DE2559232B2

DE2559232B2 - Heizelement für elektrisch beheizte Geräte

Info

Publication number: DE2559232B2
Application number: DE19752559232
Authority: DE
Inventors: Erich 7200 Tuttlingen Hillinger
Original assignee: Tuerk & Hillinger & Co 7200 Tuttlingen GmbH
Current assignee: Tuerk & Hillinger & Co 7200 Tuttlingen GmbH
Priority date: 1975-12-30
Filing date: 1975-12-30
Publication date: 1978-03-30
Also published as: DE2559232A1; DE2559232C3

Description

Die Erfindung betrifft ein, insbesondere hochverdichtetes Heizelement, wie es zum elektrischen Beheizen von Geräten, wie Wassererhitzer, Eierkocher, Bügeleisen u. dgl. verwendet wird.

Um zu erreichen, daß die im Heizelement erzeugte Wärme möglichst verlustfrei auf das Gerät übertragen wird, ist es erforderlich, daß das Heizelement fest und mit möglichst großer Berührungsfläche am Gerät anliegt.

Zu diesem Zweck ist es beispielsweise durch die DE-OS 20 21 177 schon bekannt, dem Heizelement einen flachovalen Querschnitt zu geben und das derart gestaltete Element unmittelbar auf die Heizfläche des Geräts aufzulöten. Diese Art der Befestigung hat jedoch den Nachteil, daß praktisch die gesamte Heizfläche des Geräts, auf die das Heizelement aufgelötet wird, auf die Löttemperatur, die ungefähr bei 800° C liegt, aufgeheizt werden muß. Zumindest unerwünschte Verfärbungen oder andere Arten der Oxydation sind hier die Folgen.

Auch eine andere, in der DE-OS 21 10 955 offenbarte Befestigungsart, bei der das Heizelement mittels auf die Heizfläche aufgeschweißter Bleche befestigt wird, ist in vielen Fällen ungeeignet, da auch hier die Heizfläche hohen Temperaturen unterworfen wird. Außerdem erfordert diese Befestigungsart einen verhältnismäßig hohen technischen Aufwand.

Schließlich wurde schon daran gedacht, das Heizelement mittels des sogenannten »Buckelschweißverfahrens«, das ist eine Art Punktschweißverfahren, auf der Heizfläche zu befestigen. Diese Möglichkeit muß jedoch ausscheiden, da die dazu erforderlichen »Buckel« in die Heizfläche des Geräts eingeformt werden müßten, was aber in den meisten Fällen nicht angängig ist.

Es ist der Zweck dieser Erfindung, die genannten Nachteile zu vermeiden und das Heizelement derart zu gestalten, daß eine im Elektroschweißverfahren herzustellende und damit wirtschaftlich günstige Befestigung des Heizelements an der Heizfläche möglich ist, ohne diese aber thermisch merkbar zu beiasten.

Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Begrenzungskanten der Anlagefläche des Heizelements wulstartig auszubilden und wenigstens an den so gebildeten Randwülsten spitzenförmige Erhebungen anzuformen, die von der Anlagefläche hochstehen und derart als Kontaktstelle dienen für eine Elektroverschweißung zwischen dem Heizelement und dem Geräteteil.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann man innerhalb der Anlagefläche des Heizelements weitere Erhebungen vorsehen, die dann zweckmäßigerweise gegenüber denjenigen der Randwülste versetzt angeordnet werden.

Dieses neuartig gestaltete Heizelement kann in einfacher und damit sehr wirtschaftlicher Weise am Elektrogerät befestigt werden, ohne daß dadurch die betreffende Fläche oder Wandung des Geräts in unerwünschter Weise beeinflußt wird.

Der Gegenstand der Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 das an einem Kochgefäß befestigte Heizelement,

F i g. 2 einen Querschnitt in der Ebene H-II der F i g. 1 und

Fig.3 das Heizelement im Querschnitt und im größeren Maßstab.

Wie die F i g. 3 zeigt, besteht das Heizelement 1 aus einem im Querschnitt dreieckförmigen Metallmantel 2, und einem in einer Isoliermasse 3 eingebetteten Heizleiter 4. Dieser Aufbau ist in bekannter Weise hochverdichtet. Die besonders breit gehaltene Auflagefläche 5 ist an ihren Begrenzungskanten mit Randwülsten 6 versehen, die in regelmäßigen Abständen nach oben gerichtete, also von der Anlagefläche 5 hochstehende spitzenförmige Erhebungen 7 aufweisen, die aus dem Wulst herausgepreßt sind.

Weitere solche Erhebungen 8 können auch noch zwischen den Randwülsten 6 in der Anlagefläche 5 vorgesehen werden. Diese sind dann zweckmäßigerweise radial gegenüber den Erhebungen 7 der Randwülste 6 versetzt.

Letzteres ist für die Durchführung des Elektroschweißverfahrens, mittels dessen das Heizelement 1 beispielsweise an der Bodenplatte 9 eines Kochgefäßes

so 10 befestigt wird.

Für dieses Schweißverfahren wird vorzugsweise eine leistungsfähige Punktschweißmaschine verwendet, die mit besonders kurzen Schweißzeiten arbeitet. Beim Einschalten des Schweißstromes bilden die spitzförmigen Erhebungen 7 und 8 des auf die Bodenplatte 9 aufgepreßten Heizelements 1 eine Vielzahl von Kontaktstellen und damit die gewünschten Schweißpunkte. Infolge der geringen räumlichen Ausdehnung der einzelnen Schweißpunkte und der extrem kurzen Schweißzeit tritt eine nur unwesentliche Erwärmung der Bodenplatte auf.

Die Schweißung erfolgt zweckmäßigerweise fortlaufend sektorenweise, so daß auch Heizelemente mit großen Anlageflächen ohne übermäßige Stromstärken-

_b5 geschweißt werden können.

Die Herstellung des Heizelements erfolgt so, daß von einem bekannten Rohrheizkörper ausgegangen wird. Dieser wird vorgepreßt und in die gewünschte Form

Das derart vorgefertigte Heizelement wird τι Hochdruckpreßverfahren unterworfen, bei in das gewünschte Dreieckprofil und die ite entstehen.

:m abschließenden Arbeitsgang werden die rmigen Erhebungen 7 unc 8 beispielsweise •ägen. Anstemmen oder andere geeignete Formgebungsverfahren angebracht.

Ergänzend wird noch hinzugefügt, daß diese neuartige Gestaltung und Befestigung auch für solche Heizelemente von Vorteil ist, die größere Querschnitte mit mehreren Heizleitern aufweisen. Auch hier ist die Befestigung einfach und ohne besondere Probleme.

Hierzu J Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Heizelement mit profiliertem, insbesondere hochverdichtetem einen Metallmantel enthaltenden Aufbau, das mit einer verbreiterten Anlagefläche an der Wandung oder Heizfläche von elektrisch zu beheizenden Geräten befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungskanten der Anlagefläche (5) des Heizelements (1) wulstartig ausgebildet und wenigstens an diesen Wülsten (6) spitzenförmige Erhebungen (7) angeformt sind, die von der Anlagefläche (5) hochstehen und derart als Kontaktstellen dienen für eine Elektroverschweißung zwischen dem Heizelement (1) und dem Geräteteil (9).

2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der durch Wülste (6) begrenzten Anlagefläche (5) weitere Erhebungen (8) vorgesehen und in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.

3. Heizelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (7) in den Wülsten (6) gegenüber den Erhebungen (8) innerhalb der Anlagefläche (5) versetzt angeordnet sind.

4. Heizelement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Mantels (2) des Heizelements (1) mehrere Heizleiter (4) vorgesehen sind.