DE552203C

DE552203C - Rueckschlagventil mit zwei Verschlusskoerpern

Info

Publication number: DE552203C
Application number: DEO18882D
Authority: DE
Original assignee: EDWARD CHARLES FREDERICK OAKLE
Current assignee: EDWARD CHARLES FREDERICK OAKLE
Priority date: 1930-02-28
Filing date: 1931-03-01
Publication date: 1932-06-10
Also published as: NL30535C

Description

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil mit zwei Verschlußkörpern, die auf gleicher Achse konzentrisch zu ihren Sitzen angeordnet sind, wobei der eine der beiden Verschlußkörper mit einer Anzahl von winkelständig angeordneten Rippen oder Schaufeln versehen ist. Mit der Erfindung wird bezweckt, eine Fliehkraftwirkung in der Flüssigkeit und in der Nähe des Ventilsitzes hervorzurufen, um Fremdkörper vom Ventilsitze verdrängen zu können. Diesem Zwecke entsprechend sind die winkelständig vorgesehenen Rippen oder Schaufeln an dem Kopfe des oberen Verschlußkörpers oberhalb des Ventilsitzes angeordnet. Der abwärts sich erstreckende Schaft des oberen Verschlußkörpers nimmt in einer Bohrung den aufwärts sich erstreckenden Schaft des unteren Verschlußkörpers auf, wobei der Hub des unteren Verschlußkörpers durch im Gehäuse angebrachte Anschläge begrenzt wird. Der untere Verschlußkörper besteht aus einer flachen Platte oder Scheibe, die in der Schließlage ein langsames Durchtreten der Flüssigkeit gestattet.

In der Zeichnung zeigt

Fig. ι einen senkrechten Längsschnitt durch den Erfindungsgegenstand nach der einen Ausführungsform.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf Fig. 1,

Fig. 3 eine Unteransicht von Fig. 1.

Fig. 4 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 eines Teiles des Ventils einer abgeänderten Ausführungsform.

Fig. 5 zeigt einen senkrechten Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes.

Fig. 6 ist eine Unteransicht von Fig. 5.

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf den aus dem Ventilgehäuse nach Fig. 5 herausgenommenen Ventilkörper.

Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch den Ventilsitz, der aus dem Gehäuse herausgenommen ist.

Fig. 9 ist eine Draufsicht auf Fig. 8.

Bei der aus Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Ausführungsform besteht das Ventilgehäuse aus zwei Teilen 1 und 2. Der Sitz 3 für den Hauptventilkörper 4 befindet sich am oberen

Ende eines aufwärts sich erstreckenden rohrförmigen Teiles 5 des Rumpfteiles 1. Der Durchmesser des Teiles 5 ist so bemessen, daß bei der Befestigung des Teiles 2 an dem Teil ι eine ringförmige Kammer 6 um den rohrförmigen Ansatz 5 herum gebildet wird. Der Ventilkörper 4 besitzt an seinem Umfange oberhalb des Ventilsitzes eine Anzahl von in einem Winkel zur Waagerechten angeordneten Schaufeln 7 o. dgl., durch die die durch das Ventil strömende Flüssigkeit veranlaßt wird, dem Ventilkörper eine Drehbewegung zu erteilen. Der Ventilsitz 3 kann, wie aus Fig. 1 ersichtlich, von tellerförmiger Gestalt sein. Gemäß Fig. 4 ist der Ventilsitz umgekehrt V-förmig gestaltet oder mit einer gleichartigen scharfen Kante ausgestattet, während die Unterseite der Ventilplatte 26 abgeflacht ist, wie bei 8 (Fig. 4) dargestellt, so daß nur eine geringe Reibungsberührung zwischen den festen und beweglichen Teilen des Ventils vorhanden ist. Der Ventilkörper 4 besitzt an seiner Unterseite einen zentrisch angeordneten Schaft 9, der in einer Hülse 10 gleitet, die konzentrisch in dem Gehäuseteil 1 liegt und durch Rippen 11 mit der Gehäueewand verbunden ist. Der Schaft 9 ist zur Aufnahme des Schaftes 12 eines zweiten Ventilkörpers 13 zentrisch durchbohrt. Letzterer hat seinen Sitz an einem in dem Gehäuseteil 1 befestigten Bund 14. Der Ventilkörper 13 ist so angeordnet und gestaltet, daß die Flüssigkeit langsam an ihm vorbeistreichen kann. Der Zweck hierfür ist nachstehend angegeben. Der obere Teil 2 des Ventilgehäuses ist durchlocht, um einen Steg oder einen Anschlag 15 zu bilden, mit dem ein an der oberen Fläche des Ventilkörpers 4 vorgesehener Ansatz 16 in Berührung gelangen kann. Hierdurch wird verhindert, daß die obere Fläche des Ventilkörpers 4 sich an die obere, innere Fläche des Ventilgehäuses anlegt und hierbei den Durchgang der Flüssigkeit verzögert oder verhindert. Der Hub des Hauptventilkörpers 4 ist ein größerer als derjenige des Ventilkörpers 13, so daß sich letzteres schließt, bevor sich das Hauptventil schließen kann.

Bei der aus Fig. 4 ersichtlichen abgeänderten Ausführungsform des Ventils ist der Ventilsitz zur Drehachse des Ventilkörpers exzentrisch angeordnet, so daß der Ventilkörper bei seinem Niederfallen eine wischende Wirkung am Ventilsitz ausübt und hierbei die Reinigung der sich berührenden Flächen oder Teile fördert.

Gemäß der aus Fig. 5 bis 9 ersichtlichen abgeänderten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist der Ventilsitz 3 an einer Buchse 17 vorgesehen, die in das. Gehäuse 18 eingesetzt ist. An der inneren Wandfiäche des Gehäuses ist eine ringförmige, messerartige Kante 19 vorgesehen, die sich gegen die obere Fläche 20 der Buchse 17 anlegt und einen flüssigkeitsdichten Abschluß zwischen Buchse und Gehäuse herstellt. Die ringförmige, messerartige Kante könnte jedoch auch an der Buchse vorgesehen sein, um mit einer an dem Gehäuse vorgesehenen Schulter zusammenzuwirken. Die Buchse 17 y₀ wird mittels einer Mutter 21 in ihrer Lage gehalten, deren innere, obere Fläche 22 einen Sitz für den Ventilkörper 13 bildet.

Der Hauptventilkörper 4 ist bei dieser Ausführungsform mit nur vier Flügeln oder Schaufeln 7 versehen. Sein größter Hub wird durch einen geschlitzten Ring 23 begrenzt, der in eine Nut 24 am unteren Ende des Schaftes 9 des Ventilkörpers eingelegt ist. Das untere Ende der Hülse 10 ist mit einer Ausnehmung versehen, die eine Schulter 25 als Anschlag für den Ring 23 bildet.

Die Sitzfläche 26 des Hauptventilkörpers 4, die mit dem Ventilsitz 3 zusammenwirkt, kann aus einem Stück mit dem Ventilkörper hergestellt sein. Sie wird jedoch zweckmäßig als besonderer Teil ausgeführt, und zwar von der Gestalt einer aus Hartstahl bestehenden Scheibe, die an den Ventilkörper angelötet oder in anderer Weise an ihm befestigt und _go abgeschliffen wird.

Wenn die Flüssigkeit zugeführt wird, so wird zunächst der untere oder zweite Ventilkörper 13 und alsdann der Hauptventilkörper 4 angehoben, der sofort sich zu drehen beginnt. Sobald jedoch das Einpumpen der Flüssigkeit aufhört, fällt das zweite Ventil auf seinen Sitz nieder und verhindert das sofortige Niederfallen der Flüssigkeit in das Zuführrohr. Außerdem wird durch die geringe kissenartige Wirkung der Flüssigkeit das Hauptventil verhindert, zu schnell auf seinen Sitz niederzufallen. Infolge der ihm erteilten Drehbewegung werden Fremdkörper, die sich zwischen der Fläche des Ventilkörpers und dem Ventilsitz befinden, verdrängt. Das Durchtreten von Flüssigkeit am Umfange des zweiten Ventils erzeugt die nötige Saugwirkung an der Unterseite des Hauptventils, um dieses auf seinen Sitz ge- no langen zu lassen.

Claims

Patentansprüche:

ι. Rückschlagventil mit zwei Verschlußkörpern, die auf gleicher Achse und konzentrisch zu ihren betreffenden Sitzen angeordnet sind, wobei der eine der beiden Verschlußkörper mit einer Anzahl von winkelständig angeordneten Rippen oder Schaufeln versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die winkelständig vorgesehenen Rippen oder Schaufeln (7) an

dem Kopfe des oberen Verschlußkörpers (4) oberhalb des Ventilsitzes angeordnet sind.
2. Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der abwärts sich erstreckende Schaft (9) des oberen Verschlußkörpers (4) in einer Bohrung den aufwärts sich erstreckenden Schaft (12) des unteren Verschlußkörpers (13) aufnimmt, wobei der Hub des unteren ι ο Verschlußkörpers durch im Gehäuse angebrachte Anschläge begrenzt wird.
3. Rückschlagventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Verschlußkörper (13) aus einer flachen Platte oder Scheibe (13) besteht, die in der Schließlage ein langsames Durchtreten der Flüssigkeit gestattet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen