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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pappe Bisher wird Pappe
meistens in der Weise hergestellt, daß der durch einen Wollfilz von einem oder mehreren
Siebzylindern abgenommene Faserfilz auf eine Formatwalze in mehreren Schichten aufgegautscht
wird, bis die gewünschte Stärke der Pappe erreicht ist. Die Dicke der Pappe, die
sich auf der Formatwalze herstellen läßt, ist begrenzt, denn eine zu dicke Pappe
würde sich unter der Wirkung ihres Gewichtes von der Formatwalze ablösen und sich
verschieben, wodurch unangenehme Falten in der Pappe entstehen.
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Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung
von Pappe, das sich von dem bekannten Verfahren dadurch unterscheidet, daß der durch
den Wollfilz geführte Faserfilz durch Walzen nicht auf eine Formatwalze, sondern
auf Platten aufgegautscht wird, bis auf diesen die gewünschte Stärke der Pappe erreicht
ist. Da die Platten waagerecht geführt werden können, ist die Herstellung dicker
Pappen möglich, ohne daß sich diese von den Platten lösen oder verschieben.
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Zweckmäßig werden mehrere Platten benutzt, die auf einer Rollbahn
hintereinander bewegt werden. Die Führung der Platten auf der Rollbahn ist derart,
daß sich die Kanten zweier benachbarter Platten nach dem Aufgautschen des Faserfilzes
voneinander trennen, wodurch erreicht wird, daß der Faserfilz an den Plattenkanten
bricht. Es entstehen also Pappschichten, die der Größe der Platten entsprechen.
Wenn man die Platten in der Größe wählt, die der Größe der gewünschten Papplatten
entspricht, dann ist es entbehrlich, die Papplatten nachträglich noch zu beschneiden.
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Die Platten sitzen auf der Rollbahn lose und sind in ihrer Ebene schwenkbar,
so daß die Faserfilze abwechselnd in verschiedenen Richtungen aufgegautscht werden
können. Es entsteht auf diese Weise eine Pappe, deren Faserrichtung in den einzelnen
Schichten verschieden ist.
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Bei den bisher bekannten Verfahren ist die Faserrichtung meistens
in den einzelnen Schichten die gleiche. Solche Pappe besitzt in Richtung der Faser
ein anderes Schwindmaß als in Richtung senkrecht zur Faser, was bei der Herstellung
von Gegenständen aus Pappe unter Umständen störend ist. Die nach dem Verfahren der
Erfindung hergestellte Pappe soll das gleiche Schwindmaß in allen Richtungen besitzen,
aus welchem Grunde sich die aus dieser Pappe hergestellten Gegenstände nicht mehr
ungleichmäßig verziehen können.
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Auf der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
schematisch wiedergegeben.
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Mit r ist der Siebzylinder bezeichnet, durch den ein Faserfilz auf
den Wollfilz 2 gebracht wird, der über unverschiebbar gelagerte Walzen 3 und über
die beiden senkrecht verschiebbaren Druckwalzen q. und 5 geführt ist. Unter den
Druckwalzen q. und 5 sind auf einer Rollbahn 6 Platten 7 geführt, auf die der
Faserfilz
aufgegautscht wird. Die Platten 7 besitzen einen quadratischen Querschnitt und werden
durch die Rollbahn 6 so geführt, daß sie auf einem Teil der Rollbahn lückenlos aneinanderstoBen.
Die Oberfläche der Platten kann mit einer Filzschicht belegt werden, um ein leichteres
Aufgautschen des Faserfilzes zu erreichen, der, wie ohne weiteres ersichtlich, durch
den Wollfilz 2 und durch die Druckwalzen q. und 5 zu den Platten geführt wird.
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Die Walze 5, deren Durchmesser kleiner ist als der der Walze q., übt
nur einen kleineren Druck auf die Platten 7 aus als die Walze q.. Die Walze 5 hat
den Zweck, den Faserfilz etwas zu entwässern, um dadurch das Aufgautschen durch
die Walze q. zu erleichtern.
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Die Rollbahn 6 ist am linken Ende nach abwärts geführt. Die Kanten
zweier benachbarter Platten trennen sich infolgedessen voneinander, so daß der Faserfilz
an dieser Stelle abbricht. Die Platten 7 werden durch die Rollbahn 6 in beliebiger
Weise derart geführt, daß sie sich auf einer geschlossenen Bahn bewegen. Die auf
der linken Seite der Rollbahn 6 sich befindlichen Platten 7 gelangen also auf die
rechte Seite und von dort wieder unter die Druckwalzen 4 und 5, bis die gewünschte
Stärke der Pappe auf den Platten 7 erzielt ist.
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Die Platten 7 können j edesmal, wenn sie auf die rechte Seite der
Rollbahn 6 gelangt sind, um go° in ihrer Ebene von Hand gedreht werden, so daß sich
die Faserrichtung in jeder Schicht ändert.
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Um den Wollfilz 2 nachspannen zu können, wenn sich die Walzen q. und
5 von den Platten 7 wegen der sich auf den Platten bildenden Pappe heben, ist eine
Spannrolle 8 vorgesehen, die unter dem Drucke eines Gewichtshebels oder einer Feder
stehen kann, wodurch der Filz selbsttätig nachgespannt wird.
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Ist die gewünschte Stärke der Pappe erreicht, so wird diese von den
Platten abgenommen. Um einen Stoß zu vermeiden, der eintreten würde, wenn die Walzen
q., 5 von einer mit Pappe bedeckten Platte auf eine leere Platte fallen, wird zwischen
der mit Pappe bedeckten Platte 7 und der folgenden leeren Platte eine Platte g mit
keilförmigem Querschnitt geschaltet: Die Druckwalzen können dadurch allmählich auf
die leere Platte gesenkt werden. Nachdem dies erreicht ist, wird die Keilplatte
g wieder von der Rollbahn abgenommen und durch eine normale Platte 7 ersetzt.
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Das Verfahren läßt sich nicht nur an Rundsiebzylindermaschinen, sondern
auch an Langsiebzylindermaschinen verwenden.