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Einrichtung zum Bündeln des in Büschelwagen geschnittenen Kleinholzes
mittels einer Bügelpresse Die industrielle Herstellung von Klein-oder Brennholz
aus in Säge"verken abfallenden Schwarten, Säumleisten o. dgl. geschieht bekanntlich
in der Weise, daß die 5 bis 7 m langen Säumleisten in einen Wagen von ungefähr gleicher
Länge, den sogenannten Büschelwagen oder die Bank, gelegt werden. Dieser Wagen wird
dann an einer Kapp- oder Pendelsäge schrittweise so vorbeigefahren, daß der Arbeiter
das Sägeblatt durch im Wagen angeordnete Schlitze hindurchziehen kann. Da diese
Schlitze in einem Abstand angeordnet sind, welcher der Länge des zu schneidenden
Kleinholzes entspricht, so entstehen beim Hindurchziehen der Säge durch die Querschlitze
des Wagens und somit durch die Holzleisten einzelne Kleinholzlagen, welche nun von
einem anderen Arbeiter entsprechend dem Arbeitstempo der Säge aus dem Wagen herausgegriffen,
alsdann in eine Bügelpresse geschichtet und dort zu einem Bündel zusammengepreßtwerden.
Dieses Bündel wird dann in noch zusammengepreßtem Zustande mittels eines Drahtes
fest umschnürt, worauf es versand- und handelsfertig ist.
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Dieser Arbeitsgang geht so vor sich, daß ein Arbeiter die Säge und
mindestens ein zweiter Arbeiter die Presse bedient. Erfahrungsgemäß geht der Vorgang
beim Sägen schneller vonstatten als das Herausnehmen der Kleinholzlagen aus der
Bank, so daß beim Sägen eine Arbeitsstockung eintritt, wenn nicht dafür gesorgt
wird, daß das Herausnehmen der Kleinholzlagen in dem gleichen Arbeitstempo vor sich
gehen kann. Dies ist jedoch nur möglich, wenn für jede Bank zwei Pressen vorgesehen
sind, so daß auch zwei Arbeiter zum Pressen der Bündel herangezogen werden müssen.
Abgesehen davon, daß der beschriebene Arbeitsvorgang von mindestens drei Arbeitern
bewältigt werden muß, ist das Bündeln des geschnittenen Kleinholzes in einer besonderen,
neben der Bank angeordneten Presse deshalb umständlich und zeitraubend, weil der
Arbeiter jede einzelne Kleinholzlage in möglichst geordnetem Zustande aus der Bank
herausnehmen, ein paar Schritte zur Presse ausführen, das Kleinholz in dieser geordnet
schichten. und alsdann die Presse bedienen muß, worauf um das zusammengepreßte Holz
ein Draht geschlungen wird. Dieses unwirtschaftliche Schneiden und Bündeln des Kleinholzes
macht sich in den Sägewerken besonders nachteilig bemerkbar, weil infolge großer
Mengen von Schwarten und Säumleisten stets mehrere Arbeitskolonnen an mehreren Anlagen
mit dem Schneiden und Bündeln beschäftigt sein müssen.
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Nach der Erfindung werden die beschriebenen Arbeitsvorgänge dadurch
erheblich beschleunigt, daß die Bügel der Presse durch in den Seitenwänden des Wagens
vorgesehene Schlitze hindurchgeführt werden können und an dem freien Ende eines
hängend oder
stehend gelagerten Pendels angebracht sind. Hierdurch
ist der Vorteil erzielt, daß sich das Pressen und Bündeln im gleichen Arbeitstempo
wie das Schneiden vollzieht. Dieser Vorteil ist darauf zurückzuführen, daß der Arbeiter
das in der Bank geschnittene Holz nicht mehr herauszunehmen und auch nicht mehr
mit dieser Kleinholzlage zur Presse zu gehen braucht; denn der Arbeiter braucht
nur das Pendel mit der Hand zu schwenken, um die Bügel in die zu diesem Zweck vorgesehenen
Schlitze der Seitenwände des Wagens einzuführen. Trotz dieser Beschleunigung des
Arbeitsvorganges ist zum Pressen und Bündeln nur ein einziger Arbeiter für jede
Bank erforderlich. Die Herstellung des Kleinholzes ist somit unter Ersparnis an
Arbeitskräften durchführbar.
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Vorrichtungen zum maschinellen Bündeln stabförmiger Gegenstände sind
bekannt, z. B. hat man in Feineisenwalzwerken hinter .der Schere, welche die Stabeisen
auf handels= übliche Längen schneidet, eine Bündelmulde angeordnet, in welche die
Stäbe mittels eines Förderbandes eingebracht werden. In dieser Mulde werden die
Stäbe maschinell mittels einer Bügelpresse gebündelt und gleichzeitig mit einem
Bindedraht umschnürt. Demgegenüber bezieht sich die Erfindung jedoch auf eine Einrichtung,
die es ermöglicht, Holzleisten (Schwarten), die in einem muldenartigen, schrittweise
weitergerückten Wagen durch Hindurchführen einer Säge durch Schlitze der Wagenseitenwände
zerschnitten werden, in diesem Wagen selbst mittels einer Bügelpresse zu bündeln.
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Damit der Arbeiter beide Hände frei hat, um das von den Bügeln der
Presse zusammengehaltene Bündel mit einem Draht umschnüren zu können, ist nach der
Erfindung bei Verwendung eines hängenden Pendels als Gestell für die Presse die
Einrichtung getroffen, daß ein die Arbeitswelle einrückender Handhebel mittels einer
Nocke in seiner Einrücklage während eines ganzen Umlaufs dieser Welle selbsttätig
festgehalten wird, so daß das Kleinholzbündel in der Presse während eines Umlaufs
der Arbeitswelle von den Bügeln 13 zusammengepreßt gehalten wird. Der Arbeiter kann
dann das Bündel von Hand mit einem Bindedraht umschnüren, ohne daß er genötigt ist,
den die Arbeitswelle einrückenden Handhebel in der Einrücklage festzuhalten.
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Bei Verwendung eines stehenden Pendels als Gestell für die Bügelpresse
ist nach der Erfindung die Einrichtung getroffen, daß durch Überführen eines Fußhebels
aus seiner Lage I in eine Lage II dieses Gestell in seine senkrechte Arbeitsstellung
gebracht wird, und daß beim weiteren Heruntertreten des Fußhebels in eine Lage III
eine Kupplung eingerückt wird, die eine auf der Arbeitswelle gelagerte Nockenscheibe
mit dieser Welle kuppelt und hierdurch die Bügel der Presse abwechselnd schließt
und öffnet. Hierdurch ist der Vorteil erzielt, daß der Arbeiter bereits während
des Durcbführens der Bügel durch die Schlitze des Büschelwagens in der Lage ist,
das oft erforderliche Ausgleichen, Ordnen und gleichmäßige Verteilen des Kleinholzes
vorzunehmen. Auch während des eigentlichen Preßvorganges hat der Arbeiter die Hände
frei, um gegebenenfalls bereits ein Stück Draht zum Binden des Bündels zu ergreifen.
Da ein und dasselbe Bedienungsorgan, nämlich der Fußhebel, sowohl das Pendelgestell
in die senkrechte Bereitschaftslage überführt als auch den Preßvorgang einleitet,
ist der Übergang von der einen Betriebsmaßnahme zur andern schnell durchführbar.
' Erfahrungsgemäß kommt es mitunter vor, daß die Bindung mißrät oder der Draht beim
Umschnüren des in der Presse liegenden Bündels reißt. Da -die obenerwähnte Nocke
bei einer Umdrehung die Bügel sowohl schließt als auch öffnet, so wären in diesem
Falle die Bügel geöffnet, obgleich das Bündel noch nicht fertig umschnürt ist. Um
dieses zu vermeiden, also die Bügel geschlossen zu halten, bis der Arbeiter die
mißratene Bindung wiederholt hat, ist nach der Erfindung die Einrichtung getroffen,
daß beim weiteren Heruntertreten des Fußhebels.aus seiner Lage III in eine Lage
IV an die Stelle der Nockenscheibe der Arbeitswelle eine Vollscheibe geschoben wird,
welche die Bügel der Presse dauernd geschlossen hält, bis der Hebel in seine Lage
III zurückgeführt wird. Hierbei sind die obenerwähnten Vorteile gewahrt, die in
der Benutzung ein und desselben Stellgliedes, nämlich des Fußhebels, zur Einleitung
mehrerer aufeinanderfolgender Arbeitsvorgänge liegen.
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Zweckmäßig ist die Vollscheibe kegelstumpfförmig ausgebildet, so daß
sie bei ihrer allmählichen Überführung in die Stellung, die zuvor die Nockenscheibe
innehatte, die Bügel mit immer größerer Kraft zusammenpreßt.
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Zwei Ausführungsbeispiele der Einrichtung nach der Erfindung sind
auf der Zeichnung dargestellt.
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Fig. i zeigt die mit dem Büschelwagen zusammenwirkende Bügelpresse
nach der Erfindung in Seitenansicht und Fig.2 in Vorderansicht. Fig. 3 zeigt die
Bügelpresse für sich allein in größerem Maßstabe in der gleichen Darstellung wie
Fig. r. Fig. q. zeigt die Bügelpresse ebenfalls in größerem Maßstabe in der gleichen
Ansicht wie Fig. 2, jedoch
in einer anderen Betriebsstellung. Fig.
5 ist eine Ansicht auf die Bügelpresse in der Pfeilrichtung nach Fig.4. Fig.6 ist
ein Grundriß der Fig. 5 in größerem Maßstabe. Fig.7 zeigt die Bügel der Presse in
der gleichen Darstellung wie Fig.4, jedoch in einer anderen Betriebsstellung. Fig.
8 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 4, jedoch in der Betriebsstellung
der Bügel nach Fig. 7. Fig. 9 ist ein Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 5 bei
der Stellung der Bügel nach Fig. 4. Fig. io ist ein Schnitt nach der Linie C-H der
Fig. 5.
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Fig. i i zeigt die Einrichtung in der gleichen Darstellung wie Fig.2
unter Verwendung eines anderen Ausführungsbeispieles der Bügelpresse. Fig, 12 zeigt
die Bügelpresse nach Fig. i i in der gleichen Darstellung, jedoch in größerem Maßstabe.
Fig. 13 ist ein Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 1ß. Fig. 14 zeigt die Bügelpresse
nach Fig. i2 in einer anderen Betriebslage.
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Nach Fig. i ist auf einer Bühne i ein Wagen, der sogenannte Büschelwagen,
in der gekennzeichneten Pfeilrichtung verschiebbar. Zwischen die Seitenwände 2 des
Wagens, der keine Stirnwände hat, werden die Säumleisten 3 eingelegt. In den beiden
Seitenwänden 2 sind in gleichen Abständen einander gegenüberliegende Schlitze 4
vorgesehen. Zwischen zwei benachbarten Schlitzen 4 ist je ein weiterer Schlitz 5
angeordnet. Oberhalb der Bühne i ist eine Welle 6 an dem Deckengebälk 7 der Werkstatt
gelagert. An dieser Welle 6 ist die Pendelsäge 8 derart angehängt, daß das Kreissägeblatt
g der Pendelsäge mittels der Welle 6 antreibbar ist. In der Verlängerung der Welle
6 ist eine zweite Welle io gelagert. Beide Wellen können mittels einer Kupplung
i i derart miteinander gekuppelt werden, daß die Welle io von der Welle 6 angetrieben
wird. An der Welle io ist der Rahmen 12 der Bügelpresse pendelnd aufgehängt. Wie
Fig. i erkennen läßt, befindet sich die Pendelsäge 8 in einem solchen Abstand von
der Bügelpresse 1ß, daß das Sägeblatt 9 durch die einander gegenüberliegenden Schlitze
4 der beiden Seitenwände 2 des Wagens, dagegen die Bügel 13 der Bügelpresse 12 durch
die einander gegenüberliegenden Schlitze 5 der beiden Seitenwände 2 gleichzeitig
bei entsprechendem Schwenken der Säge bzw. Presse geführt werden können.
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Nach Fig. 3 bis 6 ist in Ansätzen 14 des Rahmens 12 eine Welle 15
gelagert. Auf dem oberen Ende dieser Welle ist ein Schneckenrad 16 aufgekeilt, das
in eine Schnecke 17 eingreift (Fig.5). Diese Schnecke ist auf einer im Rahmen 12
rechtwinklig zur Welle 15 gelagerten Welle i8 befestigt. Auf dem einen Ende der
Welle 18 ist ein Zahnrad i9 aufgekeilt, das mit einem auf der Welle 6 befestigten
Zahnrad 2o kämmt. In einem Ansatz 21 (Fig. 6) des Rahmens 12 ist ein Bolzen 22 parallel
zur Welle 15 drehbar gelagert. An dem Bolzen 22 ist ein zweiarmiger Hebel starr
befestigt, dessen einer Arm 23 unter der Wirkung einer Druckfeder 24 steht, deren
Widerlager durch den Rahmen 12 gebildet ist. Der andere Arm 25 des zweiarmigen Hebels
wirkt mit einer Nockenscheibe 26 zusammen, die oberhalb des Schneckenrades 16 auf
der Welle 15 aufgekeilt ist. Das obere Ende des Bolzens 22 läuft in eine Gabel 27
aus, welche die Kupplung i i derart umfaßt, daß bei dem durch Drehen des Bolzens
22 hervorgerufenen Schwenken der Gabel ein Kupplungsglied der Kupplung i i auf der
Welle 6 verschoben und die Kupplung ein-und ausgerückt wird.-Am unteren Ende des
Rahmens 12 ist in Ansätzen 28 (Fig. 4) ein Kniehebel um einen waagerechten Zapfen
29 drehbar gelagert. Das obere Ende 3o des Kniehebels ist rechtwinklig umgebogen
und trägt eine Rolle 31,
die um einen senkrechten Zapfen 32 drehbar ist. Diese
Rolle wirkt mit einer Nockenscheibe 33 zusammen, die auf dem unteren Ende der Welle
15 gelagert ist. Das untere Ende des Kniehebels 30 ist gabelförmig ausgebildet.
Die beiden Arme dieser Gabel 34 (Fig. 5 und io) bilden das Lager für einen Bolzen
35. Zwischen der Gabel 34 ist auf dem Bolzen 35 ein Schwinghebel gelagert, der aus
zwei einander gegenüberliegenden T-Stükken 36 besteht. Zwischen den beiden T-Stükken
36 sind zwei Rollen 37 auf Zapfen 38 gelagert. Die Stege (Fig.4) der T-Stücke 36
liegen in der in Fig. 4 gezeichneten Betriebslage an Ansätzen 39 des Rahmens 12
an. An dem unteren Ende des Rahmens 12 sind die Preßbügel 13 derart um Zapfen 40
schwingbar gelagert, daß die gerade verlaufenden hinteren Enden 41 der Bügel die
Rollen 37 des Schwinghebels 36 zwischen sich einklemmen. Diese Klemmwirkung wird
durch eine Druckfeder 42 hervorgerufen, die zwischen beiden Bügeln 13 gelagert ist.
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Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: Nachdem
der Büschelwagen 2 mit den zu Kleinholz zu zerschneidenden Säumleisten oder Schwarten
3 gefüllt ist, rückt der Arbeiter den Wagen derart schrittweise an der Pendelsäge
8 vorbei, daß das Kreissägeblatt 9 nacheinander durch sämtliche Schlitzpaare 4 hindurchgezogen
werden kann. Beim Durchziehen des Sägeblattes durch die Schlitze 4 werden die Säumleisten
in einzelne lose Lagen zerschnitten, deren Länge dem Abstand zweier benachbarter
Schlitze 4 entspricht. Neben dem die Pendelsäge 8 und
den Büschelwagen
s - bedienenden Arbeiter steht ein zweiter Arbeiter, der die Aufgabe hat, mittels
der Bügelpresse z2 die noch ungebündelt in den Wagen liegenden geschnittenen Holzlagen
zusammenzupressen und mit einem Draht zu umschnüren. Dies geschieht in folgender
Weise: Der Arbeiter steht nach Fig. 2 auf der rechten Seite des Büschelwagens und
erfaßt mit der Hand den Rahmen z2, um ihri aus der in Fig. 2 ersichtlichen Bereitschaftslage
durch ein Schlitzpaar 5 hindurchzuziehen. In dieser Betriebslage, in welcher der
Rahmen 12 senkrecht nach unten hängt, sind die Bügel 13 der Presse noch geöffnet
(Fig.4). Um nun das' Schließen der Bügel herbeizuführen, drückt der Arbeiter mit
der Hand auf den Arm 23 des Doppelhebels 23, 25. Hierbei ist der Widerstand der
Feder 24 zu überwinden, wobei der Bolzen 22 gedreht wird und die Gabel 27 eine Schwenkbewegung
ausführt. Infolgedessen wird die Kupplung i i eingerückt, so daß die Welle io an
der Drehung der stets umlaufenden Welle 6 teilnehmen muß. Die Drehung der Welle
io wird durch die Zahnräder 2ö und i9 auf die Welle r8 übertragen, so daß die nunmehr
umlaufende Schnecke 17 das Schneckenrad 16 antreibt. Infolgedessen dreht sich die
Arbeitswelle 15 in der Pfeilrichtung der Fig. 9, so daß die NOCke 33 durch Einwirkung
auf die Rolle 31 den Kniehebel 30 um dessen Achse 29 schwingt. Der Kniehebel
30 nimmt also die Stellung nach Fig.7 ein. Hierbei muß der Schwinghebel 36
eine Kippbewegung um seine Achse .35 ausführen,- weil die T-Stücke mit ihren Stegen
an den Ansätzen 39 des Rahmens ,j2 anliegen, also der Schwinghebel nicht die Drehbewegung
des Kniehebels 30 um den Zapfen 29 mitmachen kann. Durch die Kippbewegung
des Schwinghebels 36 werden die durch die Feder 4ä fest auf die Rollen 37 gepreßten
hinteren Enden 41 der Bügel 13 auseinandergespreizt, so daß sich die Bügel
13
schließen. Da diese Schließbewegung innerhalb des Wagens 2 erfolgt, werden
die durch die Pendelsäge 8, 9 bereits zerschnittenen Saumleisten zusammengepreßt,
so. daß ein Bündel entsteht, das, der Arbeiter nunmehr mit einem Draht umschnürt.
Dieses fertige Bündel wird aus dem Büschelwagen 2 herausgenommen, nachdem sich die
Bügel 13 wieder geöffnet haben. . .
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Diese Öffnungsbewegung (Fig. 4) der Bügel 13 erfolgt selbsttätig,
weil die Welle 15
inzwischen eine Umdrehung vollendet hat, also die Nocke
33 wieder in die in Fig. 9 veranschaulichte Stellungzurückgekehrt ist. In dieser
Stellung bildet die Nocke 33 kein Hindernis mehr dafür, daß der Kniehebel
30 unter der Wirkung der die Bügel 13 beeinflussenden Feder 42 eine Schwingbewegung
um den Zapfen 29 in die Stellung nach Fig. ¢ ausführen kann. Dieser in Fig. 9 veranschaulichten
Stellung der Nocke 33 entspricht die Stellung der Nocke 26 in -Fig: 6. Diese Nocke
26 hat sich also so weit gedreht, daß der Arm 25 des Doppelhebels 23, 25 wieder
in die Ausbuchtung der Nocke 26 unter der Wirkung der Feder 24 zurückgeschnappt
ist. In dieser Stellung des Doppelhebels 23, 25 ist dieKupplung r t, die bis dahin
die Welle io mit der Welle 6 gekuppelt hat, wieder in ihre Ausrücklage gelangt.
Die Arbeitswelle 15 dreht sich also nicht mehr, so daß die Bügel 13 geöffnet bleiben.
Der Arbeiter kann also nun den Rahmen 12 der Bügelpresse in die Stellung nach Fig.
2 zurückschwenken und in das nächste Schlitzpaar 5 einführen, nachdem der die Pendelsäge
8, 9 bedienende Arbeiter den Büschelwagen 2 um ein entsprechendes Stück in der Pfeilrichtung
der Fig. i verschoben hat.
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Die Bedienung der Bügelpresse erstreckt sich also nur auf das Schwenken
des Gestelles 12 in die senkrechte Bereitschaftslage nach Fig. ¢, ferner auf das
Niederdrücken des Hebels 23, der mittels der Nocke 26 so lange selbsttätig in dieser
angedrückten Lage gehalten wird, bis der Arbeiter das zusammengepreßte Bündel fertig
- verschnürt hat. Die Zeit, innerhalb welcher dieses Verschnüren bewältigt werden
kann, entspricht der Zeit, welche die Welle i5 bzw. die Nocke 33 zu einer vollen
Umdrehung braucht. Der Arbeiter_hat also nach, dem Einrücken derKupplung i i beide
Hände zum Verschnüren des Bündels frei, da die Nocke 26 dafür sorgt, däß der Hebel
23 die Kupplung i i eingerückt hält, obgleich der Arbeiter diesen Hebel losgelassen
hat. -Die Ausführungsform nach den Fig. i i bis 14 unterscheidet sich von der beschriebenen
Ausführungsform grundsätzlich dadurch, daß die Bügelpresse nicht mehr pendelnd aufgehängt,
sondern derart stehend gelagert ist, daß sie die gleiche Pendelbewegung ausführen
kann -wie der Rahmen 12 der aufgehängten Bügelpresse.
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Auf dem Boden der. Werkstatt ruht in Lagern die von einem Motor angetriebene
Welle 46. Auf dein in Fig. 12 veranschaulichten Lagerbock 45 ist ein Fußhebel 47
-mit einer Rolle 48 abgestützt. Der Lagerbock 45 ist mit einem Ansatz 64 ausgerüstet,
der ein Widerlager für die Rolle 48 in einer bestimmten Betriebslage der- Presse
bilden- kann. Der Drehpunkt des Fußhebels wird durch einen im Rahmen 49 der -Bügelpresse
gelagerten waagerechten Bolzen 50 gebildet. Der Rahmen 49 selbst -ist auf
der Welle 46 schwenkbargelagert. Der Fußhebel 47 ist über sein
Lagerauge
auf dem Bolzen 50 hinaus verlängert. Diese Verlängerung ist als Gabel
5,
ausgebildet. Die Gabel umgreift eine in Ansätzen 52 des Rahmens 49 gelagerte
Welle 53, die an ihrem unteren Ende ein Schneckenrad 54 trägt. Dieses Schneckenrad
steht mit einer auf der Welle 46 befestigten, auf 'der Zeichnung nicht erkennbaren
Schnecke in Eingriff.
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Auf dem oberen Ende der Arbeitswelle 53 ist eine Nockenscheibe 56
derart gelagert, daß sie mittels einer innerhalb der Scheibe angeordneten, auf der
Zeichnung nicht erkennbaren Kupplung starr mit der Welle 53 verbunden oder von ihr
gelöst werden kann. Das Ein- bzw. Ausrücken dieser Kupplung geschieht durch Längsverschiebung
des Kupplungsteiles 65. Die Nockenscheibe 56 geht an ihrem unteren Ende in eine
Vollscheibe 57 über, welche die aus Fig. 12 ersichtliche Form eines Kegelstumpfes
hat. Auf der Welle 53 ist eine Hülse 58 aufgeschoben, die mit ihrem unteren Ende
auf der Gabel 51 des Fußhebels 47 aufliegt, während die Scheiben 56, 57 mit dem
Kupplungsteil 65 oben auf der Hülse 58 aufsitzen. Sowohl die Hülse 58 als auch die
Scheiben 56, 57 sind auf der Arbeitswelle 53 längsverschiebbar. Zwischen die obere
Kante der Scheibe 56 und dem oberen Lagerauge 52 der Welle 53 ist eine Druckfeder
59 eingeschaltet, welche das Bestreben hat, die Scheiben 56, 57 und die Hülse 58
derart nach unten zu drücken, daß die Hülse 58 auf der Gabel 51 aufliegt. Infolgedessen
ist beim Niedertreten des Fußhebels 47 der Druck der Feder 59 zu überwinden.
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In dem Rahmen 49 der Bügelpresse ist ein doppelt gekröpfter Hebel
6o auf einem waagerechten Zapfen 61 drehbar gelagert. Dieser Hebel 6o entspricht
in seiner Wirkung dem Kniehebel 3o der zuerst beschriebenen Ausführungsform. Diese
Wirkung wird dadurch herbeigeführt, daß auf dem Hebel 6o im Bereich der Nockenscheibe
56 und der zugehörigen Vollscheibe 57 eine Druckrolle 62 gelagert ist. An dem freien
Ende des Hebels 6o ist ein dem T-förmigen Schwinghebel 36 des zuerst beschriebenen
Ausführungsbeispieles entsprechendes Glied 63 gelagert, welches zwischen die geraden
Enden 41 der Bügel 13 eindringen und die Bügel entgegen der Wirkung der Feder 42
schließen kann, wie Fig. 14 veranschaulicht. Die Bügel 13 sind wiederum auf Zapfen
4o schwenkbar gelagert, die im Rahmen 49 der Bügelpresse angeordnet sind.
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Die Wirkungsweise dieser Ausführungsform ist folgende: Um den Rahmen
49 der Bügelpresse aus der in Fig. 11 und 12 veranschaulichten Außerbetriebslage
in die senkrechte Bereitschaftslage nach Fig. 14 überzuführen, tritt der Arbeiter
auf den Fußhebel 47, der daher aus der Lage l (Fig. 12) in die Lage Il gelangt.
Hierbei rollt die Rolle 48 auf ihrer durch den Lagerbock 45 gebildeten Führungsbahn
ab, bis sie zwischen dieser Führungsbahn und dem Ansatz 64 des Lagerbockes 45 eingezwängt
ist. Eine Drehung des Fußhebels 47 um seinen Lagerbolzen 5o hati hierbei nicht stattgefunden,
vielmehr ist nur der ganze Rahmen 49 in die senkrechte Lage hinübergekippt worden.
Der Ansatz 64 des Lagerbockes 45 sorgt dafür, daß der Rahmen 49 nicht über diese
senkrechte Stellung hinauskippen kann. In der Betriebsstellung II des Fußhebels
sind die Bügel 13 immer noch geöffnet.
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Um die Schließbewegung der Bügel 13 herbeizuführen, tritt nun der
Arbeiter den Fußhebel in die Stellung III. Hierbei dreht sich der Fußhebel um seinen
Zapfen 5o, so daß die Gabel 51 die Hülse 58 anhebt und somit den Kupplungsteil 65
in die Scheiben 56, 57 hineinschiebt, die daher mit der Arbeitswelle 53 starr gekuppelt
werden. Die mit der Druckrolle 62 zusammenwirkende Nockenscheibe 56 dreht sich daher
mit der Arbeitswelle 53, die von der Hauptantriebswelle 46 über deren nicht dargestellte
Schnecke und das Schneckenrad 54 angetrieben wird. Bei ihrer Drehung schwenkt 'die
' INTocke 56 den Hebel 6o um seinen Lagerzapfen 61, so daß sich die Bügel 13 unter
der Wirkung des Spreizgliedes 63 schließen. Sobald die Nocke 56 eine volle Umdrehung
ausgeführt hat, öffnen sich die Bügel 13 selbsttätig wieder, weil die Ausbuchtung
der N ocke nunmehr wiederum der Druckrolle gegenübersteht, so daß also der Hebel
6o unter der Wirkung der Feder 42 zurückschwenken kann. Bei der nächsten Umdrehung
der Nocke 56 wiederholen sich die beschriebenen Vorgänge.
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@Venn der Arbeiter in der Schließlage der Bügel das Bündel nicht innerhalb
der Zeit, welche die Nocke 56 zu einer Umdrehung braucht, vorschriftsmäßig umschnüren
kann (beispielsweise kann der Draht reißen), so tritt der Arbeiter den Fußhebel
47 in die Lage IV, die in Fig. 14 veranschaulicht ist. Infolgedessen wird die Hülse
58 weiter nach oben verschoben, so daß auch die Nockenscheibe 56 auf der Welle 53
so weit entlanggleitet, bis die Vollscheibe 57 an deren Stelle getreten ist. Da
diese Vollscheibe 57 verhindert, daß der Hebel 6o mit seiner Druckrolle 62 unter
der Wirkung der die Bügel 13 beeinflussenden Feder 42 eine Schwenkbewegung um den
Zapfen 6 z in die Stellung nach Fig.12 ausführt, müssen die Bügel 13 so lange geschlossen
bleiben, bis der Arbeiter durch Anheben seines auf dem Fußhebel47 ruhenden Fußes
das unter der Wirkung der Feder 59
vor sich gehende - Zurückschnellen
des Fußhebels in die Stellung III gestattet. Durch die kegelförmige Gestalt der
Vollscheibe 57 werden die Bügel 13 um so stärker zusammengepreßt, je mehr die Scheibe
57 auf der Welle 53 nach oben geschoben wird.
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In derselben Weise erfolgt auch durch Loslassen des Fußhebels selbsttätig
das Zurückführen der Kupplung 65 in ihre wirksame Lage, in welcher die Scheibe 56
von der Welle 53 abgekuppelt ist. Läßt der Arbeiter den Fußhebel auch in dieser
Lage II los, so kippt die ganze Bügelpresse durch ihr -Eigengewicht in die in Fig.
12 veranschaulichte Außerbetriebslage zurück.