DE539701C - Verfahren zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen durch Kuehlung - Google Patents
Verfahren zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen durch KuehlungInfo
- Publication number
- DE539701C DE539701C DEF65524D DEF0065524D DE539701C DE 539701 C DE539701 C DE 539701C DE F65524 D DEF65524 D DE F65524D DE F0065524 D DEF0065524 D DE F0065524D DE 539701 C DE539701 C DE 539701C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cold
- gas
- air
- condenser
- vapors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title description 8
- 239000003517 fume Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/0093—Removing and treatment of non condensable gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0036—Multiple-effect condensation; Fractional condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/0087—Recirculating of the cooling medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
- Verfahren zur Kondensation von Dämpfen aus Luft und Gasen durch Kühlung Die Kondensation von Dämpfen aus Luft und Gasen, wie beispielsweise des Wasserdampfes aus der Luft oder des Benzols aus dem Koksöfengas, mittels Kühlung ist an sich bekannt. Die bestehenden Methoden sind aber deshalb unwirtschaftlich, weil dabei die dem Gas oder der Luft zugeführte Kälte zum Teil vorlorengeht, jedenfalls aber der Prozeß mit dem hierfür erforderlichen Kälteaufwand teilweise belastet wird.
- Im Gegensatz hierzu ermöglicht das Verfahren der reversiblen Kühlung im Kältespeicher-Umschalt-Wechselbetrieb nach Patent 463 125 die Wiedergewinnung der dem Gas oder der Luft zugeführten fühlbaren Kälte.
- Außer den Kältespeichern als Tauscher ist hierbei zur Verflüssigung oder zumAusfrieren der Dämpfe auch ein Kondensator erforderlich, der nach einem früheren Vorschlag (Patent 486 549) mit einem flüssigen Kälteträger (Sole, Lauge, Alkohol oder Toluol) berieselt wird, um die Eiskristalle von den Flächen abzuschwemmen oder in der Kälteflüssigkeit zu lösen und den Kondensator zu kühlen.
- Nach. der Erfindung soll nun diese Kühlung des Kondensators an Stelle der Berieselung durch periodische Füllung mit dem flüssigen Kälteträger erfolgen.
- Diese Ausführungsart des Verfahrens ist in beiliegender Zeichnung in einem Beispiel schematisch dargestellt und nimmt folgenden Verlauf: Vor Beginn des Betriebes müssen beide Kondensatoren d' und d" und der Kältespeicher b' bis zur Verflüssigungs- oder Gefriertemperatur der auszuscheidenden Dämpfe abgekühlt werden. Das Frischgas tritt durch Leitung I' bei r' oben in den Kältespeicher h' ein, kühlt sich in diesem ab und nimmt seinen Weg durch den Kondensator d', um aus diesem, von den Dämpfen befreit, durch Leitung 3" zunächst in einen Röhrenkältetauscherv geleitet und aus diesem mit Leitung 4" in den Kältespeicher b" überzutreten und in diesem seine Kälte abzugeben, worauf es bei durch Leitung 1" entnommen wird. Dieser Vorgang wird etwa 5 Minuten fortgesetzt. Dabei wird der Kältespeicher b' nach Bedarf bis etwa 100 erwärmt und die bei Beginn der Blasezeit an den Flächen des Speichereinsatzes sich ansetzende Feuchtigkeit trocknet zuletzt wieder ab, nur der Kondensator wird in seiner unteren Hälfte ständig auf tiefster Temperatur gehalten und von der Kälteflüssigkeit benetzt bleiben, weil das Durchblasen des Frischgases nicht so lange fortgesetzt wird, bis auch der Kondensator sich vollständig erwärmt hat. Lediglich der jeweilige Frischgaskältespeicher muß völlig warm und trocken geblasen werden, für den Kondensator bestünde hierzu kein Bedürfnis, dessen teilweise Erwärmung ist nur eine unerwünschte, aber nicht abwendbare Folge des Warmblasens der Kältespeicher.
- Während nun das getrocknete kalte Gas durch den Kältespeicher b" abströmt, wird der Kondensator d" durch Leitung 2" mit der Kälteflüssigkeit aus dem Behälter s gefüllt, indem durch das Steuerungsventil t Druckluft von einem Gebläse mit etwa 0,25 Atm. oben in den Behälter s eingeleitet und dadurch die Kälteflüssigkeit durch die Leitung 2" in den Kondensator gedrückt wird.
- Sobald sich der Kondensatord" mit der Kälteflüssigkeit von unten nach oben gefüllt hat, läuft dieselbe bei durch Leitung 5" in den Röhrenkältetauscher v über, worauf ein Schwimmers selbsttätig die weitere Druckluftzufuhr abschließt und den Behälter s entlüften so daß die Kälteflüssigkeit durch Leitung 2" wieder in den Behälter s zurückfließen kann und der Kondensator d" für den Gasdurchgang wieder frei wird. Jetzt wird die Klappe w umgeschaltet und das Frischgas durch Leitung 1" bei r" in den Kältespeiclier b" eingeleitet. um in der Fortsetzung seinen Weg durch den Kondensator d" zu nehmen und aus demselben durch Leitung 3" zunächst in einen Röhrenkältetauscher v und aus diesem mit Leitung 4' in den Kältespeicher b' geleitet zu werden, in welchem es seine Kälte abgibt und bei r'durch Leitung I' entnommen wird.
- Gleichzeitig wird das Ventil , und zwar zusammen mit derUmschaltklappew und dem Druckluftsteuerungsventil t. umgeschaltet, und die Kälteflüssigkeit fließt in den Kondensator d' durch Leitung 2' über. es wird also stets der Kondensator auf der Seite des jejeweiligen Trockengasabzuges mit der Kälteflüssigkeit gefüllt.
- Das Druckluftsteuerungsventil t wird durch das Gewichtp ebenfalls von der Umschaltklappe w aus für den Lufteintritt geöffnet, dann aber durch einen Schwimmers auf Auspuff umgestellt, sobald sich der Kondensator gefüllt hat und ein Teil der Kälteflüssigkeit durch den tlberlauf k' in den Röhrenkältetauscher 2' abgeflossen ist.
- Die nicht überlaufende Flüssigkeit aus dem Kondensator fließt dann sofort wieder in den Verdrängungsbehälter s zurück, damit der Kondensator für den nachfolgenden Frischgasdurchfluß wieder frei wird, ehe durch Umschalten der Klappe w diese Seite wieder vom Frischgas durchströmt wird. Die langen Pfeile zeigen den Gasweg an, die kurzen Pfeile den Weg der Kälteflüssigkeit.
- Bei dem abwechselnden Warmblasen der Kältespeicher tritt gegen Ende der jeweiligen Blasezeit vor der Umschaltung das Frischgas ungekühlt in den Kondensator über und wird erst in diesem gekühlt. Demzufolge erwärmt sich der Kondensator in seiner oberen Hälfte und muß dann nach dem Umschalten durch das Füllen mit rückgekühlter Kälteflüssigkeit wieder abgekühlt werden. Dabei erwärmt sich beim Füllen des Kondensators der obere Teil der Kälteflüssigkeit, welcher durch den Uberlauf k in den Röhrenkältetauscher v übergeleitet wird, um in diesem wieder von der aufgenommenen Flüssigkeit aus den abgeschiedenen Dämpfen getrennt zu werden.
- Das Frischgas nimmt also regelmäßig Kälte sowohl aus dem jeweiligen Frischgaskältespeicher als auch vom Kondensator auf, gibt aber seine Kälte nur an den jeweiligen Trnckengaskältespeicher ab. Daraus resultiert, daß der jeweilige Trockengaskältespeicher diese Kältemenge aus dem Frischgaskältespeicher und die aus dem Kondensator dem Gas zugeführte Kälte nicht ganz aufzunehmen vermag. Deshalb würde ohne eine weitere Maßnahme ein thermischer Ausgleich des Kältetausches nicht erreicht werden können.
- Diese Maßnahme besteht nun darin, daß in einem Röhrenkältetauscher v die warme Kälteflüssigkeit entweder mit der Gesamtheit oder einem Teil des kalten, von Dämpfen befreiten Gases in Kältetausch gebracht wird, ehe sie in den Behälter s zurückfließt, während das Gas abwechselnd durch einen der beiden Kältespeicher herausgeleitet wird.
- Diese Rückkühlung des im Kondensator erwärmten Teiles der Kälteflüssigkeit, welche bei k in den Röhrenkältetauscher v überläuft. durch das Trockengas bewirkt erst den thermischen Ausgleich im Kältetausch des fühlbaren Kälteinhalts der Frischgasmenge mit dem des Trockengases. Die zur Verflüssigung und zum Ausfrieren der Dämpfe verbrauchte Kälte hingegen muß besonders erzeugt und von außen zugeführt werden. Diese Zufuhr der Zusatzkälte erfolgt durch die Rohrschlange m im Behälter s.
- Die beiden kennzeichnenden Merkmale der Erfindung ergeben sich: I. aus der Kühlung des Kondensators durch periodisches Füllen desselben mit einer tiefgekühlten Kälteflüssigkeit: 2. aus dem Kältetausch der überlaufenden Kälteflüssigkeit mit dem von Dämpfen befreiten kalten Gas in einem Röhrengegenströmer, ehe das Trockengas durch einen der beiden Kältespeicher wieder abzieht und in diesem seinen Hauptkälteinhalt im Umschaltlvechselbetrieb an das Frischgas abgibt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Kondensation von Dämpfen aus Luft und Gasen unter Anordnung von Kältespeichern im Umschaltwechselbetrieb, in denen die Kälte der Luft aufgenommen und nachfolgend an frisch zu behandelndes Gas abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator für die auszuscheidenden Dämpfe des Frischgases durch periodische Füllung mit einem flüssigen Kälteträger gekühlt und der beim jeweiligen Füllen des Kondensators sich erwärmende Teil des Kälteträgers durch einen Überlauf abgeleitet und durch Kältetausch mit einem Teil des von Dämpfen befreiten Gases in einem Gegenstromkältetauscher mittelbar wieder rückgekuhlt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF65524D DE539701C (de) | 1928-03-03 | 1928-03-03 | Verfahren zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen durch Kuehlung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF65524D DE539701C (de) | 1928-03-03 | 1928-03-03 | Verfahren zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen durch Kuehlung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE539701C true DE539701C (de) | 1931-12-07 |
Family
ID=7110225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF65524D Expired DE539701C (de) | 1928-03-03 | 1928-03-03 | Verfahren zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen durch Kuehlung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE539701C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2337055A1 (de) * | 1973-07-20 | 1975-02-06 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung des in einem benzin-luft-gemisches enthaltenen benzins |
| DE102014112401A1 (de) * | 2014-08-28 | 2016-03-17 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen kondensierbarer Gase aus Gasströmen |
-
1928
- 1928-03-03 DE DEF65524D patent/DE539701C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2337055A1 (de) * | 1973-07-20 | 1975-02-06 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung des in einem benzin-luft-gemisches enthaltenen benzins |
| DE102014112401A1 (de) * | 2014-08-28 | 2016-03-17 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen kondensierbarer Gase aus Gasströmen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2350115A1 (de) | Verfahren zum reinigen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches | |
| DE554005C (de) | Verfahren zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen | |
| DE539701C (de) | Verfahren zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen durch Kuehlung | |
| DE4001710A1 (de) | Verfahren zum entfernen von kondensierbaren verbindungen aus einem gasstrom | |
| DE479984C (de) | Verfahren zur Beseitigung von Bestandteilen aus Gasgemischen, die beim Abkuehlen derselben fest werden | |
| DE3543876C2 (de) | ||
| DE854198C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Gasen | |
| DE952175C (de) | Verfahen und Vorrichtung zum Betrieb einer Absorptions-Kaelteanlage | |
| DE473835C (de) | Absorptionskaelteapparat | |
| AT138290B (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Kälte bei der Ausscheidung von Dämpfen aus Gasen (Luft) durch Kühlung. | |
| DE1051247B (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von fluechtigen Stoffen aus feuchten Traegergasen | |
| DE463125C (de) | Vorrichtung zur Kondensation der in Luft und Gasen enthaltenen Daempfe | |
| AT122588B (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Kälte bei der Ausscheidung von Dämpfen aus Gasen (Luft) durch Kühlung. | |
| DE654493C (de) | Verfahren zum Abtauen von Trockenluftkuehlern | |
| DE518940C (de) | Verfahren zur Ausscheidung von Wasserdampf | |
| DE862454C (de) | Verfahren zum Konzentrieren von Kuehlsole in Kaelteanlagen | |
| DE471028C (de) | Verfahren zum Betriebe von Absorptionskaelteapparaten | |
| DE482561C (de) | Verfahren zur Abkuehlung von Gasgemischen | |
| DE3736112C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Eissuspensionen | |
| DE1240821B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Trocknung von Gasstroemen | |
| DE666578C (de) | Verfahren zur Entfernung der beim Abkuehlen von Gasen in Kaeltespeichern kondensierten Bestandteile | |
| CH161733A (de) | Verfahren zur Kondensation von in Luft und andern Gasen enthaltenen Dämpfen durch Kühlung. | |
| DE324266C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kuehlung von Gasen | |
| DE597201C (de) | Vorrichtung zum Kuehlen mittels Kohlensaeureeis unter Einschaltung eines besonderen Kaeltetraegers zwischen Kohlensaeureeis und Kuehlgut | |
| DE296466C (de) |