JPS59114044A - 植物繊維マツトの深絞り成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は柔軟性に富んだ植物繊維マットの型適応性を一
層増大させて行う深絞り成形法に関するものである。

一般に植物繊維マットは、繊維の密度が大きい板体であ
って剛性に富むために、深絞り成形においては型適応性
に乏しく、成形時に亀裂等が生じ易くて一定深さ以上の
成形に用いるには問題があり、この問題点に鑑みて綿、
麻等の天然セル０−ス長繊維を混入したり或いは０−ル
で押圧する等の方法によって繊維の絡み合いを減少させ
ることが行われているが、深絞り成形に適する充分な柔
軟性、型適応性を付与することができないものである。

本発明はこのような問題点を解消するために、木質パル
プ及び天然セルロース繊維を主体とし且つ内部に互に分
離しない多数の層を形成して柔軟性を付与された植物繊
維マットを使用し、この繊維マットの表裏面に水打ちを
行ったのち、繊維マットの片面に金網を配設することに
より金型への適応性を一層増大させた状態で熱圧成形す
ることを特長とする植物繊維マットの深絞り成形法を提
供するものである。

本発明の方法を更に詳しく説明すると、成形される植物
繊維マット（１）の−例としては、木質パル１９０〜５
０重量％に対して綿繊維等の天然セル０−ス長繊維を１
０〜ＳＯ重量％混合し、さらに繊維重量に対して熱硬化
性樹脂をｊ−２０重量％の制令で添加して湿式抄造法に
より得られたもので、その内部に／、３％厚以下の多数
の層（２）　（２）　−−−−（２）が天然セル０−ス
長繊維によって互に分離しないように連結された状態で
存在し、隣接する層（２）　（２）間に剥離部（８）が
形成されているものである。

このような層（２）は、湿式抄造法によって得られたウ
ェットマットを脱水、乾燥してなる繊維マットに厚さ方
向及び面方向の反復剪断力を加えることにより得られる
ものであり、この層間剥離部（３）を有する多数の層（
２）によって繊維マット（１）は非常に柔軟性に富み、
型適応性が向上しているものである。

この型適応性を一層増大させて深絞り成形を容易にする
と共に得られる成形品の剛性を向上させるために、まず
、繊維マット（１）の表裏面に水打ちをする。

この水打ちは繊維マット（１）の表裏層部の含水率を中
心層部より上昇させるために行われるものであり、その
手段としては繊維マット（１）を水中浸漬する方法、マ
ット（１）の表裏面にスプし一塗布、ロール塗布等の方
式のいずれにより行ってもよい。

マット（１）の表裏面に供給される水分量は、マット重
量に対し３０−！；０％であり、従って、含水前におい
て繊維マット（１）の中心層及び表裏面が第２図に示す
ように均一な含水率であったのが含水処理により、第３
図に示すように中心層がそのま−で表裏層のみが７０倍
以上の含水率を保有することになる。このため、マット
表裏層部の繊維は水分によって一層柔軟化し、互の結合
が弱体化して型適応性が向上するものである。

このように、表裏層部の水分が中心層部にまで浸入する
前の状態、即ち、中心層がら厚さ方向に大きな水分含有
勾配を有する状態で熱圧成形すると、水分の存在により
木質繊維中のりタニシが熱によってガラス転移がし易く
なり、成形後の繊維間の結合力が強くなり、製品の強度
が大となるものである。

これに対して、繊維マット（１）に水打後、長時間放置
すると、マットの中心層部の含水率が上昇し、その結果
、マット全体のり１俵力が大巾に低下して繊維マット（
１）を金型に沿って成形する時に引張りによる繊維の切
断が生じ易くなり、製品の強度が低下する。従って、水
打後、速かに（約３０分以内）に熱圧成形をするのが好
ましい。

このような表裏層の含水率が高い繊維マット（１）を熱
圧成形する場合、繊維マット（１）の表裏いずれかの面
に金網を配設して熱圧成形する。この場合、金型の型面
に合わせて形成した金網を使用してもよく、この金網を
金型面に固定しておいてもよい。

この金網を配設すると、繊維マットの熱圧成形時に、マ
ットから発生する水蒸気の放出が容易となると共に、金
網が引張材として作用し、マットに作用する引張力を軽
減する効果を発揮するために、マットの柔軟性と相俟っ
て深絞り成形により発生する亀裂を大巾に減少させるこ
とができる。

なお、熱圧条件は、木質繊維マットに対する通常の熱圧
条件と略々同一条件、即ち、金型温度２０ＯＮ２５０℃
、圧締力／Ｊ−〜３０１’ｌＡ−？、圧締時間６０〜／
２０８ｅａ、加圧速度／〜１ｏ１ｅ／８ｅｃカ適用され
、金型形状が複雑になる程、加圧速度を遅くすることに
より亀裂の発生を防止するものである。

次に本発明の具体的な実施例を示す。

実施例 木質パルプ７０部とじ一ターにより叩解した綿繊維３０
部及び上記繊維に対して熱硬化性粉末フェノール樹脂７
．２部、硫酸バシド１部とからなるパルづスラリーを調
製し、このスラリーを丸網式抄造機に供給して抄造した
のち、約≦θ℃の温風により乾燥して含水率約１０％、
厚さ、ｆｆ−４％、密度０．３〜ｏ、ｌＩｙ〜の軟質繊
維マットを得た。

次に、このマットを該マットの進行方向に千鳥状に配列
した多数の０一層間に送り込み、これらの０−ルにより
マットを上下に反復屈曲させながら通過させることによ
って該マットに厚さ方向にｒ−ｉｏ層の層間剥離部分を
生じさせた。

こうして処理された植物繊維マットの厚みはｇ〜／２’
Ｘ、１密度ハ０．．密度−０，，２ｆ／６１１　”ｒ　
アｔ）、層間剥離部分はマットの長さ方向には不連続な
状態で生じていると共に隣接する層間が綿繊維によって
連結された状態となるために分離することはなく、取扱
い性は良好であった。

次いで、この繊維マットを水中に約３０秒間浸漬し、マ
ットの見かけの含水率が１１０％のものを得たが、水は
マットの表裏層部に含浸して該部分の含水率は大Ｃｌ０
Ｏ−２００％）であり、中心層部には浸透していないも
のである。

このように水打ち処理されたマットは、中心層に水分が
浸入する前に、２０メツシユの金網を配した金型に載置
され、温度２２０℃、圧力２０陪−で９９８８０圧締す
ることにより深絞り成形品を得た。

この成形品の形状は第を図に示すような台形状であり、
その表面に亀裂等の発生は認められなかった。

得られた成形品の平面部の物性は次の通りである。

厚さ　　　２．／ｘ 比重　　　ｏ、ｉｒ 曲げ強度　３００ＫＧＭ（他しスバシ／Ｓ−）吸水率　
　　　２Ｓ％　（２ｊ″’Ｃ，２’１時間浸漬）以上の
ように本発明は、木質バルブ及び天然セル０−ス繊維を
主体とし、内部に互に分離しない多数の層を形成してな
る植物繊維マットを金型に沿って成形するに際し、該繊
維マットの表裏面に水打ちを行ったのち、繊維マットの
表裏いずれかの面に金網を配して熱圧成形することを特
徴とする植物繊維マットの深絞り成形法に係るものであ
るから、マット内には互に分離しない多数の層を形成し
ているので、乾式マットと同等の可撓性、型適応性を有
し、しかも各層間においては繊維の絡み合いが強いため
に取扱い時にマットの破壊が生じなく且つ繊維の飛散も
なくして作業環境を良くすることができ、さらに成形時
において、このマットの表裏面に水打ちを行うので、マ
ットの表裏層部の繊維は一層柔軟化し、互の結合が弱体
化して型適応性を一層向上させることができると共に中
心層にまで水分が浸入する前に成形することにより、強
度の大なる深絞り成形品を得ることができるものである
。

又、繊維マットの表裏いずれかの面に金網を配して熱圧
成形をするので、マットから発生する水蒸気を該金網を
介して外部に放出し得ると共に金網が引張材としての作
用を行って、マットに作用する引張力を軽減し、マット
の柔軟性と相俟って深絞り成形時における亀裂の発生を
防止し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は繊維マッ
トの一部の断面図、第２図は水打ち前の含水率を示す線
図、第３図は水打ち後の含水率線図、第を図は深絞り成
形品の簡略斜視図である。 （１）・・・植物繊維マット、（２）・・・層、（８）
・φ・剥離部。 特許出願人　大建工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　木質バルブ及び天然セル０−ス繊維を主体とし、内
   部に互に分離しない多数の層を形成してなる植物繊維マ
   ットを金型に沿って成形するに際し、該繊維マットの表
   裏面に水打ちを行ったのち、繊維マットの表裏いずれか
   の面に金網を配して熱圧成形することを特徴とする植物
   繊維マットの深絞り成形法。 ■　繊維マットの表裏面に水打ちした水分がマットの中
   心部に侵入しない間に熱圧成形することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の植物繊維マットの深絞り成形
   法。