DE522653C - Abroestung von Zinkblende und anderen schwefelhaltigen Erzen auf Verblaseapparaten - Google Patents

Abroestung von Zinkblende und anderen schwefelhaltigen Erzen auf Verblaseapparaten

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DE522653C
DE522653C DEI39764D DEI0039764D DE522653C DE 522653 C DE522653 C DE 522653C DE I39764 D DEI39764 D DE I39764D DE I0039764 D DEI0039764 D DE I0039764D DE 522653 C DE522653 C DE 522653C
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06Endless-strand sintering machines

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

  • Abröstung von Zinkblende und anderen -schwefelhaltigen Erzen auf Verblaseapparaten Bei der Röstung von Zinkblenden, entweder reiner Rohblende oder mit Vorröstgut verinischter Rohblende oder auch von Pvriten und anderen Schwefelerzen auf dem rotierenden Dwight-LloydApparat hat sich herausgestellt, daß die Entschwefelung nicht gleichmäßig vor sich geht. Man findet dabei iin Innern der Röstgutschicht auf dem Herd verschiedenartig duschgeröstete Partien mit wechselndem Gehalt von Zinkoxvden und Sulfiden.
  • Dies berüht darauf, daß die Oberfläche der Erzschicht nach der Zündung der duschgesaugten Luft ungleichmäßigen Widerstand entgegensetzt. Infolgedessen variieren die -Mengen der duschgesaugten Verbrennungsluft, so daß dieselbe stellenweise zum Oxcdieren des Sulfidschwefels nicht ausreicht, was so weit gehen kann, daß der Schwefel unverbrannt sublimiert. Eine gleichmäßige Abröstung oder gar Totröstun- stark schwefelhaltiger Beschickungen ist unter diesen Umständen nicht möglich.
  • Die vorliegende Erfindung beseitigt diesen t'belstand in einfacher -'eise dadurch, dal3 die Oberfläche des zu röstenden Erzes doppelt oder mehr vergrößert wird, wodurch mehr Berührungsflächen zwischen der Verbrennungsluft und den einzelnen Erzteilchen erzielt werden.
  • Die in der Anlage abgebildete Vorrichtung stellt nur ein Ausführungsbeispiel .dar, und zwar an einem rotierenden @t@@aht-Llo@-d-Röstlierd.
  • Fig. i ist ein Querschnitt bis nicht ganz zur Mitte des rotierenden Apparats.
  • Fig.2 ist ein Querschnitt des eigentlichon Herdes an einer Stelle, wo er mit dem zu röstenden Material den Zündofen eben passiert hat. Auf die oben durch Roste abgedeckte Röstgutkaminer i wird in bekannter Weise das 13üstgut -; kontinuierlich aufgegeben und durch den Zündofen 2 zur Entzündung gehsacht.
  • (:in nun die Oberfläche der auf den Herd aufgegebenen Erzschicht zu vergrößern, werden die in üblicher Weise an dem Zündofen 2 nach oben und unten verstellbar anzubringenden beiden seitlichen Schutzbleche .l an ihrem unteren Ende 5 zahnartig oder beliebig profiliert ausgebildet, so daß die darunter durchgeführte Erzschicht 3 durch die Profilierung des Bleches4-eine entsprechend vergriil.iertc Oberfläche nach Fig. z erhält.
  • Je nach der Beschaffenheit der zu röstenden Erze kann die Profilierung der vorgenannten Bleche oder Abstreifer so eingerichtet werden. daß eine möglichst günstige Abröstung erzielt wird.

Claims (2)

  1. PATExTAN srr,i`ciir: i. Verfahren zur Abröstun- von Zinkblende und anderen schwefelhaltigen Erzen auf \`erblaseapparatcn nach Art der Dwight-L loydApparate oder ähnlichen bcweglichen oder feststehenden Verblaseröstapparaten, die mit Saugzug arbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Beschickung auf dem Verhlaseapparat rillenförinig aufgerauht wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dal3 die Seitenbleche des Zündofens oder die Einrichtung zur Einstellung der Schichthöhe der Beschickung an ihrem unteren Ende gezahnt ausgebildet ist.
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