DE512659C - Verfahren zur Verzoegerung der Wertminderung oder des Verderbens von Kautschuk - Google Patents
Verfahren zur Verzoegerung der Wertminderung oder des Verderbens von KautschukInfo
- Publication number
- DE512659C DE512659C DE1930512659D DE512659DD DE512659C DE 512659 C DE512659 C DE 512659C DE 1930512659 D DE1930512659 D DE 1930512659D DE 512659D D DE512659D D DE 512659DD DE 512659 C DE512659 C DE 512659C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- diaminodiphenylmethane
- formaldehyde
- parts
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Verfahren zur Verzögerung der Wertminderung oder des Verderbens von Kautschuk Die Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von Kautschuk und ähnlichen Stoffen und insbesondere auf ein Verfahren, um die Wertverminderung oder Verschlechterung dieser Stoffe durch Behandlung mit einem Diaminodiphenylmethan oder Formaldehydderivaten des letzteren zu verzögern. Die Erfindung bezieht sich auch auf die durch diese Behandlung erhaltenen Produkte.
- Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines wirksamen und billigen Antioxydationsmittels aus der angegebenen Körperklasse. Weiter bezweckt die Erfindung, ein Verzögerungsmittel für das Verderben des Kautschuks u. dgl. zu schaffen, das beständig ist, die Vulkanisierung im wesentlichen nicht beschleunigt und die Wirkung etwa benutzter Beschleuniger nicht stört und das man in den Kautschuk in seinem plastischen Zustand auf den Walzen oder durch Behandlung des Kautschuks mit dem gelösten Verzögerungsmittel einführen kann. Der Kautschuk kann in vulkanisierter oder unvulkani= sierter Form benutzt werden.
- Demgemäß umfaßt die Erfindung die Behandlung von Kautschuk mit Diaminodiphenylmethan oder einem Formaldehyddiaminodiphenylmethankondensationsprodukt. Ein Beispiel des ersteren ist q., 4'-Diaminodiphenylmethan, das in der folgenden Weise hergestellt und benutzt werden kann. 372 g Anilin werden mit 80 g 37,5°/oiger Formaldehydlösung behandelt. Es entwickelt sich Wärme, und die Temperatur wird etwa 2 Stunden lang auf etwa q.0° C gehalten. Diese Reaktion zwischen dem Formaldehyd und etwa 1/4 des anwesenden Anilins führt zur Bildung von Methylenanilin, das in dem überschüssigen Anilin in Lösung bleibt. Am Ende der angegebenen Zeit wird das vorhandene Wasser abgeschieden, und es werden 6,47 g Anilinchlorhydrat oder etwa 5 ccm konzentrierte Chlorwasserstoffsäure zu der Anilinlösung zugesetzt. Die Mischung wird dann etwa 24 Stunden lang bei etwa 8o° C gehalten, und während dieser Zeit reagiert das Methylenanilin mit einem Teil des freien Anilins unter Bildung von q., q.'-Diaminodiphenylmethan. Am Ende der 24 Stunden wird eine genügende Menge Natriumhydroxyd, in einer kleinen Menge Wasser gelöst, zugesetzt, um die Chlorwasserstoffsäure zu neutralisieren. Das Wasser und das freie Anilin werden dann durch Destillation im Vakuum oder gewöhnliche Destillation entfernt. Der nicht flüchtige Rückstand besteht im wesentlichen aus q., 4'-Diaminodiphenylmethan.
- 1,5 Teile q., q.'-Diaminodiphenylmethan, Zoo Teile Kautschuk, io Teile Zinkoxyd, 3 Teile Schwefel, 0,3 Teile Heptaldehydanilinkondensationsprodukt, mit Spindelöl verdünnt, werden auf den Walzen in üblicher Weise gemischt und in einer Presse bei 2,81 kg/qcm Dampfdruck 3o bis 6o Minuten lang vulkanisiert. Eine ähnliche Masse wird ohne Zusatz von Antioxydationsmitteln hergestellt. Die Dehnungsfestigketten dieser Massen in frischem Zustande nach 24stündiger Alterung bei ioo ° C und 384stündiger Alterung bei 6o' C in Sauerstoff unter einem Druck von 2i,og kg/qcm sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Ohne Mit i, 5 Teilen Oxydations- 4, 4'-Diaminodiphenyl- mittel methan Frisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Min. 2645 3040 6o - 3015 3345 24 Stunden bei ioo° C gealtert ....... 30 - 655 1695 6o - 805 1945 384 Stunden in Sauerstoff bei 6o' C unter 2i,og kg/qcm gealtert . . . . . . . . . . . . . 30 - 1350 2 875 6o - wegen Minderwertig- 2000 Iceit nicht untersuchbar - 198 g 4, 4'-Diaminodiphenylmethan werden in Zoo g 36,5°/eiger Chlorwasserstoffsäure, die mit etwa io Volumenteilen Wasser verdünnt ist, gelöst. Zu der so gebildeten kalten Lösung von Diaminodiphenylmethanchlorhydrat werden auf einmal 40 g 37,5e/eiger Formaldehydlösung gesetzt. Nach 24stündigem Stehen ist die Kondensation vollständig, und das Produkt kann durch Zusatz von etwa 8o g Natriumhydroxyd oder der äquivalenten Menge eines anderen geeigneten Alkalis ausgefüllt werden. Das Pro-Bukt kann dann abfiltriert, getrocknet und zum Zweck des Gebrauchs gemahlen werden.
- 1,5 Teile 4, 4'-Diaminodiphenylmethanformaldehydkondensationsprodukt, das in der angegebenen Weise hergestellt ist, werden mit ioo Teilen Kautschuk, io Teilen Zinkoxyd, 3 Teilen Schwefel und 0,3 Teilen Heptaldehydanüinkorxdensationsprodukt, verdünnt mit Spindelöl, zusammengebracht, das Ganze in üblicher Weise auf den Walzen gemischt und in einer Presse bei 2,81 kgiqcm Dampfdruck 30 und 6o Minuten lang vulkanisiert. Es wird auch eine ähnliche Masse ohne Zusatz von Antioxydationsmitteln hergestellt. Die Dehnungsfestigkeiten dieser Massen in frischem Zustand und nach 3ostündiger Alterung bei ioo ° C und 216stündiger Alterung bei 6o' C in Sauerstoff unter einem Druck von 21,og kg/qcm sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Mit 1,5 Teilen 4, 4'-Di- Ohne aminodiphenyhnethan- Oxydations- formaldehydkonden- mittel sationsprodukt, in sau- rer Lösung kondensiert Frisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... 3o Min. 2645 9-975 6o - 2950 3645 3o Stunden bei ioo ° C gealtert . . . . . . . . 30 - 670 1765 60 - 805 2015 216 Stunden bei 6o' C in Sauerstoff unter 2i,og kg/qcm gealtert . . . . . . . . . . . . . . 30 : - 2025 2 835 6o - 327 2895 - 1,5 Teile 4, 4'-Diaminodiphenylmethanformaldehydkondensationsprodukt, das wie zuletzt beschrieben hergestellt ist, wird in ioo Teile Kautschuk, 1o Teile Zinkoxyd, 3 Teile Schwefel, o,3 Teile Heptaldehydanilinkondensationsprodukt, mit Spindelöl verdünnt, eingeführt und das Ganze in üblicher Weise auf den Walzen gemischt und in einer Presse unter 2,81 kg' /qcm Dampfdruck 30 und 6o Minuten lang vulkanisiert. Eine ähnliche Masse wird ohne Zusatz von Antioxydationsmitteln hergestellt. Die Dehnungsfestigkeiten dieser Massen in frischem Zustand nach 30 stündiger Alterung bei ioo° C und 216stündiger Alterung bei 6o' C in Sauerstoff unter einem Druck von 2i,og kg/qcm sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Mit 1,5 Teilen Form- Ohne aldehydkondensations- Oxydations- Produkt des Diaminodi- mittel phenylmethans, in neu- # traler Lösung hergestellt Frisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... 3o Min. 2645 3200 6o - 2950 4000 3o Stunden bei ioo ° C gealtert . . . . . . . . . 30 - 67o 1920 6o - 805 165o 216 Stunden bei 6o' C in Sauerstoff unter 2i,og kg/qcm gealtert . . . . . . . . . . . . . 30 - 2o25 2995 6o - 327 276o - Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die in den Beispielen beschriebenen Kautschukmischungen und die angegebenen Vulkanisierungsmittel beschränkt, sondern sie kann auch mit Hilfe anderer geeigneter Vulkanisierungsmittel, Füllmittel und Beschleuniger ausgeführt werden. Statt das Antioxydationsmittel dem Kautschuk auf den Walzen zuzuführen, kann der Kautschukgegenstand in eine Benzollösung des Antioxydationsmittels oder eine andere geeignete Lösung des letzteren eingetaucht werden. Es ist außerdem klar, daß die Einzelheiten der Beispiele in der für den Sachverständigen ersichtlichen Weise abgegeändert werden können, und die Erfindung soll nicht auf die Beispiele beschränkt werden.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Verzögerung der Wertverminderung oder des Verderbens von Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß man den Kautschuk mit Diaminodiphenylmethan oder einem Formaldehydkondensationsprodukt des letzteren behandelt.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von 4, 4'-Diaminodiphenylmethan.
- 3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein durch Einwirkung von etwa äquimolekularen Mengen von Diaminodiphenylmethan und Formaldehyd erhaltenes Kondensationsprodukt verwendet.
- 4. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein durch Einwirkung von etwa i Mol. Diaminodiphenylmethan auf etwa 1/2 Mol. Formaldehyd in saurer Lösung erhaltenes Kondensationsprodukt verwendet.
- 5. Verfahren nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk vor oder nach der Behandlung in üblicher Weise vulkanisiert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US512659XA | 1929-02-15 | 1929-02-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE512659C true DE512659C (de) | 1930-11-27 |
Family
ID=21970254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930512659D Expired DE512659C (de) | 1929-02-15 | 1930-02-08 | Verfahren zur Verzoegerung der Wertminderung oder des Verderbens von Kautschuk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE512659C (de) |
-
1930
- 1930-02-08 DE DE1930512659D patent/DE512659C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE512659C (de) | Verfahren zur Verzoegerung der Wertminderung oder des Verderbens von Kautschuk | |
DE2748749C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von styroliertem Diphenylamin | |
DE557043C (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen Kautschukmassen | |
DE1300699B (de) | Verfahren zur Herstellung von nitrosoaromatischen Polykondensaten | |
DE1937526B2 (de) | Verfahren zur herstellung substituierter phenylamine | |
DE976829C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-ª‡-Alkylcycloalkyl-4, 6-dimethylphenolen | |
DE613669C (de) | Verfahren zur Verhinderung des Alterns von Kautschuk | |
DE601231C (de) | Alterungsschutzmittel fuer vulkanisierten Kautschuk oder vulkanisierte Kautschukmischungen | |
DE960815C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bis-(2-oxy-3 ª‡-alkylcycloalkyl-5-methylphenyl)-methanverbindungen | |
DE577374C (de) | Alterungsschutzmittel fuer Kautschuk | |
DE895973C (de) | Alterungsschutzmittel | |
DE836099C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenol-Aldehyd-Kondensationsprodukten | |
DE911661C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten aus Isobutylen | |
DE635869C (de) | Verfahren zur Behandlung von Kautschuk in der Form von Platten oder Blaettern, um ihn zu reinigen und zu entproteinisieren | |
DE678151C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kondensationsproduktes der Chinolinreihe | |
DE677125C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Aldehyden und primaeren aliphatischen Aminen | |
DE673503C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukumwandlungsprodukten | |
DE501642C (de) | Verfahren zur Herabsetzung der Alterung von kuenstlichen und natuerlichen Kautschukarten | |
DE538031C (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Kautschuk | |
DE1059186B (de) | Verfahren zur Herstellung eines loeslichen Phosphornitrilchlorid-Kautschuks | |
DE618925C (de) | Verfahren zur Vulkanisation von Kautschuk | |
DE551967C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugbereifungen | |
DE606339C (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von Kautschuk | |
AT96281B (de) | Verfahren, um das Klebrigwerden bzw. Verharzen von künstlichem oder natürlichem Kautschuk oder kautschukähnlichen Substanzen zu verhindern. | |
DE824237C (de) | Verfahren zur Herstellung gerbend wirkender Kondensationsprodukte |