DE568971C

DE568971C - Knopflochapparat

Info

Publication number: DE568971C
Application number: DEF70766D
Authority: DE
Original assignee: GEORG A REUSS DIPL ING
Current assignee: GEORG A REUSS DIPL ING
Priority date: 1931-04-19
Filing date: 1931-04-19
Publication date: 1933-01-26

Description

Knopflochapparat Es sind schon Knopflochapparate als Zusatzapparate zu Nähmaschinen bekanntgeworden. Diese Apparate haben jedoch den Nachteil, daß sie nicht an jede Nähmaschine passen, sondern erst durch einen Fachmann angepaßt werden müssen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, einen Knopflochapparat zu schaffen, der den soeben angegebenen Fehler vermeidet.
Der Apparat ist so aufgebaut, daß er das durch die verschiedenen Hubhöhen der Nadelstangen erforderliche Sonderanpassen der mit den üblichen, radial bewegten Klinkwerken ausgerüsteten Knopflochapparate dadurch erspart, daß bei ihm ein längs bewegter Klinkenträger Verwendung findet, der durch seine besondere Arbeitsweise verschiedene Hubhöhen automatisch ausgleicht.
Die beiliegenden Zeichnungen zeigen den Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform. Es stellen dar: Fig. i eine Seitenansicht des Apparates, Fig.2 eine Draufsicht, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Stoffschieberplatte mit Matrize, Fig. q. eine Seitenansicht der Nockenscheibe, Fig.5 die Nockenscheibe von unten, Fig. 6 eine andere Ausführungsart der Nockenscheibe von unten, Fig. y die Kurvenscheibe in der einen Ausschlagstellung, Fig.8 die Kurvenscheibe in der anderen Ausschlagstellung, Fig.9 die Stellung der Schaltklinke zum Klinkrad der Nockenscheibe während der tiefsten Stellung der Nadelstange, Fig. i o die Stellung der Klinke zum Klinkrad bei der Aufwärtsbewegung der Nadelstange im Augenblick des Beginns der Klinkbewegung, Fig. i I die Stellung der gleichen Teile in dem Augenblick, wo der nächste Zahn des Klinkrades beginnt, die Schaltklinke außer Eingriff zu setzen, Fig. 12 dieselben Teile in dem Augenblick, wo die Klinkbewegung beendet ist und die Schaltklinke außer Eingriff kommt, Fig. 13 die Stellung der gleichen Teile zueinander in dem Augenblick, wo die Nadelstange die höchste Stellung erreicht und die Schaltklinke die äußerste Stellung des freien Auslaufes erreicht hat, Fig. i ¢ das Stichdiagramm zur Bildung der Knopflochumnähung.
Auf der Grundplatte i (Fig. i und 2) ist ein auswechselbarer Befestigungsblock 2 zur Befestigung des Apparates an der Stoffdrückerstange der Nähmaschine vorgesehen.
An dem Lagerblock 3 ist ein Winkelhebel q. angelenkt, dessen gabelförmiges Ende 5 die Klemmschraube der Nadelstange für die Nadel umfaßt. Das andere Ende 6 des Winkelhebels q. treibt durch Vermittlung der Zapfenschraube 7 den Kopf 8 des längsverschiebbaren Klinkenträgers 9 an, der den Lagerblock io für die Schaltklinke i i trägt.
Durch die Schaltklinke i i wird b- -i jedem Doppelhub der Nadelstange der Nähmaschine das auf der Nockenscheibe 12 befestigte Schaltrad 13 um einen Zahn weiter gedreht. Eine Sperrklinke 14 verhindert eine Rückwärtsdrehung des Schaltrades und somit der Nockenscheibe. Die an der Nockenscheibe befestigten Nocken 15 (Fig. 4 und 5) oder Bolzen 16 (Fig. 6) bringen dabei die Kurvenscheibe 17 (Fig. 1, 2, 1, 8) abwechselnd nach rechts und links zum Ausschlag.
An der Kurvenscheibe 17 ist durch die Mutter 18 der in dem Schlitz 20 (Fig. 7 und 8) zur Einstellung der überstichbreite verstellbare Zapfen i9 (Fig. i) angeschraubt. Dieser Zapfen 19 greift in den Schlitz 21 (Fig. 3) der Stoffschieberplatte 22 (Fig. i und 3) ein. Die Stoffschieberplatte ist mit einem mit Zacken versehenen Stoffschieber 23 (Fig. i) versehen.
Der Kopf 8 (Fig. i und 2) des längsverschiebbaren Klinkenträgers 9 bewegt beim Aufwärtsgang der Nadelstange den Winkelhebel 24 (Fig. i und 2), wodurch die an den Winkelhebel 24 angelenkte Klinke 25 das mit Zähnen versehene Klinkenrad 26 (Fig. i und 2) dreht.
Beim Abwärtsgang der Nadelstange dreht eine Feder 27 (Fig. 2) den Winkelhebel 24 bis zum Anschlag an eine Exzenterschraube 2-8 (Fig. i und 2). Durch die Exzenterschraube ist es möglich, den Apparat so einzustellen, daß bei jedem Aufwärtsgang der Nadelstange das Klinkenrad 26 um einen, zwei oder mehr Zähne weiter gedreht wird.
Das an dem Klinkenrad 26 befestigte Zahnrad 29 (Fig. i) greift in die Zahnung der auf der Stoffschieberplatte aufgesetzten Matrize 3o (Fig. i und 3) ein, während das untere Ende des Zapfens 31 (Fig. i und 2) in der Kurvenbahn 32 (Fig.3) gleitet.
Eine ausschwenkbare Klemmfeder33 (Fig. 2) dient zur Befestigung des Klinkenrades 26, während eine Sperrfeder 34 eine Rückwärtsdrehung des Klinkenrades verhindert.
Die Fig.9 bis 13 veranschaulichen den Schaltvorgang zur Bewegung der Kurvenscheibe 17 und damit der Stoffschieberpla'tte 22 während der Aufwärtsbewegung der Nadelstange der Nähmaschine.
Fig. 9 zeigt die Stellung der Schaltklinke i i in der tiefsten Stellung der Nadelstange, die Fig. i o die Stellung während des Eingriffes in das Schaltrad 13. Der freie Vorlauf zwischen Fig. 9 und i o dient zum Ausgleich der Nadelstangenstellungen im tiefsten Punkt bei den verschiedenen Nähmaschinensystemen. Wenn der dem im Eingriff stehenden folgende Zahn des Schaltrades 13 die Flanke der Schaltklinke i i berührt (Fig. 11), beginnt ein Abheben der Schaltklinke vom Klinkenrad. Dieser Vorgang ist beendet, wenn die in Fig. 12 gezeichnete Stellung erreicht ist. Dann beginnt der freie Auslauf der Schaltklinke (Fig.13) zum Ausgleich der verschiedenen Nadelstangenhubhöhen bei den verschiedenen Nähmaschinensystemen.
Es wird also für die eigentliche Schaltbewegung nur ein Teil der Bewegung der Nadelstange nutzbar gemacht, während. sich durch den am Anfang und am Ende der Bewegung der Nadelstange auftretende Leerlauf eine besondere Anpassung des Apparates än die verschiedenen Hubhöhen der Nadelstangen bei den verschiedenen Nähmaschinensystemen erübrigt.
Das Stichdiagramm-(Fig. 14) zeigt die mit dem Apparat beim Nähen eines Knopfloches erreichte Stichbildung.
Die Querbewegung wird dem Stoff durch die Kurvenscheibe 1 7 erteilt, während die Knopflochform das Klinkenrad 26 durch das Zahnrad 29 und die Matrize 30 übermittelt. Zur Bildung einer Verriegelung der Knopflöcher an den Enden ist die Matrize 3o spitzbogenförmig ausgebildet.
Durch diese Form der Matrize wird erreicht, daß, wie das Stichdiagramm (Fig. 14) zeigt, die Stiche auf den Knopflochendseiten allmählich sich überschneidend vollkommen ineinander verkuppelt werden und so eine aus vielen Fäden bestehende Verriegelung bilden, so daß ein Ausreißen des Knopfloches als vollkommen ausgeschlossen angesehen werden kann.

Claims

PATENTANSPRUCH: Knopflochapparat zur Herstellung von Knopflöchern mit verriegelten Enden zum Anbau an die Stoffdrückerstange von Nähmaschinen, mit vor und -hinter der Stoffdrückerstange verteilten Antriebsmitteln, mit durch die Nadelstange unter Zwischenschaltung verschiedener Verbindungsglieder über ein Klinkwerk angetriebener Nockenscheibe, die eine Kurvenscheibe derart steuert, daß sie bei jedem Aufwärtsgang der Nadelstange abwechselnd rechts und links ausschlägt und dadurch der Stoffschieberplatte eine direkt an der Kurvenscheibe verstellbare Seitenbewegung erteilt; und mit einer mit Hilfe einer beiderseitig spitzbogenförmig geschlossenen Kurvenbahn der Stofffschieberplatte eine Längsverschiebung mitteilenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich von verschiedener Hubhöhe der Nadelstange die auf einem längsverschiebbaren Klinkenträger befestigte Schaltklinke des Klinkwerkes, welche in das zur Drehung der Nockenscheibe dienende Klinkrad eingreift, vor der Klinkbewegung einen freien Vorlauf und nach vollendeter Klinkbewegung einen freien Auslauf dadurch hat, daB sie durch den nächsten Klinkradzahn außer Eingriff gesetzt wird.