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Maschine zum Schneiden von runden und unrunden Gläsern Es ist bekannt,
runde Gläser maschinell zu schneiden dadurch, daß das Schneidwerkzeug an einem ausladenden
Hebel um eine in einem oder mehreren Lagern festgehaltene Welle herumgeführt wird.
Desgleichen ist es bekannt, ovale oder sonstwie unrunde Gläser maschinell zu schneiden,
wobei das Oval durch die bekannte Schablonen- oder Lenkführung erzeugt wird. Diese
Maschinen arbeiten mit Handantrieb, und der für den Schnitt notwendige Arbeitsdruck
wird von Hand entsprechend der Schneidfähigkeit des Schneidwerkzeugs ausgeübt, indem
die das Schneidwerkzeug tragende Spindel in axialer Richtung auf das Glas verschoben
und dann gedreht wird.
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Die Mäschine nach der Erfindung ist imstande, die zum Schneidprozeß
gehörigen Arbeitsvorgänge vollkommen selbsttätig auszuführen. Der Arbeitsdruck,
der bisher, weil er gefühlsmäßig ausgeführt werden mußte, nur von Hand möglich war,
wird durch einen leicht regelbaren Öl-, Luft- oder Wasserdruck ausgeführt oder auch
durch den ebenso leicht regelbaren elektromagnetischen Anzug. Die zum Schneiden
nötige Drehung der Hauptspindel erfolgt durch mechanischen Antrieb unter Zwischenschaltung
einer Kupplung, die zweckmäßig durch die gleiche Kraft (Ölusw_ Druck oder elektromagnetisch)
betätigt wird, die den Arbeitsdruck des Schneidwerkzeugs erzeugt. Die Ausführung
kann so sein, daß die Hauptantriebsspindet als auf und ab bewegliche Kolbenstange
ausgebildet ist oder auch so, daß die Hauptantriebsspindel in ihren Lagern festliegt,
am Ende eines Auslegers ein Kolben befestigt ist und der Diamant oder das sonstige
Schneidwerkzeug in die Verlängerung der zugehörigen Kolbenstange eingesetzt ist.
Das selbsttätige Schneiden erfolgt bei der Maschine nach der Erfindung derart, daß
durch Hand- oder Fußhebel entweder die Preßdrucksteuerorgane geöffnet werden oder
der Stromkreis (bei elektromagnetischer Ausführung) geschlossen wird, und zwar gleichzeitig
zur Betätigung der Kupplung und Erzeugung des Druckes zum Schneiden. Durch die Anschlagnase
einer oder auch zwei mit der Hauptspindel starr verbundener Nockenscheiben wird
dann über zwischengeschaltete Vorrichtungen die Kupplung gelöst und der Druck auf
das Schneidwerkzeug wiederaufgehoben. Der Arbeiter hat beide Hände frei, um das
Glas nach dem Schnitt zu verschieben, falls das Verschieben nicht durch eine der
an sich bekannten Vorrichtungen erfolgt, und kann demgemäß mit der Maschine nach
der Erfindung das Vielfache von einer Maschine mit reinem Handantrieb leisten. Der
Antrieb der Maschine kann entweder durch Riemen oder unter Zwischenschaltung eines
Tourenverminderungsgetriebes direkt von einem Elektromotor aus erfolgen.
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In den Abbildungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigen Abb. r eine Ansicht der Maschine in schematischer Ausführung, Abb.
2 Draufsicht dieser Anordnung,
Abb. 3 die Ansicht einer zweiten
Ausführungsform, Abb.4 eine Nockenscheibe zum Anhalten der Maschine in Ansicht,
Abb. 5 die Nockenscheibe in Draufsicht, Abb. 6 die Ausführung der Maschine mit elektromagnetischer
Kupplung und elektromagnetischem Antrieb des Schneidwerkzeugs in Ansicht, Abb.7
die zugehörige Nockenscheibe in Ansicht, Abb. 8 die Nockenscheibe in Draufsicht,
Abb. g eine Ausführung im Schnitt, bei der Schneidwerkzeug und Kupplung durch zwei
gegeneinander verstellbare Nockenscheiben gesteuert werden,.
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Abb. io vergrößerte Ansicht des gesamten Steuerantriebes; Abb. ii
Schnitt durch Abb. io.
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Die Welle i ist im feststehenden Zylinder 2 über den Kolben io geführt.
Ihrs Antrieb erfolgt unter Zwischenschaltung einer an der Welle i sitzenden Kupplungshälfte
3 in Verbindung mit der dazugehörigen Kupplungshälfte 4, die fest mit der Antriebsscheibe
5 verbunden ist, die z. B. als Schneckenrad ausgebildet sein kann und ihre Kraft
unter Vermittlung der Schnecke 6 über die Welle 7 von dem Motor 8 erhält. Durch
die Spiralfeder g wird der auf der Welle i sitzende Kolben io ständig nach oben,
d. h. von dem zu schneidenden Glas weggedrückt. Um das Schneidwerkzeug i i in Arbeitsstellung
zu bringen, wird der Fußhebel 12 niedergetreten, dadurch wird auch die Stange 13,
die durch die Spiralfeder 14 wieder hochgezogen wird, niedergetreten, das Steuerventil
15 wird in Arbeitsstellung gebracht, d. h. es läßt die Luft oder das 01 oder
Wasser durch das Rohr 16 in den Zylinder 2 eindringen, die Kupplung wird geschlossen
und die Welle i in Umdrehung versetzt. Um Punkt 17 drehbar gelagert ist ein Hebel
x8, der durch eine Spiralfeder ig angezogen wird. Das eine gekröpfte Ende dieses
Hebels 18 hält das Ende des mit dem Steuerventil 15 fest verbundenen Hebels 2o bei
Offenstellung des Ventils angehoben. Nach genau einer Umdrehung der Spindel i wird
durch eine auf dieser festsitzenden Nockenscheibe 2i über eine an ihr sitzende Nase
der Hebel 18 so verschoben, daß die Feder 14 den Steuerhebel 2o in seine Ruhestellung
zurückziehen kann. Dadurch wird das Steuerventil in Schließstellung geschaltet,
die im Zylinder 2 befindliche Luft, Wasser oder 01 kann ins Freie bzw. in dafür
vorgesehene Behälter entweichen, der Kolben io hebt sich unter Wirkung der Feder
g, und: die Kupplung öffnet sich. Der Abstand der beiden Kupplungsscheiben 3 und
4 ist annähernd gleich dem Abstand des Schneidwerkzeugs von der zu schneidenden
Glasscheibe, so daß in dem Augenblick, in dem das Schneidwerkzeug das Glas berührt,
auch die Kupplung geschlossen ist, und die Umdrehung der Welle i beginnt.
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In Abb. 3 ist das Schneidwerkzeug 22 als Verlängerung einer Kolbenstange
ausgebildet. Der Kolben 23 wird ebenfalls durch Spiralfeder 24 aus der Schneidstellung
gebracht. Die Umdrehung der Hauptspindel erfolgt durch Schließen einer Scheibenkupplung,
die aus den Hälften 25 und 26 besteht. Die Kupplungshälfte 26 ist befestigt an dem
verschiebbaren Steuerzylinder 27. Der Kolben 28 dieses Zylinders sitzt auf der Hauptantriebswelle
29, die gegen Axialverschiebung durch die Ringe 30 und 31 gesichert und in
den Lagern 32 und 33 fest gelagert ist. Der Antrieb erfolgt durch eine Riemenscheibe
34. Die Hauptantriebswelle 2,9 ist durchbohrt und trägt am oberen Ende das
Verteilerstück 35. Beim öffnen des Steuerventils 36 strömt der Druck durch die Rohrleitung
37 über das Verteilerstück 35 in den Zylinder 27 und gleichzeitig durch das Rohr
38 in den Zylinder 39, so daß das Schließen der Kupplung einerseits und das
Aufsetzen des Schneidwerkzeugs auf das zu schneidende Glas andererseits gleichzeitig
erfolgen. Das Schließen des Steuerventils erfolgt, wie vorbeschrieben, durch die
Nockenscheibe 2i, die in Abb. 4 und 5 vergrößert dargestellt ist. Die Feder 24 sowohl
als auch die Feder 40 bringen, sobald der Arbeitsdruck aufhört, die beiden Kolben
23 und ä8 in Ruhestellung, wodurch die Kupplungshälften 25 und 26 außer Berührung
kommen und gleichzeitig das Schneidwerkzeug in seine Ruhestellung zurückgehoben
wird.
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Abb.6 zeigt eine andere Ausbildung der Maschine. Die Antriebsriemenscheibe41
sitzt auf einer Büchse 42, die durch ein Kammlager 43 in axialer Richtung festgehalten
ist. Auf dieser Büchse 42 sitzt die Hälfte 44 der elektromagnetischen Kupplung,
die andere Hälfte 45 sitzt auf.der Hauptwelle 46, auf der auch die Nockenseheibe
47 sitzt. Die Nockenscheibe 47 wird durch den geringen Abstand der beiden Kupplungshälften
in axialer Richtung nur ganz wenig verschoben. Im Lager 48 liegt fest die Antriebswelle
49, auf dieser sitzen die beiden Schleifringe 50 und 51, die von den beiden Zuleitungen
52 und 53 ihren Strom erhalten. Die Verbindung der Wellen 46 und 49 erfolgt durch
eine Keilführung 54 sowie durch ein Übertragungsstück 55, in dem eine Spiralfeder
56 angeordnet ist, die beim Unterbrechen des Stroms die Welle 46 so weit verschiebt,
daß die beiden Kupplungshälften 44 und 45 außer Berührung kommen. Auf der Welle
46 sitzen
außerdem noch die beiden Schleifringe 57 und 58, die ihren
Strom von den Zuleitungen 59 und 6o erhalten. In die Leitungen kann ein Widerstand
61 bzw. 62 eingeschaltet werden, um die wirksame Kraft entsprechend dein gewünschten
Druck einzustellen. Das Schneidwerkzeug 63 ist in den beiden Lagern 64 und 65 geführt
und wird durch die Magnetspule 66 in Arbeitsstellung gebracht und durch die Spiralfeder
67 bei Unterbrechung des Stroms in Ruhestellung zurückgezogen. Die Steuerung erfolgt
hier durch den Winkelhebel 68, der durch Fußtritt in der durch Pfeil angedeuteten
Richtung gezogen wird. Dadurch werden die beiden Schalter 69 und 70 zum Einschalten
gebracht und der Strom geschlossen. Die Welle 49 nimmt die Nockenscheibe 47 mit,
und der Schalthebel 68 läuft auf den Rand der Nockenscheibe 47 entlang so lange,
bis die Nockenscheibe in ihre Anfangsstellung zurückgekehrt ist. An dieser Stelle
wird durch die Spiralfeder 71 der Schalthebel 68 in die an der Kurvenscheibe angebrachte
Nut 72 gezogen, die Schalter 69 und 7o zurückgezogen und dadurch der Strom unterbrochen.
Während bei der Ausführung nach Abb. i zweckmäßig eine Bremswirkung auf die Hauptspindel
ausgeübt wird, damit nach Ausschalten ein sofortiges Stillstehen der Spindel erzielt
wird, wird bei der zuletzt genannten Ausführung die Einkerbung 72 der Kurvenscheibe
47 das Anhalten der Hauptwelle ohne weiteres ermöglichen.
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Abb. 9 zeigt eine andere Ausführung der Maschine, bei der das Auslösen
von Kupplung und Schneidwerkzeug auch elektromagnetisch erfolgt, jedoch über zwei
auf der Hauptwelle 103 sitzende verstellbare Nockenscheiben 104 und 105: Durch die
Verstellungsmöglichkeit der beiden Nocken gegeneinander wird erreicht, daß das Abheben
des Schneidwerkzeugs genau in dem Augenblick erfolgt, wenn das Schneidwerkzeug an
dem Beginn der Schnittlinie ankommt, während bei der früheren Ausführung, bei der
die Steuerung nur über eine Nockenscheibe erfolgt, dies nur annähernd geschieht,
was aber für die meisten Fälle, insbesondere beim Schneiden geringer Umfangslinien,
genügt.
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Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beziehen sich alle
darauf, daß sowohl beider Kupplung als auch beim Schneidwerkzeug eine Spiralfeder
sowohl Kupplung als Schneidwerk in Ruhelage bringen. Durch Anordnung eines weiteren
Steuerventils sowie einer getrennten Zuleitung auf die andere Seite des Kolbens
läßt sich selbstverständlich auch durch einfache Umsteuerung die Ruhelage statt
durch eine Spiralfeder durch Öl-, Wasser- oder Luftdruck ermöglichen. Bei elektrischer
Betätigung wird die Spiralfeder durch eine entsprechende magnetische Vorrichtung
ersetzt.