DE556384C

DE556384C - Vorrichtung zur Abdichtung des Druckkanals zwischen Gehaeuse und Kolbentrommelumfang bei Rundlaufpumpen

Info

Publication number: DE556384C
Application number: DEE39620D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-07-26
Filing date: 1929-07-26
Publication date: 1932-08-08

Description

Vorrichtung zur Abdichtung des Druckkanals zwischen Gehäuse und Kolbentrommelumfang bei Rundlaufpumpen Es sind Rundlaufmaschinen mit umlaufender Kolbentrommel und axial darin verschiebbaren Förderkolben bekannt, bei denen der Druckkanal im Zylinder feststehend angeordnet ist. Die Abdichtung der Kolbentrommel am Druckkanal erfolgt durch dichtes Einschleifen derselben in die entsprechende Gehäusebohrung der Rundlaufmaschine. Diese Art der Abdichtung der Kolbentrommel im Maschinengehäuse ist, da ein zu dichtes Einschleifen ein Festsaugen der Kolbentrommel verursachen kann, praktisch mit Schwierigkeiten verbunden. Hieraus ergibt sich, daß die Kolbentrommel nur entsprechend leicht eingeschliffen werden darf und daher eine zuverlässige Abdichtung nicht erzielt werden kann. Die Folge davon ist, daß schon bei geringer Druckleistung eine Undichtigkeit entsteht, die besonders dann von Übel ist, wenn mit der Rundlaufpumpe Flüssigkeiten dosiert «-erden sollen.
Vorliegende Neuerung stellt eine Vorrichtung zur Lösung der Aufgabe der Druckkanalabdichtung bei Rundlaufpumpen zur Beseitigung der bisherigen Mängel dar. Die Vorrichtung besteht darin, daß der in ein bewegliches Führungsstück ,eingearbeitete Druckkanal unter Beeinflussung einer Druckfeder oder zusätzlichen Förderdruck oder deren gemeinsamen Zusammenwirken an die Kolbentrommel zur Abdichtung angedrückt wird. Das Führungsstück ist zu diesem Zweck in seiner Achsrichtung, d. h. winkelrecht zur Kolbentrommel, in dem Pumpengehäuse gleitend eingesetzt.
Die Anschlußleitung zum Druckkanal zur Ableitung der Druckflüssigkeit o. dgl. bedarf daher einer besonderen Ausbildung, die darin besteht, daß ein verlängertes Mundstück in die entsprechende Bohrung des Kanalführun,gsstückes dicht eingesetzt wird. Zur betriebssicheren Abdichtung kann das Mundstück an seinem nach dem Druckkanal mündenden Ende mit- einer scharfkantig auslaufenden Manschette versehen werden, die unmittelbar durch den Flüssigkeitsdruck allein oder durch zusätzliche, unter Federdruck und Flüssigkeitsdruck stehende, konisch ausgebildete Druckstücke an die Bohrung des Kanalführungsstückes dicht angepreßt wird. Hierdurch wird erreicht, daß das Kanalführungsstück in seiner Bewegung nicht behindert wird. Die Regelung der Förderleistung kann bei der betriebssicheren Pumpenart zweckdienlich durch Neigungsänderung der Hubscheibe, wodurch die Förderkolben sinngemäß einen kleineren oder größeren Hub erhalten, erfolgen.
Die Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung an einer Rundlaufmaschine mit axial verschiebbaren Förderkolben dargestellt. Es zeigt Abb. i einen Längsschnitt A-A der Abb. 2, Abb. 2 einen Querschnitt B-B der Abb. i; Abb.3 einen Detailschnitt des Führungsstückes mit Druckanschlußleitung. In dem Gehäuse a befindet sich die umlaufende Kolbentrommel b, die durch die Welle c angetrieben wird. Im Kreise parallel zur Kolbentrommel b sind die Förderkolben d in derselben beweglich angeordnet und durch einen Gelenkstern e untereinander zwangsweise verbunden. Die Förderkolben d glei-' ten zur Vollziehung des Saug- und Druckhubes beim Umlauf der Kolbentrommel b mit ihren kugelig oder anders ausgebildeten Köpfen d' auf der feststehenden, aber in ihrer Neigung verstellbaren Hubscheibe f. Die Hubscheibe i kann zur Reibungsverminderung als Kugeldrucklager ausgebildet sein.
Die Flüssigkeit wird durch die Bohrung b der Kolbentrommel b aus dem Saugkanal lz angesaugt und durch den Druckkanal k und Bohrung h' und h" der Druckleitung l zugedrückt.
Die Abdichtung zwischen Saugkanal k und Druckkanal k erfolgt durch das Führungsstück n, das unter dem Druck der Feder m oder unter dem zusätzlichen Förderdruck der Flüssigkeit oder unter deren gemeinsamen Zusammenwirken steht. Das Führungsstück n ist in seiner Achsrichtung winklig und beweglich zur Kolbentrommel b eingesetzt, so daß stets ein den Betriebsverhältnissen entsprechendes Andrücken des Führungsstückes n zwecks Abdichtung an dem Umfang der Kolbentrommel b und dem Saugkanal l und Druckkanal k erzielt wird.
Zur Erreichung der Abdichtung wird daher der Druckkanal h in das Führungsstück n derart eingearbeitet, daß er in der Einlauf-und Auslaufkante noch eine genügend große Kanaldeckung erhält. Die Bohrung,o zur Führung der Führungsstücke wird durch den Flansch p verschlossen, d. h. nach außen abgedichtet. Das Führungsstück n wird in seiner Lage gegen Drehung dadurch gesichert, daß beispielsweise der Flanschp mit einem Ansatz g versehen wird, der in die entsprecheride Nut r des Führungsstückes n eingreift.
Die Druckanschlußleitung L steht mit dem Druckkanal k durch das in die Bohrung t des Führungsstückes n eingesetzte und verlängerte Mundstücks in mittelbarer Verbindung. Die Abdichtung des Mundstückes s in der Bohrung t wird hierbei durch das als Manschette s' ausgebildete Mundstückende, das unmittelbar unter dem Förderdruck oder unter dem federbelasteten Druckstück v steht, betriebssicher erzielt. Diese Art der Abdichtung ist bedingt. durch die erforderliche Beweglichkeit des Führungsstückes n, die es nicht gestattet, daß eine feste Abdichtung verwendet werden kann. Die Druckanschlußleitung L kann auch fest mit dem Führungsstück n verbunden sein. In diesem Falle wird die Leitung als federndes Rohr, das nachgiebig, beispielsweise durch einen Bogen v o. dgl., ausgebildet ist, ausgeführt (s. Abb. 3).
Die beschriebene Vorrichtung zur Abdichtung des Druckkanals kann an allen Maschinen, insbesondere bei solchen, die ventillos arbeiten und bei denen es sich um -eine genaue Dosierung der Förderflüssigkeit handelt, verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Abdichtung des Druckkanals zwischen Gehäuse und Kolbentrommelumfang bei Rundlaufpumpen mit axial verschiebbaren Förderkolben, die beim Umlauf der Kolbentrommel auf einer Hubscheibe gleiten und den Saug- und Druckhub vollziehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkanal (h) in dem unter Förderdruck oder Federdruck oder unter gemeinsamen Förderdruck und Federdruck stehenden verschiebbaren Führungsstück (n) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück mit der Bohrung (t) versehen ist, in welchem das verlängerte und scharfkantig auslaufende Mundstück (s) der Druckleitung (L) zwecks Abdichtung mündet.
3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckanschlußleitung (L) als nachgiebiges und federndes Rohr mit dem Führungsstück (n) fest verbunden ist.