JP2001124209A - シリンダーヘッド用メタルガスケット - Google Patents
シリンダーヘッド用メタルガスケットInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0843—Flat gaskets with an edge portion folded over the plate itself
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 スリーブの沈み込みがあってもシリンダボア
に対するシール性を充分高くして燃焼室内の燃焼ガスの
吹き抜けを確実に防止する。 【解決手段】 主板２が、各シリンダーボア5aに対応す
る主板シリンダー孔2aの周囲に形成された主板環状ビー
ド2bと、主板環状ビード2bおよび主板冷却水孔を囲繞す
る主板外周ビード2cとを有し、副板３が、各主板シリン
ダー孔2aに対応する副板シリンダー孔3aと、その周囲に
主板と反対の側に折り返されて形成された折り返し部3b
と、主板環状ビード2bの突出方向と逆の方向に突出する
ように形成された副板環状ビード3cと、主板冷却水孔2d
に対応して形成された副板冷却水孔3eと、主板外周ビー
ド2cと対向しかつその主板外周ビードと逆の方向に傾斜
するように形成された副板外周ビード3dとを有し、副板
３の折り返し部3bの幅L1がスリーブ７の厚さL2と等しい
かまたはそれより狭くされたものである。
に対するシール性を充分高くして燃焼室内の燃焼ガスの
吹き抜けを確実に防止する。 【解決手段】 主板２が、各シリンダーボア5aに対応す
る主板シリンダー孔2aの周囲に形成された主板環状ビー
ド2bと、主板環状ビード2bおよび主板冷却水孔を囲繞す
る主板外周ビード2cとを有し、副板３が、各主板シリン
ダー孔2aに対応する副板シリンダー孔3aと、その周囲に
主板と反対の側に折り返されて形成された折り返し部3b
と、主板環状ビード2bの突出方向と逆の方向に突出する
ように形成された副板環状ビード3cと、主板冷却水孔2d
に対応して形成された副板冷却水孔3eと、主板外周ビー
ド2cと対向しかつその主板外周ビードと逆の方向に傾斜
するように形成された副板外周ビード3dとを有し、副板
３の折り返し部3bの幅L1がスリーブ７の厚さL2と等しい
かまたはそれより狭くされたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関のシリ
ンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に介挿される
シリンダーヘッド用メタルガスケットに関するものであ
る。
ンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に介挿される
シリンダーヘッド用メタルガスケットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】シリンダーヘッド用メタルガスケットと
しては従来、例えば実開平４−７１８６５号にて開示さ
れた、図４に断面図で示す如き構成のものが知られてい
る。この従来のメタルガスケット１は、金属製の主板２
と、金属製の副板３と、金属製の面圧調整板４とを具
え、その主板２は、内燃機関のシリンダーブロックの各
シリンダーボアに対応する位置に形成された主板シリン
ダー孔2aと、各主板シリンダー孔2aの周囲に下向きに突
出するように形成された山形断面形状（いわゆるフルビ
ード形）の主板環状ビード2bと、その主板環状ビード2b
およびその周辺部に位置する図示しない複数の主板冷却
水孔を全体的に囲繞するように形成された片斜面形断面
形状（いわゆるハーフビード形）の主板外周ビード2cと
を有し、また上記副板３は、上記各主板シリンダー孔2a
に対応して形成された副板シリンダー孔3aと、各副板シ
リンダー孔3aの周囲に上記主板２に向く側に折り返され
て形成された、その主板２の主板環状ビード2bの山形全
体と上下に重なる幅の折り返し部3bと、上記複数の主板
冷却水孔に対応して形成された図示しない複数の副板冷
却水孔とを有するとともに、全体的にビードのない平坦
な形状に形成されて上記主板２の下側に重ね合わせら
れ、そして上記面圧調整板は、上記副板３の、上記折り
返し部3b以外の部分と一致する平面形状を有するととも
に、全体的に平坦な形状に形成されて、その副板３と上
記主板２との間に介挿されており、その面圧調整板４の
厚さは、副板３の、折り返し部3bの分を含まない厚さよ
りも薄くされている。
しては従来、例えば実開平４−７１８６５号にて開示さ
れた、図４に断面図で示す如き構成のものが知られてい
る。この従来のメタルガスケット１は、金属製の主板２
と、金属製の副板３と、金属製の面圧調整板４とを具
え、その主板２は、内燃機関のシリンダーブロックの各
シリンダーボアに対応する位置に形成された主板シリン
ダー孔2aと、各主板シリンダー孔2aの周囲に下向きに突
出するように形成された山形断面形状（いわゆるフルビ
ード形）の主板環状ビード2bと、その主板環状ビード2b
およびその周辺部に位置する図示しない複数の主板冷却
水孔を全体的に囲繞するように形成された片斜面形断面
形状（いわゆるハーフビード形）の主板外周ビード2cと
を有し、また上記副板３は、上記各主板シリンダー孔2a
に対応して形成された副板シリンダー孔3aと、各副板シ
リンダー孔3aの周囲に上記主板２に向く側に折り返され
て形成された、その主板２の主板環状ビード2bの山形全
体と上下に重なる幅の折り返し部3bと、上記複数の主板
冷却水孔に対応して形成された図示しない複数の副板冷
却水孔とを有するとともに、全体的にビードのない平坦
な形状に形成されて上記主板２の下側に重ね合わせら
れ、そして上記面圧調整板は、上記副板３の、上記折り
返し部3b以外の部分と一致する平面形状を有するととも
に、全体的に平坦な形状に形成されて、その副板３と上
記主板２との間に介挿されており、その面圧調整板４の
厚さは、副板３の、折り返し部3bの分を含まない厚さよ
りも薄くされている。
【０００３】かかる従来のシリンダーヘッド用メタルガ
スケット１は、図４に示すように、内燃機関のシリンダ
ーブロック５とシリンダーヘッド６との間に介挿されて
締め付けられることで、特にシリンダーブロック５の各
シリンダーボア5aに対応する各主板シリンダー孔2aの周
囲の主板環状ビード2bにより、シリンダーブロック５の
シリンダーボア5aとそれに対向するシリンダーヘッド６
の凹部6aとシリンダーボア5a内の図示しないピストンの
頂部とが画成する燃焼室内の燃焼ガスが外部へ吹き抜け
るのを防止するとともに、シリンダーブロック５とシリ
ンダーヘッド６とに設けられて互いに連通する図示しな
い冷却水通路に対応する上記複数の主板冷却水孔を全体
的に囲繞する主板外周ビード2cにより、冷却水が洩れ出
すのを防止している。
スケット１は、図４に示すように、内燃機関のシリンダ
ーブロック５とシリンダーヘッド６との間に介挿されて
締め付けられることで、特にシリンダーブロック５の各
シリンダーボア5aに対応する各主板シリンダー孔2aの周
囲の主板環状ビード2bにより、シリンダーブロック５の
シリンダーボア5aとそれに対向するシリンダーヘッド６
の凹部6aとシリンダーボア5a内の図示しないピストンの
頂部とが画成する燃焼室内の燃焼ガスが外部へ吹き抜け
るのを防止するとともに、シリンダーブロック５とシリ
ンダーヘッド６とに設けられて互いに連通する図示しな
い冷却水通路に対応する上記複数の主板冷却水孔を全体
的に囲繞する主板外周ビード2cにより、冷却水が洩れ出
すのを防止している。
【０００４】そしてこのシリンダーヘッド用メタルガス
ケット１は、主板２の主板環状ビード2bに対応する位置
にて、副板３に折り返し部3bを設けることで副板３を厚
くする一方、主板２の主板環状ビード2bに対応する位置
以外では副板３にそれよりも薄い面圧調整板４を重ね合
わせることで、主板環状ビード2bとそれ以外の部分との
面圧配分を調整して主板環状ビード2bのシール性能を高
めている。
ケット１は、主板２の主板環状ビード2bに対応する位置
にて、副板３に折り返し部3bを設けることで副板３を厚
くする一方、主板２の主板環状ビード2bに対応する位置
以外では副板３にそれよりも薄い面圧調整板４を重ね合
わせることで、主板環状ビード2bとそれ以外の部分との
面圧配分を調整して主板環状ビード2bのシール性能を高
めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、車両の
軽量化による省燃費化のためにアルミニウム合金製エン
ジンが主流となり、シリンダーブロックにもアルミニウ
ム合金製のものが多用されてきている。そしてそのよう
なアルミニウム合金製のシリンダーブロックの場合に
は、図４に示すように、シリンダーブロック５のシリン
ダーボアがあるべき位置に本来のシリンダーボアより一
回り大きいスリーブ孔5bを形成し、そのスリーブ孔5b内
に潤滑性の良い鋳鉄製スリーブ７を圧入して、その鋳鉄
製スリーブ７の内側をシリンダーボア5aとすることでシ
リンダー内壁面の摩耗防止およびピストンの焼き付き防
止を図ることが多く、かかる鋳鉄製スリーブ７は、シリ
ンダーブロック５とシリンダーヘッド６とでメタルガス
ケット１を締め付ける際に反作用で押されて、図中ｔで
沈み量を示すように、シリンダーブロック５の上端面よ
りも僅かに沈み込む（下降する）傾向がある。
軽量化による省燃費化のためにアルミニウム合金製エン
ジンが主流となり、シリンダーブロックにもアルミニウ
ム合金製のものが多用されてきている。そしてそのよう
なアルミニウム合金製のシリンダーブロックの場合に
は、図４に示すように、シリンダーブロック５のシリン
ダーボアがあるべき位置に本来のシリンダーボアより一
回り大きいスリーブ孔5bを形成し、そのスリーブ孔5b内
に潤滑性の良い鋳鉄製スリーブ７を圧入して、その鋳鉄
製スリーブ７の内側をシリンダーボア5aとすることでシ
リンダー内壁面の摩耗防止およびピストンの焼き付き防
止を図ることが多く、かかる鋳鉄製スリーブ７は、シリ
ンダーブロック５とシリンダーヘッド６とでメタルガス
ケット１を締め付ける際に反作用で押されて、図中ｔで
沈み量を示すように、シリンダーブロック５の上端面よ
りも僅かに沈み込む（下降する）傾向がある。
【０００６】しかしながら上記従来のメタルガスケット
１にあっては、副板３の折り返し部3aの幅が鋳鉄製スリ
ーブ７の厚さより大きい場合に、その副板３の折り返し
部3aが鋳鉄製スリーブ７を超えてシリンダーブロック５
の上端面の上方まで延在してしまうことから、上記のよ
うに鋳鉄製スリーブ７が沈み込んでシリンダーブロック
５の上端面と鋳鉄製スリーブ７の上端面との間に段差が
できるとその段差に対応できず、シリンダーブロック５
の上端面とシリンダーヘッド６の下端面との間に上記副
板３の折り返し部3aが挟み込まれてしまうので、その折
り返し部3aがメタルガスケット１のさらなる締め付けを
妨げ、これがため、鋳鉄製スリーブ７の上端面とシリン
ダーヘッド６の下端面との間で主板２の主板環状ビード
2bを充分に締め付けて高いシール性を得ることができな
いという問題があった。
１にあっては、副板３の折り返し部3aの幅が鋳鉄製スリ
ーブ７の厚さより大きい場合に、その副板３の折り返し
部3aが鋳鉄製スリーブ７を超えてシリンダーブロック５
の上端面の上方まで延在してしまうことから、上記のよ
うに鋳鉄製スリーブ７が沈み込んでシリンダーブロック
５の上端面と鋳鉄製スリーブ７の上端面との間に段差が
できるとその段差に対応できず、シリンダーブロック５
の上端面とシリンダーヘッド６の下端面との間に上記副
板３の折り返し部3aが挟み込まれてしまうので、その折
り返し部3aがメタルガスケット１のさらなる締め付けを
妨げ、これがため、鋳鉄製スリーブ７の上端面とシリン
ダーヘッド６の下端面との間で主板２の主板環状ビード
2bを充分に締め付けて高いシール性を得ることができな
いという問題があった。
【０００７】しかも上記従来のメタルガスケット１にあ
っては、上記折り返し部3aが鋳鉄製スリーブ７側でなく
主板２側に向いていて、シリンダーブロック５と鋳鉄製
スリーブ７との上端面には副板３の平坦な部分が向いて
いるので、たとえ折り返し部3aの幅をシリンダーブロッ
ク５の上端面に掛からないように狭めても、副板３の上
記平坦な部分をハーフビード状に変形させながらでなけ
れば主板２の主板環状ビード2bを鋳鉄製スリーブ７の上
端面で締め付けることができず、さらに面圧調整板４
も、シリンダーブロック５の上端面とシリンダーヘッド
６の下端面との間に挟み込まれて鋳鉄製スリーブ７の上
端面での主板環状ビード2bの締め付けを妨げており、そ
れゆえその主板環状ビード2bを充分に締め付けて高いシ
ール性を得るのは困難であるという問題があった。
っては、上記折り返し部3aが鋳鉄製スリーブ７側でなく
主板２側に向いていて、シリンダーブロック５と鋳鉄製
スリーブ７との上端面には副板３の平坦な部分が向いて
いるので、たとえ折り返し部3aの幅をシリンダーブロッ
ク５の上端面に掛からないように狭めても、副板３の上
記平坦な部分をハーフビード状に変形させながらでなけ
れば主板２の主板環状ビード2bを鋳鉄製スリーブ７の上
端面で締め付けることができず、さらに面圧調整板４
も、シリンダーブロック５の上端面とシリンダーヘッド
６の下端面との間に挟み込まれて鋳鉄製スリーブ７の上
端面での主板環状ビード2bの締め付けを妨げており、そ
れゆえその主板環状ビード2bを充分に締め付けて高いシ
ール性を得るのは困難であるという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】こ
の発明は、上記課題を有利に解決したメタルガスケット
を提供することを目的とするものであり、この発明のシ
リンダーヘッド用メタルガスケットは、金属製の主板
と、前記主板に重ね合わせられる金属製の副板と、を具
えるシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、前
記主板が、内燃機関のシリンダーブロックの各シリンダ
ーボアに対応する位置に形成された主板シリンダー孔
と、前記各主板シリンダー孔の周囲に形成された山形断
面形状の主板環状ビードと、前記各主板環状ビードの周
辺部に形成された複数の主板冷却水孔と、前記主板環状
ビードおよび前記複数の主板冷却水孔を全体的に囲繞す
る位置に形成された片斜面形断面形状の主板外周ビード
とを有し、前記副板が、前記主板の各主板シリンダー孔
に対応して形成された副板シリンダー孔と、前記各副板
シリンダー孔の周囲に前記主板に向く側と反対の側に折
り返されて形成された、少なくとも前記主板の主板環状
ビードの山形全体と上下に重なる幅を持つ折り返し部
と、前記折り返し部に前記主板の主板環状ビードと対向
するとともにその主板環状ビードの突出方向と逆の方向
に突出するように形成された山形断面形状の副板環状ビ
ードと、前記主板の複数の主板冷却水孔に対応して形成
された複数の副板冷却水孔と、前記主板の主板外周ビー
ドと対向するとともにその主板外周ビードの傾斜方向と
逆の方向に傾斜するように形成された副板外周ビードと
を有し、前記副板の前記折り返し部の幅が、前記シリン
ダーブロックの各スリーブ孔に嵌め込まれて前記各シリ
ンダーボアを画成するスリーブの厚さと等しいかまたは
それより狭くされていることを特徴とするものである。
の発明は、上記課題を有利に解決したメタルガスケット
を提供することを目的とするものであり、この発明のシ
リンダーヘッド用メタルガスケットは、金属製の主板
と、前記主板に重ね合わせられる金属製の副板と、を具
えるシリンダーヘッド用メタルガスケットにおいて、前
記主板が、内燃機関のシリンダーブロックの各シリンダ
ーボアに対応する位置に形成された主板シリンダー孔
と、前記各主板シリンダー孔の周囲に形成された山形断
面形状の主板環状ビードと、前記各主板環状ビードの周
辺部に形成された複数の主板冷却水孔と、前記主板環状
ビードおよび前記複数の主板冷却水孔を全体的に囲繞す
る位置に形成された片斜面形断面形状の主板外周ビード
とを有し、前記副板が、前記主板の各主板シリンダー孔
に対応して形成された副板シリンダー孔と、前記各副板
シリンダー孔の周囲に前記主板に向く側と反対の側に折
り返されて形成された、少なくとも前記主板の主板環状
ビードの山形全体と上下に重なる幅を持つ折り返し部
と、前記折り返し部に前記主板の主板環状ビードと対向
するとともにその主板環状ビードの突出方向と逆の方向
に突出するように形成された山形断面形状の副板環状ビ
ードと、前記主板の複数の主板冷却水孔に対応して形成
された複数の副板冷却水孔と、前記主板の主板外周ビー
ドと対向するとともにその主板外周ビードの傾斜方向と
逆の方向に傾斜するように形成された副板外周ビードと
を有し、前記副板の前記折り返し部の幅が、前記シリン
ダーブロックの各スリーブ孔に嵌め込まれて前記各シリ
ンダーボアを画成するスリーブの厚さと等しいかまたは
それより狭くされていることを特徴とするものである。
【０００９】かかるシリンダーヘッド用メタルガスケッ
トにあっては、内燃機関のシリンダーブロックとシリン
ダーヘッドとの間に介挿されて締め付けられることで、
特にシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応する
各主板シリンダー孔の周囲の山形断面形状の主板環状ビ
ードと、その主板環状ビードに対向するとともにその主
板環状ビードの突出方向と逆の方向に突出するように形
成された山形断面形状の各副板環状ビードとが、シリン
ダーブロックのシリンダーボアとそれに対向するシリン
ダーヘッドの凹部とシリンダーボア内のピストンの頂部
とが画成する燃焼室内の燃焼ガスが外部へ吹き抜けるの
を防止し、またシリンダーブロックとシリンダーヘッド
とに設けられて互いに連通する冷却水通路に対応する複
数の主板冷却水孔を全体的に囲繞する主板外周ビード
と、その主板外周ビードに対応して形成されて、複数の
主板冷却水孔に対応して形成された複数の副板冷却水孔
を全体的に囲繞する副板外周ビードとが、冷却水が洩れ
出すのを防止する。
トにあっては、内燃機関のシリンダーブロックとシリン
ダーヘッドとの間に介挿されて締め付けられることで、
特にシリンダーブロックの各シリンダーボアに対応する
各主板シリンダー孔の周囲の山形断面形状の主板環状ビ
ードと、その主板環状ビードに対向するとともにその主
板環状ビードの突出方向と逆の方向に突出するように形
成された山形断面形状の各副板環状ビードとが、シリン
ダーブロックのシリンダーボアとそれに対向するシリン
ダーヘッドの凹部とシリンダーボア内のピストンの頂部
とが画成する燃焼室内の燃焼ガスが外部へ吹き抜けるの
を防止し、またシリンダーブロックとシリンダーヘッド
とに設けられて互いに連通する冷却水通路に対応する複
数の主板冷却水孔を全体的に囲繞する主板外周ビード
と、その主板外周ビードに対応して形成されて、複数の
主板冷却水孔に対応して形成された複数の副板冷却水孔
を全体的に囲繞する副板外周ビードとが、冷却水が洩れ
出すのを防止する。
【００１０】そしてこのシリンダーヘッド用メタルガス
ケットにあっては、主板の主板環状ビードの山形全体と
上下に重なる幅の、副板の折り返し部が、主板環状ビー
ドに対応する位置で副板を厚くしており、しかもその副
板の折り返し部の副板環状ビードが、主板環状ビードと
重ねられて一緒に締め付けられるので、副板の板厚を適
宜選択することで、主板環状ビードと主板のそれ以外の
部分との面圧配分が適正に調整されて、主板環状ビード
のシール性能を高めるとともに、副板環状ビード自体も
高いシール性能を発揮する。
ケットにあっては、主板の主板環状ビードの山形全体と
上下に重なる幅の、副板の折り返し部が、主板環状ビー
ドに対応する位置で副板を厚くしており、しかもその副
板の折り返し部の副板環状ビードが、主板環状ビードと
重ねられて一緒に締め付けられるので、副板の板厚を適
宜選択することで、主板環状ビードと主板のそれ以外の
部分との面圧配分が適正に調整されて、主板環状ビード
のシール性能を高めるとともに、副板環状ビード自体も
高いシール性能を発揮する。
【００１１】従ってこのシリンダーヘッド用メタルガス
ケットによれば、主板外周ビードと副板外周ビードとの
シール性を担保して冷却水の洩れ出しを防止しつつ、主
板環状ビードと副板環状ビードとのシール性を高めて燃
焼室内の燃焼ガスの吹き抜けを有効に防止することがで
きる。
ケットによれば、主板外周ビードと副板外周ビードとの
シール性を担保して冷却水の洩れ出しを防止しつつ、主
板環状ビードと副板環状ビードとのシール性を高めて燃
焼室内の燃焼ガスの吹き抜けを有効に防止することがで
きる。
【００１２】しかもこのシリンダーヘッド用メタルガス
ケットにあっては、副板の折り返し部が主板に向く側と
反対の側に折り返されて形成されるとともに、その折り
返し部の幅が、シリンダーブロックの各スリーブ孔に嵌
め込まれて各シリンダーボアを画成するスリーブの厚さ
と等しいかまたはそれより狭くされていることから、シ
リンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に当該メタ
ルガスケットが介挿されて締め付けられる際に副板の折
り返し部がシリンダーブロックの上端面とシリンダーヘ
ッドの下端面との間に挟み込まれずにスリーブの上端面
に対向して位置するので、スリーブの沈み込みがあって
も、その折り返し部がスリーブ上端面でのメタルガスケ
ットの締め付けを妨げたり、副板の平坦な部分がシリン
ダーブロックの上端面とスリーブの上端面との段差で変
形を強いられてスリーブ上端面でのメタルガスケットの
締め付けを妨げたりすることがない。
ケットにあっては、副板の折り返し部が主板に向く側と
反対の側に折り返されて形成されるとともに、その折り
返し部の幅が、シリンダーブロックの各スリーブ孔に嵌
め込まれて各シリンダーボアを画成するスリーブの厚さ
と等しいかまたはそれより狭くされていることから、シ
リンダーブロックとシリンダーヘッドとの間に当該メタ
ルガスケットが介挿されて締め付けられる際に副板の折
り返し部がシリンダーブロックの上端面とシリンダーヘ
ッドの下端面との間に挟み込まれずにスリーブの上端面
に対向して位置するので、スリーブの沈み込みがあって
も、その折り返し部がスリーブ上端面でのメタルガスケ
ットの締め付けを妨げたり、副板の平坦な部分がシリン
ダーブロックの上端面とスリーブの上端面との段差で変
形を強いられてスリーブ上端面でのメタルガスケットの
締め付けを妨げたりすることがない。
【００１３】従ってこのシリンダーヘッド用メタルガス
ケットによれば、シリンダーブロックの上端面に対する
スリーブの沈み込みがあっても、主板環状ビードと副板
環状ビードとのシール性を充分高くして燃焼室内の燃焼
ガスの吹き抜けを確実に防止することができる。
ケットによれば、シリンダーブロックの上端面に対する
スリーブの沈み込みがあっても、主板環状ビードと副板
環状ビードとのシール性を充分高くして燃焼室内の燃焼
ガスの吹き抜けを確実に防止することができる。
【００１４】なお、この発明においては、前記副板環状
ビードの幅は、前記主板環状ビードの幅と同一でも良い
がそれよりも狭くされていても良く、かかる幅狭い副板
環状ビードによれば、その副板環状ビードと同一高さで
主板環状ビードと同一幅の副板環状ビードよりもビード
の斜面が急傾斜となって潰れづらくなるので、主板環状
ビードと副板環状ビードとのシール性をより高めること
ができる。
ビードの幅は、前記主板環状ビードの幅と同一でも良い
がそれよりも狭くされていても良く、かかる幅狭い副板
環状ビードによれば、その副板環状ビードと同一高さで
主板環状ビードと同一幅の副板環状ビードよりもビード
の斜面が急傾斜となって潰れづらくなるので、主板環状
ビードと副板環状ビードとのシール性をより高めること
ができる。
【００１５】また、この発明においては、前記副板環状
ビードの高さは、前記主板環状ビードの高さと同一でも
良いがそれよりも高くされていても良く、かかるより高
い副板環状ビードによれば、その副板環状ビードと同一
幅で主板環状ビードと同一高さの副板環状ビードよりも
ビードの斜面が急傾斜となって潰れづらくなるので、主
板環状ビードと副板環状ビードとのシール性をより高め
ることができる。
ビードの高さは、前記主板環状ビードの高さと同一でも
良いがそれよりも高くされていても良く、かかるより高
い副板環状ビードによれば、その副板環状ビードと同一
幅で主板環状ビードと同一高さの副板環状ビードよりも
ビードの斜面が急傾斜となって潰れづらくなるので、主
板環状ビードと副板環状ビードとのシール性をより高め
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここ
に、図１は、この発明のシリンダーヘッド用メタルガス
ケットの一実施例を示す、後述する図２のＡ−Ａ線に沿
う断面図、また図２は、その実施例のメタルガスケット
を示す平面図であり、図中、図４に示すと同様の部分は
それと同一の符号にて示す。
実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここ
に、図１は、この発明のシリンダーヘッド用メタルガス
ケットの一実施例を示す、後述する図２のＡ−Ａ線に沿
う断面図、また図２は、その実施例のメタルガスケット
を示す平面図であり、図中、図４に示すと同様の部分は
それと同一の符号にて示す。
【００１７】すなわち、図中符号１は上記実施例のシリ
ンダーヘッド用メタルガスケットを示し、この実施例の
メタルガスケット１は、金属製の主板２と、その主板２
に重ね合わせられる金属製の副板３とを具えており、具
体的には、主板１は、通常のメタルガスケットの主板用
に使用されているＳＵＳ−３０１Ｈステンレス鋼材から
なり、また副板２は、通常のメタルガスケットのグロメ
ットを持つ副板用に使用されているＳＵＳ−３０４、Ｓ
ＵＳ−３１０Ｓ、ＳＵＳ−４３０等の、主板用よりも伸
びが大きいため折り返し部を不具合なく形成し易いステ
ンレス鋼材からなる。
ンダーヘッド用メタルガスケットを示し、この実施例の
メタルガスケット１は、金属製の主板２と、その主板２
に重ね合わせられる金属製の副板３とを具えており、具
体的には、主板１は、通常のメタルガスケットの主板用
に使用されているＳＵＳ−３０１Ｈステンレス鋼材から
なり、また副板２は、通常のメタルガスケットのグロメ
ットを持つ副板用に使用されているＳＵＳ−３０４、Ｓ
ＵＳ−３１０Ｓ、ＳＵＳ−４３０等の、主板用よりも伸
びが大きいため折り返し部を不具合なく形成し易いステ
ンレス鋼材からなる。
【００１８】この実施例のメタルガスケット１における
主板２は、図１および図２に示すように、このメタルガ
スケット１が用いられる内燃機関としてのガソリンエン
ジンのシリンダーブロック５の、図では三つのシリンダ
ーボア5aの各々に対応する位置に形成された主板シリン
ダー孔2aと、各主板シリンダー孔2aの周囲に形成されて
この実施例では下向きに突出した山形断面形状（いわゆ
るフルビード形）の主板環状ビード2bと、各主板環状ビ
ード2bの周辺部に形成された複数の主板冷却水孔2dと、
上記三つのは主板環状ビード2bおよびそれらの周辺部の
複数の主板冷却水孔2dを全体的に囲繞する位置に形成さ
れてこの実施例ではガスケット外方へ向かうにつれて下
降した（図では左下がりとなった）片斜面形断面形状
（いわゆるハーフビード形）の主板外周ビード2cとを有
し、さらに、シリンダーヘッド取付けボルト用の主板ボ
ルト孔2eや、エンジン潤滑油の流通用の主板潤滑油孔2f
等を有している。なお、図２では上記主板環状ビード2b
の先端部（下端部）および上記主板外周ビード2cの外方
端部（下端部）を一点鎖線で示している。
主板２は、図１および図２に示すように、このメタルガ
スケット１が用いられる内燃機関としてのガソリンエン
ジンのシリンダーブロック５の、図では三つのシリンダ
ーボア5aの各々に対応する位置に形成された主板シリン
ダー孔2aと、各主板シリンダー孔2aの周囲に形成されて
この実施例では下向きに突出した山形断面形状（いわゆ
るフルビード形）の主板環状ビード2bと、各主板環状ビ
ード2bの周辺部に形成された複数の主板冷却水孔2dと、
上記三つのは主板環状ビード2bおよびそれらの周辺部の
複数の主板冷却水孔2dを全体的に囲繞する位置に形成さ
れてこの実施例ではガスケット外方へ向かうにつれて下
降した（図では左下がりとなった）片斜面形断面形状
（いわゆるハーフビード形）の主板外周ビード2cとを有
し、さらに、シリンダーヘッド取付けボルト用の主板ボ
ルト孔2eや、エンジン潤滑油の流通用の主板潤滑油孔2f
等を有している。なお、図２では上記主板環状ビード2b
の先端部（下端部）および上記主板外周ビード2cの外方
端部（下端部）を一点鎖線で示している。
【００１９】また、この実施例のメタルガスケット１に
おける副板３は、上記主板２の各主板シリンダー孔2aひ
いてはシリンダーブロック５の各シリンダーボア5aに対
応して形成された副板シリンダー3a孔と、各副板シリン
ダー孔3aの周囲に主板２に向く側と反対の側（図１では
下側）に折り返されて形成された、少なくとも主板１の
主板環状ビード2bの山形全体と上下に重なる幅を持つ折
り返し部3bと、その折り返し部3bに主板２の主板環状ビ
ード2bと対向するように形成されてその主板環状ビード
2bの突出方向と逆の方向すなわちこの実施例では上向き
に突出した山形断面形状の副板環状ビード3cと、主板２
の複数の主板冷却水孔2dに対応して形成された複数の副
板冷却水孔3eと、主板２の主板外周ビード2cと対向する
とともにその主板外周ビード2cの傾斜方向と逆の方向す
なわちこの実施例ではガスケット外方へ向かうにつれて
上昇する方向（図では左上がりの方向）に傾斜するよう
に形成された片斜面形断面形状の副板外周ビード3dとを
有し、さらに、上記主板ボルト孔2eや主板潤滑油孔2f等
に対応する副板ボルト孔3fや副板潤滑油孔3g等を有して
いる。
おける副板３は、上記主板２の各主板シリンダー孔2aひ
いてはシリンダーブロック５の各シリンダーボア5aに対
応して形成された副板シリンダー3a孔と、各副板シリン
ダー孔3aの周囲に主板２に向く側と反対の側（図１では
下側）に折り返されて形成された、少なくとも主板１の
主板環状ビード2bの山形全体と上下に重なる幅を持つ折
り返し部3bと、その折り返し部3bに主板２の主板環状ビ
ード2bと対向するように形成されてその主板環状ビード
2bの突出方向と逆の方向すなわちこの実施例では上向き
に突出した山形断面形状の副板環状ビード3cと、主板２
の複数の主板冷却水孔2dに対応して形成された複数の副
板冷却水孔3eと、主板２の主板外周ビード2cと対向する
とともにその主板外周ビード2cの傾斜方向と逆の方向す
なわちこの実施例ではガスケット外方へ向かうにつれて
上昇する方向（図では左上がりの方向）に傾斜するよう
に形成された片斜面形断面形状の副板外周ビード3dとを
有し、さらに、上記主板ボルト孔2eや主板潤滑油孔2f等
に対応する副板ボルト孔3fや副板潤滑油孔3g等を有して
いる。
【００２０】そしてこの実施例のメタルガスケット１で
は、図１に示すように、副板３の折り返し部3bの幅L1
が、シリンダーブロック５の各スリーブ孔5bに嵌め込ま
れて各シリンダーボア5aを画成する例えば鋳鉄製のスリ
ーブ７の厚さL2より僅かに狭くされており、また、副板
環状ビード3cの幅W2が、主板環状ビード2bの幅W1よりも
狭くされており、さらに副板環状ビード3cの高さH2が、
主板環状ビード2bの高さH1よりも高くされている。
は、図１に示すように、副板３の折り返し部3bの幅L1
が、シリンダーブロック５の各スリーブ孔5bに嵌め込ま
れて各シリンダーボア5aを画成する例えば鋳鉄製のスリ
ーブ７の厚さL2より僅かに狭くされており、また、副板
環状ビード3cの幅W2が、主板環状ビード2bの幅W1よりも
狭くされており、さらに副板環状ビード3cの高さH2が、
主板環状ビード2bの高さH1よりも高くされている。
【００２１】かかる実施例のメタルガスケット１にあっ
ては、上記ガソリンエンジンのシリンダーブロック５と
シリンダーヘッド７との間に介挿されてシリンダーヘッ
ド取付けボルトで締め付けられることで、特にシリンダ
ーブロック５の各シリンダーボア5aに対応する各主板シ
リンダー孔2aの周囲の山形断面形状の主板環状ビード2b
と、その主板環状ビード2bに対向するとともにその主板
環状ビード2bの突出方向と逆の方向に突出するように形
成された山形断面形状の各副板環状ビード3cとが、シリ
ンダーブロック５のシリンダーボア5aとそれに対向する
シリンダーヘッド６の凹部6aとシリンダーボア5a内の図
示しないピストンの頂部とが画成する燃焼室内の燃焼ガ
スが外部へ吹き抜けるのを防止し、またシリンダーブロ
ック５とシリンダーヘッド６とに設けられて互いに連通
する図示しない冷却水通路に対応する複数の主板冷却水
孔2dを全体的に囲繞する主板外周ビード2cと、その主板
外周ビード2cに対応して形成されて、複数の主板冷却水
孔2dに対応して形成された複数の副板冷却水孔3eを全体
的に囲繞する副板外周ビード3dとが、冷却水が洩れ出す
のを防止する。
ては、上記ガソリンエンジンのシリンダーブロック５と
シリンダーヘッド７との間に介挿されてシリンダーヘッ
ド取付けボルトで締め付けられることで、特にシリンダ
ーブロック５の各シリンダーボア5aに対応する各主板シ
リンダー孔2aの周囲の山形断面形状の主板環状ビード2b
と、その主板環状ビード2bに対向するとともにその主板
環状ビード2bの突出方向と逆の方向に突出するように形
成された山形断面形状の各副板環状ビード3cとが、シリ
ンダーブロック５のシリンダーボア5aとそれに対向する
シリンダーヘッド６の凹部6aとシリンダーボア5a内の図
示しないピストンの頂部とが画成する燃焼室内の燃焼ガ
スが外部へ吹き抜けるのを防止し、またシリンダーブロ
ック５とシリンダーヘッド６とに設けられて互いに連通
する図示しない冷却水通路に対応する複数の主板冷却水
孔2dを全体的に囲繞する主板外周ビード2cと、その主板
外周ビード2cに対応して形成されて、複数の主板冷却水
孔2dに対応して形成された複数の副板冷却水孔3eを全体
的に囲繞する副板外周ビード3dとが、冷却水が洩れ出す
のを防止する。
【００２２】そしてこの実施例のメタルガスケット１に
あっては、少なくとも主板２の主板環状ビード2bの山形
全体と上下に重なる幅L1の、副板３の折り返し部3bが、
主板環状ビード2bに対応する位置で副板３を厚くしてお
り、しかもその副板３の折り返し部3bの副板環状ビード
3cが、主板環状ビード2bと重ねられて一緒に締め付けら
れるので、副板３の板厚を適宜選択することで、主板環
状ビード2bと主板２のそれ以外の部分との面圧配分が適
正に調整されて、主板環状ビード2bのシール性能を高め
るとともに、副板環状ビード3c自体も高いシール性能を
発揮する。
あっては、少なくとも主板２の主板環状ビード2bの山形
全体と上下に重なる幅L1の、副板３の折り返し部3bが、
主板環状ビード2bに対応する位置で副板３を厚くしてお
り、しかもその副板３の折り返し部3bの副板環状ビード
3cが、主板環状ビード2bと重ねられて一緒に締め付けら
れるので、副板３の板厚を適宜選択することで、主板環
状ビード2bと主板２のそれ以外の部分との面圧配分が適
正に調整されて、主板環状ビード2bのシール性能を高め
るとともに、副板環状ビード3c自体も高いシール性能を
発揮する。
【００２３】従ってこの実施例のメタルガスケット１に
よれば、主板外周ビード2cと副板外周ビード3dとのシー
ル性を担保して冷却水の洩れ出しを防止しつつ、主板環
状ビード2bと副板環状ビード3cとのシール性を高めて燃
焼室内の燃焼ガスの吹き抜けを有効に防止することがで
きる。
よれば、主板外周ビード2cと副板外周ビード3dとのシー
ル性を担保して冷却水の洩れ出しを防止しつつ、主板環
状ビード2bと副板環状ビード3cとのシール性を高めて燃
焼室内の燃焼ガスの吹き抜けを有効に防止することがで
きる。
【００２４】しかもこの実施例のメタルガスケット１に
あっては、副板３の折り返し部3bが主板２に向く側と反
対の側である下側に折り返されて形成されるとともに、
その折り返し部3bの幅L1が、シリンダーブロック５の各
スリーブ孔5bに嵌め込まれて各シリンダーボア5aを画成
するスリーブ７の厚さL2より僅かに狭くされていること
から、シリンダーブロック５とシリンダーヘッド６との
間に当該メタルガスケット１が介挿されて締め付けられ
る際に副板３の折り返し部3bがシリンダーブロック５の
上端面とシリンダーヘッド６の下端面との間に挟み込ま
れずにスリーブ７の上端面に対向して位置するので、ス
リーブ７の沈み込みがあっても、上記折り返し部3bがス
リーブ７上端面でのメタルガスケット１の締め付けを妨
げたり、副板３の平坦な部分がシリンダーブロック５の
上端面とスリーブ７の上端面との段差で変形を強いられ
てスリーブ７上端面でのメタルガスケット１の締め付け
を妨げたりすることがない。
あっては、副板３の折り返し部3bが主板２に向く側と反
対の側である下側に折り返されて形成されるとともに、
その折り返し部3bの幅L1が、シリンダーブロック５の各
スリーブ孔5bに嵌め込まれて各シリンダーボア5aを画成
するスリーブ７の厚さL2より僅かに狭くされていること
から、シリンダーブロック５とシリンダーヘッド６との
間に当該メタルガスケット１が介挿されて締め付けられ
る際に副板３の折り返し部3bがシリンダーブロック５の
上端面とシリンダーヘッド６の下端面との間に挟み込ま
れずにスリーブ７の上端面に対向して位置するので、ス
リーブ７の沈み込みがあっても、上記折り返し部3bがス
リーブ７上端面でのメタルガスケット１の締め付けを妨
げたり、副板３の平坦な部分がシリンダーブロック５の
上端面とスリーブ７の上端面との段差で変形を強いられ
てスリーブ７上端面でのメタルガスケット１の締め付け
を妨げたりすることがない。
【００２５】従ってこの実施例のメタルガスケット１に
よれば、シリンダーブロック５の上端面に対するスリー
ブ７の沈み込みがあっても、主板環状ビード2bと副板環
状ビード3cとのシール性を充分高くして燃焼室内の燃焼
ガスの吹き抜けを確実に防止することができる。
よれば、シリンダーブロック５の上端面に対するスリー
ブ７の沈み込みがあっても、主板環状ビード2bと副板環
状ビード3cとのシール性を充分高くして燃焼室内の燃焼
ガスの吹き抜けを確実に防止することができる。
【００２６】そして、この実施例のメタルガスケット１
によれば、副板環状ビード3cの幅W2が、主板環状ビード
2bの幅W1よりも狭くされており、また副板環状ビード3c
の高さH2が、主板環状ビード2bの高さH1よりも高くされ
ていることから、その幅狭で高さの高い副板環状ビード
3cが、主板環状ビード2bと同一幅で同一高さの副板環状
ビードよりもビードの斜面が急傾斜となって潰れづらく
なっているので、主板環状ビード2bと副板環状ビード3c
とのシール性をより高めることができる。
によれば、副板環状ビード3cの幅W2が、主板環状ビード
2bの幅W1よりも狭くされており、また副板環状ビード3c
の高さH2が、主板環状ビード2bの高さH1よりも高くされ
ていることから、その幅狭で高さの高い副板環状ビード
3cが、主板環状ビード2bと同一幅で同一高さの副板環状
ビードよりもビードの斜面が急傾斜となって潰れづらく
なっているので、主板環状ビード2bと副板環状ビード3c
とのシール性をより高めることができる。
【００２７】図３は、この発明のシリンダーヘッド用メ
タルガスケットの他の一実施例を示す、上記図２のＡ−
Ａ線に沿う断面図であり、図中、図４に示すと同様の部
分はそれと同一の符号にて示す。
タルガスケットの他の一実施例を示す、上記図２のＡ−
Ａ線に沿う断面図であり、図中、図４に示すと同様の部
分はそれと同一の符号にて示す。
【００２８】この実施例のメタルガスケット１は、先の
実施例に対して主板環状ビード2bと副板環状ビード3cと
の突出方向が逆になっている点および主板外周ビード2c
と副板外周ビード3dとの傾斜方向が逆になっている点の
み、先の実施例と異なっているものであり、かかる実施
例のメタルガスケット１によっても、先の実施例と同様
の作用効果をもたらすことができる。
実施例に対して主板環状ビード2bと副板環状ビード3cと
の突出方向が逆になっている点および主板外周ビード2c
と副板外周ビード3dとの傾斜方向が逆になっている点の
み、先の実施例と異なっているものであり、かかる実施
例のメタルガスケット１によっても、先の実施例と同様
の作用効果をもたらすことができる。
【００２９】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、上記実
施例では副板環状ビード3cの幅を主板環状ビード2bより
も狭めるとともに副板環状ビード3cの高さ主板環状ビー
ド2bよりも高くしたが、副板環状ビード3cの幅と高さと
の一方あるいは両方を主板環状ビード2bと同一にしても
良い。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、上記実
施例では副板環状ビード3cの幅を主板環状ビード2bより
も狭めるとともに副板環状ビード3cの高さ主板環状ビー
ド2bよりも高くしたが、副板環状ビード3cの幅と高さと
の一方あるいは両方を主板環状ビード2bと同一にしても
良い。
【図１】 この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケ
ットの一実施例を示す、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図で
ある。
ットの一実施例を示す、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図で
ある。
【図２】 上記実施例のメタルガスケットを示す平面図
である。
である。
【図３】 この発明のシリンダーヘッド用メタルガスケ
ットの他の一実施例を示す、図２のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。
ットの他の一実施例を示す、図２のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。
【図４】 従来のシリンダーヘッド用メタルガスケット
の、図２のＡ−Ａ線に沿う位置と同様位置での構成を示
す断面図である。
の、図２のＡ−Ａ線に沿う位置と同様位置での構成を示
す断面図である。
１ シリンダーヘッド用メタルガスケット ２ 主板 2a 主板シリンダー孔 2b 主板環状ビード 2c 主板外周ビード 2d 主板冷却水孔 2e 主板ボルト孔 2f 主板潤滑油孔 ３ 副板 3a 副板シリンダー孔 3b 折り返し部 3c 副板環状ビード 3d 副板外周ビード 3e 副板冷却水孔 3f 副板ボルト孔 3g 副板潤滑油孔 ４ 面圧調整板 ５ シリンダーブロック 5a シリンダーボア 5b スリーブ孔 ６ シリンダーヘッド 6a 凹部 ７ スリーブ H1 主板環状ビード高さ H2 副板環状ビード高さ L1 折り返し部幅 L2 スリーブ厚さ W1 主板環状ビード幅 W2 副板環状ビード幅
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の主板（２）と、前記主板に重ね
合わせられる金属製の副板（３）と、を具えるシリンダ
ーヘッド用メタルガスケット（１）において、 前記主板が、内燃機関のシリンダーブロック（５）の各
シリンダーボア（5a）に対応する位置に形成された主板
シリンダー孔（2a）と、前記各主板シリンダー孔の周囲
に形成された山形断面形状の主板環状ビード（2b）と、
前記各主板環状ビードの周辺部に形成された複数の主板
冷却水孔（2d）と、前記主板環状ビードおよび前記複数
の主板冷却水孔を全体的に囲繞する位置に形成された片
斜面形断面形状の主板外周ビード（2c）とを有し、 前記副板が、前記主板の各主板シリンダー孔に対応して
形成された副板シリンダー（3a）孔と、前記各副板シリ
ンダー孔の周囲に前記主板に向く側と反対の側に折り返
されて形成された、少なくとも前記主板の主板環状ビー
ドの山形全体と上下に重なる幅を持つ折り返し部（3b）
と、前記折り返し部に前記主板の主板環状ビードと対向
するとともにその主板環状ビードの突出方向と逆の方向
に突出するように形成された山形断面形状の副板環状ビ
ード（3c）と、前記主板の複数の主板冷却水孔に対応し
て形成された複数の副板冷却水孔と、前記主板の主板外
周ビードと対向するとともにその主板外周ビードの傾斜
方向と逆の方向に傾斜するように形成された副板外周ビ
ード（3d）とを有し、 前記副板の前記折り返し部の幅（L1）が、前記シリンダ
ーブロック（５）の各スリーブ孔（5b）に嵌め込まれて
前記各シリンダーボア（5a）を画成するスリーブ（７）
の厚さ（L2）と等しいかまたはそれより狭くされている
ことを特徴とする、シリンダーヘッド用メタルガスケッ
ト。 - 【請求項２】 前記副板環状ビード（3c）の幅（W2）
が、前記主板環状ビード（2b）の幅（W1）よりも狭くさ
れていることを特徴とする、請求項１記載のシリンダー
ヘッド用メタルガスケット。 - 【請求項３】 前記副板環状ビード（3c）の高さ（H2）
が、前記主板環状ビード（2b）の高さ（H1）よりも高く
されていることを特徴とする、請求項１または２記載の
シリンダーヘッド用メタルガスケット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29861099A JP3756713B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
| US09/690,726 US6378876B1 (en) | 1999-10-20 | 2000-10-18 | Metal gasket assembly for cylinder head |
| DE60017230T DE60017230T2 (de) | 1999-10-20 | 2000-10-20 | Metalldichtung für Zylinderkopf |
| EP00309263A EP1094258B1 (en) | 1999-10-20 | 2000-10-20 | Metal gasket assembly for cylinder head |
| HK01103390A HK1032992A1 (en) | 1999-10-20 | 2001-05-16 | Metal gasket assembly for cylinder head. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29861099A JP3756713B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124209A true JP2001124209A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3756713B2 JP3756713B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=17861965
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29861099A Expired - Fee Related JP3756713B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6378876B1 (ja) |
| EP (1) | EP1094258B1 (ja) |
| JP (1) | JP3756713B2 (ja) |
| DE (1) | DE60017230T2 (ja) |
| HK (1) | HK1032992A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011126179A1 (ko) * | 2010-04-09 | 2011-10-13 | 동아공업 주식회사 | T-조인트부의 더블 하프 비드 구조를 갖는 헤드 가스켓 |
| WO2011126178A1 (ko) * | 2010-04-09 | 2011-10-13 | 동아공업 주식회사 | 워터 인렛부의 더블 하프 비드 구조를 갖는 헤드 가스켓 |
| KR101195177B1 (ko) | 2010-06-09 | 2012-10-29 | 동아공업 주식회사 | 외부 이물질 차단용 비드를 갖는 가스켓 |
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