DE587191C

DE587191C - Drahtnagelrichtmaschine

Info

Publication number: DE587191C
Application number: DEK121595D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-08-11
Filing date: 1931-08-11
Publication date: 1933-10-31

Description

Bei der Verwendung von Kopfnägeln aller Art besteht oft das Bedürfnis, gebrauchte Nägel für eine nochmalige Verwendung vorzurichten, was meist von Hand oder mit Handvorrichtungen geschieht. Die Erfindung ermöglicht es, diese Arbeit wirtschaftlicher zu gestalten.

Zu diesem Zwecke besteht die Erfindung darin, daß die Maschine aus einem Sammelbehälter, in den die zu richtenden und auszulesenden Nägel geschüttet werden, in dem sie in eine bestimmte Lage gebracht und gleichzeitig vollkommen unbrauchbare Stücke wieder ausgeschieden werden, und einer Ziehvorrichtung besteht, in die das andere Material stückweise gelangt und in der der Schaft durch Hindurchziehen gerichtet wird.

Der Sammelbehälter ist erfindungsgemäß mit einem Siebrost, einer Gleitfläche und einer schlitzförmigen Zuführungsrinne versehen, wie bei Nägelvorrichtungen bekannt ist.

Die Ziehvorrichtung nach der Erfindung besteht aus einem geteilten, mit einer unter dem Druck einer Feder stehenden Backe versehenen Zieheisen und einer mit einer Zange versehenen Zugstange.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dar, und zwar zeigen

Fig. ι den Aufriß,

Fig. 2 den Grundriß,

Fig. 3 den Seitenriß der ganzen· Maschine, Fig. 4 den Aufriß der Ziehbrille,

Fig. 5 den Seitenriß der rechten Ziehbrillenhälfte.

Eine in der üblichen Weise gelagerte Hauptwelle 2, die entweder mittels Riemenscheibe, Handkurbel oder anderer Antriebselemente oder direkten Antriebsmaschinen angetrieben wird, leitet sämtliche Arbeitsbewegungen ein. Für die eigentliche Zugbewegung der Zugstange 8 ist ein am anderen Ende der Hauptwelle 2 angeordneter Kurbeltrieb 6 mit Kurbelschleife 7 und Bewegungsschleife 8" vorgesehen, der aus der umlaufenden Bewegung der Hauptwelle 2 der Zugstange 8 die benötigte geradlinige Hinundherbewegung für die Zieharbeit vermittelt. Die in Gleitlagern geführte Zugstange 8 ist an einem Ende mit einer Greif- und Zugzange 9 versehen, die im Leerlauf durch die Druckfeder 9° geöffnet gehalten wird. Der Zugzange 9 gegenüber ist die Ziehbrille 25 angeordnet. Damit die Werkstücke, die vom Kopf nach dem Spitzenende hin durch das Durchziehen durch eine Ziehöse gerichtet werden sollen, in der Nähe des Kopfes in die Ziehöse selbst gelangen können, wurde diese geteilt ausgeführt. Während die eine Backe 25⁰ der Ziehbrille 25 feststehend auf dem Block 3" der Grundplatte 3 befestigt ist, wird die andere 25* in einem Prismengleitlager üblicher Ausführung verschiebbar geführt. Beim Beginn der Rückbewegung der Zugstange 8 in die Arbeitsstellung wird die. bewegliche Backe 25* durch eine öffnungsvorrichtung, in diesem Falle durch einen Kniehebel 23, der von einer

auf einer Nebenwelle 14 sitzenden Daumens.cheibe22 bewegt wird, nach auswärts gedrückt, so daß das Werkstück in den entstehenden Spalt in ösenmitte einfallen oder eingelegt werden kann. Zur genauen Einstellung der Werkstücklage und zur Unterstützung der Backenführung wurde noch ein im feststehenden Backenteil befestigter Führungsstift 25^e, der sich an der unteren Grenze der Ziehöse befindet, vorgesehen. Bei wieder geschlossenem Zieheisen liegt dann das Werkstück so, daß die Greif- und Zugzange 9 es kurz hinter dem Kopf erfassen kann, wobei die Zange selbst gegen Ende des Rückganges durch die Schließflächen 25^s selbsttätig geschlossen wird. Der von der Zange am Werkstück veranlaß te Zug im Verein mit dem Widerstand, den das Werkstück in der Ziehöse findet, verhindert während seines Be-

■20 Stehens und durch die übliche kniehebelartige Anordnung tier Zangenschenkel ein öffnen der Zange durch die Druckfeder 9« während des Ziehvorganges. Ist der Widerstand überwunden und werden die Zangenschenkel durch

«5--Zugkräfte nicht mehr belastet, was bei erfolgtem Durchgange des Werkstückes eintritt, so tritt die Druckfeder 9« in Tätigkeit, öffnet die Zangenschenkel und läßt das gerichtete Werkstück über eine Gleitfläche 30

.3° nach unten abfallen.

Die Teilung der Ziehbrille verfolgt aber auch noch einen anderen Zweck. Da die Maschine für jede Länge und Stärke von Nägeln gedacht ist, wird von der Ziehöse eine gewisse Ausdehnungsfähigkeit bei zunehmenden Materialstärken gefordert. Zu diesem Zwecke wird der bewegliche Grundkörper 25* durch eine Druckfeder 26 in seine Arbeitsstellung gedrückt und kann federnd zurückgehen, wenn Nägel größerer Stärke durch das Zieheisen gezogen werden sollen. Diese Nachgiebigkeit der Ziehöse vermeidet auch, daß bei aufgenommenen Stücken mit größeren Unregelmäßigkeiten ein Reißen des Werkstoffes oder ein Maschinenschaden eintritt, da derartige Stücke ein weiteres öffnen der Ziehöse erzwingen können. Sie müßten allerdings nochmals den ganzen Arbeitsgang durchmachen oder als unbrauchbar ausgeschieden werden.

Zur Begegnung etwaigen Verschleißes wurde die eigentliche öse aus zwei gesonderten Hälften 25° und 25^ aus härterem Material, die schwalbenschwanzförmig in den Grundkörper eingelassen sind, ausgeführt. Betriebsstockungen sind damit schnell be-Jioben. Die Druckfeder 26 selbst, die das Zieheisen mit der beweglichen Backe 25* zu schließen hat, wird durch eine Stellschraube 28 gespannt und kann damit auf den erforderlichen Federdruck eingestellt werden.

Die Zuführung der einzelnen Werkstücke zur Ziehvorrichtung übernimmt der Aufnahmebehälter 24, dessen oberer Teil· das gesamte in ihn hineingeschüttete unsortierte Arbeitsgut verschiedener Länge und Stärke aufnimmt. Diese zum großen Teil auf dem Siebrost 24* liegenden Werkstücke werden durch eine Schüttelvorrichtung durcheinander geschüttelt, die aus einer auf der Nebenwelle 14 sitzenden Nockenscheibe 17 besteht, die den doppelarmigen Hebel 19 mit der Stoßstange 20, die in dem am Aufnahmebehälter 24 befestigten Scharnier 21 eingelenkt ist, so betätigt, daß eine stetige Aufwärtsbewegung und ruckartige Abwärtsbewegung des in Scharnieren 24^s beweglichen Behälters stattfindet. Das Durcheinanderschütteln des Arbeitsgutes veranlaßt die einzelnen Werkstücke, durch einen Siebschlitz nach unten abzufallen und auf den Gleitflächen 24^C und 24·* weiterzurutschen. Durch die Schräglage dieser Flächen wird den Nägeln ein Hinabrutschen mit den Köpfen bis zur unteren Kante der Richtfläche 24** gestattet, während die Schäfte durch den Schlitz 24^e hindurchrutschen, so daß die Nägel mit ihren Köpfen sämtlich nach einer Seite hin zu liegen kommen. Unbrauchbare Stücke ohne Köpfe rutschen dabei gänzlich durch den Schlitz oder die Zuführungsrinne 24* hindurch und werden somit aus der weiteren Verarbeitung ausgeschieden. Die Zuführungsrinne 24', von der Gleitfläche 24* und der Richtfläche 24^d gebildet, weißt nun noch eine Neigung nach dem Zieheisen hin auf, so daß die Werkstücke in ihrer teilweise ausgerichteten Lage auch eine Bewegung nach dieser Richtung hin aufnehmen und darin nur durch ein Sperrorgan (Sperrhebel 10 und 11), das im geeigneten Zeitpunkt den Weg für nur ein Stück freigibt, gehindert werden. Die Anzahl der Schlitze im Siebrost sowie die Neigung der Gleitflächen muß so gewählt sein, daß, um Stauungen des Materials zu vermeiden, nur ^1O5 eine kleine Anzahl von Nägeln jeweils ihren Lauf nimmt. Jede Einzelbewegung der Werkstücke wird dabei immer durch eine Schüttelbewegung des Behälters eingeleitet, weshalb diese auch in dem Zeitpunkt zu erfolgen hat, in dem die Ziehbrille geschlossen wurde und der Durchziehvorgang des Arbeitsganges begonnen hat, damit das vom Sperrorgan freigegebene Arbeitsstück dann noch genügend Zeit findet, vom Ende der Zuführungsrinne 24* nach der Fangrinne 24' hin abzufallen und sich mit dem Kopfende auf die mit einer Kerbe versehene Teilfuge des Zieheisens 25 zu legen, von wo es sich dann von selbst infolge seiner Schwere in die Ziehöse legen kann, sobald diese geöffnet wird. Daraufhin erfolgt nun der schon beschriebene

■ Arbeits- und Ziehvorgang, nach dessen Beendigung das. fertig gerichtete Stück nach unten hin abfällt und eine Wiederholung der geschilderten Arbeits- und Bewegungsgänge eintritt.

Eine durch das Ziehen des Werkstoffes auftretende geringe Härtung der Oberfläche des Materials verleiht den Schäften nur eine größere Steifigkeit, was für die ίο Wiederverwendung der Nägel sehr vorteilhaft ist.

Die Maschine selbst ermöglicht es, in kurzer Zeit und vollkommen selbständig gebrauchtes Material durchzusortieren und wieder verwendungsfähig zu machen. In Betrieben, in denen mit größeren Mengen Kopfnägeln gearbeitet wird, bringt ihre Verwendung Ersparnisse an Material und Unkosten.

Claims

Patentansprüche:

1. Drahtnagelrichtmaschine für gebrauchte Kopfnägel aller Art, bestehend aus einem Sammelbehälter und einer Ziehvorrichtung.

2. Drahtnagelrichtmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (24) in an sich bekannter Weise mit einem Siebrost (24*), einer Gleitfläche (24^C) und einer schlitzförmigen Zuführungsrinne (24*) versehen ist.

3. Drahtnagelrichtmaschine nach · den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehvorrichtung aus einem geteilten, mit einer unter dem Druck einer Feder (26) stehenden Backe (25^&) versehenen Zieheisen (25) und einer mit einer Zange (9) versehenen Zugstange (8) besteht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen