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Maschine zum Wickeln mehrlagiger kegelförmiger Hülsen aus Papier,
insbesondere für Milchflaschen, Trinkbecher u. dgl. Bei den bekannten kegelförmigen
Gefäßen und Behältern aus Papier wird der Mantel in der Regel aus einem kreissektorförmigen
Zuschnitt in der Weise hergestellt, daß die geraden Kanten des Zuschnittes entweder
stumpf aneinanderstoßen und durch einen besonderen Klebestreifen miteinander verbunden
werden oder daß eine der Kanten mit Klebstoff versehen und auf die andere Kante
aufgeklebt wird. Die so hergestellten Hülsen bestehen aus nur einer Lage Papier,
und das Dichthalten hängt von der Zuverlässigkeit der verhältnismäßig schmalen Klebstellen
und der Dichte des Papiers ab.
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Es ist deshalb naheliegend, diese Hülsen in mehreren Lagen zu wickeln,
wobei sich die Klebstelle auf den ganzen Umfang der Hülse verbreitert und bei Anwendung
eines geeigneten Klebmittels zwischen den einzelnen Lagen eine weitere undurchlässige
Schicht entsteht, die den Hülsen außerdem größere Stabilität verleiht und die Verwendung
dünneren Papiers zuläßt.
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Die Herstellung dieser aus mehreren Lagen bestehenden Hülsen, insbesondere
solcher für Papierflaschen, erfolgt bisher im allgemeinen durch Handwicklung. Zum
Wickeln der Hülsen für Trinkbecher, Dosen usw., also für kleinere Gefäße, sind Maschinen
bekannt geworden, die nach dem sogenannten Revolversystem arbeiten. Sie besitzen
eine Mehrzahl um einen gemeinsamen Drehpunkt angeordnete Wickeldorne, die nach jeder
Arbeitsperiode um eine Station weitergeschaltet werden. Durch die Vielheit der Wickeldorne
werden die bewegten Teile dieser Maschinen, besonders bei größeren Hülsen für Papierflaschen,
schwer und das Arbeitstempo entsprechend langsam, so daß die Überlegenheit gegenüber
der Handwicklung aufgehoben wird. Es sind auch Maschinen bekannt geworden, die mit
nur einem Wickeldorn arbeiten. Bei diesen werden außerhalb der Maschine mit einem
wärmelöslichen Bindemittel, wie Wachs oder Paraffin, versehene Zuschnitte einem
Wickeldorn zugeführt, der beheizt ist, so daß die avärmelöslichen Bindemittel während
des Wickelvorganges schmelzen und binden. Mit wärmelöslichen Bindemitteln hergestellte
Gefäße besitzen nur geringe Widerstandskraft und sind für warme Flüssigkeiten unverwendbar.
Endlich sind noch Maschinen bekannt geworden, die Papiergefäße nach dem Falzsystem
in der Art der Tütenklebung herstellen. Bei ihnen wird der Zuschnitt mit dem umzuschlagenden
Kleberand über eine Leimrolle geführt und darauf um eine Schablone flach zusammengefaltet.
Um den flachliegenden Behälter in geöffneter Form zu erhalten, wird in denselben
vor Verlassen der Maschine ein kegelförmiger Dorn gebracht, auf dem die Falzbrüche
des Behälters durch Rollen ausgewalzt werden. Nach diesem Herstellungsverfahren
können
keine mehrlagigen Behälter hergestellt werden, weil beim Wiederaufdrücken der Falzbrüche
diese infolge des Längenunterschiedes der einzelnen Lagen die Bindung verlieren:
Aus diesem Grund müssen mehrlagige Behälter in ihrer endgiiltigen Form hergestellt,
runde Behälter also gewickelt werden.
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Die aufgeführten Nachteile der bekannten Maschinen zu beseitigen,
ist der Zweck der vorliegenden Erfindung, die sich auf eine Maschine zum Wickeln
mehrlagiger kegelförmiger Hülsen aus Papier und ähnlichen Stoffen für Papierflaschen,
Trinkbecher usw. bezieht. Durch die Anordnung eines einzelnen ortsfesten Wickeldorns
ist diese Maschine auch für größere Behälter leistungsfähig und durch die Verarbeitung
flüssigen, wärmeunlöslichen Klebstoffes auch für Behälter zur Aufnahme warmer Flüssigkeiten
geeignet. Der die einzelnen Papierlagen verbindende Klebstoff soll sich nur zwischen
den Papierlagen befinden, während der die Füllung aufnehmende Hohlraum des Gefäßes
frei von Klebstoff sein soll. Unter der Voraussetzung, daß die Auftragung des Klebstoffes
durch eine zylindrische Walze erfolgt, werden dieser die Zuschnitte an der Stelle
und in der Richtung der Trennungslinie zwischen der die innere Mantelfläche des
Gefäßes bildenden Fläche und der beim `'Wickeln zwischen die Papierlagen kommenden
Fläche, also in Lage und Richtung der inneren Klebstoffkante, zugeführt. Im weiteren
geradlinigen Verlauf der Zuschnittlaufrichtung liegt parallel zu den die unbeleimte
Fläche begrenzenden geraden Zuschnittkanten der Wickeldorn, diesem gegenüber, parallel
zur anderen die beleimte Fläche begrenzenden geraden Zuschnittk ante, ein Anschlag.
Diese Anordnung bedeutet einen weiteren Fortschritt gegenüber den bekannten Maschinen
dadurch, daß alle Gefäßgrößen innerhalb der Größe des Wickeldornes ohne Umstellung
der Maschine herstell-bar sind.
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Den Gegenstand der Erfindung bildet die Art der Zuführung der Papierzuschnitte
sowie die Art der Anordnung eines kegelförmigen Wickeldornes und eines mit ihm zusammenwirkenden
Anschlages hinter einer hlebstoffauftragv orrichtung.
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Die Abbildungen' sind Ausführungsbeispiele. Abb. i und :2 zeigen die
Gesamtanordnung schematisch im Aufriß und Grundriß. Abb. 3 ist die Vorderansicht,
von A (Abb. i) aus gesehen. Abb. q. bis 6 stellen den Vorgang des Anlegens und die
Wirkung der Greifer dar. Abb.7 zeigt den Wickeldorn im Grundriß. Abb. 8 und 9 sind
Schnitte durch (Ion Wickeldorn.
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Der dem Zuschnittstapel i (Abb. i) mittels Greifer oder Sauger, die
in der Zeichnung nicht angedeutet sind, entnommene Zuschnitt 2 wird durch ein Förderwalzenpaar
3 der Klebstoffauftragwalze q. zugeleitet, wobei er durch die Führungen 5 die Richtung
nach abwärts erhält. Die Auftragwalze d. erhält den Klebstoff über die Walze 6 aus
dem Kleb-,stoffbehälter 7. Durch den Klebstoff wird der Zuschnitt a von der Walze
d. bis zu den Abstreifern 8 mitgenommen. Er gelangt nun auf die schräg abwärts geneigte
Bänder- oder Schnürenführung 9, die ihn dem Wickeldorn io zuleitet. Gegenüber dem
Wickeldorn io (Abb. 2) befindet sich der Anschlag i i, der den Zuschnitt 2 an dessen
geraden Kanten gemeinsam mit dem Wickeldorn auffängt. Nach dem Anlegen des Zuschnittes
2 zwischen Anschlag i i (Abb. q.) und Auffangkante i2 des Wickeldornes io schließen
sich die Greifer 13 (Abb. 5), worauf der Wickeldorn io (Abb. 6) den Zuschnitt
2 aufwickelt. Nach erfolgter Wicklung wird die fertige Hülse 14 (Abb. 3) durch in
der Abbildung nicht angedeutete Abstreifer in der Pfeilrichtung ausgestoßen.
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Durch das Auffangen der Zuschnitte 2 (Abb. i) an ihren winklig einander
gegenüberliegenden geraden Kanten ist es möglich, alle innerhalb der Länge des Wickeldornes
liegenden Hülsengrößen ohne Verstellen des Anschlages zu wickeln, sofern der Winkel
zwischen den beiden geraden Kanten bei allen Größen derselbe ist, z. B. wie bei
dem punktiert angedeuteten kleineren Zuschnitt 17
(Abb. i).
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Der Wickeldorn io (Abb. 7 bis 9) besteht aus einem kegelförmigen Hohlkörper,
dessen Mantelfläche durch die Auffangkante i2 (Abb. q. und 9) in seiner ganzen Länge
unterbrochen ist. Die Auffangkante 13 ist wiederum durch Aussparungen für die Greifer
13
(Abb. 7 und 8) durchbrochen.
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Die Klebstoffauftragwalze d. (Abb. i bis 3) hat nur etwa die halbe
Breite der Zuschnitte 2, so daß nur der Teil der Zuschnitte 2 (Abb. 2) mit Klebstoff
versehen wird, der bei der Wicklung zwischen die Papierlagen kommt (in Abb.2 schraffiert
angedeutet). Neben der Klebstoffwalze d. sitzen Scheiben 15 vom gleichen
Durchmesser der Walze q.. Gegen Scheiben 15 laufen endlose Bänder 16 (Abb. i), so
daß der zwischen beiden durchlaufende, nicht von der Klebstoffwalze ¢ erfaßte Teil
des Zuschnittes 2 zuverlässig geführt wird.