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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Metalldichtungsvorrichtung für einen
Zylinderkopf, welcher zwischen einem Zylinderblock und einem Zylinderkopf
einer Brennkraftmaschine angeordnet ist. Eine solche Dichtung ist
in US-A-5 560 623 offenbart.
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Stand der Technik:
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Zum
Beispiel, wie in der japanischen Gebrauchsmuster-Offenlegungsschrift Nr. H4-71865 offenbart
ist, ist eine Metalldichtungsvorrichtung für einen Zylinderkopf bekannt,
welche eine Struktur besitzt, wie sie in 4 gezeigt
ist. Diese konventionelle Metalldichtungsvorrichtung 1 weist
eine Metallhauptplatte 2 und eine Metallhilfsplatte 3 und
eine Metalloberflächendruck-Einstellplatte 4 auf.
Die Hauptplatte 2 ist ausgebildet mit Hauptplattenzylinderöffnungen 2a,
welche an Positionen gebildet sind, welche zu Zylinderbohrungen
eines Zylinderblocks einer Brennkraftmaschine zugehörig sind,
Hauptplattenringwulsten 2b, welche um die Hauptplattenzylinderöffnungen 2a gebildet
sind und nach unten überstehen
und im Querschnitt die Form eines „V" besitzen (die so genannte Vollwulstform),
und einem Hauptplattenaußenrandwulst 2c,
welcher so gebildet ist, dass er vollständig die Hauptplattenringwulste 2b und
eine Mehrzahl von nicht gezeigten Kühllöchern, welche in den Randteilen
der Hauptplattenringwulste 2b ausgebildet sind, umgibt
und im Querschnitt eine schräg
verlaufende Form aufweist (die so genannte Halbwulstform). Die Hilfsplatte 3 weist
auf: Hilftplattenzylinderöffnungen 3a,
welche an Positionen zugehörig
zu den Hauptplattenzylinderöffnungen 2a ausgebildet
sind, Umfaltteile 3b, welche um die Randkanten der Hilfsplattenzylinderöffnungen 3a in
der Hilfsplatte 3 in einer Richtung zur Hauptplatte 2 gefaltet
sind und eine Breite aufweisen, entlang derer die Umfaltteile 3b mit
der gesamten „V"-Querschnittsform
der Hauptplattenringwulste 2b auf der Hauptplatte 2 vertikal
in Überdeckung
kommen, und eine Mehrzahl von nicht gezeigten Hilfsplattenkühllöchern, welche
zu den oben erwähnten
Hauptplattenkühllöchern in
der Hauptplatte 2 zugehörig
ausgebildet sind. Die Hilfsplatte ist vollständig in einer flachen Form
ausgebildet, welche keine Wulste aufweist, so dass sie unter die
oben erwähnte
Hauptplatte 2 in Überdeckung
gebracht werden kann. Ferner hat die oben erwähnte Oberflächendruck-Einstellplatte 4 eine
eingeebnete Form, welche zu jener der Hilfsplatte 3 zugehörig ist,
mit Ausnahme der oben erwähnten Umfaltteile 3b,
und ist zwischen der Hilfsplatte 3 und der Hauptplatte 2 angeordnet,
wobei die Dicke der Oberflächendruck-Einstellplatte 4 in
dem Teil dünner ist
als jener der Hilfsplatte 3, welcher sich außerhalb der
Umfallteile 3b befindet.
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Die
oben erwähnte
konventionelle Zylinderkopf-Metalldichtung 1 ist zwischen
einem Zylinderblock 5 und einem Zylinderkopf 6 in
einer Brennkraftmaschine angeordnet, wie aus 4 ersichtlich
ist, und ist so befestigt, dass die Hauptplattenringwulste 2b,
welche um die zu den Zylinderbohrungen 5a im Zylinderblock 5 zugehörigen Hauptplattenzylinderöffnungen 2a zugehörig sind,
Verbrennungsgas in Brennkammern, welche definiert sind durch die
Zylinderbohrungen 5a im Zylinderblock 5, Aussparungsteile 6a im
Zylinderkopf 6, welche zu den Zylinderbohrungen und den
Oberteilen nicht gezeigter Kolben in den Zylinderbohrungen 5a gegenüberliegend angeordnet
sind, daran hindern kann, nach außen ausgestoßen zu werden,
und der Hauptplattenaußenrandwulst 2c,
welcher vollständig
die oben erwähnte
Mehrzahl von Hauptplattenkühllöchern umgibt,
welche zu nicht gezeigten Kühldurchgängen zugehörig sind,
die im Zylinderblock 5 und dem Zylinderkopf 6 ausgebildet
sind und miteinander kommunizieren, kann Kühlmittel daran hindern, auszulaufen.
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In
der Zylinderkopfdichtung 1 ist ferner die Hilfsplatte 3 mit
den Umfaltteilen 3b an Positionen ausgebildet, welche zu
den Hauptplattenringwulsten 2b auf der Hauptplatte 2 zugehörig sind,
um die Dicke der Hilfsplatte 3 zu verstärken, und ferner ist die Oberflächendruck-Einstellplatte 4,
welche dünner
als die Hilfsplatte 3 ist, mit der Hilfsplatte 3 in Überdeckung,
wobei die Positionen ausgenommen sind, welche zu den Hauptplattenringwulsten 2b auf
der Hauptplatte 2 zugehörig
sind, um die Verteilung des Oberflächendruckes zwischen den Hauptplattenringwulsten 2b und
anderen Teilen als der Ringwulste 2b einzustellen, um die
Dichtfunktion zu verbessern.
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In
den letzten Jahren sind Motoren aus Aluminiumlegierung zunehmend
verwendet worden, um aufgrund einer Reduzierung des Fahrzeuggewichtes Kraftstoff
zu sparen, und demgemäß sind Zylinderblöcke, welche
aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sind, oft verwendet worden.
Ferner sind im Falle eines Zylinderblockes, welcher aus einer Aluminiumlegierung
hergestellt ist, wie aus 4 ersichtlich ist, oft folgende
Maßnahmen
verwendet worden, wobei Hülsenpasslöcher 5b mit
einer Größe, welche
viel größer als
jene der Zylinderbohrungen ist, im Zylinderblock 5 an Positionen
gebildet sind, wo die Zylinderbohrungen auszubilden sind, und Gusseisenhülsen 7 mit
einer Schmierfähigkeit
sind in den Hülsenpasslöchern 5b durch
Presspassung so eingesetzt, dass die Zylinderbohrungen 5a in
den Gusseisenhülsen 7 vorgesehen
sind, um darauf hinzuwirken, dass eine Abrasion der Innenwandoberflächen und
ein Fressen der Kolben vermieden wird. Die Hülsen 7 sind durch
eine Reaktionskraft eingepresst, wenn die Metalldichtung 1 zwischen
dem Zylinderblock 5 und dem Zylinderkopf 6 befestigt
wird, und demgemäß tendieren
sie dazu, von der oberen Endoberfläche des Zylinderblockes 5 geringfügig abgesenkt
zu werden, wie durch das Absenkmaß t in der Figur dargestellt
ist.
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Wenn
jedoch bei der oben erwähnten
Metalldichtungsvorrichtung 1 die Breite der Umfaltteile 3b in
der Hilfsplatte 3 größer als
die Dicke der Gusseisenhülsen 7 ist,
erstrecken sich die Umfaltteile 3b der Hilfsplatte 3 bis
zu Positionen oberhalb der oberen Endoberfläche des Zylinderblockes 5,
wobei sie über die
Gusseisenhülsen 7 überstehen,
und wenn die Gusseisenhülsen 7 wie
oben erwähnt
so abgesenkt sind, dass ein Unterschied in der Höhe zwischen der oberen Endoberfläche des
Zylinderblockes 5 und den oberen Endoberflächen der
Gusseisenhülsen 7 definiert
ist, können
somit die Umfaltteile 3b den Höhenunterschied nicht ausgleichen,
was dazu führt, dass
die Umfaltteile 3b der Hilfsplatte 3 zwischen
den oberen Endoberfläche 3 des
Zylinderblockes 5 und der unteren Endoberfläche des
Zylinderkopfes 6 eingefasst sind. Somit hindern die Umfaltteile 3b die
Metalldichtung 1 daran, hinreichend befestigt zu sein, und
demgemäß ist ein
Problem entstanden, dass die Hauptplattenringwulste 2b der
Hauptplatte 2 nicht hinreichend zwischen der oberen Oberfläche der Gusseisenhülsen 7 und
der unteren Endoberfläche des
Zylinderkopfes 6 befestigt werden können, so dass keine Hochdichtungsfunktion
erzielt werden kann.
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Ferner
sind bei der oben erwähnten
Metalldichtung 1 die oben erwähnten Umfaltteile 3b nicht den
Gusseisenhülsen 7,
sondern der Hauptplatte 2 zugewandt, und der flache Teil
der Hilfsplatte 3 ist zum Zylinderblock 5 und
den oberen Endoberflächen der
Gusseisenhülsen 7 zugewandt,
und sogar wenn die Breite der Umfaltteile 3b so verringert
wird, dass die Umfaltteile 3b daran gehindert werden, die
obere Endoberfläche
des Zylinderblockes 5 zu überdecken, können die Hauptplattenringwulste 2b der
Hauptplatte 2 nicht auf den oberen Oberflächen der
Gusseisenhülsen 7 befestigt
werden, wenn nicht der flache Teil der Hilfsplatte 3 in
eine halbwulstartige Form deformiert wird. Außerdem ist auch die Oberflächendruck-Einstellplatte 4 zwischen
der oberen Oberfläche
des Zylinderblockes 5 und der unteren Oberfläche des
Zylinderkopfes 6 so eingefasst, dass die Hauptplattenringwulste 2b daran
gehindert werden, auf den oberen Endoberflächen der Gusseisenhülsen 7 genügend befestigt
zu sein. Demzufolge ist ein derartiges Problem aufgekommen, dass
die Hauptplattenringwulste 2b nicht genügend befestigt werden können, so
dass keine hohe Dichtfunktion erzielt werden kann.
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Es
ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Metalldichtungsvorrichtung
zu schaffen, welche die oben erwähnten
Problem vorteilhaft lösen
kann, und demzufolge weist die Metalldichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung
auf: eine Metallhauptplatte und eine Metallhilfsplatte, wobei die
Metallhilfsplatte und die Metallhauptplatte sich gegenseitig überdecken, wobei
die Hauptplatte aufweist: Hauptzylinderöffnungen, welche an zu Zylinderbohrungen
in einem Zylinderblock einer Brennkraftmaschine zugehörigen Positionen
ausgebildet sind, Hauptplattenringwulste, welche um die Hauptplattenzylinderöffnungen
gebildet sind und im Querschnitt die Form eines "V" besitzen,
eine Mehrzahl an Hauptplattenkühllöchern, welche
in den Randteilen der Hauptplattenringwulste ausgebildet sind, einen
Hauptplattenaußenrandwulst,
welcher an einer Position ausgebildet ist, wo er vollständig die
Hauptplattenringwulste und die Mehrzahl der Hauptplattenkühllöcher umgibt,
und im Querschnitt eine schräg
verlaufende Form aufweist, wobei die Hilfsplatte aufweist: Hilfsplattenzylinderöffnungen,
welche zu den Hauptplattenzylinderöffnungen in der Hauptplatte
zugehörig ausgebildet
sind, Umfaltteile, welche um die Hilfsplattenzylinderöffnungen
gebildet sind und in eine Richtung entgegengesetzt zur Richtung
der Hauptplatte gefaltet sind und eine Breite aufweisen, entlang
derer sie mindestens die gesamte "V"-Form
der Hauptplattenringwulste auf der Hauptplatte vertikal überdecken,
Hilfsplattenringwulste, welche in den Umfaltteilen so ausgebildet sind,
dass sie den Hauptplattenringwulsten auf der Hauptplatte gegenüberliegen
und in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung des Überstandes
der Hauptplattenringwulste überstehen
und im Querschnitt die Form eines "V" aufweisen,
eine Mehrzahl von Hilfsplattenkühllöchern, welche
zur Mehrzahl der Hauptplattenkühllöcher in
der Hauptplatte zugehörig ausgebildet
sind, und einen Hilfsplattenaußenrandwulst,
welcher dem Hauptplattenaußenrandwulst
gegenüberliegt
und in einer Richtung geneigt ist, welche umgekehrt zur geneigten
Richtung des Hauptplattenaußenrandwulstes
ist, und die Breite der Umfaltteile der Hilfsplatte gleich oder
kleiner als die Dicke der Hülsen
ist, welche in Hülsenpasslöchern im
Zylinderblock eingepasst sind und die Zylinderbohrungen definieren.
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Bei
der oben erwähnten
Metalldichtungsvorrichtung, welche zwischen einem Zylinderblock
und einem Zylinderkopf in einer Brennkraftmaschine angeordnet ist,
können
die Hauptplattenringwulste um die Hauptplattenzylinderöffnungen,
welche zu den Zylinderbohrungen im Zylinderblock zugehörig sind und
die im Querschnitt die Form eines „V" besitzen, und die Hilfsplattenringwulste,
welche den Hauptplattenringwulsten gegenüberliegen, wobei sie in einer Richtung
entgegengesetzt zur Richtung des Überstandes der Hauptplattenringwulste überstehen
und im Querschnitt eine schräg
verlaufende Form aufweisen, Verbrennungsgas in Brennkammern, welche durch
die Zylinderbohrungen im Zylinderblock, Aussparungsteile im Zylinderkopf
gegenüber
der Zylinderbohrungen und Oberteilen der Kolben in den Zylinderbohrungen
definiert sind, daran hindern, nach außen zu strömen, und der Hauptplattenaußenrandwulst,
welcher vollständig
die Mehrzahl der Hauptplattenkühllöcher umgibt,
welche zu den Kühldurchgängen zugehörig sind,
welche im Zylinderblock und im Zylinderkopf ausgebildet sind und
miteinander kommunizieren, und der Hilfsplattenaußenrandwulst, welcher
zugehörig
zum Hauptplattenrandwulst ausgebildet ist und vollständig die
Mehrzahl der Hilfsplattenkühllöcher umgibt,
welche zu der Mehrzahl der Hauptplattenkühllöcher zugehörig sind, können Kühlmittel daran hindern, auszulaufen.
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Bei
der Zylinderkopfmetalldichtungsvorrichtung erhöhen die Hilfsplattenumfaltteile,
welche eine Breite aufweisen, entlang derer sie mit der gesamten „V"-Form der Hauptplattenringwulste
auf der Hauptplatte in Überdeckung
sind, die Dicke der Hilfsplatte an Positionen, welche zu den Hauptplattenringwulsten
zugehörig
sind, während
die Hilfsplattenringwulste in den Umfaltteilen in der Hilfsplatte
mit den Hauptplattenringwulsten in Überdeckung sind und damit so befestigt
sind, dass die Verteilung des Oberflächendruckes zwischen den Hauptplattenringwulsten
und den Teilen, welche nicht die Wulste darstellen, angemessen eingestellt
werden kann, wodurch es möglich
ist, die Dichtfunktion der Hauptplattenringwulste zu verbessern
und es den Hilfsplattenringwulsten zu ermöglichen, eine hohe Dichtfunktion
zu erzielen.
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Mit
der Zylinderkopfmetalldichtungsvorrichtung können somit die Dichtfunktion
des Hauptplattenaußenringwulstes
und des Hilfsplattenaußenrandwulstes
so sichergestellt werden, dass Kühlmittel
daran gehindert wird, auszulaufen, während die Dichtfunktionen der
Hauptplattenringwulste und der Hilfsplattenringwulste verbessert
werden können,
um Verbrennungsgas in der Brennkammer wirksam daran zu hindern,
nach außen
auszuströmen.
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Bei
der Zylinderkopfmetalldichtungsvorrichtung sind ferner die Hilfsplattenumfaltteile
so gebildet, dass sie in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung
der Hauptplatte gefaltet sind, und die Breite der Umfaltteile ist
gleich der Dicke oder kleiner als die Dicke der Hülsen, welche
in den Hülsenpasslöchern im
Zylinderblock eingepasst sind und die Zylinderbohrung definieren.
Weil somit die Umfaltteile in der Hilfsplatte daran gehindert werden,
zwischen der oberen Endoberfläche
des Zylinderblockes und der unteren Endoberfläche des Zylinderkopfes eingefasst
zu sein, wenn die Metalldichtungsvorrichtung zwischen der oberen
Endoberfläche
des Zylinderblockes und der unteren Endoberfläche des Zylinderkopfes angeordnet
und befestigt ist, aber so positioniert sind, dass sie zu den Endoberflächen der
Hülsen
gegenüber
liegen, bewirken die Umfaltteile nicht, dass die Befestigung der
Metalldichtung auf den oberen Endoberflächen der Hülsen behindert wird, und die
Umfaltteile bewirken nicht, dass der flache Teil der Hilfsplatte
durch einen Unterschied in der Höhe zwischen
der oberen Endoberfläche
des Zylinderblockes und der oberen Endoberfläche der Hülsen durch Kraft deformiert
wird, um die Befestigung der Metalldichtungsvorrichtung auf den
oberen Endoberflächen der
Hülsen
zu verhindern, sogar wenn die Hülsen
abgesenkt sind.
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Mit
dieser Zylinderkopfmetalldichtung können die Dichtfunktionen der
Hauptplattenringwulste und der Hilfsplattenringwulste hinreichend
verbessert werden, um Verbrennungsgas sicher daran zu hindern, aus
der Brennkammer auszuströmen,
sogar wenn die Hülsen
abgesenkt sind.
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Es
wird darauf hingewiesen, dass gemäß der Erfindung die Breite
der Hilfsplattenringwulste so gestaltet sein kann, dass sie gleich
oder kleiner als jene der Hauptplattenringwulste ist, und mit den
Hilfsplattenringwulsten, welche eine derart kleinere Breite aufweisen,
weisen die Wulste eine steilere Neigung auf als bei den Hilfsplattenringwulsten
mit einer Höhe und
einer Breite, welche gleich jenen der Hauptplattenringwulste ist,
so dass die Hilfsplattenringwulste kaum zusammengedrückt werden
können,
wodurch es möglich
ist, die Dichtfunktionen der Hauptplattenringwulste und der Hilfsplattenringwulste
weiter zu verbessern.
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Gemäß der Erfindung
können
ferner die Höhe
der Hilfsplattenringwulste gleich oder größer als jene der Hauptplattenringwulste
gesetzt sein, und bei den Hilfsplattenringwulsten mit einer solchen
höheren
Höhe ist
die Steigung der Wulste steiler als jene der Hilfsplattenringwulste
mit einer Höhe
und einer Breite, welche gleich jener der Hauptplattenringwulste
ist, so dass sie kaum zusammengedrückt werden, wodurch es möglich ist,
die Dichtfunktionen der Hauptplattenringwulste und der Hilfsplattenringwulste
weiter zu verbessern.
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Kurzbeschreibung
der Zeichnungen
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1 zeigt
eine Querschnittsansicht entlang einer Linie A-A in 2,
welche eine erste Ausführungsform
einer Metalldichtungsvorrichtung für einen Zylinderkopf gemäß der vorliegenden
Erfindung darstellt;
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2 zeigt
eine Draufsicht, welche die Metalldichtungsvorrichtung, wie sie
in den 1 und 3 gezeigt ist, darstellt;
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3 zeigt
eine Querschnittsansicht entlang einer Linie A-A in 2,
welche eine zweite Ausführungsform
einer Metalldichtung für
einen Zylinderkopf gemäß der vorliegenden
Erfindung darstellt; und
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4 zeigt
eine Querschnittsansicht, welche die Anordnung einer konventionellen
Metalldichtung für
einen Zylinderkopf an einer Position darstellt, welche ähnlich der
Position entlang der Linie A-A in 2 ist.
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Detaillierte Beschreibung
der bevorzugten Ausführungsformen
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Bevorzugte
Ausführungsformen
gemäß der vorliegenden
Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die angehängten Zeichnungen
beschrieben, wobei Teile, welche ähnlich zu denen in 4 sind, mit
den gleichen Bezugszeichen wie jenen in 4 bezeichnet
sind.
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Eine
Metalldichtung 1 der ersten Ausführungsform weist auf: Eine
Metallhauptplatte 2 und eine Metallhilfsplatte 3,
welche mit der Hauptplatte 2 in Überdeckung ist, und insbesondere
ist die Hauptplatte 2 aus einem SUS-301H Edelstahl hergestellt, welcher
für eine
Hauptplatte bei einer üblichen
Metalldichtung verwendet wird, und die Hilfsplatte 3 ist aus
einem Edelstahl SUS-304, SUS-310S oder SUS-430 hergestellt, welcher
für eine
Hilfsplatte bei einer üblichen
Metalldichtung mit Durchführungsdichtungen üblicherweise
verwendet wird, und welche einen Ausdehnungskoeffizienten besitzen,
welcher größer ist
als jener des Edelstahls für
die Hauptplatte, sodass Umfaltteile ohne Defekte einfach gebildet
werden können.
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Die
Hauptplatte 2 in der Metalldichtung 1 bei dieser
Ausführungsform,
wie sie in den 1, 2 gezeigt
ist, weist auf: Hauptplattenzylinderöffnungen 2a, welche
an Positionen gebildet sind, welche zu drei Bohrungen in dem Zylinderblock
eines Vergasermotors als eine Brennkraftmaschine zugehörig sind, Hauptplattenringwulste 2b,
welche um die Hauptplattenzylinderöffnungen 2a gebildet
sind, wobei sie bei dieser Ausführungsform
nach unten überstehen
und eine Querschnittsform eines „V" besitzen (die so genannte Vollwulstform),
eine Mehrzahl von Hauptplattenkühllöchern 2d,
welche in den Randteilen der Hauptplattenringwulste 2b gebildet
sind, und einen Hauptplattenaußenrandwulst 2c,
welcher so gebildet ist, dass er vollständig drei Ringwulste 2b und
die Mehrzahl von Kühllöchern 2d in
ihren Randteilen umgibt und eine im Querschnitt schräg verlaufende Form
(die so genannte Halbwulstform) besitzt, welche bei dieser Ausführungsform
der Dichtungsvorrichtung nach außen abfällt (in der Figur nach links), und
ferner Hauptplattenbolzenlöcher 2e für Zylinderkopfmontagebolzen
und Hauptplattenschmieröllöcher für einen
Umlauf von Motorschmieröl
und ähnlichem
besitzt. Es wird darauf hingewiesen, dass die Vorderendteile (untere
Endteile) der Hauptplattenringwulste 2b und der Außenendteil
(unterer Endteil) des Hauptplattenaußenrandwulstes 2c durch
gepunktete Linien in 2 angedeutet sind.
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Ferner
weist bei dieser Ausführungsform
die Hilfsplatte 3 in der Metalldichtung 1 auf:
Hilfsplattenzylinderöffnungen 3a,
welche zugehörig
zu den Hauptplattenzylinderöffnungen 2a in
der Hauptplatte gebildet sind, das heißt zugehörig zu den Zylinderbohrungen 5a in
dem Zylinderblock 5, Umfaltteile 3b, welche in
den Außenrandteilen
der Hilfszylinderöffnungen 3a in
einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung der Hauptplatte 2 gefaltet
sind (die Abwärtsrichtung
in 1) und eine Breite aufweisen, entlang derer sie
mindestens die gesamte "V"-Form der Hauptplattenringwulste 2b auf
der Hauptplatte 2 vertikal überdecken, Hilfsplattenringwulste 3c,
welche in den Umfaltteilen 3b so ausgebildet sind, dass
sie den Hauptplattenringwulsten 2b auf der Hauptplatte 2 gegenüberliegen
und in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung des Überstandes
der Hauptplattenringwulste 2b überstehen, das heißt bei dieser Ausführungsform
in Richtung nach oben, und im Querschnitt die Form eines "V" aufweisen, eine Mehrzahl von Hilfsplattenkühllöchern 3e,
welche zur Mehrzahl der Hauptplattenkühllöcher 2d in der Hauptplatte 2 zugehörig ausgebildet
sind, und einen Hilfsplattenaußenrandwulst 3d,
welcher dem Hauptplattenaußenrandwulst 2c auf
der Hauptplatte 2 gegenüberliegt
und im Querschnitt eine schräg
verlaufende Form besitzt, sodass er in einer Richtung geneigt ist,
welche umgekehrt zur geneigten Richtung des Hauptplattenaußenrandwulstes 2c ist,
das heißt bei
dieser Ausführungsform
der Dichtungsvorrichtung die Richtung, in welcher er nach außen angehoben
ist (in der Figur nach links), und ferner Hilfsplattenbolzenlöcher 3f und
Hilfsplattenschmieröllöcher 3g und ähnliches
aufweist, welche zu den Hauptplattenbolzenlöchern 2e, den Hauptplattenschmieröllöchern 2f und ähnlichem
zugehörig
sind.
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Bei
der Metalldichtungsvorrichtung 1 dieser Ausführungsform,
wie sie aus 1 ersichtlich ist, ist die Breite
L1 der Umfaltteile 3b der Hilfsplatte 3 geringfügig kleiner
als eine Dicke L2 der Hülsen 7,
welche zum Beispiel aus Gusseisen hergestellt sind und in Hülsenpasslöchern 5b in
dem Zylinderblock 5 eingepasst sind und die Zylinderbohrungen 5a definieren,
und ferner ist die Breite W2 der Hilfsplattenringwulste 3c kleiner
als die Breite W1 der Hauptplattenringwulste 2, während die
Höhe H2
der Hilfsplattenringwulste 3b höher als die Höhe H1 der
Hauptplattenringwulste 2b ist.
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Bei
dieser Ausführungsform
ist die Metalldichtungsvorrichtung 1 zwischen dem Zylinderblock 5 und
dem Zylinderkopf 6 des Vergasermotors angeordnet und durch
die Zylinderkopfmontagebolzen befestigt, und demgemäß können die
Hauptplattenringwulste 2b mit einer „V"-Querschnittsform, welche besonders
zu den Zylinderbohrungen 5a im Zylinderblock 5 zugehörig sind,
und die Hilfsplattenringwulste 3c, welche zu den Hauptplattenringwulsten 2b gegenüberliegen
und in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung des Überstandes
der Ringwulste 2b überstehen
und eine „V"-Querschnittsform
besitzen, Verbrennungsgas in Verbrennungskammern, welche durch die
Zylinderbohrungen 5a im Zylinderblock 5, Aussparungsteilen 6a im
Zylinderkopf 6 gegenüber
den Zylinderbohrungen 5a und den Oberteilen der nicht dargestellten
Kolben in den Zylinderbohrungen 5a definiert sind, daran
hindern, nach außen zu
strömen,
und der Hauptplattenaußenrandwulst 2c,
welcher die Mehrzahl der zu Kühldurchgängen zugehörigen Kühllöcher 2d umgibt,
welche im Zylinderblock 5 und dem Zylinderkopf 6 gebildet
sind und gemeinsam miteinander kommunizieren, und der Hilfsplattenaußenrandwulst 3d,
welcher zugehörig zum
Hauptplattenaußenrandwulst 2c gebildet
ist und die Mehrzahl der Kühllöcher 3e vollständig umgibt, welche
zur Mehrzahl der Hauptplattenkühllöcher 2d zugehörig ausgebildet
sind, können
Kühlmittel
daran hindern, auszulaufen.
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Bei
dieser Ausführungsform
der Metalldichtung 1 erhöht ferner das Umfaltteil 3b der
Hilfsplatte 3 mit der Breite L1, entlang derer es mindestens
mit der gesamten „V"-Form der Hauptplattenringwulste 2b auf
der Hauptplatte 2 in Überdeckung
ist, die Dicke der Hilfsplatte 3 an Positionen, welche
zu den Hauptplattenringwulsten 2b zugehörig sind, und ferner sind die
Hilfsplattenringwulste 3c auf den Umfaltteilen 3b der
Hilfsplatte 3 mit den Hauptplattenringwulsten 2b in Überdeckung
und miteinander befestigt. Somit kann die Verteilung des Oberflächendruckes
zwischen den Hauptplattenringwulsten 2b und den anderen
Teilen der Hauptplatte 2 angemessen eingestellt werden,
indem die Dicke der Hilfsplatte 3 angemessen gewählt wird,
und somit ist es möglich, die
Dichtfunktion der Hauptplattenringwulste 2b zu verbessern
und es den Hilfsplattenringwulsten 3c zu ermöglichen,
eine hohe Dichtfunktion zu erzielen.
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Bei
dieser Ausführungsform
der Metalldichtung 1 können
somit die Dichtungsfunktionen der Hauptplattenaußenrandwulste 2c und
der Hilfsplattenaußenrandwulste 3d sichergestellt
werden, sodass Kühlmittel
daran gehindert wird, auszulaufen, während die Dichtungsfunktionen
der Hauptplattenringwulste 2b und der Hilfsplattenringwulste 3c verbessert
werden können,
um Verbrennungsgas wirksam daran zu hindern, aus den Brennkammern
auszuströmen.
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Bei
dieser Ausführungsform
der Metalldichtung 1 können,
weil die Umfaltteile 3b der Hilfsplatte 3 so gebildet
sind, dass sie in einer Richtung entgegengesetzt zur Richtung der
Hauptplatte 2, das heißt der
Abwärtsrichtung,
gefaltet sind, und weil die Breite L1 der Umfaltteile 3b geringfügig kleiner
als die Dicke L2 der Hülsen 7 ist,
welche in den Hülsenpasslöchern 5b des
Zylinderblocks 5 so eingepasst sind, dass sie die Zylinderbohrungen 5a definieren,
die Umfaltteile 3b der Hilfsplatte 3 daran gehindert
werden, zwischen der oberen Endoberfläche des Zylinderblocks 5 und
der unteren Endoberfläche
des Zylinderkopfs 6 eingefasst zu sein; stattdessen sind
sie gegenüber den
oberen Endoberflächen
der Hülsen 7 angeordnet,
wenn die Metalldichtung 1 zwischen dem Zylinderblock 5 und
dem Zylinderkopf 6 positioniert ist, und die Umfaltteile 3b bewirken
nicht, dass die Befestigung der Metalldichtung 1 auf den
oberen Endoberflächen
der Hülse 7 verhindert
wird, und die Umfaltteile 3b bewirken nicht, dass der flache
Teil der Hilfsplatte 3 durch einen Unterschied in der Höhe zwischen
der oberen Endoberfläche
des Zylinderblocks 5 und den oberen Endoberflächen der
Hülsen 7 durch
Kraft deformiert wird, um die Befestigung der Metalldichtung 1 zu
verhindern, obgleich die Hülsen 7 abgesenkt
sind.
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Bei
der Metalldichtungsvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung
kann somit, obwohl die Hülsen 7 bezüglich der
oberen Oberfläche
des Zylinderblocks 5 abgesenkt sind, die Dichtungsfunktion zwischen
den Hauptplattenringwulsten 2b und den Hilfsplattenringwulsten 3c genügend verbessert
werden, wodurch es möglich
ist, Verbrennungsgas sicher daran zu hindern, aus der Verbrennungskammer
auszuströmen.
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Weil
bei der Metalldichtungsvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden
Erfindung ferner die Breite W2 der Hilfsplattenringwulste 3c kleiner
ist als die Breite W1 der Hauptplattenringwulste 2b, und
weil die Höhe H2
der Hilfsplattenringwulste 3c höher ist als die Höhe H1 der
Hauptplattenringwulste 2b, somit die Hilfsplattenringwulste 3c die
kleinere Breite und die höhere
Höhe aufweisen,
ist die Steigung der Wulste 3c steiler als jene der Hilfsplattenringwulste
mit einer Breite und einer Höhe,
welche gleich jener der Hauptplattenringwulste 2b ist,
und somit können
die Hilfsplattenringwulste 3c kaum abgesenkt werden, wodurch
es möglich
ist, die Dichtungsfunktionen der Hauptplattenringwulste 2b und
der Hilfsplattenringwulste 3c zu verbessern.
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3 zeigt
eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A in 2 und
stellt die zweite Ausführungsform
der Metalldichtungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
dar.
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Die
Metalldichtungsvorrichtung 1 der zweiten Ausführungsform
ist die gleiche wie jene der Metalldichtungsvorrichtung 1 der
ersten Ausführungsform, mit
der Ausnahme, dass die Überstand- Richtungen der Hauptplattenringwulste 2b und
der Hilfsplattenringwulste 3c entgegengesetzt zu jener
der ersten Ausführungsform
sind, und dass die Überstand-Richtungen
des Hauptplattenaußenrandwulstes 2c und des
Hilfsplattenaußenrandwulstes 3c entgegengesetzt
zu jenen der ersten Ausführungsform
sind. Die Metalldichtungsvorrichtung 1 dieser zweiten Ausführungsform
kann auch Vorteile aufweisen, welche ähnlich zu jenen sind, welche
durch die erste Ausführungsform
erzielt werden.
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Obgleich
die vorliegende Erfindung in der Form der bevorzugten Ausführungsformen
beschrieben worden ist, sollte die vorliegende Erfindung nicht auf
diese Ausführungsformen
begrenzt sein. Zum Beispiel können
bei der oben erwähnten
Ausführungsform
entweder die Breite oder die Höhe
beziehungsweise die Breite und die Höhe der Hilfsplattenringwulste 3c gleich
jenen der Hauptplattenringwulste 2b sein, obgleich die
Breite der Hilfsplattenringwulste 3c kleiner ist als jene
der Hauptplattenringwulste 2b, während die Höhe der Ersteren niedriger ist
als jene der Letzteren.