DE60016102T2 - Flüssigkeitsausstossvorrichtung, Ansteuerungsverfahren hierfür, sowie Patrone und Bilderzeugungseinrichtung - Google Patents

Flüssigkeitsausstossvorrichtung, Ansteuerungsverfahren hierfür, sowie Patrone und Bilderzeugungseinrichtung Download PDF

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Flüssigkeitsauslasskopf zum Auslassen einer Flüssigkeit und auf dessen Antriebsverfahren, sowie auf eine Kartusche, die mit einem Flüssigkeitsbehälter einstückig ausgebildet ist, der eine Flüssigkeit zurückhält, die dem Flüssigkeitsauslasskopf zuzuführen ist. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Bilderzeugungsgerät zum Erzeugen von Bildern auf einem Druckmedium. Die Erfindung ist nicht nur auf die allgemein verwendeten Druckgeräte anwendbar, sondern auch auf einen Kopierer, ein Faxgerät, das mit Kommunikationssystemen versehen ist, und ein Gerät mit einer Druckeinheit wie zum Beispiel auch eine Textverarbeitungsvorrichtung. Des Weiteren ist die Erfindung auf ein gewerbliches Aufzeichnungssystem mit verschiedenen Verarbeitungsgeräten anwendbar, die darin komplex kombiniert sind, und außerdem auf ein Textildruckgerät und auf ein Verarbeitungsgerät, das zum Beispiel einen Ätzvorgang oder dergleichen bewirkt.
  • Hierbei bedeuten die Begriffe „Drucken" oder „Aufzeichnen", die in dieser Beschreibung verwendet werden, nicht nur die Erzeugung von Informationen mit einer Bedeutung wie zum Beispiel Zeichen, Graphiken, sondern es ist gedacht, dass diese im breiteren Sinne Bilder, Designs, Muster oder dergleichen beinhalten, die auf einem Druckmedium ausgebildet sind, und außerdem Prozesse wie zum Beispiel Ätzen, und zwar ungeachtet dessen, ob diese eine Bedeutung oder keine Bedeutung haben, oder die mit dem Auge sichtbar erkennbar sind. Außerdem bedeutet des Begriff „Druckmedium" nicht nur das Papierblatt, das üblicherweise für ein Druckgerät im Allgemeinen verwendet wird, sondern er bedeutet auch ein Gewebe, ein Plastikfilm, eine Metallplatte, Glas, Keramik, Holz, Leder oder dergleichen, die Tinte aufnehmen können. Das Druckmedium kann unter anderem ein Blatt, ein dreidimensionales Objekt wie zum Beispiel ein sphärisches oder zylindrisches Objekt sein. Des Weiteren soll der Begriff „Flüssigkeit" im breiteren Sinne gemäß der Definition des „Druckens (oder Aufzeichnens)" gemäß der vorstehenden Beschreibung interpretiert werden, und es ist gedacht, dass sie eine Flüssigkeit beinhaltet, die für ein Druckmedium zum Erzeugen von Bildern, Designs, Muster oder dergleichen verwendet wird, oder die für einen Ätzprozess eines Druckmediums oder einer Tintenverarbeitung verwendet wird (zum Beispiel das Ausflocken oder das Verfestigen von Farbmaterialien in Tinte, die für ein Druckmedium zu verwenden ist).
  • ZUGEHÖRIGER STAND DER TECHNIK
  • Ein Tintenstrahldrucker ist das Druckgerät der so genannten stoßfreien Druckerbauart, der einen Druckvorgang mit höheren Geschwindigkeiten auf mannigfaltigen Druckmedien durchführen kann. Daher ist der Tintenstrahldrucker aufgrund seines Merkmales, das nahezu kein Lärm beim Drucken erzeugt wird, als ein Gerät weit verbreitet, das einen Druckmechanismus für eine Textverarbeitungsvorrichtung, ein Faxgerät oder ein Kopierer betätigt.
  • Als das übliche Tintenstrahlverfahren ist jenes bekannt, dass elektrothermische Wandlerelemente (elektrothermische Umformelemente) verwendet, die Wärmeenergie als eine Energie zum Auslassen einer Flüssigkeit erzeugen, nämlich Tintentropfen, wie zum Beispiel eine Verarbeitungsflüssigkeit (nachfolgend wird diese zusammenfassend als „Tinte" zur Vereinfachung der Beschreibung bezeichnet), die zum Einstellen der Druckbarkeit von Tinte hinsichtlich der Tinte selbst oder eines Druckmediums verwendet wird. Das Tintenstrahlverfahren ermöglicht das Aufstoßen von kleinen Tintentropfen aus extrem kleinen Auslassöffnungen zum Drucken auf Papier oder auf irgendeinem anderen Druckmedium.
  • Im Allgemeinen verwendet der Tintenstrahlkopf elektrothermische Wandlerelemente, die ein Antriebssystem zum Ausbilden von Tintentropfen aufweisen, und ein Zuführungssystem zum Zuführen von Tinte zu dem Antriebssystem. Dieser Kopf hat die elektrothermischen Wandlerelemente in einer Druckkammer. Dann werden die elektrischen Pulse, die zu Drucksignalen werden, auf diese so aufgebracht, dass die Wärmeenergie auf die Tinte aufgebracht wird, und die plötzlichen Änderungen, die in den Tintenphasen dabei auftreten, d.h. die durch Verdampfung erzeugten Blasendrücke, werden zum Auslassen der Tintentropfen verwendet.
  • Für den Tintenstrahlkopf, der elektrothermische Wandlerelemente verwendet, sind außerdem bekannt eine Kantenschuss-Bauart, bei der die Tinte von der Fläche der Basisplatte in der Anordnungsrichtung der elektrothermischen Wandlerelemente ausgelassen wird, und eine Seitenschusstinte-Bauart bei der die Tinte vertikal von der Fläche der Basisplatte mit den daran angeordneten elektrothermischen Wandlerelementen ausgelassen wird.
  • Die 48 zeigt eine Ansicht des äußeren Erscheinungsbildes eines Tintenstrahlkopfes der Seitenschuss-Bauart gemäß dessen Stand der Technik. Die 49 zeigt eine Ansicht, die dessen Struktur schematisch darstellt. Die 50 und die 51 zeigen Querschnittsansichten, die dessen Aufbau darstellen, und zwar entlang einer Linie 50-50 bzw. einer Linie 51-51 in der 49. Anders gesagt sind für Wärmeerzeugungsbasisplatten 12, an denen die elektrothermischen Wandlerelemente 11 in bestimmten Intervallen angeordnet sind, eine Vielzahl Auslassöffnungen 13 zum Auslassen von Tinte, mehrere Tintenkammern 14 mit diesen Auslassöffnungen 13, die aus diesen Münden, sowie eine lange und enge Tintenzufuhröffnung 15 angeordnet, die Tinte zu jeden diesen Tintenkammern 14 zuführt. Die Tintenzuführungsöffnung 15, die sich in der Anordnungsrichtung der elektrothermischen Wandlerelemente 11 erstreckt, ist im Allgemeinen ausgeschnitten und für die Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 mittels Sandstrahlen, anisotropes Ätzen oder eine Laserverarbeitung vorgesehen. Außerdem sind die elektrothermischen Wandlerelemente 11 mit einer Verdrahtungsbasisplatte 16 und der jeweiligen Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 durch das TAB-(Fliesband-) Verfahren für die Aufbringung der elektrischen Signale zum Auslassen von Tinte verbunden. Des Weiteren ist jede Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 an einem entsprechenden Stützelement 17 fixiert.
  • Unlängst wurde zusammen mit der beträchtlichen Reduzierung der Kosten und den besseren Funktionen eines Personalcomputers die Verwendung von Farbdruckern immer mehr gefördert. Der Druckkopf eines Farbdruckers dieser Bauart soll Tinte mit vielen Farben verwenden, und er ist mehrfach angeordnet. Zum Beispiel sind vier Köpfe zur Verwendung von vier Farben wie zum Beispiel gelb, Magenta, Zyan und schwarz vorgesehen, und um das Gerät außerdem zu verkleinern, sind die elektrathermischen Wandlerelemente 11 jeweils an der Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 in kleinstmöglichen Intervallen angeordnet. Für einen hochgenauen Drucker mit einem Tintenstrahlkopf, der bei 600 dpi oder 1200 dpi zum Beispiel drucken kann, ist es erforderlich, jede Auslassöffnung 13 und Tintenkammer 14 mit einer äußerst guten Einheitlichkeit auszubilden. infolgedessen ist es allgemeine Praxis, dass jede Tintenkammer, die an einer Kante in der Anordnungsrichtung der Auslassöffnungen 13 positioniert ist, aus einer Dummy-Tintenkammer 14d regelmäßig geschaffen ist, und dass jede von derartigen Dummy-Kammern von den Tintenkammern 14 unterschieden wird, die für den tatsächlichen Druckvorgang verwendet werden.
  • Üblicherweise ist ein Tintenstrahlkopf bekannt, der die Antriebselemente wie zum Beispiel piezoelektrische Elemente oder elektrothermische Wandlerelemente antreibt, um eine Flüssigkeit durch die Aufbringung eines Druckes oder mittels einer Blasenbildung auszulassen. Da ein Tintenstrahlkopf dieser Bauart eine Flüssigkeit verwendet, soll die Anordnung die Flüssigkeit ausstoßen, die außerhalb des Kopfes aus dessen inneren übermäßig viskos wird. Zu diesem Zweck ist ein Saugwiederherstellungsmechanismus angeordnet, der eine Kappe verwendet, und ein Vorauslassvorgang (d.h. Leerlaufauslassvorgänge oder irgendeinen Bezug zu Drucksignalen) wird durchgeführt, um die Antriebselemente anzutreiben, oder ein Reinigungsmechanismus ist für den Tintenstrahldrucker vorgesehen, um die Fläche der Auslassöffnungen zu reinigen.
  • Für einen Tintenstrahldrucker dieser Bauart wird ein Modus derart verwendet, dass eine „Saugwiederherstellung", Reinigung" oder „Vorauslassen" als die Betriebssequenz dafür durchgeführt wird, oder es wird ein Modus derart übernommen, dass das „Vorauslassen" nur nach dem „Reinigen" durchgeführt wird.
  • Währenddessen ist bekannt, dass ein Farbdrucker dadurch erhältlich wird, dass eine Vielzahl Tintenstrahlköpfe daran angebracht werden. Jedoch können ungeachtet jenes Falles, bei dem eine Vielzahl von Farbtintenstrahlköpfe einstückig ausgebildet sind oder bei dem diese Köpfe einzeln angeordnet sind, Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Farben oder unterschiedlichen Eigenschaften aus einer Vielzahl Tintenstrahlköpfen in einigen Fällen gemischt werden.
  • Verschiedene Einrichtungen wurden eingeführt, um diese Nachteile zu bewältigen. Unter diesen wurde insbesondere eine Technik in der Beschreibung der Japanischen Patentoffenlegungsschrift JP-08-295033 offenbart, bei der Dummy-Düsen jeweils zwischen den angrenzenden Tintenstrahlköpfen vorgesehen sind, um das Vermischen der Farben zwischen diesen zu verhindern. Insbesondere wird Tinte zu der Dummy-Düse von dem angrenzenden Tintenstrahlkopf eingeführt, und dann wird eine Tinte der gemischten Farben aus der Dummy-Düse ausgelassen, damit es möglich ist, eine derartige Tinte mit gemischten Farben zu beseitigen.
  • Für den in den 48 bis 51 gezeigten Tintenstrahlkopf, der sich auf den Stand der Technik bezieht, erfordert die Fläche der entsprechenden Dummy-Tintenkammer 14d ein bestimmtes Maß, um diese Fläche bereit zu stellen. Hierbei ist es nicht ausreichend, lediglich eine einzige Dummy-Tintenkammer 14d vorzusehen. Für den in den 48 bis 51 gezeigten Tintenstrahlkopf, der sich auf den Stand der Technik bezieht, ist jede Auslassöffnung 13, die entsprechend einer Dummy-Tintenkammer 14a bzw. einer Dummy-Tintenkammer 14a angeordnet ist, mit der gleichen Form und dem gleichen Maß bei derselben Anordnungsteilung ausgebildet, wie entsprechend die Tintenkammern 14 und die Auslassöffnungen 13 zum Drucken verwendet werden. Infolgedessen ist für jeden Tintenstrahlkopf mit einer hochgenauen Teilung, in der die Auslassöffnungen 13 angeordnet sind, die Anzahl der Dummy-Tintenkammer 14d und der Auslassöffnungen 13 unweigerlich erhöht. Dann ist es in einigen Fällen unmöglich, Blasen vollständig aus den Dummy-Tintenkammern 14d zu beseitigen, wenn die Tinte zusammen aus den jeweiligen Auslassöffnungen 13 der vielen Tintenstrahlköpfe unter Verwendung einer Tinte mit vielen Farben angesaugt wird, wenn der Wiederherstellungsprozess aufgeführt wird, um den Tintenauslassvorgang aus den jeweiligen Auslassöffnungen 13 in einem guten Zustand für derartige Tintenstrahlköpfe aufrecht zu erhalten. Dies kann zu einem Zustand führen, bei dem Tinte einer unterschiedlichen Farbe jeweils in die Dummy-Tintenkammern 14d eingeführt wird, deren Innendruck reduziert wurde, wodurch es möglich ist, dass Tinte mit mehreren Farben in dem Tintenstrahlkopf gemischt wird. Außerdem tritt jener Nachteil, dass Tinte aus dem Dummy-Tintenkammern 14d angesaugt und ausgestoßen wird, wenn der Wiederherstellungsprozess ausgeführt wird, wodurch die Menge der verschwenderisch verbrauchten Tinte unweigerlich vermehrt wird.
  • Wenn die Fläche der Auslassöffnungen unter Verwendung einer Wischerlamelle abgewischt wird, dann kann währenddessen Tinte, die an der Wischerlamelle oder an der Fläche der Auslassöffnung haftet, in die Auslassöffnungen in einigen Fällen hineingedrückt werden. Eine derartige Tinte, die in die Auslassöffnung hineingedrückt werden kann, wird üblicherweise mit verschiedenen Farben oder in einem Zustand gemischt, bei der sie übermäßig viskos ist, was einen Vorauslassvorgang nach dem Wischvorgang erfordert, um so eine derartige Tinte nach Außen aufzustoßen, damit der Druckvorgang mit der hohen Qualität in beabsichtigter Weise ausgeführt wird.
  • Diesbezüglich werden jene Auslassöffnungen später abgewischt, die um eine längere Zeitperiode früher abgewischt wurden, in der gemischte Tinte in diesem dispergiert ist. Falls die Vorauslassvorgänge in der gleichen Reihenfolge wie die Wischvorgänge durchgeführt werden, die bei den Auslassöffnungen angewendet werden, dann ist es daher mögliche die Tinte mit gemischten Farben mit einer geringeren Frequenz der Vorauslassvorgänge zu beseitigen.
  • Wie dies vorstehend beschrieben ist, ist es eines der Ziele zum Betreiben der Vorauslassvorgänge nach dem Ausführen der Saugwiederherstellung oder des Wischvorganges, die Tinte mit gemischten Farben nach Außen auszustoßen, die in den Tintenstrahlkopf gedrückt wurde, oder jene Tinte nach Außen auszustoßen, die übermäßig viskos wurde. Das Wiederherstellungsvermögen des Tintenstrahlkopfes hinsichtlich des Vorauslassvorganges, d.h. das Ausstoßvermögen der Tinte, die durch derartige Vorauslassvorgänge bewirkt wird, kann sich in einigen Fällen bei den Auslassöffnungen stark unterscheiden, durch die der tatsächliche Druckvorgang aufgeführt wird (nachfolgend als die „Hauptauslassöffnungen" bezeichnet) und bei den Dummy-Auslassöffnungen (nachfolgend als die „Neben-Auslassöffnungen" bezeichnet). Anders gesagt ist durch die aus den Neben-Auslassöffnungen ausgelassene Flüssigkeitsmenge, die größer ist als jene der aus den Hauptauslassöffnungen im Allgemeinen ausgelassenen Flüssigkeit, das Wiederherstellungsvermögen eines Tintenstrahlaufzeichnungskopfes bei den Neben-Auslassöffnungen pro Vorauslassvorgang besser. Da jedoch die Neben-Auslassöffnungen näher an jenem Abschnitt angeordnet sind, bei dem die Flüssigkeitsströmung stagnieren könnte, wie zum Beispiel die Kantenabschnitte oder dergleichen der langen und engen gemeinsamen Flüssigkeitskammer, die sich in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen erstreckt, ist es üblicherweise erforderlich, die Flüssigkeitsmenge, die aus einer Neben-Auslassöffnung ausgelassen wird, viel größer als jene festzulegen, die aus einer Haupt-Auslassöffnungen ausgelassen wird. Jedoch wird üblicherweise das Wiederherstellungsvermögen der Haupt-Auslassöffnung und der Neben-Auslassöffnung nicht entscheidend unterschieden. Dann wird jene Flüssigkeitsmenge, die zum Ausführen des Vorauslassvorganges der jeweiligen Neben-Auslassöffnung zum Sicherstellen des Wiederherstellungsvermögens der Vorauslassöffnung erforderlich ist, gleichmäßig auf die Haupt-Auslassöffnung aufgebracht. Infolgedessen tritt ein Nachteil auf, dass die Flüssigkeitsmenge, die aus der Haupt-Auslassöffnung vor ausgelassen wurde, größer sein sollte, als sie tatsächlich benötigt wird.
  • Eine andere Technik wurde in der Beschreibung der US-5 394 181 offenbart, bei der ein Tropfen-Nach-Bedarf-Tintenstrahlkopf Luftblasenbeseitigungskanäle aufweist, die einen größeren Querschnittsflächeninhalt als die Tintenstrahldruckkanäle aufweisen. Beim Betrieb werden die Luftblasenbeseitigungskanäle betrieben, damit Luftblasen aus einem Tintenkrümmer beseitigt werden, und zwar vor dem Tintenstrahldruckvorgang.
  • KURZFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Flüssigkeitsauslasskopf vorzusehen, bei dem keine nachteile vorhanden sind, wie zum Beispiel das Mischen von Farben, wobei die Flüssigkeit, die teilweise in das Innere davon gedrückt wird, wenn die Flüssigkeit zusammen aus den Auslassöffnungen zum Ausführen des Wiederherstellungsprozesses zum Aufrechterhalten eines guten Zustandes von mehreren Flüssigkeitsarten und zum Ausführen der jeweiligen Auslassvorgänge davon aus mehreren Auslassöffnungsarten angesaugt wird.
  • Es gehört auch zur Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Strömen einer Flüssigkeit vorzusehen, und zwar trotz einer Tendenz ihrer Stagnation an den Kantenabschnitten der langen und engen gemeinsamen Flüssigkeitskammer in der Längsrichtung davon, wobei Flüssigkeit zugeführt wird, und wodurch es dann möglich ist, die stagnierte Flüssigkeit zuverlässig nach Außen auszustoßen, und außerdem eine Kartusche vorzusehen, die mit dem vorstehend erwähnten Flüssigkeitsauslasskopf einstöckig ausgebildet ist, und mit einem Flüssigkeitsbehälter, der eine Flüssigkeit zurückhält, die dem Flüssigkeitsauslasskopf zuzuführen ist.
  • Es gehört auch zur Aufgabe der Erfindung, ein Bilderzeugungsgerät zum Erzeugen von Bildern auf einem Druckmedium unter Verwendung des vorstehend erwähnten Flüssigkeitsauslasskopfes vorzusehen.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch einen Flüssigkeitsauslasskopf mit den Merkmalen von Anspruch 1, durch Verfahren zum Antreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfes mit den Merkmalen der Ansprüche 10, 11, 12, 14 bzw. 19 und, eine Kartusche mit den Merkmalen von Anspruch 28 und durch ein Bilderzeugungsgerät mit den Merkmalen von Anspruch 30 gelöst.
  • Bei dem Flüssigkeitsauslasskopf gemäß Anspruch 1 wird eine Flüssigkeit aus den Haupt-Auslassöffnungen während des Druckbetriebes ausgelassen, während die Auslassenergieerzeugungseinheiten in den Flüssigkeitskammern, zu denen die Neben-Auslassöffnungen münden, keine Auslassenergie erzeugen, um so keine Flüssigkeit aus den Neben-Auslassöffnungen auszulassen. Wenn jedoch der Vorauslassvorgang vor dem Druckvorgang durchgeführt wird, dann können die Neben-Auslassöffnungen auch eine Flüssigkeit auslassen. Da außerdem die Neben-Auslassöffnungen in Intervallen angeordnet sind, die größer sind als das Anordnungsintervall der Haupt-Auslassöffnungen, ist die resultierende Anzahl der Neben-Auslassöffnungen relativ kleiner als bei der herkömmlichen Anordnung, bei der alle Auslassöffnungen in vorbestimmten Intervallen angeordnet sind, wenn eine Flüssigkeit aus den Haupt-Auslassöffnungen und außerdem den Neben-Auslassöffnungen angesaugt wird, sofern die Anordnungslänge der Auslassöffnungen spezifiziert ist. Daher kann die Flüssigkeitsansaugmenge aus den Neben-Auslassöffnungen relativ verkleinert werden.
  • Bei dem Verfahren zum Antreiben des Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß Anspruch 10 ist es möglich, die Flüssigkeit aus dem Neben-Auslassöffnungen auszulassen, wenn der Vorauslassvorgang vor dem Druckvorgang durchgeführt wird, und die Flüssigkeit in den Flüssigkeitskammern, zu denen die Neben-Auslassöffnungen münden, wird zusammen mit den darin verbleibenden Blasen ausgelassen.
  • Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 11 wird der Schritt, bei dem Flüssigkeit gleichzeitig aus einer von den Neben-Auslassöffnungen und zweien von den Haupt-Auslassöffnungen angrenzend aneinander mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer dazwischen ausgelassen wird, wenn der Vorauslassvorgang von dem Druckvorgang ausgeführt wird, nacheinander von einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnung ausgeführt, und dann wird die Flüssigkeit, die in einem Stagnierungszustand an einer Endseite in der Längsrichtung der gemeinsamen Flüssigkeitskammer ist, zuverlässig aus den Neben-Auslassöffnungen ausgelassen.
  • Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 12, wenn der Auslassvorgang vor dem Druckvorgang ausgeführt wird, wird der Schritt wiederholt, bei dem Flüssigkeit aus einer von den Neben-Auslassöffnungen und von zumindest zweien der Haupt-Auslassöffnungen angrenzend aneinander mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer dazwischen gleichzeitig ausgelassen wird, aber währenddessen wird der Flüssigkeitsausstoßvorgang aus einer von den Neben-Auslassöffnungen nacheinander von einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnungen durchgeführt, wobei die Flüssigkeit aus zumindest zweien von den Haupt-Auslassöffnungen mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer dazwischen abwechselnd an einer Endseite und der anderen Endseite in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnungen ausgelassen wird. Infolgedessen wird eine Schwingung auf die Flüssigkeit ausgebracht, die in einem Stagnierungszustand an beiden Endseiten in der Längsrichtung der gemeinsamen Flüssigkeitskammer ist, um deren Strömungsvermögen zu fördern, wodurch diese aus den Neben-Auslassöffnungen zuverlässig ausgestoßen wird.
  • Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 14, wenn der Vorauslassvorgang vor dem Druckvorgang durchgeführt wird, wird der Schritt wiederholt, bei dem die Flüssigkeit aus einer von den Neben-Auslassöffnungen und aus zumindest zweien von den Haupt-Auslassöffnungen angrenzend an einander mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer dazwischen gleichzeitig ausgelassen wird, aber der Flüssigkeitsauslassvorgang aus der Neben-Auslassöffnung wird nacheinander von der einen Endseite in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnungen ausgeführt. Die Haupt-Auslassöffnungen sind in eine erste Gruppe und in eine zweite Gruppe nacheinander von einer Endseite in der Anordnungsrichtung davon eingeteilt. Die erste und die letzte Neben-Auslassöffnung, die an der einen Endseite in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnungen angeordnet sind, und die zumindest zwei Haupt-Auslassöffnungen, die Flüssigkeit jeweils gleichzeitig auslassen, sind aus der ersten Gruppe ausgewählt. Jedoch sind zumindest eine Neben-Auslassöffnung außer der ersten und der letzten Neben-Auslassöffnung, die einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnungen positioniert sind, und zumindest zwei von den Haupt-Auslassöffnungen, die die Flüssigkeit gleichzeitig auslassen, auf der zweiten Gruppe ausgewählt.
  • Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 19, wenn die Flüssigkeit aus den Haupt-Auslassöffnungen ausgelassen wird, um den Flüssigkeitsauslasszustand aus den Haupt-Auslassöffnungen ausgezeichnet zu gestalten, ist jener Schritt, bei dem zumindest alle der Neben-Auslassöffnungen die Flüssigkeit auslassen, neben dem Schritt vorgesehen, bei dem zumindest alle Haupt-Auslassöffnungen die Flüssigkeit auslassen. Aus diese Art und Weise wird die Auslassmenge der Flüssigkeit aus den Haupt-Auslassöffnungen reduziert.
  • Bei dem Gerät gemäß Anspruch 30 wird die Flüssigkeit aus den Haupt-Auslassöffnungen während des Druckvorganges ausgelassen, aber die Auslassenergieerzeugungseinheit in den Flüssigkeitskammern, zu denen die Neben-Auslassöffnungen münden, erzeugen keine Auslassenergie. Wenn der Vorauslassvorgang vor dem Druckvorgang ausgeführt wird, kann die Flüssigkeit nichts desto trotz aus den Neben-Auslassöffnungen auch ausgelassen werden. Da außerdem die Neben-Auslassöffnungen in Intervallen angeordnet sind, die größer sind als das Anordnungsintervall der Haupt-Auslassöffnungen, ist die reduzierende Anzahl der Neben-Auslassöffnungen relativ kleiner als bei den herkömmlichen Neben-Auslassöffnungen, wobei alle Auslassöffnungen in spezifischen Intervallen angeordnet sind, wenn die Flüssigkeit aus den Haupt-Auslassöffnungen und den Neben-Auslassöffnungen angesaugt wird, sofern die Anordnungslänge der Auslassöffnungen spezifiziert ist.
  • Gemäß der vorstehend beschriebenen vorliegenden Erfindung ist eine Vielzahl Haupt-Auslassöffnungen in vorbestimmten Intervallen in der Anordnungsrichtung davon angeordnet, und dann ist zumindest eine Neben-Auslassöffnung in Intervallen angeordnet, die größer sind als das Anordnungsintervall der Haupt-Auslassöffnungen an beiden Seiten in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnungen. Daher ist es möglich, die Vorauslassvorgänge durch Auslassen einer Flüssigkeit auch aus den Neben-Auslassöffnungen durchzuführen, wenn der Wiederherstellungsprozess für einen Flüssigkeitsauslasskopf ausgeführt wird. Infolgedessen können die an beiden Endabschnitten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer verbleibenden Blasen zusammen mit der so aus den Neben-Auslassöffnungen ausgestoßenen Flüssigkeit ausgestoßen werden, wodurch es möglich ist, nicht nur jenen Nachteil zu verhindern, dass zum Beispiel Farben gemischt werden, der dann auftreten kann, wenn unterschiedliche Flüssigkeitsarten in das Innere des Flüssigkeitsausltoßkopfes von den Neben-Auslassöffnungen während des Wiederherstellungsprozesses des Flüssigkeitsauslasskopfes eintreten, der durch den gesamten Saugvorgang bewirkt wird, sondern auch die Flüssigkeitsmenge zu reduzieren, die von den Neben-Auslassöffnungen angesaugt wird. Insbesondere ist es möglich, die Flüssigkeitsströmung zwischen den Neben-Auslassöffnungen und den Endabschnitten der langen und engen gemeinsamen Flüssigkeitskammer zu fördern, zu denen die Flüssigkeit zugeführt wird, und die übermäßig viskose Flüssigkeit, die an beiden Endabschnitten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer in der Längsrichtung verbleibt, die stagnieren könnte, kann zur Außenseite des Flüssigkeitsauslasskopfes von den Neben-Auslassöffnungen sanft und zuverlässig ausgestoßen werden.
  • Wenn zumindest eine Dummy-Flüssigkeitskammer ohne Auslassöffnung, die aber mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer in Verbindung ist, zwischen der Flüssigkeitskammer, zu der die Neben-Auslassöffnung mündet, und der Flüssigkeitskammer angeordnet ist, zu der die Haupt-Auslassöffnung mündet, und die an dieser Neben-Auslassöffnung angrenzt, dann ist es möglich, dass diese Dummy-Flüssigkeitskammer als ein Puffer wirkt.
  • Wenn außerdem die Auslassenergieerzeugungseinheit in der Dummy-Flüssigkeitskammer ausgebildet ist, dann besteht ausschließlich eine Differenz zwischen der Flüssigkeitskammer mit den Auslassöffnungen und der Dummy-Flüssigkeitskammer hinsichtlich des Aspektes, ob jede von diesen Flüssigkeitsauslassöffnungen hat oder nicht.
  • Wenn die Dummy-Flüssigkeitskammern und die Flüssigkeitskammern mit den Neben-Auslassöffnungen abwechselnd angeordnet sind, dann ist es möglich, die Flüssigkeitsmenge zu reduzieren, die von den Neben-Auslassöffnungen während der Ausführung des Wiederherstellungsprozesses für den Flüssigkeitsstrahlkopf angesaugt wird.
  • Wenn der Öffnungsflächeninhalt der Haupt-Auslassöffnung größer ist als bei der Neben-Auslassöffnung, dann ist es möglich, die Pufferwirkung der Flüssigkeitskammer zu verbessern, zu der die Neben-Auslassöffnung mündet, und zwar während des Druckvorganges.
  • Wenn die Öffnungsform der Neben-Auslassöffnung sich von der Haupt-Auslassöffnung unterscheidet, dann ist die Pufferwirkung der Flüssigkeitskammer optimiert, zu der diese Neben-Auslassöffnung mündet.
  • Wenn zumindest zwei Linien von Auslassöffnungen parallel zueinander in Intervallen von 600 dpi jeweils ausgebildet sind, wobei die Versetzung einer halben Teilung von einander für das Anordnungsintervall pro Linie gilt, dann ist es möglich, einen Flüssigkeitsauslasskopf zu erhalten, der eine gute Wirkung bei 1200 dpi aufweist.
  • Wenn die aus der Haupt-Auslassöffnung ausgelassene Flüssigkeitsmenge auf 5 Picoliter oder weniger festgelegt ist, dann ist es möglich, die Bildauflösung zu verbessern und ein Bild mit bedeutend besserer Qualität zu erhalten.
  • Wenn der Vorauslassvorgang vor dem Druckvorgang ausgeführt wird, dann ist es möglich, die Flüssigkeit aus den Neben-Auslassöffnungen auszustoßen, die an der einen Endseite in der Längsrichtung der gemeinsamen Flüssigkeitskammer vorhanden ist, die in dem Stagnierungszustand ist, indem jener Schritt wiederholt wird, bei dem die Flüssigkeit gleichzeitig aus einer von den Neben-Auslassöffnungen und den zumindest zweien der Haupt-Auslassöffnungen angrenzend aneinander mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer dazwischen ausgelassen wird.
  • Wenn der Schritt, bei dem die Flüssigkeit gleichzeitig aus einer von den Neben-Auslassöffnungen und zumindest zweien der Haupt-Auslassöffnungen angrenzend aneinander mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer dazwischen ausgelassen wird, beim Ausführen des Vorauslassvorganges wiederholt wird, der vor dem Druckvorgang ausgeführt wird, dann wird der Auslassvorgang von der einen Neben-Auslassöffnung nacheinander von der einen Endseite in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnungen ausgeführt, aber die Flüssigkeitsauslassvorgänge für zumindest zweien von den Haupt-Auslassöffnungen angrenzend aneinander mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer dazwischen werden abwechselnd von einer Endseite und der anderen Endseite in der Anordnungsrichtung der Haupt-Auslassöffnungen ausgeführt. In diesem Fall werden Schwingungen auf die Flüssigkeit aufgebracht, die in dem Stagnationszustand an beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer in der Längsrichtung ist. Infolgedessen wird das Strömungsvermögen der Flüssigkeit gefördert, damit es möglich ist, diese aus den Neben-Auslassöffnungen zuverlässig auszustoßen.
  • Wenn die Flüssigkeit aus dem Haupt-Auslassöffnungen ausgelassen wird, damit der Flüssigkeitsauslassvorgang aus den Haupt-Auslassöffnungen ausgezeichnet ist, dann ist es möglich, die Flüssigkeit zu reduzieren, die überflüssigerweise aus den Haupt-Auslassöffnungen ausgelassen wird.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des äußeren Erscheinungsbildes eines Tintenstrahldruckers gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht jenes Zustandes, bei dem die in der 1 dargestellten äußeren Bauelemente beseitigt sind.
  • 3 zeigt eine perspektivische Ansicht jenes Zustandes, bei dem eine Aufzeichnungskopfkartusche zum Gebrauch des Ausführungsbeispieles der vorliegenden Erfindung montiert ist.
  • 4 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht der in der 3 dargestellten Aufzeichnungskopfkartusche.
  • 5 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des in der 4 dargestellten Aufzeichnungskopfes bei diagonaler Betrachtung von unten.
  • 6A und 6B zeigen perspektivische Ansichten eines Abtastschlittens gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 7 zeigt eine Blockdarstellung des schematischen Gesamtaufbaus auf einer elektrischen Schaltung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 8, die auf den 8A und 8B besteht, zeigt eine Blockdarstellung der inneren Struktur der Haupt-PCB-Tafel, die in der 7 dargestellt ist.
  • 9, die auf den 9A, 9B und 9C besteht, zeigt eine Blockdarstellung, die die innere Struktur der ASIC zeigt, die in den 8A und 8B dargestellt ist.
  • 10 zeigt ein Flussdiagramm des Betriebs des Ausführungsbeispieles der vorliegenden Erfindung.
  • 11 zeigte eine perspektivische Ansicht des äußeren Erscheinungsbildes von einem Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 12 zeigt eine Querschnittsansicht der inneren Struktur des in der 11 dargestellten Ausführungsbeispieles.
  • 13 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 13-13 in der 12.
  • 14 zeigt eine Querschnittsansicht der inneren Struktur eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 15 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 15-15 in der 14.
  • 16 zeigt eine Querschnittsansicht der inneren Struktur eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 17 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 17-17 in der 16.
  • 18 zeigt eine Querschnittsansicht der inneren Struktur eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 19 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 19-19 in der 18.
  • 20 zeigt eine Querschnittsansicht der inneren Struktur eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 21 zeigt eine Querschnittsansicht der inneren Struktur eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 22 zeigt eine Querschnittsansicht des aufgebrochenen Zustandes der Auslassöffnungsanordnung für einen Flüssigkeitsauslasskopf gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 23 zeigt eine Querschnittsansicht des schematischen Aufbaus der gemeinsamen Tintenkammer eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 24 zeigt eine Querschnittsansicht des schematischen Zustandes einer Tintenströmung, die in der gemeinsamen Tintenkammer strömt, die in der 23 dargestellt ist.
  • 25 zeigt eine Konzeptansicht eines Beispieles eines Auslasszustandes von Tinte mit gemischten Farben.
  • 26 zeigt eine Konzeptansicht eines anderen Beispieles eines Auslasszustandes von Tinte mit gemischten Farben.
  • 27 zeigt eine Blockdarstellung der elektrischen Struktur von einer Wärmungserzeugungsbasisplatte eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 28 zeigt eine Darstellung von Signalleitungen für die elektrothermischen Wandlerelemente der Neben-Auslassöffnungen eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 29 zeigt eine Ansicht der Antriebsschaltung für einen Farbabschnitt eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 30 zeigt eine Ansicht der Antriebswellenform bei der Zeitgebung für einen Farbabschnitt eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 31 zeigt eine Ansicht der Antriebsschaltung bei einem Farbabschnitt eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 32 zeigt eine Ansicht der Antriebswellenform bei der Zeitgebung für einen Farbabschnitt eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 33 zeigt eine Ansicht der elektrischen Schaltung, bei der sicht der die Auslassreihenfolge von Neben-Auslassöffnungen auf die elektrische Schaltung für einen Flüssigkeitsauslasskopf gemäß der vorliegenden Erfindung bezieht.
  • 34 zeigt eine Konzeptansicht der Auslassreihenfolge der Auslassöffnungen eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 35 zeigt eine Draufsicht von einem Beispiel der Auslassöffnungsanordnung eines Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 36 zeigt eine Konzeptansicht der Antriebsreihenfolge von Auslassöffnungen, die in der 35 dargestellt sind.
  • 37 zeigt ein Flussdiagramm der Prozedur eines Saugwiederherstellungsbetriebes für einen Flüssigkeitsauslasskopf gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 38 zeigt ein Flussdiagramm der Prozedur eines Vorauslassprozesses für einen Flüssigkeitsauslasskopf gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 39 zeigt eine Konzeptansicht des Vorauslassmusters für den Vorauslassprozess, der in der 38 dargestellt ist.
  • 40 zeigt ein Flussdiagramm der Prozedur eines Wischprozesses für einen Flüssigkeitsauslasskopf gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 41 zeigt ein Flussdiagramm der Prozedur eines Vorauslassprozesses für einen Flüssigkeitsauslasskopf gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 42 zeigt eine Konzeptansicht des Vorauslassmusters für den Vorauslassprozess, der in der 41 dargestellt ist.
  • 43 zeigt eine Konzeptansicht eines anderen Beispieles eines Vorauslassmusters für den Vorauslassprozess.
  • 44 zeigt eine Vorderansicht des schematischen Aufbaus einer Rohrpumpe, die bei dem Saugwiederherstellungsprozess verwendet wird, der in jenem Zustand dargestellt ist, bei dem die Pumpenwalze mit Druck beaufschlagt wird, damit sie mit dem Pumpenrohr in Kontakt ist.
  • 45 zeigt eine Vorderansicht des schematischen Aufbaus einer Rohrpumpe, die für den Saugwiederherstellungsprozess verwendet wird, und sie stellt jenen Zustand dar, bei dem der auf die Pumpenwalze aufgebrachte Druck entspannt ist.
  • 46 zeigt eine Konzeptansicht der Steuerung des Saugwiederherstellungsprozesses eines Flüssigkeitsauslasskopfes und des Antriebssystems davon gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 47 zeigt ein Flussdiagramm der Betriebsfolge des Saugwiederherstellungsprozesses für einen Flüssigkeitsauslasskopf gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 48 zeigt eine perspektivische Ansicht des äußeren Erscheinungsbildes des Tintenstrahlkopfes der Seitenschuss-Bauart gemäß dem Stand der Technik.
  • 49 zeigt eine Querschnittsansicht der inneren Struktur des in der 48 dargestellten Tintenstrahlkopfes.
  • 50 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 50-50 in der 49.
  • 51 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie 51-51 in 49.
  • 52 zeigt eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht eines schematischen Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 53 zeigt eine Schnittansicht eines Tintenstrahlkopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen werden die Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben, wobei die vorliegende Erfindung auf einen Tintenstrahldrucker angewendet wird. Jedoch ist klar, dass die Erfindung nicht notwendigerweise auf derartige Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Die Erfindung ist auf die Kombination von derartigen Ausführungsbeispielen und auch auf irgendeine andere Technik anwendbar, die in Konzept der Erfindung enthalten ist, wobei auf die Ansprüche Bezug genommen wird, die der Beschreibung und deren Spezifikation folgen.
  • (Der Hauptkörper des Gerätes)
  • Die 1 und die 2 zeigen Ansichten des schematischen Aufbaus eines Druckers, der ein Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren verwendet. In der 1 hat der Gerätehauptkörper M1000, der das Außengehäuse des Druckers gemäß dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel bildet, eine untere Einfassung M1001; eine obere Einfassung M1002; eine Zugangsabdeckung M1003 und ein äußeres Bauelement einer Auslassablage M1004; und einen Rahmen M3019 (siehe 2), der im Inneren des Äußeren untergebracht ist.
  • Der Rahmen M3019 ist durch eine Vielzahl Metallplattenelemente mit einer vorbestimmten Steifigkeit ausgebildet, die das Gerüst des Aufzeichnungsgerätes zum Stützen der entsprechenden Mechanismen der verschiedenen Aufzeichnungsvorgänge bildet, die später beschrieben werden.
  • Außerdem bildet die untere Einfassung M1001 im Wesentlichen die untere Hälfte des Geräthauptkörpers M1000, und die obere Einfassung M1002 bildet im Wesentlichen die obere Hälfte des Gerätehauptkörpers M1000. Beim Kombinieren von beiden Einfassungen wird dann eine hohle Struktur ausgebildet, wobei ein Raum zum Aufnehmen der jeweiligen Mechanismen ausgebildet ist, die später beschrieben werden. An dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt davon sind jeweils Öffnungen ausgebildet.
  • Des Weiteren ist ein Kantenabschnitt der Auslassablage M1004 durch untere Einfassung M1001 drehbar gestützt, damit es möglich ist, die Öffnung zu öffnen und zu schließen, die an dem vorderen Abschnitt der unteren Einfassung M1001 ausgebildet ist, indem sie gedreht wird. Wenn ein Aufzeichnungsvorgang durchgeführt wird, dann ist die Öffnung infolgedessen bereit, indem die Auslassablage M1004 zu der Vorderseite gedreht wird, wodurch das Aufzeichnungsblatt P aus dieser Öffnung ausgelassen wird, damit es eins nachdem anderen gestapelt werden kann. Außerdem sind bei der Auslassablage M1004 zwei Nebenablagen M1004a und M1004b zurückziehbar angeordnet, die jeweils von der Vorderseite je nach Bedarf vorgezogen werden können, wodurch der Stützbereich eines Aufzeichnungsblattes in drei Stufen vergrößert oder verkleinert wird.
  • Ein Kantenabschnitt der Zugangsabdeckung M1003 ist durch die obere Einfassung M1002 drehbar gestützt, damit es möglich ist, die Öffnung zu öffnen und zu schließen, die an der oberen Fläche ausgebildet ist. Wenn diese Zugangsabdeckung M1003 geöffnet wird, dann ist es möglich, die Aufzeichnungskopfkartuschen H1000 oder die Tintenbehälter H1900 auszutauschen, die an der Innenseite des Gerätehauptkörpers angebracht sind. Auch wenn dies nicht im Einzelnen gezeigt ist, ist ein Abdeckungsöffnungs- und Schließhebel drehbar an der Rückseite der Zugangsabdeckung M1003 ausgebildet, wenn diese geöffnet oder geschlossen wird. Dann wird die Drehposition des Hebels durch einen Mikroschalter oder dergleichen erfasst, um den geöffneten oder geschlossenen Zustand der Zugangsabdeckung zu erfassen.
  • Außerdem sind an der Oberseite des hinteren Abschnittes der oberen Einfassung M1002 ein Leistungsquellenknopf E0018 und ein Wiederaufnahmeknopf E0019 so angeordnet, dass sie nieder gedrückt werden können, und gleichzeitig ist eine LED E0020 angeordnet. Wenn der Leistungsquelleknopf E0018 nieder gedrückt wird, dann wird die LED E0020 beleuchtet, damit der Benutzer weiß, dass aufgezeichnet werden kann. Außerdem sind verschiedenen Anzeigefunktionen eingerichtet, damit der Benutzer über Schwierigkeiten des Druckers oder dergleichen informiert wird, indem die LED E0020 blinkt, indem ihre Farbe leuchtet oder indem ein Summer E0021 ertönt (siehe 7). Wenn eine Schwierigkeit oder dergleichen gelöst wurde, dann wird hierbei der Aufzeichnungsvorgang wieder aufgenommen, indem der Wiederaufnahmeknopf E0019 niedergedrückt wird.
  • (Der Mechanismus des Aufzeichnungsvorganges)
  • Nun wird der Mechanismus des Aufzeichnungsvorganges beschrieben, der an dem Hauptkörper M1000 des Druckers angebracht und durch ihn gestützt ist, und zwar gemäß dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel hat der Mechanismus des Aufzeichnungsvorganges eine automatische Vorschubvorrichtung M3022, die die Aufzeichnungsblätter P zu dem Inneren des Gerätehauptkörpers automatisch vorschiebt; eine Schlitteneinheit M3029, die die Aufzeichnungsblätter P trägt, die von der automatischen Vorschubvorrichtung eines nachdem anderen vorgeschoben wird, und die gleichzeitig das Aufzeichnungsblatt P von der Aufzeichnungsposition zu der Auslasseinheit M3030 führt; eine Aufzeichnungseinheit zum Durchführen eines gewünschten Aufzeichnungsvorganges auf dem Aufzeichnungsblatt P, das durch die Trägereinheit M3029 getragen wird; und eine Wiederherstellungseinheit (M5000), die einen Wiederherstellungsprozess für die Aufzeichnungseinheit oder dergleichen bewirkt.
  • (Aufzeichnungseinheit)
  • Hierbei die vorstehend beschriebene Aufzeichnungseinheit beschrieben.
  • Die Aufzeichnungseinheit hat einen Schlitten M4001, der durch die Schlittenwelle M4021 bewegbar gestützt ist, und die Aufzeichnungskopfkartusche H1000, die an dem Schlitten M4001 abnehmbar anbringbar ist.
  • (Aufzeichnungskopfkartusche)
  • Zunächst wird im Zusammenhang mit den 3 bis 5 die Aufzeichnungskopfkartusche beschrieben.
  • Die Aufzeichnungskopfkartusche H1000 des gegenwärtigen Ausführungsbeispieles ist mit einem Tintenbehälter H1900 versehen, der Tinte zurück hält, wie dies in der 3 gezeigt ist, und mit einem Aufzeichnungskopf H1001, der die Tinte aus Düsen auslässt, die von dem Tintenbehälter H1900 zugeführt wurde, und zwar gemäß Aufzeichnungsinformationen. Hierbei wendet der Aufzeichnungskopf H1001 das so genannte Kartuschensystem an, bei dem er an dem Schlitten M4001 abnehmbar anbringbar ist, wie dies später beschrieben wird.
  • Für die hierbei gezeigte Aufzeichnungskopfkartusche H1000 sind Tintenbehälter vorgesehen, die für schwarz, helles Zyan, helles Magenta, Zyan, Magenta und gelb jeweils vorbereitet sind, wie dies in der 4 gezeigt ist. Jeder von diesen ist so angeordnet, dass er an dem Aufzeichnungskopf H1001 abnehmbar anbringbar ist.
  • Wie dies in der 5 gezeigt ist, die eine perspektivische Explosionsansicht zeigt, hat der Aufzeichnungskopf H1001 demnach eine Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100; eine erste Platte H1200; eine elektrische Verdrahtungsbasisplatte H1300; eine zweite Platte H1400; einen Behälterhalter H1500; ein Strömungspfadausbildungselement H1600; einen Filter H1700 und ein Dichtgummi H1800.
  • Für die Aufzeichungselementenbasisplatte H1100 sind eine Vielzahl Aufzeichnungselemente, die Tinte auslassen, und die elektrische Verdrahtung AL oder dergleichen zum Zuführen einer elektrischen Leistung zu dem jeweiligen Aufzeichnungselementen durch eine Filmbildungstechnik sowie durch Techniken an einer Seite der Si-Basisplatten ausgebildet. Dann werden entsprechend den Aufzeichnungselementen eine Vielzahl Tintenströmungspfade und Auslassöffnungen H1100T durch den Fotolithographieprozess ausgebildet, und gleichzeitig wird eine Tintenzuführungsöffnung so ausgebildet, dass sie an der Rückseite davon mündet, damit die Tinte zu einer Vielzahl Tintenströmungspfade zugeführt wird. Außerdem ist die Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 an die erste Platte H1200 gefügt und befestigt. Hierbei ist die Tintenzuführungsöffnung H1201 so ausgebildet, dass die Tinte zu der Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 zuführt. Des Weiteren ist die zweite Platte H1400 mit einer Öffnung an der ersten Platte H1200 gefügt und befestigt. Die zweite Platte H1400 hält die elektrische Verdrahtungsbasisplatte H1300A derart, dass die elektrische Verdrahtungsbasisplatte H1300 und die Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 elektrisch verbunden sind. Die elektrische Verdrahtungsbasisplatte H1300 soll elektrische Signale zu der Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 zum Auslassen von Tinten aufbringen, die die elektrische Verdrahtung entsprechend der Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 und den externen Signaleingabeanschluss H1301 aufweist, der an dem elektrische Verdrahtungskantenabschnitt positioniert ist, um elektrische Signale von dem Hauptkörper aufzunehmen. Der externe Signaleingabeanschluss H1301 ist an der Rückseite des Behälterhalters H1500 positioniert und befestigt, was später beschrieben wird.
  • Andererseits ist das Strömungspfadausbildungselement H1600 durch Ultraschallwellen an den Behälterhalter H1500 gespeist, der den Tintenbehälter H1900 abnehmbar stützt, wodurch der Tintenströmungspfad H1501 von dem Tintenbehälter H1900 zu der ersten Platte H1200 ausgebildet ist. Außerdem ist bei den Kantenabschnitt des Tintenströmungspfades H1501 an der Seite des Tintenbehälters, die mit dem Tintenbehälter H1900 im Eingriff ist, der Filter H1700 angebracht, um das Eintreten von Staubpartikeln von der Außenseite zu verhindern. Außerdem ist das Dichtgummi H1800 an den Kopplungsabschnitt mit dem Tintenbehälter H1900 angeordnet, um das Verdampfen der Tinte aus dem Kopplungsabschnitt zu verhindern.
  • Wie dies vorstehend beschrieben ist, sind die Behälterhaltereinheit, die den Behälterhalter H1500, das Strömungspfadausbildungselement H1600, den Filter H1700 und das Dichtgummi H1800 aufweist, durch Fügen oder dergleichen mit der Aufzeichnungselementeneinheit gekoppelt, die die Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100, die erste Platte H1200, die elektrische Verdrahtungsbasisplatte H1300 und die zweite Platte H1400 aufweist, wodurch der Aufzeichnungskopf H1001 gebildet ist.
  • Nun wird im Zusammenhang mit der 2 der Schlitten M4001 beschrieben.
  • Wie dies in der 2 gezeigt ist, ist der Schlitten M4001 mit der Schlittenabdeckung M4002 versehen, die mit dem Schlitten M4001 im Eingriff ist, um den Aufzeichnungskopf H1001 zu der Anbringungsposition des Schlittens M4001 zu führen, und mit einem Kopffestlegungshebel M4007, der mit dem Behälterhalter H1500 des Aufzeichnungskopfes H1001 in Eingriff gelangt, um den Aufzeichnungskopf H1001 so zusammenzudrücken, dass dieser in den vorbestimmten Anbringungsabschnitt festgelegt wird.
  • Anders gesagt ist der Kopffestlegungshebel M4007 an dem oberen Abschnitt des Schlittens M4001 drehbar abgebracht, der an der Mitte der Kopffestlegungshebelwelle ist, und gleichzeitig ist eine Kopffestlegungsplatte (nicht gezeigt) für den Kopplungsabschnitt mit dem Aufzeichnungskopf H1001 durch eine Feder vorgesehen. Dann ist der Aufbau derart, das durch die durch diese Feder aufgebrachte Kraft der Aufzeichnungskopf H1001 zusammen gedrückt wird und an dem Schlitten M4001 angebracht ist.
  • Außerdem ist der Kopplungsabschnitt des Schlittens M4001 außer jenem Kopplungsabschnitt mit dem Aufzeichnungskopf H1001 mit einem flexiblem gedruckten Kontaktkabel (nachfolgend als der Kontakt FPC bezeichnet) E0011 versehen, und der Kontaktabschnitt des Kontaktes FPC E0011 und der Kontakteinheit (externer Signaleingabeanschluss) H1301, der für den Aufzeichnungskopf H1001 vorgesehen ist, sind elektrisch in Kontakt, damit es möglich ist, mannigfaltige Informationen zum Aufzeichnen zu übertragen und aufzunehmen, und für die Zufuhr der elektrischen Leistung zu dem Aufzeichnungskopf H1001 unter anderem.
  • Hierbei ist ein elastisches Element wie zum Beispiel Gummi (nicht gezeigt) zwischen dem Kontaktabschnitt des Kontaktes FPC E0011 und dem Schlitten M4001 vorgesehen, damit der Kontaktabschnitt und der Schlitten M4001 durch die elastische Kraft von diesem elastischem Element und die Federkraft des Kopffestlegungshebels sicher in Kontakt sind. Des Weiteren ist der Kontakt FPC E0011 mit der Schlittenbasisplatte E0013 verbunden, die an der Rückseite des Schlittens M4001 angebracht ist (siehe 7).
  • (Abtastvorrichtung)
  • Der Drucker des gegenwärtigen Ausführungsbeispieles ist außerdem als ein Lesegerät verwendbar, indem der Aufzeichnungskopf mit einer Abtastvorrichtung ausgetauscht wird, die ebenso wie ein Aufzeichnungskopf aufgebaut ist.
  • Die Abtastvorrichtung bewegt sich zusammen mit dem Schlitten an der Seite des Druckers, um die Bilder auf einem Quellendokument zu lesen, das anstelle eines Aufzeichnungsmediums getragen wird. Dann ist sie so angeordnet, dass sie die Bildinformationen von einem Quellendokument dadurch liest, dass der Betrieb zum Lesen und zum Vorschieben des Quellendokumentes abwechselnd durchgeführt wird.
  • Die 6A und 6B zeigen schematische Ansichten des Aufbaus der Abtastvorrichtung M6000.
  • Wie dies in den 6A und 6B gezeigt ist, ist der Abtastvorrichtungshalter M6001 eine Art Kasten, indem das optische System und die Prozessorschaltung angebracht sind, damit das Lesen je nach Bedarf bewirkt wird. Außerdem ist eine Abtastleselinse M6006 an jenem Abschnitt angebracht, der der Fläche eines Quellendokumentes zugewandt ist, wenn die Abtastvorrichtung M6000 an dem Schlitten M4001 angebracht ist. Die Bilder des Quellendokumentes werden dadurch gelesen. Eine Abtastbeleuchtungslinse M6005 ist mit einer Lichtquelle (nicht gezeigt) im Inneren der Abtastvorrichtung versehen, um Licht auszustrahlen, das von der Lichtquelle auf dem Quellendokument dadurch ausgesendet wird.
  • Die Abtastvorrichtungsabdeckung M6003 ist an der Bodenseite des Abtastvorrichtungshalters M6001 befestigt und an dem Abtastvorrichtungshalter M6001 so gepasst, dass dessen inneres abgeschirmt wird. Demnach wird mit dem rasterartigen Handhaben, die an den Seitenflächen angeordnet sind eine Verbesserung der Bedienbarkeit der Abtastvorrichtung M4001 für deren Anbringung und zum Abnehmen beabsichtigt. Die Außenform des Abtastvorrichtungshalters M6001 ist ungefähr gleich wie bei dem Aufzeichnungskopf H1001, der an dem Schlitten M4001 abnehmbar anbringbar ist, und zwar in der gleichen Art und Weise wie bei der Handhabung der Aufzeichnungskopfkartusche H1000.
  • Außerdem ist bei dem Abtastvorrichtungshalter M6001 die Basisplatte mit der Prozessorschaltung eingebaut, die dafür vorgesehen ist, während der Abtastvorrichtungskontakt PCB, der mit dieser Basisplatte verbunden ist, so angeordnet ist, dass er nach Außen frei liegt. Wenn die Abtastvorrichtung M6000 an dem Schlitten M4001 angebracht ist, dann ist der Abtastvorrichtungskontakt PCB M6004 mit dem Kontakt FPC E0011 an der Seite des Schlittens M4001 in Kontakt, wodurch die Basisplatte mit dem Steuersystem an der Seite des Hauptkörpers durch den Schlitten M4001 elektrisch in Kontakt ist.
  • Nun wird der Aufbau der elektrischen Schaltung gemäß dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
  • Die 7 zeigt eine schematische Ansicht des Gesamtaufbaus der elektrischen Schaltung des gegenwärtigen Ausführungsbeispieles.
  • Die elektrische Schaltung hat hierbei hauptsächlich die Schlittenbasisplatte (CRPCB) E0013, die Haupt-PCB(gedruckte Schalttafel) E0014 und die Leistungsquelleneinheit E0015 unter anderem.
  • Diesbezüglich ist die Leistungsquelleneinheit mit der Haupt-PCB E0014 verbunden, um verschiedene Antriebsleistungen zu übertragen.
  • Außerdem ist die Schlittenbasisplatte E0013 eine gedruckte Basisplatteneinheit, die an den Schlitten M4001 angebracht ist (siehe 2), und sie dient als eine Schnittstelle, um Signale von und zu dem Aufzeichnungskopf durch den Kontakt FPC E0011 zu behandeln. Außerdem erfasst diese Einheit zusammen mit der Bewegung des Schlittens M4001 die Positionsänderungen zwischen der Encoderskala E0005 und dem Encodersensor E0004 gemäß den Pulssignalen, die von dem Encodersensor E0004 abgegeben werden, und dann gibt sie die erfassten Abgabesignale zu der Haupt-PCB E0014 über das flexible flache Kabel (CRFFC) E0012 ab.
  • Des Weiteren ist die Haupt-PCB eine gedruckte Basisplatteneinheit, die den Antrieb der jeweiligen Einheit des Tintenstrahlaufzeichnungsgerätes des gegenwärtigen Ausführungsbeispieles steuert, die I/O-Anschlüsse für einen Papierkantensensor (PE-Sensor) E0007; einen ASF-Sensor E0009; einen Abdeckungssensor E0022; eine parallele Schnittstelle (Parallele I/F) E0016; eine serielle Schnittstelle (serielle I/F) E0017; einen Wiederaufnahmeknopf E0019; eine LED E0020; einen Leistungsquellenknopf E0018 und einen Summer E0021 unter anderem aufweist. Diese PCB ist außerdem mit dem CR-Motor E0001, dem LF-Motor E0002 und dem PG-Motor E0003 zum Steuern des Antriebs von diesen verbunden. Daneben hat sie eine Verbindungsschnittstelle mit den Tintenendsensor E0006; dem GAP-Sensor E0008; dem PG-Sensor E0010; dem CRFFC E0012 und der Leistungsquelleneinheit E0015.
  • Die 8A und 8B zeigen Blockdarstellungen der inneren Struktur der Haupt-PCB.
  • In den 8A und 8B bezeichnet ein Bezugszeichen E1001 eine CPU. Die CPU E1001 ist mit einer Oszillator-OSC E1002 versehen, und gleichzeitig ist sie mit der Oszillatorschaltung E1005 verbunden, um eine Systemuhr mit dem Abgabesignalen E1019 davon zu erzeugen, und außerdem ist sie über den Steuerbus E1014 mit den ROM E1004 und der ASIC (Anwendungsspezifische integrierte Schaltung) E1006 verbunden. Somit steuert sie gemäß dem in dem ROM gespeicherten Programm die ASIC, und sie erfasst die Eingabesignale E1017 von dem Leistungsquellenknopf; die Eingabesignale E1016 von dem Wiederaufnahmeknopf und außerdem dem gegenwärtigen Status des Abdeckungserfassungssignals E1042 und des Kopferfassungssignals (HSENS) E1013. Außerdem ertönt der Summer E0021 gemäß dem Summersignal (BUZ) E1018. Während der gegenwärtige Status des Tintenenderfassungssignals (INKS) E1011 und des Thermistortemperaturerfassungssignals (TH) E1012 erfasst werden, die mit dem eingebauten A/D-Wandler E1003 verbunden sind, steuert sie den Antrieb des Tintenstrahlaufzeichnungsgerätes durch Ausführen von erforderlichen mannigfaltigen logischen Operationen und auch durch Bestimmen von Zuständen oder dergleichen.
  • Hierbei ist das Kopferfassungssignal E1013 ein Kopfanbringungserfassungssignal, das von der Aufzeichnungskopfkartusche H1000 durch das flexible Flachkabel E0012 eingegeben wird, von der Schlittenbasisplatte E0013 und dem flexiblen gedruckten Kontaktkabel E0011. Das Tintenenderfassungssignal ist ein analoges Signal, das von dem Tintenendsensor E0006 abgegeben wird. Das Thermistortemperaturerfassungssignal E1012 ist ein analoges Signal, das von einem Thermistor (nicht gezeigt) abgegeben wird, der an der Schlittenbasisplatte E0013 angebracht ist.
  • Ein Bezugszeichen E1008 bezeichnet die CR-Motorantriebsvorrichtung, die das CR-Motorantriebssignal E1037 erzeugt, wobei die Motorleistungsquelle (VM) E1040 ihre Antriebsleistungsquelle ist, und gemäß dem CR-Motorsteuersignal E1036, das von der ASIC E1006 abgegeben wird, wodurch der CR-Motor E0001 angetrieben wird; das Bezugszeichen E1009 bezeichnet die LF/PG-Motorantriebsvorrichtung, die das LF-Motorantriebssignal E1035 erzeugt, wobei die Motorleistungsquelle E1040 ihre Antriebsleistungsquelle ist, und gemäß dem Pulsmotorsteuersignal (PM-Steuersignal) E1033, das von der ASIC E1006 abgegeben wird, wodurch der LF-Motor gleichzeitig mit der Erzeugung des PG-Motorantriebssignales E1034 angetrieben wird, um den PG-Motor anzutreiben.
  • Ein Bezugszeichen E1010 bezeichnet die Leistungsquellensteuerschaltung, die die Leistungszufuhr zu den entsprechenden Sensoren oder dergleichen steuert, die mit den Licht Aussendevorrichtungen gemäß den Leistungsquellen Steuersignalen E1024 versehen sind, die von der ASIC E1006 abgegeben werden. Die parallele I/F E0016 überträgt die parallelen I/F-Signale E1030, die von der ASIC E1006 zu den parallelen I/F-Kabel E1031 abgegeben werden, das elektrisch angeschlossen ist, und außerdem überträgt sie die Signale des parallelen I/F-Kabels E1031 zu der ASIC E1006. Das serielle I/F E0017 überträgt die seriellen I/F-Signale E1028, die von der ASIC E1006 abgegeben werden, zu dem elektrisch angeschlossenen seriellen I/F-Kabel E1029, und außerdem überträgt sie die Signale von dem Kabel E1029 zu der ASIC E1006.
  • Andererseits werden die Kopfleistungsquelle (VH) E1039, die Motorleistungsquelle (VM) E1040 und die Logikleistungsquelle (VDD) E1041 durch die Leistungsquelleneinheit E0015 versorgt. Außerdem werden von der ASIC E1006 das Kopfleistungsquellensignal EIN (VHON) E1022, das Motorleistungsquellensignal EIN (VMOM) E1023 in die Leistungsquelleneinheit E0015 eingeben, wodurch der EIN/AUS-Zustand der Kopfleistungsquelle E1039 und der Motorleistungsquelle E1040 jeweils gesteuert werden. Die Logikleistungsquelle (VDD) E1041, die durch die Leistungsquelleneinheit E0015 versorgt wird, wird je nach Bedarf einer elektrischen Spannungswandlung ausgesetzt, und dann wird es jeweils den inneren und äußeren Einheiten der Haupt-PCB E0014 zugeführt.
  • Außerdem wird die Kopfleistungsquelle E1039 in der Haupt-PCB E0014 geglättet, um dann zu dem flexiblen Flachkabel E0011 zum Antreiben der Aufzeichnungskopfkartusche H1000 übertragen zu werden.
  • Das Bezugszeichen E1007 bezeichnet die Rückstellschaltung zum Erfassen des Abfalls der elektrischen Logikleistungsquelle E1040, und sie führt ein Rückstellsignal (RESET ) E1015 der CPU E1001 und der ASIC E1006 zu, um eine Initialisierung durchzuführen.
  • Die ASIC E1006 ist eine integrierte Schaltung mit einem Chiphalbleiter, die durch die CPU E1001 durch den Steuerbus E1014 gesteuert wird, und sie gibt die CR-Motorsignale E1036, das PM-Steuersignal E1033, das Leistungsquellensteuersignal E1024, das Kopfleistungsquellensignal EIN E1022 und das Motorleistungsquellensignal EIN E1023 unter anderem ab, und außerdem führt sie die Übertragung und die Aufnahme von Signalen durch die parallele I/F E0016 und die seriellen I/F E0017 durch. Daneben erfasst sie den Status des PE-Erfassungssignals (PES) E1025 von dem PE-Sensor E0007; des ASF-Erfassungssignal (ASFS) E1026 von dem ASF-Sensor E0009; des GAP-Erfassungssignal (GAPS) E1027 von dem GAP-Sensor E0008 und des PG-Erfassungssignals (PGS) E 1032 von dem PG-Sensor E0007, und dann überträgt sie die Daten jeweils zu der CPU E1001 durch den Steuerbus E1014. Die CPU E1001 steuert die LED-Antriebssignale E1038, damit sich die LED E0020 dementsprechend einschaltet und ausschaltet.
  • Des Weiteren wird der Zustand des Encodersignals (ENC) E1020 erfasst, um die Zeitgebungssignale zu erzeugen, und die Aufzeichnungskopfkartusche H1000 wird unter Verwendung der Kopfsteuersignale E1021 eingebunden, um den Aufzeichnungsvorgang zu steuern. Hierbei sind die Encodersignale (ENC) E1020 die abgegebenen Signale von dem CR-Encodersensor E0004, die durch das flexible Flachkabel E0012 eingegeben werden. Außerdem werden die Kopfsteuersignale E1021 dem Aufzeichnungskopf H1000 durch das flexible Flachkabel E0012, der Schlittenbasisplatte E0013 und dem Steuerungs-FPC E0011 zugeführt.
  • Die 9A, 9B und 9C zeigen Blockdarstellungen der inneren Struktur der ASIC E1006.
  • Hierbei geben in den 9A, 9B und 9C die Verbindung zwischen dem jeweiligen Blöcken lediglich dem Datenfluss an, der sich auf die Steuerungen der jeweiligen Bauteile des Kopfes und der verschiedenen Mechanismen bezieht, wie zum Beispiel Aufzeichnungsdaten, Motorsteuerdaten und anderes. Die Steuersignale, die sich auf die Steuersignale beziehen, und die Uhren, die zum Lesen oder zum Schreiben der Register erforderlich sind, die in den jeweiligen Blöcken enthalten sind, und außerdem jene der DMA-Steuerungen sind unter anderem weggelassen, um eine komplizierte Darstellung der 9A, 9B und 9C zu vermeiden.
  • In den 9A, 9B und 9C bezeichnet ein Bezugszeichen E2002 eine PLL, die eine Uhr (nicht gezeigt) erzeugt, die den Hauptabschnitten der ASIC E1006 unter Verwendung der Uhrensignale (CLK) E2031 bereitgestellt werden, die von der CPU E1001 abgegeben wird, und das PLL-Steuersignal (PLLON) E2033.
  • Außerdem bezeichnet das Bezugszeichen E2001 die CPU-Schnittstelle (CPU-I/F), die das Lesen oder das Schreiben bzgl. der Registern des jeweiligen Blockes steuert, der nachfolgend beschrieben wird, die Uhren zu einem Teil der Blöcke zuführt und die die Unterbrechungssignale (keines von diesen ist gezeigt) unter anderem aufnimmt, und die dann Unterbrechungssignale (INT) E2024 zu der CPU E1001 abgibt, um die Unterbrechung mitzuteilen, die im Inneren der ASIC E1006 gemäß dem Software-Rückstellsignal (PDWN) E2032 auftritt, die Uhrensignale (CLK) E2301 und die Steuersignale von dem Steuerbus E1014.
  • Außerdem bezeichnet ein Bezugszeichen E2005 den DRAM, der als der Aufzeichnungspuffer dient, der bei jedem Bereich für einen Aufnahmepuffer E2010, einen Arbeitspuffer E2011, einen Druckpuffer E2014, einen Entwicklungspuffer E2016 und dergleichen versehen ist, und gleichzeitig ist er mit dem Puffer E2023 zum Steuern der Motoren versehen. Wie bei dem Puffer, der bei dem Modus des Abtastbetriebes verwendbar ist, ist er des Weiteren für jeden Bereich für einen Abtastvorrichtungshohlpuffer E2024, einen Abtastvorrichtungsdatenpuffer E2026, einen Aussendepuffer E2028 und dergleichen anstelle der jeweiligen Aufzeichnungsdatenpuffer versehen.
  • Außerdem wird der DRAM E2005 als der Arbeitsbereich verwendet, der zum Betreiben der CPU E1001 auch erforderlich ist. Anders gesagt bezeichnet das Bezugszeichen E2004 die DRAM-Steuereinheit zum Steuern des Zuganges zu dem DRAM E2005 von der CPU E1001 unter Verwendung des Steuerbusses und außerdem zum Steuern des Lesens und Schreibens von und zu dem DRAM E2005 durch einen Schaltzugang von der DMA-Steuereinheit E2003 zu dem DRAM E2005, was später beschrieben wird.
  • Wenn eine Anforderung (nicht gezeigt) von den jeweiligen Blöcken aufgenommen wird, dann gibt die DMA-Steuereinheit E2003 zu der RAM-Steuereinheit die Adresssignale oder Steuersignale (nicht gezeigt) oder Schreibdaten (E2038, E2041, E2044, E2053, E2055 und E2057) und anderes ab, falls ein Schreibbetrieb angefordert wird, wodurch der Zugang des DRAM betrieben wird. Falls außerdem ein Lesen angefordert wird, dann überträgt sie die ausgelesenen Daten von der DRAM-Steuereinheit E2004 (E2040, E2043, E2045, E2051, E2054, E2056, E2058 und E2059) zu dem Block, von dem eine derartige Anforderung stammt.
  • Außerdem bezeichnet ein Bezugszeichen E2006 die 1284 I/F, die den Betrieb der bidirektionalen Verbindungen mit der externen Hosteinrichtung (nicht gezeigt) durch den parallelen I/F E0016 durch die Steuerung der CPU E1005 durch die CPU-I/F E2001 koppelt. Daneben überträgt sie Aufnahmedaten (PIF-Aufnahmedaten E2036) von der parallelen I/F E0016 zu der Aufnahmesteuereinheit E2008 durch den DMA-Prozess während des Aufzeichnens. Sie überträgt die in dem Aussendepuffer E2028 des DRAM E2005 (1284 Übertragungsdaten (RDPIF) E2059) gespeicherte Daten zu der parallelen I/F durch den DMA-Prozess während des Abtastvorganges.
  • Das Bezugszeichen E2007 bezeichnet die USB I/F, die die CPU E1001 durch die CPU-I/F E2001 steuert, so dass der Betrieb für die bidirektionalen Verbindungen zwischen der externen Hosteinrichtung (nicht gezeigt) durch die serielle I/F E0017 gekoppelt ist. Daneben überträgt sie die Aufnahmedaten (USB-Aufnahmedaten E2037) von der seriellen I/F E0017 zu der Aufnahmesteuereinheit E2008 durch den DMA-Prozess während des Druckens. Sie überträgt die Daten, die in dem Aussendepuffer E2028 in dem DRAM E2005 (USB-Übertragungsdaten (RDUSB) E2058) gespeichert sind, zu der seriellen I/F E0017 durch den DMA- Prozess während des Abtastlesebetriebs. Die Aufnahmesteuereinheit E2008 schreibt die Aufnahmedaten (WDIF) E2038 in dem I/F, die entweder von 1284 I/F E2006 oder den USB-I/F E2007 ausgewählt sind, zu den Aufnahmepuffer Schreibadressen, die durch die Aufnahmepuffer Steuereinheit E2039 gesteuert sind.
  • Das Bezugszeichen E2009 bezeichnet den Kompressions- und Expansions-DMA, der die Aufnahmedaten (Rasterdaten), die in dem Aufnahmepuffer E2010 gespeichert sind, von den Aufnahmepuffer Ausleseadressen, die durch die Aufnahmepuffersteuereinheit E2039 durch die Steuerung der CPU E1001 gesteuert wird, durch die CPU-I/F E2001, und dann komprimiert oder expandiert er derartige Daten (RDWK) E2040 in Abhängigkeit von dem ausgelegten Modus, und er schreibt diese in den Arbeitspufferbereich als den Aufzeichnungscodearray (WDWK) E2041.
  • Das Bezugszeichen E2013 bezeichnet den Aufzeichnungspuffeübertragungs-DMA, der die Aufzeichnungscodes (RDWP) E2043 in dem Arbeitspuffer E2011 durch die Steuerung der CPU E1007 durch die CPU-I/F E2001 ausliest. Dann ordnet er die Aufzeichnungscodes für die Adressen in dem Druckpuffer E2014 erneut zu einer geeigneten Reihenfolge der Datenübertragung zu der Aufzeichnungskopfkartusche H1000 zum Ausführen der Übertragung (WDWP E2044). Außerdem bezeichnet das Bezugszeichen E2014 eine Arbeitslösch-DMA, die die bezeichneten Arbeitsdateidaten (WDWF) E2042 zu jenem Bereich des Arbeitspuffers wiederholt schreibt, in dem die Übertragung durch den Aufzeichnungspufferübertragung-DMA E2015 durch die Steuerung der CPU E1001 durch CPU-I/F E2001 abgeschlossen ist.
  • Das Bezugszeichen E2015 bezeichnet den Aufzeichnungsdatenentwicklungs-DMA, der die Neugeordneten und in den Druckpuffer geschriebenen Aufzeichnungsdaten mit den Datenentwicklungszeitsignalen E2050 von der Kopfsteuereinheit E2018 als ein Trigger durch die Steuerung der CPU E1001 durch die CPU-I/F E2001 ausliest, so wie auch die Entwicklungsdaten, die in den Entwicklungspuffer E2016 geschrieben sind, und er erzeugt die entwickelten Aufzeichnungsdaten (RDHDG) E2045 und schreibt diese in den Säulenpuffer E2017 als die Säulenpufferschreibdaten (WDHDG) E2047. Hierbei ist der Säulenpuffer E2017 der SRAM, der die Übertragungsdaten (entwickelten Aufzeichnungsdaten) zu der Aufzeichnungskopfkartusche H1000 vorübergehend gespeichert, und der beiden Blöcke durch die Handshake-Signale (nicht gezeigt) des Aufzeichnungsdatenentwicklungs-DMA und der Kopfsteuereinheit gemeinsam gesteuert wird.
  • Das Bezugszeichen E2018 bezeichnet die Kopfsteuereinheit, die die Aufzeichnungskopfkartusche H1000 oder die Abtastvorrichtung durch die Steuerung der CPU E1001 durch die CPU-I/F E2001 koppelt. Daneben gibt sie die Datenentwicklungszeitsignale E2050 zu dem Aufzeichnungsdatenentwicklungs-DMA gemäß den Kopfantriebszeitsignalen E2049 von der Encodersignalverarbeitungseinheit E2019 ab.
  • Außerdem liest sie während des Druckens die entwickelten Aufzeichnungsdaten (RDHD) E2048 von dem Säulenpuffer gemäß den Kopfantriebszeitsignalen E2049 aus, und sie gibt die Daten zu der Aufzeichnungskopfkartusche H1000 mit den Kopfsteuersignalen E1021 ab.
  • Außerdem wird bei dem Abtastlesemodus die DMA-Übertragung ausgeführt, um die Hohldaten (WDHD) E2053 zu übertragen, die durch die Kopfsteuersignale E1021 angegeben werden, und zwar zu dem Abtasthohlpuffer E2024 in dem DRAM E2005. Das Bezugszeichen E2025 bezeichnet den Abtastvorrichtungsdatenverarbeitungs-DMA, der die geholten Pufferlesedaten (RDAV) E2054 ausliest, die in dem Abtastvorrichtungshohlpuffer E2024 gesammelt sind, und zwar durch die Steuerung von der CPU E1001 durch die CPU-I/F E2001, und dann schreibt er die verarbeiteten Daten (WDAV) E2055, die durch Mitteln oder dergleichen verarbeitet werden, in den Abtastvorrichtungsdatenpuffer E2026 des DRAM E2005.
  • Das Bezugszeichen E2027 bezeichnet den Abtastvorrichtungsdatenkompressions-DMA, der die verarbeiteten Daten (RDYC) E2056 in dem Abtastvorrichtungsdatenpuffer E2026 durch die Steuerung CPU E1001 durch CPU-I/F E2001 zum Komprimieren von Daten ausliest, und dann schreibt und überträgt er die komprimierten Daten (WDYC) E2057 zu dem Aussendepuffer E2028.
  • Das Bezugszeichen E2019 bezeichnet die Encodersignalverarbeitungseinheit, die die Encodersignale (ENC) aufnimmt und die Kopfantriebszeitsignale E2049 gemäß dem Modus abgibt, der durch die Steuerung der CPU E1001 spezifiziert ist. Daneben speichert sie in dem Register die Informationen hinsichtlich der Position und der Geschwindigkeit des Schlittens M4001, die durch die Encodersignale E1020 erhältlich sind, die für die CPU E1001 bereitgestellt werden. Auf der Grundlage der so bereitgestellten Informationen bestimmt die CPU E1001 verschiedenen Parameter zum Steuern des CR-Motors E0001. Außerdem bezeichnet das Bezugszeichen E2020 die CR-Motorsteuereinheit, die die CR-Motorsteuersignale E1036 durch die Steuerung der CPU E1001 durch die CPU-I/F E2001 abgibt.
  • Das Bezugszeichen E2022 bezeichnet die Sensorsignalverarbeitungseinheit, die verschiedene Erfassungssignale aufnimmt, die abgegeben werden von dem PG-Sensor E0010, dem PE-Sensor E0007, dem ASF-Sensor E0009 und dem GAP-Sensor E0008 unter anderem, und dann überträgt sie diese Teile der Sensorinformationen zu der CPU E1001 gemäß dem Modus, der durch die Steuerung der CPU E1001 spezifiziert ist. Daneben gibt sie das Sensorerfassungssignal E2052 zu der LF/PG-Motorsteuereinheit-DMA E2021 ab.
  • Die LF/PG-Motorsteuerungs-DMA E2021 liest die Pulsmotorantriebstabelle (RDPM) E2051 von dem Motorsteuerpuffer E2023 in dem DRAM E2005 durch Steuerung der CPU E1001 durch die CPU-I/F E2001 aus, und sie gibt die Pulsmotorsteuersignale E ab. Daneben gibt sie die Pulsmotorsteuersignale E1003 als Trigger zum Steuern der Sensorerfassungssignale in Abhängigkeit von dem Betriebsmodus ab.
  • Außerdem bezeichnet das Bezugszeichen E2030 die LD-Steuereinheit, die die LD-Antriebssignale E1038 durch die Steuerung der CPU E1001 durch die CPU-I/F E2001 abgibt; des Weiteren bezeichnet das Bezugszeichen E2029 die Anschlusssteuereinheit, die die Kopfleistungsquellensignale EIN E1022, das Motorleistungsquellensignal EIN E1003 und die Leistungsquellensteuersignale E1024 durch die Steuerung der CPU E1001 durch die CPU-I/F E2001 abgibt.
  • Nun wird gemäß den in den 10 gezeigten Flussdiagramm der Betrieb eines Tintenstrahlaufzeichnungsgerätes beschrieben, dass gemäß der vorstehenden Beschreibung aufgebaut ist, welches das gegenwärtige Ausführungsbeispiel darstellt.
  • Wenn das Gerät mit einer AC-Leistungsquelle verbunden ist, dann wird zunächst eine Initialisierungsverarbeitung für das Gerät zunächst bei einem Schritt S1 ausgeführt. Bei dem Initialisierungsprozess wird das elektrische Schaltungssystem überprüft, um so den ROM, den RAM und dergleichen für das Gerät zu prüfen, wodurch bestätigt wird, ob das Gerät normal elektrisch betreibbar ist oder nicht.
  • Dann wird bei einem Schritt S2 bestimmt, ob der Leistungsquellenknopf E0018 eingeschaltet (EIN) wurde oder nicht, der an der oberen Einfassung M1002 des Gerätehauptkörpers M1000 angebracht ist. Falls der Leistungsquellenknopf E0018 eingeschaltet ist, dann schreitet der Prozess zu einem Schritt S3 weiter, bei dem ein zweiter Initialisierungsprozess ausgeführt wird.
  • Bei dem zweiten Initialisierungsprozess werden verschiedene Antriebsmechanismen und ein Kopfsystem des Gerätes überprüft. Anders gesagt wird bestätigt, ob das Gerät normal betreibbar ist oder nicht, wenn verschiedene Motoren initialisiert werden und die Kopfinformationen ausgelesen werden.
  • Dann wartet der Prozess bei einem Schritt S4 das Auftreten eines Ereignisses ab. Während der Ereignisbefehl überwacht wird, der von der externen I/F für das Gerät abgegeben werden kann und wenn außerdem ein Ereignis des Bedienkonsolenknopfes auftritt, was durch die Betätigung des Benutzers bewirkt wird, und die inneren Steuerungsereignisse auftreten, dann schreitet der Prozess anders gesagt zum Ausführen eines entsprechenden Schrittes weiter, wenn irgendein derartiges Ereignis auftritt.
  • Falls zum Beispiel ein Druckbefehlsereignis von der externen I/F bei dem Schritt S4 aufgenommen wird, dann schreitet der Prozess zu einem Schritt S5. Falls ein Leistungsquellenknopfereignis bei dem Schritt S4 durch die Betätigung des Benutzers auftritt, dann schreitet der Prozess zu einem Schritt S10. Falls irgendein anderes Ereignis bei dem Schritt S4 auftreten sollte, dann schreitet der Prozess zu einem Schritt S11.
  • Hierbei wird bei dem Schritt S5 der Druckbefehl von der externen I/F analysiert, um die ausgewählte Papierart, die Größe des Papierblattes, die Druckqualität, das Vorschubverfahren und einiges andere zu bestimmen. Dann werden die Daten, die die Ergebnisse einer derartigen Bestimmung beinhalten, in dem RAM E2005 des Gerätehauptkörpers gespeichert, und der Prozess schreitet zu einem Schritt S6 weiter.
  • Dann wird bei dem Schritt S6 der Papiervorschub durch das Papiervorschubverfahren gestartet, das bei dem Schritt S5 bestimmt ist, und das Papierblatt wird zu der Aufzeichnungsstartposition befördert. Somit schreitet der Prozess zu einem Schritt S7.
  • Bei dem Schritt S7 wird das Aufzeichnen bewirkt. Bei diesem Aufzeichnungsbetrieb werden die durch die externe I/F übertragenen Aufzeichnungsdaten vorübergehend in den Aufzeichnungspuffer gespeichert. Dann wird der CR-Motor E0001 angetrieben, um die Bewegung des Schlittens M4001 in der Abtastrichtung zu starten, und gleichzeitig werden die in dem Druckpuffer E2014 gespeicherten Aufzeichnungsdaten dem Aufzeichnungskopf H1001 für einen einzeiligen Aufzeichnungsvorgang zugeführt. Wenn die Aufzeichnungsdaten des einzeiligen Abschnittes vollständig aufgezeichnet sind, dann wird LF-Motor E0002 angetrieben, damit sich die LF-Walze M3001 dreht, wodurch das Papierblatt in der Nebenabtastrichtung befördert wird. Danach werden die vorstehend beschriebenen Vorgänge wiederholt ausgeführt, bis die Aufzeichnungsdaten für den Abschnitt einer Seite von der externen I/F vollständig aufgezeichnet sind, und dann schreitet der Prozess zu einem Schritt S8 weiter.
  • Bei dem Schritt S8 wird der LF-Motor E0002 angetrieben, damit die Blattauslasswalze M2003 angetrieben wird, um den Papiervorschub zu wiederholen, bis sicher gestellt ist, dass das Papierblatt aus dem Gerät vollständig ausgesendet wurde. Wenn dieses abgeschlossen ist, dann wurde das Papierblatt vollständig auf die Auslassablage M1004A ausgestoßen.
  • Dann wird bei einem Schritt S9 sichergestellt, ob der Aufzeichnungsbetrieb für alle aufzuzeichnenden Seiten beendet ist oder nicht. Bei einer negativen Bestimmung kehrt der Prozess zu dem Schritt S5 zurück. Dann werden die Betriebe bei dem Schritt S5 bis zu dem Schritt S9 wiederholt. Wenn der Aufzeichnungsbetrieb von allen aufzuzeichnenden Seiten beendet ist, dann endet der Prozess, und er schreitet zu dem Schritt S4 weiter, bei dem er das nächste Ereignis abwartet.
  • Währenddessen wird bei einem Schritt S10 der Druckerbeendigungsprozess durchgeführt, und der Betrieb des Gerätes wird ausgesetzt. Anders gesagt wechselt die Leistungsquelle in jenen Zustand, bei dem sie ausgeschaltet werden kann. Nachdem die Leistungsquelle ausgeschaltet wurde, schreitet der Prozess zu dem Schritt S4, bei dem er das nächste Ereignis abwartet.
  • Außerdem wird bei dem Schritt S11 eine Verarbeitung für Ereignisse außer den vorstehend beschriebenen Ereignissen ausgeführt. Zum Beispiel wird ein Prozess für einen Wiederherstellungsbefehl von verschiedenen Bedienkonsolenknöpfen des Gerätes oder von der externen I/F oder für ein Wiederherstellungsereignis ausgeführt, das im Inneren des Gerätes unter anderem auftritt. Diesbezüglich schreitet der Prozess zu dem Schritt S4, bei dem er das nächste Ereignis abwartet, nachdem eine derartige Verarbeitung abgeschlossen wurde.
  • Die 52 zeigt eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht eines schematischen Flüssigkeitsauslasskopfes gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Tintenstrahlaufzeichnungskopf hat eine Langnute-Tintenzufügungsöffnung 303, die an dem mittleren Abschnitt davon ausgebildet ist, und sie ist mit einer Basisplatte 304 versehen, die die elektrothermischen Wandlerelemente 301 aufweist, welche als eine Auslassenergieerzeugungseinrichtung dienen, die an beiden Seiten der Tintenzuführungsöffnung 303 in der Längsrichtung ausgebildet sind; eine Abdeckungsharzlage, die an der Basisplatte 304 ausgebildet ist, um die Strömungspfadwende 307 zu strukturieren; und eine Auslassöffnungsplatte 305, die an der Abdeckungsharzlage 306 ausgebildet ist, wobei Auslassöffnungen 302 in der Abdeckungsharzlage 306 ausgehöhlt sind. Als das Material der Basisplatte 304 ist es möglich, Glas, Keramik, Kunststoff oder Metall unter anderem zu verwenden. Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel wird eine Si-Basisplatte (Wafer) verwendet. An der Basisplatte 304 sind 133 elektrothermische Wandlerelemente zickzackförmig bei Teilung von 300 DPI (Punkt pro Zoll) an einer Seite angeordnet, d.h. es sind insgesamt 266 Elemente an beiden Seiten. Die Tintenströmungspfadwende 307 und die Auslassöffnungen 302 sind mit den gleichen Teilungen entsprechend den elektrothermischen Wandlerelementen 301 ausgebildet. Somit sind die Düsen 308 ausgebildet. Gemäß dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel sind die Abdeckungsharzlage 306 und die Auslassöffnungsplatte 305 als separate Bauelemente dargestellt. Jedoch ist es möglich, die Abdeckungsharzlage 306 mit den daran ausgebildeten Tintenströmungspfadwenden 307 und die Auslassöffnungsplatte 305 aus ein und demselben Material auszubilden, indem die Abdeckungsharzlage 306 an der Basisplatte 304 unter Verwendung einer Spinn-Beschichtung oder dergleichen ausgebildet wird.
  • Nun wird des Weiteren der spezielle Aufbau des Aufzeichnungskopfes H1001 gemäß der vorstehenden Beschreibung als der Flüssigkeitsauslasskopf der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Die 11 zeigt eine Ansicht des äußeren Erscheinungsbildes des Aufzeichnungskopfes H1001, der die vorliegende Erfindung ausführt. Die 12 zeigt schematisch die Struktur davon, die in einem aufgebrochenen Zustand dargestellt ist. Die 13 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie XII-XII in der 12. Anders gesagt bezeichnet das Bezugszeichen 12 die Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100, bei der die vorstehend erwähnten elektrothermischen Wandlerelemente 11, die als die Aufzeichnungselemente dienen, in mehrfacher Anzahl angeordnet sind; das Bezugszeichen 13m bezeichnet Hauptauslassöffnungen zum Auslassen von Tintentropfen während des Druckbetriebes; und das Bezugszeichen 13s bezeichnet die Nebenauslassöffnungen, die während des Druckbetriebes keine Tintentropfen auslassen. Diese beiden Arten der Auslassöffnungen 13m und 13s entsprechen den Auslassöffnungen H1100T, die vorstehend beschrieben sind. Ein Bezugszeichen 14 bezeichnet eine Vielzahl Tintenkammern, die Tinte zu diesen beiden Arten der Auslassöffnungen 13m und 13s zuführen; das Bezugszeichen 15 bezeichnet eine gemeinsame Tintenkammer, die jeweils mit den Tintenkammern 14 in Verbindung ist, die zu der Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 mündet, zu der Tinte zugeführt wird, und die als die lange und die enge gemeinsame Tintenkammer der vorliegenden Erfindung dient und der Tintenzuführungsöffnung H1201 entspricht, die vorstehend beschrieben ist; außerdem bezeichnet das Bezugszeichen 16 die Verdrahtungsbasisplatte, bei der Signalleitungen angeordnet sind, um Drucksignale zu der Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 aufzubringen, die der vorstehend beschriebenen elektrischen Verdrahtungsbasisplatte H1300 entspricht.
  • Bei der Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 sind die Wärmeerzeugungswiderstandslage, die Verdrahtung und anderes auf einem Si-Wafer durch eine Fotolithografietechnik als Muster ausgebildet, und die Tintenkammer 14 sowie die Auslassöffnungen 13m und 13s sind durch ein lichtempfindliches Kunstharz ausgebildet. Nachdem die gemeinsame Tintenkammer 15 durch ein anisotropes Ätzen oder dergleichen ausgebildet wurde, wird dann der Si-Wafer so geschnitten, dass die jeweiligen Wärmeerzeugungsbasisplatten ausgebildet werden. Mit der Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 ist die Verdrahtungsbasisplatte 16 durch eine Montagetechnik zum Übertragen und Aufnehmen der elektrischen Signale zum Antreiben der elektrothermischen Wandlerelemente 11 verbunden. Des Weiteren ist die Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 an dem Stützelement 17 befestigt, das als die erste Platte H1200 dient.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel sind zwei Linien der Auslassöffnungen 13m und 13s zickzackförmig parallel mit einer Differenz einer halben Teilung zu einander angeordnet, wobei die gemeinsame Tintenkammer 15 zwischen ihnen ist. Dann werden zwei Nebenauslassöffnungen 13s an beiden Endseiten der einen Linie der Hauptauslassöffnungen 13m in der Anordnungsrichtung jeweils angeordnet. Dann wird die Tintenkammer 14 bei Teilungen Pm von 600 DPI entsprechend den Hauptauslassöffnungen 13m angeordnet, die für den tatsächlichen Druckbetrieb verwendet werden. An der anderen Seite davon werden die Tintenkammern 14 mit Teilungen Ps von 300 DPI entsprechen den Nebenauslassöffnungen 13s angeordnet, die bei dem Druckbetrieb nicht verwendet werden.
  • Für jede Tintenkammer 14 ist ein elektrothermisches Wandlerelement 11 zum Auslassen von Tinte aus den jeweiligen Auslassöffnungen 13m und 13s vorgesehen. Wie dies vorstehend beschrieben ist, wird jedoch kein Tintentropfen aus der Nebenauslassöffnung 13s während des tatsächlichen Druckens ausgelassen. Ausschließlich für den Vorauslassvorgang oder dergleichen, der vor dem tatsächlichen Drucken ausgeführt wird, werden Tintentropfen aus den Nebenauslassöffnungen 13s durch Antreiben der entsprechenden elektrothermischen Wandlerelementen 11 ausgelassen. In diesem Fall ist es vorzuziehen, dass Vorauslassen aus den Nebenauslassöffnungen 13s in einem Zustand durchzuführen, bei dem das Auslassen für diese einfacher ist als bei jenem Zustand, wenn das Vorauslassen aus den Hauptauslassöffnungen 13m durchgeführt wird.
  • Wenn die Saugwiederherstellungen der Auslassöffnungen 13m und 13s zum Beseitigen von fehlerhaften Auslassvorgängen oder dergleichen durchgeführt wird, und um außerdem Tinte in die Tintenkammern 14 zu füllen, wird eine Tintenansaugung auch aus den Tintenkammern 14 durchgeführt, zu denen die Nebenauslassöffnungen 13s münden. Infolgedessen können Blasen, die an beiden Endabschnitten der gemeinsamen Tintenkammer 15 in der Längsrichtung vorhanden sind, in einem besseren Zustand ausgestoßen werden, d.h. in einem besseren Zustand, bei dem die Blasen beseitigt werden können. Auch wenn Tinte mit einer anderen Farbe in die Tintenkammern 14 eintreten sollte, zu der die Nebenauslassöffnungen 13s münden, wird es außerdem möglich, die Tinte mit gemischten Farben aus den Nebenauslassöffnungen 13s auszustoßen, indem der Vorauslassbetrieb nach dem Saugwiederherstellungsprozess ausgeführt wird, um so die Tintentropfen aus den Nebenauslassöffnungen 13s auch auszulassen. Auf diese Art und Weise ist es möglich, dass Mischen der Tinte in dem Aufzeichnungskopf H1001 zu verhindern.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Anordnungsteilungen Pm für die Tintenkammern 14, die für das tatsächliche Drucken genutzt werden, hierbei auf 600 DPI festgelegt, während die Anordnungsteilungen Ps der Tintenkammern 14, zu der die Nebenauslassöffnungen 13s münden, auf eine gröbere Teilung Ps von 300 DPI festgelegt sind. (oder sie können auf 150 DPI festgelegt werden). Infolgedessen können die Tintenkammern 14 mit einer vergleichsweise kleinen Anzahl der Nebenauslassöffnungen 13s in einem breiteren Bereich von dem äußersten Ende der Hauptauslassöffnungen 13m in der Anordnungsrichtung angeordnet werden, die bei dem tatsächlichen Druckbetrieb verwendet werden, wodurch es möglich ist, das Mischen von Farben der Tinte zu reduzieren, und gleichzeitig die Anzahl der elektrothermischen Wandlerelemente 11 zu reduzieren, was zu einem Heizbetrieb bedeutend niedrigeren Kosten beiträgt.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Anordnungsteilungen Ps der Tintenkammern 14 mit den Nebenauslassöffnungen 13f auf einen Wert festgelegt, der das doppelte der Anordnungsteilungen Pm für die Hauptauslassöffnungen 13m beträgt, die bei dem tatsächlichen Druckbetrieb verwendet werden. Jedoch kann es möglich sein, diese auf das fünffache zu erhöhen. In diesem Fall sollte eine ganzzahlige Anzahl vorzuziehen sein. Außerdem ist es möglich, die Dummy-Tintenkammern 14 ohne Auslassöffnungen abwechselnd mit dem Tintenkammern 14 mit dem Nebenauslassöffnungen 13s anzuordnen.
  • Die 14 zeigt eine Ansicht der schematischen Struktur des Flüssigkeitsstrahlkopfes gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, die vorstehend beschrieben ist. Die 15 zeigt die Struktur davon entlang einer Linie 15-15 in der 14. Dieselben Bezugszeichen werden für die gleichen Bauelemente mit der ähnlichen Funktion wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel angewendet, und eine wiederholte Beschreibung davon wird weg gelassen. Anders gesagt sind bei den gegenwärtigen Ausführungsbeispiel die Dummy-Tintenkammern 14d ohne Auslassöffnungen und die Tintenkammern 14 mit den Nebenauslassöffnungen 13s abwechselnd für zwei Kammern pro Linie mit denselben Teilungen Pm der Tintenkammer 14 angeordnet, in die die Hauptauslassöffnungen 13m münden.
  • Auf diese Art und Weise sind die Anordnungsteilungen Ps der Dummy-Tintenkammern 14d und der Tintenkammern 14 mit den Nebenauslassöffnungen 13s gleich den Anordnungsteilungen Pm der Tintenkammern 14 mit den Hauptauslassöffnungen 13m die für den tatsächlichen Druckbetrieb verwendet werden. Dann ist es möglich, die Einheitlichkeit der Tintenkammern 14 noch weiter zu verbessern, wenn diese für den tatsächlichen Druckbetrieb verwendet werden. Insbesondere ist es möglich, die Einheitlichkeit der Tintenkammern 14 mit den Hauptauslassöffnungen 13m angrenzend an der entsprechenden Dummy-Tintenkammer 14d zu verbessern.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel wurde diesbezüglich die abwechselnde Anordnung der Dummy-Tintenkammern 14d und den Tintenkammern 14 mit den Nebenauslassöffnungen 13s beschrieben. Jedoch kann das Verhältnis der Dummy-Tintenkammern 14d so erhöht werden, dass die jeweiligen Tintenkammern 14 mit den Nebenauslassöffnungen 13s alle zwei oder drei anderen Dummy-Kammern 14d angeordnet sind. In diesem Fall ist es möglich, die von den Nebenauslassöffnungen 13s angesaugte Tintenmenge weiter zu reduzieren, wenn ein Wiederherstellungsprozess durch einen Saugbetrieb ausgeführt wird.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde beschrieben, dass die Anordnungsteilungen Ps der Dummy-Tintenkammer 14d und der Tintenkammer 14 mit den Nebenauslassöffnungen 13s gleich den Anordnungsteilungen Pm der Tintenkammern 15 mit den Hauptauslassöffnungen 13m sind, die für den tatsächlichen Druckbetrieb verwendet werden. Jedoch können die erstgenannten das Zweifache oder mehr betragen.
  • Die 16 zeigt eine Ansicht der schematischen Struktur des Flüssigkeitsstrahlkopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, die vorstehend beschrieben ist. Die 17 zeigt die Struktur davon entlang einer Linie 17-17 in der 16. Dieselben Bezugszeichen werden für die gleichen Bauelemente mit den ähnlichen Funktionen wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel verwendet, und die wiederholte Beschreibung davon wird weggelassen. Anders gesagt sind bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel die Dummy-Tintenkammern 14d ohne Auslassöffnungen und die Tintenkammern 14 mit den Nebenauslassöffnungen 13s pro Kammer und pro Linie mit den Teilungen Ps angeordnet, die das Zweifache der Teilungen Pm der Tintenkammern 14 sind, zu denen die Hauptauslassöffnungen 13m münden.
  • Wie dies vorstehend beschrieben ist, ist es ausschließlich durch eine Nebenauslassöffnung 13s möglich, die an der äußersten Seite der Dummy-Tintenkammer 14d ausgebildet ist, dass die Geschwindigkeit der Tintenströmung größer ist, wenn diese aus der Nebenauslassöffnung 13s ausgestoßen wird, und das eine bessere Wirkung beim Ausstoßen von Blasen erzielt wird, die in der gemeinsamen Tintenkammer 15 an dem Endabschnitt der Längsrichtung vorhanden sind. Außerdem ist die Anzahl der Nebenauslassöffnungen 13s in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen 13m minimiert. Infolgedessen ist es möglich, das Mischen der Tinte auf ein Minimum in dem Aufzeichnungskopf H1001 zu unterdrücken.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind das Maß und die Form der Nebenauslassöffnung 13s gleich wie bei der Hauptauslassöffnung 13m. Jedoch ist es möglich, diese geeignet zu ändern.
  • Die 18 zeigt eine Ansicht der schematischen Struktur des Flüssigkeitsstrahlkopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, die vorstehend beschrieben ist. Die 19 zeigt die Struktur davon entlang einer Linie 19-19 in der 18. Dieselben Bezugszeichen werden für die gleichen Bauelemente mit den ähnlichen Funktionen wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel angewendet, und die wiederholte Beschreibung davon wird weggelassen. Anders gesagt sind bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel das Maß und die Form der Nebenauslassöffnung 13s, die in der 16 gezeigt ist, größer als die der Hauptauslassöffnung 13m.
  • In Falle eines hochgenauen Auszeichnungskopfes H1001 mit zum Beispiel 1200 dpi wie bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel ist der Öffnungsflächeninhalt der Hauptauslassöffnung 13m, durch die Tintentropfen während des tatsächlichen Druckens ausgelassen werden, beträchtlich kleiner (zum Beispiel ist der Durchmesser 16 μm oder kleiner). Dann besteht ein Nachteil hinsichtlich der Beseitigung der Blasen während der Saugwiederherstellung oder dergleichen. Bei der Nebenauslassöffnung 13s, deren Durchmesser 20 bis 30 μm als Beispiel beträgt, ist es daher nun möglich, die Beseitigung der Blasen aus den jeweiligen Nebenauslassöffnungen 13s zu verbessern. Der Öffnungsflächeninhalt der jeweiligen Nebenauslassöffnung 13s wird auf einen optimalen Wert gemäß dem Flächeninhalt der entsprechenden Hauptauslassöffnung 13m, deren Anzahl der Anordnung und der Blasenausstoßfähigkeit während der Saugwiederherstellung und auch gemäß deren Aufrechterhaltung des Meniskus unter anderem bestimmt.
  • Außerdem kann die Form der Hauptauslassöffnung 13m und jene der Nebenauslassöffnung 13s rechteckig sein, wie dies in der 20 und in der 21 gezeigt ist, daneben kann sie rund sein, wie dies vorstehend beschrieben ist, oder eine von diesen kann rund sein. In jedem Fall besteht kein Bedarf daran, dass die Formen der Hauptauslassöffnung 13m und der Nebenauslassöffnung 13s analog geschaffen sind. Es ist wünschenswert, die optimale Form angesichts der Stabilität zu bestimmen, mit der die Nebenauslassöffnungen 13s ausgebildet werden, und der Fähigkeit des Blasenausstoßes oder dergleichen, wenn der vorstehend erwähnte Öffnungsflächeninhalt bestimmt wird. In der 20 und in der 21 werden dieselben Bezugszeichen bei den Bauelementen mit ähnlichen Funktionen angewendet, die bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel erscheinen.
  • Die 53 zeigt eine Schnittansicht eines Tintenstrahlkopfes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Tintenstrahlaufzeichnungskopf des gegenwärtigen Ausführungsbeispieles unterscheiden sich die Anordnungsteilungen der Reinigungsdüsen 308b von den Anordnungsteilungen der Druckdüsen 308a. Anders gesagt sind die Reinigungsdüsen 308b mit Teilungen von 150 dpi ausgebildet, wohingegen die Druckdüsen 308a mit Teilungen von 300 dpi ausgebildet sind. Die Art und Weise, in der die Düsenzahl angewendet wird, ist folgendermaßen: 128 Düsen an einer Seite mit Tintenauslassöffnungen 303 deren Düsenzahl 1 – 256 für die Druckdüsen 308a beträgt, und 256 Düsen insgesamt an beiden Seiten; und zwei Düsen an einer Seite mit einer Düsenzahl von 257 bis 260 für die Reinigungsdüsen 308b und vier Düsen insgesamt an beiden Seiten. Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel sind die Anordnungsteilungen der Reinigungsdüsen 308b größer als die Anordnungsteilungen der Druckdüsen 208a, während die Düsenbreite der Reinigungsdüse 308b größer ist als die Düsenbreite der Druckdüse 308a. Außerdem ist die Auslassöffnung 302 der Reinigungsdüse 308b größer als die Auslassöffnung 302 der Druckdüse 308a.
  • Des Weiteren wird ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung folgendermaßen beschrieben. Die 22 zeigt eine Ansicht des Anordnungszustandes der Auslassöffnungen 13m und 13s eines Aufzeichnungskopfes H1001 gemäß dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel. Die Auslassöffnungen 13m, die unterschiedliche Arten von Tinte auslassen (bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel 6 Arten), sind derart angeordnet, dass 128 Stück jeweils an einer Seite mit Teilung von 600 dpi, wobei eine gemeinsame Tintenkammer 15 zwischen ihnen ist, in einem Zustand sind, bei dem sie um eine halbe Teilung jeweils in der Anordnungsrichtung versetzt sind. Tinte wird von der gemeinsamen Tintenkammer 15 zugeführt. Anders gesagt sind 256 Hauptauslassöffnungen 13m insgesamt pro Farbe angeordnet, und an beiden Enden in der Anordnungsrichtung sind jeweils vier Nebenauslassöffnungen 13s mit Teilungen von 300 dpi angeordnet.
  • Die 23 zeigt eine Ansicht der Schnittstruktur der gemeinsamen Tintenkammer 15 gemäß dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel. Die 24 zeigt eine Ansicht des schematischen Strömungszustandes der Tinte, die hierbei zugeführt werden soll. Anders gesagt ist es für die Tinte nicht leicht, an beiden Endabschnitten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung zu strömen, wo sie eine Tendenz zur Stagnation aufweist. Dann werden hier vorhandene Blasen nicht einfach zur Außenseite des Aufzeichnungskopfes H1001 ausgestoßen. Die Nebenauslassöffnungen 13s sind dazu vorgesehen, dass die Beseitigung der Blasen von beiden Endabschnitten 18 in der gemeinsamen Tintenkammer 15 in der Längsrichtung verbessert wird (nachfolgend als der „Stagnierungsabschnitt" bezeichnet), wenn ein Saugwiederherstellungsprozess ausgeführt wird. Insbesondere ist beabsichtigt, die Beseitigung der Blasen aus dem Stagnierungsabschnitt 18 während der Saugwiederherstellung zu verbessern, indem die Nebenauslassöffnungen 13s nahe dem Stagnierungsabschnitten 18 ausgebildet werden.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel beträgt der Öffnungsflächeninhalt der Hauptauslassöffnung 13m ungefähr 200 μm2, und der Öffnungsflächeninhalt der Nebenauslassöffnung 13s beträgt ungefähr 300 μm2. Je größer der Öffnungsflächeninhalt der Nebenauslassöffnung 13s ist, umso kleiner ist der Strömungswiderstand, wenn eine Saugwiederherstellung durchgeführt wird. Es ist daher vorzuziehen, den Öffnungsflächeninhalt der Nebenauslassöffnung 13s größer zu gestalten.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel wird der Saugwiederherstellungsprozess durch eine Kappe (nicht gezeigt) für sechs Farben gleichzeitig ausgeführt. Infolgedessen werden Tinten mit allen Farben im Inneren der Kappe gemischt. Aus diesem Umstand steht die Gefahr, dass gemischte Farbtinte im Inneren der Kappe an der Auslassöffnungsfläche des Aufzeichnungskopfes H1001 haftet, und dass nach dem Aussetzen des Saugbetriebs die gemischten Farbtinten im Inneren der Kappe durch einen Unterdruck, der auf den Tintenbehälter H1900 ausgeübt wird, in dem Aufzeichnungskopf H1001 durch die Auslassöffnungen 13m und 13s angesaugt wird. Falls das Drucken in diesem Zustand ausgeführt wird, dann wird Tinte ausgelassen, deren Farbe sich von der eigentlich beabsichtigten Farbe unterscheidet, was möglicherweise die Druckqualität in beträchtlichem Maße verschlechtert.
  • Um einen derartigen Nachteil zu verhindern, besteht ein Bedarf an einer Ausführung von Vorauslassvorgängen, so dass gemischte Farbtinte, die in den Aufzeichnungskopf H1001 nach dem Saugwiederherstellungsprozess gesaugt wurden, aus den Auslassöffnungen 13m und 13s ausgestoßen werden sollen.
  • Bezüglich der Wiederherstellung des Aufzeichnungskopfes H1001 durch die Ausführung der Vorausstoßvorgänge gibt es zwei charakteristische Fälle, die berücksichtigt werden sollten, nämlich ein Fall, bei dem eine intensive Farbmischung in einem Teil der Auslassöffnungen stattfindet, was aber schnell wieder hergestellt werden kann, und den anderen Fall, bei dem gemischte Farbtinten für eine längere Zeitperiode verbleiben.
  • Die 25 und die 26 zeigen schematische Ansichten von diesen beiden charakteristischen Fällen. Der in der 25 gezeigte Fall ist der Gestalt, dass die gemischten Farbtinten, die in die gemeinsame Tintenkammer 15 aufgrund eines Saugwiederherstellungsprozesses gesaugt wurden, mit einem Vorauslassprozess unmittelbar beaufschlagt werden. Die gemischten Farbtinten werden ausgestoßen, bevor sie in die gemeinsame Tintenkammer 15 dispergieren. Daher wird aus einem Teil der Auslassöffnungen 13m in der Anordnungsrichtung der Auslassöffnungen 13m die gemischten Farbtinten für eine spezifische Zeitperiode ausgelassen. Das Maß der Farbmischung in diesem Farbmischabschnitt ist intensiv (dunkler), aber mit einer geringeren Frequenz der Vorauslassvorgänge kann diese gemischte Farbtinte beseitigt werden. Die 26 zeigt einen Fall des Verlaufes von mehreren Sekunden oder mehr, nachdem die gemischte Farbtinte mit Tinte in der gemeinsamen Tintenkammer 15 vermischt wurde, und die nachfolgende Ausführung der Vorauslassvorgänge. Hierbei werden die Vorauslassvorgänge ausgeführt, nachdem die gemischte Farbtinte in der gemeinsamen Tintenkammer 15 dispergiert ist. Infolgedessen ist das Maß der Farbmischung in dem Farbmischabschnitt weniger intensiv (heller), aber die gemischte Farbtinte wird für eine längere Zeitperiode auf den Auslassöffnungen 13m nahe zu über den gesamten Bereich in der Anordnungsrichtung der Auslassöffnungen 13m ausgelassen. Falls der Vorauslassprozess fortgesetzt wird, dann wird die Geschwindigkeit der Tintenströmung relativ schneller in dem mittleren Abschnitt der gemeinsamen Tintenkammer 15 in der Anordnungsrichtung der Auslassöffnungen 13m, und der Wiederherstellvorgang wird früher als den beiden Endabschnitten in der Anordnungsrichtung der Auslassöffnungen 13m abgeschlossen. Jedoch sollte in dem Fall, der in der 26 gezeigt ist, die Frequenz der Vorauslassvorgänge danach sehr hoch festgelegt werden.
  • Die 27 zeigt eine Ansicht der elektrischen Struktur von einer Wärmeerzeugungsbasisplatte 12. Die 28 zeigte eine Ansicht der elektrischen Struktur des Abschnittes eines Aufzeichnungskopfes H1001. Anders gesagt sind bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel drei Wärmeerzeugungsbasisplatten 12 an einem Stützelement 17 befestigt, und eine erste Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 ist mit zwei Tintenstrahlköpfen versehen, die daran zum Auslassen von schwarzer Tinte (in einigen Fällen nachfolgend durch einen Buchstaben K dargestellt) eingebaut sind, bzw. heller Zyantinte (nachfolgend in einigen Fällen durch Buchstaben Lc dargestellt). Eine zweite Wärmebasisplatte 12 ist mit zwei Tintenstrahlköpfen versehen, die daran zum Auslassen von heller Magentatinte (nachfolgend in einigen Fällen durch Buchstaben Lm dargestellt) bzw. Zyantinte (nachfolgend in einigen Fällen durch den Buchstaben C dargestellt) eingebaut sind. Eine dritte Wärmebasisplatte 12 ist mit zwei Tintenstrahlköpfen versehen, die daran zum Auslassen von Magentatinte (nachfolgend in einigen Fällen durch einen Buchstaben M dargestellt) bzw. gelber Tinte (nachfolgend in einigen Fällen durch den Buchstaben Y dargestellt) eingebaut sind.
  • Hierbei sind bzgl. den Nebenauslassöffnungen 13s drei Zustände denkbar: ein Fall, bei dem die entsprechenden elektrothermischen Wandlerelemente 11 zum Auslassen von Tintentropfen normal erregt werden; ein Fall, bei dem Tinte nicht ausgelassen wird, obwohl die entsprechenden elektrothermischen Wandlerelemente 11 erregt werden, aber die Tinte, die in der Tintenkammer 14 zurückerhalten wird, gerade erwärmt wird; und ein Fall, bei dem keine elektrothermische Wandlerelemente 11 erregt werden.
  • Wenn die elektrothermischen Wandlerelemente 11 der Nebenauslassöffnungen 13s erregt werden, um normalerweise Tintentropfen auszulassen, dann werden Tintentropfen aus allen Auslassöffnungen 13m und 13s ausgelassen. Unmittelbar danach tritt eine Tintenstagnierung in der gemeinsamen Tintenkammer 15 einheitlich auf. Daher ist es möglich, die gemischten Farbtinten oder dergleichen in der gemeinsamen Tintenkammer 15 wirksam auszustoßen, in dem Tintentropfen erneut aus allen Auslassöffnungen 13m und 13s ausgelassen werden.
  • Wenn die elektrothermischen Wandlerelemente 11 der Nebenauslassöffnungen 13s erregt werden, aber keine Tinte ausgelassen wird, dann werden Tintentropfen ausschließlich aus den Hauptauslassöffnungen 13m ausgelassen. Ungeachtet des Antriebs der Nebenauslassöffnungen 13s ist die Tinte daher in jenen Zustand, bei dem sie nicht ausgelassen wird. In diesem Fall wird die Viskosität der Tinte verringert, die in den Tintenkammern 14 der Nebenauslassöffnungen 13s verbleibt, und zwar durch die elektrothermischen Wandlerelemente 11. Wenn die elektrothermischen Wandlerelemente 11 der Hauptauslassöffnungen 13m, die an beiden Endabschnitten der gemeinsamen Tintenkammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, gleichzeitig erregt werden, dann ist es möglich, Tinte wirksam auszustoßen, die in dem Stagnierungsabschnitt 18 an beiden Endabschnitten der gemeinsamen Tintenkammer 15 in der Längsrichtung vorhanden ist.
  • Wenn die elektrothermischen Wandlerelemente 11 der Nebenauslassöffnungen 13s nicht angetrieben werden, dann wird überhaupt keine Tinte aus den Nebenauslassöffnungen 13s ausgelassen, aber es ist möglich, Tinte aus den Hauptauslassöffnungen 13m in gutem Zustand auszulassen.
  • Die Nebenauslassöffnungen 13s unterscheiden sich von den Hauptauslassöffnungen 13m, und die elektrothermischen Wandlerelemente 11 werden durch die Aufbringung von Wärme angetrieben, was durch die Signale HEKCL, die Blockteilsignale BE0 und BE3 oder den Nebenauslassöffnungsauslasssignalen DHE ermöglicht wird, damit es möglich ist, die Nebenauslassöffnungen 13s unabhängig von den Hauptauslassöffnungen 13m anzutreiben. Außerdem werden bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel diese Signalleitungen durch zwei Tintenstrahlköpfe zum Gebrauch gemeinsam genutzt, wie dies in der 28 gezeigt ist, wodurch es möglich ist, deren Anzahl um die Hälfte zu reduzieren.
  • Nun wird ein Verfahren zum Auslassen von Tintentropfen auf den Hauptauslassöffnungen 13m und den Nebenauslassöffnungen 13s beschrieben. Hierbei wird zunächst der gewöhnliche Tintenauslassbetrieb beschrieben.
  • Bei dem gewöhnlichen Tintenauslassvorgang während des Druckens wird der Betrieb durch ein AND zwischen den Druckdatensignalen und den Wärmepulssignalen durchgeführt. Durch den Druckdatensignalen wird das Vorhandensein und das Fehlen von Tintentropfen bestimmt. Die Wärmepulssignale beziehen sich auf die Auslassenergiesteuerung. Außerdem gibt es eine erhebliche elektrische und thermische Wirkung, falls alle betreibbaren Auslassöffnungen 13m und 13s gleichzeitig angetrieben werden. Üblicherweise werden diese daher zum Antreiben geteilt.
  • Die 29 zeigt eine Ansicht einer Antriebsschaltung für die elektrothermischen Wandlerelemente 11 eines Tintenstrahlkopfes, der einen Farbabschnitt behandelt. Die 30 zeigt eine Ansicht der Antriebszeitgebung dafür. Der Tintenstrahlkopf für einen Farbabschnitt ist mit 256 Hauptauslassöffnungen 13m versehen, die in 16 unter Verwendung von 32-Bit-Schaltregistern eingeteilt sind, und vier Blocksignalen.
  • Die elektrothermischen Wandlerelemente 11 werden durch Leistungstransistoren angetrieben, um ein Filmsieden in der Tinte zu bewirken, die in der Tintenkammer 14 vorhanden ist, und zwar indem das elektrothermische Wandlerelement 11 erwärmt wird wodurch Tinte aus den Hauptauslassöffnungen 13m ausgelassen wird.
  • Druckdaten werden unter Verwendung von HCLK-Signalen und Si-Signalen seriell übertragen, und durch BG-Signale zwischengespeichert. Die Blockteilsignale ermöglichen die Einteilung in jeweils 16 elektrothermische Wandlerelemente 11, in dem vier Signale BE0, BE1, BE2, und BE3 unter Verwendung eines Decoders zu 16 dekodiert werden. Somit wird das Auslassen durch ein AND zwischen den so ausgewählten Blockbestimmungssignalen und den Wärmepulssignalen HE gesteuert.
  • Im Gegensatz dazu kann das Auslassen von Tintentropfen aus den Nebenauslassöffnungen 13s durch die Aufbringung von Nebenauslassöffnungs-Auslasssignalen DHE, Wärmesignalen HE, Blockteilsignale BE0, BE1, BE2 und BE3 gesteuert werden, da keine Druckdaten erforderlich sind.
  • Die 31 und die 32 zeigen Ansichten der Antriebsschaltung und der Antriebszeitgebung für die elektrothermischen Wandlerelemente der Nebenauslassöffnungen 13s für jeweils einen Farbabschnitt. Wenn die Nebenauslassöffnungen 13s angetrieben werden, dann werden DHE-Signale aus dem Auszustand eingeschaltet (EIN). Während Blocksignale geschaltet werden, wird dann die Steuerung durch die Wärmesignale HE bewirkt. In diesem Fall können Druckdaten entsprechend der geforderten Steuerung übertragen werden, da das Antreiben der Nebenauslassöffnungen 13s keinen Bezug auf die Übertragung der Druckdaten hat.
  • Im Zusammenhang mit der 33 wird die Auslassreihenfolge der Nebenauslassöffnungen 13s beschrieben, die sich auf eine elektrische Schaltung bezieht. In der 33 gibt der mittlere Abschnitt die Positionsbeziehungen zwischen den Auslassöffnungen 13m und 13s an. Die Bezugszeichen D0 bis D7 bezeichnen die Nebenauslassöffnungen 13s, und N0 bis N255 bezeichnen die Hauptauslassöffnungen 13m. die Auslassöffnungen 13m und 13s mit der geradzahligen Aufreihung oder der ungeradzahligen Aufreihung sind jeweils mit einer Versetzung einer halben Teilung angeordnet.
  • Jeweils zwei der Nebenauslassöffnungen 13s sind an der oberen Seite und der unteren Seite der jeweiligen Aufreihung angeordnet, und sie sind mit jeweils unterschiedlichen Blockfreigabesignalleitungen verbunden. Wie dies aus der 33 ersichtlich ist, sind die Nebenauslassöffnungen 13s bei D0 und D7 mit jeweils unterschiedlichem Blockfreigabesignalleitungen verbunden. Demnach sind die Blockfreigabesignale jene dekodierten Blockteilsignale BE0 bis BE3, wie dies in der 31 gezeigt ist.
  • Auf diese Art und Weise wird eine Leistungsdissipation dispergiert, wenn die Nebenauslassöffnungen 13s verwendet werden, und kein ernsthaftre Einfluss wird auf die Leistungsquelle ausgeübt. Außerdem ist es durch die Aufbringung der Blockfreigabesignale möglich, Dummy-Heizvorrichtungen ohne irgendeine spezielle Signalleitung anzutreiben, die hinzugefügt werden würde.
  • Diesbezüglich ist klar, dass das Auslassverfahren für die Hauptauslassöffnungen 13m und die Nebenauflassöffnungen 13s nicht notwendigerweise auf das vorstehend beschriebene Verfahren beschränkt ist.
  • Nun wird im Zusammenhang mit der 34 die Auslassreihenfolge einschließlich der Auslassöffnungen 13m beschrieben. In der 34 geben umkreiste Zahlen nahe der Seite der jeweiligen Auslassöffnungen 13m und 13s die Blockfreigabesignale an, die jeweils den Auslassöffnungen 13m und 13s entsprechen. Die Vorauslassvorgänge werden in jener Reihenfolge durchführt, die durch die umkreisten Zahlen angegeben ist. Auf diese Art und Weise ist es möglich, die elektrothermischen Wandlerelemente 11 der Auslassöffnungen 13m und 13s eines nachdem anderen von einer Endseite der gemeinsamen Tintenkammer 15 in der Längsrichtung anzutreiben. Wie dies in der 35 gezeigt ist, die den Anordnungszustand der Auslassöffnungen 13m und 13s zeigt, sowie in der 36, die deren Auslassreihenfolge zeigt, ist es jedoch möglich, die nachfolgend beschriebenen Auslassvorgänge durchzuführen, indem die Hauptauslassöffnungen 13m in zwei Sätze als ein Block A und als ein Block B eingeteilt werden, die jeweils 16 Öffnungen aufweisen, und zwar abwechselnd in der Längsrichtung der gemeinsamen Tintenkammer 15. Anders gesagt wird der Flüssigkeitsauslassbetrieb aus den Nebenauslassöffnungen 13s, die an dem Endabschnitt in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen 13m positioniert sind, in der Reihenfolge von D0 und D3 von einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen 13m durchgeführt. Während die erste und die letzte Nebenauslassöffnung D0 bzw. D3, die an der einen Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen positioniert sind, und jeweils zumindest zwei Hauptauslassöffnungen 13m, die gleichzeitig Flüssigkeit auslassen, aus dem Block A ausgewählt werden, dann werden zumindest eine von zumindest zwei Nebenauslassöffnungen D1 und D2 auf diesem Weg und zumindest zwei Hauptauslassöffnungen 13m, die gleichzeitig Flüssigkeit auslassen, aus dem Block B ausgewählt. Im Fortsatz zu den Auslassvorgängen von den Nebenauslassöffnungen 13s, die an einem Endabschnitt in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen 13m positioniert sind, wird der Flüssigkeitsauslassbetrieb aus den Nebenauslassöffnungen 13s, die an dem anderen Endabschnitt positioniert sind, in der Reihenfolge von D4 bis D7 von einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen 13m durchgeführt. Wie bei dem vorherigen Fall, während die erste und die letzte Nebenauslassöffnung D4 bzw. D7, die an der einen Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen 13m positioniert sind, werden jeweils zumindest zwei Hauptauslassöffnungen 13m, die gleichzeitig Flüssigkeit auslassen, aus dem Block A ausgewählt. Im Gegensatz dazu werden zumindest eine von den beiden Nebenauslassöffnungen D1 und D2 (die Nebenauslassöffnung D6 bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel) zwischen diesen und zumindest zwei Hauptauslassöffnungen 13m, die Flüssigkeit gleichzeitig auslassen, aus dem Block B ausgewählt.
  • Wie dies in der Tabelle 1 gezeigt ist, werden die Vorauslassprozesse, die bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel in jeweils 11 Modi verwendet werden, bei den entsprechenden Zeitgebungen ausgeführt, die in der Tabelle 1 angegeben sind. Jedoch ist der Vorauslassvorgang D jener Modus, der nach dem Saugwiederherstellungsprozess ausgeführt wird, und der Vorauslassvorgang G ist jener Modus, der nach dem Wischprozess jeweils ausgeführt wird, was das Muster der Vorauslassprozesse angibt, die die Vorauslassvorgänge von den Nebenauslassöffnungen 13s beinhalten, wie dies später beschrieben wird.
  • Figure 00620001
  • Figure 00630001
  • Figure 00640001
  • Diesbezüglich beträgt die eine Auslassmenge aus der Hauptauslassöffnung 13m ungefähr 4,5 Picoliter bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel, und die Auslassmenge aus der Nebenauslassöffnung 13s beträgt ungefähr 9 Picoliter.
  • Nun wird gemäß einem in der 37 gezeigten Flussdiagramm eine Serie eines Saugwiederherstellungsbetriebes beschrieben. Zunächst wird bei einem Schritt S11 der PG-Motor E0003 angetrieben, damit sich die Rohrpumpe M5100 dreht, was später beschrieben wird, wodurch der Aufzeichnungskopf H1001 durch die Auslassöffnungen 13m und 13s angesaugt wird. Bei einem Schritt S12 wird der LF-Motor E0002 angetrieben, damit sich das Atmosphärenverbindungsventil M7001 löst, was später beschrieben wird. Dann wird das Innere der Kappe M5001, die später beschrieben wird, so angesaugt, dass der Atmosphärendruck den Saugvorgang zwingend abschließt. Wenn sich die Rohrpumpe M5100 fortlaufend dreht, dann wird ein Leerlaufsaugvorgang bei einem Schritt S23 ausgeführt, um verbleibende Tinte in der Kappe M5001 und dem Kappenrohr M5009 zu einem Resttintenabsorptionsmittel (nicht gezeigt) auszustoßen. Dann wird bei einem Schritt S24 die Rohrpumpe M5100 ausgeschaltet, und die Kappe M5001 wird von der Auslassöffnungsfläche zurückgezogen. Danach wird bei einem Schritt S25 der Wischbetrieb für die Auslassöffnungsfläche ausgeführt, um die gemischte Farbtinte abzuwischen, die dann an der Auslassöffnungsfläche haftet. Somit ist es möglich, das Farbmischen zu verhindern, nachdem die Kappe M5001 von der Auslassöffnungsfläche zurückgezogen wurde. Folglich wird bei einem Schritt S16 der Vorauslassprozess durchgeführt, um gemischte Farbtinte auszustoßen.
  • Nun wird gemäß einem in der 38 gezeigten Flussdiagramm der Vorauslassprozess bei dem Schritt S16 des Weiteren im Einzelnen beschrieben. Zunächst werden für die erste Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Bezugsmarkierungen K und Lc Tintentropfen 1000mal jeweils aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s Vorausgelassen. Dieser Prozess wird gemäß dem in der 34 gezeigten Prozeduren wiederholt. Dann werden für die zweite Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen Lm und C Tintentropfen 1000mal jeweils für alle Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Danach werden für die dritte Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen M und Y Tintentropfen 1000mal jeweils für alle Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen.
  • Dann werden für die erste Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend Referenzmarkierungen K und Lc Tintentropfen 2000mal jeweils aus insgesamt 100 Hauptauslassöffnungen 13m (50 an einer Seite), die an beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Dieser Auslassvorgang wird gemäß den in der 34 gezeigten Prozeduren auch wiederholt. Danach werden für die zweite Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen Lm und C Tintentropfen 2000mal jeweils aus 50 Hauptauslassöffnungen 13m, die an einer Seite jeweils von beiden Endseiten in der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Dann werden für die dritte Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen M und Y Tintentropfen jeweils 2000mal aus 50 Hauptauslassöffnungen 13m, die jeweils an einer Seite von beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen.
  • Nachfolgend werden Tintentropfen jeweils 500mal aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s ausgelassen. In ähnlicher Weise werden für die zweite Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen Lm und C Tintentropfen 500mal jeweils aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Danach werden für die dritte Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen M und Y Tintentropfen jeweils 500mal aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s ausgelassen.
  • Nachfolgend werden für die erste Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen K und Lc Tintentropfen jeweils 1000mal aus 50 Hauptauslassöffnungen 13m, die an einer Endseite von beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. In ähnlicher Weise werden für die zweite Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen Lm und C Tintentropfen jeweils 1000mal aus 50 Hauptauslassöffnungen 13m, die jeweils an einer Seite von beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Dann werden für die dritte Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen M und Y Tintentropfen jeweils 1000mal aus 50 Hauptauslassöffnungen 13m, die jeweils an einer Seite von beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen.
  • Nachfolgend werden Tintentropfen 500mal erneut jeweils aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s ausgelassen. In ähnlicherweise werden für die zweite Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen Lm und C Tintentropfen 500mal jeweils aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Danach werden für die dritte Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen M und Y Tintentropfen 500mal aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s jeweils vorausgelassen.
  • Die 39 zeigt eine Konzeptansicht der Vorauslassmuster bei einem Vorauslassmodus wie zum Beispiel diesem.
  • Diesbezüglich ist die Auslassfrequenz des Vorauslassprozesses ein Wert, der durch die Tintenmenge bestimmt ist, die in der gemeinsamen Tintenkammer 15 gemischt ist, und durch die Zeit, die nach dem Vermischen verstrichen ist, d.h. außerdem die Zeitperiode, während der die gemischte Farbtinte in der gemeinsamen Tintenkammer 15 dispergiert wurde. Durch die Experimente unter Verwendung eines tatsächlichen Gerätes wurde bestätigt, dass die vorstehend beschriebenen Auslassfrequenzen ausreichend wirksam sind.
  • Für den Tintenstrahldrucker des gegenwärtigen Ausführungsbeispieles wird der Wischprozess durchgeführt, nachdem die Auslassfrequenzen für den Druckbetrieb und den Vorauslassprozess die vorbestimmten Werte erreicht haben. Gemäß einem in der 40 gezeigten Flussdiagramm wird nun die Prozedur von diesem Wischprozess beschrieben.
  • Zunächst wird bei einem Schritt S21 ein Zähler für Auslasspunktzahlen (nicht gezeigt) gelöscht, so dass er Null beträgt. Dann wird bei einem Schritt S22 der Papiervorschub gemäß Drucksignalen ausgeführt, und dabei wird bei einem Schritt S23 ein Druckbetrieb durchgeführt. Dabei werden die ausgelassenen Punktzahlen der ausgelassenen Tinte für den Druckbetrieb auf einem Druckmedium gezählt und zu einer gezählten Zahl addiert. Nach Beendigung des Druckbetriebes wird das Druckmedium bei einem Schritt S25 nach dem Drucken ausgestoßen, und bei einem Schritt S26 werden die gezählte Zahl und der vorbestimmte Wert verglichen, der im Voraus festgelegt ist. Falls der gezählte Wert kleiner als der vorbestimmte Wert ist, dann kehrt der Prozess zu dem Schritt S22 ohne Wischprozess zurück. Dann ist der Prozess im Ruhezustand, um die Abgabe von Drucksignalen abzuwarten. Falls der gezählte Wert gleich oder größer als der vorbestimmte Wert bei dem Schritt S25 ist, dann schreitet der Prozess zu einem Schritt S26, bei dem Wischprozess ausgeführt wird, um Tintentropfen zu beseitigen, die an der Auslassöffnungsfläche haften. Um des Weiteren das Farbmischen aufgrund des Wischprozesses zu verhindern, wird ein Vorauslassprozess bei einem Schritt S27 ausgeführt, und dann wird bei einem Schritt S21 der gezählte Wert auf Null zurückgesetzt.
  • Gemäß einem in der 41 gezeigten Flussdiagramm werden hierbei die Inhalte des Vorauslassprozesses bei dem Schritt S27 des Weiteren im Einzelnen beschrieben.
  • Für die erste Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen K und Lc werden zunächst Tintentropfen 500mal jeweils für alle Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Dieser Prozess wird gemäß den in der 34 gezeigten Prozeduren wiederholt. Danach werden für die zweite Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen Lm und C Tintentropfen in ähnlicherweise jeweils 500mal aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Dann werden für die dritte Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen M und Y Tintentropfen jeweils 500mal aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen.
  • Dann werden für die erste Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen K und Lc Tintentropfen jeweils 1000mal aus insgesamt 32 Hauptauslassöffnungen 13m (16 an einer Seite), die an beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Dieser Auslassvorgang wird auch gemäß den in der 34 gezeigten Prozeduren wiederholt. In ähnlicherweise werden für die zweite Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen Lm und C Tintentropfen jeweils 1000mal aus 16 Hauptauslassöffnungen 13m, die jeweils an einer Endseite von beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen. Danach werden für die dritte Wärmeerzeugungsbasisplatte 12 entsprechend den Referenzmarkierungen M und Y Tintentropfen jeweils 1000mal aus 516 Hauptauslassöffnungen 13m, die jeweils an einer Endseite von beiden Endseiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer 15 in der Längsrichtung positioniert sind, und allen Nebenauslassöffnungen 13s vorausgelassen.
  • Die 42 zeigt eine Konzeptansicht der Vorauslassmuster wie zum Beispiel diesem. Verglichen mit dem Vorauslassprozess, der nach dem vorstehend beschriebenen Saugwiederherstellungsprozess ausgeführt wird, wird jedoch nur eine kleine Tintenmenge in der gemeinsamen Tintenkammer 15 gemischt. Daher ist es möglich, ein derartiges Farbmischen durch Ausführen des Vorauslassprozesses zu beseitigen, dessen Frequenz vergleichsweise klein ist. Somit ist es möglich, dass Farbmischen zu beseitigen, ohne das die Frequenzen der Vorauslassvorgänge über den tatsächlichen Bedarf hinaus erhöht werden, und zwar ohne das Tintendämpfe nach den Vorauslassvorgängen erzeugt werden, die zu einer Verschmutzung im Inneren der Gehäuses eines Druckgerätes führen könnten.
  • Hierbei ist das Vorauslassmuster nicht notwendigerweise auf das vorstehend beschriebene beschränkt. Wie dies in der 43 gezeigt ist, ist es zum Beispiel möglich, dass es eingerichtet wird, Tintentropfen aus allen Hauptauslassöffnungen 13m und allen Nebenauslassöffnungen 13s jeweils 2000mal auszulassen, und dann ausschließlich aus den Nebenauslassöffnungen 13s Tintentropfen zum Beispiel 3000mal auszulassen.
  • Nun wird die Struktur der Rohrpumpe M5100 beschrieben, die den Saugwiederherstellungsprozess durchführt.
  • Die Rohrpumpe M5100 ist mit der Kappe M5001 durch das Pumpenrohr M5019 und das Kappenrohr M5009 verbunden. Die Rohrpumpe M5100 ist mit dem PG-Motor E0003 durch die Antriebsschalteinrichtung verbunden, die die Übertragungspfade einer Antriebskraft zwischen der vorstehend erwähnten automatischen Schlitteneinheit M3022 und dieser Pumpe M5100 und auch dem Pumpenantriebsgetriebezug M5130 schaltet.
  • Die Rohrpumpe M5100 erzeugt einen Druck, wenn das Pumpenrohr M5019 durch die Pumpenwalze M5018 gequetscht wird. Die 44 und die 45 zeigen Ansichten der Struktur davon. Die 44 zeigt jenen Zustand, bei dem Pumpenwalze M5018 mit dem Pumpenrohr M5019 unter Druckbeaufschlagung in Kontakt ist. Die 45 zeigt jenen Zustand, bei dem der Kontaktdruck der Pumpenwalze M5018 von dem Pumpenrohr M5019 gelöst wurde.
  • Die Pumpe M5100 hat das Pumpenrohr M5109 und die Innenwände, die einen halbzylindrischen Durchmesser (180° oder mehr) aufweist, deren Mittel mit der Pumpenmittenwelle M5076 zusammenzählt, die die Pumpenrohrführung M5022 aufweist, welche es ermöglicht, dass das Pumpenrohr M5019 in den Innenwänden folgt; die Pumpenwalze M5018, die das Pumpenrohr M5019 zu der Pumpenrohrführung M5022 drückt, damit dieses damit in Kontakt gelangt und dadurch gequetscht wird; den Pumpenwalzenhalter M5020, der die Pumpenwalze M5018 drehbar und beweglich stützt; die Pumpenwalzenführung M5021, die den Pumpenwalzenhalter M5020 durch die Drehwelle 5020A drehbar stützt, und die durch die Drehwelle M5076 selbst drehbar gestützt ist; und die Pumpenwalzendruckfeder M5025, die zum Drücken der Pumpenwalze M5018 dient, damit das Pumpenrohr M5019 mit der Pumpenrohrführung M5022 unter Druckbeaufschlagung in Kontakt gelangt.
  • Hierbei sind jeweils zwei Stücke der Pumpenwalzen M5018, der Pumpenwalzenhalter M5020 und der Pumpenwalzendruckfedern M5025 an der Pumpenwalzenführung M5021 mit einer Winkelphasendifferenz von 180° hinsichtlich der Pumpenmittelwelle M5076 angebracht.
  • Außerdem ist bei der Pumpe M5100 ein Mechanismus zum Lösen des Kontaktdruckes der Pumpenwalze M5018 mit dem Pumpenrohr M5019 zum Quetschen des Pumpenrohres M5019 vorgesehen.
  • Die Pumpenwalze M5018 ist so aufgebaut, dass sich ihre Welle in der Verschiebenut M5020B verschieben kann, die für den Pumpenwalzenhalter M5020 vorgesehen ist.
  • Bei dem in der 44 gezeigten Zustand sind die Positionsbeziehungen zwischen der Pumpenwalze M5018 und der Verschiebenut M5020B des Pumpenwalzenhalters M5020 derart das der Abstand von der Pumpenmittelwelle M5076 zu der Pumpenwalze M5018 größer ist, und das die Pumpenwalze M5018 das Pumpenrohr M5019 drückt (die Innenwände des Rohres sind im dichten Kontakt).
  • Bei dem in der 45 gezeigten Zustand ist der Abstand von der Pumpenmittelwelle M5076 zu der Pumpenwalze M5018 kleiner, so dass das Pumpenrohr M5019 nicht Kontakt ist.
  • Wenn sich der PG-Motor E0003 in der normalen Drehrichtung dreht, dann dreht sich jedes Element der Pumpe M5100 in jene Richtung, die durch einen Pfeil F2 in der 45 angegeben ist, und zwar um die Mitte der Pumpenmittelwelle M5076. die Pumpenwalze M5018 bewegt sich relativ in der Verschiebenut M5020B des Pumpenwalzenhalters M5020 in jene Richtung, die durch einen Pfeil G2 angegeben ist, und zwar durch die Reibungskraft, die zwischen der Pumpenwalze und dem Pumpenrohr M5019 erzeugt wird. Wenn sich der PG-Motor E0003 normal dreht, dann wird daher der Kontaktdruck der Pumpenwalze M5018 gelöst, so dass kein Saugdruck erzeugt wird.
  • Wenn sich der PG-Motor E0003 in der Rückwärtsrichtung dreht, dann dreht sich jedes Element der Pumpe M5100 in jene Richtung, die durch einen Pfeil F1 in der 44 angegeben ist, und zwar um die Mitte der Pumpenmittelwelle M5076, und die Pumpenwalze M5018 verschiebt sich relativ in der Verschiebenut M5020B des Pumpenhalters M5020 in jene Richtung, die durch einen Pfeil G1 angegeben ist, und zwar durch die Vorspannkraft eines Walzenkippers M5016, wenn sie den Walzenkipper M5016 passiert. Wenn sich der PG-Motor E0003 rückwärts dreht, dann wird daher der Kontaktdruck der Pumpenwalze M5018 aktiviert, so dass das Pumpenrohr M5019 zum Ausüben des Saugdruckes gequetscht wird.
  • Die 46 zeigt eine Ansicht der schematischen Struktur des Steuer- und Antriebssystems bzgl. des Saugwiederherstellungsprozesses. Anders gesagt treibt die CPU E1001 den PG-Motor E0003 und den LF-Motor E0002 durch die LP/PG-Motorantriebsvorrichtung E0017 an und steuert diese.
  • Ein Ende der Welle für den PG-Motor E0003 ist mit der Kappe M5001 durch eine Ein/Wegekupplung M5041, einen Kappenantriebsgetriebezug M5110 und einen Kappennocken sowie einen Kappenhebel M5004 verbunden. Durch die Drehung des PG-Motors E0003 in der normalen Richtung gelangt die Kappe M5001 dann in einen dichten Kontakt mit der Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 eines Aufzeichnungskopfes H1001.
  • Das andere Ende der Welle für den PG-Motor E0003 ist mit der Drehwelle M5076 einer Rohrpumpe M5130 durch eine Antriebsschalteinrichtung verbunden, die durch einen Schwenkarm M5026, einen Schalthebel M5043 oder dergleichen sowie einen Pumpenantriebsgetriebezug M5130 gebildet ist. Wie dies früher beschrieben ist, erzeugt die Rohrpumpe M5130 einen Saugdruck, wenn sich der PG-Motor E0003 rückwärts dreht, wenn sich der PG-Motor E0003 aber normal dreht, dann kann die Rohrpumpe M5130 keinen Saugdruck erzeugen. Der LF-Motor E0002 wird so angetrieben, dass er die Ausstoßwalze M2003 dreht. Die Ausstoßwalze M2003 mit dem Atmosphärenverbindungsventil M7001 durch das Ventilantriebssystem 7002 verbunden, das durch einen Ventilantriebsgetriebezug M5140, eine Ventilkupplung M5048, einen Ventilnocken M5036 und einigen anderen Bauteilen gebildet ist. Das Atmosphärenverbindungsventil M7001 ermöglicht das Öffnen oder Schließen eines Ventilrohres M5010 zur Außenluft, das durch den vorstehend erwähnten Ventilhebel M5038 und ein Ventilgummi M5036 gebildet ist. Wenn die Ausstoßwalze M2003 in der Rückwärtsrichtung durch die Rückwärtsdrehung des LF-Motors E002 angetrieben wird, dann wird das Atmosphärenverbindungsventil M7001 geöffnet, und wenn die Ausstoßwalze M2003 so angetrieben wird, dass sie sich in der normalen Richtung durch die normale Drehung des LF-Motors E0002 dreht, dann wird das Atmosphärenverbindungsventil M7001 geschlossen.
  • Nun wird gemäß dem in der 47 gezeigten Flussdiagramm die Betriebsfolge des Saugwiederherstellungsprozesses beschrieben. Hierbei wird bei der folgenden Beschreibung angenommen, dass der PG-Motor E0003, der ein Pulsmotor ist, die Pumpenwalze M5018 vollständig um eine Umdrehung (einen Zyklus) um die Drehwelle M5076 mit einem Abschnitt von 478 Pulsen von einem Befehlspulssignal vollständig drehen kann.
  • Zunächst dreht die CPU E1001 den PG-Motor E0003 in der normalen Richtung, um den Kappennocken und den Kappenhebel M5004 anzutreiben. Somit verschiebt sich die Kappe M5001 zu der Seite der Aufzeichnungselementenbasisplatte H1000 (Auslassöffnungsfläche) des Aufzeichnungskopfes H1001, so dass die Auslassöffnungsfläche abgedeckt wird (Schritt S11). Dabei wird die Rohrpumpe M5100 durch die normale Drehung des PG-Motors E0003 betrieben. Da jedoch der Kontaktdruck der Pumpenwalze M5018 an dem Pumpenrohr M5109 gelöst ist, quetscht die Pumpenwalze M5018 dann nicht das Pumpenrohr M5019. Es wird kein Saugdruck ausgeübt. Außerdem ist in diesem Zustand das Atmosphärenverbindungsventil M7001 geöffnet.
  • Nachfolgend treibt die CPU E1001 den LF-Motor E0002 so an, dass sich die Plattausstoßwalze M2003 in der normalen Drehrichtung dreht, damit das Atmosphärenventil M7001 geschlossen wird, und sie dreht den PG-Motor E0003 durch einen vorgegebenen Befehlspuls bei vorgegebener Drehzahl in der Rückwärtsrichtung. Somit wird das Pumpenrohr M5019 mit Druck beaufschlagt und durch die Pumpenwalze M5018 gequetscht. Auf diese Art und Weise wird der Druck in der Kappe M5001 auf einen vorbestimmten Soll-Unterdruck angekommen (Schritt 12 und Schritt S13). Zum Beispiel wird der Motor bei einer Drehzahl von 700 U/min für ausschließlich 400 Pulse angetrieben. Infolgedessen wird durch den Kontaktdruck der Pumpenwalze M5018 das Pumpenrohr M5019 gequetscht, wodurch der Unterdruck auf die Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 der Aufzeichnungskopfkartusche H1000 durch das Kappenrohr M5009 und die Kappe M5001 wirkt. Die Tinte und die Blasen, die zum Gebrauch beim Druckbetrieb instabil sind, werden aus den Auslassöffnungen 13m und 13s an der Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 zwangsläufig angesaugt.
  • Wenn der Motor mit der Drehzahl von 700 U/min durch einen Abschnitt von 400 Pulsen gemäß der vorstehenden Beschreibung angetrieben wurde, dann steigt der Unterdruck auf einen Sollwert von zum Beispiel 0,19 atm an.
  • Wenn der Motor mit einem Abschnitt von 400 Pulsen vollständig angetrieben wurde, dann stoppt die CPU E1001 den PG-Motor E0003 für eine vorbestimmte Zeitperiode td wie zum Beispiel 200 ms (Schritt S14). Während dieser Stoppperiode kann die Tinte, die aus den Auslassöffnungen 13m und 13s an der Aufzeichnungselementenbasisplatte H1100 durch den Unterdruck in der Kappe M5001 angesaugt wurde, in das Pumpenrohr M5019 strömen. Dann wird der Unterdruck in der Kappe M5001 entspannt (abgesenkt), und zwar auf das Maß des Volumens der Tinte, die somit eingeströmt ist, wodurch die Rohrpumpe M5100 gestoppt wird. Während dieser Periode wird angenommen, dass der Unterdruck auf ein Maß von zum Beispiel 0,02 atm abgefallen ist.
  • Wenn diese Warteperiode der vorbestimmten Zeit td vorüber ist, dann treibt die CPU E1001 den PG-Motor E0003 erneut in der Rückwärtsrichtung mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit mit einer vorgegebenen Anzahl von Befehlspulsen an (d.h. ein vorgegebener Antriebsbetrag). Der Motor wird bei der Drehzahl von 700 U/min zum Beispiel für 96 Pulse angetrieben (Schritt S15).
  • Wenn der PG-Motor E0003 auf diese Art und Weise erneut angetrieben wird, dann wird der Unterdruck auf nahezu das gleiche Maß erneut angehoben, auf das er abgesenkt wurde (zum Beispiel 0,02 atm). Anders gesagt wird der Unterdruck auf den Sollwert 0,19 atm angehoben. Durch das wiederholte Stoppen und Antreiben des PG-Motors E0003 ist es möglich, den Unterdruck mit nahezu dem Sollwert (zum Beispiel 0,17 bis 0,19 atm) fortlaufend auf die Kappe M5001 aufzubringen.
  • Dann bestimmt die CPU E1001, ob die Zeit T die vorbestimmte Zeit Tc oder darüber hinaus überschritten hat oder nicht (zum Beispiel 1,5 Sekunden), da der PG-Motor E0003 seinen Antrieb bei dem Schritt S13 begonnen hat (Schritt S16). Falls dann die vorbestimmte Zeit nicht verstrichen ist, dann wird bestimmt, ob die Zahl n, bei der Prozesse bei dem Schritt S14 und dem Schritt S15 wiederholt wurden, in vorbestimmten Wert nc (zum Beispiel 25mal) erreicht hat oder nicht (Schritt S18). Falls nicht, dann kehrt der Prozess zu dem Schritt S14 zurück, um die bei dem Schritt S14 und dem Schritt S15 genannte Prozedur erneut zu wiederholen.
  • Falls außerdem bei dem Schritt S16 bestimmt wird, dass das Verstreichen der Zeit T die vorbestimmte Zeit Tc erreicht hat, dann dreht die CPU E1001 den LF-Motor E0002 in der normalen Richtung, um die Papiervorschubwalze M2003 in der normalen Drehrichtung anzutreiben, wodurch das Atmosphärenverbindungsventil M7001 gelöst wird (Schritt S17). Wenn das Atmosphärenverbindungsventil M7001 gelöst wird, dann stellt das Innere der Kappe M5001 den Atmosphärendruck dar. Somit wird das Ansaugen von Tinte aus dem Aufzeichnungskopf H1001 beendet. Die vorbestimmte Zeit Tc und die Zahl Nc werden so eingestellt, dass die Zeitgebung derart festgelegt wird, dass das Atmosphärenverbindungsventil M7001 während des Antreibens des PG-Motors M0003 gelöst wird. Sollte das Atmosphärenverbindungsventil M7001 gelöst werden, während der PG-Motor E0003 angetrieben wird, dann wird die Tinte, die auf dem Aufzeichnungskopf H1001 angesaugt wird und in der Kappe M5001 verbleibt, schnell aus der Kappe M5001 beseitigt. Auf diese Art und Weise ist es möglich, die Tintenmenge zu reduzieren, die an der Auslassöffnungsfläche des Kopfes verbleibt, was zu einer wirksamen Verhinderung der Farbmischung beträgt.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel wird hierbei die Saugmenge durch die Zeit Tc reguliert, die verstrichen ist, nachdem der PG-Motor E0003 seinen Antrieb bei dem Schritt S13 begonnen hat, um das Atmosphärenverbindungsventil M7001 zu lösen.
  • Nachdem das Atmosphärenverbindungsventil M7001 gelöst wurde, wird der PG-Motor E0003 wiederholt gestoppt (zum Warten instruiert) und angetrieben, bis die Zahl n der Wiederholungen die vorbestimmte Zahl nc erreicht.
  • Anders gesagt wird die Tinte, die in den Rohren M5009 und M5019 der Druckerwiederherstellungsvorrichtung verbleibt, zu dem Resttintenabsorptionsmittel ausgestoßen, das bei dem Druckerhauptkörper vorgesehen ist, und zwar durch das Wiederholen des Antreibens und Stoppens des PG-Motors nach dem Lösen des Atmosphärenverbindungsventils M7001, bis die Anzahl N der Wiederholungen die vorbestimmte Zahl nc erreicht (dies wird als Leerlaufsaugvorgang bezeichnet).
  • Es wird oft versucht, die Rohre der Druckerwiederherstellungsvorrichtung so dünn wie möglich zu machen, damit das Anfangsvolumen während des Saugvorganges kleiner ist, und zwar zu Zwecke einer Verbesserung der Pumpenwirkung. In diesem Fall wird ein kleiner Unterdruck in der Kappe M5001 aufgrund des Strömungswiderstandes in den Rohren erzeugt, wenn der Leerlaufsaugvorgang ausgeführt wird, auch wenn das Atmosphärenverbindungsventil M7001 in einem gelösten Zustand ist. Falls ein derartiger Unterdruck einen bestimmten Schwellwert überschreiten sollte, der für den Kopf selbst vorgesehen ist, dann wird Tinte aus dem Kopf ausgesogen, so dass eine Farbmischung verursacht wird.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel werden daher das Antreiben und das Stoppen des PG-Motors E0003 auch bei dem Leerlaufsaugvorgang wiederholt, um das Erzeugen des Unterdruckes in der Kappe zu minimieren, wodurch es möglich ist, den Nachteil zum Beispiel das Farbmischen angemessen zu vermeiden.
  • Wie dies bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel vorstehend beschrieben ist, wird die Rohrpumpe M5100 so angetrieben, dass sie sich fortlaufend dreht, damit das Innere der Kappe M5001 so schnell wie möglich einen Sollunterdruck erreicht. Danach wird das Antreiben und Stoppen der Rohrpumpe M5100 mehrfach wiederholt, damit das Innere Kappe M5001 innerhalb eines vorgegebenen Bereiches nahe dem Sollunterdruck aufrechterhalten wird. Daher ist es möglich, die Saugwiederherstellungsvorgänge in einer angemessenen Anzahl der Saugvorgänge durchzuführen, und deren Druck hinsichtlich des Aufzeichnungskopfes H1001 ist angemessen.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben ist, wurde hierbei das Regulieren des Antreibens der Rohrpumpe M5100 beschrieben, wobei die Antriebsgeschwindigkeit und die Zahl der Befehlspulse für den PG-Motor E0003 bei dem Schritt S13 und dem Schritt S15 bestimmt wird. Jedoch ist es möglich, das Antreiben der Rohrpumpe M5100 durch Anwenden der Antriebsgeschwindigkeit und Antriebszeit des PG-Motors E0003 zu regulieren.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird außerdem das Antreiben des PG-Motors E0003 auf einen Abschnitt von 96 Pulsen festgelegt, während die Stoppzeit auf 200 ms festgelegt ist. Falls jedoch diese Festlegungen noch genauer gesteuert werden können, dann ist es möglich, den Bereich des Druckes im Inneren der Kappe M5001 viel kleiner zu handhaben.
  • Bei dem gegenwärtigen Ausführungsbeispiel ist außerdem die Antriebspulszahl des PG-Motors E0003 auf 96 Pulse sowie die Wartezeit auf 200 ms bei dem Schritt S14 und dem Schritt S15 festgelegt, bei denen das Antreiben und Warten für den PG-Motor E0003 wiederholt wird. Jedoch ist es möglich, die Antriebspulszahl und die Wartezeit auf diese Art und Weise zu ändern. Falls zum Beispiel die Viskosität für die Tinte nahe den Auslassöffnungen 13m und 13s des Kopfes höher wird, weil sie unversehrt oder dergleichen bleibt, dann es ist es schwierig, diese auszulassen, da die Strömbarkeit der übermäßig Viskosen Tinte verschlechtert ist. In diesem Fall ist es wirksam, den PG-Motor E0003 ausschließlich bei der Anfangsstufe des Saugvorganges durch Wiederholen des Antreibens und Wartens des PG-Motors schneller anzutreiben. Zum Beispiel ist die erste Antriebspulszahl auf 154 festgelegt, während das Warten auf 200 ms fixiert ist, und die zweite Zahl ist auf 134 festgelegt, die dritte Zahl auf 115 und die vierte Zahl auf 96. In diese Art und Weise wird der anfängliche Saugvorgang noch intensiver durchgeführt, damit die übermäßig viskose Tinte schnell ausgestoßen wird. Selbstverständlich ist es möglich, den gleichen Effekt dadurch zu erreichen, dass sowohl die Antriebspulse als auch die Wartezeit durch Änderungen der Wartezeit geändert werden, während die Antriebspulszahl fixiert ist, wenn der PG-Motor E0003 wiederholt angetrieben und gestoppt wird, damit er wartet.
  • Wie dies vorstehend beschrieben ist, ist es wünschenswert, das Saugverfahren gemäß dem Wärmezustand und der Art der zu verwendenden Tinte optimal zu nutzen.
  • Ein Flüssigkeitsauslasskopf hat eine Vielzahl Hauptauslassöffnungen, die in vorbestimmten Intervallen angeordnet sind, zumindest eine Nebenauslassöffnung, die in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen an beiden Endseiten der Anordnungsrichtung von den Hauptauslassöffnungen in Intervallen angeordnet ist, die größer sind als die Intervalle der Anordnung der Hauptauslassöffnungen, eine Vielzahl Flüssigkeitskammern, wobei diese vielen Auslassöffnungen in diese münden, eine gemeinsame Flüssigkeitskammer, wobei diese Flüssigkeitskammern mit ihr in Verbindung sind, und ihr Flüssigkeit zugeführt wird, und eine Vielzahl Auslassenergieerzeugungseinheiten, die jeweils für die Flüssigkeitskammern entsprechend den Hauptauslassöffnungen und den Nebenauslassöffnungen vorgesehen sind, um Auslassenergie zu erzeugen, die zum Auslassen einer Flüssigkeit auf den Hauptauslassöffnungen und den Nebenauslassöffnungen verwendet wird. Durch den so angeordneten Flüssigkeitsauslasskopf werden Blasen, die an beiden Endabschnitten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer vorhanden sind, zusammen mit der so ausgestoßenen Flüssigkeit aus den Nebenauslassöffnungen ausgestoßen, wodurch es möglich ist, einen derartigen Nachteil wie zum Beispiel ein Farbmischen wirksam zu verhindern, das dann auftreten kann, wenn unterschiedliche Arten von Flüssigkeiten in das Innere des Flüssigkeitsauslasskopfes aus den Nebenauslassöffnungen während einer Ausführung eines Wiederherstellungsprozesses des Flüssigkeitsauslasskopfes eintreten, der mit dem allgemeinen Saugbetrieb durchgeführt wird.

Claims (32)

  1. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) mit: einer Vielzahl von Hauptauslassöffnungen (13m), die bei vorbestimmten Intervallen angeordnet sind; zumindest einer nebengeordneten Auslassöffnung (13s), die in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) an beiden Endseiten der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) bei Intervallen angeordnet sind, die größer als die Intervalle der Hauptauslassöffnungsanordnung (13m) sind; einer Vielzahl von Flüssigkeitskammern (14), wobei die Vielzahl von Auslassöffnungen (13m, 13s) dorthin geöffnet sind; einer gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15), wobei die Flüssigkeitskammern (14) damit verbunden sind, und wobei Flüssigkeit dorthin zugeführt wird; einer Vielzahl von Auslassenergieerzeugungseinheiten (11), die für jede der Flüssigkeitskammern (14) entsprechend den Hauptauslassöffnungen (13m) und den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) vorgesehen sind, um zum Auslassen von Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) und den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) verwendete Auslassenergie zu erzeugen.
  2. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß Anspruch 1, ferner mit zumindest einer Dummy-Flüssigkeitskammer (14d), die zwischen der Flüssigkeitskammer (14) mit den dazu geöffneten nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) und der Flüssigkeitskammer (14) mit den dazu geöffneten Hauptauslassöffnungen (13m), die zu den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) benachbart sind, angeordnet ist, wobei sie mit der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) in Verbindung ist und zur selben Zeit keine Auslassöffnung (13m, 13s) hat.
  3. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß Anspruch 2, wobei die Dummy-Flüssigkeitskammer (14d) und die Flüssigkeitskammer (14) mit ihren nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) abwechselnd angeordnet sind.
  4. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß Anspruch 2, wobei die Dummy-Flüssigkeitskammer (14d) mit der Auslassenergieerzeugungseinheit (11) versehen ist.
  5. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß Anspruch 1, wobei das Intervall zwischen der nebengeordneten Auslassöffnung (13s) und der Hauptauslassöffnung (13m) dem ganzzahligen Zweifachen oder mehr und dem ganzzahligen Fünffachen oder weniger des Anordnungsintervalls der Hauptauslassöffnungen (13m) entspricht.
  6. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß Anspruch 1, wobei die Öffnungsfläche der nebengeordneten Auslassöffnung (13s) größer als die Öffnungsfläche der Hauptauslassöffnung (13m) eingestellt ist.
  7. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß Anspruch 1, wobei sich die Öffnungsgestalt der nebengeordneten Auslassöffnung (13s) von der Öffnungsgestalt der Hauptauslassöffnung (13m) unterscheidet.
  8. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß Anspruch 1, wobei die Auslassenergieerzeugungseinheit mit elektrothermischen Umformgliedern (11) zum Erzeugen thermischer Energie versehen ist, um ein Filmsieden in einer Flüssigkeit zu erzeugen.
  9. Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß Anspruch 1, wobei die Auslassöffnungen (13m, 13s) zumindest in zwei zueinander parallelen Linien ausgebildet sind und jeweils bei Intervallen von 600 dpi angeordnet sind und zur selben Zeit das Anordnungsintervall pro Linie um einen halben Abstand zueinander verschoben ist.
  10. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopf (H1001), der mit einer Vielzahl von bei vorbestimmten Intervallen angeordneten Hauptauslassöffnungen (13m) und zumindest einer nebengeordneten Auslassöffnung (13s) versehen ist, die in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) an beiden Endseiten der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) bei größeren Intervallen als die Intervalle der Hauptauslassöffnungsanordnung angeordnet sind, um Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) zu einem Druckmedium zum Drucken auszulassen, welches den nachstehenden Schritt aufweist: gleichzeitiges Auslassen von Flüssigkeit von den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), um die Auslassbedingung der Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) hervorragend zu machen, wenn die Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) ausgelassen wird.
  11. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001), der mit Folgendem versehen ist: einer langen und engen gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) mit dazu zuzuführender Flüssigkeit; einer Vielzahl von Hauptauslassöffnungen (13m), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) bei vorbestimmten Intervallen jeweils in der Längsrichtung der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) angeordnet sind; einer Vielzahl von nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) an zumindest einer Endseite der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) bei Intervallen angeordnet sind, die größer als die Intervalle der Hauptauslassöffnungsanordnung (13m) sind; und einer Vielzahl von Flüssigkeitskammer (14), die diese Hauptauslassöffnungen (13m) und nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) dorthin geöffnet haben, wobei sie zur selben Zeit mit der Hauptflüssigkeitskammer (15) in Verbindung sind, um Flüssigkeit von der Hauptauslassöffnung (13m) zu einem Druckmedium zum Drucken auszulassen, wobei das Verfahren den nachstehenden Schritt aufweist: gleichzeitiges Auslassen von Flüssigkeit von zumindest zwei der Hauptauslassöffnungen (13m), die benachbart zu einander sind, wobei sie zwischen sich eine der nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) und die gemeinsame Flüssigkeitskammer (15) haben, wobei der Schritt einer nach dem anderen von einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) ausgeführt wird.
  12. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001), der mit Folgendem versehen ist: einer langen und engen gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) mit dazu zuzuführender Flüssigkeit; einer Vielzahl von Hauptauslassöffnungen (13m), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) bei vorbestimmten Intervallen jeweils in der Längsrichtung der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) angeordnet sind; einer Vielzahl von nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) an zumindest einer Endseite der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) bei Intervallen angeordnet sind, die größer als die Intervalle der Hauptauslassöffnungsanordnung (13m) sind; und einer Vielzahl von Flüssigkeitskammer (14), die diese Hauptauslassöffnungen (13m) und nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) dorthin geöffnet haben, wobei sie zur selben Zeit mit der Hauptflüssigkeitskammer (15) in Verbindung sind, um Flüssigkeit von der Hauptauslassöffnung (13m) zu einem Druckmedium zum Drucken auszulassen, wobei das Verfahren den nachstehenden Schritt aufweist: gleichzeitiges Auslassen von Flüssigkeit von zumindest zwei zueinander benachbarten Hauptauslassöffnungen (13m), wobei diese eine der nebengeordneten Öffnungen (13s) und die gemeinsame Flüssigkeitskammer (15) zwischen sich haben, wenn Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) ausgelassen wird, um die Auslassbedingung der Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) hervorragend zu machen, wobei der Schritt mehrmals vorgesehen ist; Auslassen von Flüssigkeit von einer der Auslassöffnungen (13m, 13s) eins nach dem anderen von einer Seite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m); Auslassen von Flüssigkeit von zumindest zwei der Hauptauslassöffnungen (13m), die benachbart zueinander sind, wobei sie in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnung (13m) abwechselnd zwischen sich einer Endseite und der anderen Endseite die gemeinsame Flüssigkeitskammer (15) haben.
  13. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001), gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei eine Vielzahl von nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) bei Intervallen angeordnet sind, die größer als die Anordnungsintervalle der Hauptauslassöffnungen (13m) an der anderen Seite in der Anordnungsrichtung davon sind, und wobei in Fortführung der Flüssigkeitsauslassvorgänge von den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die an der anderen Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) angeordnet sind, Flüssigkeit von den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) ausgelassen wird, die sich eine nach der anderen an der anderen Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) befinden.
  14. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopf (H1001), der mit Folgendem versehen ist: einer langen und engen gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) mit dazu zuzuführender Flüssigkeit; einer Vielzahl von Hauptauslassöffnungen (13m), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) bei vorbestimmten Intervallen jeweils in der Längsrichtung der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) angeordnet sind; einer Vielzahl von nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) an zumindest einer Endseite der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) bei Intervallen angeordnet sind, die größer als die Intervalle der Hauptauslassöffnungsanordnung (13m) sind; und einer Vielzahl von Flüssigkeitskammer (14), die diese Hauptauslassöffnungen (13m) und nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) dorthin geöffnet haben, wobei sie zur selben Zeit mit der Hauptflüssigkeitskammer (15) in Verbindung sind, um Flüssigkeit von der Hauptauslassöffnung (13m) zu einem Druckmedium zum Drucken auszulassen, wobei das Verfahren den nachstehenden Schritt aufweist: gleichzeitiges Auslassen von Flüssigkeit von zumindest zwei zueinander benachbarten Hauptauslassöffnungen (13m), wobei sie eine der nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) und die gemeinsame Flüssigkeitskammer (15) zwischen sich haben, wenn Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) ausgelassen wird, um die Auslassbedingung der Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) hervorragend zu machen, wobei dieser Schritt mehrmals vorgesehen ist; Teilen der Hauptauslassöffnungen (13m) in eine erste Gruppe (A) und in eine zweite Gruppe (B), die eine nach der anderen abwechselnd in der Anordnungsrichtung von einer Endseite in der Anordnungsrichtung vorgesehen sind; Durchführen des Flüssigkeitsauslassvorgangs von den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) bei einer nach der anderen von einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m); Auswählen der ersten (D0) und der letzten (D3) nebengeordneten Auslassöffnung, die sich an einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) befindet, aus der ersten Gruppe (A), und zumindest zweier Hauptauslassöffnungen (13m), die Flüssigkeit jeweils gleichzeitig auslassen; und Auswählen von zumindest einer Auslassöffnung, die sich von der ersten (D0) und der letzten (D3) nebengeordneten Auslassöffnung, die sich an einer Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) befinden, unterscheidet, aus der zweiten Gruppe (B), und zumindest zweier Hauptauslassöffnungen (13m), die gleichzeitig Flüssigkeit auslassen.
  15. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 14, ferner mit den nachstehenden Schritten: Vorsehen einer Vielzahl von nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) bei Intervallen angeordnet sind, die größer als die Anordnungsintervalle der Hauptauslassöffnungen (13m) sind, die an der anderen Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnung (13m) zu positionieren sind; Auslassen von Flüssigkeit von einer nach der anderen der nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die sich an der anderen Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) befinden; Auswählen der ersten (D0) und letzten (D3) nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die sich an der anderen Seite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) befinden, aus der zweiten Gruppe (B), und zumindest zweier Hauptauslassöffnungen (13m), die jeweils gleichzeitig Flüssigkeit auslassen; Auswählen von zumindest einer der nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die sich von der ersten (D0) und der letzten (D3) nebengeordneten Auslassöffnung (13s) unterscheidet, die sich an der anderen Endseite in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) befinden, aus der ersten Gruppe (B) und zumindest zweier Hauptauslassöffnungen, die gleichzeitig Flüssigkeit auslassen.
  16. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 14 oder Anspruch 15, wobei zumindest zwei Hauptauslassöffnungen (13m), die Flüssigkeit zur gleichen Zeit wie eine der nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) auslassen, von dieser Auslassöffnung um das zweifache oder mehr des Anordnungsintervalls der Hauptauslassöffnungen (13m) beabstandet sind.
  17. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 14 oder 15, wobei die Menge der von einem der nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) ausgelassenen Flüssigkeit größer als die Menge der von den Hauptauslassöffnungen (13m) ausgelassenen Flüssigkeit ist.
  18. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 14 oder 15, wobei die Auslassantriebshäufigkeit zu dem Zeitpunkt des Auslassens der Flüssigkeit zum selben Zeitpunkt mit den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) kleiner als die Auslassantriebshäufigkeit zu dem Zeitpunkt zum Auslassen von Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) auf ein Printmedium ist.
  19. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001), der mit Folgendem Versehen ist: einer langen und engen gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15), die dazu zuzuführende Flüssigkeit hat; einer Vielzahl von Hauptauslassöffnungen (13m), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) bei vorbestimmten Intervallen jeweils in der Längsrichtung der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) angeordnet sind; einer Vielzahl von nebengeordneten Auslassöffnungen (13s), die an beiden Seiten der gemeinsamen Flüssigkeitskammer (15) in der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) an zumindest einer Endseite der Anordnungsrichtung der Hauptauslassöffnungen (13m) bei Intervallen angeordnet sind, die größer als die Intervalle der Hauptauslassöffnungsanordnung (13m) zum Auslassen von Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) auf ein Druckmedium zum Drucken sind, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Auslassen von Flüssigkeit von zumindest allen Hauptauslassöffnungen (13m) als einen ersten Schritt, wenn Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) ausgelassen wird, um die Auslassbedingung der Flüssigkeit von den Hauptauslassöffnungen (13m) hervorragend zu machen; Auslassen von Flüssigkeit von zumindest allen nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) als einen zweiten Schritt.
  20. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 19, wobei der erste Schritt das Betreiben einer Vielzahl von Auslassenergieerzeugungseinheiten zum Erzeugen von Auslassenergie beinhaltet, die zum Auslassen von Flüssigkeit von den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) verwendet wird.
  21. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 20, wobei durch Betreiben der Auslassenergieerzeugungseinheiten die Flüssigkeit in den Flüssigkeitskammern (14) aktiviert wird, welche die dazu geöffneten nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) haben.
  22. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 20, wobei durch Antreiben der Auslassenergieerzeugungseinheiten Flüssigkeit von den nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) ausgelassen wird.
  23. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 19, wobei der zweite Schritt das Auslassen von Flüssigkeit von einem Teil der Hauptauslassöffnungen (13m) beinhalten, die sich an der Seite der nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) befinden.
  24. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 19, wobei der erste Schritt und der zweite Schritt abwechselnd wiederholt werden.
  25. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß Anspruch 19, wobei der Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) mit einem Basisblatt und mit einer Vielzahl von auf der Basis installierten Basisplatten (12) und zwei Arten von Auslassöffnungen (13m) zum Auslassen von zwei Arten von voneinander unterschiedlichen Flüssigkeiten versehen ist, und zwei Arten von nebengeordneten Auslassöffnungen (13s) für die Vielzahl von Basisplatten (12) ausgebildet sind, und der erste Schritt und der zweite Schritt einer nach dem anderen für die Basisplatte wiederholt werden.
  26. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs (H1001) gemäß einem der Ansprüche 10, 11, 12, 14 und 19, wobei die Flüssigkeit Tinte und/oder Verarbeitungsflüssigkeit zum Einstellen der Druckfähigkeit dieser Tinte ist, die auf das Druckmedium auszulassen ist.
  27. Verfahren zum Betreiben eines Flüssigkeitsauslasskopfs gemäß einem der Ansprüche 10, 11, 12, 14 und 19, wobei die Menge der von den Hauptauslassöffnungen (13m) ausgelassenen Flüssigkeit 5 Picoliter weniger beträgt.
  28. Kassette (H1000) mit: einem Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, und einem Flüssigkeitstank (H1900), der zu dem Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) zuzuführende Flüssigkeit speichert.
  29. Kassette (H1000) gemäß Anspruch 28, wobei der Flüssigkeitstank (H1900) an dem Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) abnehmbar montierbar ist.
  30. Bilderzeugungsgerät (M1000) mit: einer Installationseinheit mit einem Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
  31. Bilderzeugungsgerät (M1000) gemäß Anspruch 30, wobei die Installationseinheit mit dem Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) an einer Kassette (M4001) installierbar ist, die in der Lage ist, sich zum Abtasten in der die Förderrichtung eines Druckmediums kreuzenden Richtung abzutasten, damit von dem Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) Flüssigkeit darauf ausgelassen wird.
  32. Bilderzeugungsgerät (M1000) gemäß Anspruch 31, wobei der Flüssigkeitsauslasskopf (H1001) an der Kassette (M4001) durch Anbring- und Abnehmeinrichtungen abnehmbar montierbar ist.
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