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Verfahren zum Herstellen von Eisenbetonrohren Es ist bekannt, Eisenb;etonrohre
zum Erreichen vollständiger Wasserdichtigkeit mit einem Blechmantel zu bewehren.
Auch ist die innere Betonschicht solcher Rohre bereits durch Schleudern aufgebracht
worden. Bei Verwendung dünnwandiger Blechrohre als Bewehrung des Schleuderrohres
bereitete jedoch die geringe Steifigkeit des Blechrohres Schwierigkeiten; denn ein.
solches Blechrohr behielt ohne besondere Aussteifungsmaßnahmen während und nach
dem Schleudervorgang nicht seine runde Form bei, und diese Formänderungen könnten
zum Zerstören des noch nicht verfestigten eingeschleuderten Betons führen. Um diesem
Übelstand abzuhelfen, mußten ientweder nur starkwandige Blechrohre von genügender
Steifigkeit verwendet, oder die dünnwandigen Blechrohre mußten während des Schleuderns
der inneren Betonschicht in :eine besondere, sehr steife ,Schleuderform eingelegt
werden, die nach Erhärten des Betons wieder abzunehmen war.
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Die Erfindung ermöglicht @es, Eiseribeton,-rohre mit einer durch Schleudern
aufgebrachten inneren Betonschicht und mit einer Bewehrung von dünnwandigen Blechrohren
geringer Steifigkeit ohne Verwendung einer besonderen Schleuderform herzustellen..
Gemäß der Erfindung wird das dünnwandige, als Schleuderform dienende und als Bewehrung
im fertigen Eisenbetonrohr verbleibende Blechrohr durch außen spiralförmig aufgewickelte
Drahtspiralen derart verstärkt und versteift, daß beim Schleudern der inneren Betonschicht
keine schädlichen Formänderungen auftreten. Nachträglich läßt sich dann auf die
Außenfläche des Blechrohres noch eine Schutzschicht, z. B. aus Beton, auftragen,
die an den aufgewickelten Drahtspiralen einen' guten Halt findet.
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Außer auf der Außenfläche kann auch auf der Innenfläche des Blechrohres
eine Drahtbewehrung angebracht werden. Es erweist sich. unter Umständen nützlich,
die Drahtbewehrung auf dem Blechrohr durch Aufschweißen zu befestigen.
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Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise in mehreren Ausführungsformen
veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i und 2 das spiralige Aufwickeln des Drahtes
auf das Blechrohr in Ansicht und Schnitt, Fig. 3 einen Schnitt durch das zum Schleudern
hergerichtete Blechrohr mit Außenwicklung, Fig.3a Ende eines ,geschleuderten Rohres,
Fig. q. und 5 Querschnitt und Längsschnitt durch das Blechrohr mit Außen- und Innenwicklung.
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Ein Blechrohr i von beliebig geringer Wandstärke, das ohne Versteifung
unter der
Wirkung des Eigengewichts eine ovale Form anzunehmen und
äußerer Belastung durch mehr oder minder starke Formänderungen nachzugeben vermag,
wird auf einen radial ausweitbaren, runden Kern z aufgezogen und -festgespannt (Fig.
i und 2). Darauf wird der Kern mit dem Blechmantel meine Drehbank eingespannt, in
Umdrehung versetzt und eine Drahtschraube 3 mit geringer Steigung derart aufgewickelt,
daß ein federndes Anliegen des Drahtes an den Blechmantel eintritt.
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An den Enden, auch in der Mitte des Blechrohres, an Stellen 12, werden
die Drahtwindungen mit dem Blech verschweißt, um eine feste, dauerhafte Verbindung
zwischen Blechrohr und Draht zu gewährleisten. Das Blechrohr mit der verstärkten
Drahtschraube bewahrt auch nach Herausziehen des Kernes 2 genau runde Form und ist
so steif, daß es auf dem Transport und unter den Beanspruchungen beim weiteren Behandeln
keine schädigenden Formänderungen .erleidet. Um den nunmehr in sich steifen, dünnwandigen
Blechmantel auf eine Rollenbank aufzulegen, in Umdrehung zu versetzen. und mit einer
inneren Betonschicht 4 auszuschleudern, werden Laufringe i i übergeschoben und die
Ringe gegen den Blechmantel zentriert, genau in der gleichen Weise, wie dies beim;
Ausschleudern von steifen Eisenrohren mit größerer Wandstärke üblich ist.
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Weiterhin wird auf die Außenseite des Blechmantels mit den aufgewickelten
Drahtwindungen eine äußere Betonschicht 5 in üblicher Weise durch Aufspritzen, Aufputzen
o. dgl. aufgebracht, so daß dann alle Eisenteile des fertigen Rohres, Blechmantel
und Drahtwicklung, gegen Rostgefahr durch die 'innen und außen überdeckenden Betonschichten
4 und 5 geschützt sind (Fig. 3). Dabei ist es wichtig, daß die äußere Betonschicht
5 nicht nur lose an der mehr oder minder. glatten Oberfläche anliegt, sondern daß
siel an den den Blechmantel i umschnürenden Drahtwindungen 3 einen guten Halt findet
und durch sie in feste Verbindung mit dem Blechmantel gebracht wird.
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Soll ein, dünnwandiges Blechrohr auch noch durch eine spiralige Drahtwicklung
an der Innenseite ausgesteift werden (Fig. 4, 5), so wird zunächst auf den runden,
radial ausweitbaren Kern 2 ein Spiraldraht 6 aufgewickelt, sodann ein genau dem
äußeren Umfang der Drahtschraube 6 entsprechend zugeschnittenes, rundgebogenes,
dünnwandiges Blech .7 auf die Drahtwicklung 6 aufgezogen und straffgespannt, an
einer beliebigen Anzahl von Stellen längs der Stoßfläche 8 der beiden Kanten mit
den Drahtwindungen verschweißt und schließlich zu einem Blechmantel längs der Stoßkante
8 zusammengeschweißt. Sodann wird in der vorher beschriebenen Weise die äußere Schraube
3 aufgewickelt und das dünnwandige Blechrohr mit den beiderseitigen Schrauben innen
und außen mit den Betonschichten 4 und 5 umkleidet.
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Die Verbindung derartig hergestellter Eisenbetonrohre mit innerem
Blechmantel zu einer Rohrleitung kann in einfachster Weise dadurch erfolgen, daß
an einer Seite eines solchen Rohres auf den Blechmantel eine eiserne Muffe g aufgeschweißt
wird, in die das glatte Ende i o eines anderen Rohres eingeschoben werden kann (Fig.3a).
Um dies zu ermöglichen, wird an diesem Ende des Rohres der Blechmantel außen auf
eine der Mufentiefe entsprechende Länge nicht mit Draht umwickelt und nicht mit
Beton ummantelt, so daß dann der Zwischenraum zwischen der auf das eine Rohr aufgeschweißten
Muffe und dem glatten Ende des anderen Rohres in üblicher Weise, z. B. durch Strick
und Blei, ausgefüllt und abgedichtet werden kann. Sofern @es ,erforderlich ist,
kann auf dieses Ende des Rohres, an dem der Blechmantel zum Zwecke des Einschiebens
in die Muffe nicht durch Drahtschraube und Beton außen versteift ist, ein Versteifungsring
i i aufgeschweißt werden.
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Das Aufschweißen der Muffe g auf den Blechmantel an einem Ende des
. Röhres kann entweder vor Aufwicklung der Drahtwindungen und Ummantelung mit Beton
erfolgen, doch ist es auch möglich, die Muffe erst nachträglich, nachdem die innere
Betonschicht eingeschleudert worden ist, auf den Blechmantel aufzuschweißen. In
diesem Falle wird dann auch. dieses Ende des Blechmantels in der zum Aufschweißen
der Muffe erforderlichen Länge außen nicht mit Draht umwickelt.
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Hervorzuheben ist besonders die Wirtschaftlichkeit des neuen Verfahrens;
zum Herstellen der Rohre sind keine besonderen Formen erforderlich wie bei anderen
Arbeitsverfahren, und für die Arbeitsvorgänge werden nur zwei einfache Maschineneine
Drehbank und eine Rollenbank, gebraucht. Hierdurch ergeben sich wesentliche Ersparnisse
bei der Herstellung.