていれば良い
等、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

【００１９】

【発明の効果】請求項１の紙成形品の抄紙方法は、吸水
孔を有する成形型の表面に抄き網を取付け、これら成形
型及び抄き網を所定の濃度に希釈された紙原料中に浸漬
し、前記吸水孔から型内を通して水を吸い出して前記抄
き網の表面に紙成形品を抄紙するようにしたので、深さ
の大なる紙成形品でも厚さにばらつきがなく品質を向上
させることができ、生産効率を向上させることができ、
設備費用を低減することができるという効果を奏する。
請求項２の紙成形品の乾燥方法は、乾燥内型又は乾燥外
型の少なくとも何れか一方に吸気孔を設け、この吸気孔
を有する乾燥内型又は乾燥外型と前記紙成形品との間に
網目状のスペーサを介装し、前記乾燥内外型を加熱する
とともに前記スペーサ及び吸気孔を通して前記紙成形品
から蒸発した蒸気を排出するようにしたので、乾燥時間
を短縮できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抄紙方法を説明するための正面図であ
る。

【図２】成形型を紙原料タンクに浸漬した状態を示す正
面図である。

【図３】乾燥状態における正面図である。

【図４】本発明の他の実施例における抄紙工程を示す正
面図である。

【図５】従来の抄紙方法の第１の工程を示す正面図であ
る。

【図６】従来の抄紙方法の第２の工程を示す正面図であ
る。

【図７】従来の抄紙方法の第３の工程を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 紙成形品 １２ 紙原料タンク １２ａ紙原料 １３ 成形型 １４ 吸水孔 １５ 抄き網 ２１ 乾燥内型 ２２ スペーサ ２３ 吸気孔 ２４ 乾燥外型 ３１ 成形型 ３２ 紙成形品 ３３ 抄き網 ３４ 吸水孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸水孔を有する成形型の表面に抄き網を
   取付け、これら成形型及び抄き網を所定の濃度に希釈さ
   れた紙原料中に浸漬し、前記吸水孔から型内を通して水
   を吸い出して前記抄き網の表面に紙成形品を抄紙するよ
   うにしたことを特徴とする紙成形品の抄紙方法。
2. 【請求項２】 乾燥内型と乾燥外型との間に吸水状態の
   紙成形品を挟み前記乾燥内外型を加圧、加熱して前記紙
   成形品を乾燥する紙成形品の乾燥方法であって、前記乾
   燥内型又は乾燥外型の少なくとも何れか一方に吸気孔を
   設け、この吸気孔を有する乾燥内型又は乾燥外型と前記
   紙成形品との間に網目状のスペーサを介装し、前記乾燥
   内外型を加熱するとともに前記スペーサ及び吸気孔を通
   して前記紙成形品から蒸発した蒸気を排出するようにし
   たことを特徴とする紙成形品の乾燥方法。