DE508436C - Verfahren zur Bearbeitung von Metallen und Legierungen durch Walzen, Haemmern, Pressen, Ziehen oder aehnliche Berabeitungsmethoden - Google Patents
Verfahren zur Bearbeitung von Metallen und Legierungen durch Walzen, Haemmern, Pressen, Ziehen oder aehnliche BerabeitungsmethodenInfo
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- DE508436C DE508436C DES83638D DES0083638D DE508436C DE 508436 C DE508436 C DE 508436C DE S83638 D DES83638 D DE S83638D DE S0083638 D DES0083638 D DE S0083638D DE 508436 C DE508436 C DE 508436C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P25/00—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Es gibt eine Anzahl von- Metallen und insbesondere Legierungen, die sich nur schwer
durch Walzen, Pressen, Hämmern, Ziehen u. dgl. bearbeiten lassen. Soweit die Sprödigkeit
derartiger Metalle mit steigender Temperatur abnimmt, kann man die Bearbeitbarkeit
durch Erhitzen erhöhen. Bei Metallen dagegen, bei welchen die Sprödigkeit mit steigender
Temperatur zunimmt, also beispielsweise bei Legierungen, die Nickel, Chrom, Kupfer enthalten, kann man dieses Verfahren
nicht anwenden, denn schon bei Zimmertemperatur treten nach den ersten Walzvorgängen
Risse auf, die sich schnell vermehren und eine weitere Profilierung unmöglich machen. Es hat sich nun gezeigt, daß mit
Hilfe einer geeigneten thermischen Behandlung, die von dem in ähnlichen Fällen üblichen
Verfahren abweicht, auch diejenigen Metalle oder Legierungen bearbeitbar gemacht
werden können, deren Sprödigkeit mit steigender Temperatur zunimmt. Gemäß der Erfindung wird das Werkstück vor der Bearbeitung
so stark abgekühlt, daß seine Temperatur unmittelbar nach der Bearbeitung etwa io° C nicht übersteigt. Man hat zwar
bereits vorgeschlagen, Werkstücke während der Bearbeitung mit spanabnehmenden Werkzeugen
zu kühlen. In diesem Fall hat die Abkühlung jedoch den Zweck, die Sprödigkeit zu erhöhen und so das Abnehmen von
Spänen zu erleichtern.
Je nach der Größe der Formänderungsarbeit, die für die Temperaturerhöhung des
Werkstückes bei der Bearbeitung maßgebend ist, muß man bei dem Verfahren gemäß der
Erfindung das Werkstück auf entsprechende Mindesttemperatur bringen. In vielen Fällen
ist es notwendig, bis unter den Gefrierpunkt zu gehen und das Werkstück auf etwa —15
bis —2o° C abzukühlen. Hierzu eignen sich die verschiedensten Kühlmittel, z. B. eine Eiskochsalzmischung.
Die notwendige Temperaturerniedrigung hängt, wie schon erwähnt, von der Formänderungsarbeit ab, die bei Legierungen
je nach der Zusammensetzung verschieden ist. Die notwendige Temperaturerniedrigung
muß daher jeweils durch Versuche ermittelt werden.
Bei Nickel-Aluminium-Legierungen, die etwa 94 bis 96% Nickel und 4 bis 6°/0 Aluminium
und etwa 0,5 °/0 Mangan enthalten und die verhältnismäßig schwer zu bearbeiten sind,
verfährt man zweckmäßig in folgender Weise: Die Legierung wird durch Gießen in Stabform gebracht, durch ein Eiskochsalzgemisch
auf etwa — 15° C abgekühlt und hierauf gewalzt. Meist ist es notwendig,
nach jedem Walzvorgang die Legierung erneut abzukühlen, jedoch ist dies bei genü-
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Dr. Bruno Fetkenheuer in Berlin-Siemensstadt.
gend tiefer. Abkühlung nicht immer nötig, weil es im wesentlichen darauf ankommt, daß
die Temperatur der.Legierung nach der Bearbeitung nicht wesentlich über S bis io° C
liegt. Auf diese Weise gelingt es beispielsweise, Stäbe von io mm Durchmesser auf
etwa 2 mm Durchmesser auszuwalzen. Hierbei tritt eine mechanische Verfestigung auf,
so daß das Material trotz genügender Abkühlung nicht mehr weiter bearbeitet werden
kann. Dies gilt sowohl für die Weiterbearbeitung durch Walzen wie auch durch Ziehen,
Hämmern o. dgl. Dieser Zustand kann gemäß der Erfindung wieder aufgehoben und die Legierung
für eine weitere Profilierung geeignet gemacht werden, wenn man diie Legierung bis
nahe an ihren Schmelzpunkt, der bei Nickel-Aluminium-Legierungen bei etwa 1200 bis
14000 C liegt, erhitzt. Je nach dem Schmelzpunkt genügt ein Erhitzen bis auf etwa 1000C
unterhalb des Schmelzpunktes während 5 bis 30 Minuten. Die Erhitzung geschieht zweckmäßig
durch Einschaltung des Werkstückes als Widerstand in einen elektrischen Stromkreis
in Luft oder einem geeigneten indifferenten Gase, wobei die Temperatur zweckmäßig
mit Hilfe optischer Thermometer gemessen wird.
Legierungen, die als Widerstandsmaterial besonders geeignet sind und eine hohe Korrosionsbeständigkeit
besitzen, sich jedoch schwer in eine für Widerstände geeignete Form bringen lassen, bestehen aus etwa 58 bis
74% Nickel, 6 bis 20% Chrom, 3 bis 15°/,,
Kupfer, 3 bis 6°/0 Aluminium und ο bis 2°/,,
Mangan. Durch Behandeln der Legierung in der beschriebenen Weise kann man daraus
Drähte von etwa 0,3 mm Querschnitt herstellen.
Beim Ziehen von Drähten, auch solchen geringen Durchmessers, kann es zweckmäßig
sein, nicht nur den Draht, sondern auch den Ziehstein tief abzukühlen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Bearbeitung von Metallen und Legierungen, die bei Zimmertemperatur
nicht verformbar sind und deren Sprödigkeit mit steigender Temperatur zunimmt, ^lurch Walzen, Hämmern,
Pressen, Ziehen oder ähnliche Bearbeitungsmethoden, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück vor der Bearbeitung
so stark abgekühlt wird, daß seine Temperatur unmittelbar nach der Bearbeitung etwa ι o° C nicht übersteigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück unter
o°, vorzugsweise bis auf etwa — 170 C,
abgekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück
zwischen einzelnen Arbeitsgängen bis nahe an seinen Schmelzpunkt erhitzt wird. ·
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 zur
Bearbeitung einer Aluminium und Nickel enthaltenden Legierung, dadurch gekennzeichnet,
daß das Werkstück, wenn es durch Bearbeitung eine zu große Verfestigung
erfahren hat, auf etwa 1200 bis 14000 C erhitzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES83638D DE508436C (de) | 1928-01-14 | 1928-01-14 | Verfahren zur Bearbeitung von Metallen und Legierungen durch Walzen, Haemmern, Pressen, Ziehen oder aehnliche Berabeitungsmethoden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES83638D DE508436C (de) | 1928-01-14 | 1928-01-14 | Verfahren zur Bearbeitung von Metallen und Legierungen durch Walzen, Haemmern, Pressen, Ziehen oder aehnliche Berabeitungsmethoden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE508436C true DE508436C (de) | 1930-10-01 |
Family
ID=7511164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES83638D Expired DE508436C (de) | 1928-01-14 | 1928-01-14 | Verfahren zur Bearbeitung von Metallen und Legierungen durch Walzen, Haemmern, Pressen, Ziehen oder aehnliche Berabeitungsmethoden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE508436C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE765294C (de) * | 1939-01-31 | 1953-02-16 | Aeg | Verfahren zum Kaltwalzen von Siliziumstahl |
DE1099975B (de) * | 1959-09-01 | 1961-02-23 | Schloemann Ag | Verfahren zum Kaltstrangpressen von leicht verpressbaren Metallen, insbesondere von Aluminium und dessen Legierungen |
-
1928
- 1928-01-14 DE DES83638D patent/DE508436C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE765294C (de) * | 1939-01-31 | 1953-02-16 | Aeg | Verfahren zum Kaltwalzen von Siliziumstahl |
DE1099975B (de) * | 1959-09-01 | 1961-02-23 | Schloemann Ag | Verfahren zum Kaltstrangpressen von leicht verpressbaren Metallen, insbesondere von Aluminium und dessen Legierungen |
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