JPH08336816A - 板状体又は成形体及びその製法 - Google Patents

板状体又は成形体及びその製法

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JPH08336816A
JPH08336816A JP7286617A JP28661795A JPH08336816A JP H08336816 A JPH08336816 A JP H08336816A JP 7286617 A JP7286617 A JP 7286617A JP 28661795 A JP28661795 A JP 28661795A JP H08336816 A JPH08336816 A JP H08336816A
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Hiroshi Mitsuboshi
寛 三星
Atsushi Kobayashi
篤 小林
Toshiaki Nishiyama
俊明 西山
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TOA SHOJI KK
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ONNETSU KANKYO KAIHATSU KK
TOA SHOJI KK
ONNETSU KANKYO KAIHATSU Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂との結合強度が人工繊維よりも優れてい
る植物性天然繊維の使用を前提とし、そのなかで、太い
繊維間に大きな隙間が形成されるヤシ繊維を集めて繊維
同士を樹脂により確実に固定し、これに対して引張強さ
及び引張弾性率の高い麻繊維等からなる編織物又は竹等
の薄片からなるシート状物を樹脂で一体化して補強する
ことにより、優れた透湿性と高い強度とを兼ね備えた板
状体又は成形体を提供する。併せてその製法も提案す
る。ブレースの取り付け作業を不要とし、ブレースによ
る断熱層の目減りを防止する。 【解決手段】 必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天
然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マット２の少な
くとも１表面及び／又は内部に、麻繊維等の植物性天然
繊維からなる編織物又は竹等の薄片よりなるシート状物
４を配置し、これらに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形す
ることにより成形してなる板状体又は成形体。少なくと
も１表面及び／又は内部に、ブレース３を配置して一体
化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木質系ファイバ
ーボード類似の板状体及びこれを所定形状に成形してな
る成形体に係り、特に透湿性と強度の双方において優れ
た性能を発揮する板状体又は成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木造家屋で壁中にグラスウール等
の繊維系の断熱層を形成する場合に、室内の水蒸気を室
外へ逃がすために、外壁と断熱層との間に通気層を形成
することにより、断熱層を透過した室内の水蒸気が通気
層を通って軒下から室外へ拡散するようにしていた。そ
の場合に、この通気層と断熱層を区画する防風層が必要
となる。この防風層は、断熱層を保持する機能を発揮す
るが、水蒸気を通気層へスムーズに透過させ得るように
透湿性に優れたものでなければならない。
【０００３】この防風層を形成するものとして、従来、
例えばポリエチレン製の不織布が使われてきたが、断熱
層にグラスウール等を使用すると、断熱層の膨張力に押
されてこの不織布が膨出変形し、通気層を狭めるという
欠点があり、このことは特に寒冷地においてグラスウー
ル等を多量に詰め込んだときに起こり易い〔建築工事標
準仕様書・同解説ＪＡＳＳ２４断熱工事（日本建築学会
編）参照〕。そこで、ファイバーボードのなかでも比較
的密度が小さく通気性を有する軟質繊維板の一種である
シージングボードを断熱層の外側に当て、その端辺を
柱、間柱、梁、桁、胴縁、又はブレース（筋違等の補強
材）等の構造材に固定することにより、ある程度の強度
を有した防風層を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シージングボードは、断熱層の膨張力には耐え得ても、
それ自体が構造用面材として機能するほどの強度は有し
ていない。従って、シージングボード周辺の構造部分の
強度は、専らシージングボード以外の上記構造材に頼る
しかなかった。
【０００５】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、樹脂との結合強
度が人工繊維よりも優れている植物性天然繊維の使用を
前提とし、そのなかで、太い繊維間に大きな隙間が形成
されるヤシ繊維を集めて繊維同士を樹脂により確実に固
定し、これに対して引張強さ及び引張弾性率の高い麻繊
維等の植物性天然繊維からなる編織物又は竹等の薄片よ
りなるシート状物を樹脂で一体化して補強することによ
り、優れた透湿性と高い強度とを兼ね備えた板状体又は
成形体を提供することにある。また、併せてその製法も
提案するものである。
【０００６】ところで、上記構造材の一つであるブレー
スは断熱層の内側に設けられるが、当然に他の作業とは
別にブレースの取り付け作業が必要になるし、ブレース
の体積分だけ断熱層のスペースが目減りする。そこで、
ここでは更に、上記板状体又は成形体にブレースを取り
込むことにより、これらの問題を一挙に解決し、且つ編
織物又はシート状物とブレースとの連係により優れた補
強機能を発揮できる板状体又は成形体を提供することも
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１は、必要により麻繊維、竹繊維等の植物性
天然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マットの少な
くとも１表面及び／又は内部に、麻繊維等の植物性天然
繊維からなる編織物又は竹等の薄片よりなるシート状物
を配置し、これらに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形する
ことにより得られた板状体又は成形体という手段を採用
した。ここで、麻には、綱麻（黄麻）、大麻、アマ、マ
オ、及びアンバリアサ等のじん皮繊維をとるものと、マ
ニラアサ、サイザルアサ、ニュージーランドアサ、及び
モーリシアスアサ等の組織繊維をとるものとが含まれ
る。麻繊維とは、これらの麻から得られる繊維をいう。
綱麻（黄麻）の繊維をジュートというから、ここでいう
麻繊維にはジュートが含まれる。植物性天然繊維は、複
数種類の植物性天然繊維を混合したものも含む。ヤシ繊
維とは、ココヤシ、油ヤシ等のヤシ科の植物から採取さ
れる繊維状樹皮、葉柄基部繊維、中果皮繊維等の繊維を
いい、これには油ヤシの空果房を解繊して得る繊維が含
まれる。また、複数種類のヤシ繊維を混合したものも含
む。編織物は、麻を解繊して得た麻繊維を撚った麻糸を
縦横に編んでなるクロスを含み、従って、ジュートで形
成したクロスであるジュートクロスを含むものである。
また、シート状物は、竹材等から削り出した薄い帯状の
薄片を縦横に編んでなるもの（実際には織りに近い）を
含む。硬化性樹脂は、熱硬化型樹脂及び反応硬化型樹脂
（常温硬化型樹脂）を含む。また、上記圧縮成形の際に
は、必要に応じて加熱も行う。
【０００８】請求項２は、請求項１において、ヤシ繊維
が油ヤシ繊維である板状体又は成形体という手段を採用
した。
【０００９】請求項３は、解繊したヤシ繊維に、必要に
より麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合して繊維
マットを形成し、この繊維マットの少なくとも１表面及
び／又は内部に、１以上の麻繊維等の植物性天然繊維か
らなる編織物又は竹等の薄片よりなるシート状物を配置
し、これらに硬化性樹脂を付着させ、圧縮成形する板状
体又は成形体の製法という手段を採用した。上記圧縮成
形の工程においては、必要に応じて加熱も行う。
【００１０】請求項４は、必要により麻繊維、竹繊維等
の植物性天然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マッ
トに対し、必要により少なくとも１表面及び／又は内部
に、麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物又は竹等
の薄片よりなるシート状物を配置し、これらに硬化性樹
脂を付着し、圧縮成形することにより得られた板状体又
は成形体の少なくとも１表面及び／又は内部に、ブレー
スを配置して一体化した板状体又は成形体という手段を
採用した。
【００１１】請求項５は、請求項４において、複数個の
ブレースが、板状体又は成形体の端部とほぼ並行に、間
隔を開けて配置されているという手段を採用した。
【００１２】
【作用】請求項１の板状体又は成形体では、繊維マッ
ト、編織物、及びシート状物がいずれも植物性天然繊維
であって人工繊維等よりも表面の凹凸が大きいので、人
工繊維に比して繊維同士のからみあい強度が大きいと共
に、いわゆるアンカー効果による硬化性樹脂との結合強
度に優れる。
【００１３】さらに、繊維マットに麻繊維、竹繊維等の
植物性天然繊維を混合したときには、ヤシ繊維の直径が
約１００〜５００μｍであるのに対して、例えば麻繊維
の直径が約５〜３０μｍ、竹繊維等の直径が約１０〜２
００μｍと細いため、麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊
維がヤシ繊維の交差部分などに絡まり、ヤシ繊維同士の
結合強度が高まると考えられる。
【００１４】ヤシ繊維は直径が約１００〜５００μｍと
太いので、繊維マットとしたときには、繊維充填密度に
もよるが繊維間に、例えば１００μｍ〜５ｍｍ程度、好
ましくは２００μｍ〜３ｍｍ程度の大きさの隙間が形成
される。従って、繊維マットの透湿性は極めて良い。ま
た、編織物及びシート状物は編み目が通気性をもつか
ら、透湿性に優れる。しかも、編織物、シート状物、及
び繊維マットは、共に撥水性及び遮水性に富む。この繊
維マットに硬化性樹脂を付着させて圧縮成形する際の樹
脂量又は成形時の圧縮の程度により、得られる板状体又
は成形体の繊維間の隙間の大きさや隙間の密度を種々に
変化させることができる。そのことにより板状体又は成
形体の透湿性のコントロールが出来る。例えば、板状体
又は成形体の隙間を１〜１００μｍ程度、通常５〜５０
μｍ程度とすることにより、通気性は有するが雨は通さ
ない良好な板状体又は成形体も製造することが可能であ
る。
【００１５】編織物又はシート状物は、引張強さ及び引
張弾性率の高い麻繊維又は竹薄片等を編み又は織ってい
るので、それ自体が優れた引張強さ及び引張弾性率を示
す。そして、この編織物又はシート状物が硬化性樹脂を
介して繊維マットと強く接合するから、板状体又は成形
体の強度が高められる。すなわち、編織物又はシート状
物を繊維マットの表面、特に両表面に配置したときに
は、いわゆるサンドイッチ効果が発揮されて板状体又は
成形体の曲げ強さ及び曲げ弾性率が高くなる。一方、編
織物又はシート状物を繊維マットの内部に配置したとき
には、板状体又は成形体の引張強さ及び引張弾性率、せ
ん断強さ及びせん断弾性率、並びに平面内圧縮強度及び
平面内圧縮弾性率が高くなる。この平面内圧縮強度は、
平面応力状態で圧縮力を受けたときの強さを意味してい
る。
【００１６】ヤシ繊維の繊維マットには繊維間に大きな
隙間が形成されるので、噴霧または浸漬により硬化性樹
脂を供給すると、硬化性樹脂が上記隙間を介して全繊維
にまんべんなく付着し、このことにより板状体又は成形
体の強度分布が均一になる。
【００１７】請求項２の板状体又は成形体では、ヤシ繊
維として油ヤシ繊維を使用するから、他の種類のヤシ繊
維に比して解繊等に要する労力が少なく、そのために製
造に要するエネルギーが節減できて、コスト的に安くつ
く。例えばココヤシ繊維では、ヤシ殻を軟化させるため
に長期間水中に浸漬し、その後に機械的に繊維状に解繊
するために長期間多大のエネルギーを必要とする。これ
に対して油ヤシでは、もともと繊維状のままで集合体と
なっている空果房を解繊するから、水中浸漬の必要はな
く、解繊のために要するエネルギーも非常に少なくて済
む。
【００１８】請求項４の板状体又は成形体では、ブレー
スにより補強機能が発揮される。その場合、ブレースが
板状体又は成形体に一体化しているので、板状体又は成
形体を取り付ければ、同時にブレースの施工も完了す
る。しかも、ブレースが断熱層に入り込まないので、断
熱層のスペースが目減りしない。また、編織物又はシー
ト状物があれば、これとブレースとが連係して補強機能
を発揮する。
【００１９】請求項５の板状体又は成形体では、さらに
ブレース間の空間が通気層として機能する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第１の実施形態に係る板状
体１を示す。この板状体１は、必要により麻繊維、竹繊
維等の植物性天然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維
マット２の両表面に、図２に示すように麻繊維からなる
糸を縦横に織ってなる麻クロス４を編織物としてそれぞ
れ配置し、これらに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形する
ことにより成形してなるものである。
【００２１】上記繊維マット２を構成するヤシ繊維とし
ては油ヤシ繊維が好適であるが、この油ヤシ繊維は、油
ヤシの空果房を解繊して得られるものである。そして、
繊維マット２を形成するには、ニードルパンチ等により
ヤシ繊維を不織布様又は三次元網組織状に絡み合わせる
処理を行って剥離強度を上げ、さらに必要に応じてプレ
ス又は熱プレス等により繊維マット２を緻密にする。な
お、この繊維マット２の厚みは、通常５ｍｍ〜２０ｍｍ
程度にすると使い易いと云われるが、勿論これに限定さ
れることなく用途に応じて任意に設定すればよく、また
複数枚重ねて使用してもよい。また、解繊の前後には、
油分及び臭いを除去するために必要に応じて洗浄を行
う。この油ヤシ繊維の単体は、剛性度が高く、断面径が
１００〜５００μｍ程度であり、その毛足、すなわち長
さも平均して２００ｍｍ程度であり、これを解繊するこ
とにより、その絡み合いも高度なものが期待できる。し
かも、油ヤシの果実からは油ヤシ油が搾取できるが、こ
の果実を採取したあとに残る空果房には現在のところ特
定の用途がなく通常は廃棄される運命にあるので、低コ
ストで入手できるという利点がある。さらに、他の種類
のヤシ繊維に比して解繊等に要する労力が少なく、その
ために製造に要するエネルギーが節減でき、この面にお
いてもコスト的に安くつく。
【００２２】ヤシ繊維に必要に応じて混合する植物性天
然繊維としては、麻を解繊した麻繊維、若竹を解繊して
得られる竹繊維、更にパイナップル繊維や、サトウキビ
繊維等が例示される。
【００２３】麻クロス４の織組織の一例としては、平
織、綾織、朱子織、ナナコ織（正則、不規則を含む）等
から選ぶのが好ましく、この中でも綾織が特に好まし
い。編組織としては平編み、ゴム編み等から選ばれる。
ここに用いる糸の例としては、ジュート番手７．５〜４
０より選ぶのが好ましい。また、目付は１００ｇ／ｍ2
〜１２００ｇ／ｍ2程度が望ましい。さらに、３００ｇ
／ｍ2〜１０００ｇ／ｍ2が好ましく、最も好ましくは４
００ｇ／ｍ2〜７００ｇ／ｍ2である。打込密度は織組織
と糸番手の組合せにより選択される。
【００２４】本発明の硬化性樹脂であるが、まず熱硬化
型樹脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂、及びジ
アリルフタレート樹脂（ＤＡＰ樹脂）などがある。フェ
ノール樹脂には、ノボラック樹脂（酸触媒、フェノール
過剰）、レゾール樹脂（塩基性触媒、ホルムアルデヒド
過剰）があり、アミノ樹脂にはユリア樹脂（尿素樹
脂）、メラミン樹脂、ユリア−メラミン共重合樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂、及びアセトグアナミン樹脂があ
る。次に、反応硬化型樹脂（常温硬化型樹脂）として
は、フラン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、変性（変成）シリ
コーン樹脂、及びシリコーン樹脂などがある。さらに、
繊維マットの集束剤又はバインダーとしては、これら硬
化性樹脂が寸法精度、耐久性、強度等の点から好まし
い。しかしながら、物性上少しく劣りはするが、バイン
ダー効果を持つアクリル系、スチレン系等の熱可塑型樹
脂（特に水性分散液）も一部使用することができ、本発
明の硬化性樹脂とは、これらを含めた概念である。上記
の硬化性樹脂の内、熱硬化性樹脂が硬化時間、生産性の
観点から好ましく、その内でもフェノール樹脂、アミノ
樹脂が良好である。本発明の硬化性樹脂には、必要に応
じて可塑剤、充填剤、補強剤、垂れ防止剤、着色剤、老
化防止剤、接着促進剤、硬化触媒、物性調整剤などを配
合し得る。尚、接着付与剤として、コンニャク、小麦
粉、デンプン等を添加し得る。
【００２５】上記板状体１の製法は、まず、解繊したヤ
シ繊維に、必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊
維を混合して繊維マット２を形成する。この工程で使わ
れる機構は、例えば図３に示すようにベルトコンベヤ１
１の上方に第１、第２・・・の複数のホッパ１２，１２
・・・をベルト進行方向に直列に設け、各ホッパ１２の
出口付近に指向させてスプレーガン１３をそれぞれ配置
し、ホッパ１２の下流にベルトコンベヤ１１に対向させ
て加熱圧着ローラ１４を設置したものである。各ホッパ
１２にはヤシ繊維、麻繊維、竹繊維等を適宜比率で混合
した混合繊維を入れ、スプレーガン１３，１３・・・に
硬化性樹脂を加圧供給しておく。そして、ベルトコンベ
ヤ１１の稼働と同時に各ホッパ１２からベルトコンベヤ
１１上に混合繊維を落下供給すると共に、各スプレーガ
ン１３から混合繊維に向けて硬化性樹脂を噴射供給する
ことにより、ベルトコンベヤ１１上に、第１ホッパ１２
からの混合繊維により最下の第１層を形成し、その上に
第２ホッパ１２からの混合繊維により第２層を形成し、
順次その上に繊維層を形成してゆき、その後に加熱圧着
ローラ１４で加圧成形することにより繊維マット２を形
成する。勿論、繊維を混合しないときには全てのホッパ
１２にヤシ繊維のみを供給すればよいし、ホッパ１２及
びスプレーガン１３を１つにしてもよい。また、第１、
第２・・・の複数のホッパ１２，１２・・・に供給する
繊維の特質（混合比、繊維太さ、繊維長さ）を変えれ
ば、各層を構成する繊維の特質を変えることができる。
特に繊維マット２の中心部に太いヤシ繊維を配し、両表
面部に細いヤシ繊維を配したものは、繊維マット２の表
面側の繊維の接触密度が高まる結果、これから成形され
る板状体１は良好なものが得られる。次いで、この繊維
マット２の両面に麻クロス４，４を配置し、これらに硬
化性樹脂を付着させ、熱圧縮成形する。この工程で使わ
れる機構も、例えば図３に示すように、繊維マット２を
前方へ引っ張りつつ、その上下方から麻クロス４，４を
連続供給すると共に、合流部分にスプレーガン１３をそ
れぞれ配置し、その下流に加熱圧着ローラ１５，１５を
対向設置したものである。スプレーガン１３，１３・・
・には硬化性樹脂を加圧供給しておく。そして、ベルト
コンベヤ１５の稼働と同時に、各スプレーガン１３から
硬化性樹脂を噴射供給し、その後に加熱圧着ローラ１
５，１５で加熱加圧成形することにより板状体１を連続
成形する。このように連続成形する製法の他に、１枚ご
とに成形する方法もある。その場合には、繊維マット２
に硬化性樹脂を付着させて型成形し、これに硬化性樹脂
を介して麻クロス４，４を貼り、熱プレス等により熱圧
縮成形するものである。また、硬化性樹脂はスプレーガ
ン１３等で噴霧することにより繊維に付着させたが、繊
維を硬化性樹脂に浸漬させることにより付着させてもよ
い。尚、硬化性樹脂は、繊維マット２の集束剤又はバイ
ンダーとして使用されると共に、麻クロス自体への強度
付与及び麻クロス４と繊維マット２との結合剤、更には
板状体全体の結合剤又は強度付与のための構成剤として
働く。特に、繊維マット成形時の硬化性樹脂と、麻クロ
ス４，４と繊維マット２を成形する場合の硬化性樹脂と
は同一のものを使用するのが好ましい。硬化性樹脂の使
用量は、板状体１に要求される物性によって異なるので
一概に規定できないが、例えば繊維マット２と麻クロス
４を加えた重量に対して５〜１００重量％、好ましくは
５〜５０重量％、更に好ましくは１０〜３０重量％が例
示される。
【００２６】従って、上記第１実施形態の板状体１にお
いては、繊維マット２が麻繊維、竹繊維等の植物性天然
繊維を混合したヤシ繊維であり、麻クロス４が麻繊維で
形成されており、人工繊維等よりも表面の凹凸が大きい
ので、人工繊維に比して繊維同士のからみあい強度が大
きいと共に、いわゆるアンカー効果による硬化性樹脂と
の結合強度に優れる。しかも、ヤシ繊維の直径が約１０
０〜６００μｍであるのに対して、例えば麻繊維は直径
が約５〜３０μｍと細いため、麻繊維等の植物性天然繊
維がヤシ繊維の交差部分などに絡まり、ヤシ繊維同士の
結合強度が高められる。また、竹繊維等は偏平な形状で
あり、例えば短径５００μｍ以下、長径８００μｍ以下
程度であるが、剛性があるためヤシ繊維と混合すること
で強度改善等の意味を持つ。従って、この板状体１によ
り防風層を形成すれば、高い強度により断熱層を安定し
て保持できるのは勿論のこと、この板状体１によって防
風層周辺の構造部分を補強することができる。このよう
に上記板状体１は強度が強く、例えば曲げ強さで中質繊
維板（５０タイプから３００タイプ）と同程度又はそれ
以上とすることができる一方、透湿性はシージングボー
ドと同等或いはそれに近い値を得ることも可能である。
【００２７】そして、ヤシ繊維は直径が約１００〜５０
０μｍと太いので、繊維マット２としたときには、繊維
充填密度にもよるが繊維間に、例えば１００μｍ〜５ｍ
ｍ程度の大きさの隙間が形成されることから、繊維マッ
ト２の透湿性は極めて良い。また、麻クロス４も編み目
が通気性をもつから、透湿性に優れる。しかも、麻クロ
ス４及び繊維マット２は、その性質上、共に撥水性及び
遮水性に富む。従って、これらの素材から得られる本発
明の板状体１は、硬化性樹脂の量、繊維マット２、麻ク
ロス４の使用量、圧縮成形時の圧縮率等により、種々の
強度と透湿性のものを得ることができる。よって、この
板状体１は優れた防風層として機能する。
【００２８】また、麻クロス４は、引張強さ及び引張弾
性率の高い麻繊維等を編んでいるので、それ自体が優れ
た引張強さ及び引張弾性率を示す。そして、この麻クロ
ス４が硬化性樹脂を介して繊維マット２と強く接合する
から、板状体１の強度が高められる。すなわち、麻クロ
ス４を繊維マット２の両面に配置したから、いわゆるサ
ンドイッチ効果が発揮されて板状体１の曲げ強さ及び曲
げ弾性率が高くなる。従って、板状体１が構造用面材と
して機能し、防風層周辺の構造部分を補強することがで
きる。
【００２９】さらに、ヤシ繊維の繊維マット２には繊維
間に大きな隙間が形成されるので、噴霧または浸漬によ
り硬化性樹脂を供給すると、硬化性樹脂が上記隙間を介
して全繊維にまんべんなく付着し、このことにより板状
体１の強度分布が均一になる。
【００３０】図４は第２の実施形態を示す。第１の実施
形態では編織物として麻クロス４を採用したが、第２実
施形態では、これに代えて、竹材等から削り出した薄い
帯状の薄片を縦横に編んで（織って）シート状としたも
のをシート状物４として用いている。また、このシート
状物４の上に更に紙等の表面材を樹脂で積層し、表面性
を改良したようなシート状物４も使用され、これらは非
常に良好な引張強さ及び引張弾性率を有する。この竹の
薄片は厚さ０．２〜１ｍｍ程度で幅が５〜３０ｍｍ程度
が望ましく、これを編み、且つ接着剤で相互に固定した
ものが望ましい。これと麻クロス等を併用してもよい。
この板状体１も、第１実施形態で示した製法と同様の製
法で製造できる。また、硬化性樹脂に関して求められる
要件、及び留意点も第１実施形態の場合と同様である。
【００３１】第２実施形態の板状体１においても、上記
第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる
が、特に竹の強度を板状体１に反映させることができ、
そのために大きな強度の板状体１が得られる。また、表
面の意匠性の点においても種々のバリエーションを付与
することができ、美観的に優れている。さらに、撥水性
及び腐朽性にも富むことから、好ましい態様である。
【００３２】図５は、第３実施形態に係る板状体１を示
すもので、この板状体１は、繊維マット２と、この繊維
マット２の内部に配されたブレース３と、繊維マット２
の両側の表面にそれぞれ配された編織物又はシート状物
４とから、所定板厚の板状に形成されている。尚、編織
物又はシート状物４は、高い強度が必要でない場合等に
は省略することもできる。
【００３３】上記ブレース３は、図５及び図６に示すよ
うに、木・合板等の木質系部材、繊維又はカーボン繊維
等を用い、所定板厚、所定板幅の帯板状に形成されてお
り、このブレース３は、上記繊維マット２を成形する際
に、その充填層の中間部あるいは多層構造の繊維層の中
間部に配置され、繊維マット２の成形時に繊維マット２
と一体化されるようになっている。また、ブレース３は
板状体１の表面に接着剤により又は機械的に接合される
こともある。
【００３４】このブレース３には、図７に示すように、
帯板状の板面に、任意の間隔、任意の大きさ、任意の個
数で例えば丸形の開口５が設けられており、この開口５
により、繊維マット２との一体化強度を向上させること
ができると共に、繊維マット２が有する透湿性をブレー
ス３が阻害しないようになっている。
【００３５】なお、この開口５は、図８（ａ）に示すよ
うに、変形がなく完全に切断された開口５Ａでもよい
が、図８（ｂ）に示すように、針状のようなもので無理
に押し穿けることにより周縁部に凹凸や小突起６が形成
された開口５Ｂの方が、繊維マット２との一体化強度を
向上させる上でより好ましい。
【００３６】また、編織物又はシート状物４の耐水性を
より向上させる必要がある場合には、編織物又はシート
状物４の表面にシリコン等を塗布するようにしてもよ
い。
【００３７】この編織物又はシート状物４の表面には、
図６に示すように、繊維マット２内に配されるブレース
３の配置パターンに合わせた外形線７が描かれていると
共に、ブレース３を柱等の構造材にボルトや大形釘等の
固定金具を用いて固定する際の固定位置線８が描かれて
おり、これら外形線７、固定位置線８により、施工の際
にブレース３を確実、且つ容易に柱等に固定できるよう
になっている。
【００３８】上記板状体１は１枚ごとに成形する。ま
ず、ヤシ繊維、麻繊維等を解繊し、単位断面径が５〜５
００μｍ、長さが２００ｍｍ程度の繊維を得る。この
際、ヤシ繊維は自然長が２００ｍｍ程度であるので特に
加工する必要はないが、麻繊維は自然長がかなり長いの
で、適宜設定寸法に切断して用いる。
【００３９】次いで、この植物性天然繊維に硬化性樹脂
を添加して撹拌し、繊維の全表面にほぼ均一に硬化性樹
脂が付着するようにする。
【００４０】次いで、図示しない型枠の底部に必要によ
り編織物又はシート状物４を敷設し、その上から上記繊
維の半分を均一に充填し、その上にブレース３を配置す
る。そしてその後、残りの半分の繊維を型枠内に均一に
充填し、必要により最後に編織物又はシート状物４を敷
設する。これを、熱プレス等で所定の厚さ及び所定の密
度をもって成形し、板状物１を得る。
【００４１】このようにして得られた板状物１の施工に
際しては、まず耐力壁を構成する位置に板状物１をセッ
トし、図９に示すように、その周縁部等を、所定の釘や
ビス等の固定金具９を用いて柱等に固定する。これと同
等あるいは相前後して、ブレース３を、ボルトや大形釘
等の固定金具１０を用いて、柱等に固定する。
【００４２】ところで、ブレース３を固定金具１０を用
いて固定する場合、ブレース３が厚手の鉄板等で形成さ
れている場合には、固定金具１０で固定できないことが
予想される。そこでこのような場合には、固定位置線８
（図６参照）に合わせ、ブレース３に予め孔を穿けてお
くか、あるいは現場施工の際に、固定位置線８をガイド
としてドリル等を用いてブレース３に孔を穿け、その後
固定金具１０を用いるようにする。
【００４３】なお、ブレース３の配置パターンは、上記
第３実施形態のものに限定されるわけではなく、例えば
図１０（ａ）〜図１０（ｅ）、図１２に示すように、適
用場所に合わせて適宜選択することができる。特に図１
２の例では、施工後にブレース３，３・・の間に形成さ
れる空間が通気層として機能する。
【００４４】また、上記実施形態では、繊維マット２の
成形の際に、解繊した植物性天然繊維をそのまま型枠内
に充填する場合について説明したが、繊維をクロスに織
り込むことと共に、このクロスに硬化性樹脂を含浸さ
せ、これを多層に積層すると共に、その中間にブレース
３を介装し、これを成形するようにしてもよい。これに
より、透湿性を損なうことなく、大きな物理的強度を得
ることができる。
【００４５】図１１は、本発明の第４実施形態を示すも
ので、上記第３実施形態の場合と異なり、ブレース３を
繊維マット２の一表面側に配置して一体化するようにし
たものである。なお、その他の点については、上記第３
実施形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００４６】第４実施形態では、ブレース３が繊維マッ
ト２の一表面に配されているので、ブレース３の側を柱
等に向けて固定することにより、ブレース３が編織物又
はシート状物４のみを介して柱等に接触することによ
り、より安定したブレース３固定力が得られる。
【００４７】なお、上記第４実施形態においては、ブレ
ース３を繊維マット２の成形時に同時に一体化する場合
について説明したが、一方の編織物又はシート状物４と
繊維マット２のみを予め成形した後、編織物又はシート
状物４のない方の繊維マット２の表面に、ブレース３を
配置して硬化性樹脂、釘等を用いてブレース３を繊維マ
ット２に一体化し、その後、その上面側から編織物又は
シート状物４を貼着するようにしてもよい。これによ
り、繊維マット２のみを定寸で予め多数製造しておき、
ブレース３を使用箇所に合わせその配置パターンを適宜
変更するといったことが可能となり、ブレース３の配置
パターンが異なる複数種類の板状体を予め用意しておく
必要がなくなる。このため、在庫管理が容易である。
【００４８】また、上記第３及び第４実施形態において
は、ブレース３が平板状をなす場合について説明した
が、線状や棒状に形成するようにしてもよく、この場合
には、繊維マット２が透湿性を有する場合に、その透湿
性を阻害するおそれが少ない。そしてこの際、ブレース
３の表面に凹凸を設けるようにすることにより、繊維マ
ット２との一体化強度を向上させることができる。
【００４９】ブレース３はまた、木質系部材、金属、プ
ラスチック、ガラス繊維又はカーボン繊維等を繊維状に
し、この繊維を平帯状に織り込んで形成するようにして
もよい。そしてこの場合には、開口５を設けることなく
透湿性が得られ、また、繊維マット２との一体化強度も
十分に得られる。
【００５０】これら第３及び第４実施形態の板状体１に
よれば、ブレース３により補強機能が発揮される。その
場合、ブレース３が板状体１に一体化しているので、板
状体１を取り付ければ、同時にブレース３の施工も完了
する。しかも、ブレース３が断熱層に入り込まないの
で、断熱層のスペースが目減りしない。このような作用
により、従来の課題が解決されることになる。すなわ
ち、従来より、木造建築に使用される木製のブレース
は、壁内に断熱材を充填する場合には、ブレースに対応
する部分だけ断熱材を薄くする必要があるため、ブレー
ス周辺に空隙が生じ易く、断熱性の面からは障害になる
ばかりでなく、場合によっては壁内結露発生の原因とも
なり、ひいては構造材である木材の腐朽問題にも発展し
かねないおそれがある。また、鉄骨造における金属性の
ブレースは、その構造上必要以上に壁厚が厚くなるとと
もに、断熱材充填が容易でなく、作業も煩雑になるとい
う問題がある。さらに、２×４住宅等で使用される構造
用合板等は、壁倍率こそ２．５と最大の強度を有してい
るが、透湿性が悪く、室内側の防湿層加工が悪い場合に
は壁内結露が発生し、短時間で木材が腐朽するおそれが
ある。したがって、建築における耐力壁を構成する構造
用面材は、それ自体が断熱性を有するとともに、外気側
に使用される場合には、防水性および耐水性を有し、ま
た壁内に使用される断熱材と同等もしくはそれ以上の透
湿性を有し、さらに筋違い等を使用しなくても、要求さ
れる壁倍率を上廻る強度が得られ、断熱材の施工上ある
いは外壁通気層等を形成させる上で、煩雑さや障害等を
生じさせないものであることが望ましい。上記第３及び
第４実施形態の板状体１によれば、これらの諸課題が一
気に解決される。
【００５１】なお、以上の実施形態では、ヤシ繊維に対
して必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混
合して繊維マット２をつくったが、ヤシ繊維のみで繊維
マット２を形成してもよい。
【００５２】また、編織物又はシート状物４を繊維マッ
ト２の両表面に配置したが、本発明は、編織物又はシー
ト状物４を繊維マット２の１表面にのみ配置するもの、
編織物又はシート状物４を繊維マット２の内部に配置す
るもの、編織物又はシート状物４を繊維マット２の両表
面又は１表面並びに内部に配置するもの、を含むもので
ある。さらに、編織物又はシート状物４を繊維マット２
の内部に配置する場合に、編織物又はシート状物４を複
数枚とし、編織物又はシート状物４と繊維マット２のヤ
シ繊維等とを交互に重ねて多層状に配置したものも含
む。また、編織物又はシート状物４を繊維マット２の内
部に配置する場合には、このように配置した状態でニー
ドルパンチ等による処理を行えば、繊維マット２と、編
織物又はシート状物４の繊維が良く絡み合って板状体又
は成形体の剥離強度が上がり、曲げ強さ及び曲げ弾性率
が向上する。編織物又はシート状物４を繊維マット２の
内部に配置したときには、板状体１の引張強さ及び引張
弾性率、せん断強さ及びせん断弾性率、並びに平面内圧
縮強度及び平面内圧縮弾性率が高くなるから、板状体１
が構造用面材として機能し、防風層周辺の構造部分を補
強することができる。
【００５３】さらに、第１実施形態では麻繊維から得た
糸を織った編織物４のみを使用し、第２実施形態では竹
材等から削り出した薄片を編んだシート状物４のみを使
用したが、編織物又はシート状物４を複数枚使用すると
きには、これらを適宜に組み合わせて使用してもよい。
【００５４】また、以上の実施形態では、正面視が矩形
で一定厚さの板状体についてのみ説明したが、圧縮硬化
成形時に種々形状の型により所望の形状に成形した成形
体としてもよく、その場合においても上記板状体と同様
の作用及び効果を得ることができる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の板状体
又は成形体によれば、繊維マット中の太いヤシ繊維間に
できる大きな隙間と編織物又はシート状物の編み目とに
より、優れた透湿性が得られると共に、ヤシ繊維等の植
物性天然繊維と樹脂とが強く結合し且つ引張強さ及び引
張弾性率の高い編織物又はシート状物により繊維マット
が補強されて、高い強度が全体に得られる。従って、こ
の板状体又は成形体により防風層を形成すれば、室内の
水蒸気を通気層へスムーズに透過させることができると
共に、断熱層を安定して保持できるのは勿論のこと、こ
の板状体又は成形体によって防風層周辺の構造部分を補
強することができる。
【００５６】請求項２の板状体又は成形体によれば、ヤ
シ繊維として油ヤシ繊維を使用したので、上記効果に加
えて、製造に要するエネルギーを節減でき、コスト低減
を図ることができる。
【００５７】請求項３により、請求項１の板状体又は成
形体に好適な製法を提案することができた。
【００５８】請求項４の板状体又は成形体によれば、さ
らに、ブレースが板状体又は成形体に一体化しているの
で、ブレース独自の取り付け作業を不要として施工性を
改善できると共に、ブレースによる断熱層用スペースの
目減りをなくして断熱機能を向上させることができる。
しかも、編織物又はシート状物を使用すればブレースと
の連係により優れた補強機能が得られる。
【００５９】請求項５の板状体又は成形体によれば、複
数個のブレースを、板状体又は成形体の端部とほぼ並行
に、間隔を開けて配置したので、この板状体又は成形体
で施工したときに、ブレース間の空間により通気層を容
易に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の板状体の断面図、
【図２】第１の実施形態の編織物の一例を示す拡大斜視
図、
【図３】第１の実施形態の繊維マットの製法を示す説明
図、
【図４】第２の実施形態のシート状物の一例を示す拡大
斜視図、
【図５】第３の実施形態の板状体の断面図、
【図６】第３の実施形態の分解斜視図、
【図７】ブレースに設けられる開口の一例を示す説明
図、
【図８】（ａ）は変形のない開口を示す説明図、（ｂ）
は周縁部に凹凸や小突起を有する開口を示す説明図、
【図９】第３の実施形態の施工の一例を示す説明図、
【図１０】（ａ）〜（ｅ）はブレースの配置パターンを
異にする板状体をそれぞれ示す説明図、
【図１１】第４の実施形態を示す図５相当図、
【図１２】複数個のブレースを板状体の長手方向に間隔
を開けてほぼ並行に配置した板状体を示し、（ａ）はそ
の正面図、（ｂ）は横断面図である。
【符号の説明】
１ 板状体 ２ 繊維マット ３ ブレース ４ 麻クロス（編織物）、シート状物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 俊明 北海道小樽市幸２丁目８番34号

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天
    然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マットの少なく
    とも１表面及び／又は内部に、麻繊維等の植物性天然繊
    維からなる編織物又は竹等の薄片よりなるシート状物を
    配置し、これらに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形するこ
    とにより得られた板状体又は成形体。
  2. 【請求項２】 ヤシ繊維が油ヤシ繊維である請求項１記
    載の板状体又は成形体。
  3. 【請求項３】 解繊したヤシ繊維に、必要により麻繊
    維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合して繊維マットを
    形成し、この繊維マットの少なくとも１表面及び／又は
    内部に、１以上の麻繊維等の植物性天然繊維からなる編
    織物又は竹等の薄片よりなるシート状物を配置し、これ
    らに硬化性樹脂を付着させ、圧縮成形する請求項１記載
    の板状体又は成形体の製法。
  4. 【請求項４】 必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天
    然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マットに対し、
    必要により少なくとも１表面及び／又は内部に、麻繊維
    等の植物性天然繊維からなる編織物又は竹等の薄片より
    なるシート状物を配置し、これらに硬化性樹脂を付着
    し、圧縮成形することにより得られた板状体又は成形体
    の少なくとも１表面及び／又は内部に、ブレースを配置
    して一体化した板状体又は成形体。
  5. 【請求項５】 複数個のブレースが、板状体又は成形体
    の端部とほぼ並行に、間隔を開けて配置されている請求
    項４記載の板状体又は成形体。
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