DE523286C - Elektrischer Ofen zum Graphitieren von Kohlenelektroden - Google Patents

Description

Die Schwierigkeiten sind wohl bekannt, die bei dem Bau von öfen zum Graphitieren von aus Kohle bestehenden Elektroden auftreten, weil durch die sehr hohen Temperaturen, welche bei diesen Öfen erzielt werden, die Wände des Ofens bei jedesmaligem Graphitieren an mehreren Stellen beschädigt werden. Es wurde vorgeschlagen, diese Öfen in der Weise herzustellen, daß sie nur eine Grundplatte und die beiden Vorderwände aufweisen, während die Seitenwände und das Gewölbe oder der Deckel des Ofens bei Beginn jedes Graphitierungsprozesses fertiggestellt wurden. Hierdurch gestaltet sich die Zubereitung des Ofens aber sehr langwierig und kostspielig und nötigt zu recht langen Unterbrechungen bei der Arbeit des Ofens. Indem man den nicht beständigen Teil des Ofens auf das Gewölbe allein beschränkte, hatte man dennoch einen erheblichen Zeitverlust; denn fast bei jedem Grapriitierungsprozeß mußten die feuerbeständigen Wände einer Reparatur wegen der durch die sehr hohe Temperatur verursachten Verschmelzungen unterzogen werden.

Es sind außerdem Öfen bekannt, bei welchen die um einen zentralen Heizkörper aufgeschichteten Elektroden voneinander durch feste, feuerbeständige Steine isoliert werden; aber auch da muß man die Außenwände vor jedem Graphitierungsprozeß von neuem aufrichten. Es wurde ferner vorgeschlagen, die im Koksgrieß eingebetteten Elektroden mit einer dicken Schicht aus Koksgrieß und Sand zu umhüllen und durch jedesmal neu aufgebaute Seitenwände aus feuerbeständigen Steinen zu stützen. Diese Anordnung hat den allgemeinen Nachteil, daß die Seitenwände jedesmal von neuem gebaut werden müssen, und außerdem noch, denjenigen, daß sich der Koksgrieß mit der sandigen Isolierschicht vermischt, wodurch er für eine weitere Verarbeitung untauglich wird.

Vorliegende Erfindung hat einen solchen Ofen zum Gegenstande, bei welchem, wie üblich, die zu graphitierenden Elektroden im Koksgrieß eingebettet werden und durch ein loses oder zu Ziegeln geformtes Gemisch aus Koksgrieß und Sand thermisch isoliert werden. Doch wird bei der Erfindung die dem Brenngut zunächstliegende Schicht des Ofens aus einer starren Mauer aus Kohlenziegeln gebildet, wobei die Kohlenmauer mit der gewöhnlichen, aus feuerbeständigen Steinen bestehenden äußeren Mauer und der dazwischen befindlichen Füllung oder Mauerung aus Koksgrieß und Sand eine einzige dreischichtige Wand bildet, welche den hohen vorkommenden Temperaturen vollkommen gewachsen ist. Dabei wird zwar das feuerbeständige Material der äußeren Schicht oberflächlich geschmolzen, doch diese breiige Masse vermischt sich mit der Kohle der Füllung und bildet eine noch feuerbeständigere Masse, welche zwischen den beiden Mauern eingesperrt bleibt und beim Erkalten daselbst erstarrt. Dadurch erhält die dreifache Wand eine äußerst hohe Widerstandsfähigkeit und

bleibt nicht nur während eines, sondern während mehrerer Graphitierungsprozesse bestehen, wobei man die innere Schicht nur etwas nachzufüllen braucht, um das Zusammenschrumpfen derselben auszugleichen.

Auf der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel des Ofens zum Graphitieren nach der Erfindung dargestellt, und es ist

to Abb. i ein senkrechter Schnitt und

Abb. 2 ein Querschnitt durch den Ofen.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die Ofenkammer I innen mit einer aus Kohlenziegeln bestehenden Auskleidung 2 versehen, hinter welcher die Isolierschicht 3 aus Kohlenpulver und Kieselerde in gut gepreßtem Zustand angeordnet ist, welche sich, da sie den^ elektrischen Strom schlecht leitet, viel weniger als Kohle erhitzt.

Die Außenwände des Ofens bestehen aus gewöhnlichen feuerbeständigen Ziegeln und sind als einfache Wände 4 oder als Wände mit Stützpfeilern 5 ausgebildet. Unten gleicht die Auskleidung des Ofens genau derjenigen der Seitenwände, und die feuerbeständigen Ziegel 4 sind auf einer gewölbten Grundfläche 6 aufgesetzt, welche ebenfalls aus feuerr beständigen Ziegeln besteht.

Die zu graphitierenden Elektroden werden senkrecht in dem Raum 1 angeordnet und dann, oben mit Kohlenziegeln abgedeckt, auf welche eine Isolierschicht aus Ziegeln aufgebracht wird, die aus Kohlenpulver und Kieselerde bestehen. Über dieser Isolierschicht werden dann gewöhnliche feuerbeständige Ziegel angeordnet. In den Querwänden des Ofens, von denen eine in Abb. 2 ersichtlich ist, befinden sich Öffnungen zum Einsetzen der Elektroden für die Stromzuführung. Diese Elektroden nehmen den größten Teil der Querwände ein und sind so widerstandsfähig gebaut, daß an diesen Stellen die Wände nicht aus drei Schichten zu bestehen brauchen.

Selbstverständlich können Abänderungen in den Einzelheiten und der Bauart getroffen werden, ohne vom Wesen der Erfindung abzuweichen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Elektrischer Ofen zum Graphitieren von Kohlenelektroden, bei dem die Elektroden in Koksgrieß eingebettet und gegen die Außenwand durch ein Gemisch aus Koksgrieß und Sand thermisch isoliert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht aus Koksgrieß und Sand zwischen zwei festen parallelen Wänden enthalten ist, von denen die innere aus Kohlenziegeln gemauert ist, während die äußere in bekannter Weise aus feuerbeständigen Ziegeln besteht.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen