JPH10138352A

JPH10138352A - 板状体又は成形体及びその製造法

Info

Publication number: JPH10138352A
Application number: JP8295319A
Authority: JP
Inventors: Masashi Hiraishi; 将史平石; Ryuji Fukuda; 竜司福田; Kazunari Iwamoto; 和成岩本; Kenji Kurimoto; 健二栗本
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1996-11-07
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のシージングボードは構造用面材として
用いる程の強度を有していないうえ、防水性にも劣るも
のであった。【解決手段】植物繊維単独あるいは植物繊維と無機繊
維を混合した繊維を形成した繊維マットと硬化性樹脂と
からなるマットを２層以上積層して成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、木質系ファイバ
ーボード類似の板状体及びこれを所定形状に成形してな
る成形体に関し、特に透湿性と強度の双方において優れ
た性能を発揮する板状体又は成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木造家屋で壁中にグラスウール等
の繊維系の断熱層を形成する場合に、室内の水蒸気を室
外へ逃すために、外壁と断熱層との間に通気層を形成
し、断熱層を透過した室内の水蒸気がこの通気層を通っ
て軒下から室外へ拡散するようにしていた。その場合
に、この通気層と断熱層を区画する防風層が必要とな
る。この防風層は、断熱層を保持する機能を発揮する
が、水蒸気を通気層へ容易に透過させ得るよう、透湿性
に優れたものでなければならない。

【０００３】この防風層を形成するものとして、従来、
例えばポリエチレン製の不織布が使われてきたが、断熱
層にグラスウール等を使用すると、断熱層の膨張力に押
されてこの不織布が膨出変形し、通気層を狭め、時には
塞いでしまうという欠点があり、このことは特に寒冷地
においてグラスウール等を多量に詰め込んだときに起こ
り易い〔建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ２４断熱
工事（日本建築学会編）参照〕。そこで、ファイバーボ
ードのなかでも比較的密度が小さく通気性を有する軟質
繊維板の一種であるシージングボードを断熱層の外側に
当て、その端辺を柱、間柱、梁、桁、又はブレース等の
構造材に固定することにより、ある程度の強度を有した
防風層を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
ージングボードは、断熱層の膨張力には耐え得ても、そ
れ自体が構造用面材として機能するほどの強度は有して
いない。従って、シージングボード周辺の構造部分の強
度は、専らシージングボード以外の上記構造材に頼るし
かなかった。

【０００５】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その課題とするところは、樹脂との結合強
度が人工繊維よりも優れている植物性天然繊維の使用を
前提とし、そのなかで、太い繊維間に大きな隙間が形成
されるヤシ繊維を集めて繊維同士を樹脂により確実に固
定し、必要に応じて適度な引張強さ及び引張弾性率を有
する麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物、不織布
又は竹等の薄片よりなるシート状物を樹脂で一体化して
補強することにより、優れた透湿性と高い強度とを兼ね
備えた板状体又は成形体を提供することにある。

【０００６】さらに、併せてその製法も提案するもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するため鋭意検討の結果、以下の発明に至った。
すなわち本発明は、［１］ヤシ繊維単独又はヤシ繊維と他の有機及び／又は
無機繊維の混合繊維により形成した繊維マットと、該繊
維を結着している硬化性樹脂からなり、繊維マットを2
層以上積層し圧縮成形することにより得られる板状体又
は成形体に関する。［２］ヤシ繊維単独又はヤシ繊維と他の有機及び／又は
無機繊維の混合繊維により形成した繊維マットの層の少
なくとも１表面及び／又は内部に植物性天然繊維からな
る編織物、不織布又は竹繊維等の薄片よりなるシート状
物を配置した上記［１］記載の板状体及び成形体に関す
る。［３］植物性天然繊維が麻である上記［２］記載の板状
体及び成形体に関する。［４］植物性天然繊維からなる編織物がジュートクロス
である上記［２］記載の板状体及び成形体に関する。［５］繊維マットの積層数が２〜２０である上記［１］
〜［４］記載の板状体及び成形体に関する。［６］ヤシ繊維がアブラヤシ繊維である上記［１］〜
［５］記載の板状体及び成形体に関する。［７］硬化性樹脂がアミノ樹脂である上記［１］〜
［５］記載の板状体及び成形体に関する。［８］硬化性樹脂がユリア系樹脂である上記［１］〜
［５］記載の板状体及び成形体に関する。［９］硬化性樹脂がメラミン樹脂である上記［１］〜
［５］記載の板状体及び成形体に関する。［１０］硬化性樹脂がユリア−メラミン共縮合樹脂であ
る上記［１］〜［５］記載の板状体及び成形体に関す
る。［１１］解繊したヤシ繊維単独又はヤシ繊維と他の繊維
の混合繊維から繊維マットを形成し、必要により少なく
ともこの繊維マット層の１表面及び／又は内部に植物性
天然繊維からなるシート状物を配置し、これに硬化性組
成物を付着させ、複数枚の繊維マット及びシート状物を
積層させて圧縮成形することにより得られる上記［１］
〜［１０］記載の板状体及び成形体の製造方法に関す
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の板状体又は成形体は、ヤ
シ繊維単独又はヤシ繊維と他の有機及び／又は無機繊維
の混合繊維により形成した繊維マットと、必要によりそ
の繊維マット層の少なくとも１表面及び／又は内部に配
置した植物性天然繊維からなる編織物、不織布又は竹繊
維等の薄片よりなるシート状物を配置し、これらに硬化
性樹脂を付着させ、複数枚の繊維マット及びシート状物
を積層させて圧縮成形することにより得られ、特に透湿
性と強度の双方において優れた性能を発揮する。

【０００９】本発明で使用用するヤシ繊維とは、ココヤ
シ、アブラヤシ、サゴヤシ、ナツメヤシ、オウギヤシ、
ニッパヤシ、サトウヤシ、クジャクヤシ、シュロ、トウ
ジュロ、クロツグ等のヤシ科の植物から採取される繊維
状樹皮、葉柄基部繊維、中果皮繊維等の繊維をいい、こ
れにはアブラヤシの空果房を解繊して得られる繊維が含
まれる。また、複数種類のヤシ繊維を混合したものを含
む。

【００１０】ヤシ繊維は直径が約100〜600μｍと太いの
で、繊維マットを形成したとき、繊維充填密度にもよる
が繊維間に、例えば100μｍ〜５ｍｍ程度、好ましくは2
00μｍ〜３mm程度の大きさの隙間が形成される。従っ
て、繊維マットの透湿性は極めて良い。この繊維マット
に硬化性樹脂を付着させて圧縮成形する際の樹脂量又は
成形時の圧縮の程度により、得られる板状体又は成形体
の繊維間の隙間の大きさや隙間の密度を種々に変化させ
ることができる。そのことにより板状体又は成形体の透
湿性のコントロールが出来る。例えば、板状体又は成形
体の隙間を１〜100μｍ程度、通常５〜50μｍ程度とす
ることにより、通気性は有するが雨は通さない良好な板
状体又は成形体も製造することが可能である。

【００１１】さらに、ヤシ繊維は、直径が約100〜600μ
ｍと太く、長さが約５〜30cmと長く、屈曲しており繊維
同士のからまりも大きいため、板状体又は成形体は釘を
打ちつけた場合の釘保持力に優れる。ヤシ繊維としては
アブラヤシ繊維を使用することが好ましい。このアブラ
ヤシ繊維は、アブラヤシの空果房を解繊して得られるも
のである。アブラヤシ繊維は他の種類のヤシ繊維に比し
て解繊等に要する労力が少なく、そのために製造に要す
るエネルギーが節減可能で、コスト的に安価になる。例
えばココヤシ繊維では、ヤシ殻を軟化させるために長期
間水中に浸漬した後、機械的に繊維状に解繊するために
長期間多大のエネルギーを必要とする。これに対してア
ブラヤシでは、もともと繊維状のままで集合体となって
いる空果房を解繊するため、水中浸漬の必要はなく、解
繊のために要するエネルギーも非常に少なくて済む。
又、アブラヤシ繊維はココヤシ繊維に比して発塵性が少
なく、その取扱いにおいて作業環境の悪化が避けられ、
好ましい。

【００１２】このアブラヤシ繊維は、解繊の前後には、
油分及び臭いを除去するために必要に応じて洗浄を行
う。アブラヤシ繊維の単体は、剛性度が高く、断面径が
100〜600μｍ程度であり、その毛足、すなわち長さも約
５〜30cm程度であり、これを解繊することにより、その
絡み合いも高度なものが期待できる。しかも、アブラヤ
シの果実からはアブラヤシ油が搾取できるが、この果実
を採取したあとに残る空果房には現在のところ特定の用
途がなく、通常は廃棄される運命にあるので、低コスト
で入手できるという利点がある。

【００１３】さらに、この繊維マットは必要により有機
又は無機繊維を混合しても良い。有機繊維としては天然
植物性繊維や合成繊維が挙げられる。ここで、天然植物
性繊維は、麻を解繊した麻繊維、若竹を解繊した竹繊
維、サトウキビ繊維、へちま繊維、パイナップル繊維、
バナナ繊維、コウリャン繊維、イナワラより得られる繊
維、木質繊維等が例示され、天然植物より得られる繊維
質であれば特に限定はない。合成繊維としてはポリエス
テル繊維、脂肪族又は芳香族ポリアミド繊維、アラミド
繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレ
ン繊維等のポリオレフィン繊維、ビニリデン繊維、ポリ
塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨ
ン、キュプラ、アセテート等の繊維が例示される。無機
繊維としては、アスベスト、ガラス繊維、炭素繊維、ボ
ロン繊維、窒化ケイ素繊維、炭化ケイ素繊維、チラノ繊
維などが例示される。またこれらは、単独で混合しても
良く、二種以上を同時に混合しても良い。

【００１４】繊維マットに、例えば麻繊維、竹繊維等の
植物性天然繊維を混合した場合、ヤシ繊維の直径が約10
0〜600μｍであるのに対して、麻繊維の直径が約５〜30
μｍ、竹繊維等の直径が10〜200μｍと細いため、麻繊
維、竹繊維等の植物性天然繊維がヤシ繊維の交差部分な
どに絡まり、ヤシ繊維同士の結合強度が高まると考えら
れる。

【００１５】繊維マットを形成するには、ニードルパン
チ等によりヤシ繊維を不織布様又は三次元編組織状に絡
み合わせる処理を行って剥離強度を上げ、さらに必要に
応じてプレス又は熱プレス等により繊維マットを緻密に
する。なお、この繊維マットの厚みは、通常５mm〜20mm
程度にすると使い易いと云われるが、勿論これに限定さ
れることなく、用途に応じて任意に設定すればよい。さ
らに、この繊維マットの目付は、例えば0.5〜６kg／m²
が例示される。

【００１６】繊維マットの積層数は２〜20枚であるが、
好ましくは２〜10枚、さらに好ましくは３〜８枚であ
る。積層枚数が少ないとマットの１枚あたりの必要目付
が多くなるため、硬化性樹脂の付着時に付着手法によっ
てはマット中心部まで樹脂を付着させることが困難で、
マット内部の樹脂不足により荷重を受けたときにマット
内で剥離が生じる。また、積層枚数が多くなると作業が
繁雑になる。所望する板状体の用途、密度や厚さに応じ
て適当な積層枚数を設定すればよい。

【００１７】編織物は、例えば麻を解繊して得た麻繊維
を撚った麻糸を縦横に編んでなるクロスを含み、従っ
て、ジュートで形成したクロスであるジュートクロスを
含むものである。また、不織布は麻を解繊して得た麻繊
維を乾式でウエッブをつくり、天然ゴムのラテックス等
の接着剤で固め、乾燥仕上げし、形成する不織布及び湿
式抄造法により形成した薄物の不織布を含み、さらに木
質繊維を解繊し、湿式抄造法により形成される紙を含
む。また、シート状物は、竹材等から削り出した薄い帯
状の薄片を縦横に編んでなるもの（実際には織りに近
い）を含む。これらの編織物、不織布及びシート状物は
通気性を持ち、透湿性に優れる。編織物、不織布及びシ
ート状物に用いられる植物性天然繊維は、複数種類の植
物性天然繊維を混合したものを用いても良い。また、編
織物、不織布、シート状物を二種以上用いても良い。

【００１８】編織物又はシート状物は、引張強さ及び引
張弾性率の高い麻繊維又は竹薄片等を編み又は織ってい
るため、それ自体が優れた引張強さ及び引張弾性率を示
す。また不織布は、麻等の編織物、竹等のシート状物に
比較すると強度は劣るため、編織物、シート状物が好ま
しいが、樹脂の保持材としての機能を持つ。この不織布
を形成する天然繊維にはナイロン、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエステル等の合成繊維を必要により混
合しても良い。

【００１９】この編織物、不織布又はシート状物が樹脂
を介して繊維マットと強く接合するから、板状体又は成
形体の強度が高められる。すなわち、編織物、不織布又
はシート状物を繊維マットの表面、特に両表面に配置す
るといわゆるサンドイッチ効果が発揮され、板状体又は
成形体の曲げ強さ及び曲げ弾性率が高くなる。一方、編
織物、不織布又はシート状物を繊維マットの内部に配置
したときには、板状体又は成形体の引張強さ及び引張弾
性率、せん断強さ及びせん断弾性率、並びに平面内圧縮
強度及び平面内圧縮弾性率が高くなる。この平面内圧縮
強度は、平面応力状態で圧縮力を受けたときの強さを意
味している。さらに、編織物又はシート状物は、吸水、
吸湿時の寸法変化が小さいため、繊維マットの表面また
は内部に配置したときには板状体又は成形体の吸水、吸
湿時の寸法変化が小さくなり、吸水、吸湿時の強度低下
が小さくなる。

【００２０】また、この編織布、不織布又はシート状物
の目付は10〜1500g／m²が強度と透湿性、形状安定性等
の観点から好ましい。さらに好ましくは100〜600g／
m²、より好ましくは150〜350g／m²である。目付が10g／
m²以下の場合は上述した曲げ強度や圧縮強度などの補強
効果が小さくなる。また、目付が1500g／m²以上になる
と編織布、不織布、シート状物の変形に板状体、成形体
が引きずられて、成形後の反りやねじれが大きくなる。

【００２１】また特に本発明においては、編織物とし
て、麻繊維を用いたものが好ましい。ここで麻には綱麻
（黄麻）、大麻、アマ、マオ、及びアンバリアサ等のじ
ん皮繊維をとるものと、マニラアサ、サイザルアサ、ニ
ュージランドアサ、及びモーリシアスアサ等の組織繊維
をとるものとが含まれる。麻繊維とは、これらの麻から
得られる繊維をいう。綱麻（黄麻）の繊維はジュートと
呼ばれ、ここの麻繊維にはジュートが含まれる。

【００２２】麻の編織物織組織の一例としては、平織、
綾織、朱子織、ナナコ織（正則、不規則を含む）等から
選ぶのが好ましく、この中でも平織、綾織が特に好まし
い。編組織としては平編み、ゴム編み等から選ばれる。
打込密度は織組織と糸番手の組合せにより選択される。
また、編織物、不織布又はシート状物の耐水性をより向
上させる必要がある場合には、編織物又はシート状物の
表面にシリコ−ン等の撥水剤を塗布するようにしてもよ
い。さらにヤシ繊維及び編織物、不織布又はシート状物
に難燃剤、着色剤、防腐剤、防蟻剤、防かび剤等を必要
により塗布しても良い。

【００２３】本発明の硬化性樹脂の例としては、まず熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂、及
びジアリルフタレート樹脂（DAP樹脂）などがある。フ
ェノール樹脂には、ノボラック樹脂（酸触媒、フェノー
ル過剰）、レゾール樹脂（塩基性触媒、ホルムアルデヒ
ド過剰）、フェノール−メラミン共重合樹脂、フェノー
ル−ユリア共重合樹脂、フェノール−メラミン−ユリア
共重合樹脂、アルキルフェノール変成フェノール樹脂、
ゴム変成フェノール樹脂等の変成フェノール樹脂が挙げ
られ、アミノ樹脂にはユリア樹脂（尿素樹脂）、メラミ
ン樹脂、ユリア−メラミン共重合樹脂、ベンゾグアナミ
ン樹脂、及びアセトグアナミン樹脂が挙げられる。次
に、反応硬化型樹脂（常温硬化型樹脂）としては、フラ
ン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、変性（変成）シリコーン樹
脂、及びシリコーン樹脂などが例示される。さらに、繊
維マットの集束剤又はバインダーとしては、これら硬化
性樹脂が寸法精度、耐久性、強度等の点から好ましい。
しかしながら、物性上少し劣りはするが、バインダー効
果を持つアクリル系、スチレン系等の熱可塑型樹脂（特
に水性分散液）及び天然あるいはＳＢＲなどの合成ゴム
ラテックスも一部使用することができ、本発明の硬化性
樹脂とは、これらを含めた概念である。

【００２４】上記の硬化性樹脂の内、熱硬化性樹脂が硬
化時間、生産性の観点から好ましく、その内でもフェノ
ール樹脂、アミノ樹脂が良好であり、さらに好ましくは
アミノ樹脂であり、最も好ましくはユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、ユリア−メラミン共縮合樹脂である。上記の硬
化性樹脂は硬化前の状態が水溶液または水分散状態であ
り、この状態で、繊維マット及び編織物、不織布、又は
シート状物に付着させる。水溶液または水分散状態であ
ることによって、天然繊維表面との親和性と浸透性が良
好になり、接着性及び耐水性に関し、有効な被膜を繊維
表面に形成できる。

【００２５】さらに、硬化前の硬化性樹脂の水溶液また
は水分散液の樹脂成分の濃度は70wt％から15wt％が好ま
しく、より好ましくは65wt％から20wt％である。濃度が
70wt％以上になると、通常粘度が高くなりすぎて、天然
繊維表面に樹脂が均一に広がりにくく、有効な被膜形成
が不十分で、繊維同士の接着が不十分となるとともに、
繊維への付着操作が困難になる。濃度が15wt％以下にな
ると、樹脂とともに大量の水分を同時に天然繊維に付着
させることになり、熱圧成形時に、水分の蒸発潜熱によ
り熱を奪われ、接着力が低下し、成形体の強度が弱くな
り、湿潤状態での強度が低くなるとともに、水による希
釈の効果が少なくなる。また付着後に乾燥する場合、多
くのエネルギーを必要とするので好ましくない。

【００２６】硬化性樹脂の使用量は、板状体に要求され
る物性により異なるので一概に既定できないが、例えば
繊維マットと麻クロスを加えた重量の100重量部に対し
て５〜100重量部、好ましくは５〜50重量部、更に好ま
しくは10〜30重量部が例示される。さらに、麻クロスへ
の硬化性樹脂の使用量を変えることで板状体の強度を変
えることができる。すなわち、麻クロスへの硬化性樹脂
の使用量が多くなると板状体の強度を高くすることがで
きる。例えば、麻クロスへの硬化性樹脂の使用量は、麻
クロス100重量部に対して５〜500重量部、好ましくは５
〜150重量部が例示される。硬化性樹脂の使用量が５重
量部より低い場合は麻クロスの積層効果が発現されにく
く、500重量部以上の場合は増量効果が得られにくくな
る。

【００２７】本発明の硬化性樹脂には、必要に応じて可
塑剤、充填剤、補強材、垂れ防止剤、着色剤、老化防止
剤、接着促進剤、硬化触媒、物性調整剤などを配合し得
る。尚、接着付与剤として、コンニャク、小麦粉、デン
プン等を添加し得る。硬化性樹脂を付着する方法には特
に限定はない。ヤシ繊維の繊維マットには繊維間に大き
な隙間が形成されるので、噴霧または浸漬により硬化性
樹脂を供給すると、硬化性樹脂が上記隙間を介して全繊
維に均一に付着し、このことにより板状体又は成形体の
強度分布が狭くなる。

【００２８】本発明の板状体の厚さは、３〜25mmが好ま
しく、９〜20mmがさらに好ましい。板状体の厚みが３mm
以下の場合は十分な曲げ強度が得られず、25mm以上にな
ると使用用途上、壁厚を厚くすることが考えられ、使用
上現実的ではない。板状体の密度は0.2〜1.0g／cm³が好
ましく、さらに0.3〜0.7g／cm³が好ましく、最も好まし
くは0.35〜0.6g／cm³である。また板状体の目付は、例
えば板状体の厚さが９mmの場合、密度が0.2g／cm³で目
付1.8kg／m²となり、密度が１ｋｇ／m³では目付９Kg／m
²となる。密度が0.2g／cm³以下の場合は板状体の強度が
十分でなく、１g／cm³以上では透湿性が低下し、板状体
又は成形体重量が重くなるためハンドリングが悪くな
る。

【００２９】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明
する。図１は第1の実施形態である板状体１を示す。こ
の板状体１は、必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天
然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マット２に硬化
性樹脂を付着し、圧縮成形することにより成形してなる
ものである。図２は第２の実施形態の1例であり、繊維
マット２の両表面に、麻繊維からなる糸を縦横に織って
なる麻クロス４を編織物としてそれぞれ配置し、これら
に樹脂を付着し、圧縮成形することにより成形してなる
板状体３である。

【００３０】上記板状体１及び３の製法は、まず、ヤシ
繊維、また必要により麻繊維等を解繊し、単位断面径が
約５〜600μｍ、長さが約５〜30cm程度の繊維を得る。
また、解繊したヤシ繊維には、もっと断面径が太い繊維
や細い繊維、もっと長い繊維や短い繊維も含まれるがそ
のまま用いることができる。この際、ヤシ繊維は自然長
が５〜３０cm程度であるので特に加工する必要はない
が、麻繊維は自然長がかなり長いので、適宜設定寸法に
切断して用いる。次に、解繊したヤシ繊維に、必要によ
り解繊した麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合し
て繊維マット２を形成する。この工程で使われる機構
は、例えば図３に示すようにベルトコンベヤ１１の上方
に第１、第２・・・の複数のホッパ１２，１２・・・を
ベルト進行方向に直列に設け、各ホッパ１２の出口付近
に指向させてスプレーガン１３をそれぞれ配置し、ホッ
パ１２の下流にベルトコンベヤ１１を対向させて加熱圧
着ローラ１４を設置したものである。各ホッパ１２には
ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維等を適宜比率で混合した混合
繊維を入れ、スプレーガン１３，１３・・・に樹脂の水
溶液または水分散液を加圧供給しておく。そして、ベル
トコンベヤ１１の稼働と同時に各ホッパ１２からベルト
コンベヤ１１上に混合繊維を落下供給すると共に、各ス
プレーガン１３から混合繊維に向けて樹脂水溶液または
水分散液を噴射供給することにより、ベルトコンベヤ１
１上に、第１ホッパ１２からの混合繊維により最下の第
１層を形成し、その上に第２ホッパ１２からの混合繊維
により第２層を形成し、順次その上に繊維層を形成して
ゆき、その後に加熱圧着ローラ１４で加圧成形すること
により繊維マット２を形成する。勿論、繊維を混合しな
いときには全てのホッパ１２にヤシ繊維のみを供給すれ
ばよいし、ホッパ１２及びスプレーガン１３を１つにし
てもよい。また、スプレーガン１３はホッパー１２の前
方に配置しても良い。また、第１、第２・・・の複数の
ホッパ１２，１２・・・に供給する繊維の特質（混合
比、繊維太さ、繊維長さ）を変えれば、各層を構成する
繊維の特質を変えることができる。特に繊維マット２の
中心部に太いヤシ繊維を配し、両表面部に細いヤシ繊維
を配したものは、繊維マット２の表面側の繊維の接触密
度が高まる結果、これから成形される板状体は良好なも
のが得られる。

【００３１】次いで、この繊維マット２の両面に麻クロ
ス４，４を配置し、これらに樹脂を付着させ、熱圧縮成
形する。この工程で使われる機構も、例えば図３に示す
ように、繊維マット２を前方へ引っ張りつつ、その上下
方から麻クロス４，４を連続供給すると共に、合流部分
にスプレーガン１３をそれぞれ配置し、その下流に加熱
圧着ローラ１５，１５を対向設置したものである。スプ
レーガン１３，１３・・・には樹脂水溶液または水分散
液を加圧供給しておく。そして、ベルトコンベヤ１５の
稼働と同時に、各スプレーガン１３から樹脂水溶液また
は水分散液を噴射供給し、その後に加熱圧着ローラ１
５，１５で加熱加圧成形することにより板状体を連続成
形する。

【００３２】このように連続成形する製法の他に、１枚
ごとに成形する方法もある。その場合には、繊維マット
２に樹脂を付着させて型成形し、これに樹脂を介して麻
クロス４，４を貼り、熱プレス等により熱圧縮成形する
ものである。また、上記板状体１及び３は次のように１
枚ごとに成形しても良い。植物性天然繊維に樹脂を添加
して攪拌し、樹脂を付着させる。

【００３３】次いで、図示しない型枠の底部に樹脂を塗
布した麻クロス４を敷設し、その上から上記繊維を充填
し、最後に麻クロス４を敷設する。これを、熱プレス等
で所定の厚さ及び所定の密度をもって成形し、板状物を
得る。また、上記実施形態では、繊維マット２の成形の
際に、解繊した植物性天然繊維をそのまま型枠内に充填
する場合について説明したが、繊維をクロスに織り込む
ことと共に、このクロスに樹脂を含浸させ、これを多層
に積層し、これを成形するようにしてもよい。これによ
り、透湿性を損なうことなく、大きな物理的強度を得る
ことができる。

【００３４】また、樹脂はスプレーガン１３等で噴霧す
ることにより繊維に付着させたが、繊維を樹脂に浸漬さ
せることにより付着させてもよい。尚、樹脂は、繊維マ
ット２の集束剤又はバインダーとして使用されると共
に、麻クロス自体への強度付与及び麻クロス４と繊維マ
ット２との結合剤、更には板状体全体の結合剤又は強度
付与のための構成剤として働く。

【００３５】従って、上記第２実施形態の板状体３にお
いては、繊維マット２が麻繊維、竹繊維等の植物性天然
繊維を混合したヤシ繊維であり、麻クロス４が麻繊維で
形成されており、人工繊維等よりも表面の凹凸が大きい
ので、人工繊維に比して繊維同士のからみあい強度が大
きいと共に、いわゆるアンカー効果による樹脂との結合
強度に優れる。しかも、ヤシ繊維の直径が約100〜600μ
ｍであるのに対して、例えば麻繊維は直径が約５〜30μ
ｍと細いため、麻繊維等の植物性天然繊維がヤシ繊維の
交差部分などに絡まり、ヤシ繊維同士の結合強度が高め
られる。また、竹繊維等は扁平な形状であり、剛性があ
るためヤシ繊維と混合することで強度改善等の意味を持
つ。従って、この板状体により防風層を形成すれば、高
い強度により断熱層を安定して保持できるのは勿論のこ
と、この板状体によって防風層周辺の構造部分を補強す
ることができる。

【００３６】そして、ヤシ繊維は直径が約100〜600μｍ
と太いので、繊維マット２としたときには、繊維充填密
度にもよるが繊維間に、例えば100μｍ〜５mm程度の大
きさの隙間が形成されることから、繊維マット２の透湿
性は極めて良い。また、麻クロス４も編み目が通気性を
もつから、透湿性に優れる。従って、これらの素材から
得られる本発明の板状体は、樹脂の量、繊維マット２、
麻クロス４の使用量、圧縮成形時の圧縮率等により、種
々の強度と透湿性のものを得ることができる。よって、
この板状体は優れた防風層として機能する。

【００３７】なお、以上の実施形態では、ヤシ繊維に対
して必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混
合して繊維マット２を形成したが、ヤシ繊維のみで繊維
マット２を形成してもよい。また、麻クロス４は、引張
強さ及び引張弾性率が適度に高い麻繊維等を編んでいる
ため、それ自体が優れた引張強さ及び引張弾性率を示
す。そして、この麻クロス４が樹脂を介して繊維マット
２と強く結合することにより、板状体の強度が高められ
る。すなわち、麻クロス４を繊維マット２の両面に配置
した場合には、いわゆるサンドイッチ効果が発揮されて
板状体の曲げ強さ及び曲げ弾性率が高くなる。さらに、
麻クロス４は、吸水、吸湿時の寸法変化が小さいので、
特に繊維マット２の両面に配置すると板状体又は成形体
の吸水、吸湿時の寸法変化、吸水、吸湿時の強度低下が
小さくなり好ましい。従って、板状体３が構造用面材と
して機能し、防風層周辺の構造部分を補強することがで
きる。

【００３８】また、編織物、不織布又はシート状物４を
繊維マット２の両表面に配置したが、本発明は、編織
物、不織布又はシート状物４を繊維マット２の１表面に
のみ配置するもの、編織物、不織布又はシート状物４を
繊維マット２の内部に配置するもの、編織物、不織布又
はシート状物４を繊維マット２の両表面又は１表面並び
に内部に配置するもの、を含むものである。

【００３９】さらに、編織物、不織布又はシート状物４
を繊維マット２の内部に配置する場合に、編織物、不織
布又はシート状物４を複数枚とし、編織物、不織布又は
シート状物４と繊維マット２のヤシ繊維等とを交互に重
ねて多層状に配置したものを含む。また、編織物、不織
布又はシート状物４を繊維マット２の内部に配置する場
合には、このように配置した状態でニードルパンチ等に
よる処理を行えば、繊維マット２と、編織物、不織布又
はシート状物４の繊維が良く絡み合って板状体又は成形
体の剥離強度が上がり、曲げ強さ及び曲げ弾性率が向上
する。

【００４０】編織物、不織布又はシート状物４を繊維マ
ット２の内部に配置したときには、板状体の引張強さ及
び引張弾性率、せん断強さ及びせん断弾性率、並びに平
面内圧縮強度及び平面内圧縮弾性率が高くなるから、板
状体が構造用面材として機能し、防風層周辺の構造部分
を補強することができる。さらに、第２実施形態では麻
繊維から得た糸を織った編織物４のみを使用したが、竹
材等から削りだした薄片を編んだシート状物４との併用
など、編織物、不織布又はシート状物４を複数枚使用す
るときには、これらを適宜に組み合わせて使用してもよ
い。

【００４１】また、以上の実施形態では、正面視が矩形
で一定厚さの板状体についてのみ説明したが、圧縮硬化
成形時に種々形状の型により所望の形状に成形した成形
体としてもよく、その場合においても上記板状体と同様
の作用及び効果を得ることができる。本発明のボードの
用途については、前述した住宅外壁の通気層形成に用い
る防風層としての用途があるが、これに限定される物で
はない。例えば、住宅内装材、内装下地材、屋根下地
材、天井材、床材、床下地材、畳床、建築用構造材断熱
材、吸音材、遮音材、衝撃吸収材、緩衝材、胴縁等建材
として合板、集成材、パーティクルボードなどが用いら
れている建材用途のすべてに利用できる。さらに、コン
クリート型枠用材、パレット、包装材用途、自動車等車
両内装材、内装下地材、外装材等としても用いることが
できる。

【００４２】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。［実施例１］解繊したアブラヤシ繊維を用いて、ニード
ルパンチにより繊維を交絡させ、繊維マットを作製し
た。ユリア樹脂（三井東圧化学製ユーロイドU−755、樹
脂固形分65wt％）と水及び硬化触媒としてNH₄Cl（樹脂
固形分100重量部に対して１重量部）を混合し、樹脂固
形分40wt％のエマルジョンを調製した。この樹脂エマル
ジョンを目付1.17kg／m²の上記アブラヤシマットの両面
にスプレー法により噴霧塗布し、ヤシ繊維100重量部に
対して樹脂固形分で１５重量部のユリア樹脂を付着させ
た。樹脂を付着させたアブラヤシ繊維マット３枚を積層
し、プレス機により165℃−10分の条件で加熱プレスす
ることにより、厚さ9.0mm、密度0.45g／cm³の板状体が
得られた。

【００４３】得られた板状体は、以下の評価項目及び方
法で評価した。曲げ強さ測定は、JIS A 5905 繊維板の
測定法により行った。湿潤時曲げ強さ試験は、JIS A 59
05 繊維板の湿潤時曲げ強さＡ試験により行った。透湿
度はJIS Z 0208 防湿包装材料の透湿度試験方法に準じ
て測定した。これらの評価結果は表１に示した。［比較例１］目付1.76kg／m²のアブラヤシ繊維マットを
用い、実施例１と同様にして、ユリア樹脂ををヤシ繊維
100重量部に対して樹脂固形分で15重量部付着させ、こ
のヤシマットを２枚積層し、加熱プレスして９mm厚、密
度0.45g／cm³の板状体を得た。得られた板状体は、実施
例１と同様に評価し、評価結果は表１に示した。

【００４４】表1中実施例1と比較例1の比較より、樹脂
の塗布量等の作製条件や得られた板状体密度が同じで
も、２枚積層より３枚積層の方が高い強度を示した。特
に湿潤曲げ強度で３枚積層にすることにより大きく向上
できた。２枚積層で強度が低いのは、マットが厚いため
その内部まで十分樹脂が到達していないことにより、マ
ットが剥離したためである。［実施例２］メラミン樹脂（三井東圧化学製ユーロイド
Ｕ−814、樹脂固形分65wt％）と水及び硬化触媒としてN
H₄Cl（樹脂固形分100重量部に対して１重量部）を混合
し、樹脂固形分40wt％のエマルジョンを調製した。実施
例１と同様にして、目付1.17kg／m²のヤシ繊維マット
に、上で調製した樹脂溶液をヤシ繊維100重量部に対し
て樹脂固形分で15重量部付着させ、このヤシマットを３
枚積層し、165℃−10分の条件で加熱プレスして９mm
厚、密度0.45g／cm³の板状体を得た。得られた板状体
は、実施例１と同様に評価し、評価結果は表１に示し
た。［実施例３］ユリア−メラミン共縮合樹脂（大日本イン
キ化学工業製プライセットMD-722）と水及び硬化触媒と
してNH₄Cl（樹脂固形分100重量部に対して１重量部）を
混合し、樹脂固形分40wt％のエマルジョンを調製した。
実施例１と同様にして、目付1.17kg／m²のヤシ繊維マッ
トに、上で調製した樹脂溶液をヤシ繊維100重量部に対
して樹脂固形分で１５重量部付着させ、このヤシマット
を３枚積層し、165℃−10分の条件で加熱プレスして９m
m厚、密度O.45g／cm³の板状体を得た。得られた板状体
は、実施例１と同様に評価し、評価結果は表１に示し
た。［実施例４］目付1.14kg／m²のヤシ繊維マットに、ユリ
ア樹脂の水性エマルジョン（樹脂濃度40wt％）をヤシ繊
維100重量部に対して樹脂固形分で15重量部になるよう
にスプレー法により付着させた。次に目付け0.32Kg／m²
のジュートクロス２枚にも同様にユリア樹脂樹脂をジュ
ートクロス100重量部に対し樹脂固形分で10重量部にな
るように付着させた。続いて、ジュートクロス1枚、ア
ブラヤシ繊維マット３枚、ジュートクロス1枚の順に積
層し、プレス機により165℃−10分の条件で加熱プレス
し、厚さ９mm、密度0.45g／cm³の板状体を得た。得られ
た板状体を実施例１と同様に評価し、評価結果は表１に
示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明により
樹脂との結合強度が人工繊維よりも優れている植物性天
然繊維の使用を前提とし、同じ繊維量、樹脂量でも繊維
マットの積層数を増加させることにより樹脂をマット内
部へ十分に到達させることができ、曲げ荷重を受けたと
きにマット内での剥離が生じず、高い強度と優れた透湿
性を兼ね備えた板状体又は成形体を提供することができ
た。さらに、適度な引張強さ及び引張弾性率を有する麻
繊維等の植物性天然繊維からなる編織物、不織布又は竹
等の薄片よりなるシート状物を樹脂で一体化する事によ
り、優れた透湿性を保持したまま強度を補強した板状体
又は成形体を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の板状体の斜視図

【図２】第２の実施形態の板状体の断面図

【図３】繊維マットの製法および板状体の製法を示す
説明図、

【符号の説明】

１第1実施形態の板状体２繊維マット３第2実施形態の板状体４麻クロス（編織物）、不織布、シート状物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 101:10 311:10 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヤシ繊維単独又はヤシ繊維と他の有機及
び／又は無機繊維の混合繊維により形成した繊維マット
と、該繊維を結着している硬化性樹脂からなり、繊維マ
ットを2層以上積層し圧縮成形することにより得られる
板状体又は成形体。
【請求項２】ヤシ繊維単独又はヤシ繊維と他の有機及
び／又は無機繊維の混合繊維により形成した繊維マット
の層の少なくとも１表面及び／又は内部に植物性天然繊
維からなる編織物、不織布又は竹繊維等の薄片よりなる
シート状物を配置した請求項１記載の板状体及び成形
体。
【請求項３】植物性天然繊維が麻である請求項２記載
の板状体及び成形体。
【請求項４】植物性天然繊維からなる編織物がジュー
トクロスである請求項２記載の板状体及び成形体。
【請求項５】繊維マットの積層数が２〜２０である請
求項１〜４記載の板状体及び成形体。
【請求項６】ヤシ繊維がアブラヤシ繊維である請求項
１〜５記載の板状体及び成形体。
【請求項７】硬化性樹脂がアミノ樹脂である請求項１
〜５記載の板状体及び成形体。
【請求項８】硬化性樹脂がユリア系樹脂である請求項
１〜５記載の板状体及び成形体。
【請求項９】硬化性樹脂がメラミン樹脂である請求項
１〜５記載の板状体及び成形体。
【請求項１０】硬化性樹脂がユリア−メラミン共縮合
樹脂である請求項１〜５記載の板状体及び成形体。
【請求項１１】解繊したヤシ繊維単独又はヤシ繊維と
他の繊維の混合繊維から繊維マットを形成し、必要によ
り少なくともこの繊維マット層の１表面及び／又は内部
に植物性天然繊維からなるシート状物を配置し、これに
硬化性組成物を付着させ、複数枚の繊維マット及びシー
ト状物を積層させて圧縮成形することにより得られる請
求項１〜１０記載の板状体及び成形体の製造方法。