DE516115C - Bodenfraese mit an mehreren Stellen gelagerter, in ihrem mittleren Teil angetriebener Fraeswalze - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AlB 19. JANUAR 1931

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 45 a GRUPPE

angetriebener Fräswalze

Patentiert im Deutschen Reiche vom !.August 1928 ab

Es sind .Bodenfräsen bekannt, deren Fräswalze an den beiden Enden gelagert und auch an diesen Enden, also seitlich, angetrieben ist. Ferner sind Fräsen im Gebrauch, deren Fräswalze lediglich in der Mitte angetrieben und auch nur an dieser Stelle gelagert ist, so daß ihre Enden frei von dem mittleren Lager abstehen. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die Fräswalze noch beliebig verbreitert werden kann. Ferner können hierbei die Werkzeuge zum Auswechseln in Längsrichtung der Welle von ihr abgezogen werden, was bei den Fräsen mit seitlichem Antrieb erhebliche Schwierigkeiten bereiten würde.

Bei der immer häufigeren Verwendung der Fräsen zur Waldbearbeitung und zur Bearbeitung schwerer Böden hat es sich gezeigt, daß eine einzige Lagerung in der Mitte der Fräswelle nicht immer genügt, um den auftretenden

ao Kräften genügend standzuhalten. Man könnte eine Verbesserung in dieser Hinsicht dadurch erzielen, daß man das mittlere Lager verbreitert. In diesem Falle würde aber der nicht durch rotierende Werkzeuge ausfüllbare Raum in der Mitte der Walze unliebsam vergrößert bzw. das Anbringen rotierender Werkzeuge unmittelbar am Gehäuse des Mittelantriebs bedeutend erschwert werden.

Die Erfindung schafft hier eine Abhilfe, ohne dadurch die Nachteile der vorbekannten seitliehen Lagerungen der Fräswalze mit in Kauf nehmen zu müssen.

Bei der neuen Bodenfräse ist die Verbindung zwischen Fräswalzenachse und Abstandhalter unabhängig von den Antriebsorganen lösbar, und nach. Lösen der Abstandhalter von der Fräswalze liegt diese namentlich zum unmittelbaren Abnehmen und Auswechseln der Werkzeuge frei.

In den Zeichnungen sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. In Abb. 1 ist an dem Körper 1 der Maschine mit der Laufradachse 2 und den Laufrädern 3 der Fräsflansch 4 mit der durch das mittlere Getriebegehäuse 5 angetriebenen Fräswalze 6 angebracht. An den Enden der Fräswalze 6 sind besondere Endlager 7 angeordnet, die durch Träger 8 mit dem vorderen Teil der Maschine verbunden sind. Die Verbindung mit den vorderen Teilen der Maschine erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel der Abb. 1 in der Weise, daß der Träger 8 mit einem weiteren Lager 9 versehen ist, das auf dem Ende der Laufradachse 2 aufsitzt.

Durch die neue Lagerung der Fräswalze wird die Maschine so widerstandsfähig, daß sie ohne

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

DipL-Ing. Georg Peneff in Berlin-Wilmersdorf.

Verbreiterung der mittleren Lagerstelle auch für die Waldbearbeitung oder besonders schwere oder steinreiche Böden geeignet ist. Bei Neukonstruktionen kann das mittlere Lager am Getriebe 5 schmäler als bisher ausgeführt werden oder sogar ganz fortfallen, so daß unter Umständen das bisher am Getriebekasten 5 angebrachte feststehende Werkzeug erübrigt wird. Nach dem Abnehmen des Trägers 8 können sämtliche Werkzeuge ohne weiteres in Längsrichtung der Fräswelle abgezogen und ausgewechselt werden.

Abb. 2 zeigt die in Abb. 1 dargestellte Maschine in einer Seitenansicht, und zwar gleichzeitig.mit einer Ergänzung der in Abb. 1 dargestellten Konstruktion. In Abb. 2 ist nämlich das Endlager 7 für die Fräswalze aufklappbar. Nach dem Aufklappen des Lagers kann der um die Laufradaehse 2 schwenkbare Träger 8 nach unten von der Fräswalze entfernt werden, so daß ein Auswechseln der Werkzeuge möglich j ist, ohne den Träger vom Maschinengestell zu lösen.

Bei den bisher erläuterten Ausführungsbeispielen der Erfindung ist es schwierig, die Fräswalze 6 zu verlängern oder etwa für die Bearbeitung von Reihenkulturen zu verkürzen. In Abb. 3 und 4 sind Bodenfräsen nach der Erfindung dargestellt, bei denen auch ein derartiger Umbau der Maschine möglich ist.

In Abb. 3 bestehen die Träger für die Endlager 7 aus zwei Teilen 10 und 11, von denen der eine Teil 10 fest am Maschinengestell 1 und der andere Teil 11 durch die gelenkige Verbindung 12 mit dem festen Teil 10 verbunden ist. Beide Teile bilden eine Kröpfung, die so geformt ist, daß beim Verdrehen des Teils 11 um 180 ° gegenüber Teil 10 das Lager 7 eine andere Entfernung von der Mitte der Fräswalze hat. So ist beispielsweise in dem oberen Teil der Abb. 3 das Trägerstück Ii in einer Lage dargestellt, bei der zwischen Lager 7 und Mittelantrieb 5 nur zwei Werkzeuge Platz finden. Im unteren Teil der gleichen Abbildung ist das Trägerstück 11 gegenüber dem oberen Teil um 180 ° verdreht, so daß nunmehr zwischen Antrieb 5 und Lager 7 z. B. drei Werkzeuge untergebracht werden können.

An Stelle einer gelenkigen Verbindung kann auch das Trägerstück 11 z. B. durch Schrauben mit dem festen Teil 10 verbunden und nach dem Lösen der Sehrauben umsetzbar sein. Ferner ist es möglich, für jede Maschine einen Satz mehrerer verschieden stark gekröpfter einteiliger Träger vorzusehen, die gegeneinander austauschbar sind, so daß durch Ansetzen eines anderen Trägers eine andere Arbeitsbreite erzielt wird.

Abb. 4 zeigt eine für derartige Trägerkonstruktionen gut geeignete Ausführung der Fräswalze. Die Walze besteht aus der vom Getriebe .5 angetriebenen Welle 13, auf der die Werkzeugträger aufgeschoben sind. Erfindungsgemäß gehören zu jeder Fräswalze mehrere Werkzeugträger, die aneinandergereiht werden können und von denen jeder eine besondere Lagerstelle für das Endlager 7 hat. In der Abb. 4 sind zwei derartige Träger 14, 15 dargestellt. Der Träger 14 ist auf die Welle 13 aufgeschoben und der Träger 15 durch den Bolzen mit dem Träger 14 verbunden. Beide Träger haben, was durch das Lager 7 angedeutet ist, am Ende eine besondere Lagerstelle. Wird beispielsweise in Abb. 3 das bewegliche Trägerstück 11 so umgesetzt, daß eine geringere Arbeitsbreite entsteht, so kann in Abb. 4 der Werkzeugträger 15, auf dem bisher das Lager 7 geruht hat, fortfallen und das Lagern auf das Ende des Werkzeugträgers 14 aufgesetzt werden.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Bodenfräse mit an mehreren Stellen gelagerter, in ihrem mittleren Teil angetriebener Fräswalze, deren Endlager vorzugsweise über Abstandhalter mit dem Motorwagen in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Fräswalzenachse und Abstandhalter unabhängig von den Äntriebsorganen lösbar ist und daß nach Lösen der Abstandhalter von der Fräswalze diese namentlich zum unmittelbaren Abnehmen und Auswechseln der Werkzeuge freiliegt.

2. Bodenfräse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlager der Fräswalze geteilt ausgeführt und von einem in senkrechter Richtung zur Welle schwenkbaren Träger gehalten sind, derart, daß nach dem Öffnen eines Lagers der Lagerträger von der Fräswelle fortgeschwenkt und das Ende der Walze freigelegt werden kann.

3. Bodenfräse nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Maschine lösbaren bzw. austauschbaren Träger für die Endlager gekröpft sind, um einen bestimmten; gegebenenfalls wählbaren Abstand des Endlagers von der Mitte der Fräswelle zu ergeben.

4. Bodenfräse nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger bzw. ihr gekröpfter Teil um 180 ° umsetzbar sind, derart, daß durch das Umsetzen das von dem Träger gehaltene Endlager in eine andere Entfernung von der Mitte der Fräswelle gebracht wird.

5. Bodenfräse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger der Endlager aus zwei Teilen bestehen, von denen der eine mit dem anderen und dieser fest mit dem Maschinengestell verbunden ist.

6. Bodenfräse nach Anspruch 5, · dadurch

gekennzeichnet, daß beide Teile des Trägers durch eine gelenkige Verbindung aneinander befestigt sind.

7. Bodenfräse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Teil der aus mehreren aneinandersetzbaren, die Werkzeuge tragenden Teilen bestehenden Fräswalze an seinem von der Mitte der Welle entfernten Ende für das Aufbringen des Endlagers eingerichtet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen