DE571157C - Verfahren zur Erhoehung der relativen Feuchtigkeit von insbesondere elektrisch zu reinigenden Gasen - Google Patents
Verfahren zur Erhoehung der relativen Feuchtigkeit von insbesondere elektrisch zu reinigenden GasenInfo
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- DE571157C DE571157C DES92001D DES0092001D DE571157C DE 571157 C DE571157 C DE 571157C DE S92001 D DES92001 D DE S92001D DE S0092001 D DES0092001 D DE S0092001D DE 571157 C DE571157 C DE 571157C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/014—Addition of water; Heat exchange, e.g. by condensation
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Description
- Verfahren zur Erhöhung der relativen Feuchtigkeit von insbesondere elektrisch zu reinigenden Gasen Die Reinigung von Gasen, insbesondere durch ein elektrisches Sprühfeld, läßt sich bekanntlich dann am besten durchführen, wenn die Gase eine genügende relative Feuchtigkeit besitzen. Es ist daher in vielen Fällen eine Erhöhung des Taupunktes bzw. der relativen Feuchtigkeit der Gase notwendig, bevor diese in den Reinigungsapparat eintreten. Die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit kann durch Kühlen, die Erhöhung des Taupunktes durch Einspritzen von Wasser o. dgl. vorgenommen werden. Das Einspritzen von Wasser ist praktisch jedoch nur dann zulässig; wenn die Gastemperatur genügend hoch ist, d. h. im allgemeinen mehr als zoo ° beträgt. Dabei können in manchen Fällen große Schwierigkeiten dadurch auftreten, daß der im Gas enthaltene Staub Ansätze in den Befeuchtungsanlagen und Rohrleitungen hervorruft. Wenn die Gastemperatur an sich schon niedrig liegt, ist man gezwungen, an Stelle des Wassers Dampf in die Gase einzuführen. Durch die Entnahme von hochwertigem Dampf aus dem Dampfleitungsnetz kann wieder die Wirtschaftlichkeit der Reinigungsanlage leicht stark beeinträchtigt werden. Man hat ferner auch zur Verminderung der Explosionsgefahr vorgeschlagen, die Gase vor oder bei dem Eintritt in das elektrische Feld durch Einführung von heißen, mit Feuchtigkeit beladenen Abgasen, z. B. von Dampfkesselanlagen, anzuwärmen und gleichzeitig zu befeuchten. Dieses Verfahren ist an sich brauchbar, hat jedoch den Nachteil, daß die Verbrennungsgase von solchen Dampfkesselfeuerungen in ihrer Temperatur und Feuchtigkeit verhältnismäßig stark schwanken, so daß die zu reinigenden Gase ebenfalls in ungleichmäßiger Weise befeuchtet werden. Im folgenden wird nun gezeigt, wie man dieses Verfahren ausbilden muß, um eine gleichmäßige- Temperatur und einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt der zu reinigenden Gase zu erzielen.
- Erfindungsgemäß ist das Verfahren in der Weise ausgebildet, daß die Feuchtigkeit, z. B, Wasser, in eine in einem Behälter brennende Gasflamme eingespritzt und der so entstehende' Dampf in die zu reinigenden Gase eingeleitet wird. Dieses Verfahren ist einerseits sehr wirtschaftlich, weil die in den Verbrennungsgasen enthaltene Wärme fast' vollständig zur Verdampfung der Flüssigkeit benutzt wird; andererseits kann man die Temperatur und Menge der Verbrennungsgase und der zugeführten Flüssigkeit regeln und so einstellen, daß dem_,. zu reinigenden Gas ständig feuchte Gase von gleicher Temperatur und Feuchtigkeit zugeführt werden, wodurch sich eine gleichmäßige Reinigungswirkung im Filter ergibt. Zur Speisung der Gasflamme kann dabei im allgemeinen ein Teil der zu reinigenden Rohgase verwendet werden. Da dieses meist in genügender Menge vorhanden und billig ist, so ist in diesem Falle das Verfahren besonders wirtschaftlich. Für manche Fälle kann zur Speisung der Gasflamme auch bereits gereinigtes Gas Verwendung finden.
- Die in der Gasflamme nicht verdampfte Flüssigkeit wird vorteilhaft aufgefangen und der Flamme wieder im Kreislauf zugeführt. Auch dieser Umstand trägt sehr zur Verbilligung des Verfahrens bei. Diese bei der Verbrennung von ungereinigtem Gas abfallende Schlammflüssigkeit kann der Gasflamme ohne weiteres wieder im Kreislauf zugeführt werden, ohne daß sich hierbei irgendwelche Betriebsschwierigkeiten ergeben. Gegebenenfalls kann die Verdampfung auch dadurch erzielt werden, daß man die Gasflamme im Innern der in den Behälter eingeleiteten, zu verdampfenden Flüssigkeitsmenge brennen läßt (Tauchflamme).
- Eine zur Ausführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung besteht aus einem mit der Rohgasleitung verbundenen Behälter, in dem ein gasgespeister Brenner und Zuführungsdüsen für die zu verdampfende Flüssigkeit angeordnet sind. In der Gaszuführungsleitung ist ferner notfalls ein besonderer Kompressor zur Erhöhung des Gasdruckes angeordnet. Der Dampfentwicklungsbehälter ist vorteilhaft so ausgebildet, daß er an seinem unteren Ende ein Abflußrohr besitzt, das in eine Tasse hineinragt, welche die unverdampfte Flüssigkeit auffängt. Die Auffangtasse kann mit der Einspritzdüse durch eine Leitung verbunden sein, durch welche die in der Auffangtasse angesammelte Flüssigkeit der Düse nach Bedarf wieder im Kreislauf zugeführt wird.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Abbildung im Aufriß dargestellt.
- i ist die Leitung, durch welche das Rohgas einer auf der Abbildung nicht besonders dargestellten Gasreinigungsanlage, z. B. einem Elektrofilter, zugeführt wird. 2 ist der Dampfentwicklungsbehälter, der durch die Leitung 3 mit der Rohgasleitung i verbunden ist. An dem Dampfentwicklungsbehälter 2 ist in dem unteren Teil seitlich ein Rohr q. angesetzt, das als Gasbrenner ausgebildet ist. Zu diesem Zwecke ist am Ende des Rohres ¢ in seiner Achsrichtung von außen her die Gaszuführungsleitung 6 eingeführt, durch die unter der Wirkung des Kompressors 6 ungereinigtes oder gereinigtes Gas in das Rohrstück q. hineingeblasen wird. Die Öffnung 7 dient zur Zuführung von Luft für die im Innern des Rohrstückes 4 sich entwickelnde Flamme. In der Wandung des Behälters 2. sind die regelbaren Düsen 8 und 9 angeordnet, welche durch die Leitung io mit der zu verdampfenden Flüssigkeit, z. B. Wasser, gespeist werden. In dein nach der Mitte zu abfallenden Boden des Behälters 2 ist ferner ein Abflußrohr ii angebracht, das in die Auffangtasse z2 hineinragt. Durch die Leitung 13 ist die Auffangtasse mit der zu den Düsen führenden Leitung io verbunden, so daß die in der Tasse 12 sich ansammelnde Flüssigkeit den Düsen 8 und 9 wieder zugeführt werden kann. Schließlich ist noch von dem Rohrstück q. des Dampfentwicklungsbehälters eine Leitung 1q. abgezweigt, durch die ein Teil des Verbrennungsgases vor dem Zusammentreffen mit der Verdampfungsflüssigkeit ab- und z. B. der elektrischen Gasreinigungskammer zur Spülung der Isolatoren zugeführt werden kann.
- Die Vorrichtung arbeitet nun in der Weise, daß in dem Dampfentwicklungsbehälter 2 durch das Rohrstück q. heiße Verbrennungsgase und durch die Düsen 8 und 9 eine gewisse Menge Flüssigkeit eingeführt werden.. Durch die heißen Verbrennungsgase wird die Flüssigkeit rasch in Dampf verwandelt und geht mit den Verbrennungsgasen durch die Leitung 3 in die Rohgasleitung i und teilt dort dem Rohgas die für die Reinigung notwendige Feuchtigkeit in Dampfform mit. Bei nicht vollkommener Verdampfung der Flüssigkeit in der Brennkammer fließt der Teil der Flüssigkeit, der nicht verdampft wird,- in die Tasse 12 und kann von dort durch die Leitungen 13 den Düsen 8 und 9 wieder zugeführt werden. Auch bei der Verwendung von ungereinigtem Gas zur Dampferzeugung sind Betriebsstörungen nicht zu be-Mxchten, da die Düsen 8 und 9 einen verhältnismäßig großen Querschnitt haben können und so eingerichtet sind, daß sie leicht gereinigt werden können.
- Durch Regeln von Verbrennungsgas, Verbrennungsluft und Flüssigkeitsmenge bzw. eines oder zweier dieseF Faktoren mittels in den Leitungen angeordneter Ventile kann so die Menge, Temperatur und Feuchtigkeit der in das Rohgas gelangenden Gase weitgehend geregelt werden. Es kann dadurch die Temperatur und relative Feuchtigkeit des zu reinigenden Gases auf den gewünschten Wert eingestellt werden.
- Ein weiterer Vorteil der Anordnung ist der, daß Kondenswasser, welches etwa einem hinter dem Elektrofilter in den Gasstrom eingeschalteten Nachkühler entstammt, zur Verdampfung in der Brennkammer verwendet werden kann.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Erhöhung der relativen Feuchtigkeit von insbesondere elektrisch zu reinigenden Gasen durch Einführung von mit Feuchtigkeit beladenen Verbrennungsgasen, dadurch gekennzeichnet, daB die Feuchtigkeit, z. B. Wasser, in eine in einem Behälter brennende Gasflamme eingespritzt und der so entstehende Dampf in die zu reinigenden Gase eingeleitet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Speisung der Gasflamme ein Teil der zu reinigenden Gase verwendet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von gereinigtem Gas zur Speisung der Gasflamme. q.. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Gasflamme nicht verdampfte Flüssigkeit aufgefangen und ihr im. Kreislauf wieder zugeführt wird. 5. Verfahren nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß auch die bei der Verbrennung von ungereinigtem Gas abfallende Schlammflüssigkeit der Gasflamme im Kreislauf wieder zugeführt wird. 6. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasflamme im Innern der zu verdampfenden Flüssigkeitsmenge brennt. 7. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verdampfung das aus einem gegebenenfalls vorhandenen Nachkühler entfallende Kondenswasser verwendet wird. B. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i bis 6, gekennzeichnet durch einen mit der Rohgasleitung verbundenen Behälter, in dem ein gasgespeister Brenner und Zuführungsvorrichtungen, z. B. Düsen, für die zu verdampfende Flüssigkeit angeordnet sind. g. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gaszuführung ein Kompressor zur Erhöhung des Gasdruckes angeordnet ist. io. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfentwicklungsbehälter an seinem unteren Ende ein Abflußrohr besitzt, das in eine Tasse hineinragt, welche die unverdampfte Flüssigkeit auffängt. ii. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, gekennzeichnet durch eine die Auffangtasse mit den Einspritzdüsen verbindende Leitung, durch welche die in der Auffangtasse angesammelte Flüssigkeit den Düsen nach Bedarf wieder im Kreislauf zugeführt wird. 12. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine vom Dampfentwicklungsbehälter abgezweigte Leitung, die einen Teil des Verbrennungsgases vor dem Zusammentreffen mit der Verdampfungsflüssigkeit ab- und z. B. einer elektrischen Gasreinigungskammer zur Spülung der Isolatoren zuführt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES92001D DE571157C (de) | 1929-06-02 | 1929-06-02 | Verfahren zur Erhoehung der relativen Feuchtigkeit von insbesondere elektrisch zu reinigenden Gasen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES92001D DE571157C (de) | 1929-06-02 | 1929-06-02 | Verfahren zur Erhoehung der relativen Feuchtigkeit von insbesondere elektrisch zu reinigenden Gasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE571157C true DE571157C (de) | 1933-02-24 |
Family
ID=7516905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES92001D Expired DE571157C (de) | 1929-06-02 | 1929-06-02 | Verfahren zur Erhoehung der relativen Feuchtigkeit von insbesondere elektrisch zu reinigenden Gasen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE571157C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1013628B (de) * | 1952-03-19 | 1957-08-14 | Financ D Expansion Commerciale | Verfahren zum elektrischen Abscheiden fester und/oder fluessiger Fremdpartikel aus einem Gasstrom |
-
1929
- 1929-06-02 DE DES92001D patent/DE571157C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1013628B (de) * | 1952-03-19 | 1957-08-14 | Financ D Expansion Commerciale | Verfahren zum elektrischen Abscheiden fester und/oder fluessiger Fremdpartikel aus einem Gasstrom |
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