DE498613C

DE498613C - Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren oder Spalten von Kohlenwasserstoffoelen

Info

Publication number: DE498613C
Application number: DEP56207D
Authority: DE
Original assignee: PREUSSISCHE GEWERKSCHAFT RAPHA
Current assignee: PREUSSISCHE GEWERKSCHAFT RAPHA
Priority date: 1927-10-02
Filing date: 1927-10-02
Publication date: 1930-05-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren oder Spalten von Kohlenwasserstoffölen Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperatur der sich infolge des Spaltens bzw. Destillierens fortwährend abkühlenden Schmelze in einem Reaktionsraum, dessen Wandungen beheizt werden, begegnet großen Schwierigkeiten.
Man hat bereits versucht, die Schmelze mittels einer Pumpe in einen Kreislauf zu versetzen. Die Verwendung von Pumpen zur Förderung der heißen Schmelze begegnet aber großen Schwierigkeiten und erfordert Leinengrößeren Kraftbedarf, da die Schmelze hierbei bis zu einem Flüssigkeitsspiegel gehoben wird, der höher liegt als der Flüssigkeitsspiegel des Reaktionsraumes.
Gemäß der Erfindung wird die Schmelze durch einen Heizraum und einen daran anschließenden Spaltraum in einem völlig geschlossenen Kreislauf umgetrieben, wobei im Heizraum und Spaltraum die Flüssigkeit einen gleich hohen Flüssigkeitsspiegel hat.
Dieser völlig geschlossene Kreislauf kann gemäß Erfindung erzielt werden mit Hilfe einer Düse oder eines Strahlapparates durch das Destillier- bzw. Spaltgut oder durch Preßgas oder durch Preßgas und das Destillier-bzw. Spaltgut. Man kann aber diesen Kreislauf gemäß Erfindung auch durch Anordnung des Heizraumes unterhalb des Spaltraumes und durch Verbindung beider Räume durch ein Fallrohr, ähnlich wie bei einer Warm-,vasserheizung, einleiten und aufrechterhalten.
Zweckmäßig ist es hierbei, die Düse oder den Strahlapparat von unten her in den Behandlungsrauen einzusetzen, weil dann der Strahl in derjenigen Richtung austritt, in der der Kreislauf sich vollziehen soll und Vorrichtungen zur Umleitung des Strahles überflüssig werden.
Bedient man sich eines Hilfsdruckmittels, z. B. eines Preßgases, zur Betätigung des Kreislaufes, dann ist es vorteilhaft, das Ölrohr konzentrisch mit einem zweiten Rohr zu ummanteln, durch das das Druckmittel hindurchströmt. Bei dieser Anordnung liegt das Ölrohr und insbesondere seine Mündung im Gasstrom, und es läßt sich an der Mündung des Ölrohres eine Temperatur sicherstellen, bei der eine Verstopfung der Mündung durch ausgeschiedenen Kohlenstoff auf alle Fälle verhütet wird.
Auch eine vorzügliche Zerteilung der Flüssigkeit läßt sich bei Benutzung eines Hilfsdruckmittels erreichen, die sich. mit Hilfe von an sich bekannten Zerstäuberdüsen bis zur Vernebelung des Spaltgutes steigern läßt, so daß man eine sehr weitgehende Vergrößerung der Berührungsfläche von Metallbad und Spaltgut und somit eine Beschleunigung des Spaltprozesses erreicht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens dargestellt, und zwar läßt die Abb. i eine Vorrichtung erkennen, bei der der Heizbehälter senkrecht unter dem Reaktionsbehälter angeordnet ist. In Abb. a ist ein mit einem Luftrohr ummanteltes Ölrohr dargestellt.
In den Abbildungen ist i der Heizbehälter, 2 ein Strahlapparat, in den die Ölleitung und die Leitung 6 des Hilfsdruckmittels einmündet. 3 ist der Spaltraum. 4 ist die den Heizraum und den Spaltraum verbindende Rücklaufleitung, und 5 ist die Feuerung des Heizraumes r. Im Spaltraum sind Siebe to und 13 angeordnet. Auf dem Siebe to ruhen Füllkörper 14. Gegen das obere Ende des Spaltraumes hin ist eine schräge Wand 8 angeordnet.
In Abb. 2 ist 15 das ölrohr und 16 ein das @ölrohr 15 konzentrisch umschließendes Rohr, durch das ein Druckmittel hindurchgeführt wird. Die Mündung des Rohres 15 und auch die des Rohres 16 kann in an sich bekannter Weise mit einer Spirale versehen sein zur Erhöhung der Zerstäubungswirkung.
Das im Reaktionsbehälter aufsteigende Öl gelangt durch die Lochungen r r des Siebes 13 (Abb. r) an das obere Ende des Reaktionsraumes, wo es sich von der Schmelze trennt und durch den Stutzern 12 abgeleitet wird, während die neu zu erwärmende Schmelze an der Wand 8 nach dem Fallstrang 4 hingleitet.
Es leuchtet ohne weiteres ein, daß. in dem Fallstrang 4, insbesondere dann, wenn der Fallstrang nicht gegen Wärmeabgabe isoliert ist, die Metallschmelze die geringste Temperatur hat, die im ganzen Metallbade auftritt. Infolgedessen befindet sich im Fallstrang q. die spezifisch schwerste Schmelze, und sie wird absinken nach dem Heizraum r, weil sich in diesem die heißeste und also die spezifisch leichteste Schmelze befindet. Ein lebhafter Kreislauf wird .auf diese Weise lediglich infolge von Temperaturunterschieden im Gegensatz zu den bekannten Anordnungen erzielt, bei denen der im Metallbade wegen der guten Wärmeleitfähigkeit rascher wie im Wasserbade erfolgende Temperaturausgleich den Eintritt von Strömungen infolge von Temperaturunterschieden verhütet.
Wird das öl mit entsprechendem Überdruck eingeführt, dann reißt es Schmelze mit empor, und der Kreislauf der Schmelze wird beschleunigt. Diese Einwirkung auf die Schmelze wird noch wesentlich verstärkt, wenn durch das Rohr 6 ein Hilfsdruckmittel zugeführt wird.
Durch Änderung des Überdruckes des öles bzw. durch Änderung der Menge oder des Überdruckes des Hilfsdruckmittels kann man die Zeitdauer, während der das Spaltgut mit der Schmelze in Berührung ist, in weiten Grenzen ändern, und es ist die Möglichkeit gegeben, ohne Betriebsunterbrechung diese Berührungsdauer zu regeln und beim übergange auf ein eine andere Berührungsdauer benötigendes Spaltgut :ohne Betriebsunterbrechungen auszukommen, während man bisher nur durch Änderung der Anzahl und Dichte der Füllkörper diese Zeitdauer regeln konnte, was naturgemäß eine Unterbrechung des Betriebes zur Folge hatte.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zum Destillieren oder Spalten von Kohlenwasserstoffölen 'm einem einen Kreislauf bildenden Metallbade, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltung in einer Metallschmelze vorgenommen wird, welche durch einen Heizraum und einen daran anschließenden Spaltraum in einem völlig geschlossenen Kreislauf umläuft.
2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlauf des flüssigen Metalls mit Hilfe einer Düse oder eines Strablapparates durch das Destillier-bzw. Spaltgut oder durch Preßgas oder durch Preßgas und das Destillier- bzw, Spaltgut bewirkt wird.
3. Vorrichfung zur Ausübung -des Verfahrens nach Anspruch r oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizrauen (i) unter dem Spaltraum (3) angeordnet ist und daß beide Räume durch ein Fallrohr (4) miteinander verbunden sind.
4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ;ein in dem unteren Teil. des Spaltraiunes angebrachtes, düsenförmig ausgebildetes Einführungsrohr für das Spalt--gut--
5. Vorrichtung zur Ausübung, des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Einführung des Spaltgutes dienende Flüssigkeitsrohr (7) von dem das Hilfsdruckmittel führenden Röhr (6) umschlossen ist, so daß das Hilfsdruckmittel mit dem Spaltgut, das vorzugsweise vernebelt sein kann, gemeinsam in die Schmelze .eintritt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzweigung der Verbindungsleitung (4) gegenüber dem Reaktionsraum (9) . durch eine schräge Wand (8) teilweise abgeschirmt ist.
7. Vorrichtung -nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführungsrohr (7) für das Spaltgut außerhalb der Feuerung liegt.