DE521085C - Maschine zur Herstellung von runden Vorstehrandschachteln - Google Patents

Maschine zur Herstellung von runden Vorstehrandschachteln

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DE521085C
DE521085C DESCH87503D DESC087503D DE521085C DE 521085 C DE521085 C DE 521085C DE SCH87503 D DESCH87503 D DE SCH87503D DE SC087503 D DESC087503 D DE SC087503D DE 521085 C DE521085 C DE 521085C
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Description

  • Maschine zur Herstellung von runden Vorstehrandschachteln Es sind Maschinen zur Herstellung von runden Vorstehrandschachteln bekannt, bei welchen Bodenteil und Zarge auf ausdehnbaren, zentrisch spannenden Druckkörpern mit Überzugspapier verbunden werden, dessen Ränder durch Profilkörper umgelegt werden. Der Boden wird durch ein Druckringsystem der Maschine zugeführt. Diese Maschinen sind äußerst verwickelt gebaut und geben leicht zu Störungen bei der Schachtelherstellung Anlaß. Die ,Maschine -wird wesentlich einfacher, wenn gemäß der Neuerung konzentrisch zur Stirnfläche des Druckkörpers zwei mit sich verengenden Profilkanälen versehene Führungsleisten derart angeordnet sind, daß in ihr eines Ende das Überzugspapier in seiner ganzen Breite eintritt, während es aus den anderen Enden der Führungsleisten mit umgelegten Rändern austritt, wobei das Ende der einen Führungsleiste den Bodenrand umgreift und das Ende der anderen Führungsleiste den oberen Zargenrand umfaßt.
  • Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung dargestellt. Abb. i zeigt eine Seitenansicht der Einrichtung. Abb. 2 und 3 stellen Seitenansichten der Profilkanäle dar. Abb.4 stellt einen Schnitt durch diese Profilkanäle dar. Abb. 5 stellt in Draufsicht die Umformung des Papierstreifens dar. Abb. 6 stellt eine Seitenansicht des Obermesserträgers dar. Abb.7 stellt einen Schnitt durch den Druckwalzenkörper in gespanntem und Abb.8 in entspanntem Zustan@de-dar. Abb.9 stellte-inenB'oden der Vorstehrandschachtel dar. Abb. io stellt eine Zarge der Vorstehrandschachtel dar. Abb..ii ist ein Schnitt und Draufsicht einer fertigen Vorstehrandschachtel. Abb. i2 ist eine Seitenansicht einer Vorstehrandschachtel. Abb. 13 stellt eine Vorderansicht zu Abb. i dar.
  • Von einer Papierrolle i (Abb. i) läuft ein Papierstreifen 2 des Überzugspapiers durch ein Anfeuchtwerk 3 hindurch. Ein Wasserbehälter 4 tränkt einen Schwamm oder saugfähigen Filz dauernd mit Wasser. Eine regelbare Wasserzufuhr benetzt die untere Papierbahn 2 und macht den Papierstreifen für den Ziehprozeß geschmeidig. Sodann führen Leitrollen 5, 6 den Papierstreifen 2 nach einem Leimapparat 7. Eine in einem heißen Wasserbad 8 sich drehende und zwangsläufig angetriebene Gummirolle 9 versieht den Papierstreifen 2 an der unteren Seite mit einem Klebstoffüberzug. Nach Unterführung der Leitrolle io wandert der Papierstreifen 2 durch ein Bandvorschubwerk i i, welches den feuchten und mit Klebstoff versehenen Papierstreifen 2 durch einen Führungskanal 12 leitet. Ein bei 13 gelagerter Messerträgerhebel 14 wird mechanisch gehoben und gesenkt. Eine Hubkurve 15, durch Zahnrad 16 und 17 angetrieben, läßt den Messerhebelträger 14 auf und nieder schwingen.
  • Die in Abb. 12 dargestellte, zu erzeugende Vorstehrandschachtel wird aus drei -Teilen gefertigt, und zwar: aus einer kreisrunden Bodenscheibe a (Abb. 9), aus einer Zarge b (Abb. ro-) und aus einem Papierüberzug 2, der die Bodenscheibe a und die Zarge b umspannt und alle drei Bestandteile der Schachtel zu einem Ganzen verbindet. Die Zargen b werden in an sich bekannter Weise auf Gummier-, Wickel- und Schneideapparaten gewonnen. Bevor nun der als Papierüberzug dienende Papierstreifen 2 den Zusammenschluß von Bodenscheibe a und Zarge b bewirken kann, wird die Zarge b von Hand auf einen zweiteiligen Druckwalzenkörper i9, 2o (Abb. 7) geschoben, dessen Profil am Umfange kegelig eingedreht ist und dessen trapezförmige Aussparung zur Aufnahme eines kreisrunden Zugfederringes 21 dient. Der linke Druckwalzenkörper i9 führt nun eine drehende Bewegung, jedoch keine seitliche Verschiebung aus, während der rechte Druckwalzenkörper 2o durch Druckfedern 22 nach rechts abgedrängt wird. Durch Annäherung bzw. Entfernung dieser beiden Druckwalzenkörper i9 und 2o wird erreicht, daß die konisch ausgebildeten Ränder 23, 2.4 der Druckwalzenkörper i9 und 2o den Federring 21 im Durchmesser auseinanderspreizen bzw. i-erjüngen. Zu Beginn des Arbeitsvorganges findet bei Entspannung dieses Federringes 2T das Überstülpen der Zarge b über diesen Federring 21 statt. In axialer Richtung der rotierenden Druckwalzenkörper i 9 und 2o und in gleicher Drehrichtung bewegt sich ein Druckringsystem 25. Am unteren, unbeweglichen Ende des Druckringsystenis 25 ist ein Anschlag 26 vorgesehen, auf ,welchen man den Schachtelboden a anlegt. Dieser Anschlag umspannt den Boden a uni etwa ein Viertel seines Umfanges, damit der .Boden a genau zentrisch zur gegenüberliegenden Zarge b zu stehen kommt. Selbsttätig wird nun das Druckringsystem von rechts nach links bewegt, so daß sich der Schachtelboden a zunächst gegen die Fläche 28 des rechten Druckwalzenkörpers 2o legt. Durch Zusammendrücken der Druckfedern 22 findet eine Annäherung der Druckwalzenkörper i9, 2o statt, der auseinandergespreizte Spiralfederring 21 zentriert demgemäß die Zarge b genau und verhütet eine seitliche Verschiebung derselben. -Jetzt soll der Papierüberzug 2 auf Boden a und Zarge b aufgebracht und umgebördelt werden. Der Papi-erüberzug2 wurde durch den Führungskanal 12 hindurchgeleitet. Nachdem das Band.vorschubwerk i i so viel i'#berzugspapier 2 automatisch vortransportiert hat, wie zurre -Umkleiden einer Zarge b nötig ist, senkt sich der Messerhebelträger 14. Bevor das mit dem Träger 14. starr verbundene Obermesser 29 (Abb. 6) die Schnittkante des Untermessers 30 (_.4bb. 1, 2, 6) erreicht, pr.eßt eine am Hebel 14 gelagerte Blattfeder 31 die Überzugspapierbahn 2 fest an die Schachtelzarge b an unter gleichzeitiger Drehung der Druckwalzenkörper i9, 2o. Bei dieser Drehung der Druckwalzenkörper i9, 2o wird die Überzugspapierbahn 2 an ihren Rändern durch die Profilkanäle 32, 33 (Abb. 4., 7) umgebördelt. Bei weiterer Senkung des Messerhebelträgers 1.1 berühren sich die beiden Schnittkanten des Messerpaares 29 und So, und das für eine Abwickelung bzw. einen Cberzug der Zarge b und der Bodenscheibe a benötigte Papierband wird abgeschnitten. Nach zweimaliger Umdrehung der auf den Druckwalzenkörpern i9, 2o festgespannten Schachtel ist die dauernde Bindung des Überzugspapiers 2 auf Boden a und Zarge b erreicht. Das Druckringsystem 25 wandert dann nach rechts (Abb. 7) , und die Vorstehrandschachtel läßt sich bei selbst entspanntem Federring 21 leicht abziehen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Maschine zur Herstellung von runden Vorstehrandschachteln, bei welcher Bodenteil und Zarge auf ausdehnbaren, zentrisch spannenden Druckkörpern mit Überzugspapi@er verbunden werden, dessen Ränder durch Profilkörper umgelegt werden, wobei der Boden durch ein Druckringsystem der Maschine zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch zur Stirnfläche des Druckwalzenkörpers zwei mit sich verengenden Profilkanälen versehene Führungsleisten (32, 33) derart angeordnet sind, daß in ihr eines -Ende das Überzugspapier in seiner ganzen Breite eintritt, während es aus den anderen Enden der Führungsleisten mit umgelegten Rändern austritt, wobei das Ende der -einen Führungsleiste (32) den Bodenrand (a) umgreift und das Ende der anderen Führungsleiste (33) den oberen Zargenrand (b) umfaßt.
DESCH87503D 1928-08-24 1928-08-24 Maschine zur Herstellung von runden Vorstehrandschachteln Expired DE521085C (de)

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