DE521926C - Schieber - Google Patents

Description

Es ist bekannt, bei insbesondere für Hochdruckdampfleitungen bestimmten Schiebern nicht wie gewöhnlich den Schieber aus zwei zum Abschluß gespreizten Platten zu bilden, sondern in dem Schiebergehäuse verschiebbare Rohre einzusetzen, die zum Abschluß gegen die nicht geteilten Schieberplatten gedrückt werden. Diese Einrichtungen haben den Vorzug, daß beim Schließen nur der auf dem Ringquerschnitt der Rohre liegende Druck überwunden zu werden braucht, haben aber den Nachteil, daß diese Gleitrohre sehr schwer abzudichten sind, insbesondere weil die Dichtung nicht nachgesehen und nicht nachgespannt werden kann.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird

dieser Nachteil einerseits dadurch beseitigt,

. daß die verschiebbaren Dichtungsstücke nicht im Schiebergehäuse, sondern auf rohrartigen Ansätzen des Schieberkörpers geführt sind und andererseits eine Dichtung besonderer Art angewandt ist.

Bei Drehschiebern ist es schon bekannt, auf dem Drehkörper einen verschiebbaren Ring anzuordnen, der durch den Flüssigkeitsdruck auf die Dichtungsfläche gepreßt wird. Diese Anpressung ist unzweckmäßig, weil dann ein dichter Abschluß nur erfolgen kann, wenn Druck in der Leitung vorhanden ist und die Notwendigkeit eines Hahnes zum Einlassen dieses Abdichtungsdruckes die Möglichkeit falscher Bedienung gibt. Bei Schieberverschlüssen andererseits ist es bekannt, die Abschlußplatten gleitbar mit dem Schieberkörper zu verbinden und diese Platten durch einen Hebelmechanismus von der Spindel zur Hervorbringung der Hauptbewegung des Schiebers vorwärts und rückwärts zu bewegen. Da der Flüssigkeitsdruck auf der ganzen Dichtungsfläche ruht und beim Schließen überwunden werden muß, ist eine solche Einrichtung für hohe Drücke und größere Leitungsdurchmesser nicht brauchbar. Bei der vorliegenden Erfindung wirkt der Druck auf ringförmige Verschlußkörper, also auf eine, sehr viel geringere Fläche.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.

Abb. ι ist ein senkrechter Schnitt nach Linie I-I-I der Abb. 2.

Abb. 2 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie II-II-II der Abb. 1.

Das Schiebergehäuse 2 umschließt einen Schieberkörper 4, der senkrecht beweglich und mittels Ansätzen 6 zwischen Rippen 8, 8 des Gehäuses geführt ist. Der Schieberkörper besitzt beiderseits einen rohrartigen Ansatz 10, auf welchem ein Gleitkörper 12 verschiebbar ist. Dieser Gleitkörper trägt den üblichen Dichtungsring 14, welcher mit einem Dichtungsring 16 am Schiebergehäuse 2 zusammenwirkt. Die Fortsätze 10 tragen ferner noch je ein Gleitrohr 18, das Nuten besitzt, in die ein Gleitstein 20 eingreift. Der Gleitstein umgibt ein Exzenter 22, dessen Drehzapfen 24 in dem Fortsatz 10 gelagert ist. Das Exzenter ist durch einen Kurbelzapfen

26, eine Gelenklasche 28 und eine Querverbindung 30 mit einer Schraubenspindel 32 verbunden. Durch Drehung dieser Schraubenspindel wird in üblicher Weise die Ouerverbindung 30 gehoben und gesenkt. Zwischen dem Gleitstück 12 und dem Gleitrohr 18 ist nun eine aus zwei innen kegelförmig abgebogenen, elastischen Ringen gebildete Dichtung 34 eingelegt. Die Dichtungsringe sind in eine Aussparung des Gleitkörpers 12 eingefügt, und· gegen sie drückt ein kegelförmig gestalteter Vorsprung des Gleitrohres 18. Ein Paar von am Gleitrohr 18 angeschraubten oder sonstwie befestigten Haken 36 greift mit Spiel in eine Nut 38 des Gleitkörpers 12. Eine Verlängerung 40 eines oder aller Haken greift in eine Nut 42 des Schiebergehäuses.

Die Zapfen 26 tragen noch Rollen 44, die mit Rippen 46 des Gehäuses zusammenwirken.

ao Die Rippen 46 verlaufen im oberen Teil des Gehäuses parallel der Achse der Spindel 32 und im unteren Teil bogenförmig nach außen.

Die Vorrichtung wirkt in folgender Weise.

In der Zeichnung ist die geschlossene Stel-

s5 lung des Schiebers dargestellt. Wird die Spindel 32 nach oben bewegt, so drehen sich die Exzenter 22 und ziehen die Gleitrohre 18 nach innen zurück. Mittels der Haken 36 nehmen die Rohre dabei die Gleitkörper 12 mit und heben die Dichtungen 14 von den Dichtungen 16 ab. Sobald die an dem Zapfen 26 sitzenden Rollen 44 an den senkrechten Teil der Rippen 46 gelangen, können sie sich nach oben bewegen, so daß bei einer weiteren Hebung der Spindel 34 der Ventilkörper 4 samt den von ihm getragenen Teilen sich nach oben bewegt und den Rohrquerschnitt freigibt. Diese Aufwärtsbewegung kann aber erst erfolgen, nachdem die Vorsprünge 40 aus den Nuten 42 frei geworden sind, so daß mit Sicherheit erst die Dichtungen 14, 16 voneinander getrennt sind, ehe die Aufwärtsbewegung des Schiebers beginnt.

Zum Schließen des Ventils wird die Spindel gesenkt, und die Bewegung erfolgt in umgekehrter Richtung. Dabei werden die Dichtungen 34 durch den kegelförmigen Vorsprung der Gleitrohre 18 auf die Rohransätze ι ο gepreßt, so daß ein dichter Abschluß zwischen und 12 erreicht und die von. den Exzentern ausgeübte Kraft längs des ganzen Umfanges auf die Dichtungskörper 12 übertragen wird.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Schieber mit gegen den Schieberkörper beweglichen rohr- oder ringförmigen, die Dichtung erzielenden Verschlußkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkörper (12) in an sich bekannter Weise gleitbar mit dem Schieberkörper (4) verbunden sind, und daß diese Verschlußkörper allein zwangläufig von der Schieberspindel (32) aus vorgeschoben und zurückbewegt werden.

2. Schieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der \^erschlußkörper gegenüber dem Schieberkörper (4) durch elastische Dichtungsringe (34) abgedichtet und der Druck der die Verschlußkörper bewegenden Gleitrohre (18) durch diese Dichtungsringe auf die Verschlußkörper übertragen wird.

3. Schieber nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptbewegung des Schieberkörpers (4) in an sich bekannter Weise durch eine mit den Gleitrohren verbundene Sperrvorrichtung (36, 40) verriegelt wird, bis die Verschlußkörper (12) von ihren Gehäusesitzflächen zurückgezogen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen