DE55830C

DE55830C - Stehender Dampfkessel mit sen^. rechten Heizröhren und ringförmigem Vorwärmer

Info

Publication number: DE55830C
Application number: DENDAT55830D
Authority: DE
Original assignee: S. C. HARETU, Professor in Bukarest

Description

KAISERLICHES

LCiJL

PATENTAMT.

Der im Nachstehenden beschriebene Dampfentwickler besteht irrt wesentlichen aus zwei mit einander durch eine Rohrleitung verbundenen ringförmigen Wasserbehältern B und jR, aus dem von diesen eingeschlossenen Dampfentwickelungsraum V, aus den den Dampfentwickelungsraum durchdringenden und die Wasserbehälterwandung berührenden Feuerzügen f und D und der Feuerungsanlage FG C.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist:
■ Fig. ι ein Verticalschnitt des Kessels nach der Linie 1-2 der Fig. 3,

Fig. 2 ein Verticalschnitt des Kessels nach der Linie 3-4 der Fig. 3,

Fig. 3 ein Horizontalschnitt des Kessels nach der Linie 5-6 der Fig. 1,

Fig. 4 ein Horizontalschnitt nach der Linie 7- 8 der Fig. 2,

Fig. 5 ein Horizontalschnitt nach der Linie 9-10 der Fig. 1,

Fig. 6 ein Verticalschnitt durch die Speisepumpe.

Fig. 7 und 8 sind besondere Schnitte des Regulators für die Speisung des Wasserbehälters,

Fig. 9 und 10 Vertical- und HorizonUüschnitte einer Ventilsteuerung zur Unterhaltung eines contanten Dampfdruckunterschiedes zwischen dem Wasserraum und der Dampfkammer.

Fig. 11 ist eine Ansicht der Einrichtung zur Wassereinspritzung in den Verdampfungsraum. ,:.-.■ , ■ ._;i._;--- V..- ;■",. '-. :. , ■..· ■;

Von den beiden Cylindermänfeln α und b, den unteren kreisrunden Platten a¹ b^l und der oberen Kappe α² wird ein Raum B gebildet, -der zur Aufnahme des Kesselspeisewassers dient.

Unten in dem vom Wasserbehälter R umschlossenen Kesselinheren liegt der Feuerungsrost G mit dem Aschenfall C. Von hier durchziehen die Feuergase die Rohre r, welche unten in die den Feuerungsraum nach oben abschliefsende Platte f^l und oben in eine andere horizontale Platte eingeschraubt sind. Aus den oberen Rohrmündungen austretend, werden die heifsen Gase durch eine Deckplatte η in den ringförmigen Raum D geleitet, bespülen hier die Wandung b des Wasserraumes R undziehen alsdann durch den Schornstein Z)² ab.

Aus dem als Vorwärmer dienenden Wasserbehälter R wird das vorgewärmte Wasser mittelst einer durch einen Motor betriebenen Pumpe P, Fig. 6, in den zweiten Wasserkessel B gedrückt. Die Pumpe, welche innerhalb oder aufserhalb des Kessels aufgestellt j sein kann, steht durch das Rohr d^s mit dem Vorwärmer R und durch Rohr d^x mit dem Kessel B in Verbindung. Beim Pumpengang : werden die Ventile ρ¹ ρ ² abwechselnd geöffnet ! und geschlossen und dadurch wird das Wasser j aus d⁷· in d^] übergeführt. Ein in die Verbindungsrohrleitung eingeschalteter selbsttätiger Regulator A dient dazu, die Menge des Wasserzuflusses zum Kessel B zu regeln. Derselbe besteht aus einem durchbohrten Hahn 0, auf dessen Kükenachse o¹ die mit dem Schwimmer o³ versehene Stange o² befestigt ist, Fig. 7 und 8. Mittelst der Hahndurchbohrung kann die Luftpumpe sowohl mit dem Kessel B durch Rohr.*/¹, als auch mit dem Vorwärmer R durch Rohr d³ verbunden werden. Sinkt der Wasserstand im Kessel, so sinkt auch der

Schwimmer ο³, und der hierbei gedrehte Hahn verbindet die Rohre J- und d^l mit einander, so dais das Wasser aus der Pumpe in den Kessel fliefsen kann. Beim Steigen des Wasserstandes dreht der Schwimmer den Hahn so, dafs das durch Rohr d'² eintretende Wasser durch Rohr d^s zum Vorwärmer zurückflielst. In den Hahnzwischenstellungen wird das durch Rohr d² eingeführte Wasser theilweise in das Rohr d^l einfliefsen; andererseits kann aber auch das Wasser aus dem Kessel durch das Rohr d^l infolge des im Kessel herrschenden Dampfdruckes zurückgedrückt werden. Alsdann fallt der Wasserspiegel im Kessel, das Rohr d³ wird abgeschlossen und es tritt die volle Wasserspeisung wieder ein.

Das bereits stark vorgewärmte Wasser wird im Kessel B durch das directe Feuer des Rostes G und durch die Heizröhren t bis zur Dampfentwickelung weiter erhitzt. Der auf den Wasserspiegel drückende Dampf treibt das heifse Wasser in Röhren h in die Höhe, welche mittelst Stutzen Ir¹ mit Röhren i in Verbindung stehen, Fig. ι und 3. Letztere sind horizontal zwischen je zwei Reihen der verticalen Heizröhren t gelegt und an dem einen Ende in je einem Stutzen /2¹ befestigt, am anderen Ende beweglich in je einem Stutzen i¹ gelagert. In Bohrungen ihrer Wandungen tragen die Röhren i Siebköpfe j², Fig. 11, durch welche das Wasser sprühregenartig austritt. Es tropft jetzt an den heifsen Wandungen der Flammrohre t herab und wird hier verdampft. Um die Verdampfungsflächen möglichst zu vergröfsern, sind die unteren Enden der Röhren t mit Riefelungen versehen, wie dies an einem Rohr t

der Fig. 1 erkennbar; gejuachi—jst. Sollte

dennoch unverdampftes Wasser bis auf die Bodenplatte f¹ herabtropfen, so wird es hier in ein sehrheifses Zinnbad gelangen und verdampfen; es ist nämlich über die Bodenplatte^/"¹ eine Zinnplatte gelegt worden, welche durch die Feuerung F zum Schmelzen gebracht ist.

Der aufsteigende Dampf wird durch eine Platte k, durch welche die Rohre t locker geführt sind, gezwungen, in den Dampfsammelraum F¹ zwischen Platte und Röhren hindurch einzutreten und dabei die Röhren i zu bestreichen, so dafs er als überhitzter Dampf den Kessel durch den Auslafsstutzen v- verlafst.

Damit der auf den Wasserspiegel im Kessel B drückende Dampf im Stande ist, das Wasser in die Röhren h und i dem Dampfdruck im Dampferzeugungsraum V entgegen einzudrücken, mufs die Dampfspannung im Kessel um etwas gröfser sein als die im Dampferzeugungsraum. Um diesen erforderlichen Spannungsunterschied constant zu erhalten, sind Dampfraum und Kessel durch das Rohr s mit einander verbunden, dessen Mündung im Kessel durch den Ventildeckel 5 abgeschlossen gehalten wird, Fig. 9 und 10. Durch eine Stange ist mit S ein Kolben S¹ verbunden, der in dem zur Achse q^l concentrisch gebogenen Rohrstück s¹ geführt wird. Um die Achse ^¹ können Ventildeckel S und Kolben S¹ im Kreisbogen schwingen; das auf der Stange r verschiebbare Gegengewicht r¹ hält sie jedoch für gewöhnlich in der gezeichneten Normallage fest. Hinter dem Kolben S mündet ein mit dem Dampfraum in Verbindung stehendes Rohr s² in das hinten geschlossene Rohrstück s¹. Je nach dem gewünschten Ueberdruck im Kessel B wird das Gegengewicht r¹ auf der Stange r eingestellt, damit für. den gewählten Dampfdruckunterschied das Ventil S auf seinen Sitz fest angedrückt wird. Sobald alsdann der Druck im Kessel gröfser wird, schiebt er den Kolben S¹, welcher einen gröfseren Querschnitt als das Ventil 5 hat, in dem Rohr ί¹ etwas vor; hierbei giebt das Ventil 5 die Mündung des Rohres ί frei, und der Dampf strömt durch Rohr s aus dem Kessel B so lange in den Dampfraum, bis nach Wiederherstellung des ursprünglichen Dampfdruckunterschiedes das Ventil S die Verbindung zwischen Kessel und Dampfraum wieder abgeschlossen hat.

Um den Heifswasserzuflufs zum Verdampfungsraum zu regeln, ist jeder Zuführungsstutzen Λ¹ mit einer Verschraubung versehen, durch welche mittelst des Handrades m² und der Stange m die Ausmündung des Rohres h mehr oder weniger oder ganz abgesperrt werden kann.

Ferner ist zur Regelung des Feuerzuges jede Heizrohrreihe t oben mit einer Klappe / versehen , welche ■ durch die Stange Z¹ auf sie niedergelegt werden kann.

Als Vortheil des beschriebenen Dampfentwicklers wird Folgendes angeführt: Im Kessel B ist die Bildung von festem Kesselstein fast ausgeschlossen, weil das Wasser vor seinem Eintritt in den Kessel bereits auf etwa γο° C. erhitzt ist. Da das"Wasser in den Verdampfungsraum in feiner Regenform gelangt, so kann sich hier nur leicht zu entfernender staubförmiger Niederschlag ablagern. Durch den Gegenstrom zwischen Heizgase und Wasser wird die Hitze der Feuergase sehr wirksam ausgenutzt. Die Regelung des Wasserzufiusses zum Verdampfungsraum, sowie die des Feuerzugquerschnitles sind sehr bequem zu bedienen. Vor Explosion ist der Kessel durch den selbstthätig wirkenden Differentialregulator geschützt.

Claims

Patent-AnsprüCHK:

i. Ein Dampfentwickler, bestehend aus dem äufseren ringförmigen Vorwärmer R, dem davon umschlossenen ringförmigen Wasserkessel B und dem von beiden eingeschlossenen cylinderförmigen Verdampfungsraum V, welch letzterer von den Heiz-

röhren t durchzogen und äufserlich von dem Feuerzuge D umgeben wird, so dafs die Gase des unter dem Verdampfungsraum befindlichen Feuers die Rohre t und den Raum -D durchstreichen und das vom Vorwärmer R zum Kessel B und von hier zum Verdampfungsraum V fliefsende Wasser im Vorwärmer stark anwärmen, im Kessel stark erhitzen und im Verdampfungsraum verdampfen.

In dem Dampfentwickler nach Anspruch ι: im Kessel B die Ventilsteuerung SS¹, durch welche die Mündung eines den Kessel B und den Verdampfungsraum V verbindenden Rohres s mittelst des vom Gegengewicht r¹ gegen seinen Sitz geprefsten Ventiles S abgeschlossen gehalten wird, so lange der Unterschied des Dampfdruckes im Kessel und im Verdampfungsraum unverändert bleibt, aber freigegeben wird, wenn ein höherer Druck im Kessel B den mit S verbundenen Kolben S¹ in das mit dem Verdampfungsraum durch Rohr s² verbundene Innere des Rohrstückes s^l hineinschiebt und das Ventil S damit öffnet, zum Zwecke, durch Ausströmen des Dampfes von B durch s den ursprünglichen Dampfdruckunterschied wieder herzustellen.
In dem Dampfentwickler nach Anspruch i: die Anordnung eines durch das Rostfeuer erhitzten Zinnbades auf dem Boden des Verdampfungsraumes, um hier sowohl der Absetzung festen Kesselsteins vorzubeugen, als auch noch nicht verdampfte, auf ihn sickernde Wassertropfen zum Verdampfen zu bringen.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.