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Abdichtung an den Rändern von Behältern bei der Herstellung von Papier,
Pappen o. dgl. mit teilweise bewegter Wandung Bei der Herstellung von Papier, Pappen
o.,dgl. -wird -der Stoff auf ein langes endloses Sieb geleitet, das über Ablaufrinnen
und über mehrere Saugkästen geführt wird. In den Saugkästen wird ein Unterdruck
aufrechterhalten, der das Wasser aus dem Papierstoff heraussaugt. Das endlose, über
die Saugkästen gleitende, mit Stoff bedeckte Sieb muß dabei so dicht über jeden
Saugkasten hinweglaufen, daß an den Auflageflächen keine undichten Stellen entstehen,
durch die Luft in die Saugkästen eindringen kann.
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Die Aufgabe, Luft- oder gasdicht abschließende Dichtungen zwischen
gegeneinander bewegten Teilen herzustellen, ist nicht nur bei dem hier angeführten
Beispiel bei der Papierherstellung, sondern auch bei vielen anderen Maschinen und
Apparaten, beispielsweise in Betrieben der Tuchindustrie, der chemischen Industrie,
in Färbereien, Wäschereien und vielen anderen mehr, gegeben.
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Es sind Einrichtungen bekannt zur Aufrechterhaltung gasundurchlässiger
Abdichtungen an Saugkästen, Saugwalzen und Walzensaugern. Dabei werden bewegliche
Teile aus elastischen Stoffen verwendet, ,die im Wasser laufen und über die an aden
Dichtungsstellen Wasser hinwegfließt oder unterhalb eines tragenden Dichtungsbandes
Wasser angespritzt oder sonstwie herangeführt wird. Diese Abdichtungsarten sind
aber recht mangelhaft und führen insbesondere bei Saugkastenabdichtungen stets zu
dem großen Nachteil, daß der zu entwässernde Stoff beschädigt und die ohnehin geringe
Saugerwirkung beeinträchtigt bzw. herabgesetzt wird, also nicht gleichmäßig bleibt.
Das zu viel herbeigeführte überschüssige Dichtungswasser muß fortgeschafft werden,
Stoffteilchen werden dabei mitgerissen, die Stoffbahn wird beschädigt und das abdichtende
Wasser stets verunreinigt, insbesondere wenn es nicht fortwährend durch Frischwasser
erneuert wird.
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Eine gleichmäßige, in gewissen Grenzen auch regelbare Saugwirkung
(größer, kleiner, gering) ist jedoch bei der Papierbildung Bedingung, damit das
herzustellende Papierblatt in seiner Durchsicht an allen Stellen der Oberfläche
den Anforderungen entspricht. Ebenso dürfen an keiner Stelle :der Oberfläche Beschädigungen
oder Verunreinigungen zu erkennen sein.
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Gemäß der Erfindung wird zur sichersten Abdichtung die Eigenschaft
Wasser mitführender Mittel aus aufsaugfähigem Material, wie z. B. Schaum- oder Schwammgummi,
benutzt, sich bei der Berührung mit einer Flüssigkeit, in seiner Aufnahmemenge regulierbar
durch Abstreifvorrichtungen, vollzusaugen und das aufgenommene Wasser bei dem Auftreten
eines Druckes zur Herstellung einer gasundurchlässigen Abdichtung ohne Flüssig-'
keitsüberschuß nach Verlassen der Dichtstellen wieder abzugeben.
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s werden gemäß der Erfindung zur Abdichtung bewegliche Teile in Verbindung mit einem
Wasser mitführenden, aufsaugfähigen Material, wie beispielsweise Dichtungsbänder
mit Schaum- oder Schwammgummibelag, verwendet, auf denen der bewegte Teil der Vorrichtung
an den mit Wasser getränkten Dichtungsstellen aufliegt. Dabei tauchen diese beweglichen,
mit aufsaugfähigem Material versehenen Dichtungselemente mit einem Teil ihres Umfanges
in eine Flüssigkeit ein, und es werden ferner durch besondere Vorrichtungen die
Auflageflächen des bewegten Teiles der Vorrichtung stets so weit feucht gehalten,
daß rundum sämtliche Dichtungsstellen von Flüssigkeit ohne Überschuß gesättigt,
also eingehüllt und somit luftdicht abgeschlossen sind. - Eine Ausführungsform einer
Vorrichtung nach der Erfindung ist beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt.
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Abb. i zeigt einen Grundriß .der Vorrichtung.
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Abb. 2 zeigt Schnitt a-b der Abb. i. Abb. 3 zeigt Schnitt c-d von
Abb. 2. Abb.:I bis 6 stellen einzelne Ausführungsformen der Dichtungen dar.
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Abb. 7 und 8 zeigen im größeren Maßstab einen Schnitt durch die Walze
6 und den Grun.driß eines Teiles der Vorrichtung.
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Das Sieb i, auf dem sich der Papierstoff befindet, wird von Leitwalzen
2 getragen und gleitet über die Saugkästen 3, 3' und 3" hinweg, in denen ein Unterdruck
aufrechterhalten wird. Damit keine Luft von den Seiten her in die Saugkästen eindringen
kann, gleitet das Sieb gemäß der Erfindung an seinen Rändern zu beiden Seiten der
Saugkästen über Dichtungsbänder q., die in seitliche Wasserbäder 5 eintauchen. Die
Dichtungsbänder bestehen aus einem festen Teil q.", der aus Leder oder aus gewöhnlichem
elastischem Gummi bestehen mag, und einen Teil 4b aus Schaum- oder Schwammgummi.
Der feste Teil 411 dient als Träger der Schaum- oder Schwammgummischicht q.b und
hat die Zugbeanspruchungen im Dichtungsband aufzunehmen. Seitlich an den Saugkästen
sind Dichtungsleisten Dl angebracht, an denen der Schaum- oder Schwammgummibelag
.der Dichtungsbänder entlang gleitet. Diese Dichtungsleisten Dl bewirken, daß das
Wasser nicht ohne Widerstand aus den Wasserbehältern 5 über die Ränder der Saugkästen
hinweg angesaugt werden kann. Statt einer Dichtungsleiste, wie in den Abbildungen
dargestellt, können auch mehrere übereinander angeordnet sein. Der Schaum- oder
Schwammgummi q.b saugt die Flüssigkeit aus dein Wasserbad 5 an und hält die Berührungsflächen
einerseits zwischen Sieb i und Dichtungsband d.a, q.b und andererseits zwischen
Dichtungsleiste D= und Dichtungsband ¢a, db stets so weit feucht, daß weder
an den übergangsstellen zwischen Sieb und Förderband noch an den Dichtungsleisten
vorbei Luft in die Saugkästen eindringen, auch keinerlei Schmutzbildung und Beschädigung
der Stoffbahn entstehen kann, weil im stets erneuerungsfähigen Wasserbade der fortwährend
umlaufende Schaum- oder Schwammgummi ausgequetscht, durch Abstreifvorrichtungen
reguliert und im Umlauf reingehalten wird.
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Zur Abdichtung der Saugkästen an denjenigen Rändern, die quer zur
Laufrichtung des Siebes liegen, sind gemäß der Erfindung zwischen den Leitwalzen
2 Dichtungswalzen 6 angebracht, die aus einem festen Kern 6a und einem darüber angebrachten
Mantel aus Schaum- oder Schwammgummi 6b bestehen. Diese Dichtungswalzen 6 tauchen
mit einem Teil ihres Umfanges in die Wasserbehälter', ein, die mit den seitlichen
Wasserbehältern 5 in Verbindung stehen. Infolge .der Bewegung des Siebes drehen
sich ,.die Dichtungswalzen 6 in .der Flüssigkeit und befördern stets Wasser aus
dem Behälter nach den quer zur Dichtungswalze angeordneten Dichtungsleisten D= und
in die Nähe der Siebauflagestelle, wobei das Wasser infolge der Auflagedrücke austritt
und eine gasundurchlässige Abdichtung an den Dichtungsstellen bewerkstelligt. Wie
bei den seitlichen Dichtungsbändern können auch quer zur Laufrichtung des Siebes
mehrere Dichtungsleisten D2 übereinander angeordnet sein, die mit den Längsdichtungsleisten
D1 in gleicher Höhe an den Ecken der Saugkästen 3, 3', 3" zusammenlaufen, indem
entsprechende Eckleisten angebracht sind. Die Dichtungswalzen 6 können auch durch
einen besonderen Antrieb angetrieben werden, und es können ferner zwischen je zwei
Saugkästen eine oder mehrere solcher Dichtungswalzen nebeneinander vorgesehen sein.
Das als Abdichtung längs und quer an den Saugkästen bei den Abdichtungsarten mitverwendete
Mittel (Schaum- oder Schwammgummi) bringt immer nur so viel Wasser mit, daß keine
Luft in :die Saugkästen ringsum eindringen kann und kein Wasserüberschuß vorhanden
bleibt, der die Stoffbahn schädigt oder verunreinigt.
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Die Saugkästen 3, 3', 3" sind an den Seiten durch das im Wasser laufende
Dichtungsband q. an den Querwänden durch .die Dichtungswalzen 6 rundum vollkommen
abgedichtet. Der besondere Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß eine gute Dichtung
zwischen den gegeneinander bewegten Teilen der Maschine erzielt wird, ohne daß bei
der Bewegung besondere Reibungskräfte auftreten, die eine größere Materialabnutzung
und einen höheren Kraftbedarf zur Folge haben würden.
Die Erfindung
ist keineswegs beschränkt auf Dichtungen, wie sie. in .dem Beispiel gezeigt werden,
sondern erstreckt sich auch auf andere Formen von Dichtungsbändern, -walzen oder
-scheiben, die, mit Schaum- oder Schwammgummi oder anderen saugfähigen Materialien
belegt, als Dichtung zwischen gegeneinander bewegten Teilen einer Vorrichtung dienen.
Abb. .4 zeigt ein Dichtungsband, dessen innerer Kern A aus einem nichtrostenden
Stahlblech besteht, um das ein Mantel aus Schaum- oder Schwammgummi B gelegt ist.
Abb. 5- zeigt ein Dichtungsband mit rundem Querschnitt, dessen SeeleA aus Leder
besteht. Abb-6 zeigt schließlich einen Dichtungsring aus Schaumgummi in Form einer
Manschette.