DE564691C - Verfahren zur Herstellung von elektrischen Heizplatten mit aus mehreren Blechteilen luftdicht zusammengesetzter Ummantelung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Heizplatten mit aus mehreren Blechteilen luftdicht zusammengesetzter Ummantelung sowie eine Vorrichtung zur Aufstellung derartiger Heizeinrichtungen.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, elektrische Heizkörper mit einer zwei- oder mehrteiligen Umhüllung luft- und wasserdicht zu verschließen. Diese Ausführungen besitzen jedoch den Nachteil, daß die fertigen Heizplatten vollkommen unelastisch sind. Daher besitzen alle bisher bekannt gewordenen Heizkörper, insbesondere Heizplatten, den Nachteil, daß die zur Beheizung daraufgestellten Gefäße mit ihrem Bodenteil vielfach nicht vollständig anliegen können, da sie selbst etwas gewölbt sind. Die Übertragung der Wärnie erfolgt daher nur an den Berührungsstellen, während die übrigen Teile des Bodens nur relativ durch Strahlung erwärmt werden. Das gleiche trifft auch· für Gefäße zu, die an Stelle eines konvexen einen konkaven Boden haben. Außerdem sind bei den meisten der bekannten Heizkörper die Heizplatten mit den Heizelementen nur einfach zusammengesetzt, so daß Luft bzw. Sauerstoff zu den Heizdrähten gelangen kann, wodurch die Oxydation während des Glühens dieser Widerstandsdrähte beschleunigt wird.

Ferner sind schon Isoliergefäße bekannt geworden, bei denen der elektrische Heizkörper in einem Vakuummantel angeordnet ist. Während jedoch die Evakuierung bei diesen Isoliergefäßen, den sogenannten Thermosflaschen, nur die Wärmeabstrahlung beim Beheizen der Flasche erschweren soll, findet die Evakuierung beim Heizkörper gemäß vorliegender Erfindung deswegen statt, um den atmosphärischen Druck dauernd auf die Platte wirken zu lassen. Durch diesen atmosphärischen Druck wird also ein besserer Kontakt zwischen dem Heizkörper und der Abdeckplatte und gleichzeitig eine gewisse Schmiegsamkeit der fertigen Platte erzielt.

Den bekannten Ausführungen gegenüber unterscheidet sich die nach der vorliegenden Erfindung hergestellte Heizplatte dadurch, daß verfahrensgemäß eine schmiegsame Ummantelung aus dünnwandigen Blechteilen durch Verschweißen, Verlöten, Bördeln o. dgl. der kurzen, rechtwinklig abgebogenen Ränder dieser Teile miteinander gebildet und vor ihrem luftdichten Abschluß derart evakuiert wird, daß ein dichtes Anliegen der Mantelflächen an der Heizelementpackung und eine gewisse Schmiegsamkeit der Platte erzielt wird. Das Evakuieren des so hergestellten Heizkörpers erfolgt vorzugsweise bei eingeschaltetem hocherwärmtem Widerstände.

Der Luftabschluß kann in an sich bekannter Weise durch Verlöten, Zuquetschen der Ableitung ähnlich wie bei zu evakuierenden Glühlampen o. dgl. stattfinden. Eine derartig hergerichtete Heizplatte hat den Vorteil, daß sie sich ihrer Unterlage gegenüber bei Belastung der Oberfläche so durchbiegen kann, daß der aufgesetzte Gegenstand mit seiner ganzen Bodenfläche auf dieser Heizplatte anliegt und auf diese Weise die vom Heizkörper erzeugte Wärme restlos dem Boden des Gefäßes übermittelt werden kann. Je nachdem die Abstützung der Heizplatte vorgenommen wird, läßt sich auch deren Durchbiegung zwecks Anpassung an die Aufsatzfläche des Gefäßes ermöglichen.

Auf der Zeichnung sind Heizplatten, welche nach dem vorerwähnten Verfahren hergestellt sind, nebst Vorrichtungen, die zu ihrer Unterstützung dienen, in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt. Es zeigen

Abb. ι eine Heizeinrichtung nach dem Verfahren, teilweise in Ansicht, teilweise im - Schnitt,

Abb. 2 mehr schematisch, zum Teil im Schnitt, eine Stützvorrichtung für die Platte nach Abb. 1,

Abb. 3 eine weitere Ausführungsform der Abstützvorrichtung mit aufgelegter Platte im teilweisen Schnitt,

Abb. 4 eine Draufsicht zu Abb. 3, ebenfalls teilweise im Schnitt,

Abb. S eine Ausführungsform für den Stromanschluß im senkrechten Schnitt bei einer evakuierten Heizeinrichtung,

Abb. 6 eine Stromzuführung vor der Fertigbearbeitung.

In der Abb. 1 zeigt die Schnittzeichnung die aus dünnem, elastischem Metall hergestellte, an den Seiten umgebördelte Oberplatte i, auf welcher der zu beheizende Kessel o. dgl. aufgesetzt wird. Mit 2 ist der untere Einsatzdeckel bezeichnet, auf welchem das z. B. auf Asbest aufgebrachte Heizelement 3 aufgesetzt wird, wobei die Oberfläche der Widerstandsdrähte gegenüber der Platte 1 z. B. durch eine Glimmerplatte o. dgl., wie üblich, abgedeckt wird. Die beiden Teile 1 und 2 bilden zusammengesetzt am Rande eine Naht 4, die durch Löten, Umbördeln, Verfalzen, Vernieten o. dgl. luftdicht zusammengefügt wird. In dem Deckel 2 kann an geeignet erscheinender Stelle eine öffnung vorgesehen werden (nicht dargestellt), durch die das Evakuieren des Gehäuses erfolgt und welche daraufhin in bekannter Weise abgedichtet wird. In der Abb. 2 ist eine Vorrichtung teilweise im Schnitt dargestellt, welche als Stütze der Platte nach Abb. 1 dient und zwei ringförmig umlaufende Erhebungen 5 und 6 aufweist, von denen die Erhebung 5 höher ist und die Heizplatte stützt, während die außenliegende niedrigere Erhebung 6 dazu dient, die Platte gegen ein Abrutschen zu sichern. Mit strichpunktierten Linien ist ein Gefäß angedeutet, das mit seinem nach unten gewölbten Boden auf die Heizplatte drückt und diese dadurch nach innen so verbiegt, daß sich der Boden vollständig an die Heizplatte anschmiegt. Hierdurch wird die Wärmeübertragung ganz besonders gefördert. Um auch Geschirre .mit hohlgewölbtem Boden auf der Heizplatte sich mit dem Boden anschmiegend aufstellen zu können, dient der Untersatz nach Abb. 3, welcher z. B. drei Nocken 10 auf der Innenseite besitzt, um welche die Auflager 9 angebracht sind. Dieser Untersatz 7 besitzt ähnlich wie bei Abb. 2 einen äußeren umlaufenden Rand 8, welcher ein Abrutschen der Platte verhindern soll. Durch die Anordnung der Stützen 9 drückt sich bei hohlgewölbtem Boden die Platte außen durch, und der zu beheizende Gegenstand liegt mit der ganzen Fläche auf.

In den Abb. 5 und 6 ist noch eine Anordnung der Stromzuführung dargestellt, die von unten her oder auch seitlich an der Heizplatte vorgesehen werden kann. Gemäß Abb. 5 ist 11 die elastische Decke der Heizplatte, unter welcher der Heizkörper 12 vorgesehen ist. Der am oberen Teil 17 geschlitzte Kontakt 13 ist in einer entsprechenden Ausbuchtung der unteren Deckplatte isoliert eingesetzt, wobei der Heizdraht 18 ζ. Β. mittels eines Teiles 19 fest mit dem Kontaktstück 13 verbunden ist. Das Kontaktstück ist am äußeren Teil von einem z. B. aufschraubbären oder auch bloß aufsteckbaren Metallring 14 umgeben, der gegenüber der unteren Deckelplatte z. B. durch eine Glimmerschicht 15 isoliert wird. Um den Kontakt luftdicht abschließend gegenüber der unteren Deckelplatte zu erhalten, wird eine Bördelung 16 am Fuße der Kontaktspitzen 17 derartig vorgenommen, daß der Ring 14 fest eingewalzt oder eingebördelt wird. In Abb. 6 ist das Kontaktstück 13 vor der Einbördelung gezeigt, und zwar in einer etwas gegenüber Abb. 5 abweichenden Form, indem das Kontaktstück bei 20 nochmals einen geneigten Absatz aufweist. Das Umbördeln am Kontakt 13 läßt sich infolge der Weichheit des Metalls bequem durchführen und ergibt einen luftdichten Abschluß.

Claims (5)

1. Patentansprüche: ¹¹S

   i. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Heizplatten mit aus mehreren Blechteilen luftdicht zusammengesetzter Ummantelung, dadurch gekennzeichnet, daß eine schmiegsame Ummantelung aus dünnwandigen Blechteilen (1, 2) durch

   Verschweißen, Verlöten oder Bördeln der | kurzen, rechtwinklig abgebogenen Ränder (4) dieser Teile miteinander gebildet und vor ihrem luftdichten Abschluß derart evakuiert wird, da"ß ein dichtes Anliegen der Mantelflächen (1, 2) an der Heizelementpackung (3) und eine gewisse Schmiegsamkeit der ganzen Heizplatte erzielt wird.
2. 2. Untersatz für nach Anspruch 1 hergestellte Heizplatten, gekennzeichnet durch mehrere ringförmige Erhebungen (5, 6), von denen die höhere innere (5) zur Auflage der an den Boden des aufgestellten Gefäßes anpaßfähigen Heizplatte und die etwas niedrigere äußere (6) zur Vermeidung des Abrutschen« der Platte dient.
3. 3. Untersatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß neben der äußeren umlaufenden Erhebung (8) auf dem inneren Teil (10) zur Aufnahme besonderer Stützen (9) dienende Nocken vorgesehen sind, durch welche die Heizplatte so abgestützt wird, daß ein am Boden hohlgewölbtes Gefäß mit seiner ganzen Bodenfläche auf der Platte aufliegt.
4. 4. Kontaktanordnung an nach Anspruch ι hergestellten Heizplatten, gekennzeichnet durch eine im Deckelblech vorgesehene Erhebung zur Aufnahme eines massiven, mit dem Heizdraht (18) direkt verbundenen Kontaktstückes (13), welches isoliert unter Zwischenschaltung eines Metallringes (14) durch Einfalzen, Einbördeln oder Einwalzen mit dem Dekkelblech luftdicht verbunden ist.
5. 5. Kontaktanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktstück (13, Abb. 6) an seinem innerhalb des Heizplattenmantels (1 bzw. 2) liegenden verbreiterten Teil (20) gewölbt und der Metallring (14) an der inneren Oberkante nach innen abgeschrägt ist, so daß beim Zusammenpressen dieser beiden Teile (13, 14) die dazwischenliegende Wandung des Heizplattenmantels (1 bzw. 2) und der innere Teil des Metallringes (14) in den konvexen Teil des verbreiterten Kontaktteiles (20) hineingedrückt und der Ring (14) von dem weicheren äußeren Teil des Kontaktstückes (13) flanschenartig überlappt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen